輕松一下下人總有許多心情小新畫圖課生產運營管理培訓主講人：楊智企業生產運作流程生產五大職責生產現場管理生產運營管理培訓內容企業生產運作流程客戶下單指令開出訂單管理訂單評審運營部/生管部/PMC根據訂單信息，指令開出

新產品開發訂單、成熟產品訂單分類歸檔，訂單信息管理。銷售部接受客服訂單；確認交貨期、運輸方式、付款方式等。運營部/生管部/PMC組織各相關職能部門進行訂單評審；規格、型號、數量、技術要求、質量要求等。小生產計劃中生產計劃大生產計劃PMC根據訂單及預估訂單編制月度、周及日生產計劃。PMC根據訂單及預估訂單編制年度生產計劃；人員需求計劃、設備需求計劃、物料需求計劃。PC生管（計劃）PMC根據訂單及預估訂單編制季度生產計劃；人員需求計劃、設備需求計劃、物料需求計劃。企業生產運作流程MC（物控）BOM（材料清單）根據計劃確認呆滯物料可用量安全庫存量庫存量企業生產運作流程…指令占用量在途量MC（物控）BOM（材料清單）根據物料狀況進行企業生產運作流程發料IQC訂購材料倉庫廠商交貨請購8企業生產運作流程大生產計劃中生產計劃大生產計劃中生產計劃大生產計劃中生產計劃大生產計劃中生產計劃大生產計劃生產領料過程控制檢驗成品最終檢驗。

操作員自檢、互檢，IPQC依據質量控制計劃進行質量管控；巡檢、抽檢、首檢、全檢等。依據生產計劃BOM清單領取物料。依據生產計劃，工藝文件圖紙、作業指導書，組織協調現場人員、設備、材料、環境、測量合理有效生產。9企業生產運作流程大生產計劃中生產計劃大生產計劃中生產計劃大生產計劃中生產計劃大生產計劃中生產計劃大生產計劃出貨成品入庫指令清單指令關閉成本控制核算工時、能耗、材料等。

統計指令投入資源。產品檢驗合格入成品庫。依據訂單要求發貨。10五大職責生產五大職責4、提高員工士氣3、控制生產成本1、保證產品質量2、提升生產效率、保證生產交期5、安全111、保證證產品品質量量這里的的材料料，不不只是是產品品的原原材料料，也也包括括生產產所使使用的的零件件和輔輔助材材料等等。材材料的的管理理主要要是加加強驗驗收檢檢查，，改進進保管管方法法，避避免材材料的的碰傷傷、變變形和和變質質等。。對保保管中中的材材料進進行定定期檢檢查，，對將將出庫庫的材材料嚴嚴格檢檢查把把關。。應該將將最佳佳的作作業方方法予予以標標準化化，予予以成成文，，并向向工人人徹底底說明明。作業方方法管管理材料管管理這里所所說的的“設備”，包括括設備備，機機械及及裝置置以外外的夾夾具和和量具具等。。設備備的管管理是是要盡盡早發發現設設備運運轉不不良及及分析析其原原因，，采取取適當當的措措施；；而且且還要要進行行預防防性維維護，，以防防患于于未然然。對對設備備和機機械，，包括括夾具具、量量具等等，都都需要要工人人的日日常檢檢修，，以及及依據據一定定的標標準進進行定定期的的檢修修和調調整。。1）加強強對工工人的的技能能訓練練讓工工人充充分理理解質質量標標準和和作業業標準準按要要求進進行充充分訓訓練進進行行個別別而具具體的的指導導2）提高高工人人的質質量意意識加加強對對自己己作業業質量量的控控制提提高對對自己己工作作重要要性的的認識識加強強全面面質量量管理理思想想和方方法的的宣傳傳教育育Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查)、Action(總結、、處理理)；QC七大手手法推行PDCA循環來料檢檢驗、、工序序檢驗驗、員員工自自互檢檢、首首檢、、抽檢檢，質質量分分析、、執行行工藝藝紀律律過程控控制人員方方面設備管管理122、提高高效率率、保保證交交期合理的的生產產線及及工序序編排排，實實施IE工程，，精益益生產產管理理，制制定標標準工工時產產能，，工時時效率率的實實施，，計件件方案案加強對對工人人的技技能訓訓練，，培養養多能能工，，提升升員工工士氣氣，降降低出出勤率率人員管管理有效推推行TPM及6S管理活活動，，提高高設備備稼動動率。。設備管管理其他管管理方方法133、控制制生產產成本本材料利利用率率、人人工工工時效效率、、合格格率、、能耗耗控制制縮短生生產周周期、、控制制在制制品數數量、、快速速流轉轉提高工工時效效率、、少人人化管管理人員管管理有效推推行TPM、TPM及6S管理活活動，，提高高設備備稼動動率。。設備管管理產品周周期管理控控制144、員工工士氣氣激勵制制度，，人性性化的的各類類管理理制度度完善的的薪酬酬體系系，豐豐富的的文化化活動動，健健全團團隊建建設及及人才才培養養機制制文化扁平化化管理理機制制，建建立有有效的的溝通通制度度，建建立公公開、、公平平的人人員晉晉升制制度，，教育：：（不不知不不懂的的的事事）思思維觀觀念的的轉變變。訓訓練（（已知知已懂懂的事事）技技術業業務能能的提提升管理制度155、安全全生產安安全管管理制制度，，安全全培訓訓制度度，安安全操操作制制度教育，，訓練練意識培培養有效推推行TPM及6S管理活活動管理制度16生產現場管理通過科科學的的管理理制度度、標標準、、考核核、方方法等等，對對現場場要素素的人人員、、設備備、材材料、、環境境及測測量等等進行行合理理有效效的計計劃、、組織織、控控制和和處置置，達達到生生產出出優質質、低低耗、、安全全及價價廉的的產品品。現場管管理17現場管管理工工具現場管管理標準化化、目目視化化、看看板化化管理理TQM(全面質質量管管理））管理理6S管理活活動TPM（全面面設備備）管管理186S管理6S管理活活動安全素養清潔清掃使機器器設備備線路路等處處于正正常受受控狀狀態，，確保保員工工人身身安全全不受受侵害害。每個成成員養養成良良好的的習慣慣，并并遵守守規則則做事事，培培養主主動積積極精精神。。維持上上面3S成果，，并永永久保保持下下去。。整頓整理將工作作場所所內所所有地地方清清掃干干凈，，保持持工作作場所所干凈凈、亮亮麗。。將現場場物品品區分分要與與不要要，要要的留留下不不用的的處理理掉。。將留下下的物物品劃劃分區區進行行定位位、定定量，，并做做好標標識6S效果圖圖20TPM全面設備管管理TPM全面管管理推推行這一階階段的的重點點是讓讓員工工深入入了解解設備備，了了解與與自己己朝夕夕相處處的生生產現現場，，并以以點檢檢的形形式形形成自自主管管理模模式，，通過過標準準化的的日常常管理理，建建立一一個防防范于于未然然的機機制。。此階段段通過過對現現場的的徹底底5S以及對對設備備的修修理修修復，，將我我們的的工作作場所所變成成一個個整齊齊潔凈凈、舒舒適美美觀的的現場場。通通過第第一階階段的的實施施，最最重要要作用用是改改變了了員工工的認認識，，提升升了大大家的的意愿愿，強強化了了大家家的執執行力力，并并在實實施過過程中中培養養了員員工發發現現現場問問題的的能力力；總點檢檢初期清清掃為了更更好的的實施施我們們的日日常管管理，，我們們應該該建立立一個個看得得見的的管理理模式式，讓讓大家家一目目了然然。提高點點檢效效率（（目視視化管管理））通過企企業長長時間間推行行TPM，就可可以實實現我我們的的理想想目標標，建建立一一個全全員參參與的的自主主管理理體制制。自主管管理體體制建建立在改善善過程程中，，往往往就會會暴露露出之之前無無法看看到的的問題題，我我們對對其解解決，，對身身邊的的內容容著手手進行行改善善，取取得實實質性性的效效果，，在勝勝利的的喜悅悅中加加強自自信。。我們們在此此階段段已逐逐步培培養出出員工工改善善的能能力。困難點點/發生源源對策策TPM效果圖圖TQM質量管管理Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查)、Action(總結、、處理理)；QC七大手法推行PDCA循環來料檢驗、、工序檢驗驗、員工自自互檢、首首檢、抽檢檢，質量分分析、執行行工藝紀律律過程控制3、“材料”的管理這里的材料料，不只是是產品的原原材料，也也包括生產產所使用的的零件和輔輔助材料等等。材料的的管理主要要是加強驗驗收檢查，，改進保管管方法，避避免材料的的碰傷、變變形和變質質等。對保保管中的材材料進行定定期檢查，，對將出庫庫的材料嚴嚴格檢查把把關。4、“作業方法”的管理應該將最佳佳的作業方方法予以標標準化，予予以成文，，并向工人人徹底說明明。TQM質量管理2、“設備”的管理這里所說的的“設備”，包括設備備，機械及及裝置以外外的夾具和和量具等。。設備的管管理是要盡盡早發現設設備運轉不不良及分析析其原因，，采取適當當的措施；；而且還要要進行預防防性維護，，以防患于于未然。對對設備和機機械，包括括夾具、量量具等，都都需要工人人的日常檢檢修，以及及依據一定定的標準進進行定期的的檢修和調調整。S”活動,是指對現場場的各種狀狀態不斷地地整理--整頓--清掃--清潔--素養—安全的循環環。推行6S活動1、人－工人人1）加強對工工人的技能能訓練讓工工人充分理理解質量標標準和作業業標準按要要求求進進行充分訓訓練進行個個別而具體體的指導2）提高工人人的質量意意識加強對對自己作業業質量的控控制提高對對自己工作作重要性的的認識加強強全面質量量管理思想想和方法的的宣傳教育育4M管理標準化、目目視化、看看板化人員管理標標準化（制制定制度））、操作標標準化（指指導書）、、工藝標準準化（圖紙紙）、設備備管理標準準化（操作作保養）、、環境標準準化（5S），做到現現場所有作作業有依可可循、有據據可循。標準化標準化、目目視化、看看板化標準化、目目視化、看看板化標準化、目目視化、看看板化流程(流程圖）、、各類生產產記錄、質質量記錄、、檢查記錄錄，人員標標識（班組組長、品檢檢、機修等等），設備備狀態標識識（運行、、維修、檢檢修、點檢檢等），材材料標識（（規格、數數量、合格格、不合格格狀態等））、環境標標識（生產產區域、生生產流水線線、工序、、物品、衛衛生區域、、通道等））目視化標準化、目目視化、看看板化標準化、目目視化、看看板化生產看板、