1.前角的選擇2.后角的選擇3.主偏角、副偏角的選擇4.刃傾角的選擇第七節(jié)刀具幾何參數(shù)的選擇刀具幾何參數(shù)的選擇

刀具的切削性能主要由刀具材料的性能和刀具幾何參數(shù)兩方面決定的。刀具幾何參數(shù)的選擇是否合理對(duì)切削力、切削溫度及刀具磨損有顯著影響。選擇刀具的幾何參數(shù)要綜合考慮工件材料、刀具材料、刀具類型及其它加工條件（如切削用量、工藝系統(tǒng)剛性及機(jī)床類型）的影響。刀具幾何參數(shù)刀具幾何參數(shù)主要包括：刀具角度、刀刃的刃形、刃口形狀、前刀面與后刀面型式等。前角、前刀面的功用與選擇

1)前刀面：有平面型、曲面型和帶倒棱型三種。

平面型前刀面：制造容易，重磨方便，刀具廓形精度高。

曲面型前刀面：起卷刃作用，并有助于斷屑和排屑。故主要用于粗加工塑性金屬刀具和孔加工刀具。如絲錐、鉆頭。

帶倒棱型前刀面：是提高刀具強(qiáng)度和刀具耐用度的有效措施。

前角的功用：前角影響切削過(guò)程中的變形和摩擦，同時(shí)又影響刀具的強(qiáng)度。前角γo對(duì)切削的難易程度有很大影響。增大前角能使刀刃變得鋒利，使切削更為輕快，并減小切削力和切削熱。

但前角過(guò)大，刀刃和刀尖的強(qiáng)度下降，刀具導(dǎo)熱體積減少，影響刀具使用壽命。前角的大小對(duì)表面粗糙度、排屑和斷屑等也有一定影響。前角的選用原則：在刀具強(qiáng)度許可條件下，盡可能選用大的前角。

工件材料的強(qiáng)度、硬度低，前角應(yīng)選得大些，反之小些（如有色金屬加工時(shí)，選前角較大）；刀具材料韌性好（如高速鋼），前角可選得大些，反之應(yīng)選得小些（如硬質(zhì)合金）；精加工時(shí)，前角可選得大些。粗加工時(shí)應(yīng)選得小些。1.前角的選擇2.后角的選擇3.主偏角、副偏角的選擇4.刃傾角的選擇第七節(jié)刀具幾何參數(shù)的選擇后角、后刀面的功用與選擇

后角的功用：后角αo的主要功用是減小后刀面與工件間的摩擦和后刀面的磨損，其大小對(duì)刀具耐用度和加工表面質(zhì)量都有很大影響。后角同時(shí)又影響刀具的強(qiáng)度。后角的選用原則：粗加工以確保刀具強(qiáng)度為主，可在4-60范圍內(nèi)選??；精加工以加工表面質(zhì)量為主，可在αo=8-120一般，切削厚度越大，刀具后角越?。还ぜ牧显杰?，塑性越大，后角越大。工藝系統(tǒng)剛性較差時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小后角（切削時(shí)起支承作用，增加系統(tǒng)剛性并起消振作用）；尺寸精度要求較高的刀具，后角宜取小值。1.前角的選擇2.后角的選擇3.主偏角、副偏角的選擇4.刃傾角的選擇第七節(jié)刀具幾何參數(shù)的選擇主偏角、副偏角的功用與選擇

主偏角：的大小影響切削條件（切削寬度和切削厚度的比例）和刀具壽命。

在工藝系統(tǒng)剛性很好時(shí)，減小主偏角可提高刀具耐用度、減小已加工表面粗糙度，所以κr宜取小值；

在工件剛性較差時(shí)，為避免工件的變形和振動(dòng)，應(yīng)選用較大的主偏角。

副偏角κr'：影響加工表面粗糙度和刀具強(qiáng)度。其作用是可減小副切削刃和副后刀面與工件已加工表面之間的摩擦，防止切削振動(dòng)。κr'的大小主要根據(jù)表面粗糙度的要求選取。通常在不產(chǎn)生摩擦和振動(dòng)條件下，應(yīng)選較小的κr'。1.前角的選擇2.后角的選擇3.主偏角、副偏角的選擇4.刃傾角的選擇第七節(jié)刀具幾何參數(shù)的選擇刃傾角的功用與選擇刃傾角λs主要影響刀頭的強(qiáng)度和切屑流動(dòng)的方向。刃傾角λs選用原則：主要根據(jù)