車間巡檢員的管理制度車間巡檢員的管理制度范本1、目的為認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，進一步強化安全生產監督管理，促進全廠的安全工作，消除事故隱患，防范和杜絕事故的發生，特制定本制度。2、巡檢范圍廠內裝置生產區域現場；廠區周邊環境；現場勞動紀律；3、巡檢形式采用設站掛牌的形式：巡檢人員取下第一站巡檢牌，從第一站出發巡檢至第二站，將第一站巡檢牌頂替第二站巡檢牌，取下第二站巡檢牌再頂替第三站巡檢牌，依次類推，最后將最后一站巡檢牌返回第一站掛上，完成一次循環，注意每站牌號應與巡檢內容牌上規定號碼相符；當班人員下班前（早上8:00、晚上20:00）將所有巡檢牌收回控制室并交接，下一班組接班后重新開始巡檢掛牌；巡檢必須由本崗位人員親自掛牌；4、巡檢站點設置班長巡檢路線共設8站點：第一站：抽提裝置一樓西側第二站：抽提裝置四樓東側第三站：分離樹脂裝置一樓西側第四站：分離樹脂裝置四樓東側第五站：拱頂罐區第六站：壓力罐區第七站：公用工程界區第八站：調峰池區及噴淋系統分離/樹脂外操巡檢路線共設6個站點：第一站：分離樹脂裝置一樓西側第二站：分離樹脂裝置二樓東側第三站：分離樹脂裝置三樓西側第四站：分離樹脂裝置四樓東側第五站：拱頂罐區第六站：壓力罐區抽提外操巡檢路線共設6個站點：第一站：抽提裝置一樓西側第二站：抽提裝置二樓東側第三站：抽提裝置三樓西側第四站：抽提裝置四樓東側第五站：冷凍水泵、冷水機組第六站：循環水泵、風機5、巡檢路線班長巡檢路線：操作室抽提裝置一樓西側抽提裝置四樓東側分離樹脂裝置一樓西側分離樹脂裝置四樓東側拱頂罐區壓力罐區公用工程界區調峰池操作室；抽提外操巡檢路線：操作室抽提裝置一樓東側抽提裝置二樓抽提裝置三樓抽提裝置四樓助劑罐區冷凍水泵及冷水機組循環水泵、循環水池及風機操作室；分離/樹脂外操巡檢路線：操作室分離樹脂裝置一樓東側造粒機房一樓造粒機房二樓分離樹脂裝置二樓分離樹脂裝置三樓分離樹脂裝置四樓拱頂罐區壓力罐區操作室；6、巡檢時間班長掛紅牌，每3小時巡檢一次：10:30、13:30、16:30、19;30、22:3、01:30、4:30、7:30;6.2小時巡檢一次：9:00、11:00、13:00、15:00、17:00、19:00、21:00、23:00、01:00、3:00、5:00、7:00;7、巡檢內容班長第一站：抽提一樓內容：1、機泵潤滑油、冷卻水、出口壓力是否正常；真空泵潤滑油、真空度、運轉情況是否正常；2、檢查各助劑罐、溶劑罐的液位以及氮封，各計量泵注入量是否正常；3、是否有泄漏、滴液現象，是否存在安全隱患；內容：1、各凝液罐的液位、壓力、安全閥是否正常，脫水包排水是否正常；2、換熱器蒸汽壓力和保溫罩、塔釜液位和溫度是否正常；3、換熱器使用情況，保溫防水設施是否正常；4、塔頂安全閥是否正常，塔頂壓力是否與室內相符；5、各調節閥位、一次表指示是否與室內相符；6、是否有泄漏、滴液現象，是否存在安全隱患；7、消防器材、設施是否處于良好備用狀態；第三站：分離樹脂一樓內容：1、機泵潤滑油、冷卻水、出口壓力、催化劑泵是否正常，真空泵入口罐和出口排污系統是否積液；2、各調節閥位、一次表指示是否與室內相符；3、造粒機下料是否正常，包裝工是否出現影響產品的操作；第四站：分離樹脂二、三、四樓內容：1、按程序檢查造粒機運行狀況；2、R-304攪拌情況、換熱器蒸汽壓力和保溫罩、塔釜液位和溫度是否正常；3、各中間罐的液位、界面、壓力、安全閥是否正常，脫水包排水是否正常；4、塔頂安全閥是否正常，塔頂壓力是否與室內相符；5、換熱器、閃蒸塔在用情況，保溫防水設施是否正常；6、是否存在安全隱患，消防器材、設施是否處于良好備用狀態；第五站：拱頂罐區內容：1、各罐的入料流程和裝車流程是否正常；2、各罐的液位、氮封是否正常；3、各罐是否有泄漏現象，是否存在安全隱患；4、消防器材、設施（泡沫炮、消防水）是否處于良好備用狀態；第六站：球罐、臥罐區內容：1、各罐的.入料流程和裝車流程是否正常；2、各罐是否有泄漏現象，是否存在安全隱患；3、檢查各罐現場壓力是否與遠傳壓力一致，安全閥是否處于正常狀態第七站：公用工程界區內容：1、各公用工程管線閥門開關是否正常，鉛封標記是否正常；2、各公用工程管線的現場溫度、流量、壓力是否與遠傳一致；3、是否有泄漏現象，是否存在安全隱患；第八站：調峰池內容：1、調峰池入口閥門、外排閥門的開關是否與規定一致；2、入口隔油池是否有漂浮物，入口濾網是否堵塞；3、檢查水噴淋系統是否正常；8、巡檢規定巡檢過程中發現安全隱患，應及時排除；對不能當時解決或有懷疑的安全隱患，應請示領導和記錄在交接班本上；要求各崗位人員