杭政儲（2014）30號地塊二標PAGEPAGE49鋼筋工程專項施工方案目錄HYPERLINK\l_Toc30262一、工程概況2HYPERLINK\l_Toc30521二、鋼筋概況 2HYPERLINK\l_Toc22353三、編制依據 4HYPERLINK\l_Toc18899四、施工準備 4HYPERLINK\l_Toc17753五、鋼筋加工施工工藝 8HYPERLINK\l_Toc30549六、鋼筋焊接施工工藝 11HYPERLINK\l_Toc232081、鋼筋閃光焊 11HYPERLINK\l_Toc204852、鋼筋電弧焊 13HYPERLINK\l_Toc123843、鋼筋電渣壓力焊 15HYPERLINK\l_Toc129704、剝肋滾壓直螺紋加工與連接 17HYPERLINK\l_Toc21417七、鋼筋綁扎施工藝 21HYPERLINK\l_Toc837八、質量保證措施 30HYPERLINK\l_Toc24085九、應急預案 33HYPERLINK\l_Toc27756十、鋼筋工長職責 34HYPERLINK\l_Toc4610十一、成品保護措施 34HYPERLINK\l_Toc26779十二、安全措施 35鋼筋工程施工方案一、工程概況工程名稱：杭政儲出[2014]30號地塊商品住宅（設配套公建）工程二標段建設單位：杭州萬臻房地產有限公司設計單位：中國聯合工程公司勘察單位：浙江城建勘察研究院有限公司監理單位：浙江明康工程咨詢有限公司施工單位：中天建設集團有限公司工程地點：杭州市西湖區留下街道楊梅山路以東，梅西路以北，規劃路以南本工程二標由5棟多層住宅（5#樓、6#樓、9#樓、10#樓、13#樓），5棟高層住宅（7#樓、8#樓、11#樓、12#樓、14#樓），1棟4層商業樓（15#樓）及一層地下室組成。結構類型為框架剪力墻。總建筑面積148733.9㎡，地下室為地下1層的框架結構，地下室底板面標高為-5.350(-5.550)，地下室頂板面標高為-1.650，層高分別為3.600m(3.800m)。基礎底板厚度為350㎜，地下室頂板厚度為200㎜。主樓地下室筏板基礎厚800mm（700mm），地下一層層高2.95m，樓板面標高-5.55，夾層層高2.70m，樓板面標高-2.600，人防區底板厚度250mm，人防頂板厚度200mm，非人防區頂板厚度120mm。主樓層高2.80（2.85），樓板厚度100mm（120mm、150mm）。建筑物高度14.65-38.20m。本工程±0.000為絕對標高23.150m（1985國家高程），建筑物室內外高差為0.15m和0.30m。為保護施工現場施工人員施工安全，保證人平安無事、物安穩可靠，環境安全良好，體現“安全第一、預防為主”的方針，實行我公司“精細管理，每建必優”管理方針，特制定如下專項方案。二、鋼筋概況1、地下車庫一層，采用樁基筏板基礎。結構形式為框架剪力墻結構。2、本工程鋼筋連接為綁扎連接、焊接和機械連接三種。3、本工程直徑≥12的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，直徑＜12采用綁扎連接。4、水平連接直徑≥22的鋼筋采用機械連接，直徑≥12采用對焊或電弧焊，直徑＜12采用綁扎連接。5、本工程采用國家標準普通鋼筋,Φ表示HPB300,表示HRB335，表示HRB400。6、鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。7、未特別注明的預埋件鋼材采用Q235B。8、采用套筒的鋼筋保護層厚度≥15mm。9、當梁、柱、墻中縱向受力筋的保護層厚度＞50mm時，作Φ4@150的鋼筋網片，鋼筋網片保護層厚度≥25mm。10、剪力墻鋼筋雙層雙向布置，豎向鋼筋在內，水平分布筋在外。可將剪力墻分布鋼筋拉通作為連梁鋼筋。11、當梁側邊與柱側邊平齊時，梁外側縱向鋼筋應在柱附近按1:12自然彎折，且從柱縱筋內側通過或錨固。12、主次梁相交，主梁箍筋貫通，在次梁兩側的主梁中應設置附加箍筋或吊筋。13、梁箍筋和預埋件不得與梁縱向受力鋼筋焊接。14、現澆鋼筋混凝土女兒墻、掛板、欄板、檐口，當長度＞12m，設置伸縮縫，水平筋需斷開；也可設置誘導縫，即水平筋不斷，只將鋼筋混凝土保護層斷開。填防水油膏封閉。15、填充墻厚度≤240mm，植26cm的拉結筋；當厚度＞240mm，采用36cm的拉結筋。16、構造柱按4Φ10、箍筋Φ6@200，綁扎鋼筋，混凝土標號C20，鋼筋搭接處于柱頂500mm范圍內箍筋Φ6@100。17、當填充墻h＞3.6m，設置圈梁，截面尺寸為墻厚×120mm，墻厚≤240mm，縱筋2Φ10，箍筋Φ6@300;當墻厚＞240mm，縱筋3Φ10，箍筋Φ6@300。18、吊鉤、吊環應采用HPB300鋼筋,不得用冷加工鋼筋制作.吊環埋入混凝土的深度不應小于30d，并應焊接或綁扎在鋼筋骨架上。19、抗震等級為一、二、三級的框架和斜撐構件（含梯段）的縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.3。且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。凡產品標準中帶E編號的鋼筋，均屬于符合抗震性能指標，建議采用。其余鋼筋牌號是否符合本條要求應經試驗確定。20、焊條：電弧焊所采用的焊條，其性能應符合現行國家標準<<碳鋼焊條>>GB5117或<<低合金鋼焊條>>GB5118的規定，其型號應根據設計確定，若設計無規定時，可按表7.2.5選用(當不同強度鋼材連接時，可采用與低強度鋼材相適應的焊接材料;鋼筋與型鋼焊接以鋼筋牌號確定焊條型號)。21、所有外露鐵件均應涂刷防銹底漆，面漆材料及顏色按建筑要求施工。22、各部位鋼筋類型本工程所用鋼筋均為三級鋼序號部位規格1承臺和地梁2地下室底板3框架柱4地下室墻5地下室頂板6框架梁7樓板8樓梯三、編制依據1、中國聯合工程公司提供的關于杭政儲（2014）30號地塊一標工程設計圖紙2、現行的國家及浙江省的有關規范、規程和標準及強制性條文的規定3、杭州市現行的安全生產、文明施工的規定4、現行的國家及浙江省的有關標準圖集5、公司質量、環境、職業安全健康綜合管理手冊、體系程序文件6、《鋼筋混凝土組合結構施工規范》GB50901-20137、《鋼筋焊接網混凝土結構技術規程》JGJ114-20148、《鋼筋混凝土結構技術規程》GB50936-20149、《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27-201410、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002(2011版)11、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-200212、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-201213、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》11G101-114、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》11G101-215、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》11G101-316、《混凝土結構剪力墻邊緣構件和框架柱構造鋼筋選用》404SG330四、施工準備1、施工準備：機具準備：塔吊、對焊機、電焊機、切斷機、切割機、卷揚機、彎曲機、剝肋滾絲機、管鉗、扭力扳手、電渣焊機具。人員配備：鋼筋工50人2、技術準備：根據平面控制網，在防水保護層上放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標柱），并報監理單位進行檢查驗收。2.1各部位混凝土強度等級地下室：序號部位強度等級備注1基礎墊層C152基礎底板、頂板、側側板C35P63地下室柱、墻、梁梁C30P64后澆帶C40P6（122％水泥比重重的UEA膨脹劑）5地面、頂面C20細5#樓主體：序號部位強度等級備注1地下一層～五層層層柱墻梁板結結構（5C-1~~5C-299）C302六層柱墻梁板結構構（5C-1~~5C-299）C253地下一層柱墻梁板板結構（5B-1~~5B-322、5A-1~~5A-400）C304一層~四層柱墻梁板結構構（5B-1~~5B-322、5A-1~~5A-400）C255地下一層柱墻梁板板結構（5D-1~~5D-6、5B-333~5D-441）C306一層~三層柱墻梁板結構構（5D-1~~5D-6、5B-333~5D-441）C257二次結構C208屋面C256#樓主體：序號部位強度等級備注1地下一層～六層柱柱墻結構、屋屋面（6C-8~~6C-266）C302地下一層柱墻梁板板結構（6A-1~~6A-322、6B-1~~6B-322、6C-1~~6C-7）C303一~四層、屋面柱墻梁梁板結構（6A-1~~6A-322、6B-1~~6B-322、6C-1~~6C-7）C254地下一層柱墻梁板板結構（6D-1~~6D-6）C305一層~三層、屋面柱墻梁梁板（6D-1~~6D-6）C256二次結構C207#、11#樓主體：序號部位強度等級備注1地下一層～一層柱柱墻梁板結構構C302二～三層柱墻結構構C303二～三層梁板結構構C254四～十三柱墻梁板板結構C255二次結構C206屋面C259#、10#、13#樓主體：序號部位強度等級備注1地下一層～夾層層層柱墻梁板結結構C302一～七層柱墻梁板板結構C253二次結構C204屋面C258#、12#樓主體：序號部位強度等級備注1地下一層～一層柱柱墻梁板結構構C302二～三層柱墻結構構C303二～三層梁板結構構C204四～十三柱墻梁板板結構C255二次結構C206屋面C2514#樓主體：序號部位強度等級備注1地下一層～夾層柱柱墻梁板結構構C302一～十一層柱墻梁梁板結構C253二次結構C204屋面C25根據平面控制網線，在墊層上放出底板主控制線和柱子軸線。板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。2.2在鋼筋綁扎之前，技術負責對各級管理人員和工人進行技術交底和關鍵部位施工交底。2.3鋼筋進場的同時提交鋼筋材質證明書并及時做復試和按規定見證取樣。2.4各部位鋼筋保護層：2.4.1地下部分：樁承臺側面及底面縱向鋼筋40、100mm（底）基礎梁側面、頂面及底面縱向鋼筋40、40、40mm柱縱向鋼筋30mm地下室外墻有防水保護層接一側40mm地下室外墻室內一側15mm地下室底板與土壤接觸一側40mm地下室底板室內一側20mm地下室底板梁與土壤接觸一側40mm地下室底板梁室內一側30mm柱與土壤、水、露天接觸的一側40mm柱室內一側20mm2.4.2.地上部分：梁縱向鋼筋20㎜柱縱向鋼筋20㎜梁柱箍筋≥15㎜樓板15㎜2.5三級抗震等級縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度：受拉鋼筋抗震錨固固長度LａE砼強度等等級與抗震等等級鋼筋種類與直徑Ｃ20Ｃ25Ｃ30Ｃ35Ｃ40235普通鋼筋ｄ≤2533ｄ28ｄ25ｄ23ｄ21ｄ335普通鋼筋ｄ≤2541ｄ35ｄ31ｄ29ｄ26ｄ400普通鋼筋ｄ≤2549ｄ42ｄ37ｄ34ｄ34ｄ抗震搭接長度L1E：鋼筋搭接接頭面積百分率≤25％，L1E＝1.2LａE鋼筋搭接接頭面積百分率≤50％且＞25％，L1E＝1.4LａE3、材料準備3.1鋼筋原材：鋼筋盡量選用12米定尺，9米次之。3.2進場鋼筋必須有產品質量證明書，原材試驗報告，并按照分批、牌號、規格、分別掛牌堆放，不得混淆。進場后材料分批進行復試，如有其中一項指標不合格，則雙倍取樣重新復試，如仍不合格，則該批鋼筋為不合格品，并明確標好不合格標識，予以退場。3.3框架結構縱向受力鋼筋要進行強度比值檢驗。鋼筋抗拉強度實測值鋼筋屈服強度實測值鋼筋屈服強度實測值鋼筋強度標準值3.4對加工成型好的柱、梁鋼筋定位卡具、剪力墻定位梯、板負筋馬凳進行預檢。4、鋼筋搬運和堆放4.1人工搬運時，嚴禁拋扔鋼筋。4.2用塔吊搬運時，每次吊重不超載，并注意在吊運鋼筋時施工人員的安全。4.3運到坑內的成型鋼筋應按部位、按規格擺放整齊，并標識。4.4鋼筋要堆放到現場指定的場所內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用的部位、規格、數量、尺寸等內容，鋼筋標識牌規格要統一。4.5加工好的鋼筋要分類進行堆放。鋼筋下面要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。五、鋼筋加工施工工藝1、施工準備：施工準備：鋼筋加工場地設在東側和北側，原料堆料盡量堆在遠離基坑一側，以減少對地下室邊坡壓力。本工程直徑≥12的鋼筋豎向采用電渣壓力焊，直徑＜12采用綁扎連接。水平連接直徑≥22的鋼筋采用機械連接，直徑≥12采用對焊或電弧焊，直徑＜12采用綁扎連接。鋼筋加工機械操作先空載，試運轉正常后才能投入使用，鋼筋表面應保持潔凈，有污泥時，在使用前認真清除干凈。φ10以下的盤圓鋼筋下料使用前要進行調直，采用電動卷揚機械調直。制作完畢的鋼筋統一用木制料牌標識，料牌上標明規格、數量、綁扎部位，并堆碼整齊。鋼筋加工前認真按設計要求編制鋼筋料單，并報監督單位審核，加工按審核后的料單進行，加工的鋼筋是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機械加工成型，加工好的鋼筋分堆掛牌排放。箍筋必須作135°彎鉤，直鉤長度大于10d。2、操作工藝：2.1鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前須清理干凈。2.2鋼筋調直，用機械調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形。采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率：Ⅰ級鋼筋冷拉率不小于4%。2.3鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。2.4鋼筋彎鉤或彎曲2.4.1鋼筋彎鉤，形式有三種，分別為半圓彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調整值見下表。（注:d為鋼筋直徑）鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d2.4.2半圓彎鉤：實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度參考下表。鋼筋直徑（mm）<68~1012~1820~2832~36一個彎鉤長度（mmm）4d6d5.5d5d4.5d彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋的直徑的5倍。彎起鋼筋彎起直徑及斜長計算見下表（注:hO為彎起高度）彎起角度α=30°α=45°α=60°斜邊長度s2hO1.41hO1.15hO底邊長度l1.732hOOhO0.57hO增加長度sl0.268hOO0.41hO0.575hOO2.4.3箍筋：箍筋的末端作彎鉤，彎鉤形式符合設計要求。當設計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。箍筋的調整值見表。箍筋長度方法箍筋直徑（mm）4~56810~12量外包尺寸40506070量內皮尺寸80100120150~1702.4.4鋼筋下料長度根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構件長度–保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度–彎曲調整值+彎鉤增加程度箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度3、質量標準3.1HPB235級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎弧內直徑不小于受力鋼筋直徑；彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。3.2鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的5倍。3.3除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端作彎鉤，箍筋彎后平直部分長度：不小于箍筋直徑的10倍，箍筋彎鉤的為135°。3.4鋼筋調直采用采用冷拉方法時，HPB235級鋼筋的冷拉率不大于4%。3.5鋼筋加工的形狀、尺寸符合設計要求，其偏差應符合表1的規定。項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內凈尺寸±53.6鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。3.7鋼筋的規格、形狀，數量，錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范規定。3.8鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。4、施工注意事項4.1質量通病4.1.1鋼筋開料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。4.1.2鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值，對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。4.2主要安全技術措施4.2.1機械必須設置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。4.2.2工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。4.2.3操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規程。4.3產品保護4.3.1各類型鋼筋半成品，應按規格、型號，品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋措施，防止雨淋日曬。4.3.2轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。六、鋼筋焊接施工工藝1、鋼筋閃光焊根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光—預熱—閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。1.1閃光對焊參數連續閃光焊參數表1鋼筋級別直徑（mm）閃光留量（mm）頂鍛留量（mm）變壓器級次有電無電UN1-50UN1-75Ⅰ~Ⅲ級10~1281.53ⅣⅢ14101.53ⅤⅢ161023ⅤⅣ181023ⅥⅣ201223ⅥⅣ221223—Ⅵ閃光—預熱—閃光焊參數表2鋼筋級別直徑（mm）閃光留量（mm）頂鍛留（mm）變壓器級數一次閃光預熱二次閃光有電無電UN1-50UN1-100Ⅰ~Ⅲ級223+c261.53.5ⅤⅤ253+c4624ⅥⅤ283+c5724ⅥⅥ303+c672.54—Ⅵ323+c682.54.5—Ⅵ363+c7835—Ⅶ1.2對焊操作要求：1.2.1HRB235、HRB335級鋼筋對焊采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快速有力。1.3質量標準鋼筋對焊完畢，對全部接頭進行外觀檢查，以及機械性能試驗。其檢驗項目、程序方法按“JG18-2003”規范中規定進行。1.3.1對焊所用鋼筋的材質性能和工藝方法符合質量檢驗評定標準規定。1.3.2對焊鋼筋具有出廠合格證和試驗報告。1.3.3鋼筋焊接時所選用對焊機性能符合焊接工藝要求。1.3.4對焊接頭，接頭處彎折度不大于4°。1.3.5接頭具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺。1.3.6鋼筋橫橫向沒有裂縫縫和燒傷。1.3.7接頭軸軸線位移不大大于0.1d，且不大于2mm。1.3.8機械性性能試驗、檢檢查方法1)按同類型(鋼種直直徑相同)分批，每100個為一批，每每批取6個試件，3個作抗拉試試件、3個作冷彎試試驗。3個試件抗拉強度值值不得低于該該級別鋼筋的的抗拉強度。冷彎試驗(包括正正彎和反彎試試驗)彎曲時接頭頭位置應處于于彎曲中心處處，冷彎按規規定角度進行行，接頭處或或熱影響區外外側橫向裂縫縫寬度不應大大于0.15㎜才算合格。鋼筋冷彎試驗工作作在鋼筋彎曲曲機上進行，鋼鋼筋對接接頭頭，冷彎試驗驗指標見下表表。鋼筋級別彎心直徑（㎜）彎曲角（°）Ⅰ2d90Ⅱ4d90Ⅲ5d90Ⅳ7d902)使用同批材材料焊接參數數相同，在焊焊接質量穩定定情況下，每每批數量可擴擴大三倍。1.4對焊注意事事項1.4.1對焊前前清除鋼筋端端頭約150㎜范圍的鐵銹銹污泥等，防防止夾具和鋼鋼筋間接觸不不良而引起“打火”。鋼筋端頭頭有彎曲調直直及切除。1.4.2當調換換焊工或更換換焊接鋼筋的的規格和品種種時，先制作作對焊試件（不不小于2個）進行冷冷彎試驗，合合格后，方能能成批焊接。1.4.3焊接完完成，應保持持接頭紅色變變為黑色才能能松開夾具，平平穩地取出鋼鋼筋，以免引引起接頭彎曲曲。1.4.4對焊焊機選擇參數數，包括功率率和二次電壓壓應與對焊鋼鋼筋時相匹配配，電極冷卻卻水的溫度，不不得超過40℃，機身應接接地良好。1.4.5閃光光火花飛賤的的方向要有良良好的防護安安全設施。1.4.6焊接場場地應有防風風防雨措施。2、鋼筋電弧焊焊條：按鋼結構工工程有關規定定執行，焊條條應分類、分分牌號放在通通風良好、干干燥的倉庫保保管好，重要要工程焊條，要要保持—定溫度和濕濕度(一般溫度10~115℃，相對濕度度小于5％為宜)，焊條焊接接前一般在20~225℃烘箱內烘干干。2.1操作工藝2.1.1電弧焊焊采用雙面焊焊時，也可采采用單面焊接接，單面焊焊焊接長度＞10d，雙面焊焊焊接長度＞5d。2.1.2搭接焊焊制作要點：：鋼筋搭接部部位的預彎和和安裝，確保保兩鋼筋軸線線相重合。2.1.3搭接接接頭，其焊縫縫厚度不小于于0.3鋼筋直徑，焊焊縫寬度b小于0.7鋼筋直徑。2.2鋼筋電弧焊焊參數鋼筋電弧焊常用交交流焊機，鋼鋼筋電弧焊對對焊條、鋼筋筋規格的選擇擇見表。規焊條鋼筋級別Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級5號鋼焊條型號E4301E4303E5001E5003E5016（無）E5001E5003鋼筋電弧焊對焊條條直徑與焊接接電流的選擇擇見下表搭接焊及幫條焊坡口焊平焊10~1820~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф5.090~130150~180200~250平焊16~2225~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф5.0130~170180~220230~260立焊10~1820~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф4.080~110130~160170~220立焊16~2225~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф4.0110~130150~180170~2202.3鋼筋電弧焊焊質量標準2.3.1焊接前前須首先核對對鋼筋的材質質、規格及焊焊條類型符合合要求。2.3.2在焊接接前應預先用用相同的材料料、焊接條件件及參數，制制作三個抗拉拉試件，其試試驗結果大于于該類別鋼筋筋的抗拉強度度時，才允許許正式施焊。2.3.3所有焊焊接接頭必須須進行外觀檢檢驗，其要求求是：焊縫表表面平順，沒沒有較明顯的的咬邊、凹陷陷、焊瘤、夾夾渣及氣孔，嚴嚴禁有裂紋出出現。2.3.4允許偏偏差名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線線的縱向偏移移mm0.5d--接頭處彎折角（°）444接頭處鋼筋軸線的的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊縫厚度mm＋0.05d0＋0.05d0-焊縫寬度mm＋0.1d0＋0.1d0-焊縫長度mm-0.5d-0.5d-橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2d焊縫表面上的氣孔孔及夾渣數量個22-面積mm266-在全部焊縫表面上上的氣孔及夾夾渣數量個--2面積mm2--62.4施工注意事事項2.4.1焊接過過程中及時清清渣，焊縫表表面光滑平整整，加強焊縫縫平緩過渡，弧弧坑應填滿。2.4.2根據鋼鋼筋級別、直直徑、接頭形形式和焊接位位置，選擇適適宜焊條直徑徑和焊接電流流，保證焊縫縫與鋼筋熔合合良好。2.4.3幫條尺尺寸、坡口角角度、鋼筋端端頭間隙以及及鋼筋軸線等等符合有關規規定，保證焊焊縫尺寸符合合要求。2.4.4焊接地地線應與鋼筋筋接觸良好，防防止因起弧而而燒傷鋼筋。2.4.5焊機接接地良好，不不在露天雨水水的環境下工工作。2.4.6焊接施施工：場所不不使用易燃材材料搭設，現現場高空作業業帶安全帶，焊焊工操作戴防防護用品。2.4.7焊接半半成品不能澆澆水冷卻，待待冷卻后方能能移動，并不不能隨意拋擲擲。3、鋼筋電渣壓力焊焊3.1操作工藝電渣壓力焊焊接使使用的鋼筋端端頭平直、干干凈，不得有有馬蹄形、壓壓扁、凹凸不不平、彎曲歪歪扭等嚴重變變形。如有嚴嚴重變形時用用切割機切割割、矯正，以以保證鋼筋端端面垂直于軸軸線。鋼筋端端部200㎜范圍沒有銹銹蝕、油污、混混凝土漿等污污染，受污染染的鋼筋清理理干凈后才能能進行電渣壓壓力焊焊接。電渣壓力焊焊劑：：有出廠合格格證，化學性性能指標符合合有關規定。在在使用前，須須經恒溫250℃烘焙1～2小時。焊劑劑回收重復使使用時，應除除去熔渣和雜雜物并經干燥燥，采用431焊藥。在焊接施工前，應應根據焊接鋼鋼筋直徑的大大小，選定焊焊接電流、造造渣工作電壓壓、電渣工作作電壓、通電電時間等工作作參數。在焊焊前，先做焊焊接試驗，制制三個拉伸試試件，試驗合合格后才可正正式施焊。3.2電渣壓力焊焊焊接工藝程程序安裝焊接鋼筋安放引弧鐵鐵絲球纏繞石棉繩繩裝上焊劑盒盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓40~500V，“電渣”工作電壓20~255V造渣過程形形成渣池電渣過程鋼鋼筋端面溶化化切斷電源頂頂壓鋼筋完成成焊接卸出焊劑拆拆卸焊盒拆除夾具。鋼筋直徑(mm))焊接電流(A)焊接電壓（V）通電時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程18250～30035～4522～2715520300～35017522350～40018625400～45021628500～5502463.3質量標準準及通病防治治3.3.1質量標標準用小錘、鋼板尺和和焊縫量規檢檢查，逐個檢檢查焊接接頭頭。接頭焊包均勻，不不得有裂紋，鋼鋼筋表面無明明顯燒傷等缺缺陷。對外觀檢查不合格格的接頭，要要將其切除重重焊。接頭處鋼筋軸線的的偏移不超過過0.1倍直徑，同同時不大于22㎜。接頭處彎折不大于于4°。3.3.2.通病病防治1）接頭偏心和傾斜斜：主要原因因是鋼筋端部部歪扭不直，在在夾具中夾持持不正或傾斜斜；焊后夾具具過早放松，接接頭未冷卻使使上鋼筋傾斜斜；夾具長期期使用磨損，造造成上下不同同心。2）咬邊：主要發生生于上鋼筋。主主要原因是焊焊接時電流太太大，鋼筋熔熔化過快；上上鋼筋端頭沒沒有壓入熔池池中，或壓入入深度不夠；；停機太晚，通通電時間過長長。3）未熔合：主要原原因是在焊接接過程中上鋼鋼筋提升過大大或下送速度度過慢、鋼筋筋端部熔化不不良或形成斷斷弧；焊接電電流過小或通通電時間不夠夠，使鋼筋端端部未能得到到適宜的熔化化量；焊接過過程中設備發發生故障，上上鋼筋卡住，未未能及時壓下下。4）焊包不勻：焊包包有兩種情況況，一種是被被擠出的熔化化金屬形成的的焊包很不均均勻，一邊大大一邊小，小小的一面其高高不足2㎜；另一種是是鋼筋端面形形成的焊縫厚厚薄不均。主主要原因是鋼鋼筋端頭傾斜斜過大而熔化化量又不足，頂頂壓時熔化金金屬在接頭四四周分布不勻勻或采用鐵絲絲球引弧時，鐵鐵絲球安放不不正，偏正一一邊。5）氣孔：主要原因因是焊劑受潮潮，焊接過程程中產生大量量氣體滲入溶溶池，鋼筋銹銹蝕嚴重或表表面不清潔。6）鋼筋表面燒傷：：主要原因是是鋼筋端部銹銹蝕嚴重，焊焊前未除銹；；夾具電極不不干凈；鋼筋筋未夾緊，頂頂壓時發生滑滑移。7）夾渣：主要原因因是通電時間間短，上鋼筋筋在熔化過程程中還未形成成凸面即行頂頂壓，熔渣無無法排出；焊焊接電流過大大或過小；焊焊劑熔化后形形成的熔渣粘粘度大，不易易流動；頂壓壓力太小，上上鋼筋在熔化化過程氣體滲滲入溶池，鋼鋼筋銹蝕嚴重重或表面不清清潔。8）成型不良：主要要原因是焊接接電流大，通通電時間短，上上鋼筋熔化較較多，如頂壓壓時用力過大大，上鋼筋端端頭壓人熔池池較多，擠出出的熔化金屬屬容易—上翻；焊接接過程中焊劑劑泄漏，熔化化鐵水失去約約束，隨焊劑劑泄漏下流。3.4施工注意意事項3.4.1焊接接鋼筋時，用用焊接夾具鉗鉗固上下鋼筋筋時，中心線線要一致。3.4.2焊劑要要妥善存放，以以免受潮變質質。3.4.3電渣渣焊使用的焊焊機設備外殼殼應接零或接接地，露天放放置的焊機有有防雨遮蓋。3.4.4焊接電電纜須有完整整的絕緣，絕絕緣性能不良良的電纜禁止止使用。3.4.5在潮濕濕的地方作業業時，用干燥燥的木板或橡橡膠片等絕緣緣物作墊板。3.4.6焊工作作業，應穿戴戴焊工專用手手套、絕緣鞋鞋，手套及絕絕緣鞋應保持持干燥。3.4.7在大、中中雨天時嚴禁禁進行焊接施施工。在細雨雨天時，焊接接施工現場要要有可靠的遮遮蔽防護措施施，焊接設備備要遮蔽好，電電線要保證絕絕緣良好，焊焊藥必須保持持干燥。3.4.8用于電電渣焊作業的的工作臺、腳腳手架，應牢牢固、可靠、安安全、適用。3.4.9不得過過早拆卸卡具具，防止接頭頭彎曲變形。3.4.10焊后后不得砸鋼筋筋接頭，不準準往剛焊完的的接頭澆水。3.4.11焊接接時應搭好架架子，不得踩踩踏其他已綁綁好的鋼筋。4、剝肋滾壓直螺紋紋加工與連接接4.1、現場加工工施工工藝鋼筋端面平頭→剝剝肋滾壓螺紋紋→絲頭質量檢檢驗→帶帽保護絲絲頭→質量抽檢→存放待用4.1.1鋼筋端端面平頭：平平頭的目的是是讓鋼筋端面面與母材軸線線方向垂直，采采用砂輪切割割機或其它專專用切斷設備備，嚴禁氣割割。4.1.2剝肋滾滾壓螺紋：使使用鋼筋剝肋肋滾壓直螺紋紋機將待連接接鋼筋的端頭頭加工成螺紋紋。4.1.3絲頭質質量檢驗：操操作者對加工工的絲頭進行行的質量檢驗驗。4.1.4帶帽保保護：用專用用的鋼筋絲頭頭保護帽或連連接套筒將鋼鋼筋絲頭進行行保護，防止止螺紋被磕多多或被污物污污染。4.1.5絲頭質質量抽檢：對對自檢合格的的絲頭進行的的抽樣檢驗。4.1.6存放待待用：按規格格型號及類型型進行分類碼碼放4.1.7鋼筋機機械連接接頭頭，根據靜力力單向拉伸性性能以及高應應力和大變形形條件下反復復拉、壓性能能的差異，分分SA、A、B、C四個性能等等級，本工程程選用A級性能接頭頭。剝肋滾絲頭加工尺尺寸見表1規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數1615.1±0.22M16.5×222.5≥81816.9±0.22M19×2.527.5≥72018.8±0.22M21×2.530≥82220.8±0.22M23×2.532.5≥92523.7±0.22M26×335≥92826.6±0.22M29×340≥103230.5±0..2M33×345≥114.1.8操作工工人應按上表表1的要求檢查查絲頭加工質質量，每加工工10個絲頭用通通、止環規檢檢查一次（見見下圖1）。經自檢檢合格的絲頭頭，應由質檢檢員隨機抽樣樣進行檢驗，以以一個工作班班內生產的絲絲頭為一個驗驗收批，隨機機抽樣10%,且不得少于10個。當合格格率小于95%時，應加倍倍抽檢，復檢檢中合格率仍仍小于95%時，應對全全部鋼筋絲頭頭逐個進行檢檢驗，切去不不合格絲頭，查查明原因，并并重新加工螺螺紋。圖1剝肋滾壓絲頭質量量檢查4.1.9滾壓直直螺紋接頭用用連接套筒，采采用優質碳素素結構鋼。連連接套筒的類類型有：標準準型、正反絲絲扣型、變徑徑型、可調型型等。滾壓直螺紋接頭用用連接套筒的的規格與尺寸寸應符合表2、表3和表4的規定。標準型套筒的幾何何尺寸表2規格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16M16.5×2254518M19×2.5295520M21×2.5316022M23×2.5336525M26×3397028M29×3448032M33×3499036M37×3.5549840M41×3.559105常用變徑型套筒幾幾何尺寸表3套筒規格外徑小端螺紋大端螺紋套筒總長16~1829M16.5×2M19×2.55016~2031M16.5×2M21×2.55318~2031M19×2.5M21×2.55818~2233M19×2.5M23×2.56020~2233M21×2.5M23×2.56320~2539M21×2.5M26×36522~2539M23×2.5M26×36822~2844M23×2.5M29×37325~2844M26×3M29×37525~3249M26×3M33×38028~3249M29×3M33×38528~3654M29×3M37×3.58932~3654M33×3M37×3.59432~4059M33×3M41×3.59836~4059M37×3.5M41×3.5102可調型套筒幾何尺尺寸表表4規格螺紋直徑套筒總長旋出后長度增加長度16M16.5×21181419618M19×2.514116911420M21×2.515318312322M23×2.516619913425M26×317921414428M29×319923915932M33×322226711736M37×3.524429319540M41×3.5261314209注：表中“增加長長度”為可調型套套筒比普通套套筒加長的長長度，施工配配筋時應將鋼鋼筋的長度按按此數進行縮縮短。直螺紋鋼筋接頭擰擰緊力矩值表5鋼筋直徑（mm）16~1820~2225283236~40擰緊力矩（N·mm）1002002502803203504.2、現場連接接施工4.2.1連接鋼鋼筋時，鋼筋筋規格和套筒筒的規格必須須一致，鋼筋筋和套筒的絲絲扣應干凈、完完好無損。4.2.2采用預預埋接頭時，連連接套筒的位位置、規格和和數量應符合合設計要求。帶帶連接套筒的的鋼筋應固定定牢靠，連接接套筒的外露露端應有保護護蓋。4.2.3滾壓直直螺紋接頭應應使用扭力扳扳手或管鉗進進行施工，將將兩個鋼筋絲絲頭在套筒中中間位置相互互頂緊，接頭頭擰緊力矩應應符合表5的規定。扭扭力扳手的精精度為±5%。4.2.4經擰緊緊后的滾壓直直螺紋接頭應應做出標記，單單邊外露絲扣扣長度不應超超過2P。4.2.5根據待待接鋼筋所在在部位情況，選選用不同的套套筒類型，采采取不同的安安裝方法，見見圖2~圖5。圖2標準型接頭安裝子子圖3正反絲扣型型接頭安裝圖4變徑型接頭頭安裝圖5可調型接頭頭安裝4.3、接頭質量量檢驗4.3.1、鋼筋筋連接作業開開始前及施工工過程中，對對每批進場鋼鋼筋進行接頭頭連接工藝檢檢驗。工藝檢檢驗應符合下下列要求：4.3.1.1、每每種規格鋼筋筋的接頭試件件不應少于3根；4.3.1.2、接接頭試件的鋼鋼筋母材應進進行抗拉強度度試驗；4.3.1.3、根根接頭試件的的抗拉強度均均不應小于該該級別鋼筋抗抗拉強度的標標準值，同時時尚應不小于于0.9倍鋼筋母材材的實際抗拉拉強度。4.3.2、現場場檢驗應進行行擰緊力矩檢檢驗和單向拉拉伸強度試驗驗。4.3.3、用扭扭力扳手按表表5規定的接頭頭擰緊力矩值值抽檢接頭的的施工質量。抽抽檢數量為：：梁、柱構件件按接頭數的的15%，且每個構構件的接頭抽抽檢數不得少少于一個接頭頭，基礎、墻墻、板構件每每100個接頭作為為一個驗收批批，不足100個也作為一一個驗收批，每每批抽檢3個接頭。抽抽檢的接頭應應全部合格；；如有一個接接頭不合格，則則該驗收批接接頭應逐個檢檢查并擰緊。4.3.4、滾壓壓直螺紋接頭頭的單向拉伸伸強度試驗按按驗收批進行行。同一施工工條件下采用用同一批材料料的同等級、同同型式、同規規格接頭，以以500個為一個驗驗收批進行檢檢驗。在現場場連續檢驗十十個驗收批，其其全部單向拉拉伸試驗一次次抽樣合格時時，驗收批接接頭數量可擴擴大為1000個。4.3.5、對每每一驗收批，應應在工程結構構中隨機抽取取3個試件做單單向拉伸試驗驗。當3個試件抗拉拉強度均不小小于A級接頭的強強度要求時，該該驗收批判為為合格。如有有一個試件的的抗拉強度不不符合要求，則則應加倍取樣樣復驗。4.3.6、滾壓壓直螺紋接頭頭的單向拉伸伸試驗破壞形形式有三種：：鋼筋母材拉拉斷、套筒拉拉斷、鋼筋從從套筒中滑脫脫，只要滿足足強度要求，任任何破壞形式式均可判斷為為合理。4.4、注意事項項4.1、鋼筋下料料可用切斷機機或砂輪機切切割，但禁止止用氣割下料料。切口端面面與軸線垂直直，不得有馬馬蹄形或撓曲曲。端部不直直應調直后下下料。4.2、加工鋼筋筋絲頭時，采采用水溶性切切削潤滑液，當當氣溫底于0度時應有防防凍措施，不不得在不加潤潤滑液的情況況下套絲。4.3、絲頭牙形形飽滿，牙頂頂寬度超過0.6mm禿牙部分累累計長度不應應超過一個螺螺紋周長。4.4、絲頭加工工過程中用卡卡規（也可固固定用一個套套筒），逐個個檢查絲牙質質量，達到質質量要求的絲絲頭，套上塑塑料保護帽。工工地質量員按按1%比例隨機抽抽檢。并按規規定力矩值擰擰上套筒。對對不合格絲頭頭應切除后重重新加工。4.5、絲頭套筒筒拼接完成后后，應用油漆漆作出標記。4.6、套絲的工工作人員必須須經過培訓考考試合格，持持證上崗。4.7、接頭的抗抗拉強度接頭等級A級B級C級備注抗拉強度F0mst≥F00st≥1.10FFukF0mst≥FFukF0mst≥11.35Fyyk七、鋼筋綁扎施工工藝1、基礎鋼筋綁扎1.1工藝流程綁扎承臺鋼筋→綁綁扎地梁鋼筋筋→綁扎底板底底層鋼筋→擺放底板馬馬凳→綁所底板面面層鋼筋→墻、柱鋼筋筋插筋→驗收1.2承臺鋼筋綁綁扎綁扎承臺鋼筋時先先深后淺,先大承臺,后小承臺，高高深承臺,側面要綁扎扎分布鋼筋。1.3基礎梁鋼筋筋綁扎1.3.1綁扎時時，先在墊層層上按圖紙設設計要求劃好好箍筋的間距距（綁扎箍筋筋時按要求間間距加密）,再在胎模內內按圖放置梁梁鋼筋。1.3.2基礎梁梁多方向鋼筋筋交叉的，預預先排列基礎礎梁綁扎先后后順序，以免免面鋼筋超高高。1.3.3地下室室基礎梁板受受力情況不同同于樓層框架架,基礎梁底為為受壓區，梁梁面為受拉區區，地下室底底板面層鋼筋筋在梁第一層層面筋下通過過。1.3.4主梁主主筋穿好套好好箍筋，按已已畫好的間距距逐個分開，固固定主筋，穿穿次梁主筋并并套好箍筋，放放主梁架立筋筋、次梁架立立筋。基礎梁主筋構造和和箍筋加密區區位置示意圖圖1.3.5箍筋彎彎鉤的疊合處處，在梁中交交錯綁扎，箍箍筋彎鉤為135度。1.3.6基礎梁梁伸入承臺處處，梁鋼筋錨錨固長度以伸伸入柱邊或墻墻邊開始算梁梁的錨固長度度。1.3.7基礎梁梁鋼筋，在綁綁扎完成后，主主筋下墊好墊墊塊，保證主主筋保護層的的厚度。1.3.8焊接接接頭的末端端與鋼筋彎曲曲處的距離不不小于鋼筋直直徑的10倍，接頭不不位于構件最最大彎矩處，梁梁下部為受壓壓區，上部受受拉區。1.3.9基礎梁梁接頭位置相相互錯開，在在受力鋼筋直直徑35倍區段范圍圍內（且不小小于500mm），有接頭頭的受力鋼筋筋截面面積占占受力鋼筋總總截面面積不不超過50%。1.3.10梁主主筋雙排時，用用25短鋼筋墊在在兩層鋼筋之之間，且兩排排排距不少于于一倍主筋直直徑。1.4綁基礎底板鋼筋1.4.1底板鋼鋼筋綁扎前先先按圖紙鋼筋筋間距要求，在在防水保護層層上彈出軸線線、基坑線、鋼鋼筋位置線，按按線擺放鋼筋筋。1.4.2按彈出的鋼筋位置置線，先鋪底底層鋼筋。根根據受力情況況，決定下層層鋼筋哪個方方向鋼筋在下下面，一般先先鋪短向鋼筋筋，再鋪長向向鋼筋。1.4.3鋼筋綁扎時，靠近近外圍兩行的的相交點每點點都綁扎，中中間部分的相相交點可相隔隔交錯綁扎，雙雙向受力的鋼鋼筋必須將鋼鋼筋交叉點全全部綁扎。采采用一面順扣扣要交錯變換方方向，也可采采用八字扣，但但須保證鋼筋筋不位移。1.4.4底板鋼鋼筋綁扎采用用20-222#鉛絲，綁扎扎的鉛絲扣尾尾一律向底板板內，不得朝朝外。1.4.5擺放底板混凝土保保護層用水泥泥墊塊墊塊，墊墊塊厚度等于于保護層厚度度，按每1m左右距離梅梅花型擺放。

1.4.6基礎底板雙層鋼筋筋，綁完下層層鋼筋后，焊焊接12通長鋼筋作為馬凳（間間距1.5m一道），在上擺擺放縱橫兩個個方向定位鋼鋼筋，鋼筋上上下次序及綁綁扣方法同底底板下層鋼筋筋。1.4.7底板鋼筋綁扎接頭頭時，鋼筋焊焊接、搭接位置基礎礎底板底層鋼鋼筋在跨中位位置，底板上層鋼鋼筋在支座附附近位置，鋼鋼筋搭接處用用鐵絲在中心心及兩端扎牢牢。1.4.8基礎底板受力的特特殊性，上下下層鋼筋斷筋筋位置要求不不在同一截面面內，綁扎接接頭的鋼筋截截面面積占受受力鋼筋總截截面面積的百百分比，在受受壓區中不得得超過50%，在受拉區區中不得超過過25%；不在同一一截面中的綁綁扎接頭，中中距不得小于于1.3倍搭接長度度。接觸對焊焊時，在同一一截面內的受受力鋼筋，其其焊接接頭的的截面面積不不超過受力鋼鋼筋總截面面面積的50%，不在最大大彎矩處。2、剪力墻鋼筋綁扎扎：施工工藝：修整插插筋→立定位豎筋→畫橫向水平平筋分檔線→綁扎定位梯→綁扎豎向筋→綁扎水平筋筋2.1在底板混凝土上彈彈出墻身及門門窗洞口位置置線，校正預預埋插筋，墻墻模板采用“跳間支模”，利于鋼筋筋施工。2.2先綁2～44根豎筋，并并畫好橫筋分分檔標志，然然后在下部及及齊胸處綁兩兩根定位梯。2.3為保證剪力力墻筋的間距距和保護層的的厚度，沿墻墻高每兩米（分分布筋間距倍倍數）設置一一道墻體水平平定位梯。2.4上不在鋼被截一上孔筋；邊于口口面洞所應配不2.5墻筋為雙向受力鋼鋼筋，所有鋼鋼筋交叉點應應逐點綁扎。2.6雙排鋼筋之之間綁扎拉筋。2.7在墻筋內外外側應扣上專專用塑料墊塊塊，以保證保保護層的厚度度。2.8各連接點的的抗震構造鋼鋼筋及搭接錨固長度度，均按要求求進行綁扎。2.9配合其他工種安裝裝預埋管件、預預留洞口等，其其位置，標高高均要符合要求。3.柱鋼筋：3.1地下室豎向向構件在基礎礎錨固段不少少于三個箍筋筋或三道分布布筋。三樁承承臺內的豎向向構件插筋須須全部落在承承臺底板鋼筋筋范圍內。基基礎柱墻鋼筋筋，為免軸線線偏移，定位位后要和底板板梁或板鋼筋筋焊牢。3.2≥14mmm鋼筋采用電電渣壓力焊，12及以下鋼筋筋采用綁扎接接頭。3.3按圖紙要求求間距，計算算好每根柱箍箍筋數量，先先將箍筋都套套在樓板層處處的主筋上，然然后焊主鋼筋筋。3.4為保證柱的的主筋間距和和保護層厚度度，在每層樓樓板面處距柱柱子模板上口口100㎜處固定位位框控制鋼筋筋的位置。柱柱子鋼筋使用用柱筋內部定定距框控制鋼鋼筋的保護層層，柱筋內部部定位框每2ｍ設置一個個，柱筋內部部定距框端口口刷涂防銹漆漆。3.5梁柱交接處處，柱箍筋間間距應按要求求加密，具體體見下頁詳圖圖。3.6當柱截面有有變化時，其其下層柱鋼筋筋的露出部分分，在綁扎梁梁的鋼筋之前前，先行收縮縮準確。3.7綁扎時在立立好的柱子鋼鋼筋上用粉筆筆或石墨條劃劃出箍筋間距距，然后將已已套好的箍筋筋往上移動，由由上往下采用用纏扣綁扎。3.8箍筋與主筋筋垂直，箍筋筋轉角與主筋筋交點均要綁綁扎，主筋與與箍筋非轉角角部分的相交交點成梅花式式交錯綁扎，箍箍筋的接頭（即即彎鉤疊合處處）應沿柱子子豎向交錯布布置。3.9柱箍筋端頭頭彎成135度，平直長長度不小于10d（d為箍筋直徑徑，）3.10柱筋保保護層：墊塊塊應綁在柱立立筋外皮上，間間距一般1000㎜左右用塑塑料墊塊卡在在外立筋上，以以保證主筋保保護層厚度的的正確。3.11柱頂縱向向鋼筋錨固要要求見圖。3.12箍筋有拉拉筋，拉筋要要鉤住箍筋。4.梁鋼筋綁扎4.1綁扎時，首首先在主梁模模板上按圖紙紙設計要求劃劃好箍筋的間間距。4.2主筋穿好箍箍筋，按已畫畫好的間距逐逐個分開，固固定主筋，穿穿主筋并套好好箍筋，放主主梁架立筋、次次梁架立筋，隔隔一定間距將將梁底主筋與與箍筋綁住（架架立筋與箍筋筋用套扣法綁綁扎），再綁綁主筋。主次次梁同時配合合進行。4.3當梁和柱邊邊平齊時，梁梁主筋應放置置在柱主筋內內側。4.4框架梁箍筋筋間距為200㎜，加密區區的箍筋間距距為100㎜，梁兩端端第一個箍筋筋離柱邊50㎜，在梁的的腰筋（或集集中應力）彎彎起處每側另另加三道箍筋筋，直徑及肢肢數與梁箍筋筋相同。4.5箍筋彎鉤的的疊合處，在在梁中應交錯錯綁扎，箍筋筋彎鉤為135度。4.6負彎矩鋼筋筋位置要準確確，梁與柱交交接處，梁鋼鋼筋錨入柱內內長度符合要要求。4.7主次梁鋼筋筋，要在主筋筋下墊好墊塊塊，以保證主主筋保護層的的厚度。4.8搭接長度的的末端與鋼筋筋彎曲處的距距離，不得小小于鋼筋直徑徑的10倍，接頭不不位于構件最最大彎矩處。受受拉區域內Ⅰ級鋼筋綁扎扎接頭的末端端應做鉤（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不做做彎鉤），搭搭接處在接頭頭中心和兩端端扎牢。4.9接頭位置相相互錯開，在在受力鋼筋直直徑35倍區段范圍圍內（且不小小于500㎜），有綁綁扎接頭的受受力鋼筋截面面面積占受力力鋼筋總截面面面積為受拉拉區不得超過過25%，受壓區不不得超過50%。4.10梁主筋雙雙排時，用25短鋼筋墊在在兩層鋼筋之之間，鋼筋排排距不小于一一倍主筋直徑徑。4.11主梁鋼筋筋也可先在樓樓板模板上綁綁扎，然后入入填，其方法法是將主梁需需穿次梁的部部位稍稍抬高高，再在次梁梁梁口擱兩根根橫桿，把次次梁的長鋼筋筋鋪在橫桿上上按箍筋間距距劃線，套箍箍筋并按線擺擺開，抽換橫橫桿、將下部部縱向鋼筋落落入箍筋內，按按架立鋼筋、彎彎起鋼筋、受受力鋼筋的順順序和箍筋綁綁扎，將骨架架稍抬起抽出出橫桿，將梁梁骨架落入模模內（綁扎箍箍筋時應按要要求對柱邊梁梁箍筋間距加加密）。4.12框架梁底底部保護層使使用水泥墊塊塊墊塊，框架架梁側面鋼筋筋保護層用梁梁定位框和塑塑料墊塊結合合，每道梁在在離梁端600mm和中間部部位共設置三三個梁定位框框。4.13各部位框框架梁構造見見下圖：5.板鋼筋綁扎5.1清掃模板上上的刨花、碎碎木、電線管管頭等雜物，用用粉筆在模板板上劃好主筋筋，分布筋間間距。5.2按畫好的間間距，先擺受受力主筋，后后放分布筋，預預埋件、電線線管、預留孔孔等及時配合合安裝。5.3鋼筋搭接長長度、位置的的規定見前述述梁鋼筋綁扎扎要求。5.4板筋在支座座處的錨固伸伸至中心，且且不少于5dd。板板端支座為剪剪力墻時的錨錨固板端支座為為梁時的錨固固5.5綁扎一般用用順扣或八字字扣，除外圍圍兩根筋的相相交點應全部部綁扎外，其其余各點可隔隔點交錯綁扎扎（雙向板相相交點須全部部綁扎），雙雙層鋼筋，兩兩層筋之間加加馬凳支撐，以以確保上部鋼鋼筋的位置。5.6綁扎負彎矩矩鋼筋，每個個扣均要綁扎扎，最后在主主筋下墊水泥泥墊塊墊塊。5.7樓梯鋼筋根根據設計圖紙紙主筋、分布布筋的布局，樓樓梯先綁梁后后綁板筋，且且板筋要錨固固到梁內先綁綁扎主筋后綁綁扎分布筋，每每個交點均綁綁扎。5.8樓梯鋼筋底底板筋綁完，待待踏步模板吊吊板支好后再再綁扎踏步鋼鋼筋。5.9樓板負彎距距筋處由于鋼鋼筋直徑小，易易產生變形，在在負彎矩筋中中部用一根Φ10加強鋼筋代代替分布筋，在在雙層配筋之之間采用定型型模具加工的的塑料馬凳控控制上、下筋筋的間距，馬馬凳高度h=頂板厚度-面筋保護層-面筋鋼筋直直徑-上網鋼筋直直徑，馬凳間間距為600㎜。馬凳放放置在Φ10加強鋼筋下下面，并和負負彎矩筋綁扎扎，保證澆筑筑混凝土過程程中馬凳不倒倒。八、質量保證措施施1、所有分批進場鋼鋼材均有出廠廠合格證，按按要求進行原原材料試驗，試試驗合格后方方可使用，所所有進場鋼材材分規格、分分批量、分時時間、分試驗驗合格與否掛掛牌標識堆放放。2、經試驗不合格的的鋼筋不得使使用，鋼筋進進場時，按《鋼鋼筋混凝土用用熱扎帶肋鋼鋼筋》的規定定抽取試件作作力學性能檢檢驗，如不合合格，立即組組織退場。3、鋼筋的規格、形形狀、尺寸、數數量、錨固長長度、接頭設設置符合要求求，帶有顆粒粒狀和片狀老老銹，經除銹銹后仍留有麻麻點的鋼筋，嚴嚴禁使用。4、鋼筋網綁扎四周周兩行鋼筋交交叉點每點扎扎牢，中間部部分交叉點可可相隔交錯扎扎牢，沒有綁綁扎的交叉點點不得超過5%。雙向主筋筋的鋼筋網，須須全部鋼筋相相交點扎牢。綁綁扎時相鄰綁綁扎點的鐵絲絲扣成八字形形，以免網片片歪斜變形。5、柱子鋼筋綁扎由由上往下采用用纏扣綁扎，箍箍筋與主筋垂垂直，箍筋轉轉角與主筋的的交點全部綁綁扎，主筋與與箍筋平直部部分的相交點點成梅花式交交錯綁扎。箍箍筋的接頭，即即彎鉤重合處處，沿柱子豎豎向交錯布置置。6、鋼筋檢驗的強度度實測值要符符合要求：鋼筋的抗拉強度實實測值與屈服服強度實測值值的比值不小小于1.25。鋼筋的屈服強度實實測值與強度度標準值的比比值不大于1.3。7、電弧焊連接鋼筋筋不得在接頭頭處彎曲。大大面積施工前前，提前做好好接頭的力學學物理試驗合合格后開展施施工，受力接接頭的位置相相互錯開。在在任一接頭中中心至長度為為鋼筋直徑35倍的區段范范圍內，有接接頭的受力鋼鋼筋截面面積積占受力鋼筋筋總截面面積積的百分率，符符合以下規定定：7.1受拉區的受受力鋼筋接頭頭百分率不超超過50%。7.2接頭避開抗抗震設防要求求的框架的梁梁端和箍筋加加密區；無法法避開時，接接頭百分率不不超過50%。7.3梁的鋼筋筋搭接位置上上筋接頭在跨跨中，下筋在在支座。基礎礎梁、板上筋筋搭接在支座座，下筋搭接接在跨中，接接頭形式為電電弧焊或對焊焊連接。8、綁扎鋼筋平直、無無損傷，表面面沒有裂紋、油油污，顆粒狀狀或片狀老銹銹鋼筋。9、鋼筋的規格、形狀狀、尺寸、數數量、間距、錨錨固長度、接接頭設置，符符合設計要求求和施工規范范的規定。10、綁扎鋼筋的缺扣、松松扣數量不得得超過綁扣數數的10%，且不集中。11、彎鉤的朝向正確，綁綁扎接頭位置置符合規定，搭搭接長度不小小于規定值。12、閃光對焊接頭及及電渣壓力焊焊接頭12.1主要采用用閃光對焊接接頭，部分采采用電弧搭接接焊，搭接焊焊搭接長度按按雙面焊≥5d，單面焊≥10d。焊縫縫厚度不小于于主筋直徑的的0.3倍，焊焊縫寬不小于于主筋直徑的的0.7倍。焊焊接后按《鋼鋼筋焊接及驗驗收規程》標標準逐個進行行外觀質量檢檢查，不合格格接頭切斷重重焊。12.2對焊接頭頭無橫向裂紋紋和燒傷，焊焊包均勻。接接頭處彎折不不大于4°，接頭處鋼鋼筋軸線的偏偏移不大于0.1d，且不大于2㎜

。12.3電弧焊接接頭焊縫表面面平整，無凹凹陷、焊瘤，接接頭處無裂紋紋、氣孔、灰灰渣及咬邊。接接頭尺寸允許許偏差不超過過以下規定：：12.3.1接接頭中心的縱縱向位移不大大于0.5d，接頭處彎彎折不大于4°。12.3.2接頭頭處鋼筋軸線線的偏移不大大于0.1d，且不大于3㎜。12.3.3焊縫縫厚度±0.05d。12.3.4焊縫縫寬度±0.1d。12.3.5焊縫縫長度±0.5d。12.3.6接頭頭處彎折不大大于4°。13、鋼筋加工棚及電電渣壓力焊機機的電線線路路同塔吊等大大型用電設備備供電線路分分開，保證互互不干擾，從從而保證充足足的電力，保保證鋼筋接頭頭質量。14、在施工過程中將將施工質量控控制層層落實實。生產班組自檢→班班長檢查→施工員檢查→質檢員抽檢→吊至現場→進入下一工工序。15、鋼筋綁扎嚴格按按照設計圖紙紙及施工規范范要求扎牢，沒沒有漏扎或錯錯扎，并必須須綁扎墊塊保保證鋼筋保護護層厚度，使使混凝土構件件拆模后，不不致露筋。15.11普通混凝土土構件的縱向向受力鋼筋混混凝土保護層層最小厚度（㎜㎜）部位或構件環境類別板、墻梁柱≤C20C25-C45≥C50≤C20C25-C45≥C50≤C20C25-C45≥C50室內正常環境的構構件一類201515302525303030與水或土壤直接接接觸的構件二a類/2020/3030/303015.2防水混凝凝土構件的縱縱向受力鋼筋筋混凝土保護護層最小厚度度（㎜）構件名稱灌注樁承臺基礎梁底板外墻水池、水箱保護層最小厚度（㎜㎜）50側40底100側40底40面20底40內側20迎水面40外側20迎水面5015.3綁扎鋼筋筋施工前先把把需要的墊塊塊制作好，強強度達到75%以上再使用用。墻柱用墊墊塊在制作時時，插上扎絲絲。16、基礎階段豎向構構件的插筋定定位在澆筑底底板混凝土前前重點復查。17、墻、柱預埋鋼筋位位移：墻、柱主筋的插插筋與底板上上、下筋要固固定綁扎牢固固，并附加鋼筋電電焊焊牢，確保位置準準確，混凝土澆筑筑前有專人檢檢查修整。18、各工種之間要辦辦書面交接，特特別是與木工工、水電工、混混凝土工交接接。19、鋼筋直徑級別、種種類與設計不不符時，需要要代換時，征征得設計的同同意，并符合合不同種類鋼鋼筋按承載力力等強度代換換原則及鋼筋筋間距、錨固固長度、最小小鋼筋根數的的要求。20、質量標準項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網網眼尺寸±10尺量連續三檔，取取其最大值間距±102綁扎骨架寬、高±5尺量檢查長±103骨架長度±104箍筋、構造筋間距距綁扎±10尺量連續三檔，取取其最