剪板機安全操作規程15篇名目

【第1篇】液壓含數控剪板機安全技術操作規程

1.除遵守《剪沖壓類通則》外,應仔細執行本規程。

2操作人員經特地培訓,有關部門考核合格,方可持證操作,其他人員不準獨立操作。

3遵守《剪板機安全技術操作規程》。熟識機器的性能、操作條件及其掌握等工作程序。

4按規定正確穿戴勞動防護用品。

5打開主電源開關,旋轉釋放急停按扭,啟動電機。選擇合適的工作模式、掌握開關。

6依據剪切板厚和剪切寬度選用機床型號,依據剪板厚度調整刀片間隙和剪切角,使其足夠大,而不致刀片磨損機床超載。若消失剪切質量下降時,操作人員應手動調整刀片間隙。

7操作人員應親密留意機床是否有特別噪聲,若有應馬上停機反映。

8當油溫低于5℃時,開機前油泵必需空轉一會,方能進行剪切。

9務必在剪板之前,在轉變剪切條件之后,啟動機器時檢查下列幾項:①刀片間隙是否調整②剪切角是否調整③剪切長度的設定值是否調整。

10剪切寬度應不小于板厚的20倍,當小于20倍時,被剪料會嚴峻扭曲,應將擋規向后移,使料落下,嚴禁用手穿過刀口拿取。

11工作結束后,切斷電源,關閉機床,清掃工作場地,擦拭設備。

【第2篇】安全操作剪板機折彎機規程

1、剪板機應有專人負責使用和保管。操必需熟識機床的結構、性能。

2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

3、刀片刃口應保持銳利,刃口鈍或損壞,應準時磨修或調換。

4、多人操作時應有專人指揮,協作要協調。

5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規格的材料,不準重疊剪切。

6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住,剪料時手指離開刀口至少200毫米。

7、用撬捧對線后,應馬上將撬捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應用木枕塞牢,以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。

8、剪好的工件必需放置平穩,不要堆放過高,不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要準時清理,保持場地干凈。

9、折彎機的安全操作須遵守本規程。

【第3篇】工貿企業剪板機及折彎機安全操作規程

1、剪板機應有專人負責使用和保管。操必需熟識機床的結構、性能。

2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切洋火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、禱件及非金屬材料。

3、刀片刃口應保持銳利，刃口純或損壞，應準時磨修或調換。

4、多人操作時應有專人指揮，協作要協調。

5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規格的材料，不準重疊剪切。

6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。

7、用攝捧對線后，應馬上將攝捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳下來后攝捧彈出傷人。

8、剪好的工件必需放置平穩，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要準時清理，保持場地干凈。

9、折彎機的安全操作須遵守本規程。

【第4篇】擺式剪板機安全操作規程

1.操須經考試合格,并持有《設備操作證》方可進行操作。

2.剪板機應由專人負責操作和保養,他人不得擅自使用。

3.開機必需做到:一看四查一試

一看:認真看閱設備運行交接記錄和提請留意事項,把握設備運行狀況。

四查:檢查作業場地及環境是否潔凈無雜物,設備四周是否有障礙物。

1)機前應先檢查電氣開關是否正確、限位開關等愛護裝置是否起作用。

2)檢查刀具狀況;刀具是否完好銳利,刀隙是否正確,調整裝置是否牢靠。

3)檢查滑設備潤滑狀況;是否按要求加油。(潤滑油每班2-4次,潤滑脂每6班一次)

一試:工作前進行空運行試車四至五分鐘?？者\行時應留意觀看油路、油缸、壓腳有無泄漏;各儀表指示是否正常,設備是否有特別聲音及振動。

作業中必需做到:一個統一、六個不準、三個準時

一個統一:多人操作時必需聽從機長統一指揮、協調操作。

六個不準:

1)不準開車時離崗,離崗必需停車。

2)不準超范圍、超負荷使用設備;嚴格按使用說明書規定及技術規范使用設備。

3)不準在設備發生異響、振動、動作失靈等特別狀況下,連續帶病開車運行。

4)不準剪切疊合板料、壓不緊的狹窄板料和短料及焊接、氣割疤痕的板料。

5)操作時不準將手伸過壓腳,手離刀口距離應大于200毫米。

6)不準在刀架下方、機床危急區域進行操作。

三個準時:

1)準時觀看設備運行狀況,遇特別馬上停車。

2)刀具刃口磨鈍或損壞不準連續使用應準時更換。換刀必需切斷電源。

3)備發生故障時,應馬上停車準時報告并愛護現場。

4.工作結束后必需做到:關閉、到位、潔凈、清晰

關閉:關閉電源及其他動力源。

到位:各操作裝置、機構停到說明書規定的非工作位置。

潔凈:整理工具工件工作場地,擦拭設備加注潤滑油、脂;做到工地、設備潔凈。

清晰:仔細填寫設備運行交接記錄,做到具體清晰。

【第5篇】手動鋼帶剪板機安全操作規程

1.1手動鋼帶剪板機為專用設備,必需專人負責,每臺設備的負責人為設備所在車間的車間主任。操作人員必需經過培訓后才能使用該設備,并在設備上張貼設備固定使用人員(附圖1),如設備需要變更或增加新的使用人員,必需上報生產部,由安全員進行安全操作培訓后才能使用,除設備的固定使用人員,任何人不得動用設備。

1.2使用前檢查各運轉部位是否完好,上下刀之間有無雜物(附圖2)。

1.3工作前先檢查剪板機的工作臺面及四周有無雜物,嚴禁將量具、工具、零件等物件存放在刀口四周。

1.4定期檢查刀口的磨損,有無碰牙現象。

1.5嚴禁超范圍沖孔,剪板的厚度應小于0.4mm。

1.6此設備專剪裁鋼帶使用,嚴禁剪裁其他材料。

二、手動鋼帶剪板機的維護保養

2.1每日工作:

2.1.1必需做到每日清理剪板機表面的灰塵、雜物、等,是剪板機處于清潔狀態。任何狀況下不得在剪板機上存放雜物。并照實填寫設備保養表(圖3)。

2.1.2工作前,要再次對設備工作臺、上下刀表面進行清理,不允許有灰塵雜物,要保持清潔。如有雜物剪板時會造成刀的損壞。

2.2工作結束后:

2.2.1每次工作結束后,要準時清理沖床及四周的工作場地。

2.2.2每日工作結束后,對運轉部位進行潤滑,對敞露部位以及刀口進行涂油,防止機床生銹,并打掃工作場地。

2.2.3不常常使用或放假期間,將沖床蓋上罩子或包起來,防止灰塵侵入。

【第6篇】剪板機安全技術操作規程

1操作前留意事項

1.1檢查剪板機各部位是否正常,電氣設備是否完好,潤滑系統是否暢通,緊固螺釘(帽)不得有松動。

1.2清除臺面及其四周放置的工具、量具等雜物以及邊角廢料。

1.3設備空運轉檢查有無震驚,有無特別聲響。

2操作留意事項

2.1禁止超長度和超厚度使用設備,不得使用剪板機剪切淬了火的鋼板、高碳鋼鋼板、合金工具鋼板、鑄鐵及脆性材料。

2.2剪切大件料時,事前應指定專人指揮,集中精力,協調全都。

2.3工作前觀看刀片運動有關阻礙,再開空車檢驗正常后才能開頭剪料,嚴禁突然起動。

2.4常常留意拉桿有無失靈現象,緊固螺釘有無松動。

2.5送料時要留意手指安全,特殊是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。工作過程中,剪床后不準站人,接料。

2.6刀片的刃口必需保持鋒利。切薄板時,刀片必需緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。

2.7要依據規定的剪板厚度,調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準剪切無法壓緊的較窄板料。剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必需安裝防護罩。剪板機操送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。

2.8調整刀片(或對刀),需開空車進行檢驗。

2.9工作臺上不得放置其他物品。

2.10使用行車協作剪板工作時,應嚴格遵守執行行車作業和地面(掛鉤)作業安全技術操作規程,并予親密協作。

3停機留意事項

3.1當發覺設備有特別響聲時,應需馬上停機,檢查后進行調整或予修理。

3.2掉換或調整刀片間隙前,應先斷開開關、切斷電源。

3.3工作完畢要清理操作場地,擦清機床,將工件放置到指定地點。

【第7篇】剪板機工安全操作規程

1、遵守一般機床工安全操作規程。

2、應指定專人操作,禁止非本工種人員操作剪板機。

3、上刀時檢查刀片有無崩裂現象,上下刀口要平衡,嚴禁開車對刀。

4、檢查機床各轉動部位及安全裝置是否靈敏牢靠,開車前先用手盤動2—3轉,檢查無故障后再開車。

5、嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。

6、操作時,人體不準接近設備的傳動部分及刀口,并應留意四周人員的安全,防止料翹起傷人。

7、剪切時應盡量將料靠近刀里邊剪切。送料時,要留意手指安全,特殊是剪短料時,手指嚴禁超過壓料裝置,應采納夾鉗送料。

8、不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

9、剪切時,壓料裝置應牢牢地壓緊板料,不準在壓不緊的狀態下進行剪切。

10、多人剪料時步調全都,并指定專人踩閘、剪原料,不準超過機床最大負荷剪料,不準兩塊疊起同時剪切。

11、每剪一次,腳必需離開踩閘,卡住的料邊必需用工具清除。

12、工作臺上不許放置除工作以外的任何東西。停機后離合器應放在空檔位置。

13、常常檢查各處地腳螺釘和機件的固定螺釘的緊固性是否良好,發覺松脫應準時上緊。

【第8篇】剪板機安全操作維護保養規程

一、開車前仔細檢查機床轉動部分、安全裝置、和潤滑系統。檢查刀片是否松動,刃口是否銳利,如發覺損壞或滯鈍現象應準時磨礪或調換,板料表面如有硬疤或敝病和塵土,不能直接進行剪切,更換或調整刀片時,必需用手扳動飛輪,檢驗間隙后方可開機。

二、一臺剪板機不允許兩人同時剪切兩種不同規格的料,更不得重疊剪切。

三、剪板機應有專人負責使用和操作。工作時其他工作人員都要精力集中,入料時手指必需離開刃口200mm以外,以免壓傷手。

四、機器使用時,不管發生任何不正?，F象,應馬上停車,報告修理人員。

五、剪板機的剪切厚度≤20mm,寬度≤2500mm的鋼板,被剪切板料的強度以450n/mm為準。

六、機床各潤滑點的油路必需暢通,每班工作前應依據各潤滑點油量大小分別注足夠的潤滑油。

七、機床使用的潤滑油必需清潔,無腐蝕性雜質。工作完畢后,應切斷總電源,打掃工作場地,擦拭機身,緊固松動螺栓。并仔細填寫交接班記錄。

八、每月為設備做一級保養一次,一級保養的內容見保養細則。

九、因違反本規定而使設備發生事故,將依據事故的大小對相關人員做不同程度的懲罰。

【第9篇】剪板機作業安全規程

1操作方法

1.1前期預備

1.2操作員操作前須穿戴好各種勞動防護用品。

1.3依據生產指令,領取技術資料圖紙和工藝并熟識。

1.4預備材料和必要的工具、量具等。

1.5檢查機器是否正常,按規定加注潤滑油、脂。

1.6所用上、下刀放在合理位置。

1.7啟機后確認馬達運轉方向是否在規定位置。

2操作步驟

2.1打開機床電源開關,起動油泵。

2.2裝好上、下刀對正,依據板料的厚度調好間隙。

2.3按下電腦面板的測試按鈕,使用后擋規回到原點位置。

2.4輸入剪板的數值。

2.5依工件的需要選擇后擋規單動或連動。

2.6抽檢零件是否符合規定要求,避開產品廢品。

3留意事項

3.1留意剪床的型號、規格,嚴禁超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

3.2上、下刀的安裝、調整和拆卸依正確挨次進行,兩人作業時,必需相互確認過,安全進行。

3.3送料時要留意手指安全,特殊是一張板料剪到未了時,不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口,嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料,剪床后不準站人、接料。

4機床保養

4.1做到每人每班清潔機床及清掃四周環境一次,且須給機床加潤滑防銹油一次。

4.2依據機床說明書規定,定期更換所規定的液壓油。

4.3堅持每天對設備進行日常點檢,并填寫點檢卡。

4.4定期由修理電工對機床的電器線路進行檢查。

【第10篇】數控剪板機安全技術操作規程

基本操作方法

本機器用于剪切厚度為0.5~6mm、寬度3100mm的鋼板。被剪切板料強度以500n/mm為準,剪切其它強度的鋼板時,應相應減薄被剪板料的厚度。

一、數控前送料工作臺裝于剪板機前方,送料臺上裝有輸送球的托料板、有三個夾鉗,板料放在送料臺上,由夾鉗夾住板料,按編程設定值自動送進,自動定位,并與剪板機刀架運動協調,進行單次和連續自動剪切,

二、機器操作掌握面板是由機器開關,指示燈及按鈕組成;機器分三種操作方式:調整、半自動和全自動;dac360系統為數控剪板機的可編程掌握系統,主要包含顯示器和用于編程操作和掌握操作的相關按鍵;編程操作有自動模式、手動模式、手動移軸模式、編程常量、程序選擇五種操作模式,用向上的光標鍵將光標移動到頂部,用左右光標選定操作模式,在當前的操作模式下,用光標鍵進行全屏編輯,移動相應的參數輸入區,輸入設定值,按回車鍵確認。

安全操作規程

一、嚴禁非本機床操作人員操作機床,嚴禁無關人員進入工作區域。

二、開機前機床工作臺清理潔凈無雜物,根據潤滑表要求對各潤滑點加注潤滑油。

三、不得剪切超過本機床負荷的板料。

四、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發生事故。

五、一切雜物,切勿放在工作臺上,以免軋入刀口造成事故。

六、日常修理一般依據機床現象檢查相應的開關是否動作牢靠,對應的連線是否松動。系統的修理必需由特地的人員進行,在日常修理中,可通過觀看系統輸出是否正確來推斷系統是否正確。

七、在系統四周不應有強磁干擾源,避開在本機四周“電焊”尤忌以本機器為接地極進行焊接作業!

八、電氣柜應定期清除積塵,保持清潔,可用噴氣或擦除方法,同時檢查連線是否松動,接擦件是否擦緊

九、隨時留意并保證各連接件固定的牢靠性,螺釘是否鎖緊各元器件間的連接端子是否松動預防接觸不良產生誤動作及故障!確保電線電纜的彎曲度,以防線纜的折斷。

十、本機器不剪板時,不要使數控系統的【啟動】鍵有效,同時應將工作方式調到手動狀態。

數控剪板機的維護保養

機床日常維護保養包括日常潤滑、油箱清潔及保持機床清潔。

一、每周擦凈床身上的灰塵、污物等,輕輕地給刀上油;檢查油箱油位,假如需要更換新油,換上過濾器,過濾精度為20um。

二、首次12個月放掉舊油,加入新油。

三、3個月檢查全部的閥體,液壓系統,油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時更換;檢查過濾器進出口清潔狀況;檢查電氣柜內全部的限位開關,對于磨損松動及燒傷的必需準時更換;目測機床的磨損及特別狀況。

四、每月檢查腳踏開關踏板,以防變形;檢查機床愛護裝置,防止手指進入危急區域。

【第11篇】剪板機操作、安全操作規程

1目的

本規程用于指導操正確操作和使用設備。

2適用范圍

本規程適用于指導本公司剪板機的操作與安全操作。

3管理內容

3.1操作規程

3.1.1操必需熟識設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。

3.1.2操必需把握好所使用設備的"三好'"四會'和按設備維護保養"四項要求'使用和維護設備。

3.1.3開動前按設備潤滑規定加油脂，檢查油杯油量，油質狀況，蓋好油杯孔蓋子。

3.1.4工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應依據剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調整都應用手轉動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。

3.1.5依據剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調整后定位擋料板尺寸位置，并加以結實。工作前應先試空運轉2～3次，確認潤滑良好，運轉無特別后才能進行工作。

3.1.6禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中，手進剪切區或用手接料和撿料。

3.1.7刀片刃口必需保持銳利，如發覺損壞及磨損或滯鈍現象應準時磨利或更換。

3.1.8剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應調整適當，防止彈簧崩斷或損傷刃口。

3.1.9禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品，以免進入刃口損壞刀片。

3.1.10禁止操離開或托人代管開動著的設備。

3.1.11要常常留意夾緊機構及離合器、制動器有無特別失靈現象；剪切時應精力集中，若發覺設備有特別現象，應馬上停止剪切，切斷電源，通知有關人員檢修。

3.1.12工作完畢下班前，應切斷電源，擦凈設備，做好點檢記錄。

3.2安全操作規程

3.2.1禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。

3.2.2開機前應將離合器脫開，電動機不準帶負荷起動。

3.2.3開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。

3.2.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。

3.2.5留意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否堅固，送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準站人。

3.2.6調整、修理和清潔設備，必需停機進行。

【第12篇】剪板機安全操作規程1

1、開車前必需穿好工作服，扣好衣、袖，留長發者，必需將長發盤入工作帽內。

2、作業前，應將工具、材料擺放整齊，清除任何阻礙設備運行和作業活動的雜物。

3、作業前，應檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發覺特別應準時處理。

4、開車前檢查機床傳動部分及操作手柄、腳踏開關是否正常和靈敏，按維護保養要求加足各部潤滑油，確認正常無誤后再進行作業。

5、裝放母材時，應平緩，不得拋擲，位置應用人力勻稱對準頂緊；不得用大錘、鐵棒或其它東西猛擊，以免損壞設備。

6、剪板材料厚度不得超過剪板機的剪切力量，剪切長度應在刀刃范圍以內。不得剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金鋼、鑄鐵、脆性材料和非金屬材料。

【第13篇】剪板機司機安全操作規程

1.必需專職人員操作,操作時集中精力。

2.必需清晰剪板機的原理、性能、作用及技術特征。

3.開機前必需將手柄放在中立位置。

4.開機前檢查各部位螺絲、連桿是否堅固、皮帶松緊是否相宜并向各潤滑點加油。

5.啟動電動機,觀看設備是否運轉正常。

6.剪切材料規格不得超出規定范圍。操和扶料人相互聯系好,操應等料放好后再操作,工作時留意安全,以防傷人。。

7.停機前必需將手柄放在中立位置,人離機停。

8.工作完畢,檢查操作手柄是否在中立位置、切斷電源。

9.清理工件、機器并清掃場地。

【第14篇】剪板機龍門剪安全技術操作規程

1除遵守《剪沖壓類通則》外，應仔細執行本規程。

2操作剪板機必需熟識機械的性能、構造、工作范圍及操作方法，方能上崗操作。必需有專人負責保養。

3開車前應穿戴好規定的防護用品，并仔細檢查機床轉動部分、安全裝置和潤滑系統是否正常。

4禁止剪切超過允許厚度的板材，嚴禁剪切高碳鋼、高速鋼、合金工具鋼、彈簧鋼及其它脆性材料。

5工作時思想要集中。送料時要留意手指安全，嚴防手指放在壓頭的位置，手指必需離開刀口200毫米以外。小件要使用專用工具。

6嚴禁兩人在同一剪板機上各自同時剪切兩種板材。剪板機后面不準站人和接料，以防落料時砸傷。

7刀片的刃口應保持鋒利。上下刀片應保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三非常之一。

8多人操作，要一人指揮、做到召喚應答、相互協作。

9工作臺上不準放置工具等其它物品。

10調整、檢查機械和擦拭機械時，都必需切斷電源，待飛輪停轉后進行。

【第15篇】龍門式剪板機安全操作規程及保養規定

操作規程

1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操應熟識本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應嚴格根據潤滑規定進行注油,并保持油量適當。

3.檢查緊固件有無松動;操縱機構、制動器是否正常。

4.開機前先用手報動皮帶輪、觀看刀片運動有無阻礙,按板料厚度調正上下刀片間隙。

5.機床開動后,待傳動機構運轉正常,再空車試驗數次確認各部正常才能開頭剪切。

6.工作中上下刀片應保持平行