大唐公司培訓(xùn)汽機(jī)輔機(jī)的重要輔機(jī)---水泵

大唐淮北發(fā)電廠劉偉2014.12.04大唐公司培訓(xùn)汽機(jī)輔機(jī)的重要輔機(jī)---水泵大唐淮北發(fā)電廠目錄水泵型號及參數(shù)的含義

1水泵的定義及分類

2汽機(jī)輔機(jī)系統(tǒng)中常見水泵及位置、作用

3汽機(jī)主要水泵檢修工藝的介紹

4水泵常見故障及措施

5水泵試運(yùn)行的注意事項(xiàng)

6目錄水泵型號及參數(shù)的含義1水泵的定義及分類2汽機(jī)輔機(jī)1、水泵的定義及分類

定義：水泵是由原動機(jī)驅(qū)動，將原動機(jī)機(jī)械能轉(zhuǎn)換成被輸送液體的壓力能和動能的流體機(jī)械。

水泵的分類方法很多，可以按照壓力、工作原理、用途等來分。1、水泵的定義及分類1、水泵的定義及分類

水泵按照工作壓力分類低壓泵。工作壓力在2MPa以下的水泵。中壓泵。工作壓力在2-6MPa之間的水泵。高壓泵。工作壓力在6MPa以上的水泵。

1、水泵的定義及分類1、水泵的定義及分類

水泵按照工作原理分類：可以分為容積泵和葉片式泵

容積泵：依靠工作室容積間歇的改變而輸送液體的泵葉片式泵：依靠工作葉輪的旋轉(zhuǎn)將能量傳遞給液體并輸送液體的水泵1、水泵的定義及分類1、水泵的定義及分類容積式泵分：往復(fù)式泵、回轉(zhuǎn)式泵

1、往復(fù)式泵：如活塞泵、柱塞泵

2、回轉(zhuǎn)式泵：如齒輪泵、螺桿泵1、水泵的定義及分類1、水泵的定義及分類葉片式泵分：離心泵、軸流泵、混流泵

離心泵：利用液體隨葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力來工作的，應(yīng)用最為廣泛。軸流泵：是靠旋轉(zhuǎn)葉片對流體產(chǎn)生的推力沿泵軸方向流動。

混流泵：液體進(jìn)入葉輪后的流動方式介于軸流式和離心式之間。1、水泵的定義及分類1、水泵的定義及分類離心泵分類：按葉輪數(shù)目分單級和多級離心泵按水進(jìn)入葉輪的方式分單吸式、雙吸式多流式離心泵按泵軸的位置分臥式和立式離心泵按泵殼的形式分蝸殼式和透平式離心泵按泵殼接合面形式分水平中開式和分段式1、水泵的定義及分類2、水泵型號及參數(shù)的含義

2、水泵型號及參數(shù)的含義

目前在國內(nèi)大多數(shù)泵產(chǎn)品已逐漸采用漢語拼音字母來代表泵的名稱。離心泵產(chǎn)品除了有一基本型式代表泵的名稱外，還有一些列補(bǔ)充數(shù)字表示泵的性能參數(shù)過結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其組織方式如下：第一位：泵的吸入口直徑，新產(chǎn)品標(biāo)出毫米數(shù)，老產(chǎn)品標(biāo)出英寸數(shù)。第二位：用漢語拼音字母標(biāo)出泵的基本型式。第三位：新產(chǎn)品標(biāo)出揚(yáng)程數(shù)，有時在該值前標(biāo)出流量，兩值之間加橫線隔開。對多級泵標(biāo)出的是單級揚(yáng)程。對老產(chǎn)品標(biāo)出的是比轉(zhuǎn)數(shù)ns被10除后的整數(shù)。第四位：多級泵的級數(shù)，若為單級泵，就不標(biāo)出。第五位：泵的類型，A或B或C分別表示外輪經(jīng)過一，二，三次切割。目前在國內(nèi)大多數(shù)泵產(chǎn)品已逐漸采用漢語拼音字母來代表

水泵型號的含義各制造廠均不同，但主要根據(jù)揚(yáng)程、壓力進(jìn)行編號，也有用葉輪直徑、進(jìn)出口管道的名義直徑編號，也有用泵的形式編號如IS泵表示懸臂式單級泵、用SH表示雙吸泵、用XB表示消防泵等，泵的主要參數(shù)揚(yáng)程與流量是不可缺少的。例1：80Y-100×280-吸入口直徑mmY-單吸離心泵100-單級揚(yáng)程m2-級數(shù)例2：250Ys-150×2250-吸入口直徑mmYs-第一級為雙吸的離心泵150-單級揚(yáng)程m2-級數(shù)水泵型號的含義各制造廠均不同，但主要根據(jù)揚(yáng)程

在水泵型號說明中，常見的字母有：

ＩＳ：單級單吸離心泵。Ｓ：單級雙吸離心泵。Ｄ：分段式多級離心泵。ＤＳ：分段多級離心泵首級為雙吸葉輪。ＫＤ：中開式多級離心泵。ＫＤＳ：中開式多級離心泵首級為雙吸葉輪。ＤＬ：立式多級筒形離心泵ＹＧ：臥式圓筒形雙殼體多級離心泵。ＤＧ：分段式多級鍋爐給水泵

ＮＢ：臥式凝結(jié)水泵。ＮＬ：立式凝結(jié)水泵。Ｙ：油泵。ＹＴ：筒式油泵ＹＧ：管路泵。ＩＨ：單級單吸耐腐蝕離心泵。ＦＹ：液下泵ＪＣ：長軸離心深井泵。ＧＪ：井用潛水泵。NQ:農(nóng)用潛水電泵PS：砂泵。PH：灰渣泵。NDL：低揚(yáng)程立式泥漿泵。NDJF：低揚(yáng)程臥式耐腐蝕襯膠泥漿泵。ND：高揚(yáng)程臥式泥漿泵

WGF：高揚(yáng)程臥式耐腐蝕污水泵。WDL：低揚(yáng)程立式污水泵。在水泵型號說明中，常見的字母有：3、汽機(jī)輔機(jī)系統(tǒng)中常見水泵及位置、作用

汽機(jī)常見的水泵名稱有：

序號名稱位置作用泵型1凝結(jié)水泵汽機(jī)0米輸送凝結(jié)水立式離心泵2循環(huán)水泵循泵房0米輸送循環(huán)水軸流式泵3前置泵、給水泵0米、平臺輸送給水離心泵4開閉式水泵汽機(jī)0米輸送冷卻水離心泵5油泵汽機(jī)0米輸送油容積齒輪泵6真空泵汽機(jī)0米抽取空氣離心泵7疏水泵汽機(jī)0米輸送疏水離心泵3、汽機(jī)輔機(jī)系統(tǒng)中常見水泵及位置、作用序號名稱位置作用泵型14、汽機(jī)主要水泵檢修工藝的介紹

本次重點(diǎn)介紹一下離心泵和立式多級泵的檢修工藝

1、離心式水泵以前置泵為主要介紹對象，其它同類型的水泵檢修工藝基本上大同小異。前置泵設(shè)置的必要性：4、汽機(jī)主要水泵檢修工藝的介紹給水泵組中設(shè)置前置泵的必要性

汽蝕的發(fā)生過程汽蝕--——葉輪進(jìn)口處的液體壓力下降到被吸收液體的飽和壓力時，液體就要汽化。即：原來溶解于液體中的氣體要同時逸出，形成汽泡，從而汽泡破滅，釋放能量，使過流部件遭到破壞。液體汽化時的壓力為液體的汽化壓力（即飽和蒸汽壓力）。液體汽化壓力的大小和溫度有關(guān)，溫度越高，分子運(yùn)動更為劇烈，汽化壓力越大。泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，葉輪葉片進(jìn)口稍后的某處，抽送液體的絕對壓力下降到當(dāng)時溫度下的汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，產(chǎn)生蒸汽，形成氣泡。這些氣泡隨液體向前流動，至某高壓處時，氣泡周圍的高壓液體，致使氣泡急驟的縮小以至破裂。在氣泡凝結(jié)的同時，液體質(zhì)點(diǎn)將以高速填充空穴，發(fā)生互相撞擊而形成水擊。這種現(xiàn)象發(fā)生在固體壁上將使過流部件受到腐蝕破壞。給水泵組中設(shè)置前置泵的必要性汽蝕的發(fā)生過程泵產(chǎn)生汽蝕時的現(xiàn)象噪聲泵汽蝕時，氣泡在高壓區(qū)連續(xù)發(fā)生突然破裂，以及伴隨強(qiáng)烈水擊，而產(chǎn)生嚴(yán)重的噪聲。

振動汽蝕過程本身是一種反復(fù)凝結(jié)、沖擊的過程，伴隨著很大的脈動力。如果這些脈動力的某一頻率與設(shè)備的自然頻率相等，就會引起強(qiáng)烈的振動。泵長時間在汽蝕條件下工作時后果：泵過流部件的某些地方會遭到腐蝕破壞。原因：氣泡在凝結(jié)時金屬表面受到像利刃似的高頻沖刷。影響：縮短零件的使用壽命，甚至報(bào)廢。

泵產(chǎn)生汽蝕時的現(xiàn)象噪聲性能下降

泵汽蝕時葉輪內(nèi)液體的能量交換受到干擾和破壞，在外特性上的表現(xiàn)是流量-揚(yáng)程曲線、流量-軸功率曲線、流量-效率曲線下降。泵發(fā)生汽蝕的初生階段，性能曲線并無明顯變化，有時因產(chǎn)生的氣泡覆蓋過流表面，形成光滑層而使泵效率稍有提高。泵的特性曲線出現(xiàn)明顯變化時，汽蝕已發(fā)展到一定程度。

性能下降泵汽蝕時葉輪內(nèi)液體的能量交換受到干擾和破壞，在外特防止發(fā)生汽蝕的措施

提高泵本身的抗汽蝕性能，減少泵必須汽蝕余量NPSHr。合理的確定吸入系統(tǒng)裝置，提高泵有效汽蝕余量NPSHa。

防止發(fā)生汽蝕的措施提高泵本身的抗汽蝕性能，減少泵必須汽蝕余減少必須汽蝕余量NPSHr

降低葉輪入口部分流速，可通過適當(dāng)增加葉輪入口直徑及增大葉片入口邊寬度來達(dá)到，但這些參數(shù)的改變，均應(yīng)有一定的限度，否則將影響泵的效率。首級葉輪采用雙吸葉輪，此時單側(cè)流量減小一半，從而減小進(jìn)口流速。增加葉輪前蓋板轉(zhuǎn)彎處的曲率半徑，這樣可以減小局部阻力損失。葉片進(jìn)口邊適當(dāng)加長，即向吸入方向延伸，并作成扭曲。首級葉輪采用抗汽蝕性能好的材料，如采用含鎳鉻的不銹鋼、鋁青銅、磷青銅等。

減少必須汽蝕余量NPSHr降低葉輪入口部分流速，可通過適當(dāng)增加裝置汽蝕余量NPSHa

減少管道阻力，如：適當(dāng)增大吸入管直徑、盡量減小管路長度、減少彎頭和附件等。提高吸入裝置的壓力（泵組入口前）。在給水泵上裝誘導(dǎo)輪；誘導(dǎo)輪是與主葉輪同軸安裝的一個類似軸流式的葉輪，其葉片是螺旋形的，葉片安裝角度小，葉片數(shù)較少，輪轂直徑較小，流道寬而長。主葉輪前裝誘導(dǎo)輪，使液體通過誘導(dǎo)輪升壓后流入首級葉輪，因而提高了首級葉輪的有效汽蝕余量，改善了泵的汽蝕性能。在系統(tǒng)中裝前置泵。隨流量增加而減小。

增加裝置汽蝕余量NPSHa減少管道阻力，如：適當(dāng)增大吸入管防止泵長時間在大流量下運(yùn)行注意！

泵在大流量下運(yùn)行，易于發(fā)生汽蝕。這一點(diǎn)在選型時應(yīng)加以注意，防止泵長時間在大流量下運(yùn)行。防止泵長時間在大流量下運(yùn)行注意！泵在大流量下運(yùn)行，易于發(fā)生裝前置泵的優(yōu)點(diǎn)背景：隨著單機(jī)容量的提高，鍋爐給水泵的水溫和轉(zhuǎn)速也隨之增加，要求泵入口有更大的有效汽蝕余量。因此，除氧器的安裝高度隨之增加，造成成本增加，安裝困難。對大容量的鍋爐給水泵，廣泛采用在給水泵前裝置低速前置泵，給水經(jīng)前置泵升壓后再進(jìn)入給水泵，從而提高了泵的有效汽蝕余量，改善了給水泵的汽蝕性能，同時除氧器的高度也大為降低。結(jié)論：防止給水泵產(chǎn)生汽蝕，簡單而又可靠的最佳方法。

裝前置泵的優(yōu)點(diǎn)背景：隨著單機(jī)容量的提高，鍋爐給水泵的水溫和轉(zhuǎn)前置泵在給水泵組中的布置情況電動給水泵組汽動給水泵組給水泵組給水泵由小汽機(jī)驅(qū)動給水泵由電動機(jī)驅(qū)動前置泵在給水泵組中的布置情況電動給水泵組汽動給水泵組給水泵組電動給水泵組前置泵電動機(jī)偶合器給水泵布置在電廠的0米層，此為最常用配置

配置一

電動給水泵組前置泵電動機(jī)偶合器給水泵布置在電廠的0米層，此為電動給水泵組前置泵電動機(jī)齒輪箱給水泵如不采用偶合器，也可采用增速齒輪箱，如寶鋼300MW電動啟動及備用泵組、合山600MW電動啟動泵組、陳家港600MW電動啟動泵組等。需配置油站。配置二

電動給水泵組前置泵電動機(jī)齒輪箱給水泵如不采用偶合器，也可采用電動給水泵組前置泵減速箱電動機(jī)給水泵在600MW超臨界機(jī)組電動啟動泵組中，給水泵出口壓力較低（14~15MPa）,給水泵可用2級電機(jī)直接驅(qū)動，則在前置泵與電機(jī)之間設(shè)置減速箱。比如，華能日照電廠、南京熱電廠、禹龍電廠就是該種方案。配置三

電動給水泵組前置泵減速箱電動機(jī)給水泵在600MW超臨界機(jī)組電電動給水泵組前置泵前置泵電機(jī)電動機(jī)給水泵為節(jié)約用電，將前置泵單獨(dú)用小電機(jī)驅(qū)動，在沖管時只需開啟前置泵，可節(jié)約大量電能。如我公司配套的江陰、宿州工程。配置四

電動給水泵組前置泵前置泵電動機(jī)給水泵為節(jié)約用電，將前置泵單獨(dú)汽動給水泵組前置泵前置泵電機(jī)小汽機(jī)給水泵前置泵和小電機(jī)布置在0米層；小汽機(jī)和給水泵高位布置，300MW以下通常在12.6米層以上，300MW以上機(jī)組通常在16米層以上。運(yùn)轉(zhuǎn)層

0米層

配置一汽動給水泵組前置泵前置泵小汽機(jī)給水泵前置泵和小電機(jī)布置在0米汽動給水泵組為減少電廠用電負(fù)荷，目前電改汽項(xiàng)目很多，給水泵由小汽機(jī)驅(qū)動。同時，小汽機(jī)采用雙軸伸，通過減速箱驅(qū)動前置泵，不需另配前置泵電機(jī)。通常布置在0米層，上排氣。目前，華能淮陰、華能珞璜均采用該配置。配置二前置泵減速箱汽輪機(jī)給水泵汽動給水泵組為減少電廠用電負(fù)荷，目前電改汽項(xiàng)目很多，給水泵由

離心泵的檢修工藝：（一）拆吊注意事項(xiàng)：（1）拆開水泵的所有聯(lián)接管道、附件、表計(jì)。拆開的管道必要時應(yīng)加支撐。（2）拆安全罩，解開聯(lián)軸器，做好聯(lián)接記號。（3）拆開底腳螺絲，吊走水泵后，應(yīng)將底腳螺絲和墊片旋在底座螺孔內(nèi)。

離心泵的檢修工藝：

離心泵的檢修工藝：（二）解體注意事項(xiàng)：（1）解體水泵，應(yīng)預(yù)先熟悉和了解水泵結(jié)構(gòu)，根據(jù)各水泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)解體。（2）解體過程中應(yīng)使用合適的專用工具，嚴(yán)禁死打硬敲。（3）對容易混淆的零部件應(yīng)作好必要的記號。（4）記錄有關(guān)的裝配間隙及尺寸。（5）解體過程中，應(yīng)仔細(xì)觀察零件的損壞情況，檢查有關(guān)的泄漏痕跡，認(rèn)真分析原因，作好記錄。離心泵的檢修工藝：

離心泵的檢修工藝：（三）軸與鍵：（1）軸在全長范圍內(nèi)的彎曲度（指最大晃度的一半）不大于0.03mm，多級泵最大不超過0.05mm。（2）軸頸應(yīng)光滑，晃度小于0.03mm。（3）軸上鍵槽對軸中心線的歪斜度小于0.03mm。（4）軸與鍵的配合，兩側(cè)總間隙不大于0.02mm，一般以手推入為宜，鍵與葉輪等相配時，頂部間隙（0.20～0.50）mm。（5）軸上絲扣應(yīng)完整，與拼帽等配合不應(yīng)松曠。離心泵的檢修工藝：

離心泵的檢修工藝：（四）泵體（包括多級泵的進(jìn)出水段、中段）（1）泵體應(yīng)無氣孔、砂眼等降低鑄件強(qiáng)度的缺陷存在。（2）泵體上各通道應(yīng)暢通無阻塞，管接頭及堵頭應(yīng)嚴(yán)密不漏。（3）所有配合止口應(yīng)檢查無毛刺，配合間隙（0.03～0.05）mm。（4）水泵底腳與基礎(chǔ)臺板應(yīng)接觸嚴(yán)密，在不緊底腳螺絲的情況下，間隙不超過0.05mm。。

離心泵的檢修工藝：

離心泵的檢修工藝：（五）葉輪（1）葉輪應(yīng)無氣孔、砂眼、蝕坑等降低強(qiáng)度的缺陷，葉輪流道及前后蓋板應(yīng)光滑。（2）新葉輪必須做靜平衡試驗(yàn)，一般小葉輪不平衡允差5克，循泵大葉輪允差20克，銑削蓋板厚度不得超過壁厚的1/5，兩端應(yīng)平滑過渡。（3）葉輪、套筒兩端面應(yīng)平行并與中心線垂直，不平行允差不大于0.02mm，內(nèi)孔與軸配合間隙（0.01～0.03）mm。（4）葉輪口環(huán)處晃度不大于0.03mm。（5）葉輪鍵槽應(yīng)平直，與鍵的配合間隙（0.03～0.05）mm。（6）葉輪外徑的車削量對于低比轉(zhuǎn)速泵不得超過15％。離心泵的檢修工藝：

離心泵的檢修工藝：（六）口環(huán)(又稱磨損圈)（1）具有半圓限位環(huán)的口環(huán)，其半圓環(huán)應(yīng)低于水平結(jié)合面。半圓環(huán)與泵體的徑向間隙為（0.00～0.03）mm。（2）沒有半圓限位環(huán)或限位釘?shù)目诃h(huán)應(yīng)用螺絲緊固在泵殼上，無螺絲緊固時應(yīng)有0.03mm的緊力，在裝配后，口環(huán)不應(yīng)有嚴(yán)重的變形和橢圓。（3）口環(huán)直徑間隙一般取葉輪口環(huán)處直徑的2/1000～3/1000，但最小的間隙應(yīng)大于軸瓦頂部間隙，并注意四周間隙均勻。（4）口環(huán)的軸向間隙應(yīng)大于泵的軸向串動值，最小不得小于0.50mm。（5）選取口環(huán)間隙時還應(yīng)注意到轉(zhuǎn)子小裝后葉輪口環(huán)處的晃度，介質(zhì)的種類、溫度，以及口環(huán)的材料。離心泵的檢修工藝：

離心泵的檢修工藝：（七）滑動軸承（1）滑動軸承的軸瓦與洼窩接觸應(yīng)密實(shí)，0.05mm塞尺檢查無間隙，烏金應(yīng)不脫殼。（2）軸頸與下瓦接觸良好，接觸角度60°～90°，在此角度內(nèi)沿下瓦全長接觸達(dá)75％以上并均布，接觸呈斑點(diǎn)狀。（3）頂部間隙一般為軸頸的2/1000，但最小不得小于0.08mm。軸瓦兩側(cè)間隙一般為頂部間隙的一半。（4）軸瓦與軸承蓋之間的緊力為（0.00～0.03）mm，并考慮防轉(zhuǎn)措施。（5）油令圈應(yīng)光滑。各回油孔應(yīng)暢通。離心泵的檢修工藝：

離心泵的檢修工藝：（八）滾動軸承（1）滾動軸承彈子、內(nèi)外圈應(yīng)檢查無爛斑，保持器完整無損壞。（2）球軸承、滾子軸承的徑向游隙應(yīng)符合表12-1規(guī)定（3）軸承內(nèi)圈與軸的配合緊力應(yīng)符合表12-2規(guī)定。（4）軸承外徑與軸承體的配合應(yīng)符合表12-3規(guī)定。

（5）轉(zhuǎn)子有熱膨脹時，軸承外圈與軸承壓蓋之間至少在一側(cè)應(yīng)留有0.10mm左右軸向間隙。（6）滾動軸承的拆裝要對稱均勻施力，避免軸承歪斜。用加熱法套裝軸承時，油溫為90℃～120℃。熱油澆拆軸承時，附近的軸要包好不使加熱。損壞的軸承允許直接加熱拆卸。離心泵的檢修工藝：

離心泵的檢修工藝：表12-1球軸承、滾子軸承的徑向游隙表軸承內(nèi)徑（mm）新軸承的徑向間隙（mm）舊軸承最大允許徑向間隙（mm）

球軸承滾子軸承球軸承滾子軸承20～300.01～0.020.03～0.050.050.1035～500.01～0.020.05～0.070.080.1555～800.01～0.020.06～0.080.120.2085～1200.02～0.030.08～0.100.150.25130～1500.02～0.040.10～0.120.200.30離心泵的檢修工藝：軸承內(nèi)徑新軸承的徑向間隙（mm）舊軸承

離心泵的檢修工藝：表12-2軸承內(nèi)圈與軸的配合緊力表

軸承內(nèi)圈（mm）最小緊力（mm）最大緊力（mm）30～500.0030.03235～800.0030.03885～1200.0030.046125～1800.0040.055離心泵的檢修工藝：軸承內(nèi)圈（mm）最小緊力（mm）最大緊力

離心泵的檢修工藝：表12-3軸承外徑與軸的配合間隙表

軸承外徑（mm）最小緊力（mm）最大緊力（mm）30～500.0290.00855～800.0330.01085～1200.0380.012125～1500.0450.014離心泵的檢修工藝：軸承外徑（mm）最小緊力（mm）最大緊

離心泵的檢修工藝：（九）油封（1）油擋銅片邊緣應(yīng)尖薄，間隙一般為（0.05～0.10）mm。（2）用羊毛氈作油擋時，羊毛氈應(yīng)柔軟，與軸接觸嚴(yán)密。如是骨架油封，檢查油封內(nèi)緣有無損壞，彈簧緊力是否合適并及時調(diào)整，油封與軸承端蓋配合應(yīng)緊密不漏，安裝時涂上密封膠。離心泵的檢修工藝：

離心泵的檢修工藝：（十）平衡裝置（1）動、靜盤工作面應(yīng)平直光滑。（2）靜盤應(yīng)組裝牢固，壓緊不松動，無偏斜。（3）動盤內(nèi)孔與軸配合間隙（0.03～0.05）mm，端面晃度不大于0.03mm。（4）平衡盤間隙：（0.40～0.50）mm。（5）平衡管暢通。

離心泵的檢修工藝：

離心泵的檢修工藝：（十一）軸封裝置（1）填料底圈與填料套之間每側(cè)應(yīng)有（0.25～0.50）mm間隙。（2）水封管、水封圈進(jìn)水孔應(yīng)暢通，在緊完填料壓蓋后，水封管應(yīng)能對準(zhǔn)水封圈進(jìn)水孔，或使水封圈稍偏向外側(cè)。（3）使用的填料規(guī)格要合適，性能與工作介質(zhì)相適應(yīng)。（4）填料接口應(yīng)嚴(yán)密，一般采用45°搭接。安裝時，相臨兩層接口應(yīng)錯開120°～180°，并分層壓入填料室。（5）軸與填料壓蓋之間的間隙應(yīng)保持均勻，不得安裝歪斜與軸磨擦。壓蓋應(yīng)壓入填料室（3～5）mm，緊度適當(dāng)，或先略緊壓蓋再在試運(yùn)行中調(diào)節(jié)合適。離心泵的檢修工藝：

離心泵的檢修工藝：（十二）軸承室（1）軸承室與冷卻水室應(yīng)清洗無油污、泥垢。冷卻水管路應(yīng)暢通，閥門完好。（2）油位計(jì)應(yīng)清潔不漏油，油令圈浸入油內(nèi)的是大深度為D/5～D/6（D是油令圈內(nèi)徑），軸頸大的，浸入深度取小值。（3）滾動軸承采用潤滑油潤滑時，潤滑油高度不高于滾動軸承最下部滾珠的中心。（4）滾動軸承采用潤滑脂時，注油量一般為油室D空間的1/2～1/3，不得注滿。離心泵的檢修工藝：

離心泵的檢修工藝：（十三）聯(lián)軸器（1）聯(lián)軸器在軸上的裝配緊力在（0.00～0.02）mm。鍵與聯(lián)軸器鍵槽的配合間隙不大于0.02mm，鍵頂間隙（0.20～0.50）mm。（2）聯(lián)軸器端面間隙對于小型水泵取（2～4）mm。中型水泵（4～5）mm，大型水泵（5～8）mm。（3）聯(lián)軸器允許中心偏差值應(yīng)符合表12-4規(guī)定，偏差值是指在聯(lián)軸器直徑兩端所測間隙的最大差值。離心泵的檢修工藝：

離心泵的檢修工藝：表12-4聯(lián)軸器中心允許偏差注；溫度較高的水泵找中心時應(yīng)使電機(jī)略高于水泵。轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）固定式（mm）非固定式（mm）＜3000≤0.04≤0.06＜1500≤0.06≤0.08離心泵的檢修工藝：轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）固定式（mm）非固定式（m

離心泵的檢修工藝：（十四）小裝在總裝之前水泵應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)子部件的小裝，裝后檢查下列各項(xiàng)：（1）各套裝件間隙合適，符合上述各質(zhì)量要求。（2）轉(zhuǎn)子軸頸處晃度不大于0.02mm。（3）填料套處晃度不大于0.04mm，多級泵不大于0.08mm。（4）葉輪口環(huán)處晃度不大于0.08mm，多級泵最大不應(yīng)超過0.15mm，但應(yīng)小于口環(huán)間隙。（5）平衡盤端面晃度不大于0.03mm，外圓晃度不大于0.05mm。離心泵的檢修工藝：

離心泵的檢修工藝：（十五）總裝（1）組裝前的零件應(yīng)進(jìn)行最后一次清理檢查，水泵組裝后要較長時間后才投用的，應(yīng)在相對運(yùn)動部件之間涂適當(dāng)?shù)臐櫥＃?）組裝過程中，應(yīng)使用合適的工具，緊力超過標(biāo)準(zhǔn)的零件不要硬裝，應(yīng)采取措施減少緊力后再裝。（3）套裝部件不得歪斜、蹩勁。（4）中開式水泵的平面墊床厚度應(yīng)用壓鉛絲法測量，使口環(huán)頂部應(yīng)有（0.00～0.02）mm的緊力。（5）多級水泵的總軸向一般為（2～4）mm，最好應(yīng)將轉(zhuǎn)子調(diào)正在中間位置或略偏向出水側(cè)。（6）泵體螺絲應(yīng)四周均勻撬緊。多級泵螺栓緊固后，要量取兩端蓋之間距離，偏差不應(yīng)過大。（7）水泵組裝后，盤動轉(zhuǎn)子輕松無卡澀、內(nèi)部無異聲。離心泵的檢修工藝：

離心泵的檢修工藝：（十六）吊裝（1）所有管道法蘭應(yīng)在聯(lián)軸器中心校正后連接。校中心時水泵盤根以不裝為好，以免影響校中心數(shù)據(jù)。（2）連接聯(lián)軸器前，應(yīng)先聯(lián)系電氣試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向。（3）在聯(lián)軸器連接好以后，再次盤動轉(zhuǎn)子并裝好安全罩。（4）檢查各表計(jì)齊全，冷卻水暢通。離心泵的檢修工藝：2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）（一）解體：1.泵與電機(jī)對輪做記號。拆除對輪螺栓、拆電機(jī)和泵座連接螺栓，吊離電機(jī)放置在預(yù)先排好的墊木上。拆下泵聯(lián)軸器。2.拆下軸承室上的油位計(jì)，通過臨時接管放空推力軸承部件中的潤滑油；拆除軸承室測溫元件及其它儀表接管、密封水及軸承冷卻水接管。3.測量泵軸頭至軸承拼帽的軸向尺寸并做好記錄。用M20環(huán)首螺栓、2T葫蘆將軸微吊起，拆除2只內(nèi)六角保險(xiǎn)螺栓、軸承拼帽；將軸放下。4.拆除軸承室上蓋螺栓后，吊離軸承室上蓋。5，先將推力套（包括軸承）部件整體吊出，取下推力套的鍵；再用支頂螺栓頂起軸承室吊出；拆除軸承室與電機(jī)架之間的聯(lián)接螺栓（M20），將機(jī)架吊出。2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）（一）解體：6.測量軸向總串動量并記錄。7.拆除浮動密封裝置壓蓋、回水管；拆除軸套壓圈的4～6只支頭螺釘，取下壓圈；拆除浮動密封裝置結(jié)合面螺栓，整體吊出；用M10的長絲桿拉出節(jié)流襯套。8.拆除泵出口管法蘭螺栓、泵芯與筒體聯(lián)接螺栓；吊出泵芯，吊至檢修場地水平放置；用道木墊水平。9.拆誘導(dǎo)輪前，將轉(zhuǎn)子向吸水口頂足，測量誘導(dǎo)輪間隙并記錄。10.拆除進(jìn)水喇叭口、誘導(dǎo)輪及拼帽，測量首級葉輪端面軸向間隙并記錄；依次拆下調(diào)整軸套、首級葉輪及鍵。2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）（一）解體：11.依次拆下導(dǎo)葉殼體、葉輪定位軸套、錐套、次級葉輪、鍵等，按照此法逐級拆下各級，在拆卸過程中，轉(zhuǎn)子和定子都要加木墊塊，保持相對水平，以防止軸彎曲及零部件的擦撞損傷（注意：拆葉輪殼體，定位軸套、鍵等零部件時應(yīng)用記號筆或其它工具做明顯記號以防裝錯）拆葉輪殼體時，應(yīng)注意有無墊床，如有應(yīng)測量其厚度并做記錄。12.拆下異徑殼體、導(dǎo)軸承部件、直管、調(diào)整墊。13.吊出泵軸水平墊好。14.在拆套筒聯(lián)軸節(jié)前校調(diào)軸系與各導(dǎo)軸承配合處徑向晃度，如校調(diào)合格，則不需拆開套筒聯(lián)軸節(jié)。2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）（二）清理、檢查

：1.清理、檢查泵軸(1)拆開套筒聯(lián)軸節(jié)，注意做好記號；分別校調(diào)上泵軸、下泵軸的彎曲度，不大于0.10mm，如超標(biāo)校軸或更換新軸。(2)軸與葉輪、軸套、軸承等配合部位應(yīng)光滑無毛刺，晃度應(yīng)小于0.05mm。(3)軸上各鍵槽檢查光滑無毛刺，無變形；鍵與鍵槽配合注意兩側(cè)總間隙不大于0.02mm，一般以手推入為宜。(4)軸上絲扣應(yīng)完整，與拼帽配合不應(yīng)松動、不卡澀。2.泵殼與筒體檢查(1)泵殼應(yīng)無氣孔，砂眼及嚴(yán)重磨損等降低鑄件強(qiáng)度的缺陷存在。(2)所有配合止口應(yīng)檢查無毛刺等不良情況。(3)清理檢查泵筒體，應(yīng)無裂紋、泄漏等情況。2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）（二）清理、檢查

：3.清理、檢查(1)葉輪、導(dǎo)葉、葉輪應(yīng)無氣孔、砂眼、蝕坑等降低強(qiáng)度的缺陷；葉輪流道應(yīng)光滑。(2)更換新葉輪必須做靜平衡試驗(yàn)。(3)葉輪套筒兩端面跳動小于0.02mm。(4)葉輪鍵槽應(yīng)平直，與鍵配合間隙為（0.03～0.05）mm(5)誘導(dǎo)輪應(yīng)無裂紋、氣孔、砂眼、蝕坑等不良情況。(6)用砂布將葉輪、導(dǎo)葉流道打磨光。2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）（二）清理、檢查

：4.口環(huán)、節(jié)流襯套等檢查(1)口環(huán)與泵殼槽口應(yīng)清理干凈，口環(huán)應(yīng)無毛刺，與泵殼裝配后，口環(huán)不應(yīng)有嚴(yán)重的變形和橢圓，止頭螺栓的底牙必要時攻絲清理。(2)測量各道口環(huán)內(nèi)徑，葉輪與口環(huán)配合處外徑，計(jì)算出各級葉輪口環(huán)間隙；如超標(biāo)更換。(3)檢查節(jié)流襯套及軸套磨損情況、及配合間隙；如超標(biāo)更換。5.各導(dǎo)軸承、軸承及軸承室檢查(1)檢查各導(dǎo)軸承磨損情況，測量各導(dǎo)軸承間隙，如超標(biāo)則更換導(dǎo)軸承。拆推力軸承前，須先拆除推力套上吸油頭的保險(xiǎn)螺釘，將兩只吸油頭旋下，注意吸口方向（面對保險(xiǎn)螺釘為順時針）；用拉馬將推力軸承拆下；軸承組裝前須將推力套上兩只吸油孔清理疏通；

2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）（二）清理、檢查

：(2)將各軸承用火油清洗干凈，盤動檢查軸承的是否靈活，軸承的滾子、保持架、內(nèi)外鋼圈是不否有料疤、損壞、松動，否則更換。(3)滾動軸承的拆裝要對稱均勻施力，避免軸承歪斜。(4)清理檢查軸承室，軸承室應(yīng)無泄漏等不良情況。(5)用壓縮空氣吹凈軸承室內(nèi)的冷卻盤管，并進(jìn)行磅壓0.3MPa，10分鐘應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）（二）清理、檢查

：6.浮動密封裝置檢修(1)取出軸套；用銅棒將浮動密封裝置內(nèi)各道浮動環(huán)逐道拆下，并按順序疊放。(2)將拆下部件清洗后檢查各道浮動環(huán)有無裂紋、磨損等不良情況，否則更換；止動銷是否齊全。(3)檢查每道浮動環(huán)的小彈簧有無缺少，彈簧銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)更換。(4)清理浮動密封體，檢查內(nèi)部有無砂眼等。(5)更換浮動密封環(huán)上2道O型圈。(6)逐道將浮動環(huán)裝內(nèi)密封體內(nèi)，注意小彈簧、止動銷不要漏裝。(7)測量浮動環(huán)與軸套徑向間隙，如超標(biāo)更換軸套。2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）（二）清理、檢查

：7.聯(lián)軸器檢查(1)清理檢查聯(lián)軸器，聯(lián)軸器應(yīng)無裂紋等不良情況。(2)清理檢查聯(lián)軸器螺栓，絲扣應(yīng)完好無損，螺栓彈性圈應(yīng)完好。(3)檢查鍵與聯(lián)軸器鍵槽的配合間隙不應(yīng)大于0.03mm。2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）（三）組裝：1.上泵軸與下泵軸聯(lián)接，校調(diào)整根軸系；彎曲度小于0.10mm；如超標(biāo)，采用在套筒聯(lián)軸器內(nèi)加銅皮方法調(diào)整，直至驗(yàn)收合格；用塞尺檢查套筒聯(lián)軸器中分面的間隙0.02mm塞尺塞不進(jìn)。2.依次裝入接管、導(dǎo)軸承、末級泵殼、軸套、末級葉輪、中間泵殼、軸套、次級葉輪、首級泵殼、首級葉輪。3.不裝誘導(dǎo)輪時，測量軸向串動量并記錄。4.裝復(fù)誘導(dǎo)輪，調(diào)整誘導(dǎo)輪間隙為0.2～0.3mm，用誘導(dǎo)輪與首級葉輪間軸套調(diào)整。5.測量軸向串動量向上為0.8～1.15mm，向下為4mm；如不合格需找出原因后重新調(diào)整（用泵出水殼體與直管間的調(diào)整墊來調(diào)整）并記錄。2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）（三）組裝：6.裝復(fù)出水室、節(jié)流襯套；測量節(jié)流襯套間隙并記錄。7.用行車吊裝整臺泵吊起，放入泵筒體中。8.裝復(fù)泵與筒體及泵出水法蘭螺栓。9.測量軸向串動量一次并記錄。10.裝復(fù)軸套、浮動密封裝置；用專用工具將軸套上2道O形圈及壓圈壓信裝上6只支頭螺釘。11.裝復(fù)電機(jī)機(jī)架、軸承室、軸承；用軸承拼帽將轉(zhuǎn)子定位在軸向總串動量的一半，裝復(fù)2只保險(xiǎn)螺絲；測量軸頭至軸承拼帽距離并記錄；裝復(fù)聯(lián)軸器；盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活，應(yīng)無單面和其它不良情況。2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）（三）組裝：12.裝密封水和軸承冷卻水管及其它零部件，并通知熱工將各種儀表裝復(fù)。13.裝好軸承室油位計(jì)并對軸承室加N32汽輪機(jī)油。14.將電機(jī)按解體時的記號就位；找電機(jī)和泵對輪中心。15.待電機(jī)單轉(zhuǎn)后，聯(lián)泵與電機(jī)對輪。2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.誘導(dǎo)輪外緣間隙（0.25～0.38）mm；2.首級葉輪前后口環(huán)間隙為（0.50～0.60）mm3.次級葉輪口環(huán)間隙為（0.60～0.70）mm；4.節(jié)流襯套配合間隙為（0.42～0.48）mm；5.導(dǎo)軸承及級間導(dǎo)軸承間隙標(biāo)準(zhǔn)（0.25～0.38）mm，6.節(jié)流導(dǎo)軸承間隙符合要求（0.12～0.24）mm2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.誘導(dǎo)輪外緣間隙（0.25～0.38）mm；2.首級葉輪前后口環(huán)間隙為（0.50～0.60）mm3.次級葉輪口環(huán)間隙為（0.60～0.70）mm；4.節(jié)流襯套配合間隙為（0.42～0.48）mm；5.導(dǎo)軸承及級間導(dǎo)軸承間隙標(biāo)準(zhǔn)（0.25～0.38）mm，6.節(jié)流導(dǎo)軸承間隙符合要求（0.12～0.24）mm2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：7.用加熱法套裝滾動軸承時，軸承加熱溫度為（90～120）℃。8.浮動環(huán)與軸套間隙（0.08～0.15）mm。3.次級葉輪口環(huán)間隙為（0.60～0.70）mm；9.軸向調(diào)調(diào)整要求如下:不裝誘導(dǎo)輪、不裝推力軸承部件，總軸向?yàn)?mm；10.不裝誘導(dǎo)輪、不裝推力軸承部件，向下為0，向上為0.3mm；11.裝誘導(dǎo)輪、不裝推力軸承部件，向上為（0.5～1.15）mm；向下為4mm；12.總裝時套筒隨聯(lián)軸器需在調(diào)整墊片厚度確定后進(jìn)行。節(jié)流襯套配合間隙為（0.42～0.48）mm；13.園周小于0.10mm，平面小于0.05mm；2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）5、水泵常見故障及措施

問題

診斷方法

采取的措施

啟動后出口壓力不足。驅(qū)動設(shè)備不工作，速度太低。參考驅(qū)動設(shè)備制造廠資料。背壓不足。檢查控制閥的設(shè)置，并調(diào)整閥門提高壓力。旋轉(zhuǎn)方向錯誤。檢查電動機(jī)的電源電纜，斷開并重新連接到正確的端子上。葉輪流道堵塞。檢查泵內(nèi)部。5、水泵常見故障及措施問題診斷方法采取的措施啟動后出口問題

診斷方法

采取的措施

振動和噪音管道濾網(wǎng)或聯(lián)軸器不對中。檢查對中和管道濾網(wǎng)–必要時調(diào)整。泵底板未灌漿，或灌漿面與底版間有空氣聚集。通過敲擊底版頂部找出空隙位置。用漿液將空隙填實(shí)，必要時在底版頂部鉆孔以排出空氣。最終找正時未考慮冷態(tài)補(bǔ)償。考慮冷態(tài)補(bǔ)償檢查對中。旋轉(zhuǎn)部件或聯(lián)軸器平衡精度不夠。與制造廠聯(lián)系。葉輪流道堵塞。更換/大修轉(zhuǎn)子。泵軸彎曲。更換/大修轉(zhuǎn)子。問題診斷方法采取的措施振動和噪音管道濾網(wǎng)或聯(lián)軸器不對問題

診斷方法

采取的措施

泵出口流量下降最小流量管路打開或部分開啟。檢查最小流量回路并更正，以確保其正確運(yùn)行。葉輪流道堵塞。更換/大修轉(zhuǎn)子。泵運(yùn)行間隙表面的內(nèi)部磨損。更換/大修轉(zhuǎn)子。問題診斷方法采取的措施泵出口流量下降最小流量管路打開問題

診斷方法

采取的措施

密封壽命短。密封泄漏量大。密封沖洗注水管路發(fā)熱。密封沖洗流量不足。密封沖洗系統(tǒng)空氣未排盡。參考密封制造廠的資料。打開密封沖洗管路排氣，排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣。密封輸送環(huán)安裝不牢靠或反向旋轉(zhuǎn)。拆卸并檢查機(jī)械密封組件是否有部件松弛以及輸送環(huán)的方向是否正確。密封冷卻器結(jié)垢。參考密封冷卻器制造廠的資料。檢查冷卻器。反向沖洗或必要時更換。.密封沖洗流速過大。密封上游孔板不正確。拆開管道，根據(jù)流量要求檢查孔板尺寸，必要時更換。密封沖洗管道有顆粒。彈簧鎖死拆卸機(jī)械密封組件并更換彈簧。如果問題還得不到解決，檢查密封的使用環(huán)境。在磨損使用條件下密封表面材料不足。與密封供應(yīng)商一起檢查使用條件，并根據(jù)建議更換部件。問題診斷方法采取的措施密封壽命短。密封泄漏量大。密封問題

診斷方法

采取的措施

軸承溫度高聯(lián)軸器不對中。檢查對中。更換/大修轉(zhuǎn)子。油位太低或太高。確定正確油位，按要求調(diào)整。油粘度太高。使用推薦粘度等級的油。泵軸向推力過大。更換/大修轉(zhuǎn)子。軸承磨損。更換軸承。軸承安裝不正確。檢查組件，以及軸承和相關(guān)部件的情況。調(diào)整軸承裝配，必要時更換部件。問題診斷方法采取的措施軸承溫度高聯(lián)軸器不對中。檢查對6、水泵試運(yùn)行的注意事項(xiàng)水泵的檢查包括：檢查水封滲漏是否符合規(guī)定，檢查油軸承通水冷卻和橡膠導(dǎo)軸承潤滑情況。檢查油軸承油位及軸承的密封性。檢查轉(zhuǎn)動部分螺母是否緊固．以防運(yùn)行時因振動引起松動，造成事故。檢查壓力表、真空表、液位計(jì)、溫度計(jì)等是否正常。電機(jī)絕緣情況，電機(jī)試運(yùn)行情況系統(tǒng)是否全面恢復(fù)6、水泵試運(yùn)行的注意事項(xiàng)減少必須汽蝕余量NPSHr課件大唐公司培訓(xùn)汽機(jī)輔機(jī)的重要輔機(jī)---水泵

大唐淮北發(fā)電廠劉偉2014.12.04大唐公司培訓(xùn)汽機(jī)輔機(jī)的重要輔機(jī)---水泵大唐淮北發(fā)電廠目錄水泵型號及參數(shù)的含義

1水泵的定義及分類

2汽機(jī)輔機(jī)系統(tǒng)中常見水泵及位置、作用

3汽機(jī)主要水泵檢修工藝的介紹

4水泵常見故障及措施

5水泵試運(yùn)行的注意事項(xiàng)

6目錄水泵型號及參數(shù)的含義1水泵的定義及分類2汽機(jī)輔機(jī)1、水泵的定義及分類

定義：水泵是由原動機(jī)驅(qū)動，將原動機(jī)機(jī)械能轉(zhuǎn)換成被輸送液體的壓力能和動能的流體機(jī)械。

水泵的分類方法很多，可以按照壓力、工作原理、用途等來分。1、水泵的定義及分類1、水泵的定義及分類

水泵按照工作壓力分類低壓泵。工作壓力在2MPa以下的水泵。中壓泵。工作壓力在2-6MPa之間的水泵。高壓泵。工作壓力在6MPa以上的水泵。

1、水泵的定義及分類1、水泵的定義及分類

水泵按照工作原理分類：可以分為容積泵和葉片式泵

容積泵：依靠工作室容積間歇的改變而輸送液體的泵葉片式泵：依靠工作葉輪的旋轉(zhuǎn)將能量傳遞給液體并輸送液體的水泵1、水泵的定義及分類1、水泵的定義及分類容積式泵分：往復(fù)式泵、回轉(zhuǎn)式泵

1、往復(fù)式泵：如活塞泵、柱塞泵

2、回轉(zhuǎn)式泵：如齒輪泵、螺桿泵1、水泵的定義及分類1、水泵的定義及分類葉片式泵分：離心泵、軸流泵、混流泵

離心泵：利用液體隨葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力來工作的，應(yīng)用最為廣泛。軸流泵：是靠旋轉(zhuǎn)葉片對流體產(chǎn)生的推力沿泵軸方向流動。

混流泵：液體進(jìn)入葉輪后的流動方式介于軸流式和離心式之間。1、水泵的定義及分類1、水泵的定義及分類離心泵分類：按葉輪數(shù)目分單級和多級離心泵按水進(jìn)入葉輪的方式分單吸式、雙吸式多流式離心泵按泵軸的位置分臥式和立式離心泵按泵殼的形式分蝸殼式和透平式離心泵按泵殼接合面形式分水平中開式和分段式1、水泵的定義及分類2、水泵型號及參數(shù)的含義

2、水泵型號及參數(shù)的含義

目前在國內(nèi)大多數(shù)泵產(chǎn)品已逐漸采用漢語拼音字母來代表泵的名稱。離心泵產(chǎn)品除了有一基本型式代表泵的名稱外，還有一些列補(bǔ)充數(shù)字表示泵的性能參數(shù)過結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其組織方式如下：第一位：泵的吸入口直徑，新產(chǎn)品標(biāo)出毫米數(shù)，老產(chǎn)品標(biāo)出英寸數(shù)。第二位：用漢語拼音字母標(biāo)出泵的基本型式。第三位：新產(chǎn)品標(biāo)出揚(yáng)程數(shù)，有時在該值前標(biāo)出流量，兩值之間加橫線隔開。對多級泵標(biāo)出的是單級揚(yáng)程。對老產(chǎn)品標(biāo)出的是比轉(zhuǎn)數(shù)ns被10除后的整數(shù)。第四位：多級泵的級數(shù)，若為單級泵，就不標(biāo)出。第五位：泵的類型，A或B或C分別表示外輪經(jīng)過一，二，三次切割。目前在國內(nèi)大多數(shù)泵產(chǎn)品已逐漸采用漢語拼音字母來代表

水泵型號的含義各制造廠均不同，但主要根據(jù)揚(yáng)程、壓力進(jìn)行編號，也有用葉輪直徑、進(jìn)出口管道的名義直徑編號，也有用泵的形式編號如IS泵表示懸臂式單級泵、用SH表示雙吸泵、用XB表示消防泵等，泵的主要參數(shù)揚(yáng)程與流量是不可缺少的。例1：80Y-100×280-吸入口直徑mmY-單吸離心泵100-單級揚(yáng)程m2-級數(shù)例2：250Ys-150×2250-吸入口直徑mmYs-第一級為雙吸的離心泵150-單級揚(yáng)程m2-級數(shù)水泵型號的含義各制造廠均不同，但主要根據(jù)揚(yáng)程

在水泵型號說明中，常見的字母有：

ＩＳ：單級單吸離心泵。Ｓ：單級雙吸離心泵。Ｄ：分段式多級離心泵。ＤＳ：分段多級離心泵首級為雙吸葉輪。ＫＤ：中開式多級離心泵。ＫＤＳ：中開式多級離心泵首級為雙吸葉輪。ＤＬ：立式多級筒形離心泵ＹＧ：臥式圓筒形雙殼體多級離心泵。ＤＧ：分段式多級鍋爐給水泵

ＮＢ：臥式凝結(jié)水泵。ＮＬ：立式凝結(jié)水泵。Ｙ：油泵。ＹＴ：筒式油泵ＹＧ：管路泵。ＩＨ：單級單吸耐腐蝕離心泵。ＦＹ：液下泵ＪＣ：長軸離心深井泵。ＧＪ：井用潛水泵。NQ:農(nóng)用潛水電泵PS：砂泵。PH：灰渣泵。NDL：低揚(yáng)程立式泥漿泵。NDJF：低揚(yáng)程臥式耐腐蝕襯膠泥漿泵。ND：高揚(yáng)程臥式泥漿泵

WGF：高揚(yáng)程臥式耐腐蝕污水泵。WDL：低揚(yáng)程立式污水泵。在水泵型號說明中，常見的字母有：3、汽機(jī)輔機(jī)系統(tǒng)中常見水泵及位置、作用

汽機(jī)常見的水泵名稱有：

序號名稱位置作用泵型1凝結(jié)水泵汽機(jī)0米輸送凝結(jié)水立式離心泵2循環(huán)水泵循泵房0米輸送循環(huán)水軸流式泵3前置泵、給水泵0米、平臺輸送給水離心泵4開閉式水泵汽機(jī)0米輸送冷卻水離心泵5油泵汽機(jī)0米輸送油容積齒輪泵6真空泵汽機(jī)0米抽取空氣離心泵7疏水泵汽機(jī)0米輸送疏水離心泵3、汽機(jī)輔機(jī)系統(tǒng)中常見水泵及位置、作用序號名稱位置作用泵型14、汽機(jī)主要水泵檢修工藝的介紹

本次重點(diǎn)介紹一下離心泵和立式多級泵的檢修工藝

1、離心式水泵以前置泵為主要介紹對象，其它同類型的水泵檢修工藝基本上大同小異。前置泵設(shè)置的必要性：4、汽機(jī)主要水泵檢修工藝的介紹給水泵組中設(shè)置前置泵的必要性

汽蝕的發(fā)生過程汽蝕--——葉輪進(jìn)口處的液體壓力下降到被吸收液體的飽和壓力時，液體就要汽化。即：原來溶解于液體中的氣體要同時逸出，形成汽泡，從而汽泡破滅，釋放能量，使過流部件遭到破壞。液體汽化時的壓力為液體的汽化壓力（即飽和蒸汽壓力）。液體汽化壓力的大小和溫度有關(guān)，溫度越高，分子運(yùn)動更為劇烈，汽化壓力越大。泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，葉輪葉片進(jìn)口稍后的某處，抽送液體的絕對壓力下降到當(dāng)時溫度下的汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，產(chǎn)生蒸汽，形成氣泡。這些氣泡隨液體向前流動，至某高壓處時，氣泡周圍的高壓液體，致使氣泡急驟的縮小以至破裂。在氣泡凝結(jié)的同時，液體質(zhì)點(diǎn)將以高速填充空穴，發(fā)生互相撞擊而形成水擊。這種現(xiàn)象發(fā)生在固體壁上將使過流部件受到腐蝕破壞。給水泵組中設(shè)置前置泵的必要性汽蝕的發(fā)生過程泵產(chǎn)生汽蝕時的現(xiàn)象噪聲泵汽蝕時，氣泡在高壓區(qū)連續(xù)發(fā)生突然破裂，以及伴隨強(qiáng)烈水擊，而產(chǎn)生嚴(yán)重的噪聲。

振動汽蝕過程本身是一種反復(fù)凝結(jié)、沖擊的過程，伴隨著很大的脈動力。如果這些脈動力的某一頻率與設(shè)備的自然頻率相等，就會引起強(qiáng)烈的振動。泵長時間在汽蝕條件下工作時后果：泵過流部件的某些地方會遭到腐蝕破壞。原因：氣泡在凝結(jié)時金屬表面受到像利刃似的高頻沖刷。影響：縮短零件的使用壽命，甚至報(bào)廢。

泵產(chǎn)生汽蝕時的現(xiàn)象噪聲性能下降

泵汽蝕時葉輪內(nèi)液體的能量交換受到干擾和破壞，在外特性上的表現(xiàn)是流量-揚(yáng)程曲線、流量-軸功率曲線、流量-效率曲線下降。泵發(fā)生汽蝕的初生階段，性能曲線并無明顯變化，有時因產(chǎn)生的氣泡覆蓋過流表面，形成光滑層而使泵效率稍有提高。泵的特性曲線出現(xiàn)明顯變化時，汽蝕已發(fā)展到一定程度。

性能下降泵汽蝕時葉輪內(nèi)液體的能量交換受到干擾和破壞，在外特防止發(fā)生汽蝕的措施

提高泵本身的抗汽蝕性能，減少泵必須汽蝕余量NPSHr。合理的確定吸入系統(tǒng)裝置，提高泵有效汽蝕余量NPSHa。

防止發(fā)生汽蝕的措施提高泵本身的抗汽蝕性能，減少泵必須汽蝕余減少必須汽蝕余量NPSHr

降低葉輪入口部分流速，可通過適當(dāng)增加葉輪入口直徑及增大葉片入口邊寬度來達(dá)到，但這些參數(shù)的改變，均應(yīng)有一定的限度，否則將影響泵的效率。首級葉輪采用雙吸葉輪，此時單側(cè)流量減小一半，從而減小進(jìn)口流速。增加葉輪前蓋板轉(zhuǎn)彎處的曲率半徑，這樣可以減小局部阻力損失。葉片進(jìn)口邊適當(dāng)加長，即向吸入方向延伸，并作成扭曲。首級葉輪采用抗汽蝕性能好的材料，如采用含鎳鉻的不銹鋼、鋁青銅、磷青銅等。

減少必須汽蝕余量NPSHr降低葉輪入口部分流速，可通過適當(dāng)增加裝置汽蝕余量NPSHa

減少管道阻力，如：適當(dāng)增大吸入管直徑、盡量減小管路長度、減少彎頭和附件等。提高吸入裝置的壓力（泵組入口前）。在給水泵上裝誘導(dǎo)輪；誘導(dǎo)輪是與主葉輪同軸安裝的一個類似軸流式的葉輪，其葉片是螺旋形的，葉片安裝角度小，葉片數(shù)較少，輪轂直徑較小，流道寬而長。主葉輪前裝誘導(dǎo)輪，使液體通過誘導(dǎo)輪升壓后流入首級葉輪，因而提高了首級葉輪的有效汽蝕余量，改善了泵的汽蝕性能。在系統(tǒng)中裝前置泵。隨流量增加而減小。

增加裝置汽蝕余量NPSHa減少管道阻力，如：適當(dāng)增大吸入管防止泵長時間在大流量下運(yùn)行注意！

泵在大流量下運(yùn)行，易于發(fā)生汽蝕。這一點(diǎn)在選型時應(yīng)加以注意，防止泵長時間在大流量下運(yùn)行。防止泵長時間在大流量下運(yùn)行注意！泵在大流量下運(yùn)行，易于發(fā)生裝前置泵的優(yōu)點(diǎn)背景：隨著單機(jī)容量的提高，鍋爐給水泵的水溫和轉(zhuǎn)速也隨之增加，要求泵入口有更大的有效汽蝕余量。因此，除氧器的安裝高度隨之增加，造成成本增加，安裝困難。對大容量的鍋爐給水泵，廣泛采用在給水泵前裝置低速前置泵，給水經(jīng)前置泵升壓后再進(jìn)入給水泵，從而提高了泵的有效汽蝕余量，改善了給水泵的汽蝕性能，同時除氧器的高度也大為降低。結(jié)論：防止給水泵產(chǎn)生汽蝕，簡單而又可靠的最佳方法。

裝前置泵的優(yōu)點(diǎn)背景：隨著單機(jī)容量的提高，鍋爐給水泵的水溫和轉(zhuǎn)前置泵在給水泵組中的布置情況電動給水泵組汽動給水泵組給水泵組給水泵由小汽機(jī)驅(qū)動給水泵由電動機(jī)驅(qū)動前置泵在給水泵組中的布置情況電動給水泵組汽動給水泵組給水泵組電動給水泵組前置泵電動機(jī)偶合器給水泵布置在電廠的0米層，此為最常用配置

配置一

電動給水泵組前置泵電動機(jī)偶合器給水泵布置在電廠的0米層，此為電動給水泵組前置泵電動機(jī)齒輪箱給水泵如不采用偶合器，也可采用增速齒輪箱，如寶鋼300MW電動啟動及備用泵組、合山600MW電動啟動泵組、陳家港600MW電動啟動泵組等。需配置油站。配置二

電動給水泵組前置泵電動機(jī)齒輪箱給水泵如不采用偶合器，也可采用電動給水泵組前置泵減速箱電動機(jī)給水泵在600MW超臨界機(jī)組電動啟動泵組中，給水泵出口壓力較低（14~15MPa）,給水泵可用2級電機(jī)直接驅(qū)動，則在前置泵與電機(jī)之間設(shè)置減速箱。比如，華能日照電廠、南京熱電廠、禹龍電廠就是該種方案。配置三

電動給水泵組前置泵減速箱電動機(jī)給水泵在600MW超臨界機(jī)組電電動給水泵組前置泵前置泵電機(jī)電動機(jī)給水泵為節(jié)約用電，將前置泵單獨(dú)用小電機(jī)驅(qū)動，在沖管時只需開啟前置泵，可節(jié)約大量電能。如我公司配套的江陰、宿州工程。配置四

電動給水泵組前置泵前置泵電動機(jī)給水泵為節(jié)約用電，將前置泵單獨(dú)汽動給水泵組前置泵前置泵電機(jī)小汽機(jī)給水泵前置泵和小電機(jī)布置在0米層；小汽機(jī)和給水泵高位布置，300MW以下通常在12.6米層以上，300MW以上機(jī)組通常在16米層以上。運(yùn)轉(zhuǎn)層

0米層

配置一汽動給水泵組前置泵前置泵小汽機(jī)給水泵前置泵和小電機(jī)布置在0米汽動給水泵組為減少電廠用電負(fù)荷，目前電改汽項(xiàng)目很多，給水泵由小汽機(jī)驅(qū)動。同時，小汽機(jī)采用雙軸伸，通過減速箱驅(qū)動前置泵，不需另配前置泵電機(jī)。通常布置在0米層，上排氣。目前，華能淮陰、華能珞璜均采用該配置。配置二前置泵減速箱汽輪機(jī)給水泵汽動給水泵組為減少電廠用電負(fù)荷，目前電改汽項(xiàng)目很多，給水泵由

離心泵的檢修工藝：（一）拆吊注意事項(xiàng)：（1）拆開水泵的所有聯(lián)接管道、附件、表計(jì)。拆開的管道必要時應(yīng)加支撐。（2）拆安全罩，解開聯(lián)軸器，做好聯(lián)接記號。（3）拆開底腳螺絲，吊走水泵后，應(yīng)將底腳螺絲和墊片旋在底座螺孔內(nèi)。

離心泵的檢修工藝：

離心泵的檢修工藝：（二）解體注意事項(xiàng)：（1）解體水泵，應(yīng)預(yù)先熟悉和了解水泵結(jié)構(gòu)，根據(jù)各水泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)解體。（2）解體過程中應(yīng)使用合適的專用工具，嚴(yán)禁死打硬敲。（3）對容易混淆的零部件應(yīng)作好必要的記號。（4）記錄有關(guān)的裝配間隙及尺寸。（5）解體過程中，應(yīng)仔細(xì)觀察零件的損壞情況，檢查有關(guān)的泄漏痕跡，認(rèn)真分析原因，作好記錄。離心泵的檢修工藝：

離心泵的檢修工藝：（三）軸與鍵：（1）軸在全長范圍內(nèi)的彎曲度（指最大晃度的一半）不大于0.03mm，多級泵最大不超過0.05mm。（2）軸頸應(yīng)光滑，晃度小于0.03mm。（3）軸上鍵槽對軸中心線的歪斜度小于0.03mm。（4）軸與鍵的配合，兩側(cè)總間隙不大于0.02mm，一般以手推入為宜，鍵與葉輪等相配時，頂部間隙（0.20～0.50）mm。（5）軸上絲扣應(yīng)完整，與拼帽等配合不應(yīng)松曠。離心泵的檢修工藝：

離心泵的檢修工藝：（四）泵體（包括多級泵的進(jìn)出水段、中段）（1）泵體應(yīng)無氣孔、砂眼等降低鑄件強(qiáng)度的缺陷存在。（2）泵體上各通道應(yīng)暢通無阻塞，管接頭及堵頭應(yīng)嚴(yán)密不漏。（3）所有配合止口應(yīng)檢查無毛刺，配合間隙（0.03～0.05）mm。（4）水泵底腳與基礎(chǔ)臺板應(yīng)接觸嚴(yán)密，在不緊底腳螺絲的情況下，間隙不超過0.05mm。。

離心泵的檢修工藝：

離心泵的檢修工藝：（五）葉輪（1）葉輪應(yīng)無氣孔、砂眼、蝕坑等降低強(qiáng)度的缺陷，葉輪流道及前后蓋板應(yīng)光滑。（2）新葉輪必須做靜平衡試驗(yàn)，一般小葉輪不平衡允差5克，循泵大葉輪允差20克，銑削蓋板厚度不得超過壁厚的1/5，兩端應(yīng)平滑過渡。（3）葉輪、套筒兩端面應(yīng)平行并與中心線垂直，不平行允差不大于0.02mm，內(nèi)孔與軸配合間隙（0.01～0.03）mm。（4）葉輪口環(huán)處晃度不大于0.03mm。（5）葉輪鍵槽應(yīng)平直，與鍵的配合間隙（0.03～0.05）mm。（6）葉輪外徑的車削量對于低比轉(zhuǎn)速泵不得超過15％。離心泵的檢修工藝：

離心泵的檢修工藝：（六）口環(huán)(又稱磨損圈)（1）具有半圓限位環(huán)的口環(huán)，其半圓環(huán)應(yīng)低于水平結(jié)合面。半圓環(huán)與泵體的徑向間隙為（0.00～0.03）mm。（2）沒有半圓限位環(huán)或限位釘?shù)目诃h(huán)應(yīng)用螺絲緊固在泵殼上，無螺絲緊固時應(yīng)有0.03mm的緊力，在裝配后，口環(huán)不應(yīng)有嚴(yán)重的變形和橢圓。（3）口環(huán)直徑間隙一般取葉輪口環(huán)處直徑的2/1000～3/1000，但最小的間隙應(yīng)大于軸瓦頂部間隙，并注意四周間隙均勻。（4）口環(huán)的軸向間隙應(yīng)大于泵的軸向串動值，最小不得小于0.50mm。（5）選取口環(huán)間隙時還應(yīng)注意到轉(zhuǎn)子小裝后葉輪口環(huán)處的晃度，介質(zhì)的種類、溫度，以及口環(huán)的材料。離心泵的檢修工藝：

離心泵的檢修工藝：（七）滑動軸承（1）滑動軸承的軸瓦與洼窩接觸應(yīng)密實(shí)，0.05mm塞尺檢查無間隙，烏金應(yīng)不脫殼。（2）軸頸與下瓦接觸良好，接觸角度60°～90°，在此角度內(nèi)沿下瓦全長接觸達(dá)75％以上并均布，接觸呈斑點(diǎn)狀。（3）頂部間隙一般為軸頸的2/1000，但最小不得小于0.08mm。軸瓦兩側(cè)間隙一般為頂部間隙的一半。（4）軸瓦與軸承蓋之間的緊力為（0.00～0.03）mm，并考慮防轉(zhuǎn)措施。（5）油令圈應(yīng)光滑。各回油孔應(yīng)暢通。離心泵的檢修工藝：

離心泵的檢修工藝：（八）滾動軸承（1）滾動軸承彈子、內(nèi)外圈應(yīng)檢查無爛斑，保持器完整無損壞。（2）球軸承、滾子軸承的徑向游隙應(yīng)符合表12-1規(guī)定（3）軸承內(nèi)圈與軸的配合緊力應(yīng)符合表12-2規(guī)定。（4）軸承外徑與軸承體的配合應(yīng)符合表12-3規(guī)定。

（5）轉(zhuǎn)子有熱膨脹時，軸承外圈與軸承壓蓋之間至少在一側(cè)應(yīng)留有0.10mm左右軸向間隙。（6）滾動軸承的拆裝要對稱均勻施力，避免軸承歪斜。用加熱法套裝軸承時，油溫為90℃～120℃。熱油澆拆軸承時，附近的軸要包好不使加熱。損壞的軸承允許直接加熱拆卸。離心泵的檢修工藝：

離心泵的檢修工藝：表12-1球軸承、滾子軸承的徑向游隙表軸承內(nèi)徑（mm）新軸承的徑向間隙（mm）舊軸承最大允許徑向間隙（mm）

球軸承滾子軸承球軸承滾子軸承20～300.01～0.020.03～0.050.050.1035～500.01～0.020.05～0.070.080.1555～800.01～0.020.06～0.080.120.2085～1200.02～0.030.08～0.100.150.25130～1500.02～0.040.10～0.120.200.30離心泵的檢修工藝：軸承內(nèi)徑新軸承的徑向間隙（mm）舊軸承

離心泵的檢修工藝：表12-2軸承內(nèi)圈與軸的配合緊力表

軸承內(nèi)圈（mm）最小緊力（mm）最大緊力（mm）30～500.0030.03235～800.0030.03885～1200.0030.046125～1800.0040.055離心泵的檢修工藝：軸承內(nèi)圈（mm）最小緊力（mm）最大緊力

離心泵的檢修工藝：表12-3軸承外徑與軸的配合間隙表

軸承外徑（mm）最小緊力（mm）最大緊力（mm）30～500.0290.00855～800.0330.01085～1200.0380.012125～1500.0450.014離心泵的檢修工藝：軸承外徑（mm）最小緊力（mm）最大緊

離心泵的檢修工藝：（九）油封（1）油擋銅片邊緣應(yīng)尖薄，間隙一般為（0.05～0.10）mm。（2）用羊毛氈作油擋時，羊毛氈應(yīng)柔軟，與軸接觸嚴(yán)密。如是骨架油封，檢查油封內(nèi)緣有無損壞，彈簧緊力是否合適并及時調(diào)整，油封與軸承端蓋配合應(yīng)緊密不漏，安裝時涂上密封膠。離心泵的檢修工藝：

離心泵的檢修工藝：（十）平衡裝置（1）動、靜盤工作面應(yīng)平直光滑。（2）靜盤應(yīng)組裝牢固，壓緊不松動，無偏斜。（3）動盤內(nèi)孔與軸配合間隙（0.03～0.05）mm，端面晃度不大于0.03mm。（4）平衡盤間隙：（0.40～0.50）mm。（5）平衡管暢通。

離心泵的檢修工藝：

離心泵的檢修工藝：（十一）軸封裝置（1）填料底圈與填料套之間每側(cè)應(yīng)有（0.25～0.50）mm間隙。（2）水封管、水封圈進(jìn)水孔應(yīng)暢通，在緊完填料壓蓋后，水封管應(yīng)能對準(zhǔn)水封圈進(jìn)水孔，或使水封圈稍偏向外側(cè)。（3）使用的填料規(guī)格要合適，性能與工作介質(zhì)相適應(yīng)。（4）填料接口應(yīng)嚴(yán)密，一般采用45°搭接。安裝時，相臨兩層接口應(yīng)錯開120°～180°，并分層壓入填料室。（5）軸與填料壓蓋之間的間隙應(yīng)保持均勻，不得安裝歪斜與軸磨擦。壓蓋應(yīng)壓入填料室（3～5）mm，緊度適當(dāng)，或先略緊壓蓋再在試運(yùn)行中調(diào)節(jié)合適。離心泵的檢修工藝：

離心泵的檢修工藝：（十二）軸承室（1）軸承室與冷卻水室應(yīng)清洗無油污、泥垢。冷卻水管路應(yīng)暢通，閥門完好。（2）油位計(jì)應(yīng)清潔不漏油，油令圈浸入油內(nèi)的是大深度為D/5～D/6（D是油令圈內(nèi)徑），軸頸大的，浸入深度取小值。（3）滾動軸承采用潤滑油潤滑時，潤滑油高度不高于滾動軸承最下部滾珠的中心。（4）滾動軸承采用潤滑脂時，注油量一般為油室D空間的1/2～1/3，不得注滿。離心泵的檢修工藝：

離心泵的檢修工藝：（十三）聯(lián)軸器（1）聯(lián)軸器在軸上的裝配緊力在（0.00～0.02）mm。鍵與聯(lián)軸器鍵槽的配合間隙不大于0.02mm，鍵頂間隙（0.20～0.50）mm。（2）聯(lián)軸器端面間隙對于小型水泵取（2～4）mm。中型水泵（4～5）mm，大型水泵（5～8）mm。（3）聯(lián)軸器允許中心偏差值應(yīng)符合表12-4規(guī)定，偏差值是指在聯(lián)軸器直徑兩端所測間隙的最大差值。離心泵的檢修工藝：

離心泵的檢修工藝：表12-4聯(lián)軸器中心允許偏差注；溫度較高的水泵找中心時應(yīng)使電機(jī)略高于水泵。轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）固定式（mm）非固定式（mm）＜3000≤0.04≤0.06＜1500≤0.06≤0.08離心泵的檢修工藝：轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）固定式（mm）非固定式（m

離心泵的檢修工藝：（十四）小裝在總裝之前水泵應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)子部件的小裝，裝后檢查下列各項(xiàng)：（1）各套裝件間隙合適，符合上述各質(zhì)量要求。（2）轉(zhuǎn)子軸頸處晃度不大于0.02mm。（3）填料套處晃度不大于0.04mm，多級泵不大于0.08mm。（4）葉輪口環(huán)處晃度不大于0.08mm，多級泵最大不應(yīng)超過0.15mm，但應(yīng)小于口環(huán)間隙。（5）平衡盤端面晃度不大于0.03mm，外圓晃度不大于0.05mm。離心泵的檢修工藝：

離心泵的檢修工藝：（十五）總裝（1）組裝前的零件應(yīng)進(jìn)行最后一次清理檢查，水泵組裝后要較長時間后才投用的，應(yīng)在相對運(yùn)動部件之間涂適當(dāng)?shù)臐櫥＃?）組裝過程中，應(yīng)使用合適的工具，緊力超過標(biāo)準(zhǔn)的零件不要硬裝，應(yīng)采取措施減少緊力后再裝。（3）套裝部件不得歪斜、蹩勁。（4）中開式水泵的平面墊床厚度應(yīng)用壓鉛絲法測量，使口環(huán)頂部應(yīng)有（0.00～0.02）mm的緊力。（5）多級水泵的總軸向一般為（2～4）mm，最好應(yīng)將轉(zhuǎn)子調(diào)正在中間位置或略偏向出水側(cè)。（6）泵體螺絲應(yīng)四周均勻撬緊。多級泵螺栓緊固后，要量取兩端蓋之間距離，偏差不應(yīng)過大。（7）水泵組裝后，盤動轉(zhuǎn)子輕松無卡澀、內(nèi)部無異聲。離心泵的檢修工藝：

離心泵的檢修工藝：（十六）吊裝（1）所有管道法蘭應(yīng)在聯(lián)軸器中心校正后連接。校中心時水泵盤根以不裝為好，以免影響校中心數(shù)據(jù)。（2）連接聯(lián)軸器前，應(yīng)先聯(lián)系電氣試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向。（3）在聯(lián)軸器連接好以后，再次盤動轉(zhuǎn)子并裝好安全罩。（4）檢查各表計(jì)齊全，冷卻水暢通。離心泵的檢修工藝：2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）（一）解體：1.泵與電機(jī)對輪做記號。拆除對輪螺栓、拆電機(jī)和泵座連接螺栓，吊離電機(jī)放置在預(yù)先排好的墊木上。拆下泵聯(lián)軸器。2.拆下軸承室上的油位計(jì)，通過臨時接管放空推力軸承部件中的潤滑油；拆除軸承室測溫元件及其它儀表接管、密封水及軸承冷卻水接管。3.測量泵軸頭至軸承拼帽的軸向尺寸并做好記錄。用M20環(huán)首螺栓、2T葫蘆將軸微吊起，拆除2只內(nèi)六角保險(xiǎn)螺栓、軸承拼帽；將軸放下。4.拆除軸承室上蓋螺栓后，吊離軸承室上蓋。5，先將推力套（包括軸承）部件整體吊出，取下推力套的鍵；再用支頂螺栓頂起軸承室吊出；拆除軸承室與電機(jī)架之間的聯(lián)接螺栓（M20），將機(jī)架吊出。2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）（一）解體：6.測量軸向總串動量并記錄。7.拆除浮動密封裝置壓蓋、回水管；拆除軸套壓圈的4～6只支頭螺釘，取下壓圈；拆除浮動密封裝置結(jié)合面螺栓，整體吊出；用M10的長絲桿拉出節(jié)流襯套。8.拆除泵出口管法蘭螺栓、泵芯與筒體聯(lián)接螺栓；吊出泵芯，吊至檢修場地水平放置；用道木墊水平。9.拆誘導(dǎo)輪前，將轉(zhuǎn)子向吸水口頂足，測量誘導(dǎo)輪間隙并記錄。10.拆除進(jìn)水喇叭口、誘導(dǎo)輪及拼帽，測量首級葉輪端面軸向間隙并記錄；依次拆下調(diào)整軸套、首級葉輪及鍵。2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）（一）解體：11.依次拆下導(dǎo)葉殼體、葉輪定位軸套、錐套、次級葉輪、鍵等，按照此法逐級拆下各級，在拆卸過程中，轉(zhuǎn)子和定子都要加木墊塊，保持相對水平，以防止軸彎曲及零部件的擦撞損傷（注意：拆葉輪殼體，定位軸套、鍵等零部件時應(yīng)用記號筆或其它工具做明顯記號以防裝錯）拆葉輪殼體時，應(yīng)注意有無墊床，如有應(yīng)測量其厚度并做記錄。12.拆下異徑殼體、導(dǎo)軸承部件、直管、調(diào)整墊。13.吊出泵軸水平墊好。14.在拆套筒聯(lián)軸節(jié)前校調(diào)軸系與各導(dǎo)軸承配合處徑向晃度，如校調(diào)合格，則不需拆開套筒聯(lián)軸節(jié)。2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）（二）清理、檢查

：1.清理、檢查泵軸(1)拆開套筒聯(lián)軸節(jié)，注意做好記號；分別校調(diào)上泵軸、下泵軸的彎曲度，不大于0.10mm，如超標(biāo)校軸或更換新軸。(2)軸與葉輪、軸套、軸承等配合部位應(yīng)光滑無毛刺，晃度應(yīng)小于0.05mm。(3)軸上各鍵槽檢查光滑無毛刺，無變形；鍵與鍵槽配合注意兩側(cè)總間隙不大于0.02mm，一般以手推入為宜。(4)軸上絲扣應(yīng)完整，與拼帽配合不應(yīng)松動、不卡澀。2.泵殼與筒體檢查(1)泵殼應(yīng)無氣孔，砂眼及嚴(yán)重磨損等降低鑄件強(qiáng)度的缺陷存在。(2)所有配合止口應(yīng)檢查無毛刺等不良情況。(3)清理檢查泵筒體，應(yīng)無裂紋、泄漏等情況。2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）（二）清理、檢查

：3.清理、檢查(1)葉輪、導(dǎo)葉、葉輪應(yīng)無氣孔、砂眼、蝕坑等降低強(qiáng)度的缺陷；葉輪流道應(yīng)光滑。(2)更換新葉輪必須做靜平衡試驗(yàn)。(3)葉輪套筒兩端面跳動小于0.02mm。(4)葉輪鍵槽應(yīng)平直，與鍵配合間隙為（0.03～0.05）mm(5)誘導(dǎo)輪應(yīng)無裂紋、氣孔、砂眼、蝕坑等不良情況。(6)用砂布將葉輪、導(dǎo)葉流道打磨光。2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）（二）清理、檢查

：4.口環(huán)、節(jié)流襯套等檢查(1)口環(huán)與泵殼槽口應(yīng)清理干凈，口環(huán)應(yīng)無毛刺，與泵殼裝配后，口環(huán)不應(yīng)有嚴(yán)重的變形和橢圓，止頭螺栓的底牙必要時攻絲清理。(2)測量各道口環(huán)內(nèi)徑，葉輪與口環(huán)配合處外徑，計(jì)算出各級葉輪口環(huán)間隙；如超標(biāo)更換。(3)檢查節(jié)流襯套及軸套磨損情況、及配合間隙；如超標(biāo)更換。5.各導(dǎo)軸承、軸承及軸承室檢查(1)檢查各導(dǎo)軸承磨損情況，測量各導(dǎo)軸承間隙，如超標(biāo)則更換導(dǎo)軸承。拆推力軸承前，須先拆除推力套上吸油頭的保險(xiǎn)螺釘，將兩只吸油頭旋下，注意吸口方向（面對保險(xiǎn)螺釘為順時針）；用拉馬將推力軸承拆下；軸承組裝前須將推力套上兩只吸油孔清理疏通；

2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）（二）清理、檢查

：(2)將各軸承用火油清洗干凈，盤動檢查軸承的是否靈活，軸承的滾子、保持架、內(nèi)外鋼圈是不否有料疤、損壞、松動，否則更換。(3)滾動軸承的拆裝要對稱均勻施力，避免軸承歪斜。(4)清理檢查軸承室，軸承室應(yīng)無泄漏等不良情況。(5)用壓縮空氣吹凈軸承室內(nèi)的冷卻盤管，并進(jìn)行磅壓0.3MPa，10分鐘應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）2、立式多級泵的檢修工藝：（凝結(jié)水泵）（二）清理、檢查