3.4高爐送風管路3.4高爐送風管路11.作用：（1）熱風總管：輸送熱風（2）熱風圍管：將熱風總管送來的熱風均勻地分配到各送風支管中。2.材質：均由鋼板焊成，管中有耐火材料筑成的內襯。

3.4.1熱風總管與圍管1.作用：3.4.1熱風總管與圍管2熱風總管與熱風圍管的直徑相同，由下式計算：3.直徑的確定：式中：

d——熱風總管或熱風圍管內徑，m；

Q——氣體實際狀態下的體積流量，m3/s；v——氣體實際狀態下的流速，m/s。一般為25～35m/s。熱風總管與熱風圍管的直徑相同，由下式計算：3我國部分高爐熱風圍管直徑表我國部分高爐熱風圍管直徑表4一.作用：將熱風圍管送來的熱風通過風口送入高爐爐缸，并且通過它向高爐噴吹煤粉。3.4.2送風支管一.作用：3.4.2送風支管5二.要求：①送風支管密封性好；②壓損小；③熱量損失小；④有自動調節位移的功能。二.要求：①送風支管密封性好；6由送風支管本體、張緊裝置、附件等組成。寶鋼送風支管結構圖：三.結構：由送風支管本體、張緊裝置、附件等組成。三.7寶鋼送風支管結構寶鋼送風支管結構81.送風支管本體：由A－l管（鵝頸管）、A－2管（流量測定管）、伸縮管、異徑管（錐形管）、彎管、直吹管等組成。（1）A－1管是連接熱風圍管的支撐管，由鋼板焊成，內砌耐火磚。（2）A－2管也由鋼板焊成，接在A－1管下面，內側用不定形耐火材料澆注成文杜里氏管結構，用來測定送風量。1.送風支管本體：由A－l管（鵝頸管）、A－29（4）異徑管用來連接不同直徑的管道，用以安裝張緊裝置。（5）彎管的作用是轉變送風支管方向和連接直吹管，設有觀察孔和下部拉桿。（3）伸縮管的作用是調節熱風圍管和爐體因熱膨脹引起的相對位移，法蘭連接，內有不定形耐火材料澆注的內襯；（4）異徑管用來連接不同直徑的管道，用以安裝張緊裝置。（3）10（1）作用：穩定和緊固送風支管，并使直吹管緊壓在風口小套上。（2）組成：包括吊桿、拉桿、松緊法蘭螺栓等。2.張緊裝置：（1）作用：2.張緊裝置：11包括托座、起吊鏈鉤、觀察孔等。（1）托座固定在爐殼上，用來固定中部拉桿。（2）起吊鏈鉤用于更換風口時使彎管和直吹管成振擺狀運動，便于更換風口。（3）觀察孔用來觀察風口區燃燒情況。

3.送風支管附件：包括托座、起吊鏈鉤、觀察孔等。3.送風支管附件：12直吹管是高爐送風支管的一部分，尾部與彎管相連，端頭與風口緊密相連。1.組成：由端頭、管體、噴吹管、尾部法蘭和端頭水冷管路五部分組成。見下圖

3.4.3直吹管直吹管是高爐送風支管的一部分，尾部與彎管相連13

直吹管結構圖1－端頭；2－管體；3－噴吹管；4－冷卻水管；5－法蘭

直吹管結構圖142.直吹管的主要技術要求：

（1）要求直吹管端頭與風口相接觸的球面上不準有缺陷和焊補。（2）必須按設計要求進行水壓和氣密性試驗。（3）要求噴吹管中心線與直吹管管體中心線的夾角符合設計要求，一般夾角為12°～14°左右。

2.直吹管的主要技術要求：（1）要求直吹管端頭與風口相接15風口（小套）與風口中套、風口大套裝配在一起，加上冷卻水管等其它部件，形成高爐的風口裝置。

3.4.4風口裝置風口（小套）與風口中套、風口大套裝配在一起16風口裝置結構示意圖1－風口中套冷水管；2－風口大套密封罩；3－爐殼；4－抽氣孔；5－風口大套；6－灌泥漿孔；7－風口小套冷水管；8－風口小套；9－風口小套壓緊裝置；10－灌泥漿孔；11－風口法蘭；12－風口中套壓緊裝置；13－風口中套

風口裝置結構示意圖172.風口的損壞原因：（l）熔損；（2）開裂；（3）磨損。

又稱風口小套或風口三套，是送風管路最前端的一個部件，用紫銅或青銅制造，空腔式結構，內通水冷卻。1.安裝：成一定角度探出爐壁。

一.風口2.風口的損壞原因：（l）熔損；又稱風口小183.延長風口使用壽命的措施

（1）提高紫銅純度，以提高風口的導熱性能；（2）改進風口結構，增強風口冷卻效果；（3）對風口前端進行表面處理，

3.延長風口使用壽命的措施（1）提高紫銅純度，以提高風口19二.風口中套

風口中套前端內孔的錐面與風口小套的外錐面配合，上端的外錐面與大套配合。1.作用支承風口小套。2.材質用鑄造紫銅制作，用冷卻水進行冷卻。二.風口中套風口中套前端內孔的錐面與風口20三.風口大套

風口大套由鑄鐵鑄成，內部鑄有蛇形管，通水冷卻。其前端錐面與風口中套上端錐面配合，上端通過風口法蘭與爐體裝配連接在一起。

風口大套的作用是支承風口中套與小套，并將其與高爐爐體相連成為一體。三.風口大套風口大套由鑄鐵鑄成，內部鑄有213.5高爐鋼結構

3.5高爐鋼結構22一.設計高爐鋼結構考慮的因素（1）考慮到各種設備安裝、檢修、更換的可行性，要考慮到大型設備的運進運出，吊上吊下，臨時停放等可能性；（2）具有耐高溫高壓、耐磨和可靠的密封性；（3）應留有足夠的凈空尺寸，并且要考慮到安裝偏差和受力變形等因素；（4）對于支撐構件，要認真分析荷載條件，做強度計算；（5）避免積塵積水；（6）合理設置走梯、過橋和平臺。一.設計高爐鋼結構考慮的因素（1）考慮到各種設備安裝、檢233.5.1.高爐本體鋼結構3.5.1.高爐本體鋼結構24高爐本體鋼結構a－爐缸支柱式；b－爐缸、爐身支柱式；c－爐體框架式；d－自立式

高爐本體鋼結構25一.爐缸支柱式——曾用于中小型高爐

1.特點爐頂荷載及爐身荷載由爐身外殼通過爐缸支柱傳到基礎上。2.優點節省鋼材。3.缺點風口平臺擁擠，爐前操作不方便。4.應用目前小高爐多用這種結構。

一.爐缸支柱式——曾用于中小型高爐1.特點26二.爐缸、爐身支柱式——五、六十年代大型高爐1.特點①爐頂裝料設備和煤氣導出管、上升管等的重量經過爐身傳遞到爐腰托圈；②爐頂框架、大小鐘荷載則通過爐身支柱傳遞到爐腰托圈；③傳遞到爐腰托圈的重量再通過爐缸支柱傳遞到基礎上。二.爐缸、爐身支柱式——五、六十年代大型高爐1.特點27降低了爐殼負荷，安全可靠。3.缺點耗費鋼材較多、投資高。2.優點降低了爐殼負荷，安全可靠。2.優點28三.爐體框架式——大型高爐多用

1.特點①由四根支柱連結成一個大框架；②框架本身是一個與高爐本體不相連接的獨立結構。③框架下部固定在高爐基礎上，頂端支撐在爐頂平臺上。④因此除裝料設備重量經爐殼傳給基礎外，其余所有重量均由大框架直接傳給基礎。三.爐體框架式——大型高爐多用1.特點292.優點風口平臺寬敞，爐前操作方便，有利于大修時高爐容積的擴大。2.優點風口平臺寬敞，爐前操作方便，有利于30四.自立式

——小型高爐多用1.特點不設任何支柱，全部荷載均由爐殼承受，并傳遞到基礎上。2.優點鋼材消耗少，結構簡單，爐前寬敞。3.注意事項設計時應盡量減少爐殼轉折點；高爐生產過程中應加強爐殼冷卻；高爐大修時爐頂設備需要另設支架。四.自立式——小型高爐多用1.特點313.5.2爐殼3.5.2爐殼32一.作用①固定冷卻設備；②保證高爐砌磚的牢固性；③承受爐內壓力和起到爐體密封作用。④有的要承受爐頂荷載和起到冷卻內襯作用（外部噴水冷卻時）。一.作用①固定冷卻設備；33①爐殼折點和開孔應避開在同一個截面；②爐缸下部折點應在鐵口框以下100mm以上；③爐腹折點應在風口大套法蘭邊緣以上大于100mm處；④爐殼開口處需補焊加強板。二.設計時注意的問題①爐殼折點和開孔應避開在同一個截面；二.設計時注意的問題34三.爐殼厚度——計算部位爐殼厚度，mm；

D——計算部位爐殼外弦帶直徑（對圓錐殼體采用大端直徑），m；k——系數，mm/m；與弦帶位置有關（見下頁圖），其值見下表。可由下式計算：式中：三.爐殼厚度——計算部位爐35

高爐各弦帶k的取值

高爐各弦帶k的取值36高爐爐體各弦帶分界示意圖爐身下弦帶高度一般不超過爐身高度的1/4～1/3.5。高爐爐體各弦帶分界示意圖37我國某些高爐爐殼厚度（mm）

我國某些高爐爐殼厚度（mm）38爐體框架由四根支柱組成，上至爐頂平臺，下至高爐基礎，與高爐中心成對稱布置，保證支柱與熱風圍管有250mm間距。3.5.3爐體框架爐體框架由四根支柱組成，上至爐頂平臺，下至39一.爐缸支柱1.作用用來承擔經爐腰支圈傳遞下來的全部荷載。2.數目支柱的數目常為風口數目的一半或三分之一，均勻地分布在爐缸周圍。支柱向外傾斜6o左右，以使爐缸周圍寬敞。

3.5.4爐缸爐身支柱、爐腰支圈和支柱座圈一.爐缸支柱3.5.4爐缸爐身支柱、爐腰支圈和支柱座圈401.作用支承爐頂框架及爐頂平臺上的荷載、爐身部分的平臺走梯、給排水管道等。一般為6根，下端應與爐缸支柱相對應。二.爐身支柱1.作用二.爐身支柱41三.爐腰支圈

1.作用將其承托的上部均布荷載（砌磚重量及壓力等）變成幾個集中載荷傳給爐缸支柱，同時也起著密封作用。與上下爐殼連接處，兩側都用角鋼加固，在外側邊緣也用角鋼加固，以加強其剛性。

三.爐腰支圈1.作用42

爐腰支圈

爐腰支圈43為了使支柱作用于爐基上的力比較均勻，在每根支柱下面都有用鑄鐵或型鋼做成的單片墊板，并且彼此用拉桿或整環連接起來。四.支柱座圈為了使支柱作用于爐基上的力比較均勻，在每根支443.6高爐基礎3.6高爐基礎45將高爐全部荷載均勻地傳遞到地基。二.組成由埋在地下的基座部分和地面上的基墩部分組成，見圖：一.作用將高爐全部荷載均勻地傳遞到地基。一.作用46高爐基礎1－冷卻壁；2－水冷管；3－耐火磚；4－爐底磚；5－耐熱混凝土基墩；6－鋼筋混凝土基座

高爐基礎47三.高爐基礎的負荷

1.靜負荷：2.動負荷：3.熱應力的作用：三.高爐基礎的負荷1.靜負荷：48四.對高爐基礎的要求

①高爐基礎應把高爐全部荷載均勻地傳給地基，不允許發生沉陷和不均勻的沉陷。②具有一定的耐熱能力。

四.對高爐基礎的要求①高爐基礎應把高爐全部荷載均勻地傳49基墩斷面為圓形，直徑與爐底相同，高度一般為2.5～3.0m。五.基墩：基墩斷面為圓形，直徑與爐底相同，高度一般為250六.基座：基座直徑與荷載和地基土質有關，基座底表面積可按下式計算：

式中：

A——基座底表面積，m2；

P——包括基礎質量在內的總荷載，t；

K——小于1的安全系數，取值視土質而定；

S允——地基土質允許的承壓能力，t/m2。一般建在>2.0kg/cm2的土質上。六.基座：基座直徑與荷載和地基土質有關，基51作業在上次爐型設計的基礎上做高爐設計。包括爐襯設計（材質選擇、爐襯厚度）、冷卻設備設計、爐殼厚度及爐殼與冷卻設備、冷卻設備與爐襯之間縫隙大小、填料成分。作業在上次爐型設計的基礎上做高爐設計。包52考考你考考你53五段式高爐爐型有

、

、

、

、和

組成。

爐缸爐腹爐腰爐身爐喉2.爐底的破損有兩個階段，初期是

；第二個階段是

。鐵水滲透形成鍋底形深坑熔結層形成后的化學侵蝕一.填空

3.高爐常用的耐火材料主要有

和

兩大類。陶瓷質耐火材料炭質耐火材料五段式高爐爐型有爐缸爐腹爐腰爐身爐喉2.爐底的破損有兩545.爐腰的結構型式有

、

、和

三種。6.高爐冷卻常用的冷卻介質有

、

和

三種。

7.提高冷卻水水溫差的方法通常有兩種，一是

；二是

。薄壁過渡式水空氣汽水混合物增加冷卻設備串聯個數降低水流速8.確定冷卻水壓力的原則是

。冷卻水壓力大于爐內靜壓厚壁

4.高爐常用磚型有

和

兩種，磚的長度有

：

兩種使砌磚時錯縫方便直形磚楔形磚11.55.爐腰的結構型式有、6.559.冷卻器的清洗方法有兩種，一是

，二是

。

熱酸循環清洗高壓水或蒸汽清洗10.高爐汽化冷卻按循環方式可分為

和

兩種

自然循環汽化冷卻強制循環汽化冷卻11.高爐基礎的作用是

。

19.冷卻器的清洗方法有兩種，一是56二.名詞解釋

1.高爐有效高度2.

高爐有效容積3.

渣口高度4.

風口高度5.

死鐵層高度6.

爐缸截面燃燒強度二.名詞解釋1.高爐有效高度577.耐火度

8.

荷重軟化點9.

設計爐型10.操作爐型11.合理爐型12.高爐爐襯13.冷卻器的工作制度14.熱負荷15.冷卻強度16.高爐汽化冷卻

7.耐火度8.

荷重軟化點58三.問答題

1、風口數目的確定原則2、影響爐襯壽命的因素3、高爐對耐火材料的要求4、碳質耐火材料的主要特性是什么？5、滿鋪炭磚爐底怎樣砌筑？6、爐底結構型式有哪幾種？7、高爐冷卻的目的是什么？

三.問答題1、風口數目的確定原則598、目前主要有哪幾種冷卻方式？分別用于高爐的哪個部位？

9、高爐本體鋼結構有哪幾種方式？目前大型高爐多采用哪種方式？

10、冷卻壁分哪幾種？分別用于高爐的哪個部位？有什么優點？11、凸臺冷卻壁有什么優點？12、高爐汽化冷卻有什么優點？13、自然循環汽化冷卻的工作原理是什么？14、高爐軟水密閉循環冷卻系統的工作原理是什么？8、目前主要有哪幾種冷卻方式？分別用于高爐的哪個部位？

60四.論述題

說明五段式高爐爐型的組成，畫出爐型圖，并用特定符號表示，每段有何作用？

說明五段式高爐爐型爐襯的破損機理。

四.論述題說明五段式高爐爐型的組成，畫出爐型圖，并用特定613.4高爐送風管路3.4高爐送風管路621.作用：（1）熱風總管：輸送熱風（2）熱風圍管：將熱風總管送來的熱風均勻地分配到各送風支管中。2.材質：均由鋼板焊成，管中有耐火材料筑成的內襯。

3.4.1熱風總管與圍管1.作用：3.4.1熱風總管與圍管63熱風總管與熱風圍管的直徑相同，由下式計算：3.直徑的確定：式中：

d——熱風總管或熱風圍管內徑，m；

Q——氣體實際狀態下的體積流量，m3/s；v——氣體實際狀態下的流速，m/s。一般為25～35m/s。熱風總管與熱風圍管的直徑相同，由下式計算：64我國部分高爐熱風圍管直徑表我國部分高爐熱風圍管直徑表65一.作用：將熱風圍管送來的熱風通過風口送入高爐爐缸，并且通過它向高爐噴吹煤粉。3.4.2送風支管一.作用：3.4.2送風支管66二.要求：①送風支管密封性好；②壓損小；③熱量損失小；④有自動調節位移的功能。二.要求：①送風支管密封性好；67由送風支管本體、張緊裝置、附件等組成。寶鋼送風支管結構圖：三.結構：由送風支管本體、張緊裝置、附件等組成。三.68寶鋼送風支管結構寶鋼送風支管結構691.送風支管本體：由A－l管（鵝頸管）、A－2管（流量測定管）、伸縮管、異徑管（錐形管）、彎管、直吹管等組成。（1）A－1管是連接熱風圍管的支撐管，由鋼板焊成，內砌耐火磚。（2）A－2管也由鋼板焊成，接在A－1管下面，內側用不定形耐火材料澆注成文杜里氏管結構，用來測定送風量。1.送風支管本體：由A－l管（鵝頸管）、A－270（4）異徑管用來連接不同直徑的管道，用以安裝張緊裝置。（5）彎管的作用是轉變送風支管方向和連接直吹管，設有觀察孔和下部拉桿。（3）伸縮管的作用是調節熱風圍管和爐體因熱膨脹引起的相對位移，法蘭連接，內有不定形耐火材料澆注的內襯；（4）異徑管用來連接不同直徑的管道，用以安裝張緊裝置。（3）71（1）作用：穩定和緊固送風支管，并使直吹管緊壓在風口小套上。（2）組成：包括吊桿、拉桿、松緊法蘭螺栓等。2.張緊裝置：（1）作用：2.張緊裝置：72包括托座、起吊鏈鉤、觀察孔等。（1）托座固定在爐殼上，用來固定中部拉桿。（2）起吊鏈鉤用于更換風口時使彎管和直吹管成振擺狀運動，便于更換風口。（3）觀察孔用來觀察風口區燃燒情況。

3.送風支管附件：包括托座、起吊鏈鉤、觀察孔等。3.送風支管附件：73直吹管是高爐送風支管的一部分，尾部與彎管相連，端頭與風口緊密相連。1.組成：由端頭、管體、噴吹管、尾部法蘭和端頭水冷管路五部分組成。見下圖

3.4.3直吹管直吹管是高爐送風支管的一部分，尾部與彎管相連74

直吹管結構圖1－端頭；2－管體；3－噴吹管；4－冷卻水管；5－法蘭

直吹管結構圖752.直吹管的主要技術要求：

（1）要求直吹管端頭與風口相接觸的球面上不準有缺陷和焊補。（2）必須按設計要求進行水壓和氣密性試驗。（3）要求噴吹管中心線與直吹管管體中心線的夾角符合設計要求，一般夾角為12°～14°左右。

2.直吹管的主要技術要求：（1）要求直吹管端頭與風口相接76風口（小套）與風口中套、風口大套裝配在一起，加上冷卻水管等其它部件，形成高爐的風口裝置。

3.4.4風口裝置風口（小套）與風口中套、風口大套裝配在一起77風口裝置結構示意圖1－風口中套冷水管；2－風口大套密封罩；3－爐殼；4－抽氣孔；5－風口大套；6－灌泥漿孔；7－風口小套冷水管；8－風口小套；9－風口小套壓緊裝置；10－灌泥漿孔；11－風口法蘭；12－風口中套壓緊裝置；13－風口中套

風口裝置結構示意圖782.風口的損壞原因：（l）熔損；（2）開裂；（3）磨損。

又稱風口小套或風口三套，是送風管路最前端的一個部件，用紫銅或青銅制造，空腔式結構，內通水冷卻。1.安裝：成一定角度探出爐壁。

一.風口2.風口的損壞原因：（l）熔損；又稱風口小793.延長風口使用壽命的措施

（1）提高紫銅純度，以提高風口的導熱性能；（2）改進風口結構，增強風口冷卻效果；（3）對風口前端進行表面處理，

3.延長風口使用壽命的措施（1）提高紫銅純度，以提高風口80二.風口中套

風口中套前端內孔的錐面與風口小套的外錐面配合，上端的外錐面與大套配合。1.作用支承風口小套。2.材質用鑄造紫銅制作，用冷卻水進行冷卻。二.風口中套風口中套前端內孔的錐面與風口81三.風口大套

風口大套由鑄鐵鑄成，內部鑄有蛇形管，通水冷卻。其前端錐面與風口中套上端錐面配合，上端通過風口法蘭與爐體裝配連接在一起。

風口大套的作用是支承風口中套與小套，并將其與高爐爐體相連成為一體。三.風口大套風口大套由鑄鐵鑄成，內部鑄有823.5高爐鋼結構

3.5高爐鋼結構83一.設計高爐鋼結構考慮的因素（1）考慮到各種設備安裝、檢修、更換的可行性，要考慮到大型設備的運進運出，吊上吊下，臨時停放等可能性；（2）具有耐高溫高壓、耐磨和可靠的密封性；（3）應留有足夠的凈空尺寸，并且要考慮到安裝偏差和受力變形等因素；（4）對于支撐構件，要認真分析荷載條件，做強度計算；（5）避免積塵積水；（6）合理設置走梯、過橋和平臺。一.設計高爐鋼結構考慮的因素（1）考慮到各種設備安裝、檢843.5.1.高爐本體鋼結構3.5.1.高爐本體鋼結構85高爐本體鋼結構a－爐缸支柱式；b－爐缸、爐身支柱式；c－爐體框架式；d－自立式

高爐本體鋼結構86一.爐缸支柱式——曾用于中小型高爐

1.特點爐頂荷載及爐身荷載由爐身外殼通過爐缸支柱傳到基礎上。2.優點節省鋼材。3.缺點風口平臺擁擠，爐前操作不方便。4.應用目前小高爐多用這種結構。

一.爐缸支柱式——曾用于中小型高爐1.特點87二.爐缸、爐身支柱式——五、六十年代大型高爐1.特點①爐頂裝料設備和煤氣導出管、上升管等的重量經過爐身傳遞到爐腰托圈；②爐頂框架、大小鐘荷載則通過爐身支柱傳遞到爐腰托圈；③傳遞到爐腰托圈的重量再通過爐缸支柱傳遞到基礎上。二.爐缸、爐身支柱式——五、六十年代大型高爐1.特點88降低了爐殼負荷，安全可靠。3.缺點耗費鋼材較多、投資高。2.優點降低了爐殼負荷，安全可靠。2.優點89三.爐體框架式——大型高爐多用

1.特點①由四根支柱連結成一個大框架；②框架本身是一個與高爐本體不相連接的獨立結構。③框架下部固定在高爐基礎上，頂端支撐在爐頂平臺上。④因此除裝料設備重量經爐殼傳給基礎外，其余所有重量均由大框架直接傳給基礎。三.爐體框架式——大型高爐多用1.特點902.優點風口平臺寬敞，爐前操作方便，有利于大修時高爐容積的擴大。2.優點風口平臺寬敞，爐前操作方便，有利于91四.自立式

——小型高爐多用1.特點不設任何支柱，全部荷載均由爐殼承受，并傳遞到基礎上。2.優點鋼材消耗少，結構簡單，爐前寬敞。3.注意事項設計時應盡量減少爐殼轉折點；高爐生產過程中應加強爐殼冷卻；高爐大修時爐頂設備需要另設支架。四.自立式——小型高爐多用1.特點923.5.2爐殼3.5.2爐殼93一.作用①固定冷卻設備；②保證高爐砌磚的牢固性；③承受爐內壓力和起到爐體密封作用。④有的要承受爐頂荷載和起到冷卻內襯作用（外部噴水冷卻時）。一.作用①固定冷卻設備；94①爐殼折點和開孔應避開在同一個截面；②爐缸下部折點應在鐵口框以下100mm以上；③爐腹折點應在風口大套法蘭邊緣以上大于100mm處；④爐殼開口處需補焊加強板。二.設計時注意的問題①爐殼折點和開孔應避開在同一個截面；二.設計時注意的問題95三.爐殼厚度——計算部位爐殼厚度，mm；

D——計算部位爐殼外弦帶直徑（對圓錐殼體采用大端直徑），m；k——系數，mm/m；與弦帶位置有關（見下頁圖），其值見下表。可由下式計算：式中：三.爐殼厚度——計算部位爐96

高爐各弦帶k的取值

高爐各弦帶k的取值97高爐爐體各弦帶分界示意圖爐身下弦帶高度一般不超過爐身高度的1/4～1/3.5。高爐爐體各弦帶分界示意圖98我國某些高爐爐殼厚度（mm）

我國某些高爐爐殼厚度（mm）99爐體框架由四根支柱組成，上至爐頂平臺，下至高爐基礎，與高爐中心成對稱布置，保證支柱與熱風圍管有250mm間距。3.5.3爐體框架爐體框架由四根支柱組成，上至爐頂平臺，下至100一.爐缸支柱1.作用用來承擔經爐腰支圈傳遞下來的全部荷載。2.數目支柱的數目常為風口數目的一半或三分之一，均勻地分布在爐缸周圍。支柱向外傾斜6o左右，以使爐缸周圍寬敞。

3.5.4爐缸爐身支柱、爐腰支圈和支柱座圈一.爐缸支柱3.5.4爐缸爐身支柱、爐腰支圈和支柱座圈1011.作用支承爐頂框架及爐頂平臺上的荷載、爐身部分的平臺走梯、給排水管道等。一般為6根，下端應與爐缸支柱相對應。二.爐身支柱1.作用二.爐身支柱102三.爐腰支圈

1.作用將其承托的上部均布荷載（砌磚重量及壓力等）變成幾個集中載荷傳給爐缸支柱，同時也起著密封作用。與上下爐殼連接處，兩側都用角鋼加固，在外側邊緣也用角鋼加固，以加強其剛性。

三.爐腰支圈1.作用103

爐腰支圈

爐腰支圈104為了使支柱作用于爐基上的力比較均勻，在每根支柱下面都有用鑄鐵或型鋼做成的單片墊板，并且彼此用拉桿或整環連接起來。四.支柱座圈為了使支柱作用于爐基上的力比較均勻，在每根支1053.6高爐基礎3.6高爐基礎106將高爐全部荷載均勻地傳遞到地基。二.組成由埋在地下的基座部分和地面上的基墩部分組成，見圖：一.作用將高爐全部荷載均勻地傳遞到地基。一.作用107高爐基礎1－冷卻壁；2－水冷管；3－耐火磚；4－爐底磚；5－耐熱混凝土基墩；6－鋼筋混凝土基座

高爐基礎108三.高爐基礎的負荷

1.靜負荷：2.動負荷：3.熱應力的作用：三.高爐基礎的負荷1.靜負荷：109四.對高爐基礎的要求

①高爐基礎應把高爐全部荷載均勻地傳給地基，不允許發生沉陷和不均勻的沉陷。②具有一定的耐熱能力。

四.對高爐基礎的要求①高爐基礎應把高爐全部荷載均勻地傳110基墩斷面為圓形，直徑與爐底相同，高度一般為2.5～3.0m。五.基墩：基墩斷面為圓形，直徑與爐底相同，高度一般為2111六.基座：基座直徑與荷載和地基土質有關，基座底表面積可按下式計算：

式中：

A——基座底表面積，m2；

P——包括基礎質量在內的總荷載，t；

K——小于1的安全系數，取值視土質而定；

S允——地基土質允許的承壓能力，t/m2。一般建在>2.0kg/cm2的土質上。六.基座：基座直徑與荷載和地基土質有關，基112作業在上次爐型設計的基礎上做高爐設計。包括爐襯設計（材質選擇、爐襯厚度）、冷卻設備設計、爐殼厚度及爐殼與冷卻設備、冷卻設備與爐襯之間縫隙大小、填料成分。作業在上次爐型設計的基礎上做高爐設計。包113考考你考考你114五段式高爐爐型有

、

、

、

、和

組成。

爐缸爐腹爐腰爐身爐喉2.爐底的破損有兩個階段，初期是

；第二個階段是

。鐵水滲透形成鍋底形深坑熔結層形成后的化學侵蝕一.填空

3.高爐常用的耐火材料主要有

和

兩大類。陶瓷質耐火材料炭質耐火材料五段式高爐爐型有爐缸爐腹爐腰爐身爐喉2.爐底的破損有兩1155.爐腰的結構型式有

、