鹽霧測試介紹鹽霧測試介紹1為什么要做鹽霧測試?為了驗證產品上的金屬部件暴露于大氣或其它環境中會否發生腐蝕.可以將產品在使用環境下放置足夠長的時間,例如產品的一個生命周期.這樣做既耗時又費力,在實際中是極少采用的.這樣就需要一種方便的方法去評估產品的抗腐蝕性.為什么要做鹽霧測試?為了驗證產品上的金屬部件暴露于大氣或其它2鹽霧測試就是一種人造氣氛的加速抗腐蝕評估方法.它是將一定濃度的鹽水霧化,然后噴在一個密閉的恒溫箱內,通過觀察被測樣品在箱內放置一段時間后的變化來反映被測樣品的抗腐蝕性.它是一種加速測試方法,就是用時短,不需要幾年,只需要幾天,甚至幾小時.為什么要做鹽霧測試?鹽霧測試就是一種人造氣氛的加速抗腐蝕評估方法.它是將一定濃3雖然鹽霧試驗是一種有效的測試方法.但是由于影響腐蝕的因素很多,單一的抗鹽霧性能不能作為代表抗其他介質的性能,所以鹽霧試驗結果不能作為被試材料在所有環境下抗腐蝕性能的直接指南.同時材料在試驗中的性能也不能作為在使用中耐蝕性的直接指南.盡管如此,鹽霧試驗方法仍可作為檢驗被試材料的一種方法.為什么要做鹽霧測試?雖然鹽霧試驗是一種有效的測試方法.但是由于影響腐蝕的因素很多4鹽霧測試針對哪些產品？金屬及其合金金屬覆蓋層有機覆蓋層陽極氧化膜鹽霧測試針對哪些產品？金屬及其合金5常見的覆蓋層有機覆蓋層，例如油漆，清漆，粉末噴涂（powder)，防銹油等．金屬覆蓋層，例如電鍍，化學鍍，離子鍍，噴鍍，熱浸鍍，化學氣相沉積等．常用的電鍍層有鍍鋅，鍍銅，鍍鎳，鍍鉻，鍍錫及鍍黃銅，鍍鉛錫合金等．常見的覆蓋層有機覆蓋層，例如油漆，清漆，粉末噴涂（powde6覆蓋層的作用美觀性例如鍍光亮鉻

保護基體金屬免遭腐蝕

覆蓋層的作用美觀性7鹽霧試驗共有三種測試方法中性鹽霧試驗(NSS)乙酸鹽霧試驗(AASS)銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)ISO9227:2006歐洲(包括英國)ASTMB117-03美國DIN50021:1988德國鹽霧試驗共有三種測試方法中性鹽霧試驗(NSS)8中性鹽霧測試NSSNeutralSaltSpray中性鹽霧測試NSS9測試標準選擇ISO9227:2006歐洲(包括英國)ASTMB117-03美國DIN50021:1988德國注：幾個試驗標準試驗條件都一樣，見下頁．測試標準選擇ISO9227:2006歐洲(包括英國)10試驗條件氯化鈉溶液濃度50g/L±5g/LPH值為6.5~7.2試驗箱內溫度35±2°C（美國35＋1.1／－1.7°C)鹽霧沉降速度為每80cm2每小時1.5±0.5mL試驗條件氯化鈉溶液濃度50g/L±5g/L11樣品準備試樣種類,數量,形狀,尺寸根據產品標準確定,如無標準由有關各方協商.試驗前試樣必須采用適當方法清洗干凈,但不應洗去試樣上有意涂覆的保護性有機膜.對于切割下來的試樣,應用油漆,石蠟或膠帶對切割區進行保護.樣品準備試樣種類,數量,形狀,尺寸根據產品標準確定,如無標12樣品放置試樣放在鹽霧箱內使被試面朝上,讓鹽霧自由沉降在被試面上,被試面不能受到鹽霧直接噴射.試樣被試表面要與垂直方向成20度.試樣可以放置在箱內不同水平面上,但相互之間不得接觸,也不得與箱體接觸,試樣上的液滴不得落在其他試樣上.試樣支架用玻璃,塑料等材料制造.懸掛試樣的材料不能用金屬,而應用纖維等絕緣材料.樣品放置試樣放在鹽霧箱內使被試面朝上,讓鹽霧自由沉降在被試面13試驗時間試驗時間根據不同產品規范確定,一般來說,為2/4/6/8/24小時,大于24小時為24小時的整數倍.例如:2h4h6h8h24h48h72h96h144h168h240h...試驗時間試驗時間根據不同產品規范確定,一般來說,為2/4/14試驗后樣品處理試驗結束后取出試樣,在室內自然干燥0.5~1小時,然后用溫度不高于40攝氏度的清潔流動水輕輕沖洗,以除去殘留的鹽霧溶液,再立即吹風機吹干.試驗后樣品處理試驗結束后取出試樣,在室內自然干燥0.5~1小15試樣評級試樣評級16評級標準選擇歐洲美國德國有機鍍層ISO4628:2003ASTMD610-01ISO4628:2003無機鍍層ISO10289:1999ISO10289:1999ISO10289:1999注：評級標準詳細解釋見隨后幾頁．評級標準選擇歐洲美國德國有機鍍層ISO4628:20017名詞解釋陽極鍍層:指覆蓋層對基體呈陽極性的鍍層.即覆蓋層比基材金屬活潑,如果發生電化學反應,覆蓋層先腐蝕.例如,鋼上鍍鋅等.陰極鍍層:指覆蓋層對基體呈陰極性的鍍層.即覆蓋層不及基材金屬活潑,如果發生電化學反應,基體金屬先腐蝕.例如,鋼上鍍錫等.名詞解釋18ASTMD610-01評定結果一般由一個數字和一個字母組成，如6-S,4-P．前面數字表示腐蝕面積，后面字母表示腐蝕形態．具體解釋如下：

數字與腐蝕面積對應關系

Rustgrade

Arearusted(A)in%

10A≤0.0190.01<A≤0.0380.03<A≤0.170.1<A≤0.3

60.3<A≤1.051.0<A≤3.043.0<A≤10.0310.0<A≤16.0216.0<A≤33.0133.0<A≤50.00A>50.0

ASTMD610-01評定結果一般由一個數字和一個字母組成19ASTMD610-01腐蝕形態如下

SSpotRusting幾個大片腐蝕GGeneralRusting尺寸有大有小的腐蝕PPinpointRusting微小的點蝕HHybridRusting幾種形態的混合腐蝕ASTMD610-01腐蝕形態如下20ASTMD610-01ASTMD610-0121ISO4628-3:2003評定結果為Ri后加一個阿拉伯數字，如Ri6,Ri4．數字表示腐蝕面積數字與腐蝕面積對應關系如下:評級數腐蝕面積Ri0０Ri１０．０５Ri２０．５Ri３１Ri４８Ri５４０／５０

ISO4628-3:200322ISO10289:1999評定結果一般由保護評級數(Rp)和外觀評級數(RA)組成，如果只需要保護評級．外觀評級可以省略.保護評級數(Rp)表示鍍層保護基體金屬免受腐蝕的能力.它通常由一個0~10的阿拉伯數字表示.該數字代表的是基體金屬發生腐蝕的面積．外觀評級數(RA)表示覆蓋層破壞的程度．它通常由一個0~10的阿拉伯數字加一個小寫字母和一個大寫字母組成.例如6mA,4sC．在上述評級中,阿拉伯數字代表對應的覆蓋層破壞面積.小寫字母代表覆蓋層破壞程度的主觀評價，大寫字母代表覆蓋層破壞類型．ISO10289:1999評定結果一般由保護評級數(Rp)23ISO10289:1999Rp,Ra解釋

R=Ratingp=protection保護a=appearance外觀ISO10289:1999Rp,Ra解釋24ISO10289:1999數字與腐蝕面積對應關系

評級數腐蝕或破壞面積１０無缺陷９0<A≤0.1８0.1<A≤0.25７0.25<A≤0.5６0.5<A≤1.0５1.0<A≤2.5４2.5<A≤5３5<A≤10２10<A≤25１25<A≤50０50<AISO10289:199925ISO10289:1999覆蓋層破壞程度的主觀評價

vs=非常輕度

s=輕度m=中度x=重度ISO10289:1999覆蓋層破壞程度的主觀評價26ISO10289:1999覆蓋層破壞類型的分類A覆蓋層破壞所致的斑點和（或）顏色變化B很難看的見甚至看不見的覆蓋層腐蝕所致的發暗C陽極性覆蓋層的腐蝕產物D陰極性覆蓋層的腐蝕產物E表面點蝕F碎落，起皮，剝落G鼓泡H開裂I龜裂J雞爪狀或星狀缺陷ISO10289:1999覆蓋層破壞類型的分類27評級舉例1

輕微生銹超過表面1%,小于表面2.5%Rp=5

極小的表面蝕點導致整個表面輕度發暗

Ra=0

sB,vsE.ISO10289:1999評級舉例1ISO10289:199928ISO10289:1999評級舉例2試樣上0.3%的面積出現基體金屬腐蝕

Rp=7陽極性覆蓋層的腐蝕產物覆蓋總面積0.15%,而且最上面電沉積層出現輕微鼓泡的面積超過總面積的0.75%Ra=8vsC,6mGISO10289:1999評級舉例229評級圖例評級圖例30評級圖例評級圖例31評級圖例評級圖例32結束結束33演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！34鹽霧測試介紹鹽霧測試介紹35為什么要做鹽霧測試?為了驗證產品上的金屬部件暴露于大氣或其它環境中會否發生腐蝕.可以將產品在使用環境下放置足夠長的時間,例如產品的一個生命周期.這樣做既耗時又費力,在實際中是極少采用的.這樣就需要一種方便的方法去評估產品的抗腐蝕性.為什么要做鹽霧測試?為了驗證產品上的金屬部件暴露于大氣或其它36鹽霧測試就是一種人造氣氛的加速抗腐蝕評估方法.它是將一定濃度的鹽水霧化,然后噴在一個密閉的恒溫箱內,通過觀察被測樣品在箱內放置一段時間后的變化來反映被測樣品的抗腐蝕性.它是一種加速測試方法,就是用時短,不需要幾年,只需要幾天,甚至幾小時.為什么要做鹽霧測試?鹽霧測試就是一種人造氣氛的加速抗腐蝕評估方法.它是將一定濃37雖然鹽霧試驗是一種有效的測試方法.但是由于影響腐蝕的因素很多,單一的抗鹽霧性能不能作為代表抗其他介質的性能,所以鹽霧試驗結果不能作為被試材料在所有環境下抗腐蝕性能的直接指南.同時材料在試驗中的性能也不能作為在使用中耐蝕性的直接指南.盡管如此,鹽霧試驗方法仍可作為檢驗被試材料的一種方法.為什么要做鹽霧測試?雖然鹽霧試驗是一種有效的測試方法.但是由于影響腐蝕的因素很多38鹽霧測試針對哪些產品？金屬及其合金金屬覆蓋層有機覆蓋層陽極氧化膜鹽霧測試針對哪些產品？金屬及其合金39常見的覆蓋層有機覆蓋層，例如油漆，清漆，粉末噴涂（powder)，防銹油等．金屬覆蓋層，例如電鍍，化學鍍，離子鍍，噴鍍，熱浸鍍，化學氣相沉積等．常用的電鍍層有鍍鋅，鍍銅，鍍鎳，鍍鉻，鍍錫及鍍黃銅，鍍鉛錫合金等．常見的覆蓋層有機覆蓋層，例如油漆，清漆，粉末噴涂（powde40覆蓋層的作用美觀性例如鍍光亮鉻

保護基體金屬免遭腐蝕

覆蓋層的作用美觀性41鹽霧試驗共有三種測試方法中性鹽霧試驗(NSS)乙酸鹽霧試驗(AASS)銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)ISO9227:2006歐洲(包括英國)ASTMB117-03美國DIN50021:1988德國鹽霧試驗共有三種測試方法中性鹽霧試驗(NSS)42中性鹽霧測試NSSNeutralSaltSpray中性鹽霧測試NSS43測試標準選擇ISO9227:2006歐洲(包括英國)ASTMB117-03美國DIN50021:1988德國注：幾個試驗標準試驗條件都一樣，見下頁．測試標準選擇ISO9227:2006歐洲(包括英國)44試驗條件氯化鈉溶液濃度50g/L±5g/LPH值為6.5~7.2試驗箱內溫度35±2°C（美國35＋1.1／－1.7°C)鹽霧沉降速度為每80cm2每小時1.5±0.5mL試驗條件氯化鈉溶液濃度50g/L±5g/L45樣品準備試樣種類,數量,形狀,尺寸根據產品標準確定,如無標準由有關各方協商.試驗前試樣必須采用適當方法清洗干凈,但不應洗去試樣上有意涂覆的保護性有機膜.對于切割下來的試樣,應用油漆,石蠟或膠帶對切割區進行保護.樣品準備試樣種類,數量,形狀,尺寸根據產品標準確定,如無標46樣品放置試樣放在鹽霧箱內使被試面朝上,讓鹽霧自由沉降在被試面上,被試面不能受到鹽霧直接噴射.試樣被試表面要與垂直方向成20度.試樣可以放置在箱內不同水平面上,但相互之間不得接觸,也不得與箱體接觸,試樣上的液滴不得落在其他試樣上.試樣支架用玻璃,塑料等材料制造.懸掛試樣的材料不能用金屬,而應用纖維等絕緣材料.樣品放置試樣放在鹽霧箱內使被試面朝上,讓鹽霧自由沉降在被試面47試驗時間試驗時間根據不同產品規范確定,一般來說,為2/4/6/8/24小時,大于24小時為24小時的整數倍.例如:2h4h6h8h24h48h72h96h144h168h240h...試驗時間試驗時間根據不同產品規范確定,一般來說,為2/4/48試驗后樣品處理試驗結束后取出試樣,在室內自然干燥0.5~1小時,然后用溫度不高于40攝氏度的清潔流動水輕輕沖洗,以除去殘留的鹽霧溶液,再立即吹風機吹干.試驗后樣品處理試驗結束后取出試樣,在室內自然干燥0.5~1小49試樣評級試樣評級50評級標準選擇歐洲美國德國有機鍍層ISO4628:2003ASTMD610-01ISO4628:2003無機鍍層ISO10289:1999ISO10289:1999ISO10289:1999注：評級標準詳細解釋見隨后幾頁．評級標準選擇歐洲美國德國有機鍍層ISO4628:20051名詞解釋陽極鍍層:指覆蓋層對基體呈陽極性的鍍層.即覆蓋層比基材金屬活潑,如果發生電化學反應,覆蓋層先腐蝕.例如,鋼上鍍鋅等.陰極鍍層:指覆蓋層對基體呈陰極性的鍍層.即覆蓋層不及基材金屬活潑,如果發生電化學反應,基體金屬先腐蝕.例如,鋼上鍍錫等.名詞解釋52ASTMD610-01評定結果一般由一個數字和一個字母組成，如6-S,4-P．前面數字表示腐蝕面積，后面字母表示腐蝕形態．具體解釋如下：

數字與腐蝕面積對應關系

Rustgrade

Arearusted(A)in%

10A≤0.0190.01<A≤0.0380.03<A≤0.170.1<A≤0.3

60.3<A≤1.051.0<A≤3.043.0<A≤10.0310.0<A≤16.0216.0<A≤33.0133.0<A≤50.00A>50.0

ASTMD610-01評定結果一般由一個數字和一個字母組成53ASTMD610-01腐蝕形態如下

SSpotRusting幾個大片腐蝕GGeneralRusting尺寸有大有小的腐蝕PPinpointRusting微小的點蝕HHybridRusting幾種形態的混合腐蝕ASTMD610-01腐蝕形態如下54ASTMD610-01ASTMD610-0155ISO4628-3:2003評定結果為Ri后加一個阿拉伯數字，如Ri6,Ri4．數字表示腐蝕面積數字與腐蝕面積對應關系如下:評級數腐蝕面積Ri0０Ri１０．０５Ri２０．５Ri３１Ri４８Ri５４０／５０

ISO4628-3:200356ISO10289:1999評定結果一般由保護評級數(Rp)和外觀評級數(RA)組成，如果只需要保護評級．外觀評級可以省略.保護評級數(Rp)表示鍍層保護基體金屬免受腐蝕的能力.它通常由一個0~10的阿拉伯數字表示.該數字代表的是基體金屬發生腐蝕的面積．外觀評級數(RA)表示覆蓋層破壞的程度．它通常由一個0~10的阿拉伯數字加一個小寫字母和一個大寫字母組成.例如6mA,4sC．在上述評級中,阿拉伯數字代表對應的覆蓋層破壞面積.小寫字母代表覆蓋層破壞程度的主觀評價，大寫字母代表覆蓋層破壞類型．ISO10289:1999評定結果一般由保護評級數(Rp)57ISO10289:1999Rp,Ra解釋

R=Ratingp=protection保護a=appearance外觀ISO10289:1999Rp,Ra解釋58ISO10289:1999數字與腐蝕面積對應關系

評級數腐蝕或破壞面積