靖煤集團白銀熱電有限公司脫硫運行培訓(xùn)課題靖煤集團白銀熱電有限公司脫硫運行培訓(xùn)課題2目錄 第一章濕法脫硫工藝介紹 第二章物料平衡 第三章負荷變化運行參數(shù)調(diào)整

第四章主要指標參數(shù)控制 第五章脫硫系統(tǒng)典型故障分析處理第六章設(shè)備選型原則第七章節(jié)能指標及控制因素第八章脫硫廢水

2目錄3第一章濕法脫硫工藝介紹第一節(jié)概述 第二節(jié)技術(shù)特點 第三節(jié)反應(yīng)原理和過程3第一章濕法脫硫工藝介紹4第一章濕法脫硫工藝介紹第一節(jié)概述

1.1公司簡介甘肅白銀2X350MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程，是全國人大重點督辦的環(huán)境污染智力項目，是甘肅省重點建設(shè)工程，是白銀市首個集供電、供熱、工業(yè)用氣為一體的民生工程，也是靖遠煤業(yè)股份有限公司延伸產(chǎn)業(yè)鏈，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的首個大型煤電聯(lián)營項目。4第一章濕法脫硫工藝介紹第一節(jié)概述

1.1公司簡介甘肅5第一章濕法脫硫工藝介紹1.2公司地址及效益公司廠址位于白銀市銀東工業(yè)園區(qū)，占地25.5公頃。工程規(guī)劃容量4X350MW，本期建設(shè)2X350MW超臨界熱煤空冷熱電聯(lián)產(chǎn)機組。動態(tài)投資30.5億元，由靖遠煤電股份有限公司和省電力投資集團共同投資建設(shè)，預(yù)計于2015年建成投產(chǎn)。

該工程是白銀城區(qū)污染源治理和城市轉(zhuǎn)型的重點項目，具有降低能源消耗、增加電力供應(yīng)、提高供熱能力、改善空氣質(zhì)量等綜合效應(yīng)。工程建成投產(chǎn)后將實現(xiàn)年發(fā)電量38.5億度、集中供熱1300萬平方米、每小時提供110噸工業(yè)用氣，可取代白銀市主城區(qū)現(xiàn)有的176臺效率低、高能耗的燃煤小鍋爐。每年可節(jié)約燃煤43.5萬噸，實現(xiàn)區(qū)域SO2減排4873.6噸，NO2減排2397.4噸，煙塵減排783.3噸。煙塵、硫化物、氮氧化物等污染物排放達到國家環(huán)保標準。是建設(shè)“藍天工程”，提升“城市品牌”，提高人民生活質(zhì)量的公益性基礎(chǔ)建設(shè)工程。5第一章濕法脫硫工藝介紹1.2公司地址及效益公司廠址6第一章濕法脫硫工藝介紹

石灰石－石膏濕法脫硫工藝是目前世界上應(yīng)用最為廣泛和最可靠的工藝。該工藝以石灰石（CaCO3）為吸收劑，通過石灰石漿液在吸收塔內(nèi)對煙氣進行洗滌，發(fā)生反應(yīng)，以去除煙氣中的二氧化硫（SO2

），反應(yīng)產(chǎn)生的亞硫酸鈣（CaSO3）通過強制氧化生成含兩個結(jié)晶水的硫酸鈣——石膏（CaSO4·2H2O）。1.3石灰石－石膏濕法脫硫工藝原理CaCO3

＋SO2→CaSO3+CO2 (1)CaSO3+1/2O2+H2O→CaSO4·2H2O (2)6第一章濕法脫硫工藝介紹石灰石－石膏濕法脫硫工藝是71.4石灰石－石膏濕法脫硫工藝原理圖示FGD系統(tǒng)水空氣吸收劑廢水石膏凈煙氣原煙氣第一章濕法脫硫工藝介紹71.4石灰石－石膏濕法脫硫工藝原理圖示FGD系統(tǒng)水空氣吸8第二節(jié)技術(shù)特點

2.1石灰石－石膏濕法脫硫工藝的優(yōu)點（1）具有較高的脫硫效率，脫硫效率可達95％以上;（2）較大幅度降低了液/氣比（L/G），使能耗降低；（3）可得到純度很高的脫硫副產(chǎn)品－石膏，為脫硫副產(chǎn)品的綜合利用創(chuàng)造了有利條件；（4）采用空塔型式，可較大幅度地提高煙氣流速，減小吸收塔內(nèi)徑，減少占地面積和降低造價，采用空塔可實現(xiàn)無垢運行；（5）采用價廉易得的石灰石作為吸收劑，能夠有效地控制運行成本；第一章濕法脫硫工藝介紹8第二節(jié)技術(shù)特點

2.1石灰石－石膏濕法脫硫工藝的優(yōu)點（9（6）系統(tǒng)可用率可達98％以上,具有較高的可靠性;（7）對鍋爐燃煤煤質(zhì)變化適應(yīng)性好，當燃煤含硫量增加時，仍可保持較高的脫硫效率；（8）對鍋爐負荷變化有良好的適應(yīng)性，在不同的煙氣負荷及SO2濃度下，脫硫系統(tǒng)仍可保持較高的脫硫效率及系統(tǒng)穩(wěn)定性。第一章濕法脫硫工藝介紹9（6）系統(tǒng)可用率可達98％以上,具有較高的可靠性;第一章10第一章濕法脫硫工藝介紹技術(shù)特點簡化復(fù)雜系統(tǒng)以提高可靠性使維護工作更加簡單進一步提高脫硫效率降低運行費用采用特殊的工藝技術(shù)10第一章濕法脫硫工藝介紹技術(shù)特點簡化復(fù)雜系統(tǒng)以提高可靠性脫硫運行培訓(xùn)123.1吸收區(qū)的反應(yīng)第一章濕法脫硫工藝介紹SO2在液相的溶解在吸收區(qū)內(nèi)煙氣中的SO2溶解于噴淋漿液中，煙氣中的HCL、HF（鉿）也同時被吸收：

SO2

＋H2O→H2SO3(1)FGD裝置的脫硫效率主要受氣－液兩相傳質(zhì)速率的影響，即L/G、氣液接觸時間和相對流速以及相互撓動程度強烈影響脫硫效率。123.1吸收區(qū)的反應(yīng)第一章濕法脫硫工藝介紹SO2在液13

酸的離解

SO2溶解于吸收液中形成的亞硫酸迅速離解成亞硫酸根、亞硫酸氫根和氫離子：當?shù)蚉H時（<5）H2SO3→H＋＋HSO3－

(2)

當高PH時（>5）H2SO3→2H＋＋SO32－

(3)HCl→H＋＋Cl－

(4)HF→H＋＋F－

(5)

吸收漿液通過吸收區(qū)后，由于吸收了SO2、HCl、HF等酸性物質(zhì)，產(chǎn)生了H＋，使?jié){液PH下降，吸收SO2能力降低。因此必須除去H＋才能恢復(fù)洗滌漿液吸收SO2的能力。第一章濕法脫硫工藝介紹13酸的離解第一章濕法脫硫工藝介紹14

中間產(chǎn)物的中和通過吸收區(qū)的洗滌液中含有一定量的CaCO3，由于洗滌液在吸收區(qū)的停留時間很短，僅有很少量的CaCO3溶解后與SO2、HCl、HF發(fā)生反應(yīng);

第一章濕法脫硫工藝介紹14中間產(chǎn)物的中和第一章濕法脫硫工藝介紹15氧化區(qū)內(nèi)未被氧化的HSO3-幾乎全部被氧化成SO42-和H＋：

2HSO3-+O°(溶解氧)2SO42－

+2H＋

(6)

最佳PH４.8～5.8從(6)可知，HSO3-被氧化的同時產(chǎn)生了更多的H＋，漿液中過剩的CaCO3將中和H＋，與SO42－形成微溶性CaSO4： CaCO3

＋2H＋

Ca2＋＋H2O＋CO2 (7) Ca2＋＋SO42－

CaSO4 (8)

吸收塔漿液從此區(qū)的下部抽出送至脫水系統(tǒng)，因為此區(qū)域漿液中未反應(yīng)的CaCO3最少，亞硫酸鹽含量最低。3.2氧化區(qū)的反應(yīng)第一章濕法脫硫工藝介紹15氧化區(qū)內(nèi)未被氧化的HSO3-幾乎全部被氧化成SO42-和16此區(qū)主要發(fā)生中和反應(yīng)和石膏結(jié)晶析出，所以有時也稱此區(qū)為結(jié)晶區(qū)。

1.循環(huán)漿液中一定量的CaCO3，在吸收區(qū)和氧化區(qū)內(nèi)中和了一部分H＋。

2.氧化區(qū)漿液PH在4～4.5，因此進入中和區(qū)的漿液還含有較多的H＋和SO42－，通過向中和區(qū)補加一定量的石灰石漿液來中和，并發(fā)生式7和式8所示的反應(yīng)，同時調(diào)節(jié)洗滌漿液的PH值至4.8～5.5。3.中和區(qū)中CaSO4的不斷產(chǎn)生和pH的升高導(dǎo)致了溶液的過飽和，從而形成石膏結(jié)晶析出：

CaSO4

＋2H2OCaSO4·2H2O (9)通過維持漿液含固量80～180g/l和停留時間來優(yōu)化石膏結(jié)晶過程。3.3中和區(qū)的反應(yīng)第一章濕法脫硫工藝介紹16此區(qū)主要發(fā)生中和反應(yīng)和石膏結(jié)晶析出，所以有時也稱17第二章脫硫系統(tǒng)物料平衡第一節(jié)物料平衡概述 第二節(jié)水平衡 第三節(jié)工藝設(shè)計基礎(chǔ)17第二章脫硫系統(tǒng)物料平衡18第二章脫硫系統(tǒng)物料平衡第一節(jié)物料平衡概述根據(jù)質(zhì)量守恒定律,任何一個生產(chǎn)過程,其原料消耗量應(yīng)為產(chǎn)品量與物料損失量之和.系統(tǒng)主要輸入流體為煙氣和吸收劑.

入口煙氣的主要成分是CO2,O2,水蒸汽,SO2,NOX,HCL,HF和硫酸蒸汽.少部分的痕量化合物,在煙氣中存在的痕量有害元素為汞及汞的化合物.

在濕法FGD系統(tǒng)中,理論上每吸收1MOLSO2,要消耗1MOLCaCO3,產(chǎn)生1MOLCO2.

在實際運行中95%效率以上的FGD系統(tǒng)可以去除幾乎全部的HCL和HF.

而此時,系統(tǒng)帶入的氯化物將嚴重影響脫硫效率,石灰石活性和設(shè)備的耐腐蝕性.NO化合物由于化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,透過FGD系統(tǒng)不能被吸收.18第二章脫硫系統(tǒng)物料平衡第一節(jié)物料平衡概述根據(jù)19一、系統(tǒng)水損失:煙氣在吸收塔內(nèi)和吸收劑反應(yīng)時,達到水氣飽和狀態(tài),此時的水是系統(tǒng)主要水量消耗.吸收塔水的蒸發(fā)量主要取決于煤的組成、入口煙溫和煙氣含水量.

每吸收1MW電產(chǎn)生的煙氣大約蒸發(fā)水量為0.1m３/h左右(有GGH),0.13-0.2m３/h左右(無GGH).

系統(tǒng)水損失的其他原因有:1、廢水排放.2、固體副產(chǎn)物(石膏)所帶走的附著水和化學(xué)結(jié)晶水.

一般運行工況,系統(tǒng)需要不斷的添加水以彌補蒸發(fā)或者其他原因損失的水量,但是在有些情況下,尤其是鍋爐低負荷時,添加水量可能超過系統(tǒng)損失水量,因此需要將系統(tǒng)過量的水進行暫時的外排存放.第二節(jié)水平衡第二章脫硫系統(tǒng)物料平衡19一、系統(tǒng)水損失:第二節(jié)水平衡第二章脫硫系統(tǒng)物料平20二、過程水平衡:

1、在運行工況穩(wěn)定的情況下,進入工藝過程中的水量應(yīng)等于離開系統(tǒng)的水量.

此時系統(tǒng)的補水項目主要有:石灰石漿液,除霧器沖洗,泵,水環(huán)式真空泵,攪拌器等密封以及其他的補水.

系統(tǒng)損失水項目主要有:蒸發(fā),石膏結(jié)晶水,石膏附著水及廢水排放.

實際運行中,有時會出現(xiàn)石灰石漿液密度不合格,含固率低,但是完全反應(yīng)吸收煙氣中的二氧化硫必須保證吸收劑有效成分的供給,此時供漿量增大(超過實際設(shè)計供漿量),補水增多.

另外,由于除霧器的堵塞頻率比較高,運行人員為了防止堵塞,加大了沖洗頻率,此時也會將系統(tǒng)補水增多.

此外,沖洗閥門內(nèi)漏,氧化風機減溫水,水環(huán)式真空泵密封水等控制不合理也將導(dǎo)致系統(tǒng)補水增多.

第二章脫硫系統(tǒng)物料平衡

20二、過程水平衡:第二章脫硫系統(tǒng)物料平衡21當鍋爐處于低負荷運行時,使煙氣飽和和固體石膏帶走的水量按比例減少,但是轉(zhuǎn)動機械密封水,冷卻水以及除霧器沖洗水通常情況下不是按照比例遞減,在這種情況下將會導(dǎo)致系統(tǒng)水量出現(xiàn)“正水平衡”.長時間低負荷運行要考慮設(shè)置暫時水存放,以解決水量平衡,否則吸收塔會出現(xiàn)“漲肚”現(xiàn)象.2、工藝水、工業(yè)水平衡

工藝水和工業(yè)水平衡涉及在運行過程水箱溢流,無故排放,導(dǎo)致資源浪費.FGD工業(yè)水系統(tǒng)設(shè)計如若不是全廠區(qū)閉式循環(huán),在實際運行中,尤其在有GGH存在的FGD系統(tǒng)中,工藝水箱溢流頻率很高,致使大量水外流浪費.

此時運行中要合理調(diào)整系統(tǒng)用水的分配,在維持各系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行的前提下,保證工藝水箱液位,防止溢流.

第二章脫硫系統(tǒng)物料平衡21當鍋爐處于低負荷運行時,使煙氣飽和和固體石膏帶走的22三、氯化物、廢水、固體副產(chǎn)物的處理和水平衡的關(guān)系

1、在FGD工藝物料平衡中與水平衡關(guān)系密切的是工藝過程中可溶性固體物的濃度.

濕法石灰/石灰石FGD工藝中重要的可溶性物質(zhì)是鈉離子、鎂離子和氯離子.鈉離子主要由系統(tǒng)添加水帶來,鎂離子主要來自石灰石,氯化物主要由煙氣帶入FGD系統(tǒng).

高濃度的氯化物可以加劇腐蝕.

氯化物濃度增大,主要存在形式為CaCL2,鈣離子的增加由于同離子效應(yīng)抑制了碳酸鈣的溶解,從而降低脫硫效率.

因此,在工藝過程必須注意調(diào)整系統(tǒng)中氯化物的濃度,需加強廢水排放及補加外來水.在此過程中要注意水平衡關(guān)系的維持.2、廢水確定廢水排放量的方法是根據(jù)FGD控制雜質(zhì)濃度來計算廢水排放量.

石膏晶體中不含氯離子,主要存在于石膏附著水中,在生產(chǎn)中要轉(zhuǎn)變只要連續(xù)脫水就可降低氯化物濃度的概念.3、固體副產(chǎn)物固體副產(chǎn)物主要是石膏,另外廢水處理后產(chǎn)生的污泥也算是一種副產(chǎn)物.

商業(yè)銷售石膏必須滿足市場要求,相應(yīng)的理化指標必須合格,因此在生產(chǎn)過程中要嚴格把關(guān),降低含水率,各項化學(xué)指標符合要求.

第二章脫硫系統(tǒng)物料平衡22三、氯化物、廢水、固體副產(chǎn)物的處理和水平衡的關(guān)系第二章23第三章鍋爐工況(負荷變化)、含硫量變化時運行參數(shù)的調(diào)整

1、鍋爐工況變化(帶增壓風機及GGH)鍋爐負荷變化與脫硫系統(tǒng)密切相關(guān)的是煙氣量.

煙氣量的變化尤其在大機組(600MW以上機組)表現(xiàn)突出.

關(guān)閉旁路運行,要求增壓風機導(dǎo)葉開度閉環(huán)自動調(diào)節(jié)能夠滿足鍋爐負荷變化的需要.

主要調(diào)節(jié)參數(shù)原煙氣入口負壓力維持-200--300Pa,監(jiān)視出口風壓,注意GGH差壓,保持整個煙氣系統(tǒng)全壓正常.

運行中注意問題:鍋爐負荷調(diào)整較大,運行人員操作不及時或者風機自動調(diào)節(jié)精度不夠,導(dǎo)致負壓波動較大.生產(chǎn)中要定期對于風機導(dǎo)葉PID調(diào)節(jié)邏輯進行23第三章鍋爐工況(負荷變化)、含硫量變化時運行參數(shù)的調(diào)整24

檢查確認,調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)死區(qū).在鍋爐負荷變化的情況下,FGD各子系統(tǒng)要處于調(diào)整狀態(tài).石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)及漿液循環(huán)泵調(diào)整最為明顯.如若鍋爐處于高負荷、高煙溫工況,根據(jù)實際運行情況,GGH、增壓風機、吸收塔都將經(jīng)受考驗.通常出現(xiàn)的運行問題有:1、GGH導(dǎo)向軸承溫度高,很多電廠緊急加軸流風機進行降溫.2、增壓風機軸承溫度高,開啟多臺冷卻風機.3、吸收塔漿液密度持續(xù)升高.

漿液密度在負荷由低變高的初期會呈現(xiàn)緩慢上升的趨勢,隨后穩(wěn)定在某個高24檢查確認,調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)死區(qū).25密度范圍運行.此時要保持脫水連續(xù)運行,增加除霧器沖洗頻率,補充外來水.如若吸收塔漿液密度始終處于高值,就要考慮系統(tǒng)匹配問題.一般情況下,石膏排出泵與石膏漿液旋流器及真空皮帶脫水機的匹配尤為關(guān)鍵.二、含硫量變化由于近年電煤供應(yīng)緊張,很多電廠脫硫投產(chǎn)初期或設(shè)計階段所確定的燃煤含硫量在隨后的生產(chǎn)中發(fā)生很大偏差,加之一些脫硫系統(tǒng)工藝設(shè)計裕量較小,使得在煤質(zhì)發(fā)生變化后很難保證脫硫效率與排放指標.含硫量變化對于生產(chǎn)運行的調(diào)整涉及兩個方面:1、小范圍波動,未超出系統(tǒng)設(shè)計裕量含硫量變化幅度在可控范圍之內(nèi),運行調(diào)整主要涉及漿液制備系統(tǒng).可以在滿足磨機工況的前提下,提高石灰石漿液密度,增加單位時間內(nèi)進入吸收塔25密度范圍運行.此時要保持脫水連續(xù)運行,增加除霧器沖洗頻率26的有效成分.一般運行中,燃煤含硫量的改變直接導(dǎo)致吸收塔PH值難以維持,迅速下降,另外加速了系統(tǒng)設(shè)備腐蝕的程度,尤其表現(xiàn)在管道、煙道等流體經(jīng)常性接觸的地方.增加循環(huán)泵運行數(shù)目.2、含硫量波動幅度大,設(shè)計裕量無法滿足實際工況要求.煤質(zhì)變化過大,在設(shè)計裕量無法滿足的條件,要想維持系統(tǒng)正常運行只能進行系統(tǒng)改造優(yōu)化.目前涉及的改造基本都是從吸收劑供應(yīng)、增加氧化空氣風量、增加石膏排出和處理能力、以及增加噴淋層等方面出發(fā),提高系統(tǒng)煙氣處理能力.目前網(wǎng)新公司已經(jīng)涉足到脫硫系統(tǒng)的改造領(lǐng)域,并有成功案例.26的有效成分.一般運行中,燃煤含硫量的改變直接導(dǎo)致吸收塔P27第四章主要指標參數(shù)及運行值的確定、運行控制一、設(shè)計參數(shù)確定準確合理的確定設(shè)計參數(shù)可以使FGD系統(tǒng)具有適當?shù)脑O(shè)計余量,具有高性能、可靠性、長時間穩(wěn)定運行,同時可以有效的控制投資成本和運行成本.設(shè)計參數(shù)主要有以下幾個:1、煙氣流速根據(jù)煙氣流速的不同分為三個區(qū)域:煙道、吸收塔/除霧器、煙囪.提高煙氣流速實質(zhì)是提高了系統(tǒng)設(shè)備的處理能力.煙氣流量是整個FGD系統(tǒng)設(shè)計的基礎(chǔ),煙氣流量留有一定的裕量,煙氣設(shè)計流速也就具有一定的裕度.1.1煙道中的煙氣流速煙道流速的設(shè)計要權(quán)衡煙道材料費用增壓風機克服煙道壓損所需要的能耗以及煙氣流速對煙道鋼結(jié)構(gòu)的影響.脫硫系統(tǒng)一般設(shè)計煙氣流速為≤15m/s.27第四章主要指標參數(shù)及運行值的確定、運行控制28吸收塔入口煙道對吸收塔的性能有密切影響.吸收塔入口煙氣的分布均勻性對發(fā)揮吸收塔和除霧器的性能是非常重要的.要求煙氣壓損小,進入塔后分布均勻;入口煙道的高寬比適當,避免入口煙道累積沉積物.1.2吸收塔/除霧器煙氣流速循環(huán)漿液量不變,提高煙氣流速,吸收效率下降.煙氣流速增大意味著煙氣流量增大,循環(huán)漿液量未變化,意味著L/G下降.逆流塔一般設(shè)計煙氣流速為2.5-5m/s.當煙氣流速大約超過6m/S時,液滴將被煙氣從除霧器夾帶出來,因此除霧器限制了煙氣流速的進一步提高.

28吸收塔入口煙道對吸收塔的性能有密切影響.292、吸收塔液/氣比(L/G)在煙氣流速不變的情況下,L/G是影響脫硫效率的重要設(shè)計參數(shù).在其他設(shè)計條件一定的情況下,脫硫效率隨L/G的增大而增大.達到規(guī)定的脫硫效率所要求的L/G與很多因素有關(guān),如吸收塔設(shè)計、二氧化硫濃度、運行PH值、吸收劑耗量、吸收劑粒徑、氧化效果等諸多因素.脫硫效率與L/G之間并非簡單的線形關(guān)系.3、吸收劑利用率選擇吸收劑(石灰/石灰石)主要應(yīng)考慮的因素是理化成分合格、供應(yīng)量充足、成本合理.對吸收劑的化學(xué)成分要求是有效成分含量高,所謂的有效成分是指實質(zhì)參與吸收塔292、吸收塔液/氣比(L/G)30反應(yīng)的物質(zhì).如若吸收劑雜質(zhì)較多既增加了生產(chǎn)成本又加劇了管道、閥門、漿液泵等設(shè)備的磨損.吸收塔循環(huán)漿液中過剩吸收劑的數(shù)量反應(yīng)了吸收劑的利用程度.一般用Ca/S摩爾比定量的表示吸收劑利用程度.Ca/S摩爾比定義為投入FGD工藝中鈣吸收劑的摩爾流量與SO2脫除摩爾率之比.吸收劑利用率是評價FGD設(shè)計工藝性能與經(jīng)濟效益的重要參數(shù).提高石灰石細度可以提高其利用率.在石灰石最佳利用工況下運行才能獲得循環(huán)泵電耗和吸收劑的最低綜合費用.品位較低的石灰石要想獲得質(zhì)量好的石膏措施是提高固體物在反應(yīng)中停留的時間和提高石灰石細度.30反應(yīng)的物質(zhì).如若吸收劑雜質(zhì)較多既增加了生產(chǎn)成本又加劇了管31二、主要運行指標及控制1、增壓風機控制調(diào)節(jié)增壓風機的調(diào)節(jié)控制主要是隨鍋爐負荷的變化而進行.⑴FGD入口壓力：-0.2—-0.3KPa.入口負壓過大，要調(diào)整增壓風機葉片開度.(2)增壓風機調(diào)整開度，要注意風機震動、失速報警，每次調(diào)整完后要找到適當?shù)墓舱顸c，保證風機運行平穩(wěn)。(3)在增壓風機運行過程中要注意監(jiān)視風機軸承、繞組、電機軸承溫度和風機振動值、電機電流，還要注意觀察油站工作狀態(tài)，如在DCS畫面出現(xiàn)油站輕故障報警，就要立即到油站就地PLC控制箱巡查，觀察是否出現(xiàn)報警和產(chǎn)生何種報警。如果油站出現(xiàn)重故障報警增壓風機會保護跳閘。(4)在巡視增壓風機現(xiàn)場時要注意電機油窗油位，正常油位控制在油鏡視窗的60%左右，如出現(xiàn)油窗油滿的情況，可能是管路回油不暢所致，此時要檢查油站壓差。在增壓風機長時間不運行或者外界溫度的情況下，因為油溫底的原因也會出現(xiàn)回油不暢的問題。(5)增壓風機軸承溫度控制在65℃以內(nèi)，如因為鍋爐煙溫過高導(dǎo)致風機軸承溫度升高，可以通過啟動兩臺冷卻風機來實現(xiàn)降溫。

31二、主要運行指標及控制322、石灰石漿液給料控制石灰石漿液給料控制主要涉及給料量與水量之間的配比控制.球磨機入口加有研磨水控制閥門,研磨水量占整個制漿系統(tǒng)用水量的25%-45%.其余水量由石灰石漿液再循環(huán)箱加入.合格石灰石漿液密度一般控制在1220-1260Kg/m3之間,過高的密度將加速設(shè)備磨損.一般運行中給料量與水的比值控制在0.33/1左右.石灰石漿液控制的參數(shù)主要為密度和石灰石粒徑,粒徑要求250目95%通過.

322、石灰石漿液給料控制33

3、石膏漿液供漿控制石膏漿液供漿液控制主要是為了控制調(diào)節(jié)石膏脫水效果,使得石膏漿液的供給滿足真空皮帶脫水機的正常運行.主要控制參數(shù)有:石膏濾餅厚度、真空度、真空泵密封水流量。石膏的質(zhì)量受多方面影響,如氧化效果,煙氣粉塵度,石灰石雜質(zhì)含量,鍋爐燃燒油槍等.在運行中,如若石膏結(jié)晶效果不好,在脫水過程就會出現(xiàn)真空度高,脫水效果不佳,石膏含水率高.同樣,由于石膏漿液中雜質(zhì)(燃煤粉塵,油污等)污染,導(dǎo)致石膏質(zhì)量下降,脫水效果不佳.石膏厚度控制在25-50mm之間,真空度維持<70,真空泵密封水維持在7M3左右333、石膏漿液供漿控制34此外,石膏旋流器的的分離效果也影響石膏質(zhì)量.旋流器將漿液濃縮至含固率40-60Wt%,由于石灰石和粉塵較石膏結(jié)晶粒度小,易在旋流器溢流中,降低了底流雜質(zhì)的含量,提高石膏質(zhì)量.4、除霧器沖洗及系統(tǒng)水平衡控制由于經(jīng)過處理的煙氣夾雜大量的漿體液滴,隨著煙氣流速的加快,液滴更多,因此加裝了除霧器.除霧器沖洗系統(tǒng)由沖洗噴嘴,沖洗管道,沖洗水泵,沖洗自動開關(guān)閥,壓力儀表,流量計等組成.定期沖洗掉除霧器漿體,固體沉積物,保持板面清潔.另外除霧器沖洗水是吸收塔的主要補加水,是系統(tǒng)水平衡的重要部分.34此外,石膏旋流器的的分離效果也影響石膏質(zhì)量.旋流器將漿35

根據(jù)實際運行,除霧器沖洗必須保證,間隔時間在40-60分鐘之間.沖洗過程要保證沖洗水量及水壓.根據(jù)機組大小的不同,水量維持在80-120m3之間,水壓保持在0.2MPa左右.當鍋爐處于高負荷,吸收塔內(nèi)水量蒸發(fā)大或者液位偏低時,增大沖洗頻率;當負荷下降液位偏高時適當延長沖洗間隔時間,以此調(diào)節(jié)吸收塔液位.35根據(jù)實際運行,除霧器沖洗必須保證,間隔時間在40-36第五章、脫硫系統(tǒng)典型故障分析及處理1、脫硫效率低1.1設(shè)計原因系統(tǒng)工藝設(shè)計存在問題,導(dǎo)致FGD系統(tǒng)處理能力不能滿足實際工況要求,致使脫硫效率低.主要表現(xiàn)為煙氣系統(tǒng)存在設(shè)計缺陷.1.2系統(tǒng)運行原因?qū)е孪到y(tǒng)運行過程中出現(xiàn)脫硫效率低的主要原因有:a.石灰石漿液質(zhì)量不合格,活性差.b.噴淋層堵塞.c.強制氧化效果差.36第五章、脫硫系統(tǒng)典型故障分析及處理37d.PH值測量存在偏差,需校準儀器,獲得真實的反應(yīng)PH值.e.煙氣流量增大,脫硫效率下降.在未超越系統(tǒng)設(shè)計裕量的情況下調(diào)整系統(tǒng)于最大工況下工作.f.吸收塔PH值太低.調(diào)整石灰石漿液供應(yīng)量,使PH值提高5.5左右.g.液氣比.增加漿液循環(huán)泵運行數(shù)量,提高液氣比.h.系統(tǒng)雜質(zhì)含量過多,影響反應(yīng)活性,導(dǎo)致脫硫效率下降.加強脫水與廢水處理頻率.37d.PH值測量存在偏差,需校準儀器,獲得真實的反應(yīng)PH值382.除霧器結(jié)垢堵塞除霧器是脫硫島內(nèi)非常重要的一個設(shè)備，其運行結(jié)果直接影響到整個脫硫島的運行，甚至影響主機的運行。如果除霧器出現(xiàn)故障，將迫使脫硫島停機，從而導(dǎo)致主機被迫停運，產(chǎn)生的經(jīng)濟損失將非常巨大。除霧器的如下特點又增加了運行監(jiān)控的難度：１.除霧器安裝在吸收塔內(nèi)，在不停機的狀況下無法正常檢查、維護；２.除霧器是一個非常容易堵塞的設(shè)備，而且一旦開始堵塞其結(jié)垢速度非常快；３.除霧器的材料為PP，無法承受高溫以及過重的載荷，因此嚴重的事故將導(dǎo)致除霧器坍塌。382.除霧器結(jié)垢堵塞39如何保證除霧器不堵塞,是所有脫硫運行人員所關(guān)心的問題.第一級下側(cè)：每40分鐘，每個閥門需要開啟一次，開啟時間持續(xù)60秒；第一級上側(cè)：每40-60分鐘，每個閥門需要開啟一次，開啟時間持續(xù)60秒；第二級下側(cè)：每60分鐘，每個閥門需要開啟一次，開啟時間持續(xù)60秒；頂部沖洗由人為自行控制，不參加除霧器沖洗順控。之所以要頻繁的沖洗就是要保持除霧器清潔,下面我們介紹一下關(guān)于除霧器壓降.39如何保證除霧器不堵塞,是所有脫硫運行人員所關(guān)心的問題.40判斷除霧器是否堵塞，就是通過測量其壓降來反映，上面的圖形基本上反映了整個除霧器的堵塞過程，以平板式舉例：當除霧器是干凈的狀態(tài)下（即初運行168），其壓降大約在50Pa（注：不同的項目會由于測試點不同、氣流狀況不同而不同），因此紀錄下干凈狀態(tài)下的壓降為今后運行提供可靠的參照。40判斷除霧器是否堵塞，就是通過測量其壓降來反映，上面的圖形41當除霧器由于沖洗不充分，開始慢慢堵塞，當堵塞到30%左右，其壓降將升高到85Pa左右，此時必須加強沖洗，因為堵塞面積達到30%后，煙氣流速將增高，這將導(dǎo)致除霧器產(chǎn)生“攜帶”現(xiàn)象（即除霧器失效，霧滴和漿液一并自由通過除霧器，一部分漿液在重力作用下回落到除霧器上表面造成除霧器堵塞，一部分漿液進入煙道排入大氣，造成石膏雨現(xiàn)象）。接下來，除霧器將加快堵塞，正常的沖洗已經(jīng)不能解決問題，只需要幾天的時間，除霧器將產(chǎn)生大面積的堵塞，甚至100%完全堵塞。由于煙氣需要尋求排泄點，除霧器在高結(jié)垢載荷、50-60℃工況下、內(nèi)部煙氣擾動劇烈的狀況下，除霧器將可能發(fā)生坍塌，此時壓降將突然下降。同理一旦出現(xiàn)這種情況，如果壓力計正常，則基本上可判斷除霧器發(fā)生坍塌或除霧器部分損壞。41當除霧器由于沖洗不充分，開始慢慢堵塞，當堵塞到30%左右42實際運行中存在的問題及解決方法:1.根據(jù)吸收塔的液位高低來判斷是否沖洗。液位不下降，則不沖洗；或者由于沖洗會導(dǎo)致液位上升而停止沖洗。其結(jié)果是導(dǎo)致除霧器完全堵塞；解決辦法：詢脫硫的設(shè)計單位，請求解決液位問題。2.根據(jù)除霧器的壓降來沖洗，有些運行人員認為最大壓降（比如平板式85Pa或者屋頂式165Pa）,就誤解為壓降達到此值時，才進行沖洗一次。從上面的圖表中可以看出，此時已經(jīng)發(fā)生到30%左右的堵塞，沖洗1分鐘是無法解決問題的，結(jié)果也是導(dǎo)致除霧器完全堵塞；3.一個班沖洗1-2次不等，即每4個小時沖洗一次或者8小時沖洗一次，有時幾天才進行沖洗一次，結(jié)果也是導(dǎo)致除霧器完全堵塞。以上3種沖洗方法都是國內(nèi)經(jīng)常使用的錯誤方法，結(jié)果基本相同：除霧器堵塞嚴重，甚至坍塌。42實際運行中存在的問題及解決方法:43除霧器結(jié)構(gòu)圖4344除霧器堵塞44除霧器堵塞45除霧器坍塌45除霧器坍塌46石膏脫水系統(tǒng)主要由：吸收塔排漿泵；石膏漿液旋流站；真空皮帶脫水機；石膏脫水區(qū)集水坑及其相關(guān)輔助設(shè)備構(gòu)成。真空皮帶脫水機將脫水后的石膏送入石膏臨時儲存庫中，再經(jīng)卡車運出外銷。運行中要定期對石膏進行化學(xué)分析,其主要項目包括:水份,純度,石膏旋流器溢流、底流含固率,碳酸鈣含量等.

3.石膏含水率高46石膏脫水系統(tǒng)主要由：吸收塔排漿泵；石膏漿液旋流站；真空皮47石膏質(zhì)量受吸收塔漿液密度（晶體大小），石灰石漿液給料率（過量石灰石）以及石灰石質(zhì)量的影響。(1).氯化物濃度太高

.原因:沖洗水氯化物濃度增加,沖洗時間減少.解決方法:加長沖洗時間，加大廢水排放(2).CaCO3濃度過高原因:石灰石太多（PH過高）解決方法:調(diào)整石灰石供漿速度

47石膏質(zhì)量受吸收塔漿液密度（晶體大小），石灰石漿液給料率（48(3).晶體尺寸不夠大原因:吸收塔內(nèi)漿液氧化不充分，漿液濃度高增加石膏停留時間.解決方法:減少石灰石漿液給料，檢查氧化風機運行情況控制脫水時間以及間隔(4).雜質(zhì)含量過高原因:煙氣中飛灰濃度增大,石灰石品質(zhì)降低.解決方法:檢查鍋爐ESP的運行，加大廢水排放.化驗分析石灰石品質(zhì)，控制來料品質(zhì).(5)亞硫酸鈣含量過高原因:氧化風機未正常運行SO2總量超出處理能力.解決方法:檢查氧化風機運行狀況降低煙氣量或聯(lián)系主機調(diào)整燃煤.48(3).晶體尺寸不夠大494.漿液循環(huán)泵的腐蝕與磨損故障原因之一：系統(tǒng)聯(lián)鎖原因故障吸收塔液位、濾網(wǎng)堵塞等故障原因之二：本體故障原因造成（軸承、葉輪、溫度、冷卻水等）循環(huán)泵入口濾網(wǎng)堵塞494.漿液循環(huán)泵的腐蝕與磨損循環(huán)泵入口濾網(wǎng)堵塞50循環(huán)泵葉輪磨損嚴重50循環(huán)泵葉輪磨損嚴重51漿液循環(huán)泵在運行中,當流量過大,或泵入口沒有足夠凈吸壓頭,或有較多氣泡進入泵體時,泵的襯膠和金屬部件將很快氣蝕損壞.另外,漿液密度較高會明顯縮短過流件的使用壽命.在日常運行中要保證吸收塔工作液位,防止發(fā)生氣蝕發(fā)生.機械密封水必須保證,在開泵以前要將密封水投入,并且在泵完全停止后再關(guān)閉密封水.泵在停運后要嚴格執(zhí)行沖洗程序,防止?jié){液長時間板結(jié),發(fā)生腐蝕.泵在檢修過程中解體后,再次安裝要嚴格按照廠家技術(shù)要求進行安裝,調(diào)試.防止設(shè)備再運行發(fā)生故障.51漿液循環(huán)泵在運行中,當流量過大,或泵入口沒有足夠凈吸壓頭525.氧化風機故障主要是設(shè)備本體故障居多：溫度、軸承、潤滑油、冷卻水和電氣故障氧化風機噪音是脫硫裝置中最大的噪音污染源：轉(zhuǎn)速過高等造成。525.氧化風機故障主要是設(shè)備本體故障居多：53氧化風機的運行要注意油,水的檢查.風機在運行過程中要注意入口門,出口門的操作順序.先打開入口門,出口門,卸壓閥,啟動,等運行正常后在關(guān)閉卸壓閥.故障及排除方法(1)風量不足原因:管道系統(tǒng)漏氣,間隙增大,進口堵塞,安全閥泄漏,排除方法:緊固各連接口，修復(fù)漏氣部件,調(diào)校間隙或更換轉(zhuǎn)子,清洗進口過濾器,用提升扳手將閥開啟幾次沖去臟物(2)電機超載

原因分析：進口阻力大,升壓增大,葉輪與氣缸壁有摩擦處理措施：清洗進口過濾器,檢查排氣壓力及負載情況,調(diào)校間隙(3)過熱原因分析：升壓增大,葉輪與氣缸壁有摩擦,潤滑油過多或過少,油質(zhì)不好處理措施：檢查進排氣壓力及負載情況,調(diào)整間隙,控制油標油位,更換新油(4)異響原因分析:同步齒輪和轉(zhuǎn)子的位置失調(diào),軸承磨損嚴重,升壓波動大,齒輪損傷安全閥反復(fù)啟閉,逆止閥損壞53氧化風機的運行要注意油,水的檢查.54處理措施：按規(guī)定位置校正鎖緊,換軸承,檢查管路及負載,換齒輪,檢查是否超壓或調(diào)整安全閥,更換.(5)振動大原因:基礎(chǔ)不穩(wěn)固,軸承磨損,電機、鼓風機不對中.處理措施:加固、緊牢,換軸承,按說明書找正聯(lián)軸器部.5.吸收塔內(nèi)部件故障分析故障:

（1）噴淋層噴嘴堵塞

（2）噴淋層噴嘴脫落或損壞（3）噴淋層沖刷54處理措施：按規(guī)定位置校正鎖緊,換軸承,檢查管路及負載,換55故障判斷依據(jù)：

a）循環(huán)泵出口壓力及電流

b）吸收塔pH值及漿液密度

c）脫硫裝置出口SO2濃度及脫硫效率

d）噴淋層管道外壁沖刷故障處理方法（1）噴淋層噴嘴堵塞：清理（2）噴淋層噴嘴損壞或脫落：更換55故障判斷依據(jù)：56噴淋層大梁被沖刷56噴淋層大梁被沖刷57噴嘴堵塞照片

57噴嘴堵塞照片58第六章設(shè)備選擇原則2.漿液循環(huán)泵58第六章設(shè)備選擇原則59漿液循環(huán)泵采用大直徑,具有低比速的葉輪,通過齒輪箱連接.循環(huán)泵的選型應(yīng)該考慮漿液特性,泵的沖洗,啟停.漿液的腐蝕與磨損,葉輪使用合金材料制作.合理的進行沖洗.泵的材料選擇要注意泵的結(jié)構(gòu),葉輪設(shè)計和軸封類型.機械密封影響機械密封的主要因素是密封面的溫度和避免干摩擦.流量過大或者泵入口沒有足夠凈吸壓頭,或者有教多氣泡進入泵體時,泵的襯膠和金屬不見將很快氣蝕損壞.另外,漿液含固體率較高會縮短流體的使用壽命.59漿液循環(huán)泵采用大直徑,具有低比速的葉輪,通過齒輪箱連接.602.球磨機602.球磨機61球磨機的選型要考慮:產(chǎn)品顆粒尺度,石灰石特性,需水量,最大出力等.顆粒石灰石的細度對吸收塔液/氣比,PH值,鈣/硫比,石膏純度都有影響.石灰石的特性影響磨機的出力或者產(chǎn)品的細度.61球磨機的選型要考慮:626263磨損與腐蝕是磨機最嚴重的問題。濕式磨機采用橡膠襯里,鋼制外殼.鋼球通常表面硬度62-65,內(nèi)部硬度60-64.根據(jù)實際的磨損腐蝕情況選擇適當?shù)姆栏c防磨損材料.設(shè)計時要考慮檢修平臺和檢修通道.63磨損與腐蝕是磨機最嚴重的問題。643.皮帶脫水機643.皮帶脫水機65在選擇真空皮帶脫水機時要根據(jù)漿液的過濾特性來確定過濾機的尺寸和運行條件.殘余含水量與固體物顆粒尺寸,形狀和表面積有關(guān).石膏晶體的形狀直接影響其脫水性能.皮帶脫水機的選擇和設(shè)計面積要考慮旋流器的性能,漿液固體物濃度對濾餅形成速度影響較大.一般系統(tǒng)配置兩臺皮帶機,可以定期進行檢修.皮帶脫水機的選型余量應(yīng)該考慮大些.65在選擇真空皮帶脫水機時要根據(jù)漿液的過濾特性來確定過濾機的664.攪拌器攪拌器的三個重要工藝問題是漿液特性,需要的攪拌程度,是否要進行副產(chǎn)品強制氧化生成石膏.對于大型箱罐,特別是頂裝攪拌器,根據(jù)實際使用情況來設(shè)計.影響攪拌器選型的因素有漿液密度,黏度和含固量.攪拌器的葉輪直徑,葉輪轉(zhuǎn)速,葉輪幾何形狀影響運行性能.應(yīng)考慮容器中攪拌器的數(shù)量,是否設(shè)置備用,是否采用擾流片和攪拌器的布置方式.側(cè)裝攪拌器應(yīng)采用重型軸和軸承以及機械密封,機械密封應(yīng)能在不排漿的情況下更換內(nèi)軸和葉片外的設(shè)備.664.攪拌器676768第七章節(jié)能指標與控制節(jié)能降耗是目前各大電廠工作的重點,而脫硫的生產(chǎn)成本相對較高.脫硫系統(tǒng)主要涉及水,電,石灰石,備品備件的消耗.1.水耗在系統(tǒng)運行中,注意調(diào)節(jié)水平衡.如若工業(yè)水不是閉式循環(huán),建議進行改造,避免工業(yè)水回水導(dǎo)致工藝水箱溢流,造成水資源浪費.控制密封水流量.運行中盡量減少外來水進入系統(tǒng),維持水平衡,實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)水循環(huán).68第七章節(jié)能指標與控制692.電耗(1)加強人員責任心的培養(yǎng)和操作水平的提高，對GGH的吹掃以及除氧器的沖洗應(yīng)嚴格按規(guī)程執(zhí)行。檢修時加強對GGH及除霧器的清堵。通過降低GGH及除霧器的前后壓差來降低增壓風機的出力，從而降低廠用電率。(2)確保脫硫效率的前提下，減少漿液循環(huán)泵的出力及循環(huán)泵的運行臺數(shù)，降低廠用電率。

(3)增壓風機的用電量占整個脫硫系統(tǒng)用電量的一半，積極、有效的調(diào)整增壓風機的導(dǎo)葉角，降低設(shè)備常用電率。

(4)科學(xué)有效的調(diào)整各類泵及風機的運行方式及運行時間，如以濕式球磨機在滿負荷下間斷性運轉(zhuǎn)來保證石灰石漿液箱液位的運行方式，代替球磨機在連續(xù)運轉(zhuǎn)維持石灰石漿液箱液位。將除霧器水泵和工藝水泵保持在間斷性運轉(zhuǎn)。692.電耗70(5)通過石膏旋流子的調(diào)整，將兩臺吸收塔的漿液通過一臺真空皮帶機脫水。減少一臺真空脫水系統(tǒng)投運所帶來的電耗。(6)將球磨機加鋼球作為一項定期工作，使球磨機的工作電流處于最佳狀態(tài),提高磨機效率,減少運行時間,達到節(jié)能目的。3.石灰石提高生產(chǎn)用石灰石品質(zhì)含量,確保CaCO3含量在90%以上，減少石灰石中的棕泥含量、減少重金屬離子如鎘離子（Cd2+）、汞離子（Hg2+）、鉛離子（Pb2+）等有害雜質(zhì)的含量，保證CaCO3的活性，從而提高CaCO3的吸收效率，降低廢水的排放量,以此降低相關(guān)的生產(chǎn)成本.4.備品備件加強設(shè)備維護,延長消耗件使用周期,降低備品備件更換頻率.70(5)通過石膏旋流子的調(diào)整，將兩臺吸收塔的漿液通過一臺真715.脫硫系統(tǒng)運行優(yōu)化試驗。（1）吸收劑制備系統(tǒng)。進行吸收劑制備系統(tǒng)調(diào)整、優(yōu)化試驗，通過多工況的優(yōu)化調(diào)整試驗，將磨制系統(tǒng)調(diào)整至最佳狀態(tài)，摸索出磨機的最佳鋼球裝載量、最佳鋼球配比和石灰石物料的最佳經(jīng)濟細度。（2）SO2吸收系統(tǒng)。通過試驗確定各種運行工況下，可供運行人員實際操作的運行操作卡。其中，對循環(huán)泵運行臺數(shù)、循環(huán)泵入口壓力、吸收塔運行液位等各項運行指標都要做出明確的規(guī)定。(3）根據(jù)負荷、煤質(zhì)等變量，做出各種工況下切實可行的操作卡。

715.脫硫系統(tǒng)運行優(yōu)化試驗。72中和箱反應(yīng)箱絮凝箱澄清濃縮池PH調(diào)節(jié)箱石灰乳有機硫絮凝劑助凝劑鹽酸污泥循環(huán)泵污泥輸送泵再利用水池再利用水泵離心脫水機集水池污泥斗泥餅外運助凝劑1.工藝流程：

脫硫廢水

排放第八章脫硫廢水72PH調(diào)節(jié)箱石灰乳有機硫絮凝劑助凝劑鹽污泥循環(huán)泵污泥輸送泵脫硫廢水通過廢水旋流器將廢水送入三聯(lián)箱的中和箱、反應(yīng)箱、絮凝箱進行處理。中和箱中投加石灰乳將偏酸性的廢水pH值調(diào)節(jié)至9.0左右，將大部分重金屬離子形成沉淀物除去，反應(yīng)箱中分別投加有機硫、絮凝劑發(fā)生系列氧化還原反應(yīng)主要將廢水中的重金屬污染物轉(zhuǎn)化為不溶性沉淀物；絮凝箱中投加助凝劑使廢水中的懸浮固體反應(yīng)生成絮凝體，以利于有效加速沉淀。上述各箱廢水停留時間經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，并配備不同轉(zhuǎn)速的攪拌裝置以保證良好的處理效果。經(jīng)絮凝后的廢水進入澄清/濃縮池進一步絮凝并充分沉淀，上清液溢流至PH調(diào)節(jié)箱，并投加適量HCl攪拌均勻?qū)⒆罱K出水pH值調(diào)節(jié)至6.0~9.0后，溢流至再利用水池，最后用再利用水泵提升排放。澄清/濃縮池底部產(chǎn)生的污泥一部分利用污泥循環(huán)泵回流至中和池以增強廢水處理效果和充分發(fā)揮投加化學(xué)藥劑的作用,另一部分污泥周期性地利用污泥輸送泵輸送至離心脫水機進行脫水處理，泥餅外運，排水集中至集水池。集水池中的水用集水池提升泵打至中和箱進行處理。所有加藥裝置均包括溶藥箱和可調(diào)節(jié)的隔膜計量泵，可以保證方便準確地投配所需要的化學(xué)藥劑量。脫硫廢水通過廢水旋流器將廢水送入三聯(lián)箱的中和箱、反應(yīng)2、系統(tǒng)控制流程2.1廢水流程

廢水送至廢水處理系統(tǒng)的中和/反應(yīng)/絮凝箱中。在中和箱中，廢水的PH值采用投加石灰乳的方式進行調(diào)節(jié)，使廢水呈堿性（9~10），此過程中大部分重金屬形成微溶的氫氧化物從廢水中沉淀出來。在中和箱中不能以氫氧化物沉淀的重金屬，在反應(yīng)箱中通過投加有機硫藥液，使殘余的重金屬與有機硫化物形成微溶的化合物，以固體的形式沉淀出來，并加入絮凝劑使水中的懸浮物、沉淀物形成易于沉降的大顆粒絮凝物。在絮凝箱中，通過投加助凝劑，加速、加快懸浮物、沉淀物絮凝，提高絮凝效果。在澄清/濃縮器中，絮凝物和水得到分離，絮凝物沉降在池底部，在重力作用下形成濃縮污泥，沉積到底部；污泥通過污泥循環(huán)泵抽走，澄清水由池周邊溢水槽溢出池體，自流下一級PH調(diào)節(jié)箱（出水箱）。從澄清/濃縮器上部集水槽中出來的澄清水流入PH調(diào)節(jié)箱中，連續(xù)檢測排放水的PH值，當PH值高于偏高時，向廢水中投入鹽酸，調(diào)節(jié)PH值到標準要求后排放。2、系統(tǒng)控制流程2.2化學(xué)流程2.2.1石灰乳加藥系統(tǒng)整個系統(tǒng)包括石灰漿制備箱、石灰乳計量箱和石灰乳計量泵（1備1用）及其管路、閥門、儀表、控制柜等組成，石灰漿制備箱加入石灰粉后通過加水稀釋配制成20~25%的石灰漿液，石灰漿制備箱中攪拌器連續(xù)工作防止產(chǎn)生沉淀。通過管道自流將石灰漿液流入石灰乳計量箱中，通過加水調(diào)配稀釋石灰漿，配制成5~7%石灰乳，再用將石灰乳計量泵送入中和箱。整個石灰乳加藥系統(tǒng)可實現(xiàn)保持恒定的藥液濃度和自動投藥，其控制原理為：□石灰漿液的配制由石灰漿制備箱的液位控制，當液位達到設(shè)定上限時，停止進料，同時關(guān)閉進水閥；當液位達到設(shè)定下限時，開啟進水閥，進行第二輪配料。□當石灰乳濃度高于設(shè)定值（5~7%）時，關(guān)閉進石灰漿制備箱進口閥門（電動），此時進水電磁閥繼續(xù)工作；當濃度達至設(shè)定值時，關(guān)閉電動閥門及進水電磁閥。□當石灰乳濃度低于設(shè)定值（5-7%）時，關(guān)閉進石灰乳計量箱進水電磁閥，石灰漿制備箱繼續(xù)供料，當濃度達至設(shè)定值時，關(guān)閉進水電磁閥及電動閥門。□石灰乳的投藥根據(jù)中和箱內(nèi)溶液的PH進行變頻調(diào)節(jié)計量泵加藥量，自動加藥。□當石灰乳計量泵出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)自報警，自動啟用備用泵工作。關(guān)掉石灰乳加藥泵后，石灰漿管路必須徹底清洗，以免管路結(jié)垢堵塞。2.2化學(xué)流程2.2.2有機硫（重金屬沉淀劑）加藥系統(tǒng)有機硫加藥系統(tǒng)由有機硫加藥單元組成，加藥單元設(shè)備安裝在一個整體框架上，安裝在框架上的設(shè)備包括1個計量箱（含液位計）、2臺計量泵、平臺扶梯及相應(yīng)的管路（含壓力表、脈動阻尼器）、管件、閥門等配件。有機硫化物由人工加入計量箱，再由調(diào)節(jié)計量泵（1備1用）投加到反應(yīng)箱中，最佳的投藥量視現(xiàn)場試驗而定。系統(tǒng)控制原理為：□當工作中的藥箱液位達到設(shè)定下限時系統(tǒng)自動報警，對藥箱進行配藥。□系統(tǒng)設(shè)置安全回路，當工作壓力超出設(shè)定壓力時，安全閥自動打開，部分流體被回流至藥箱進行泄壓。□系統(tǒng)的投藥根據(jù)廢水水量進行變頻調(diào)節(jié)計量泵加藥量，自動加藥。□當計量泵出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)自動報警，自動啟用備用泵工作。2.2.2有機硫（重金屬沉淀劑）加藥系統(tǒng)2.2.3絮凝劑加藥系統(tǒng)絮凝劑加藥系統(tǒng)由絮凝劑加藥單元組成，加藥單元設(shè)備安裝在一個整體框架上，安裝在框架上的設(shè)備包括1個計量箱（含液位計）、2臺計量泵、平臺扶梯及相應(yīng)的管路（含壓力表、脈動阻尼器）、管件、閥門等配件。絮凝劑由人工加入計量箱，再由調(diào)節(jié)計量泵（1備1用）投加到反應(yīng)箱中，最佳的投藥量視現(xiàn)場試驗而定。系統(tǒng)控制原理為：□當工作中的藥箱液位達到設(shè)定下限時系統(tǒng)自動報警，對藥箱進行配藥。□系統(tǒng)設(shè)置安全回路，當工作壓力超出設(shè)定壓力時，安全閥自動打開，部分流體被回流至藥箱進行泄壓。□系統(tǒng)的投藥根據(jù)廢水水量進行變頻調(diào)節(jié)計量泵加藥量，自動加藥。□當計量泵出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)自動報警，自動啟用備用泵工作。2.2.3絮凝劑加藥系統(tǒng)2.2.4助凝劑加藥系統(tǒng)助凝劑加藥系統(tǒng)由助凝劑加藥單元組成，加藥單元設(shè)備安裝在一個整體框架上，安裝在框架上的設(shè)備包括2個計量箱（含攪拌機、液位計）、3臺計量泵（二用一備）、平臺扶梯、就地控制柜及相應(yīng)的管路（含壓力表、脈動阻尼器）、管件、閥門、電纜管、電纜等配件。助凝劑人工加入計量箱，再由調(diào)節(jié)計量泵（1備1用）投加到絮凝箱，最佳的投藥量視現(xiàn)場試驗而定。系統(tǒng)控制原理為：□當工作中的藥箱液位達到設(shè)定下限時系統(tǒng)自動報警，對藥箱進行配藥。□系統(tǒng)設(shè)置安全回路，當工作壓力超出設(shè)定壓力時，安全閥自動打開，部分流體被回流至藥箱進行泄壓。□系統(tǒng)的投藥根據(jù)廢水水量進行變頻調(diào)節(jié)計量泵加藥量，自動加藥。□當計量泵出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)自動報警，自動啟用備用泵工作。2.2.4助凝劑加藥系統(tǒng)2.2.5鹽酸加藥系統(tǒng)鹽酸加藥系統(tǒng)由有鹽酸加藥元組成，加藥系統(tǒng)包括1臺鹽酸貯罐、1臺鹽酸卸料泵1臺鹽酸計量箱、1臺酸霧吸收器、2臺計量泵及就地控制柜及相應(yīng)的管路（含壓力表、脈動阻尼器）、管件、閥門、電纜管、電纜等配件。除鹽酸貯罐和鹽酸卸料泵外，其它所有組件安裝在一個整體框架上。考慮至鹽酸系統(tǒng)的使用安全性，在系統(tǒng)旁設(shè)有安全淋浴器，以備人員接觸鹽酸后進行沖洗。□鹽酸貯罐中的鹽酸通過鹽酸卸料泵打入鹽酸計量箱中，當計量箱液位達到設(shè)定上限時系統(tǒng)自動報警，此時關(guān)閉鹽酸卸料泵，停止加酸。□鹽酸計量箱的加酸由液位進行控制，當計量箱液位達到設(shè)定下限時系統(tǒng)自動報警，此時需進行加酸。□系統(tǒng)設(shè)置安全回路，當工作壓力超出設(shè)定壓力時，安全閥自動打開，部分流體被回流至藥箱進行泄壓。□系統(tǒng)的投藥根據(jù)PH調(diào)節(jié)箱PH值進行變頻調(diào)節(jié)計量泵加藥量，自動加藥。□當計量泵出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)自動報警，自動啟用備用泵工作。加藥系統(tǒng)中石灰乳加藥系統(tǒng)管道采用碳鋼管，其它加藥系統(tǒng)管道采用鋼襯塑。2.2.5鹽酸加藥系統(tǒng)2.3泥漿流程澄清/濃縮器中積累污泥厚度由設(shè)置在池體上的超聲波泥位計測定，當泥位超過設(shè)定值時系統(tǒng)自動開啟電動蝶閥進行排泥，排出的泥一部分通過污泥循環(huán)泵返回中和箱，另一部分通過污泥輸送泵送到離心脫水機，污泥經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)濃縮后排泥，卸料至安裝在離心脫水機下方的污泥斗中。當污泥需外運時，開啟污泥斗下部的氣動刀閥，將污泥卸到卡車上外運。由離心機脫水出來的廢水排至集水池，再由集水提升泵打回中和箱內(nèi)。離心脫水機包括機座、機殼、輸料螺旋、轉(zhuǎn)鼓、差速器、皮帶輪、進料管及控制系統(tǒng)等組成。整體實現(xiàn)自動操作，并可將信號上傳。本系統(tǒng)管道采用鋼襯塑管。□污泥循環(huán)泵設(shè)置為長時間運行。□污泥輸送泵的啟停由設(shè)置在澄清濃縮池上的泥位計進行控制，當泥位達到設(shè)定下限時，系統(tǒng)自動關(guān)閉泵進口閥門，泵自動停止工作；當泥位達到設(shè)定上限時，系統(tǒng)自動開啟泵進口閥門并開啟輸泥泵進行排泥。□當排泥泵出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)自動報警，自動啟用備用泵工作。2.3泥漿流程3.系統(tǒng)投運前的檢查3.1開加酸裝置、加有機硫裝置、加絮凝劑裝置、加助凝劑裝置的進水門，對藥液箱和裝置的管道進行沖洗。沖洗完畢后關(guān)進水門，使之處在備用狀態(tài)。3.2檢查系統(tǒng)各設(shè)備裝置及容器在備用狀態(tài)3.3系統(tǒng)內(nèi)的壓力表、流量表、液位計、物位計、PH計等表計良好并在投運狀態(tài)。在每次啟動廢水處理設(shè)備之前，都應(yīng)檢查測量探頭清潔度而且在需要時加以清潔。在每次啟動廢水處理設(shè)備之前，都應(yīng)按照說明書對各檢測裝置進行校核。3.系統(tǒng)投運前的檢查4.系統(tǒng)投運脫硫廢水通過廢水旋流器將廢水送至三聯(lián)箱的中和箱。通過石灰乳泵循環(huán)管路上的控制閥向三聯(lián)箱的中和箱加石灰乳，加入的石灰乳由三聯(lián)箱的中和箱中的PH計來控制，PH<9時，開啟石灰乳計量泵入中和箱，當PH≥9時，延時關(guān)閉石灰乳計量泵。為了促進三聯(lián)箱中反應(yīng)箱、絮凝箱中絮凝粒子的形成，需要在中和箱中加入從澄清濃縮池中抽出的少量恒定量的接觸泥漿。在澄清濃縮池中沉積污泥后，啟動污泥循環(huán)泵，向中和箱中加入接觸泥漿。最佳的接觸泥漿量經(jīng)實際使用確定。啟動有機硫加藥裝置、絮凝劑加藥裝置及助凝劑加藥裝置，向三聯(lián)箱中分別加入藥劑，加藥量大小根據(jù)廢水流量成比例調(diào)節(jié)。4.系統(tǒng)投運經(jīng)過中和、沉淀、絮凝處理后的廢水在重力作用下從三聯(lián)箱經(jīng)管道流入澄清濃縮池中，在此處將固體物質(zhì)與廢水分離，使廢水中的固體物質(zhì)在澄清濃縮池的較低部份沉降下來。澄清的廢水從澄清濃縮池上口的溢流口流出，進入PH調(diào)節(jié)箱(出水池)中。PH調(diào)節(jié)箱(出水池)設(shè)計為出水泵的中間貯存容器，如果所測的PH值在定義范圍內(nèi)（6～9）則溢流至再利用水池。如PH值超越上限（PH=9），開啟鹽酸加藥單元中的鹽酸計量泵。如PH值超越下限（PH=6），停鹽酸加藥單元中的鹽酸計量泵，繼續(xù)進水，待PH調(diào)節(jié)箱內(nèi)液體溢流進入再利用水池，直至PH值在定義范圍內(nèi)（6～9）。在澄清濃縮池底部收集泥漿達到一定時間后，開啟澄清濃縮池出泥管路上的電動閥門。在離心脫水機就緒，開啟污泥輸送泵。在離心脫水機工作過程中，污泥輸送泵與澄清濃縮池泥位處于聯(lián)鎖狀態(tài)，即當澄清濃縮池泥位達到上限值（調(diào)試時確定）時，污泥輸送泵自動開啟，當泥位下降到下限（調(diào)試時確定）時，污泥輸送泵自動停止。當進泥時間結(jié)束時，污泥輸送泵自動停止，聯(lián)鎖亦同時解除，并延時（2S）關(guān)閉澄清濃縮池出泥管路上的電動閥門。經(jīng)過中和、沉淀、絮凝處理后的廢水在重力作用下從三聯(lián)箱經(jīng)管5.運行監(jiān)控5.1系統(tǒng)運行時，每班記錄一次水箱液位，系統(tǒng)出力。5.2系統(tǒng)運行時，每班記錄一次轉(zhuǎn)動設(shè)備運行參數(shù)。5.3系統(tǒng)運行時，加藥裝置計量箱液位降至低位時，配藥至高位。用計量泵的頻率和沖程調(diào)整加藥量。5.運行監(jiān)控6、主要設(shè)備的運行維護與保養(yǎng)6.1石灰漿及石灰乳制備系統(tǒng)石灰漿管路系統(tǒng)及石灰乳管路系統(tǒng)在進行管路切換時，務(wù)必將管路及泵用工藝水沖洗干凈，以處于良好的備用狀態(tài)。6.2三聯(lián)箱每3個月排空一次，并清除積垢，檢查攪拌器軸的緊配合。每周檢查并清洗一次PH電極探頭，如需要重新校準。6、主要設(shè)備的運行維護與保養(yǎng)6.3澄清濃縮池斜板PP填料在正常使用情況下可使用五年以上，在平時檢修時如發(fā)現(xiàn)有很多污泥吸附在上面的話，人工用自來水進行沖洗，把吸附在填料上的污泥沖入池底排放后即可重新使用，不影響質(zhì)量。6.4PH調(diào)節(jié)箱（出水池）每月排空并清除積垢一次，檢查攪拌器軸的緊配合狀況；每周檢查/清洗超聲波液位計探頭一次，如需要可重新校準。6.5各種運轉(zhuǎn)泵運行中應(yīng)每班檢查或記錄一次泵的壓力、流量、電機電流，檢查設(shè)備的噪音及有無滲漏現(xiàn)象。每周更換一次備用泵。泵不能在短時間內(nèi)連續(xù)啟停。凡發(fā)生嚴重故障的泵或電機，應(yīng)立即按下“停止”按鈕，再進行處理。6.3澄清濃縮池

總結(jié)通過對濕法脫硫系統(tǒng)運行維護、故障以及設(shè)備選型、節(jié)能要點的交流，我們可以知道：

1、脫硫裝置在運行中存在哪些問題和相應(yīng)的應(yīng)對措施，以保證裝置能連續(xù)和穩(wěn)定運行。

2、高度重視脫硫系統(tǒng)的設(shè)計、設(shè)備和建造，確保質(zhì)量受控。

3、提高我們的社會責任感，為環(huán)境的改善付出應(yīng)有的勞動、承擔相應(yīng)的職責。為實現(xiàn)中國天更藍、水更清、山更綠的目標而貢獻我們的知識和智慧。

謝謝大家！脫硫運行培訓(xùn)演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！靖煤集團白銀熱電有限公司脫硫運行培訓(xùn)課題靖煤集團白銀熱電有限公司脫硫運行培訓(xùn)課題91目錄 第一章濕法脫硫工藝介紹 第二章物料平衡 第三章負荷變化運行參數(shù)調(diào)整

第四章主要指標參數(shù)控制 第五章脫硫系統(tǒng)典型故障分析處理第六章設(shè)備選型原則第七章節(jié)能指標及控制因素第八章脫硫廢水

2目錄92第一章濕法脫硫工藝介紹第一節(jié)概述 第二節(jié)技術(shù)特點 第三節(jié)反應(yīng)原理和過程3第一章濕法脫硫工藝介紹93第一章濕法脫硫工藝介紹第一節(jié)概述

1.1公司簡介甘肅白銀2X350MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程，是全國人大重點督辦的環(huán)境污染智力項目，是甘肅省重點建設(shè)工程，是白銀市首個集供電、供熱、工業(yè)用氣為一體的民生工程，也是靖遠煤業(yè)股份有限公司延伸產(chǎn)業(yè)鏈，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的首個大型煤電聯(lián)營項目。4第一章濕法脫硫工藝介紹第一節(jié)概述

1.1公司簡介甘肅94第一章濕法脫硫工藝介紹1.2公司地址及效益公司廠址位于白銀市銀東工業(yè)園區(qū)，占地25.5公頃。工程規(guī)劃容量4X350MW，本期建設(shè)2X350MW超臨界熱煤空冷熱電聯(lián)產(chǎn)機組。動態(tài)投資30.5億元，由靖遠煤電股份有限公司和省電力投資集團共同投資建設(shè)，預(yù)計于2015年建成投產(chǎn)。

該工程是白銀城區(qū)污染源治理和城市轉(zhuǎn)型的重點項目，具有降低能源消耗、增加電力供應(yīng)、提高供熱能力、改善空氣質(zhì)量等綜合效應(yīng)。工程建成投產(chǎn)后將實現(xiàn)年發(fā)電量38.5億度、集中供熱1300萬平方米、每小時提供110噸工業(yè)用氣，可取代白銀市主城區(qū)現(xiàn)有的176臺效率低、高能耗的燃煤小鍋爐。每年可節(jié)約燃煤43.5萬噸，實現(xiàn)區(qū)域SO2減排4873.6噸，NO2減排2397.4噸，煙塵減排783.3噸。煙塵、硫化物、氮氧化物等污染物排放達到國家環(huán)保標準。是建設(shè)“藍天工程”，提升“城市品牌”，提高人民生活質(zhì)量的公益性基礎(chǔ)建設(shè)工程。5第一章濕法脫硫工藝介紹1.2公司地址及效益公司廠址95第一章濕法脫硫工藝介紹

石灰石－石膏濕法脫硫工藝是目前世界上應(yīng)用最為廣泛和最可靠的工藝。該工藝以石灰石（CaCO3）為吸收劑，通過石灰石漿液在吸收塔內(nèi)對煙氣進行洗滌，發(fā)生反應(yīng)，以去除煙氣中的二氧化硫（SO2

），反應(yīng)產(chǎn)生的亞硫酸鈣（CaSO3）通過強制氧化生成含兩個結(jié)晶水的硫酸鈣——石膏（CaSO4·2H2O）。1.3石灰石－石膏濕法脫硫工藝原理CaCO3

＋SO2→CaSO3+CO2 (1)CaSO3+1/2O2+H2O→CaSO4·2H2O (2)6第一章濕法脫硫工藝介紹石灰石－石膏濕法脫硫工藝是961.4石灰石－石膏濕法脫硫工藝原理圖示FGD系統(tǒng)水空氣吸收劑廢水石膏凈煙氣原煙氣第一章濕法脫硫工藝介紹71.4石灰石－石膏濕法脫硫工藝原理圖示FGD系統(tǒng)水空氣吸97第二節(jié)技術(shù)特點

2.1石灰石－石膏濕法脫硫工藝的優(yōu)點（1）具有較高的脫硫效率，脫硫效率可達95％以上;（2）較大幅度降低了液/氣比（L/G），使能耗降低；（3）可得到純度很高的脫硫副產(chǎn)品－石膏，為脫硫副產(chǎn)品的綜合利用創(chuàng)造了有利條件；（4）采用空塔型式，可較大幅度地提高煙氣流速，減小吸收塔內(nèi)徑，減少占地面積和降低造價，采用空塔可實現(xiàn)無垢運行；（5）采用價廉易得的石灰石作為吸收劑，能夠有效地控制運行成本；第一章濕法脫硫工藝介紹8第二節(jié)技術(shù)特點

2.1石灰石－石膏濕法脫硫工藝的優(yōu)點（98（6）系統(tǒng)可用率可達98％以上,具有較高的可靠性;（7）對鍋爐燃煤煤質(zhì)變化適應(yīng)性好，當燃煤含硫量增加時，仍可保持較高的脫硫效率；（8）對鍋爐負荷變化有良好的適應(yīng)性，在不同的煙氣負荷及SO2濃度下，脫硫系統(tǒng)仍可保持較高的脫硫效率及系統(tǒng)穩(wěn)定性。第一章濕法脫硫工藝介紹9（6）系統(tǒng)可用率可達98％以上,具有較高的可靠性;第一章99第一章濕法脫硫工藝介紹技術(shù)特點簡化復(fù)雜系統(tǒng)以提高可靠性使維護工作更加簡單進一步提高脫硫效率降低運行費用采用特殊的工藝技術(shù)10第一章濕法脫硫工藝介紹技術(shù)特點簡化復(fù)雜系統(tǒng)以提高可靠性脫硫運行培訓(xùn)1013.1吸收區(qū)的反應(yīng)第一章濕法脫硫工藝介紹SO2在液相的溶解在吸收區(qū)內(nèi)煙氣中的SO2溶解于噴淋漿液中，煙氣中的HCL、HF（鉿）也同時被吸收：

SO2

＋H2O→H2SO3(1)FGD裝置的脫硫效率主要受氣－液兩相傳質(zhì)速率的影響，即L/G、氣液接觸時間和相對流速以及相互撓動程度強烈影響脫硫效率。123.1吸收區(qū)的反應(yīng)第一章濕法脫硫工藝介紹SO2在液102

酸的離解

SO2溶解于吸收液中形成的亞硫酸迅速離解成亞硫酸根、亞硫酸氫根和氫離子：當?shù)蚉H時（<5）H2SO3→H＋＋HSO3－

(2)

當高PH時（>5）H2SO3→2H＋＋SO32－

(3)HCl→H＋＋Cl－

(4)HF→H＋＋F－

(5)

吸收漿液通過吸收區(qū)后，由于吸收了SO2、HCl、HF等酸性物質(zhì)，產(chǎn)生了H＋，使?jié){液PH下降，吸收SO2能力降低。因此必須除去H＋才能恢復(fù)洗滌漿液吸收SO2的能力。第一章濕法脫硫工藝介紹13酸的離解第一章濕法脫硫工藝介紹103

中間產(chǎn)物的中和通過吸收區(qū)的洗滌液中含有一定量的CaCO3，由于洗滌液在吸收區(qū)的停留時間很短，僅有很少量的CaCO3溶解后與SO2、HCl、HF發(fā)生反應(yīng);

第一章濕法脫硫工藝介紹14中間產(chǎn)物的中和第一章濕法脫硫工藝介紹104氧化區(qū)內(nèi)未被氧化的HSO3-幾乎全部被氧化成SO42-和H＋：

2HSO3-+O°(溶解氧)2SO42－

+2H＋

(6)

最佳PH４.8～5.8從(6)可知，HSO3-被氧化的同時產(chǎn)生了更多的H＋，漿液中過剩的CaCO3將中和H＋，與SO42－形成微溶性CaSO4： CaCO3

＋2H＋

Ca2＋＋H2O＋CO2 (7) Ca2＋＋SO42－

CaSO4 (8)

吸收塔漿液從此區(qū)的下部抽出送至脫水系統(tǒng)，因為此區(qū)域漿液中未反應(yīng)的CaCO3最少，亞硫酸鹽含量最低。3.2氧化區(qū)的反應(yīng)第一章濕法脫硫工藝介紹15氧化區(qū)內(nèi)未被氧化的HSO3-幾乎全部被氧化成SO42-和105此區(qū)主要發(fā)生中和反應(yīng)和石膏結(jié)晶析出，所以有時也稱此區(qū)為結(jié)晶區(qū)。

1.循環(huán)漿液中一定量的CaCO3，在吸收區(qū)和氧化區(qū)內(nèi)中和了一部分H＋。

2.氧化區(qū)漿液PH在4～4.5，因此進入中和區(qū)的漿液還含有較多的H＋和SO42－，通過向中和區(qū)補加一定量的石灰石漿液來中和，并發(fā)生式7和式8所示的反應(yīng)，同時調(diào)節(jié)洗滌漿液的PH值至4.8～5.5。3.中和區(qū)中CaSO4的不斷產(chǎn)生和pH的升高導(dǎo)致了溶液的過飽和，從而形成石膏結(jié)晶析出：

CaSO4

＋2H2OCaSO4·2H2O (9)通過維持漿液含固量80～180g/l和停留時間來優(yōu)化石膏結(jié)晶過程。3.3中和區(qū)的反應(yīng)第一章濕法脫硫工藝介紹16此區(qū)主要發(fā)生中和反應(yīng)和石膏結(jié)晶析出，所以有時也稱106第二章脫硫系統(tǒng)物料平衡第一節(jié)物料平衡概述 第二節(jié)水平衡 第三節(jié)工藝設(shè)計基礎(chǔ)17第二章脫硫系統(tǒng)物料平衡107第二章脫硫系統(tǒng)物料平衡第一節(jié)物料平衡概述根據(jù)質(zhì)量守恒定律,任何一個生產(chǎn)過程,其原料消耗量應(yīng)為產(chǎn)品量與物料損失量之和.系統(tǒng)主要輸入流體為煙氣和吸收劑.

入口煙氣的主要成分是CO2,O2,水蒸汽,SO2,NOX,HCL,HF和硫酸蒸汽.少部分的痕量化合物,在煙氣中存在的痕量有害元素為汞及汞的化合物.

在濕法FGD系統(tǒng)中,理論上每吸收1MOLSO2,要消耗1MOLCaCO3,產(chǎn)生1MOLCO2.

在實際運行中95%效率以上的FGD系統(tǒng)可以去除幾乎全部的HCL和HF.

而此時,系統(tǒng)帶入的氯化物將嚴重影響脫硫效率,石灰石活性和設(shè)備的耐腐蝕性.NO化合物由于化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,透過FGD系統(tǒng)不能被吸收.18第二章脫硫系統(tǒng)物料平衡第一節(jié)物料平衡概述根據(jù)108一、系統(tǒng)水損失:煙氣在吸收塔內(nèi)和吸收劑反應(yīng)時,達到水氣飽和狀態(tài),此時的水是系統(tǒng)主要水量消耗.吸收塔水的蒸發(fā)量主要取決于煤的組成、入口煙溫和煙氣含水量.

每吸收1MW電產(chǎn)生的煙氣大約蒸發(fā)水量為0.1m３/h左右(有GGH),0.13-0.2m３/h左右(無GGH).

系統(tǒng)水損失的其他原因有:1、廢水排放.2、固體副產(chǎn)物(石膏)所帶走的附著水和化學(xué)結(jié)晶水.

一般運行工況,系統(tǒng)需要不斷的添加水以彌補蒸發(fā)或者其他原因損失的水量,但是在有些情況下,尤其是鍋爐低負荷時,添加水量可能超過系統(tǒng)損失水量,因此需要將系統(tǒng)過量的水進行暫時的外排存放.第二節(jié)水平衡第二章脫硫系統(tǒng)物料平衡19一、系統(tǒng)水損失:第二節(jié)水平衡第二章脫硫