山不拉煤礦231溜矸眼及溜煤眼施工作業規程-PAGE24-SZB-N0.06GC-09-20SZB-N0.06GC-09-20山不拉煤礦施工巷道：231溜矸眼及溜煤眼施工區隊：掘進一隊施工負責人：編制人：編制日期：2013年09月20日中煤一建山不拉煤礦施工規程審批表規程（措施）名稱山不拉煤礦231溜矸眼及溜煤眼施工作業規程編寫單位掘進一隊編制人宋廣柱審批時間審批意見：生產技術部通風副總安全監察部機電副總通風區采掘副總機運區掘進礦長生產調度室總工程師山不拉煤礦231溜矸眼及溜煤眼施工作業規程第一章概況第一節概述一、工程名稱231溜矸眼、231溜煤眼。二、掘進目的及用途優化二盤區3-1煤層巷道開拓及回采面回采期間的運輸系統，實現煤矸分裝分運。三、工程技術參數溜矸眼設計垂深7.2m、溜煤眼設計垂深9.2m，荒徑均為2.1m，凈徑為1.7m倉體內壁為錳鋼卷筒、外壁為素砼，厚度為0.2m第二節編寫依據一、經過審批的設計及批準時間準格爾旗榮祥煤焦化有限責任公司山不拉煤礦礦井231溜矸眼及溜煤眼平、剖、斷面圖，批準時間為2013年9月。二、其他技術規范（1）《礦山井巷工程施工及驗收規范》（GBJ213-90）（2）《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》（GB50213-2010）（3）《錨桿噴射混凝土支護技術規范》（GB50204-2002）（4）《煤礦安全規程》（2012版）、《煤礦操作規程》第二章地質水文條件第一節：地質概況一、揭露的圍巖情況231溜矸眼及溜煤眼上口均布置在231運輸大巷內，下口布置在主暗斜井與231運輸大巷立交處，相鄰巷道已經掘出，目前附近沒有采掘活動，不會對溜矸眼及溜煤眼施工造成影響。231溜矸眼及溜煤眼揭露的圍巖為二盤區3-1煤下部至主暗斜井與231運輸大巷立交處，3-1煤層：賦存于延安組第二巖段（J1-2y2）頂部，煤層自然厚度1.31～1.41m，含夾矸1層，平均厚度0.2~0.3m,砂質泥巖，主暗斜井與231運輸大巷立交處主要為砂質泥巖為主，淺灰色，塊狀，致密松軟粉砂泥質結構，屬簡單結構。掘進區域地質構造簡單，屬單斜構造，巖層產狀為310°∠1°∽3°，未見斷裂構造。掘進過程中空氣中甲烷含量為0.02%，CO含量為0.0012。第二節：水文地質概況一、水文情況概要說明231溜矸眼及溜煤眼揭露的圍巖含孔隙、裂隙潛水，富水性弱，導水性能差，地下水的補給條件與徑流條件均較差。第三章筒倉布置及支護說明第一節筒倉布置一、筒倉布置231溜矸眼的中心坐標：X=465167.668，Y=4352327.682，231溜煤眼的中心坐標：X=465163.232，Y=4352323.175。溜矸眼上口布置在231回風聯絡巷與主暗斜井立交處、溜煤眼上口布置在231運輸大巷內。而下口位于主暗斜井井筒。溜矸眼上口標高為+1157.2m，下口標高+1150.0m；231溜煤眼上口標高為+1157.4m，下口標高+1148.2m；考慮到兩個筒倉服務年限較長，亦為安全起見，故倉體下口巷道即主暗斜井井筒內在原錨網索噴的基礎上進行套槽鋼棚支護。架棚段長度為13.3m。二、施工斷面1、架棚段巷道掘進規格為5800×4000㎜，斷面積為19.58m2，經斷面與井筒凈斷面一致。2、231溜煤眼及溜矸眼掘進半徑均為1050㎜，井壁結構為錳鋼板配C30混凝土澆筑，澆筑厚度為200㎜，即溜眼凈半徑均為850㎜。附圖：支護斷面布置圖。第二節支護形式一、永久支護1、支護形式和參數該段主暗斜井，采用錨網索噴配合槽鋼棚支護。錨桿采用Φ18×2000㎜；錨桿托盤規格：150mm×150mm×6mm碟形托盤，錨桿間排距為900×1000mm，矩形布置。錨索規格為Φ17.8×7300㎜，錨索托盤規格：300mm×300mm×10mm鐵托盤，錨索間排距為2000×3000mm，矩形布置。金屬網采用Φ6.5㎜鋼筋網片，網格為100×100㎜,網幅為2200mm×1200mm。架棚采用18#槽鋼加工而成，主暗斜井由h35號點前35.6m開始架棚,第1-6架棚棚間距600㎜，第7-23架棚棚間距為500㎜，第24-26架棚棚間距600㎜。兩溜眼處需加工六架特殊棚進行支護，溜煤眼、溜矸眼處槽鋼棚需采用14號槽鋼與溜眼兩側槽鋼棚焊接成整體，14號槽鋼間距500㎜。其余架棚段，棚與棚之間則采用拉桿連接，每架棚設六根拉桿，拉桿采取￠20mm圓鋼加工，長度依據棚間距而定，需提前在棚上面焊好套筒。溜矸眼及溜煤眼：井壁結構為內壁錳鋼卷筒，外壁為素砼，澆筑砼厚度均為200mm，砼標號為C302、質量標準及技術要求掘進：嚴格按中腰線施工（1）巷道寬度：中腰線至任一幫距離允許偏差-30～+200mm。（2）巷道高度：腰線至頂、底板距離，允許偏差-30～+200mm。（3）231溜矸眼及溜煤眼半徑：中線至任一幫距離允許偏差-50～+150mm；錨桿：（1）錨桿托盤要緊貼巖面，錨桿錨固力為70KN；（2）錨桿間排距允許誤差為±100㎜；（3）錨桿孔深允許誤差為0～+50㎜；（4）錨桿與巖層面夾角不小于75°；（5）錨桿外露長度不大于50㎜；（6）錨桿扭矩力≥100N·m。錨索：（1）錨索鉆孔角度不小于87°，錨索安裝深度不小于設計的95%，錨索預應力不小于設計的90%；（2）錨索間排距允許誤差為±100㎜；（3）錨索孔深允許誤差為0～+200㎜；（4）錨索外露長度允許誤差為≤100㎜。（5）錨索預緊力為≥150KN。架棚：（1）斜巷迎山角：3°（2）支架梁扭距：≤50mm（3）棚梁兩端高差：≤30mm；（4）支架間距偏差：±50mm（5）架棚段噴射混凝土標號為C20，噴厚200mm，不小于設計的90％。二、保證措施1、嚴把材料選購關。堅持材料送檢制度，所有進場材料都必須有出廠合格證，并驗收或復試合格，不合格的材料堅決不使用。2、建立質量檢查驗收制度，專職質量驗收員跟班驗收，控制工序質量，上道工序不合格未經處理不得轉入下道工序，并定崗定責落實到人。3、嚴格要求，選用水泥、砂子、石子，不合格材料嚴禁使用，過期或不合格水泥嚴禁使用。4、嚴格按配比要求配料，按規范標準現場取樣。第四章施工工藝第一節施工方法一、施工方案主暗斜井施工至H35點前41米時停掘，錨網索支護到位；進行溜矸眼掘砌工程，溜矸眼采用鉆爆法施工，在主暗斜井井筒內“自下而上”掘進5米,然后從231運輸大巷“自上而下”掘進進行貫通，為防止井壁內圍巖風化，故一掘一噴，噴層厚度以30-50mm為宜，由下向上掘進時，作業區域內正頂也需噴漿封閉，貫通結束后，接著進行砌壁施工，砌壁施工完畢后。井筒繼續向下至H35點前49米停掘，并支護到位，施工溜煤眼掘砌工程，231溜煤眼掘砌工程同溜矸眼施工方法一致。待溜煤眼掘砌工程施工完畢后，從H35點向前35.5米開始逐段架棚，架棚距離13.3米。架棚結束后噴漿成巷。注：主暗斜井掘進期間需連同施工出固定漏斗的鋼梁的梁窩位置。主暗斜井施工井筒施工仍執行《主暗斜井施工作業規程》，故在此不再敘述。2、231溜矸眼及溜煤眼施工231溜矸眼及溜煤眼均采用鉆爆法掘進,首先由測量人員在上下巷準確標定溜眼的中線位置，上口在巷道頂板給定井筒中心線，而下口應給定十字線，下口掘進時每次由技術員拉起十字線找到井筒中，然后采用懸吊垂球的方式在巷道正頂找出井筒中，從而利用鋼尺配合自噴漆圈定井筒輪廓，上口掘進采用灑白灰或黃沙的方法圈定輪廓，鉆孔采用YT-28風鉆配合長度2.5m六棱中空鉆桿，鉆頭φ42mm合金鋼鉆頭，全斷面一次性起爆。下口施工：首先將井筒內積矸利用耙矸機耙至溜煤（矸）眼下口位置，方便鉆眼工的站在矸石上進行打眼，采用2部風錘同時鑿眼，每次爆破后由技術人員進行輪尺，局部不足的地方采用風鎬支夠，第一次爆破的矸石全部耙凈，然后利用腳手架管搭設簡易操作平臺，以便于繼續向上掘進，隨著掘進深度增加逐段向上延伸操作平臺，每循環進尺為1.8m，待3個循環之后，改為由上向下掘進貫通。上口施工：首先將起爆地方附近能夠移動的設備挪走，無法移動的利用大板配合廢舊皮帶加以遮擋，然后將擬打眼的地方底板清理干凈，開始鑿眼爆破，當剩余貫通距離不足0.6米時，則改用風鎬掘進，不再爆破。第一炮過后將積矸耙凈，井筒內下放軟梯，方便人員上下，然后由耙矸機裝至主暗斜井皮帶運輸系統上運至地面。3、上主梁、上承重鋼板、連接卷筒待溜煤（矸）眼掘進完畢后，進行溜煤（矸）眼砌壁，首先在下口搭設腳手架，同時打好起吊點，利用手拉葫蘆配合鋼絲繩套將固定漏斗的兩根工字鋼就位，腳手架上作業人員要遠離鋼梁的擺動范圍，鋼梁就位后，由技術人員依照所給定的中腰線找平找正，找下口采用鋼板配合鐵楔墊平，并固定好，然后進行梁窩混凝土灌注，砼標號同筒倉澆筑一致，待混凝土凝固有一定的強度之后，方可下放漏斗與鋼梁進行固定，澆筑。卷筒的安裝采取從下到上的安裝方式，在卷筒內側焊接起吊鼻子，利用回速絞車和鋼絲繩套與卸扣對角起吊，將卷筒提升起，并下放至安裝位置進行定位固定，卷筒與卷筒逐節焊接而成。4、砌壁施工澆筑采取人工配比攪拌砼，由地面膠輪車送料，在溜矸眼及溜煤眼上口安設一個自制漏槽，漏槽直接與運料管連接，運料管生根在231運輸大巷幫部，通過溜矸眼內設置的每根長3m用卡蘭連接的1趟運料管采用人工配合鐵鍬進行混凝土的輸送，每一節采用鋼絲繩與抱卡連接鎖死，卷筒的安裝與混凝土的澆筑按2節1澆筑（段高為2m），輸料管隨著溜眼澆筑逐步向上提升，逐段拆除依次類推，直至卷筒安裝與澆筑結束。1、主暗斜井與231運輸大巷立交處架棚施工（1）首先由生產技術部測量組對主暗斜井內用紅漆標出需架棚段區域。（2）施工隊技術員根據圖紙設計尺寸對加工好棚子進行規格核實，對于不符合要求的棚子不得入井使用。（3）架棚時必須由專人統一指揮，開始架第一、第二棚時，首先根據中腰線，在頂板合適的位置打4根帶托盤Ф18×2000mm的錨桿，用雙股8＃鐵絲多圈纏繞把適當長度的腳手架鋼管順巷道方向固定在前后兩根錨桿上，用以安設棚梁，棚梁掛好后用中腰線按設計要求找平找正,調好高度,然后用8#鐵絲與腳手架鋼固定好。再在頂梁兩端兩側安設邊梁，上邊梁時必須搭設專門作業平臺，抬梁時不得少于2人，并設專人負責指揮，然后依照中腰線找出棚子的腿窩，將腿窩挖夠深度后栽上棚腿，如底板松軟，棚腿必須穿鞋．挖好柱窩，然后立棚腿（棚腿必須放在實底上，否則必須加墊鐵板或木板）。然后根據中腰線、調整好支架位置，上好拉鉤，再用木撐把棚與兩幫臨時固定。槽鋼棚架好后，用水泥背板將槽鋼棚與巖面背實。如頂部高度距離棚距較大時，使用水泥背板接實頂板。為防止放炮崩倒支架，頭兩架支架的兩側邊梁和兩個棚腿的中部各割一個眼，用樹脂錨桿穿過割眼與圍巖鎖定，待架設好3-4架后，在棚梁上安設前探梁，數量為2根，前探梁采取11#礦工鋼制作，長度為4米，自制U型卡，利用木剎與棚梁固定牢固，同時到下山架棚，為防止前探梁下滑，使用鐵鏈或鋼絲繩進行留繩。二、施工工藝（一）231溜矸眼及溜煤眼施工工藝：打眼、裝藥爆破→進行臨時支護→出矸→轉入下一循環→掘進結束后上主梁、上承重鋼板、下放錳鋼板卷筒→溜眼分段澆筑。（二）施工方法1、安全確認進入作業地點前，首先進行安全檢查，檢查作業地點頂板、兩幫、瓦斯、通風等情況，確認安全后，方可進行作業。2、清理后路把后路、浮矸、浮煤等雜物清理干凈，保證人員撤離暢通。3、231溜矸眼及溜煤眼均采用反井鉆爆法掘進,首先由生產技術部測量組對231溜矸眼及溜煤眼下部巷道的溜矸眼及溜煤眼的位置進行標定，并用紅漆畫出輪廓線。鉆孔采用YT-28風鉆配合長度2.2m六棱中空鉆桿，鉆頭φ42mm鉆孔，先在主暗斜井“自下而上”反掘5米,然后再由231運輸大巷“自上而下”掘進與下端停頭處進行貫通。4、安裝提升設施：在溜眼上口頂板上與溜眼中心錯開200mm的位置打設四根錨桿起吊5噸滑子（用來提升和下放物料），滑子下口焊接一個U型限位防鋼絲繩跳槽裝置，確保每根錨桿的抗拔力不小于70KN（所有用于起吊的錨桿必須進行拉拔力試驗，不符合設計抗拔力的錨桿，必須進行重新補打），錨桿必須戴雙螺帽緊固，提升鋼絲繩采用5分鋼絲繩，反井內鋼絲繩位置要與溜眼中心一致，鉤頭采用Y-15的繩卡每隔200mm卡一個，共卡6個，并在溜眼上下口各設置1套提升信號。施工中所用的材料均由布置在231回風聯絡巷內的溜眼上口的回柱絞車配合鋼絲繩下放。5、上主梁、上承重鋼板、下放錳鋼板卷筒當溜眼掘進完畢后，進行主暗斜井內承重梁安裝，主暗斜井內搭設腳手架。腳手架采用1.5寸建筑鋼管，站柱間距為1m，層間距為0.5m，搭設腳手架時依據中線先將靠近墻部側的站柱立好，然后連接橫管，架設有3層后，站柱每隔1根，設1道斜撐（斜撐材質為1.5寸建筑鋼管，長度根據現場截取，現場有配備一定數量的轉卡）腳手架搭設好后，鋪設大板，大板規格長度4m，寬度0.3m，厚度為0.05m，大板之間可利用扒釘或者8#鐵絲連接。利用手拉葫蘆配合鋼絲繩套將固定漏斗的兩根工字鋼就位，腳手架上作業人員要遠離鋼梁的擺動范圍，鋼梁就位后，由技術人員依照所給定的中腰線找平找正，找下口采用鋼板配合鐵楔墊平，并固定好，然后進行梁窩混凝土灌注。然后將厚30mm的2000×2000mm鋼板利用手拉葫蘆配合鋼絲繩套提升至工字鋼上面依照溜眼中心線并就位。接著進行鋼板與工字鋼焊接（滿焊），工字鋼焊接好后，漏斗下口提前焊好法蘭盤，漏斗下放到位，穩好后，根據法蘭盤眼孔在鋼板上割眼，穿好螺栓，并用扳手擰緊。卷筒的安裝采取從下到上的安裝方式，在卷筒內側焊接起吊鼻子，利用絞車和鋼絲繩套與卸扣對角起吊，將卷筒提升起，并下放至安裝位置進行定位固定，在卷筒下放期間，溜眼內不得有人，當卷筒快下放到位時，停止下放，人員從漏斗口進入溜眼內，將卷筒就位，并進行內側焊接。待焊接加固后，先將下口部分與主暗斜井承載梁澆筑成一整體，再進行由下向上接卷筒焊接并逐段澆筑。為便于澆筑人員在溜眼內走動，故在溜眼內空間內搭設1個簡易操作平臺，以1m見方為宜，腳手架采用1.5寸建筑鋼管連接而成，上面鋪設大板，隨著溜眼的逐步向上澆筑而延接腳手架，當班施工前，必須設專人利用扳手對腳手架穩固性進行檢查，確保穩定可靠。6、溜眼分段澆筑：eq\o\ac(○,1)澆筑采取人工配比攪拌砼，由地面膠輪車送料，在溜矸眼及溜煤眼上口安設一個自制漏槽，漏槽直接與運料管連接，運料管生根在231運輸大巷幫部錨桿上，通過溜眼內設置的每根長3m用卡蘭連接的1趟柔性材料的膠管進行混凝土的輸送。eq\o\ac(○,2)混凝土輸送管的吊掛采用在231運輸大巷幫部錨桿做為吊掛點，整體用2根鋼絲繩進行吊掛，每節輸送管兩側焊接起重鼻子，用鋼絲繩和繩卡進行連接，每次下放卷筒時，必須切實保護好緊貼倉體內壁的輸送管。eq\o\ac(○,3)人員在溜眼內作業采用搭設簡易腳手架上面鋪厚50mm的木板做為工作平臺。人員從倉體的上下均通過腳手架，且必須佩戴保險帶，保險帶生根牢固。eq\o\ac(○,4)為防止振搗過程中漏灰漿，故在漏斗四周垛沙袋，下口澆筑完畢后，間隔8小時后，接著向上進行卷筒焊接，卷筒內壁接縫處采用滿焊。每焊接2節卷筒（段高3m）后，進行混凝土入模澆筑，分層振搗，振搗厚度以超過300mm為宜，直到砼表面出現一層薄膜灰漿為宜，振動棒振搗過程中，嚴禁碰動卷筒。7、溜眼上口處理當由下向上溜眼澆筑完畢后，凝固好后，再焊接鐵篦子，軌道、22#工字鋼依據現場加工，工字鋼擺放好后，上面鋪設22Kg/m軌道，待全部擺動好后，電焊工進行焊接，焊接好后，最后立模進行防水圈澆筑。（一）架棚施工工藝：打眼、裝藥爆破→進行超前支護（移前探梁）→架設槽鋼頂梁→安設邊梁（上拉桿）→出矸（倒矸）→安設棚腿→鋪設背板、充填→初噴→轉入下一循環。（二）施工方法1、該段巷道掘進按照《主暗斜井施工作業規程》、及《煤礦安全規程》（2012）執行。2、主暗斜井由h35號點前35.6m開始架棚,第1-6架棚棚間距600㎜，第7-23架棚棚間距為500㎜，第24-26架棚棚間距600㎜。兩溜眼處需加工六架特殊棚進行支護。架棚段工程量為13.3m。3、搭設工作臺作業平臺搭設用土建腳手架鋼管，平臺立柱要落在實地，橫撐必須與巷道兩幫抵牢，同時在前后側要加設斜撐，以防作業時向后傾倒，平臺上滿鋪50mm厚的大板4、架棚：架棚時必須由專人統一指揮，開始架第一、第二棚時，首先根據中腰線，在頂板合適的位置打4根帶托盤Ф20×2200mm的錨桿，用雙股8＃鐵絲多圈纏繞把適當長度的腳手架鋼管順巷道方向固定在前后兩根錨桿上，用以安設棚梁，棚梁掛好后用中腰線按設計要求找平找正,調好高度,然后用扎絲與腳手架鋼固定，之后在頂梁上固定網片，將頂部接（充填）好。再在頂梁兩端兩側安設邊梁，上邊梁時必須搭設專門作業平臺，抬梁時不得少于3人，并專人負責指揮，然后依中腰線找出棚子的腿窩，將腿窩挖夠深度后栽上棚腿，如底板松軟，棚腿必須穿鞋．挖好柱窩，然后立棚腿（棚腿必須放在實底上，否則必須加墊整料石）。然后根據中腰線、調整好支架位置，上好拉鉤，再用木撐把棚與兩幫臨時固定。槽鋼棚架好后，用水泥背板將槽鋼棚與巖面背實。如頂部高度較大時，用水泥背板接實頂板。為防止放炮崩到支架，頭兩架支架的兩側邊梁和兩個棚腿的中部各割一個眼，用樹脂錨桿穿過割眼與圍巖鎖定。6、架好第一、第二棚，上好前探梁后，下循環施工時先竄移前探梁，然后將棚梁按要求架在前探梁上，架棚時，嚴格按中腰線施工，控制好高度、吊斜等。前探梁每施工一循環向前挪移一次；如此循環施工直至架棚結束，架棚時嚴禁空頂作業。前探梁必須與掛鉤梁以掛鉤托板為依托用木剎剎緊，以免前探梁晃動。5、槽鋼棚支護：架棚必須按設計要求使用拉桿，每棚安設6個拉桿，拱部4根，兩側棚腿距底板1m處再各設一根。溜煤眼、溜矸眼處槽鋼棚需采用14號槽鋼與溜眼兩側槽鋼棚焊接成整體。14號槽鋼間距500㎜。第二節鑿巖方式231溜矸眼及溜煤眼均采用鉆爆法施工。1、打眼機具采用YT28型風錘打眼。2、降塵方法:濕式打眼、水炮泥裝藥、爆破后沖刷巖幫。3、鑿巖施工（1）鉆眼前，要先檢查工作面情況，找掉頂部及井壁的浮矸活石；爆破后由爆破員檢查爆破情況，收集并處理未爆的雷管、炸藥。檢查風鉆，并上足潤滑油，備齊釬子和釬頭，檢查釬子是否透氣，一字釬頭是否尖銳；檢查壓風管、水管是否有跑水、漏風現象；檢查風壓、水壓是否滿足要求，檢查并核對溜矸眼及溜煤眼中心線。（2）采用YT28型風動鑿巖機打眼，打眼過程中一定要嚴格遵守打眼工崗位責任制，注意施工安全。按爆破圖表的要求，定出眼位。（3）打眼要掌握“準、直、平、齊”四要點，即點眼要準確，掌鉆要平直，眼底要落在同一平面上，使爆破后的工作面成型整齊。鑿巖設備序號機械、鉆具名稱型號數量動力配套方式備注1風錘YT288風4臺備用2風鎬G106風2臺備用3第三節爆破作業一、爆破工作1、工作面采用光爆施工，正向裝藥，正向爆破，使用毫秒延期電雷管，硝銨炸藥，藥卷φ35mm，長200mm，0.20kg/卷。專用FMB－100型發爆器起爆，膠質銅芯放炮母線（長度不小于120m）。工作面執行一次裝藥，一次爆破，要求眼痕率≥60%，周邊不欠挖，平均超挖應小于150㎜。2、掃眼、裝藥、聯線、放炮①待炮眼鑿完后，用掃眼器吹盡眼內的煤矸石、泥水，將工作面浮矸找掉，先采用座底泥，把眼底找到一個平面上再裝藥，裝藥要先裝上部眼后裝下部眼，藥卷要裝到眼底，邊裝藥邊封堵炮眼，眼底采用座底泥，封口采用炮泥。裝引藥時要一手拿輕擄雷管腳線一手拿炮棍輕輕往里送。②采用連續裝藥結構，掏槽眼和每一圈眼必須采用同段雷管一次起爆。③采用串并聯的聯線方式，嚴禁大串聯聯線。④連線要細心，接頭要擦凈、擰緊。爆破前應檢查全部網絡有無斷路或短路接地現象，處理好，確認無誤后，方可爆破。⑤嚴禁邊打眼、邊裝藥，站在梯子上人員一定要站穩,同時扶梯子人員握緊梯子,以防梯子滑倒。⑥爆破前,腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行,爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。⑦掘進時，爆破母線應隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。⑧爆破前,班組長必須清點人數,確認無誤后,方準下達起爆命令。⑨爆破工接到起爆命令后,必須執行吹三遍“哨子”制度，再等5秒，方可起爆。⑩通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，沿線路檢查，找出拒爆的原因。eq\o\ac(○,11)爆破后，至少等30分鐘，工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理。3、光面爆破的質量要求①放炮后圍巖沒有明顯的炮震裂痕；②巷道尺寸基本符合設計要求；③周邊眼眼痕率≧60%。二、爆破條件1、爆破條件采用鉆爆法施工，正向爆破，使用毫秒延期電雷管，總延期時間不得超過130ms，二級煤礦許用乳化炸藥，藥卷φ35mm，長200mm，0.20kg/卷。專用FMB－200型發爆器起爆。鉆孔采用YT-28風鉆配合長度2.2m六棱中空鉆桿，鉆頭φ42mm鉆孔，采取一次裝藥，一次起爆，鑿眼時嚴格控制好角度。2、爆破說明爆破參數表炮眼名稱炮眼編號眼深/m裝藥量爆破順序連線方式眼數孔裝藥量（塊）總裝藥量（塊）總裝質量（KG）掏槽眼1-52.254204Ⅰ串并聯輔助眼6-13283244.8Ⅱ串并聯周邊眼14-292162326.4Ⅲ串并聯合計292997615.2爆破效果表序號爆破指標單位數量1炮眼利用率％902每循環進尺m1.83每循環爆破實體巖石量m35.14每循環炸藥消耗量Kg15.25單位原巖炸藥消耗量Kg/m32.96每循環雷管消耗量個297單位原巖雷管消耗量個/m35.68每循環炮眼長度m59第四節裝載與運輸一、裝載施工231溜矸眼及溜煤眼出矸期間均采用耙矸機（P-60B）耙至231主輔聯巷皮帶機至231輔運大巷皮帶上，經一盤區東翼3-2煤輔運大巷及一盤區東翼3-2煤回風聯絡巷皮帶至排矸斜井固定皮帶機運至地面。第五章生產輔助系統施工231溜矸眼及溜煤眼生產輔助系統均采用主暗斜井原輔助系統，故在此不再敘述。第六章施工專項安全技術措施一、爆破安全技術措施1、打眼工必須熟悉作業規程中的炮眼布置圖，爆破說明書、技術安全措施及其他有關規定，嚴格按照爆破圖表進行打眼裝藥。2、打眼工必須站在支護完好的頂板下進行打眼。打眼前應首先檢查支護、迎頭頂板情況，進行敲幫問頂，清除危巖活矸，發現隱患及時處理，然后才能進行打眼工作。3、打眼前要檢查風鉆的零部件是否齊全、風水管路連接是否牢固，風鉆進行試運轉。4、打眼及施工前要首先看好中腰線，在迎頭斷面上確定出中、腰線的具體位置，由專人定出眼位。5、釬子進入巖層50mm時點眼工應及時離開迎頭，撤到風鉆的后側，打眼過程中，風鉆的前方、下方不得站人，以防斷釬傷人。6、嚴禁打干眼，嚴禁在殘眼中打眼。7、打眼工腳下要站穩，要根據巖性情況適當調節風量，保持釬子平穩前進，防止斷釬傷人。8、打眼前，爆破后及施工過程中均必須進行敲幫問頂，敲幫問頂時，必須從外向里逐步進行。9、打完眼后要及時關好風水閥門，將風水軟管及風動工具撤到安全距離內，以防爆破時被崩壞。10、裝藥前要用掃眼器將炮眼內的巖粉、煤粉、積水等清除干凈。11、爆破工必須由經過專門培訓并取得爆破合格證的人員擔任，爆破工裝配引藥時，要在頂板完好、支護完整、距工作面20m以外的地方進行，要避開電器設備和導電體，無瓦斯積聚及雜散電流，并不準與其他人在一起工作；嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷；裝配起爆藥卷必須防止電雷管受振動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。12、裝藥前要檢查炮眼的深度、方向、位置、角度，不符合規定的炮眼不得裝藥，嚴格按爆破圖表要求行裝藥。13、爆破工作必須嚴格執行“一炮三泥”、“一炮三檢”、“一炮三警戒”及“三人連鎖爆破制”的“四個三”制度。14、裝藥前和爆破前，瓦檢工必須檢查瓦斯，爆破地點附近20m風流中瓦斯濃度達到1％,不準裝藥爆破。爆破后瓦檢員在次檢查工作面瓦斯情況是否超限。15、裝藥時炮眼封泥應用水炮泥，剩余的炮眼部分應用粘土炮泥封實；嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破；遇煤線時要使用座底泥。16、裝藥時應用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入眼內，不得用力沖撞，炮眼內各藥卷必須彼此密接。17、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電器設備以及采掘機械等導電體接觸。爆破前并把電氣設備保護好，以防崩壞。18、使用煤礦許用毫秒延期電雷管，總延期時間不得超過130ms。19、嚴禁裸露爆破。20、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥爆破；炮眼深度0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m；炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。工作面有2個或2個以上自由面時最小抵抗在煤層中不得小與0.5m，在巖層中不得小與0.3m。21、有下列情況之一的，嚴禁裝藥爆破：（1）掘進工作面控頂距離不符和作業規程的規定。（2）爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1%。（3）在爆破地點20米以內，未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面三分之一以上。(4)炮眼內發現異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散，透老空等情況。（5）掘進工作面風量不足。22、爆破前，班長必須親自撤除警戒線以內的所有人員，在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上安排專人布置“人、牌、網”三警戒。在沒有撤除警戒之前，任何人不準通行。23、爆破前后，爆破地點20m范圍內的巷道灑水降塵。24、爆破母線的長度：直巷大于120m，彎巷大于90m；警戒距離：直巷大于120m，彎巷大于90m。25、發爆器的把手鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。26、裝藥和腳線的連接可由經過專門培訓的班隊長協助爆破工進行，爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準爆破工一人操作。27、爆破前，班長必須清點人數，確認無誤后，方可下達爆破命令。爆破工必須最后一個離開爆破地點，在有掩護的安全地點進行爆破，爆破工接到爆破命令，發出爆破警號至少再等5s方可起爆。28、爆破后，至少要等30分鐘，待工作面炮煙被吹散，瓦檢爆破工、班長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤（巖）塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即進行處理，只有確認無誤后，方可由布置警戒的班長親自撤除警戒進行工作。29、必須全斷面一次裝藥一次起爆。通電后拒爆時，爆破工必須先取下發爆器的把手鑰匙，并將爆破母線從發爆器上摘下扭結成短路，沿線路進行檢查，找出拒爆的原因。30、裝藥炮眼必須當班放完，如果有沒有放完的炮眼當班爆破工必須在現場同下一班爆破工交接清楚。31、爆破后沒有用完的炸藥要入箱上鎖，剩余的雷管要交回炸藥庫房，不得升井或私自存放。32、因爆破崩壞的錨桿、金屬網，必須由外向里逐根進行補打和重掛金屬網，未補打齊錨桿之前，嚴禁人員進入迎頭。33、處理拒爆、殘爆時，必須在班長的直接指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場同下一般爆破工交接清楚。34、處理拒爆、殘爆時必須遵守下列規定：（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；（2）其它拒爆處理：在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起爆。（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從藥卷中抽拉出電雷管；不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼的殘底繼續加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）的炮眼；（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；（5）在處理拒爆、殘爆工作完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理拒爆、殘爆無關的工作。35、采用爆破施工時，其炮眼最小抵抗線巖層不得小于0.3m，煤層不得小于0.5m。36、周邊眼采用隔眼裝藥時，空眼必須用炮泥封口，其封泥長度不得小于0.3m。37、爆破員必須持證上崗，引藥制作，火藥雷管存放、放炮距離和警戒符合規程要求。38、由于施工231溜矸眼及溜煤眼上口處在231運輸大巷內，電纜、皮帶為231運輸大巷主要設備，為避免爆破時損壞231運輸大巷的電纜及皮帶，下放電纜使用木板或廢舊皮帶進行遮擋防止矸石碰到損壞，上口的皮帶先進行拆除，不能拆除的皮帶將H架下放使用大板、廢舊皮帶遮擋保護，防止矸石碰到損壞影響生產。二、231溜矸眼及溜煤眼下口施工防范措施由于231溜矸眼及溜煤眼施工過程中的矸石都崩落在主暗斜井下部巷道內，對231溜矸眼及溜煤眼下口行人有一定影響，為了防止矸石傷人，確保施工安全，特制定以下保障措施：（1）在231溜矸眼及溜煤眼下口布置警戒線，懸掛警戒標志牌，設專人進行警戒。（2）231溜矸眼及溜煤眼上口沒有做好安全保障措施，下口嚴禁行人。（3）231溜矸眼及溜煤眼上下口敷設一趟信號、通訊線纜，線纜采用鋼絲繩下放，各隔2m捆扎一道，工作人員要加強聯系，以防矸石掉落傷人。（4）嚴禁破壞通信設施。三、防墜物安全技術措施:（1）231溜矸眼及溜煤眼上、下口工作人員加強聯系，每次施工前，231溜矸眼及溜煤眼上口雜物必須清理，施工期間人員攜帶工具必須留繩。（2）升降各種材料、工具等物件時，不得超出其最大范圍，必須捆綁牢靠，并提前通知下口人員，下口內人員應撤到安全地點，并目送物料上下。（3）231溜矸眼及溜煤眼上口必須設柵欄并專人保護，231溜矸眼及溜煤眼附近必須保持清潔，不用時用大板蓋嚴。（4）231溜矸眼及溜煤眼上口必須及時清掃，保持整潔。井口周圍5m之內，不得有任何雜物。（5）231溜矸眼及溜煤眼上、下口非工作人員禁止入內。（6）231溜矸眼及溜煤眼反井內施工人員必須按要求正確佩戴保險帶和其他勞保用品，保險帶必須生根牢固可靠。（7）每次施工前，設專人對搭設的腳手架檢查一遍，發現卡子有松動的，用扳手緊固到位，確保牢固腳手架穩定可靠。（8）所有下放231溜矸眼及溜煤眼內的管線必須有留繩。231溜矸眼及溜煤眼內下放一根4分鋼絲繩上端固定在橫梁上且固定牢固，用于工作面作業人員掛保險帶。四、井下膠輪車運輸安全措施1、井下使用的防爆膠輪車必須執行《無軌防爆膠輪車入井管理規定》。2、行車時注意行人及兩幫電纜、水管、風筒，不得碰撞磨擦。3、倒行車時遇到行人要減速慢行，鳴笛示警。4、車輛拐彎前要減速鳴笛示警。5、嚴禁乘人，斜井內必須嚴格執行“行人不行車，行車不行人”。6、巷內運輸物料，如槽鋼棚、坑木、設備、配件等，全部裝入防爆運輸車并用鋼絲繩或麻繩捆綁牢固，嚴禁超寬、超高裝載運輸。如確需超寬、超高裝載運輸時要制度專門的安全技術措施并經過審批。7、膠輪車下坡時嚴禁脫檔滑行。8、駕駛員在變速桿未打到空檔位，機器未制動發動機未停止轉向壓力表未反零位前不得離開操作室。9、膠輪車急停保護裝置要靈敏可靠，車身前后照明完好，否則不得使用。10、駕駛員必須持證上崗。11、車載甲烷傳感器必須由專人檢查和效驗，并做有記錄。五、澆筑注意事項、噴射砼施工1、澆筑注意事項（1）砼使用的水泥、骨料、水、的質量應符合規范要求，水泥要有出廠合格證和試驗報告。石子粒徑16.5～31.5mm，黃沙為中粗砂，且含泥量不超過3%，含泥塊量不超過1%，水用純凈的生活飲用水，P.O42.5水泥，砼強度為C30。嚴格按配合比進行配料。（2）砼入模后，加強振搗工作，振搗過程中堅持“快插慢提、間隔均勻、分層振搗”，每層厚度不大于300mm，振搗時不得插入過深，防止擾動下層初凝的砼。（3）澆筑混凝土時，要均勻地在兩邊同時澆筑，使受力均勻。（4）下料速度不能太快，要慢慢放料，以免沖擊力過大，將加固的架子松動，防止跑模。澆筑混凝土配合比設計標號配合比（重量比）水泥砂石子水C3011.562.660.4～0.53、噴射混凝土施工（1）噴射混凝土專項施工安全技術措施準備工作a、檢查錨桿安裝和鋼筋網鋪設是否符合設計要求，發現問題應及時處理。b、清理噴射現場的矸石雜物，接好風、水管路,輸料管路要平直、不得有急彎,接頭要嚴密、不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。c、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，不得出現漏風現象。d、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。（2）噴射混凝土的工藝要求噴射順序為先頂后幫，從頂部開始自上而下進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。人工拌料時采用潮拌料,水泥、砂和石子應清底并翻拌遍使其混合均勻。噴射時，噴漿機的供風壓力為0.4MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確,，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。（3）噴射工作噴射工作開始前,應首先在噴射地點鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過15%。若噴射地點有少量淋水時，可以適當增加速凝劑摻入量；若出水點比較集中時，可設好排水管，然后再噴漿。噴射工作結束后,應立即收集回彈物,并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。噴射混凝土回彈率不得超過15%，因彈料要及時收集，可摻入料中繼續使用，但摻入量不超過30%。開機時，必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射中突然發生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭，并將噴口朝下。噴漿前，首先進行噴漿管路的連接情況，防止管路脫落傷人。七、231溜矸眼及溜煤眼貫通安全技術措施1、當上口距貫通點剩余2米時，必須由區隊長派專人和安監員共同到貫通點附近檢查支護情況，并派專人到指定位置進行站崗，并分頭由里向外撤出警戒區內所有人員，清點人數，嚴格執行好“三人連鎖放炮”制，放炮期間嚴禁一切人員進入警戒區內。2、每次放炮后，放炮員和隊長必須巡視放炮地點，檢查通風、煤塵、頂板支護和瞎炮等情況，發現有異常情況立即處理，只有等該迎頭及貫通點處檢查完畢，無異常情況后，方可恢復工作。3、接近貫通點時，要加強臨時支護，少裝藥放小炮，提前將貫通點附近的支護進行加固，對松動的螺母進行緊固,如出現網兜,必須及時放掉,必要時補打錨桿。4、施工中，要嚴格執行“敲幫問頂”制度，及時摘除懸矸危巖，放炮嚴格執行“一炮三檢”、“三人連鎖”等制度。5、由通風區明確貫通時調整風流設施的布置和要求，并提前做好有關的準備工作，在貫通時，必須至少有一名工區負責人統一指揮，確保施工安全。6、由通風區負責在貫通后，立即組織人員進行風流調整，實現全風壓通風，并檢查風速和瓦斯濃度符合《煤礦安全規程》規定后，方可恢復其它工作。7、放炮站崗距離，直線距離不小于120米，帶拐彎時不小于90米。8、其它未盡事宜，仍嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》中的有關規定。第七章災害應急處理及避災路線第一節災害應急處理措施一、水災預防及應急處理措施汗、空氣變冷、變臭、有霧氣有水叫聲、淋水加大、煤巖松軟、片幫礦壓水壓增大等征兆時，必須停止掘進，向調度室匯報，并撒出人員，派人監測水情，待查明原因，采取措施確保安全后方準進入迎頭。二、火災預防及應急處理措施電纜電氣設備及迎頭附近不得存放易燃易爆物品，不得明電放炮和放糊炮若發生火災，必須切斷所有電源。當班干部立即礦值班領導匯報，并組織現場人員利用現場一切工具和器材滅火。三、瓦斯預防及應急處理措施必須建立安全監控中心站，工作面及其回風溜安裝甲烷傳感器。四、粉塵預防安全技術措施堅持濕式打眼，放跑前后對231溜矸眼及溜煤眼進行灑水降塵，個人配帶防塵口罩等綜合防塵措施。五、突出事故突出事故：當發生煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出時，要迅速切斷巷道內除風機