道路施工安全保證措施第一節施工安全管理控制措施（一）項目經理安全職責1、制定安全生產管理制度和獎懲辦法、負責施工安全技術措施的審批。2、定期組織安全生產檢查，針對可能產生的安全隱患制定相應的預防措施。3、施工中發生安全事故時，按安全事故處理的有關規定和程序及時上報和處置，并制定防止同類事故再次發生的措施。（二）安全員安全職責1、落實安全設施的設置。2、對施工全過程的安全進行監督，糾正違章作業。3、組織安全教育活動。4、監督勞保用品質量和正確使用。（三）工長安全職責1、安排施工生產任務時，向作業人員進行安全技術措施交底。2、對施工現場安全防護裝置和設置進行驗收。3、作業前應對本次作業所使用的機具、設備、防護用具及作業環境進行安全檢查，消除安全隱患。（四）操作工人安全職責1、認真學習并嚴格執行安全技術操作規程，不違規作業。2、自覺遵守安全生產規章制度，執行安全技術交底和有關安全生產的規定。3、服從安全監督人員的指導。4、愛護安全設施，正確使用防護用具。5、對不安全作業提出意見，拒絕違章指揮。（五）安全檢查1、由安委會根據施工過程的特點確定安全檢查內容，指派檢查負責人和檢查人員。2、安檢人員進行安全檢查時攜帶必要的檢測儀器、設備。3、安全檢查采取隨機抽樣、現場觀察、實地檢測相結合的方法，并記錄檢測結果。4、安委會對檢查出的安全隱患立即發出整改通知單，受檢單位應對安全隱患原因進行分析，制定糾正和預防措施。糾正和預防措施經項目經理批準后實施。5、安檢人員對檢查出的違章指揮和違章作業行為向責任人當場指出，限期糾正。第二節安全生產實施細則1、施工現場安全生產技術管理（1）在工程開工前必須編制包括安全技術措施在內的施工組織設計，技術復雜的項目還要編制專題安全技術方案，經審查報批方可實施。如文明施工、施工防火、施工用電、各種施工機械等。（2）分項工程及施工工序開工前必須逐級進行安全技術交底。安全技術交底應有書面資料（作業指導書或操作細則）。技術交底必須針對性強，并履行簽字手續，保存資料，并按交底規定進行作業。（3）特種作業人員必須進行專業的培訓，持證上崗。且登記造冊，作為安全檢查資料附件。（4）實行機械安全管理和安裝驗收制度。（各種施工機械、機具和電器設備，在安裝前，應當按照規定的安全技術標準進行檢測，經檢測合格后方可安裝；在投入使用前，應按規定進行驗收；經驗收合格，才準投入使用；在不使用時，應當指定專人負責維護、保養，確保機械安全運作、特種設備要經勞動部門驗收、發準用證。（5）施工現場臨時用電要有施工設計或方案，按規定檢查驗收。并健全安全用電管理制度和安全技術檔案。臨時用電應落實四項措施：第一，防止觸電措施；第二，防止漏電措施；第三，實行安全電壓措施；第四，實行三相五線制。（6）做好圍蔽、蓋板、護欄等。各種安全裝置都必須齊全有效，并不得擅自拆除或移動。（7）對于運輸、提升、供電、照明、給排水系統及專用設備等都要經過嚴格計算，設計、安裝、驗收、合格后才能投入運行。還要有專人檢查，維修、保養，確保使用安全。2、施工現場安全教育（1）要做好項目部、工區（隊）、班組的三級安全教育，新工人，要變換工種的工人未經三級教育，并考試合格，不得上崗。特殊工種教育須經勞動部門培訓，持證上崗。新工法、新工藝、新設備、新材料要進行專門培訓。（2）安全教育的內容；一是通過安全知識教育，包括勞動保護，安全用電知識；二是專用安全知識教育，重要是崗位安全生產知識，安全操作規程；三是特殊工種職業知識（安全）教育：四是有關新工法等專門知識教育。（3）從事接觸有毒、有塵等危害作業的工人要進行針對性的職業教育。3、施工現場安全檢查、考核、獎懲（1）實行項目部月（旬）檢查制；區（隊）旬（周）檢查制；班組日（小班）檢查制、定期檢查和隨時巡查制。另外應有季節性或專業性檢查。1）檢查內容：查領導、查思想、查制度、查隱患。2）檢查方式：按檢查評分表，作好記錄。主管安全的領導牽頭，有關人員和監理安全工程師參加。（2）發現隱患，要及時整改。對查出的隱患，要登記、跟蹤整改。在延緩沒有消除之前，必須采取可靠的防護措施；如遇緊急情況，應立即停止作業。（3）安全生產責任制應與經濟效益掛鉤，獎懲兌現。4、一般安全生產保證措施（1）用電安全措施1）執行國家《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88。編制臨時用電施工組織設計，臨時用電工程完工后經驗收合格才投入使用。2）臨時用電的網絡由持證電工進行日常檢查和維護，建立用電安全技術檔案。3）所有電工必須經培訓、考試合格，持證上崗。所有用電設備必須實行一機一閘一漏電保護開關，并有可靠的接地保護。4）現場用電網絡實行三相五線制。5）潮濕場所使用安全電壓照明。6）手持電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關必須完好無損，使用前經空載檢查，運轉正常方可使用。（2）機械安全措施1）所有機械均應符合國家或部頒的現行技術標準。2）機械操作人員必須身體健康，經過專門培訓，并考試合格取得操作證或駕駛證，方可上崗操作。3）機械管理人員對在用機械要定期保養維修。4）現場施工負責人布置任務同時要對操作人員進行安全交底。5）操作人員在作業時，不得擅自離開工作崗位，嚴禁酒后操作。6）兩班以上工作的機械設備均須執行交接班制，認真填寫交接班記錄。7）機械在動轉過程發生故障，應立即停止作業，進行維修，嚴禁機械帶病作業。8）嚴禁在作業中對機械設備進行維修、保養或調整等工作。（3）汽車吊安全措施起重機行駛和工作的場地應保持平坦堅實，并應與基坑保持5m的安全距離。起重機啟動前重點檢查項目應符合下列要求：1）各安全保護裝置和指示儀表齊全完好；2）鋼絲繩及連接部位符合規定；3）燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；4）各連接件無松動；5）輪胎氣壓符合規定。起重機啟動前，應將各操縱桿放在空擋位置，手制動器應鎖死，并應按照規定啟動內燃機。啟動后，應怠速運轉，檢查儀表指示植，運轉正常后接合液壓泵，待壓力達到規定值，油溫超過30O0C時，方可開始作業。作業前，應全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調整機體使回轉支撐面的傾斜度在無荷載時不大于1/1000（水準泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應先收緊穩定器。作業中嚴禁拌動支腿操縱閥。調整支腿必須在無荷載時進行，并將起重臂轉至正前或正后方可進行調整。應根據所吊重物的重量或提升高度，調整起重臂長度和仰角，并應估計吊索和重物本身的高度，留出適當空間。起重臂伸縮時，應按規定程序進行，在伸臂的同時應相應下降吊鉤。當限制器發出警報時，應立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。起重臂伸出后，出現前節臂桿的長度大于后節伸出長度時，必須進行調整，消除不正常情況后，方可作業。起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規定的仰角。汽車式起重機起吊作業時，汽車駕駛室內不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。采用自由下降時，荷載不得超過該工況下額定起重量的20%，并應使重物有控制的下降，下降停止前應逐漸減速，不得使用緊急制動。起吊重物達到額定起重量的50%及以上時，應使用低速擋。作業中發現起重機傾斜、支腿不穩等異常現象時，應立即使重物降落到安全的地方，下降中嚴禁制動。重物在空中需要較長時間停留時，應將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。起吊重物達到額定起重量的90%以上時，嚴禁同時進行兩種及以上的操作動作。起重機帶崽回轉時，操作應平穩，避免急劇回轉或停止，換向應在停穩后進行。當起重機帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合出廠規定，重物離地面不得超過500mm，并應栓好拉繩，緩慢行駛。作業后，應將起重臂全部放回在支架上，再收回支腿。吊鉤應用專用鋼絲繩掛牢；應將車架尾部兩撐桿分別放在尾部下方的支座內，并用螺母固定；應將阻止機身旋轉的銷式制動器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置，最后應鎖住操縱室門。行駛前，應檢查并確認各支腿的收存無松動，輪胎氣壓應符合規定。行駛時水溫應在80～90℃范圍內，水溫未達到80℃時，不得高速行駛。行駛時應保持中速，不得緊急制動，倒車時應有人監護。行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。（4）防火安全措施1）工程項目開工前編制消防通道和消防設施平面布置圖，送有關部門審批。2）按有關規定設置足量的消防器材和專用消防供水系統。3）易燃物品堆放點和倉庫掛設明顯的嚴禁煙火標志，專人管理。4）施工現場嚴禁吸煙，設置專門吸煙區。5）設專職防火檢查員巡查，發現火患及時采取措施滅火，對違章隨處吸煙的人員進行執罰。6）項目部建立義務消防隊，萬一發生火警及時組織搶救滅火。（5）勞動衛生措施1）對接觸有害物質的職工發放勞保用品，進行定期體檢。2）燒焊作業人員配備焊罩、手套、皮鞋等防護用品，燒焊作業場所配置足夠的通風排氣設備。3）油漆作業人員配備手套、口罩等防護用品。作業場所配置足夠的通風排氣設備。4）夏季露天作業盡量避開高溫時段，搭設防曬棚，保證茶水供應，預防中暑。（5）機電設備安全防護措施機械和用電設備，工作前必須認真檢查，確認完好后，方準使用。土方開挖前，要聯系有關部門認真檢查地下管線障礙物的位置和深度，并用人工挖掘出確切位置。機械開挖到此處時，需留有一定的安全距離，并采用人工挖槽，嚴禁機械開挖。在開挖前注意和業主辦理好地下管線障礙物準許動工手續和保護措施。機械施工時回轉半徑下方嚴禁站人和施工操作。電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動工具必須按規定接地接零，并安裝單一行程開關和漏電保護裝置，遇有臨時停電或停工休息時必須拉閘加鎖。受壓容器應有安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞。氧氣瓶嚴防污染油脂，乙炔氣瓶必須有防止回火的安全裝置。手持電動工具要用五線制電纜，戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，各種漏電保護裝置齊全。在施工時防止電纜線纏繞到用電設備和其它不安全的物體上。焊接機械應放置在防雨及通風良好的地方，焊接現場不準堆放易燃易爆物品。交流弧焊機變壓器的一次線不應大于5m，進線處設防護罩，二次線不宜大于30m。攪拌機應搭設防砸、防雨操作棚，并使攪拌機固定，不得用輪胎代替支撐，移動時必須先切斷電源。啟動裝置、離合器、制動器、保險鏈、防護罩應齊全完好，使用安全可靠。攪拌機停止使用而升起料斗時，必須掛好上料斗的保險鏈。維修、保養、清理時必須切斷電源，設專人監護。機動翻斗車時速不超過5公里，方向機構、制動器、燈光等應靈敏有效，行車中嚴禁搭乘人員。往溝槽卸料時，應保持安全距離并在槽邊設擋墩。蛙式打夯機必須兩人操作，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。操作手柄應采取絕緣措施。打夯機用后切斷電源，嚴禁在打夯機運轉時清除積土。圓鋸的鋸盤及傳動部位應安裝防護罩，并應設置保險檔、分料器。凡長度小于50㎝，厚度大于鋸盤半徑的木料，嚴禁使用圓盤鋸鋸料。破料鋸與橫截鋸不得混用。所有用電機具在操作時必須由專職電工接送電，其他人不得接送。氧氣、乙炔和操作點的距離不得少于10m，并要檢查是否漏氣。電氣設備在雨后要進行檢驗漏電絕緣，防止電路故障。（6）電動機具、設備的安全措施1）施工組織設計應有施工機械使用過程中的定期檢測方案。2）施工現場應有施工機械安裝、使用、檢測、自檢記錄。3）使用電動工具（手電鉆、手電鋸、圓盤鋸）前檢查安全裝置是否完好，運轉是否正常，有無漏電保護，嚴格按操作規程作業。4）電焊機上應設防雨蓋，下設防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，且長度不超過30m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3m，焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導線。5）配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈震動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。6）重點把好空中作業安全關，空中作業人員須體檢合格。工作期間，嚴禁喝酒、打鬧。小型工具、焊條頭子、高強螺栓尾部等放在專用工具袋內。使用工具時，要握持牢固。手持工具也應系安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。7）蛙式打夯機必須兩人操作，操作人員必須帶絕緣手套穿絕緣鞋。操作手柄應采取結緣措施。打夯機用后應切斷電源，嚴禁在打夯機運轉時清除積土。8）乙炔發生器必須使用金屬防爆膜，嚴禁用膠皮薄膜代替。回火防止器應保持有一定水量。氧氣瓶不得暴曬、倒置、平使、禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶（罐）工作間距不得小于5m，兩瓶與焊炬間的距離不得小于10m。施工現場內嚴禁使用浮桶式乙炔發生器。9）圓鋸的鋸盤及傳動部位應安裝防護罩，并應設置保險檔、分撩器。凡長度小于50cm，厚度大于鋸盤半徑的木料，嚴禁使用圓鋸。破料鋸與橫截鋸不得混用。10）砂輪機應使用單向開關。砂輪必須裝設不小于180度的防護罩和牢固的工件托架。嚴禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25mm的砂輪。11）平面刨（手壓刨）安全防護裝置必須齊全有效。12）吊索具必須使用經檢驗合格的產品。鋼絲繩應根據用途保證足夠的安全系數。凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的，打死彎、斷股、油芯外露的不得使用。吊鉤除正確使用外，應有防止脫鉤的裝置。卡環在使用時，應使銷軸和環底受力。吊運大模板、大灰斗、混凝土斗和預制墻板等大件時，必須用卡環。（7）臨時用電安全措施：建立對現場臨時用電線路、用電設施的定期檢查制度，并將檢查、檢驗記錄存檔備查。臨時配電線路按規范敷設整齊，架空線采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設，也不得沿地面明敷設。配電系統實行分級配電。各類配電箱、開關箱安裝時內部設置必須符合有關規定，開關電器應標明用途。各類配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨、防塵、箱體涂有安全色標，統一編號，箱內無雜物；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。獨立的配電系統必須嚴格按標準采用三相五線制的接零保護系統，非獨立系統可根據現場的具體情況形成完整的保護系統。手持電動工具，應符合有關規定，電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維護和保管由專人負責。電源照明采用220V，在電源一側加裝漏電保護器，特殊場所要按規定使用安全電壓照明器。使用行燈照明時，其電源電壓應不超過36V，燈體與手柄堅固絕緣良好，電源線使用橡膠套電纜線，不得使用塑膠線。臨時用電必須按部頒規范要求作施工組織設計（方案），建立必要的內業管理資料。項目建立健全用電規章制度，明確用電責任。臨時用電必須建立對現場的線路、設施的定期檢查制度，并將檢查、檢驗記錄存檔備查。臨時配電線路必須按規范架設整齊，架空線必須采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設，也不得沿地面明敷設。施工機具、車輛及人員，應與內、外電線路保持安全距離。達不到規范規定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。配電系統必須實行分級配電。各類配電箱、開關箱的安裝和內部設置必須符合有關規定，箱內電器必須可靠完好，其選型、定值要符合規定，開關電器應標明用途。各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵，箱體應外涂安全色標，統一編號，箱內無雜物。停止使用的配電箱就應切斷電源，箱門上鎖。獨立的配電系統必須按部頒標準采用三相五線制的接零保護系統，非獨立系統可根據現場實際情況采取相應的接零或接地保護方式。各種電器設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規定采取可靠接零或接地保護。在采用接零和接地保護方式的同時，必須設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統。漏電保護裝置的選擇必須符合規定。各種高大設置必須按規定裝設避雷裝置。手持電動工具的使用，應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好。電源線不得任意接長和調換，工具的外結緣應完好無損，維修和保管應由專人負責。凡在一般場所采用220V照明燈必須按規定布線和裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器。特殊場所必須按國家標準規定使用安全電壓照明器。使用行燈照明，其電源電壓應不超過36V，燈體與手柄應堅固絕緣良好，電源線應使用橡套電纜線，不得使用塑膠線，行燈變壓器應有防潮防雨水設施。電焊機應單獨設開關。電焊機外殼應做接零或接地保護。一次線長度應小于5m，二次線長度應小于30m，兩側接線應壓接牢固，并安裝可靠防護套。焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋做回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設置地點應防漏、防雨、防砸。（8）預防食物中毒項目經理要經常組織相關人員對項目部食堂和施工隊食堂進行檢查，教育提醒施工人員嚴禁食用過期變質的食物，保證施工人員的飲食衛生。（9）水壓試驗水壓試驗時，后背、支撐、管端頭等部位附近均不利站人。必須等到停止加壓后，檢查人員才能對管件、閥門、接口等部位進行檢查。（10）電氣設備調試電氣設備調試必須是經過培訓并取得上崗證的人員按照規程操作，沒有取得相關資格的人員嚴禁參與此項工作。（11）夏季高溫施工1）在夏季高溫季節增加職工食堂、宿舍、辦公室、廁所的環境衛生檢查次數，不合格的飯菜不允許出現在職工的餐桌上，定期噴灑殺蟲劑，防止蚊、蠅孳生，杜絕常見流行病。在增加營養的同時向職工（特別是生產第一線和高溫崗位職工）提供降溫避暑藥以及綠豆湯等，以確保安全和健康。對在特殊環境下（如露天、封閉等環境）施工的人員，采取諸如遮陽、通風等措施或調整工作時間，早晚工作，中午休息，防止職工中暑、窒息、中毒和其他事故的發生，炎熱時期派醫務人員深入工地進行巡回防治觀察。一旦發生中暑、窒息、中毒等事故，立即進行緊急搶救或送醫院急診搶救。嚴禁職工到江河湖泊中洗澡、游泳，以免發生意外事故。2）夏季高溫季節是現場用電高峰期，定期對電氣設備逐臺進行全面檢查、保養，禁止不規范用電，對職工宿舍的降溫用電設備及電線進行定期檢查，同時在此階段開展“安全用電活動”評比活動。3）人容易在夏季高溫季節產生煩躁心理，項目綜合部根據周邊居民以及相關部門的實際情況，進行定期的走訪、溝通，協調好與周邊居民以及相關部門的關系，保證現場施工順利進行。（12）沙塵暴天氣1）沙塵暴天氣來得比較突然。對現場的工人進行“沙塵暴天氣安全施工”知識講座，同時組織現場所有施工人員進行沙塵暴天氣施工緊急疏散和安全隱蔽預演，防止不安全事故的發生。2）對現場堆的放材料進行全面清理，在堆放整齊的同時必須進行可靠的壓重和固定，防止被沙塵暴將材料吹散，基坑周邊的圍檔要進行加固并外圍一圈密目安全網進行密閉，防止材料吹落基坑傷人。3）若正進行結構拆除施工時出現惡劣的沙塵暴天氣應及時停止施工，并對待拆構件設置臨時支撐加固后撤離；恢復施工前應進行安全檢查。（13）大風天氣1）大風會增加拆除、屋面維修、腳手架等作業環境危險性增加，當風力大于三級，影響主體結構焊接，風力大于四級，影響砌墻，限制或妨礙高架起重機和拆除作業，風力在五級以上應停止作業，必要時對相關設置進行加固處理。2）大風來臨時，必須立即停止吊裝、焊接作業，及時將未就位的構件進行臨時固定，對扳手、螺栓、焊條等小型材料用具必須裝入工具包中帶走。3）對現場堆的放材料進行全面清理，在堆放整齊的同時必須進行可靠的壓重和固定，防止被大風將材料吹散，外架圍檔要進行加固，防止材料吹落傷人。高空作業人員安全帶必須與外架固定牢固。4）大風到來時各機械停止操作，人員停止施工。大風過后對各機械和安全設施進行全面檢查，沒有安全隱患時才可恢復施工作業。（14）縮短工期的安全保證措施1）制訂詳細的工期計劃，合理組織調度，減少不必要的返工，確保工程安全有序的施工。2）在保證現場勞動力充足投入的同時，再與和我公司長期合作，關系良好的建筑勞務公司達成協議，為本工程儲備一定數量的勞動力，為可能出現的工期提前搶工作準備。3）增加勞動力配置，實行多班輪換制，避免工人疲勞作業。4）制訂詳細的后勤保障計劃，成立以項目書記為組長的后勤保障小組，配備足夠的防寒、防暑用品。5）加強食堂衛生管理工作，確保工人飲食衛生。6）項目醫務室配備足夠的醫療用品，以備應急之需。7）項目加強進場材料的驗收、檢測工作，確保施工所用材料的質量。8）足額配置勞保用品，加強安全檢查巡視工作，確保施工人員安全。（15）生活區臨時設施的安全管理1）生活區集中布置管理。2）嚴格控制臨建所用材料的質量，滿足強度上的要求。3）搭設臨建的過程中，嚴格按照臨建設計圖紙進行施工。4）生活區實行封閉式管理，出入大門口處設有專職門衛，禁止外來人員隨意進出，對來訪人員進行登記。5）生活區宿舍內不得留宿外來人口，特殊情況必須留宿的，必須經公司有關領導及行政主管部門批準，報保衛人員備查。6）生活區內必須配備消防器材，消防器材設備齊全有效。成立義務消防隊，明確專職消防責任人。7）生活區內的用電設施實行統一管理，用電設施必須符合安全、消防標準。8）用火點和燃氣罐不能放置在同一房間內。9）生活區內不得存放易燃、易爆、劇毒、放射源等危險物品。（16）施工期間防雷安全措施天津地區近兩年7、8月間雷暴天氣增多，而本工程施工場地大，周邊地勢開闊且無高大建筑物，因此施工中必須做好相應的防雷施工措施，保證安全。具體措施如下：1）現場安全工程師應每天收聽天氣預報，并在辦公及工人生活區信息欄內及時發布雷雨天氣信息。2）對施工人員進行防雷擊知識講座，進行相關安全教育。3）雷雨天氣停止現場施工，人員撤離到安全的生活區室內。4）施工15m以下的構筑物，由于高度不高，雷擊的可能性不大，故工地的臨時設施如倉庫、辦公室和宿舍等，可不采取防雷措施，但要設滅火設施，以防雷擊或球形雷引起的火災。5）本工程周邊地勢開闊且無高大建筑物，由于雷擊的可能性較大，必須采取防雷措施。應該采取如下的防雷措施：在施工時首先應做好全部永久性的接地裝置，隨時將混凝土的主筋與接地裝置連接起來，利用它作接閃器及引下線，以對施工的橋梁本身進行保護。對配筋，應隨時使其成為一個等電位面并與混凝土主筋接通。沿建筑物的四角和四邊豎起的金屬腳手架上，應做數根避雷針，并直接接到接地裝置上，使其保護到全部施工面積。其保護角可按60度計算。針長最少應高出腳手架30cm。施工用的吊車的最上端必須裝設避雷針，并將鋼架連接于接地裝置上。接地裝置應盡可能利用永久性接地系統。第三節現場消防及保障措施一、現場消防管理要求1、消防工作列入現場管理重要議事日程，加強領導，健全組織，嚴格制度，建立現場防火領導小組，統籌施工現場生活區等消防安全工作。定期與不定期開展防火檢查，整治隱患。對消防員進行培訓，熟練掌握消防的操作規程。請專職消防員對現場所有管理人員及工人進行消防常識教育，演示常用滅火器的操作。2、施工現場的消防工作，應遵照國家有關法律、法規以及市人民政府令第84號《市建設工程施工現場消防安全管理規定》等規章規定開展消防安全工作。3、按照現場消防平面布置圖，設置明顯的防火標志牌，公布119火警電話以及工地消防電話，明確逃生線路及集合地點。4、施工要堅持防火安全交底制度，特別是油漆作業、電氣焊作業、等危險作業時，防火安全交底內容必須具體、明確、有針對性。5、施工現場配備消防器材，按照策劃做到布局合理。要害部位配備不少于4具的滅火器，并經常檢查、維護、保養，保證滅火器材靈敏有效。6、在易發生火災及重點防火部位要配備足夠的干粉滅火器，滅火器應保證靈敏有效，滅后器材必須在經市消防局批準的銷售單位購買。二、消防的實施管理為了實施“預防為主、防消結合”的方針，加強工程建設現場的消防管理，保障工程建設順利進行和城市、人民的生命財產安全，以《中華人民共和國消防條例》及其實施細則為依據，制定了本工程施工現場消防安全管理實施細則如下：1、建立以項目經理為隊長、安保部經理為副隊長、全體職工為隊員的施工現場義務消防隊，負責施工現場的消防工作。2、對施工現場工人進行消防安全知識的教育和學習，并做好電氣焊、油漆粉刷或從事防水等作業的消防安全技術交底。3、施工現場的臨時建筑，應符合技術規范要求，不得使用易燃易爆材料。4、使用電氣設備和化學危險物品，必須符合技術規范和操作規程，嚴格防火措施，確保施工安全，嚴禁違章作業。施工用人員必須經保衛部門審查批準，領取用火證后方可作業。5、施工材料的存放、保管應符合防火安全要求，易燃易爆材料必須專庫存放，化學易燃物品和壓縮可燃性氣體須用容器等，應按性質設置專用庫房分類存放，其庫房的耐火等級和防火要求應符合公安部制訂的《倉庫防火安全規則》，使用品的廢棄物應及時消除，建設工程內不準作為倉庫使用，不準積存易燃易爆材料。6、安裝電氣設備，進行電、氣切割作業等，必須由合格的焊工、電工等到專業技術人員操作。7、建筑的腳手架、易燃易爆倉庫和井架應設臨時避雷裝置，機械設備的電源開關等都應有防雨、防潮設施。8、冬季施工使用煤或電式取暖器，應符合防火要求和指定專人負責，并有防止一氧化碳中毒的措施，電熱器要提供安全技術資料。9、冬季油桶和稀料桶不準靠近火爐或用火烤。10、施工中使用化學易燃物品時應限額領料，禁止交叉作業，禁止在作業場所分裝、調料，禁止在工程內使用液化氣鋼瓶，乙炔以生器作業。11、設置消防車道，置備相應的消防器材和安排足夠的消防水源。12、施工現場的消防器材和設施不得埋壓，圈占或挪作它用，冬季施工須對消防設施采用防凍保溫措施。13、消防安全管理領導小組經常組織人員對施工現場進行消防安全檢查，消除火災隱患。14、施工現場消防安全措施a.現場存放的氧氣瓶、乙炔瓶工作間距不小于5米，兩瓶與明火作業距離不小于10米。禁止在建筑工程內存放氧氣瓶、乙炔瓶。b.施工現場使用的電氣設備必須符合防火要求。臨時用電必須安裝過載保護裝置，電閘箱內不準使用易燃、可燃材料。嚴禁超負荷使用電氣設備。c.易燃易爆物品，必須有嚴格的防火措施，指定防火負責人，配備滅火器材，確保施工安全。d.施工材料的存放、使用應符合防火要求。庫房應采用非燃材料支搭，易燃易爆物品應專庫儲存，分類單獨存放，保持通風，用電符合防火規定。不準在工程內、庫房內調配油漆、烯料。e.生活區的用電要符合防火規定。用火要經保衛部門審批，食堂使用的燃料必須符合使用規定，使用時要有專人管理，停火時要將總開關關閉，經常檢查有無泄漏。第四節現場保衛及保障措施施工現場的治安保衛工作，遵照國家有關法律、法規以及市人民政府令第22號《市企業治安保衛責任制規定》、市人民政府令《市安全技術防范管理規定》、《市重點建設項目治安保衛工作規定》、《市建設工程施工現場保衛消防標準》等規章以及公司的相關規定開展項目部治安保衛工作。為加強建設工程施工現場的治全、保衛工作，結合施工現場的實際情況，編制本工程施工現場治全保衛措施，用于維護施工現場正常的生產秩序和治安秩序，保障城市建設的順利進行，作如下規定。一、施工現場設立現場治全保衛負責人，負責領導、管理施工現場治全保衛工作，建立施工現場治安保衛組織，具體負責施工現場治安保衛工作。治安保衛負責人由施工安保部經理擔任，在工程開工前將名單報施工單位的主管部門和施工現場所在地公安派出所備案。二、施工現場建立門衛和巡邏護場制度，加強對門衛及巡邏人員的管理。從而實現對進出場人員、材料、機械、設備、器材的控制、管理，防止未批準的任何人進入現場和材料、機械、設備、器材以及其他物品的被盜或破壞。三、施工現場實行全封閉管理，嚴格現場出入制度，防止無關人員或其他人員進入現場，擾亂現場施工秩序。現場護場守衛人員佩帶值勤標志，認真履行職責，外來人員進入施工現場應持有關證件，經項目部相關人員確認，填寫會客單，并從門衛處借戴安全帽后，方準進入現場。進入施工現場的所有人員必須遵守現場治安保衛的有關管理制度，聽從保衛人員的指揮。四、建立施工現場治安保衛工作預警制度，對于有可能發生的事件要定期進行分析，化解矛盾。事件發生時，及時報上級主管部門，并做好工作，以防事態擴大。五、施工單位編制工程施工組織設計或施工方案，必須包括相應的治安保衛措施；國家和市屬重點工程必須制定專項的治安保衛工作方案，報市城鄉建設委員會和市公安局備案。第五節路面攤鋪機使用安全技術要求一、瀝青混凝土攤鋪機攤鋪質量的因素1、瀝青混合料的溫度、均勻度；2、瀝青混凝土攤鋪機的行駛速度；3、運料車與攤鋪機的配合；4、瀝青混凝土攤鋪機工作參數的調整（如振搗行程、振動頻率等）；5、瀝青混凝土攤鋪機的工作性能等等。二、瀝青混合料攤鋪機的結構介紹瀝青混合料攤鋪機主要由基礎車（發動機與底盤）、供料設備（料斗、輸送裝置和閘門）、工作裝置（螺旋攤鋪器、振搗器和熨平裝置）及控制系統等部分組成，其工作過程如下圖所示，混合料從自卸汽車上卸入攤鋪機的料斗中，經由刮板輸送到攤鋪室，在那里再由螺里再由螺旋攤鋪器橫向攤開。隨著機械的行駛，這些被攤開的混合料又被震搗器初步搗實，接著再由后面的熨平板根據規定的攤鋪層厚度，修整成適當的橫截面，再加以熨平。（一）浮動熨平板浮動熨平工作裝置是通過牽引臂的牽引點與機架鉸接的，攤鋪工作時作用在牽引臂后端的提升油缸處于浮動狀態，因此該工作裝置可以上下擺動，即為浮動熨平板。浮動熨平板由于其受力特點，具有如下三種特性：①在工作過程中，如果攤鋪機運行的路基表面是平整的，并且作用熨平裝置上的外力不發生變化，熨平板將以不變的工作傾角向前移動，此時絕鋪的路面正好是平整的。反之，如果路基表面起伏不平，兩牽引臂牽引鉸點在攤鋪過程中也會上下波動，使熨平板上下偏移；或者作用在熨平板上外力發生變化（如供料數量、溫度、粒度、攤鋪機行走速度等發生變化），則都將引起熨平板與路基基準之間的工作仰角的變化，從而造成鋪層表面的不平整；②當原有路基起伏變化的波長較短時，熨平板所移動的軌跡并不完全’“再現”其變化的幅度，而使其趨于平緩。災平板的浮動，對原有路基不平長度起到濾波作用，這一特性稱為浮動熨平板的“自找平”特性；③浮動熨平板將在攤鋪過程中減少凹凸起伏顛波，使其面層平順，也就是說自找平式的浮動熨平板，將能起到填充坑洼并減少凸起的高度，但眼平能力的強弱，取決于熨平裝置牽引臂的長短。牽引臂越長，自找平能力越強；牽引臂越短，自找平能力越弱。可見路面不平度越來越小，實現了自動找平特性。對于一定臂長的熨平裝置來說，其自找平效果的好壞，則取決于原有路基的波長。波長越短，效果越好；反之，波長越長，效果越差。若波長達到一定長度，則自動找平作用完全消失。（二）攤鋪機工作仰角對攤鋪質量的影響工作仰角a增大，則所鋪料對熨平底座的阻抗范圍廠隨之增大，亦即鋪層對底座的抬升力增大。于是整個熨平器就繞側臂的前樞鉸而被抬升起來，直到它傳遞的重量與這個抬升力在較高的位置上達到平衡為止。因此，在此過程中，隨著熨平器的升起，底座的仰角日將會逐漸減小，從而使料層對它的前移阻力也隨之減小，終至達到與所傳遞的重量相平衡。此時，攤鋪層厚度A就增加了。反之，如果仰角6減小，甚至成為俯角，根據類似原理，攤鋪層厚度A將隨之減小。這種調整攤鋪層厚度的工作是由人工根據路面的狀況來調整的，只能作粗調整，校正路基或底層的過大不平度。為了使攤鋪層很平坦，必須隨時根據路基或底層的不平度做出準確的校正。這項工作是依靠自動校正裝置來完成的。三、攤鋪機工作前的檢查（一）攤鋪機在每日施工前，必須對工作裝置及其調節機構進行專門檢查，即檢查刮板輸送器、閘門和螺旋攤鋪器（即供料系統）的狀況是否良好，有無粘附瀝青混合料（包括受料斗）。振搗梁的底面及其前下部是否磨損過大，行程及運動速度是否恰當，它與熨平板之間的間隙以及離熨平板底面的高度是否合適；熨平板底面有無磨損、變形和粘附混合料，其加熱裝置是否良好；厚度調節器和拱度調節是否良好；各部位有無異常振動；采用自動調平裝置時要檢查裝置是否良好。上述各項都必須進行試運轉檢查，遇有故障應及時消除與調整，確認工作裝置及其調節機構均處于良好狀態之后，方允許正式投入施工。在每日工作前，須對攤鋪機的刮板輸送器、閘門、螺旋輸送器、振搗梁、熨平板、厚度調節器等工作裝置進行檢查，在確認處于正常狀態時才可以開始施工，若有問題，應及時排除防止攤鋪過程中出現故障停機，影響質量和施工進程。（二）攤鋪機參數的調整與確定攤鋪機參數包括結構參數和運行參數兩大部分。機構參數有:熨平版的寬度、攤鋪厚度、熨平板的拱度、初始工作仰角、布料螺旋、和熨平板前緣的距離、振搗梁行程等在攤鋪前，根據施工要求需調整和選擇運行參數主要指攤鋪速度。（三）攤鋪機的寬度選擇攤鋪機寬度的選擇一般認為單機作業寬度太大，容易造成瀝青混合料骨料的離析，骨料的離析其實有很多原因如混合料配比、運輸方式、攤鋪機具體結構、操作手技術水平等等，但對于設備來講控制攤鋪機的攤鋪寬度確實可減少骨料的離析。一般建議攤鋪機選型時熨平板寬度不大于9m，這樣也恰好能滿足一般路段雙機并行作業的要求。應盡可能達到攤鋪機的最大攤鋪寬度，這樣可以減少攤鋪次數、縱向接縫，提高攤鋪質量和效率。最小寬度不小于攤鋪機的標準寬度，并使上下攤鋪層的縱向接縫錯位30cm以上。全路幅一次攤鋪時，能夠節約人工和機械，而且鋪筑成型的路面表面均勻一致，平整度好，無縱向施工縫。缺點易造成離析和壓實度不足。分路幅多次攤鋪，縱向接縫施工困難大，接縫處兩側大料較多，密實度差，并有平整度也難以掌握。當采用分路幅多次攤鋪時，盡量采用多臺攤鋪機梯隊作業的方式。當路幅較寬（如互通立交處的加寬段），攤鋪機的最大攤鋪寬度不能一次攤鋪時，最好能兩臺攤鋪機同時攤鋪，兩臺攤鋪機前后相距20－40m為宜，兩幅放在一起碾壓成型。要避免最后剩一條只能用人工去攤鋪的方法，也就是要剩一條不小于攤鋪機標準寬度的寬度，同時還要注意：上下鋪層的縱向接縫應錯開30cm以上；在縱向接縫處應有一定的重疊量（一般為2.5－5cm）人工進行修整；接寬熨平板時必須雙側對稱地相應接長螺旋攤鋪器和振搗梁，并檢查接后熨平板底板的拱度和整體剛度。路面的寬度應為攤鋪機總攤鋪寬度減去重疊量后的整倍數。如果n值不能滿足整數時，則盡可能在減少攤鋪次數的前提下，使所剩的最后一條攤鋪帶的寬度不小于該攤鋪機的標準攤鋪寬度。每一條攤鋪帶盡可能寬，這樣不僅可減少機械通過次數，還可減少路面的縱向接茬，有利于質量的提高。在確定攤鋪帶寬度時應注意：上下鋪層的縱向接茬應錯開30cm以上；攤鋪下層時，為了便于機械的轉向，熨平板的側邊與路緣石或邊溝之間應留有10cm以上的間距；在縱向接茬處應有一定的重疊量（平均為2.5～5cm）；接寬熨平板時必須同時相應地接長螺旋攤鋪器和振搗梁。同時檢查接長后熨板底板的平直度和整體剛度。（四）攤鋪厚度攤鋪厚度是一項必須嚴格掌握的指標，它對工程質量和經濟效益影響極大。攤鋪工作開始前，應事先準備好二~三塊堅固的長方形墊木。墊木寬5－10cm，長與熨平板縱向尺寸相同或稍長，厚度為計算的松鋪厚度，亦即初定的攤鋪后厚度。將攤鋪機停置于攤鋪起點的平整處后，抬起熨平板，把二至三塊墊術分別置于熨平板的下面，如果熨平板加寬，墊木則放在加寬部分的近側邊處。墊木放好后，啟動后液壓缸，放下熨平板，讓提升油缸處于浮動狀態，并注意勿使水平架前端銷軸提升或降低到極限檔塊位置，使其保留有必要的空隙位置，否則料斗門的油路安全閥和水平架起落油路的安全閥將啟動生效，而使這項工作無法繼續進行。然后轉動左右兩支厚度調節螺桿，使它們處于微量間隙的中立位置，此時，熨平板以其自身重量落在墊木上。上述由墊木所確定的厚度，還要通過熨平板工作仰角a的調整和自動找平裝置的運用來得到精確的厚度。攤鋪厚度的確定：攤鋪工作開始前要準備兩塊長方墊木，以此作為攤鋪厚度的基準。墊木寬5～10cm，長與熨平板縱向尺寸相同或稍長，厚度為松鋪厚度。將攤鋪機停置于攤鋪帶起點的平整處后，抬起熨平板，把兩塊墊木分別置于熨平板兩端的下面，如右圖所示。如果熨平板加寬，墊木則放在加寬部分的近側邊處。墊木放好后，放下熨平板，讓其提升油缸處于浮動狀態、然后轉動左右兩只厚度調節螺桿，使它們處于微量間隙的中立位置。此時，熨平板以其自重落在墊木上。攤鋪厚度的確定方法1-墊木2-熨平板3-熨平板加寬節段a-熨平板標準仰角L-熨平板標準寬度（五）攤鋪機的振動和振搗系統攤鋪機都帶有振動和振搗系統，對于各種不同結構和不同厚度的路面而言，應采取不同的振動和振搗頻率與振幅，所以在設備配套選擇中應選取可無級調頻調幅的振搗和振動系統，而在使用中的頻率和振幅，應通過實驗的手段在具體的工作中確定。夯錘行程頻率的選擇：正確地選擇夯錘行程及頻率，能在不同層厚、不同礦料粒徑、不同氣溫條件下，達到各種要求的密實度標準，甚至可達到最終密實度的要求。（六）熨平板拱度調整熨平板寬度調整之后，要調整其拱度。各種型號攤鋪機的調拱機構大致相同，調整后可在標尺上直接讀出拱度的絕對數（mm）值或橫坡百分數、調整好拱度后要進行試鋪校驗，必要時再次調整拱度：熨平板的寬度調整后，進行拱度調整。其目的是將在水準尺上讀出的拱度絕對數（mm）或橫坡的百分數調整到與拱度設計值一致即可。調整好后要進行試鋪校驗，必要時再次進行調整。對于大型攤鋪機，有前后兩幅調拱機構，其前拱拱度應調節得比后拱略大為宜。經驗表明，前拱過大，中間部分混合料較多，于是出現中間緊密并刮出毫痕和縱向撕裂狀條紋；反之，前拱過小，甚至小于后拱，中間部分的混合料偏少，于是就會出現中間疏松，兩側緊密并被刮出亮痕和縱向撕裂狀條紋的現象。因此，前后拱拱度要合適地進行調整，一般人工接長調寬的熨平板，其前后拱之差為3－4mm，液壓伸縮調寬的熨平板，差值為2mm為宜。對于高等級公路采用半幅全寬一次攤鋪路面時，這時的路拱為直線型路拱，由于路幅較寬，熨平板的自重較大，要對熨平板底邊嚴格掌握，并在攤鋪過程中經常進行校核。校核的方法可跟蹤攤鋪機，在未碾壓前，用測繩放于兩側的基準線上；垂直于路中線拉緊測繩，量測測繩與已攤鋪的瀝青混合料頂面之間的距離，各量測點距離如果相同，則表明路拱為直線無誤；反之，路拱很可能出現了偏差，就要進行調整。（七）工作仰角a一常數時，單位時間內進人熨平板底部的瀝青混合料的數量不變，從而使攤鋪厚h保持不變；如果a值發生變化，熨平板的受力也會發生變化，從而導致攤鋪厚度h的變化。所以，攤鋪的厚度是由熨平板的仰角所決定的，在每次攤鋪作業前，就要調整a角的初始值。在初始仰角調整之前，要徹底解除調整機件對熨平板的約束，將熨平板自由地放在水平基面上，調整水平架臂兩側的正反螺紋機構，調整的標尺位于水平架臂后端。由于受被攤鋪材料的溫度與性質、顆粒的組成與形狀等影響，a角不可能事先十分精確地確定，一般情況下可按下述規則設定初始仰角的標尺數值：0當攤鋪厚度＜10cm時用；0.5當攤鋪厚度10－20cm時用；1.0當攤鋪厚度＞20cm時用。選擇的初始仰角合適與否，只能通過實際攤鋪的厚度去檢驗，這種檢驗必須在8米以外范圍內作多點檢查，取其平均值與要求厚度比較，一致時即為合括。不一致時要再進行調整，再不在同一縱向位置上，當工作仰角有改變時，二者的后緣距地面的高度會變得不～致。所以在調整工作仰角時，要使用同步調整機構，使其后緣與基本熨平板后緣處于相同的高度上。這樣將使新鋪筑的路面，無論是在基本部分還是在加寬部分，其鋪筑層密實度將是一樣的，而且，也不會留下任何痕跡。實際施工中，無論是靠熨平板仰角確定的攤鋪厚度，還是靠自動找平裝置的確定的攤鋪厚度，施工負責人都要經常根據實際使用的瀝青混合料數量，計算按設計厚度應攤鋪面積與實際攤鋪面積之間的差別、設計厚度與實際平均厚度之間的差別，作進一步分析后就可決定是否調整當前厚度。熨平板放置妥當后，接著調整其初始工作仰角。此仰角視機型、鋪層厚度、混合料種類和溫度等因素的不同而異，各機型在使用說明書中都有規定。多數攤鋪機上裝有手動調整機構，用以調整初始工作仰角。調節得正確與否，只能通過實際攤鋪的厚度去檢驗。每調整一次，必須在5cm范圍內作多點厚度檢驗，取其均值，與設計值比較。一次調整之后，在測定均值之前。不得作任何調整。對于凹凸不平較大的下承層，幾處測量仍難求得正確的厚度值時，可從攤鋪的面積和所使用的混合料數量求出每礦所用混合料的重量，以此與規定的密度作比較，就可確定攤鋪厚度要不要再次調整。所鋪的實際平均厚度h（cm）可按有關公式計算。攤鋪厚度還直接與刮板輸送器的生產能力有關。在實際施工過程中，如果知道刮板輸送器的生產能力，又知道最大攤鋪寬度，就可方便地調整攤鋪厚度。（八）布料螺旋與熨平板前緣距離的調整現代攤鋪機的熨平板前緣與布料螺旋之間的距離是可變的。它主要根據攤鋪厚度、混合料級配及油石比、下承層強度與剛度、礦料粒徑等條件，對這一距離進行適當調整。當攤鋪厚度較大、礦料粒徑也大、瀝青混合料溫度偏低、或發現攤鋪層表面出現波紋則宜將距離調大；在石灰穩定土、水泥穩定土、二灰及二灰土基層上攤鋪厚度較小的瀝青層時，宜將距離調小；一般攤鋪條件下（厚度10cm以下的中、粗粒式瀝青混合料，礦料粒徑約3cm，正常攤鋪溫度），宜將距離調至中間位置。熨平板前緣與布料螺旋之間的距離變化，會引起熨平板前沿堆料高度的變化，影響攤鋪質量。因此，這一調整是在其它項目調整全部完成后進行。（九）振搗梁行程調整絕大多數攤鋪機在熨平板之前設有機械往復式振搗梁，由一偏心軸傳動。偏心軸一般由一臺液壓馬達驅動，往復運動的行程可進行有級或無級調整，視攤鋪厚度、溫度和密實度而定，通常在4～12mm之間。一般情況下，薄層、礦料粒徑小宜短行程，反之，攤鋪厚度大、溫度低、礦料粒徑大時，宜長行程，攤鋪面層只能選用短行程。（十）熨平板前刮料護板高度的調整有些攤鋪機熨平板前裝有刮料護板。其作用在于保持熨平板前部混合料的堆積高度為定值。因此，刮料護板的高度調整得當，有助于提高攤鋪質量。為確保在熨平板全寬范圍內料堆高度一致，刮料護板底刃必須平直，且與熨平板底邊緣保持平行。（十一）布料螺旋與熨平板前緣距離的調整熨平板前緣與布料螺旋之間的距離是可調的，這要將更好地適應不同的攤鋪材料和工作條件。由于攤鋪厚度、混合料配合比、基層強度和剛度、骨料粒徑等條件的變化，要求對這一距離作相應的調整。調整操作應遵循下述原則：a、在一般攤鋪條件下（厚度10cm以下，中粒式或粗粒式瀝青混凝土。骨料最大粒徑3cm），應將熨平板與布料螺旋之間的距離調到中間位置；b、在軟基層上攤鋪（穩定土類基層），攤鋪厚度較小，骨料粒徑不大時，宜將距離調小；c、攤鋪厚度較大，骨料粒徑也較大，混合料溫度偏低，或發現攤鋪層表面出現波紋時，宜將距離調大。該距離的調整范圍在機器結構上已經固定，為5cm左右。不適當的調整就會造成攤鋪缺陷，距離過大時，容易在熨平板前堆積死料，溫度降低后會成團塊狀脫落，進人攤鋪層后形成密實度不均，不易壓實。距離過小時，會造成供料不足，大粒徑骨料不易進人熨平板下，也會損壞基層。特別指出的是，螺旋與熨平板間距離的變化，會引起熨平板前沿堆料高度的變化，影響攤鋪質量。因此，這一調整是在其它調整全部完成后才能進行。（十二）螺旋布料器高度的調整大多數攤鋪機對螺旋布料器高度的調節，設置有高中低三個位置，其耳’加是在于能使布料厚度（堆積在熨平板導板之前的物料）與設計路面厚度相反滲。置螺旋器于低位時，導板前物料堆積得少，這一點在較寬路面的薄層作業中特別重要。有關選定螺旋適宜高度的建議為高位（比中位高5cm）：適用于路面鋪層厚超過15cm；中位（螺旋布料器中心線距離底面高36.5cm）；適用于路面鋪層厚4－15cm；低位（比中位低5cm）：適用于路面鋪層厚小于5cm。在中間的螺旋驅動外殼上、與主機上部結構的支架連接的支承座上，以及承重梁上的支承座上都設有槽孔，以調整螺旋器的高度，可以從中位往上提高5cm或往下下降5cm。實施高度調整時，必須將整個攤鋪機構平行地上升或下降，任何歪斜不均，都會導致螺旋器的凸緣和外軸承架過度磨損。每個槽孔都刻有中位線標志，可用直尺量測各點調整升降值，達到均衡一致。四、攤鋪機供料系統的應用中的注意事項（一）通過控制刮板供料器的運轉速度（或供料螺旋的轉速）和料斗閘門的開度，可以有效地控制進入攤鋪室內的供料量。（二）進入攤鋪室內最恰當的混合料量，是料堆的高度略高于螺旋器的軸心線至2／3螺旋器高之間，即稍微能看見螺旋葉片為宜。（三）料堆的達到上述高度應沿螺旋全長一致，因此要求螺旋的轉速與配合恰當。且螺旋攤鋪器和刮板輸送器應在整個工作時間內盡量不停歇地持續運轉，因為它們過多地頻繁停轉與再起動會造成其傳動機構過快地磨損。（四）施工中，先預選中速供料，預定料斗閘門開啟5~10cm，然后在攤鋪作用中調整校正閘門開啟高度，直至刮板供料器勻速穩定工作后，再用電位器對刮板供料器速度進行微調校正即可。五、攤鋪機作業速度的選擇第四節攤鋪機的作業速度對攤鋪機的作業效率和攤鋪質量影響極大。正確選擇作業速度，是加快施工進度、提高攤鋪質量的重要手段。現代攤鋪機都具有較寬的速度變化范圍，可進行無級調節。如果攤鋪機時快時慢。時開時停將導致熨平板受力系統平衡變化頻繁，會對鋪層平整度和密實度產生很大影響；過快使鋪層疏松、供料困難，停機會使鋪層表面形成臺階狀，且料溫下降，不易壓實。選擇攤鋪速度的原則是保證攤鋪機連續作業。首先要考慮供料能力，包括瀝青混合料拌和設備的生產能力和運輸車輛的運輸能力。供料能力應使攤鋪機在某種速度下連續作業。因此，合理的攤鋪速度可根據混合料供給能力、攤鋪寬度和厚度求得。瀝青路面的壓實要在80℃之前完成為宜，那么，從攤鋪后溫度降至80℃所經過的時間就為有效壓實時間。氣溫愈低，混合料的溫度下降愈快，為完成碾壓提供的時間就愈短。一般來講，氣溫低于10℃時，不宜高等級公路瀝青路面施工；當必須攤鋪時，也必要掌握在5℃以上才能施工。當溫度低時必須在這樣短的時間內碾壓結束，這就必須縮短碾壓作業段的長度，亦即要適當降低攤鋪機的作業速度。攤鋪機作業速度太低，作業段長度小于25m時，壓路機的錯輪，避讓不便，會影響碾壓質量。而且，生產量太小，也降低了攤鋪機、壓路機、人員的利用率，增大了成本。故攤鋪機作業速度的適宜最小值應該定為1.5m／min。攤鋪機作業速度太快時，也會出現許多質量缺陷：表面出現大量的拉溝、裂口現象，攤鋪層混合料疏密不均勻，預夯實效果降低等。當攤鋪速度＜4m／min時，表面的拉溝、裂口現象較少，預夯實效果也較好（預壓密實度80－86％）。因此，攤鋪作業速度一般不應大于4m／min，最好是不大于3m／min。中下層可以適當放寬，但也不宜超過5rn／min。在振搗頻率恒定情況下，攤鋪機行駛速度的增或減，或者在行駛速度恒定的情況下，振搗頻率的增或減，都同樣會導致單位面積的混合料在單位時間內被振搗次數的增加或減少。也即表明密實度有大或有小，從而導致熨平板的升或降、鋪層的變厚或減薄、以及路面的不平整。攤鋪機的時停時開、斷續工作，會使螺旋布料室內和熨平板下的混合料冷凝，會因熨平板裝置的自重造成停機處的下沉，從而致使鋪展形成全斷面的臺階狀不平。因此，施工中所選擇的攤鋪機作業速度，應在適宜的速度范圍內，以“恒定連續工作原則”來確定。根據攤鋪機的標準寬度或加寬后的寬度b和瀝青混合料攪拌設備的生產能力Q，以不同的攤鋪厚度h值代入上面公式，就可列出一張相應攤鋪速度的關系表，以供攤鋪作業時查閱。實際上，攤鋪速度還因所用混合料種類、溫度及鋪筑的層次不同而有所區別。一般面層下層的攤鋪速度較快，約為10m／min，面層上層的攤鋪速度較慢，為6m／min以下。六、攤鋪機自動調平裝置的使用中縱坡基準面的選擇縱坡基準有專設的鋼絲繩或現成參照物，如已鋪好的路面結構層、路緣石等。相應的基準面控制有：基準線鋼絲法、滑撬法和浮動梁法。（一）鋼絲繩法要嚴格遵守張拉長度、張拉力、支柱間距等方面的要求，并嚴格測量、細心保護。如果基層平整度不好，或攤鋪機兩側地帶不適于拖梁滑行時，就應選用鋼絲繩作基準。特別是下面層和中面層，更有必要用鋼絲繩作基準，以對下層的標高誤差和平整度進行調整。（二）浮動梁基準適合于多層鋪筑的中面層和上面層，以及平整度較好的單層瀝青混凝土路面。根據施工經驗，當下層的平整度標準差＞1.8mm時，宜用弦線基準；當標準差在1.8mm以下時，宜用浮動梁基準。七、攤鋪機作業（一）熨平板加熱每天開始施工前或停工后再工作時，應對熨平板進行加熱，即使夏季熱天也必須如此。因為100℃以上的混合料碰到30℃以下的熨平板底面時，將會冷粘在板底上，這些粘附的粒料隨板向前移動時，會拉裂鋪層表面，便之形成溝槽和裂紋。如果先對熨平板進行加熱，則加熱后的熨平板可對鋪層起到熨燙的作用，從而使路表面平整無痕。但加熱熨平板不可火力過猛，以防過熱。過熱除了易使板本身變形和加速磨損外。還會使鋪層表面燙出瀝青膠漿和拉溝。因此一旦發現此種現象應立即停止加熱。在連續攤鋪過程中，當熨平板已充分受熱時，可暫停對其加熱。但對于攤鋪低溫混合料，熨平板則應連續加熱，以使板底對材料經常起熨燙的作用。每天開始施工前或停工后再工作，都應以對熨平板進行預熱，即使是炎熱的夏季亦必須如此。其目的是減少乃至消除熨平板與混合料之間大的溫差，以避免混合料冷粘在熨平板底面上，使攤鋪層出現拉溝或裂紋。預熱時間一般在15－30min之間，外界氣溫較低時選擇較長的時間，但加熱過程不能過快，溫度不能過高，以避免熨平板本身的變形和加速磨損。（二）鋪層厚度調節手柄的正確使用對于未采用自動調平裝置的攤鋪機，則依靠人工轉動厚度調節手柄進行調整。由于浮式熨平板本身具有一定的自調平能力，一般在厚度調整過后，施工時可不必多去調整，只是在確有凹凸處才進行調整。由于浮式熨平板的仰角改變要駛過三倍牽引臂長的距離后處，需要調節時，按攤鋪機每前進1m轉動l／4圈調整，這樣經多次調節后方得到較為平整的鋪層。每次這樣的調整過后。在鋪過凹凸處后，要注意按上述同樣方式調整回來，以保證鋪層厚度。（三）受料斗翼板的正確操作汽車在卸料時易使粗粒料聚集在斗的兩側，如果待中部較多細料的部分輸送到差不多時，才輸送側邊的粗料較多的部分，則顯然會使得該處鋪層的粗粒料較多，外觀出現“倒V形”質量缺陷。因此，在料車駛離料斗后，應及時緩慢地翻轉料斗翼板，只要不使料斗內混合料外漏即可。另外，當料斗內存料不多時，所剩下的混合料往往也是粗料較多部分，因此，在料斗內混合料尚有一定的存量，不到能看到刮板輸送器時，就有下部料車及時地卸料。（四）配合人工是保證質量的必要措施攤鋪機熨平板兩側距路緣石10－20cm的距離，常要用人工往兩側分料，并予整平。另外，攤鋪過后的鋪層，難免會有個別大料，要由人工撿出，再補上混合料，對一些表面粗糙大料明顯較多的地方，要用人工篩細料，均勻地篩布灌縫，但要注意不能篩布太多出現細料重疊。當然，如果大料集中的大多，就應當人工挖除換料。在攤鋪機前，要有人工清掃底層，清除運料車撒落下來的混合料和其它污物，特別是攤鋪機履帶板行走的底層上，一定清除干凈，以免自動調平裝置產生誤調動作，破壞攤鋪層的平整度。（五）攤鋪機及其各功能的啟動操作攤鋪機的啟動，各功能的啟動，其本身以及相互之間的配合，都要求按照一定的方式來操作，具體過程如下：①施工中，首先是使主柴油機空轉 2－5min，使傳送系統和攤鋪機的液壓系統得到預熱；②啟動混合料傳送系統，將開關置于手動位置，即開始往螺旋分配器送料，至螺旋器槽中約達螺旋葉片直徑的2／3高度處，而且都被物料填充時，再將物料傳送系統調至自動位置；③然后，可將主機行駛驅動機構啟動，在啟動開始至提高轉速的初級階段內，由于各液壓傳動機構尚未達到足夠均勻的運行速度，所以不要在啟動開始即進行攤鋪作業；④在攤鋪機各液壓傳動機構達到一定的均勻的運行速度后，將控制夯錘的板鈕開關和控制震動器的板扭開關都扳向自動位置；⑤將前進操縱桿前推，整機開始攤鋪作業；⑥如果攤鋪機設備使用自動找平裝置，在整機前移大約一個熨平板尺寸的距離時，將熨平板置于“浮動”位置，并用鎖定機構將其固定下來。在熨平板置于浮動位置開啟鎖定后，再將自動操平板扭開關推至電子檢測位置即可。（六）運料卡車與攤鋪施工的配合。運料自卸車的配備數量，當采用5－7t運料車時，一是運料太少，二是車斗高度不夠，因此不能使用。至少應使用5t以上自卸汽車，應盡量考慮使用15t以上自卸汽車。車輛的性能和車況要好，禁止使用帶病車輛，以避免因車輛故障使混合料降溫廢棄。混合料生產能力與攤鋪速度確定后，就能保證攤鋪機按一定的速度連續恒定地攤鋪。但是，由于運料車速度不一致和故障等原因，均會影響這一目標的實現。因此，要等攤鋪機前停有3－4輛運料車時，再開始每天的攤鋪施工。運料車與攤鋪機正確的接觸方式，是運料車后車輪倒至距攤鋪機推輥30cm左右處停車，迅速換人空檔，停止使用制動器，等待攤鋪機接近，平穩地頂推料車前進，要堅決杜絕料車倒退時去碰攤鋪機，使鋪層出現熨平板條痕。另外，在攤鋪機頂推料車過程中，不要使用緊急或強力制動，必要時可輕拉手制動器，以能控制料車不致滑溜脫離攤鋪機為度。料車卸料要均勻平穩，不要把車箱尾部插人料斗的混合料內，更不要把料卸到地面上，當料車駛離攤鋪機而不致有混合料流到地面上時，粒車即應及時地駛離攤鋪機，以使下一部料車能夠迅速地到位。（七）攤鋪機供料機構操作攤鋪機供料機構包括刮板輸送器和向兩側布料的螺旋攤鋪器兩部分。兩者的工作應相互密切配合，工作速度匹配。工作速度確定后，還要力求保持其均勻性，這是決定路面平整度的一項重要因素。刮板輸送器的運轉速度及閘門的開啟度共同影響向攤鋪室的供料量。通常刮板輸送器的運轉速度確定后就不大變動了，因此，向攤鋪室的供料量基本上依靠閘門的開啟高度來調節。攤鋪室內最恰當的混合料量是料堆的高度平齊于或略高于螺旋攤鋪器的軸心線，即稍微看見螺旋葉片或剛蓋住葉片為度。料堆的這種高度應沿螺旋全長一致，因此要求螺旋的轉速配合恰當。閘門的最佳開度，應在保證攤鋪室內混合料處于上述的正確料堆高度狀態下，使刮板輸送器和螺旋攤鋪器在全部工作時間內都能不停歇地持續工作。為了保持攤鋪室內混合料高度經常處于標準狀態，最好的辦法就是采用閘門自控系統。（八）攤鋪方式攤鋪寬度的確定方法已如前述。攤鋪時，先從橫坡較低處開鋪。各條攤鋪帶的寬度最好相同，以節省重新接寬熨平板的時間（液壓伸縮式調寬較省時）。使用單機進行不同寬度的多次攤鋪時，應盡可能先攤鋪較窄的那一條，以減少拆接寬次數。如果為多機攤鋪，則應在盡量減少攤鋪次數的前提下，各條攤鋪帶的寬度可以有所不同（即梯隊作業方式），梯隊間距不宜太大，宜5～10m之間，以便形成熱接茬。如為單機非全幅作業，每幅不宜鋪筑太長，應在鋪筑100～150m后調頭完成另一幅，此時一定要注意接好茬。也有人認為，為減少橫向施工接茬，每條攤鋪帶在一天施工中應盡可長些，最好一個施工班一條接茬，具體可結合實際定。在鋪筑面層時最好是單機或雙機全幅鋪筑，如為單機時，中間縱向茬要切割涂油。使兩次攤鋪混合料緊密、平整相接。（九）接縫處理1.縱向接縫兩條攤鋪帶相接處，必須有一部分搭接，才能保證該處與其它部分具有相同的厚度。搭接的寬度應前后一致，搭接施工有冷接縫與熱接縫兩種。冷接縫施工是指新鋪層與經過壓實后的已鋪層進行搭接。搭接（重疊）寬度約為3～5cm，過寬了會使接縫處壓實不足。產生熱裂。過窄會在接縫處形成斜坡。新攤鋪帶必須與前一條攤鋪帶的松鋪厚度相同。在攤鋪新鋪層時，對已鋪的攤鋪帶接縫處邊緣應鏟修垂直。碾壓新攤鋪帶時，也要先將其接茬邊緣鏟齊。熱接縫施工一般是在使用兩臺以上攤鋪機梯隊作業時采用的，此時兩條毗鄰攤鋪帶的混合料都還處于壓實前的熱狀態，所以縱向接縫易于處理，且連接強度較好。毗鄰攤鋪帶的搭接寬度約2～5cm。不管采用冷接法或熱接法，攤鋪帶的邊緣都必須齊整，這就要求機械在直線上和彎道上行駛始終保持正確位置。為此，可沿攤鋪帶一側敷設一根導向線，并在機械上安置一根帶鏈條的懸桿，駕駛員只要注視所懸鏈條對準導向線行駛即可。2.橫向接縫前后兩條攤鋪帶橫向接茬質量的好壞對路面的平整度影響很大，它比縱向接縫對汽車行駛速度和舒適性的影響更大。處理好橫接縫的一個基本原則是，要將第一條攤鋪帶的盡頭邊緣鋸成垂直面，并與縱向邊緣成直角。八、攤鋪機的應用管理1、攤鋪機工作前，搞好潤滑保養，檢查各部位有無松動異常，液壓油、燃油是否充足。完全清理料斗、送料器、螺旋葉片、熨平板、行走鏈板中的粘附物。更換磨損過度的螺旋葉片、熨平板、送料器的刮料板。2、對照攤鋪引導線搞好移位，按攤鋪寬度調整好攤鋪機。每塊熨平板下墊厚度為松鋪厚度減去壓實厚度的木板。3、啟動預熱攤鋪機至140℃，空載運行，觀察儀表，檢聽機聲判斷攤鋪機工作狀態，調試好路拱控制機構及自動找平儀器、物料探位器。4、為了勻速攤鋪，根據公式確定攤鋪速度。5、振搗頻率確定原則是攤鋪速度快，振頻高，攤鋪厚度大，夯錘行程大。6、攤鋪機初始仰角調整應在試鋪階段進行。厚度為攤鋪厚度乘以松鋪系數（先根據經驗試鋪后確定），寬5～10cm放在熨平板下，提升油缸讓其處于浮動狀態。轉動左、右兩只厚度調整螺桿，使它們處于微量間隙中立位置。用手動調整初始工作仰角，正確與否只能通過實際攤鋪厚度檢驗。每調整一次，必須在攤鋪5m范圍內作多點厚度檢驗，取其均值，與設計值比較。一次調整后，在測定均值前不得做任何調整。7、等新運來（第3車或第4車）混合料倒人攤鋪機，開啟送料器，混合料淹沒螺旋葉2／3高度，預熱10～15min，攤鋪機刮料板、熨平板、接縫處進一步預熱后起步攤鋪。8、起步速度小于1.5m／min，不開振動振搗，待熨平板到達熱料上后再開振動振搗，并緩慢加速至正常作業速度。9、為防止攤鋪時混合料離析，攤鋪機分料器兩端最外側螺旋葉片應反向安裝；運料車離開時，料斗內尚有10cm存料即攏料，待恢復原狀時下一運料車即開始卸料。10、大型攤鋪機設有前后兩套調拱機構，其前拱的調節略大于后拱，差為3～5mm。11、攤鋪厚度小于10cm時，刮料護板底刃應高于熨平板前緣13～15mm，刮料護板必須平直，確保熨平板全寬范圍內堆料高度一致。12、若必須停機等料時，料斗內至少應有1／3存料，下次啟動時料斗裝滿后再啟動。并且先行走再起振，每天攤鋪結束時，在接近端都處，當料斗內還有1／4料時，稍稍抬起熨平板駛離現場。13、攤鋪工作參數不應頻繁變動，以確保路面密實度均勻，平整度良好，調節攤鋪厚度應細測慢調。14、每日工作之后，攤鋪機機組人員應會同施工人員總結、評價、分析攤鋪質量，做好記錄。15、每日按攤鋪機保養規程做好例行保養和檢修工作，由攤鋪機長簽字確認。16、攤鋪過程中，經常檢查基準線是否被碰掉，同時要保證傳感器的搭腳在基準線上移動。17、攤鋪過程中，要經常檢查熨平板前的拌和堆料積狀況，如果堆積拌和料較少時，采用手動螺旋輸送器及刮板開關，以及時輸送拌和料。18、要組織好施工各個環節，盡量避免停機，確保攤鋪機以最佳的行駛速度進行攤鋪。19、劃出準確的攤鋪線，這樣可以避免瀝青混和料的浪費，從而提高路面的平整度。20、從卡車上撒出的混和料，應及時清理，以免影響攤鋪質量。九、瀝青混凝土攤鋪機的技術保養（一）日常技術保養(1)清潔攤鋪機：清除攤鋪機表面堆積的泥塊、粘沙和瀝青等；清除發動機、液壓元件和其他部件表面上的塵土、油垢。注意，切勿將污物弄進各加油口和空氣濾清器內。(2)檢查加熱系統的噴頭、連接管、氣罐和各開關。(3)檢查攤鋪機各零部件的連接和緊固情況，特別是左右履帶梁和機架、熨平板、分料裝置和刮板輸送裝置的連接螺栓是否松動或斷裂，必要時予以緊固或更換。(4)檢查并排除各部位的滲漏。(5)檢查發動機的機油、燃油、冷卻液以及液壓油的數量，并按規定加入新油至油標指示刻度。(6)檢查集中潤滑裝置中潤滑脂是否適量。(7)檢查螺旋分料裝置的葉片是否有裂紋，如有應更換。(8)檢查各電氣插頭是否有松脫現象。（二）周期性技術保養1、磨合50h后的技術保養內容投入使用前，攤鋪機應進行50h的試運行，否則不得投入使用。對50h的磨合運行，應按發動機使用說明書中的有關規定進行。磨合試運行結束后，須按以下內容進行技術保養：①更換柴油機機油：熱機時放盡舊機油，然后注入新機油；經短期運行后，立即檢查機油油位是否在規定的高度。②更換分動箱和所有減速機(包括行走、分料、輸料減速機)的潤滑油；熱機時放盡舊潤滑油，然后注入新潤滑油。③更換機油濾清器濾芯。④更換柴油精濾器濾芯。⑤檢查液壓油是否達到規定量。⑥檢查發動機冷卻液液位，如不足應加至規定量。⑦檢查加熱系統的噴頭、連接管、氣罐和各開關。⑧檢查橡膠履帶板是否有裂紋，如裂紋長度大于50mm，必須更換。⑨檢查各液壓系統是否有滲漏現象，如有須排除。檢查螺旋分料裝置的葉片是否有裂紋，如有應更換。⑩柴油機每工作50h，必須清理一次空氣濾清器的濾芯。檢查自動找平裝置是否正常。檢查各工作缸是否有滲漏現象，如有應排除。2、每工作100h的技術保養內容①50h進行日常技術保養的全部項目。②按柴油機使用說明書中100h的技術保養項目進行保養。3、每工作200h的技術保養①重復100h的技術保養內容。②按柴油機使用說明書中200h的技術保養項目進行保養。4、每工作500h的技術保養內容①重復200h技術保養中的全部項目。②按柴油機使用說明書中200h的技術保養項目進行保養。③檢查機架、油箱等各重要部件的焊接處有無裂紋，履帶梁有無變形。如有予以解決。④檢查各操作開關、操縱監視裝置的電氣線路是否正常，如損壞須立即修復。⑤檢查分料裝置的磨損情況。⑥檢查蓄電池的基本情況，如兩極的氧化情況等。5、每工作1000h的技術保養內容①重復200h時技術保養的內容。②按柴油機使用說明書中200h的技術保養項目進行保養。③更換液壓油濾油器濾芯。④更換柴油機機油。除以上介紹的周期性技術保養外，在每年的冬季須對攤鋪機進行一次全面的檢查維修，必要時更換各減速機和分動箱的潤滑油。（三）長期停放的技術保養如果攤鋪機將停放3個月，應按下列要求進行保養：(1)按使用說明書中的要求作長期停放的技術保養，并作防銹處理。(2)將機器內外表面、料斗、熨平板、螺旋分料裝置和刮板輸送裝置等清洗干凈。應盡量停放在庫房；若放在露天，應放在通風處，并用帆布蓋好。(3)將熨平板用木塊墊起來。(4)料斗、找平缸要全部收回，并涂上潤滑脂。(5)長期停放時，主機上只能裝有熨平裝置、分料裝置的基本段部分。(6)攤鋪機的隨機附件在清洗后在做好防銹處理，并放在干凈通風的房內。(7)對攤鋪機各潤滑點加注新潤滑油或潤滑脂。第六節壓路機使用安全技術要求1、總則（1）要熟悉壓路機的各個部分。（2）駕駛壓路機前要了解壓路機所有的操作系統并要精通壓路機的工作性能。（3）必要時要穿戴如安全頭盔，安全鞋，安全手套及耳塞等防護用品。（4）要了解工作場地。一只能在規定的路面上使用本機器。（5）注意：當發動機運轉時，不能站在壓路機的鉸接處。2、開機前（1）開機前，應參閱操作說明。（2）檢查機器各部位有無故障。（3）如果任何裝置，如儀表或操縱裝置出現問題時，都不能使用機器。（4）所有的保護裝置都必須是可靠的。（5）不要隨身攜帶任何有損于壓路機的物體。（6）要使壓路機避開油類及易燃物體。（7）在上壓路機前要確保壓路機附近或下面沒有任何人員或障礙物。（8）在上壓路機時要注意安全（使用腳蹬和扶手）。（9）在開機前和暫停后，駕駛員要確保危險區無人。3、起動（1）在起動發動機時，所有的操作手柄必須在“空擋”位置。（2）只能在駕駛座椅上起動發動機。（3）發動機起動后應檢查所有儀表，確保一切使用正常。（4）在發動機運轉時不能隨意離開壓路機。（5）用搭鐵起動時，應正級接正級，負級接負級，接線時應后接地線（負級），脫開時應先脫開地線。（6）注意：廢氣對人體有害。當在室內起動發動機時，要確保足夠的新鮮空氣。4、操作（1）保證壓路機的速度和工作情況相符。（2）在有坡度的地面使用應特別注意，應直線上下坡（決不能偏斜），在接近坡面時要使用最低速度。（3）在倒車時，要確保路面沒有任何人和障礙物。（4）壓路機在行走時，不要扒車。（5）壓路機在行走中必須關上門窗，固定好松散物件。（6）不要用壓路機運送人員。（7）在操作壓路機時，要注意異常的聲音或煙霧，如果出現，要檢查原因，排除故障。5、停車（1）在離開壓路機前，要將倒順操縱桿置于空擋位置，拉起停車剎車并熄滅發動機。（2）要盡可能把壓路機停在平坦的路面。（3）壓路機停車在坡道時，要使壓路機順坡停放并在輪子下放上楔塊。（4）決不能跳車，要使用腳蹬和扶手。6、維修和保養（1）在進行維修保養工作時，要保證壓路機處于水平和穩定狀態。（2）在維修和運輸壓路機時，要用撐桿鎖定鉸接架。一機器進行維修時，其它人員不能接觸機器。（3）如果壓路機出現故障，要在方向盤上標危險標記。（4）在維修工作開始前，要檢查所有的輪子是否鎖定在合適的位置，并檢查電瓶是否斷開。（5）在所有的工作完成后，要檢查各系統接頭和密封部位是否有漏油現象。（6）漏出的任何燃料或油跡都要擦去。（7）在給油箱加油時禁止吸煙。（8）在檢查電池酸位、冷卻劑液位或燃料時，禁止煙火。（9）在使用清洗劑時，要特別注意禁止使用汽油、溶劑和其它易燃物質作清洗劑。（10）如果用工作溫度排放發動機機油和液壓油時，要防止燙傷。（11）在拆卸液壓和氣動系統管路前，要使系統處于卸荷狀態。（12）決不能將液壓溢流閥或氣動安全閥的調定壓力調到其規定值以上。（13）只能在發動機關閉時加注油液，要注意清潔