本文格式為Word版，下載可任意編輯——化工容器壓力管道管理實施策略化工容器壓力管道管理實施策略之相關制度和職責，一、目的化工容器在化工生產中是一種特殊的設備,通過管道連接完成化工生產過程。它承受溫度、壓力、介質(易燃、易爆、有毒、腐蝕)工況,一旦展現故障不僅影響生產,還對安好、環保構成要挾,甚...

一、目的

化工容器在化工生產中是一種特殊的設備,通過管道連接完成化工生產過程。它承受溫度、壓力、介質(易燃、易爆、有毒、腐蝕)工況,一旦展現故障不僅影響生產,還對安好、環保構成要挾,甚至造成災難性后果。為此,針對公司化工生產的特點,以及盛裝易燃、易爆、有毒介質的設備及管道制定相關的管理制度。

二、范圍

本制度適用于我公司化工容器、壓力管道的管理。

三、職責

1使用單位是在用化工容器、壓力管道管理的責任主體,負責化工容器、壓力管道日常的操作維護檢查、定期檢驗,以及察覺問題的整改等工作。

2設備管理人員負責編制在用化工容器、壓力管道的定期檢驗籌劃,并負責組織實施。

3設備科負責對各單位舉行監視,并對定期檢驗供給技術支持。

四、管理內容

1化工容器、壓力管道日常操作檢查

1.1生產現場操作工是化工容器、壓力管道直接使用者,對化工容器、壓力管道使用好壞負有直接責任,對所從事的設備操作要熟諳操作法,嚴格工藝紀律,嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。

1.2操作工對所操作的化工容器、壓力管道要專心地舉行巡回檢查,檢查化工容器、管道各連接是否展現泄漏,容器和管道是否展現變形,防腐、保溫、保冷是否完好。

1.3檢查化工容器根基是否下沉或傾斜,裁減與消釋容器、管道的振動。

1.4檢查容器、管道的靜電接地處境(更加是氫氣管道和氧氣管道),保證接地裝置完整良好,安好裝置、液位計、溫度計、儀表操縱裝置是否完好、靈敏、切實、好用。

1.5化工容器、壓力管道在巡檢中察覺故障,應實時處理上報。

2化工容器、壓力管道的定期檢驗

2.1化工容器、壓力管道外部檢查

2.1.1檢查化工容器、壓力管道的防腐層、保溫層是否完好;

2.1.2檢查容器、壓力管道等各部有無裂紋、變形、泄漏等,局部有無過熱等奇怪現象;

2.1.3檢查容器、壓力管道各部位緊固螺栓是否完好,根基有無下沉、傾斜等奇怪處境,懸掛設備要檢查支座與筒體的焊縫處境;

2.1.4安好附件以及接地是否齊全、穩當、符合要求;

2.1.5對容器、壓力管道用超聲波測厚儀舉行壁厚測定,并做好記錄。

2.2內部檢查

2.2.1容器內外觀、開孔接納處有無腐蝕或沖刷磨損等現象;

2.2.2容器內件的腐蝕,固定連接是否松動;

2.2.3容器內部的全體焊縫、封頭過濾處和其它應力集中的部位有無斷裂或裂紋,必要時舉行探傷檢查;

2.2.4有襯里的容器或管道襯里是否有凸起或其它損壞現象;

2.2.5容器筒體、封頭通過上述檢查后,察覺內部外觀有腐蝕等現象,應對質疑部位舉行多處壁厚測定。若小于最小壁厚時,應重新舉行強度核算,并提出可否使用的建議和許用最高工作壓力;

2.2.6容器內壁,管道內壁由于溫度、壓力、介質的腐蝕,有可能引起金屬材料的金相組織或連續性破壞(如脫碳、應力腐蝕、晶間腐蝕,疲乏裂紋等),在必要時還應舉行全面的檢驗,和外觀硬度測定;

2.2.7對中壓容器、中壓管道的主要連接緊固螺栓,必要時應逐個舉行形狀檢查,并用磁粉或著色探傷2.3化工容器、壓力管道的全面檢查

2.3.1包括內外部的檢查內容;

2.3.2對主要焊縫舉行無損探傷檢查(外委);

2.3.3容器、壓力管道內外部檢查合格后,應舉行水壓試驗,常壓容器作盛水試漏,檢查有無滲漏。壓力容器、壓力管道P試=1.25P(P為操作壓力),并保壓30分鐘,檢查壓力是否下降、是否展現泄漏。

2.4非定期檢查。遇以下處境,對壓力容器應舉行非定期的內外部檢查

2.4.1中斷使用兩年以上要恢復使用前;

2.4.2外單位調入、將要安裝使用的;

2.4.3變更或修改壓力容器主體布局,而影響強度時;

2.4.4更換壓力容器的襯里;

2.4.5在運行中察覺有嚴重缺陷;

2.4.6對于歷史不明、技術資料不齊全的,要通過非定期檢驗做出鑒定。

3檢修

3.1壓力容器檢修中,不得在容器上任意開孔,特殊處境確需開孔,那么分廠出具檢修方案并書面報設備科同意后,方可施工。

3.2壓力容器、壓力管道的檢修,務必制定正確的