PAGEPAGE109EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.既有線框構橋施工技術指南目錄1總則2術語和符號2.1術語2.2符號3施工準備3.1現場調查3.2技術準備3.3營業線施工手續辦理3.4相關試驗4營業線路基防護及加固4.1路基防護樁4.2路基加固5基坑5.1基坑開挖5.2基坑防護5.3基坑排水5.4井點降水5.5基坑周圍建筑物監測6框構預制6.1模板6.2鋼筋6.3支架體系6.4混凝土6.5框構防水及接縫防水施工7頂進設施7.1工作坑滑板7.2后背7.3頂進設備8線路加固8.1縱挑橫抬法線路加固8.2D型便梁加固8.3縱橫梁整體架空線路加固8.4相關設施加固與防護9框構橋頂進施工9.1一次頂入法9.2對頂法9.3中繼間法9.4分孔頂進法9.5拆舊頂新法9.6糾偏措施10涵管頂進HYPERLINK"/gb/new_page_56.htm""/gb/new_page_56.htm"10.1一般規定10.2工作坑10.3設備安裝10.4頂進10.5觸變泥漿及注漿11恢復線路11.1拆除線路加固11.2路基加固12其他工程12.1橋欄桿、電纜槽12.2刃角12.3出入口擋墻13環境保護附表一井點降水適用范圍附表二D型施工便梁適用范圍附表三相關試驗內容本技術指南用詞說明1總則1.0.1為規范既有線框構橋頂進施工工藝，統一既有線框構橋頂進施工技術要求，加強施工管理，保證工程質量，制定本技術指南。1.0.2本技術指南適用于一般公路、鐵路下穿鐵路且上部無覆土的框構頂進施工及涵管頂進施工。1.0.3使用革新機具和新技術、新材料、新工藝，必須經過試驗和技術鑒定，并制定可行的技術措施，形成新的技術工藝標準補充條文。1.0.4本技術指南內容與國家及鐵道部的標準、規范、指南有抵觸或不符之處，按國家及鐵道部的標準、規范、指南有關規定執行。1.0.5原則上按設計圖施工，如發現設計圖與國家及鐵道部規范有抵觸之處，由施工管理人員向設計單位、工程監理或建設單位反映解決，在明確意見前不得施工。1.0.6開工前現場施工管理人員應將具體的分部分項工程的施工準備、工藝標準、質量要求、注意事項等向操作人員分層交底，特別是一些重要項目或關鍵工序，應重點強調。1.0.7操作人員應領會交底內容，如有不明之處，須向施工管理人員詢問清楚，施工過程中應執行自檢、互檢、交接檢制度，發現問題及時整改。1.0.8施工過程中，施工管理人員,尤其是質量安全員，按工程質量檢驗評定標準進行定期或不定期的檢查，發現問題及時處理。1.0.9工程完工后，施工管理人員組織班組長對照本技術指南檢查貫徹落實情況，分析問題，總結經驗，不斷提高施工工藝水平。2術語和符號2.1術語2.1.1旋噴樁angerinjectedpile利用鉆機把帶有可旋轉噴嘴的注漿管鉆進土層的預定位置，以高壓漿液從噴嘴中噴射出去，沖擊破壞土體，與漿液攪拌混合形成的樁體。2.1.2頂進橋涵jackedinbridgeorculvert用頂進方法穿越既有鐵路路基施工的橋涵。2.1.3框構橋frameculvert具有整體箱型框構的橋涵2.1.4鎖定軌溫actualfasteningdowntemperature無縫線路溫度力為“零”時的鋼軌溫度。2.1.5信號信號是指示列車運行及調車作業的命令，有關行車人員必須嚴格執行。2.2符號P--最大頂力（KN）；K--系數；N1—框構頂上總荷重（包括線路加固荷載）（KN）；f1—框構頂上表面與頂上荷重的摩阻系數；N2—框構自重；f2--框構底板與基底土的摩阻系數；E--框構兩側土壓力；f3--側面摩阻系數；R--刃角下正面阻力；A--刃角正面面積（m2）3.1現場調查3.1.1施工單位應在全面熟悉設計文件的基礎上，充分了解設計標準、技術條件和要求，對設計文件進行核查，并做好核查記錄。3.1.2框構橋頂進之前，根據工程特點，依據設計文件，應對工程進行周密的實地調查核對，寫出調查報告。3.1.3對框構橋施工范圍和頂進地點的調查包括:1施工地點的地形、地貌、地基土種類及物理力學性質。2地下水位高低、含水層的滲透系數、流量、周邊地區地面排水情況及匯水面積。3當地的氣象資料，包括氣溫、降水、冰凍、臺風等季節變化情況。4施工范圍內地上地下各種設施及管線的種類、結構、位置、用途、產權單位的拆遷方案，以及必須采取的防護或施工過渡方案，并簽訂相關協議。3.1.4對施工地段鐵路和道路交通情況調查包括:1既有鐵路或站場股道設施狀況，包括既有線股道數、道岔、線間距、軌道標高、無縫線路鎖定溫度等。2既有線容許限速條件、日通過列車對數及間隔時間等。3現有平交道口的交通情況、臨時改移的可能性及道口改移的技術標準和管理方式。4既有線路軌道電路、信號和聯鎖閉塞方式。5既有線路基排水情況以及影響頂進施工可能發生的地質不良現象。3.1.5對施工地點周圍環境的調查包括:1給水的水源、水質、接管地點；供電能力、用電負荷、變壓器設置等。2各種材料的生產供應情況、價格、品種、運距等，尤其應對商品混凝土的供應進行全面調查。3交通道路和施工運輸條件。附近居民情況。4棄土（包括泥漿）地點和路徑、污染和影響環境的情況等。3.2技術準備3.2.1在施工前要確定框構橋降水、工作坑開挖、頂力計算、后靠背、滑板及潤滑隔離層施工、布鎬、開挖頂進、線路加固及恢復、刃角補齊、路基加固、線路防護樁、支撐樁、抗橫移樁、路基注漿等施工方案。后靠背、工字鋼加固線路應按要求進行檢算。3.2.2框構橋頂進施工范圍內，應保持干槽施工。工作坑四周應設排水溝和集水井，坑頂周圍應有防排地表水的措施。3.2.3應根據現場情況正確地選擇排降水方法。排降水方法有地表排水（排水溝）、工作坑基底排水（排水溝、集水井）和工作坑基底降水三種，其中工作坑基底降水主要有五種方法，即：輕型井點、噴射井點、電滲井點、管井井點及深井井點五種；而輕型井點又分為一級和多級，具體使用范圍見附表一。3.2.4工作坑應根據線路情況、場地地形地貌及施工需要，在保證排水和安全的前題下，選擇施工場地寬敞、供料和出土方便的一側。1靠近鐵路一側的工作坑邊坡坡頂與最外側鐵路中心線的距離應不小于3.5m，邊坡宜按1:1.5放坡，超過5m以上的深基坑，邊坡中間應設1～2m的平臺，對不穩定土層應進行抗滑穩定性檢算，邊坡不穩定時應先加固、后開挖。2工作坑的尺寸應根據框構橋的長度、寬度、后背尺寸和作業空間來確定。并應在底板和后靠背間留出布置頂鎬設備的位置；框構兩側可視結構高度、模板支設方法、混凝土澆筑方案、排水情況等預留工作面；框構前端應預留出安裝刃角的位置；基坑前端預留框構懸挑段的支模位置。3工作坑基底的承載力應滿足預制框構及頂進施工的要求，土質松軟時應對基底進行加固處理。4工作坑運土坡道應盡量避開后背土體受力范圍。5工作坑不僅要確保頂進施工工藝要求，還應結合引道工程的施工工藝要求一并考慮，保證鐵路行車安全。3.2.5當施工環境許可，在土質較好、開挖不深、無地下水的情況下，可采取放坡開挖，放坡坡度可視土質情況而定。各類土質開挖允許放坡參考值見下表：土層類別密實度狀態邊坡坡度（高：寬寬）坡高5m以內坡高5~10m碎石土中密1:0.50~11:0.7551:0.75~11:1.000碎石土稍密1:0.75~11:1.0001:1.00~11:1.255粉土Sr≤0.51:1.00~11:1.2551:1.25~11:1.500粉質黏土硬塑1:1.00~11:1.255粉質黏土可塑1:1.25~11:1.500黏土硬塑1:1.00~11:1.255雜填土中密建筑垃圾1:0.75~11:1.000軟土經井點降水1:1.503.2.6當施工環境許可，可采用大開挖，但下層土質差或有地下水時，宜在地下水位以上采用大開挖，而下部采用打鋼板樁等進行加固后再開直槽。3.2.7基坑開挖前，應根據工程特點、場地條件、環境保護、開挖方法等因素綜合比較，在確保安全可靠的前提下，合理選擇基坑圍護體系，包括鉆孔樁、水泥攪拌樁、鋼板樁、帷幕防護、型鋼水泥復合連續墻、鋼管、鋼柱、錨桿等。3.2.8開挖時應根據設計提供的地質條件進行開挖，不符合時報設計變更。3.2.9框構預制前應進行頂力計算。頂進的阻力包括啟動阻力、框構底板與基底土的摩擦力、框構與土的側面摩擦力、帶土頂進時框構前切土阻力及框構頂部以上垂直壓力引起的摩擦力。1啟動阻力，即克服箱體自重產生于滑板上的粘結力、真空吸附力及靜摩阻力。啟動頂力系數可取0.6～1.0，在滑板上空頂頂力系數為0.2～0.6。2框構自重底板與基底土的摩阻力，其摩擦系數視其基底土的性質經試驗確定，當無資料時可采用0.6～0.8。3由水平壓力引起框構與土的摩擦力，其側面摩擦力系數視土的性質經試驗確定，當無資料時可采用0.6～0.8。4帶土頂進框構前切土阻力，視刃角的結構、挖土的方法、土的性質不同，同樣需經試驗確定。無試驗資料時，黏性土采用500～550KN/m2，卵石土采用1500～1700KN/m2。5框構頂部以上垂直壓力引起的摩擦力，采用便梁加固線路架空時可不計。3.2.10框構頂力計算公式P=K[N1f1+（N1+N2）f2+2Ef3+RA]式中P--最大頂力（KN）；K--系數，一般取1.2；N1--框構頂上總荷重（包括線路加固荷載）（KN）；f1--框構頂上表面與頂上荷重的摩阻系數；N2--框構自重；f2--框構底板與基底土的摩阻系數；E--框構兩側土壓力；f3--側面摩阻系數；R--刃角下正面阻力；A--刃角正面面積（m2）3.2.11后靠背可采用漿砌片石或樁板式后靠背。漿砌片石后背適用于土質比較堅硬，后背單寬頂力在500KN/m2及以下時；當單寬頂力在500～1000KN/m2之間宜采用鋼板樁；單寬頂力在1000～1500KN/m2之間宜采用型鋼、水泥攪拌樁、挖孔樁等形式。樁板式后靠背主要由板樁、后背梁和后背填土三部分組成。3.2.12滑板混凝土等級、滑板厚度、防滑錨梁應嚴格按設計施工。為預防框構橋在頂進時“扎頭”，宜在滑板頂面設置1‰～3‰的頭高尾低的坡度。并在底板前端的滑板處設置1～2m長，高度為5cm～10cm的船頭坡。3.2.13滑板上應設置潤滑隔離層，潤滑隔離層由潤滑劑和隔離層組成。1常用的潤滑劑材料為石蠟、滑石粉、機油和黃油等。①石蠟摻機油（機油用量為25%）：將石蠟加熱至150℃，再摻入機油攪拌均勻；②滑石粉漿（滑石粉：機油=1.5:1～3:1）。2隔離層常用材料為塑料薄膜、油毛氈等。在頂進過程中為避免出現隔離層被拉開或堆擁現象，應順著頂進方向鋪設，鋪設時接縫應重疊搭接。3.2.14框構頂進時線路的加固方案主要有扣軌梁加固、縱挑橫抬加固、D便梁加固三種方式。1對于小橋涵（跨度＜4.0m）頂進或圓涵頂進，當鐵路位于直線并通過列車較少、路基土質良好時，可使用鋼軌組合成軌束梁采取線路扣軌的形式進行線路加固。2對于大型（跨度≥4.0m）無覆蓋硬質路基框構橋的頂進，可采用軌束梁與工字鋼抬梁即縱抬橫挑進行線路加固。抬梁一端放在箱頂上，一端放在路基上，抬梁與扣軌梁用U形卡子連接成整體。3對于軟土路基、較大型框構橋頂進（跨度≤20.0m），可采用D型梁進行線路加固。D型梁適用于單線、雙線（直線、曲線（R≥400米）行車限速為60km/h，常用的D型便梁有D12、D16、D20、D24三種，具體適用范圍見附表二。3.3營業線施工手續辦理3.3.1施工圖紙下發后，由建設單位組織框構橋施工的相關配合單位、設備管理單位、設計單位、監理單位、施工單位以及鐵路局各主管業務處室參加框構橋施工交底會。3.3.2施工單位與設備管理單位和行車組織單位按施工項目分別簽訂施工安全協議。施工安全協議書的基本內容應包括：1工程概況（施工項目、作業內容、地點和時間、影響范圍）；2施工責任地段和期限；3雙方所遵守的技術標準、規程和規范；4安全防護內容、措施及專業結合部安全分工（根據工點、專業實際情況，由雙方具體制定條款）；5雙方安全責任、權利和義務（包括共同安全責任和雙方各自安全責任）；6違約責任和經濟賠償辦法（包括發生鐵路交通責任事故時雙方所承擔的法律責任）；7安全監督和基建、更新改造項目配合費用；8法律法規規定的其他內容。3.3.3施工方案經相關設備單位上會通過后，上報鐵路局主管業務處，其中，施工方案應先報項目管理機構預審，再上報鐵路局主管業務處。提報的施工方案應包括：施工項目及負責人、作業內容、地點和時間、影響及限速范圍、設備變化、施工方式及流程、施工過渡方案、施工組織、施工安全和質量保障措施、施工防護辦法、列車運行條件、驗收安排、施工安全協議書等基本內容。3.3.4每月按照鐵路局現行鐵路營業線施工安全管理辦法要求向各配合單位、設備單位、行車單位、路局各業務處室提報臨近營業線施工計劃。報路局運輸處匯總，作為月度施工計劃的附件下發。3.3.5每月上旬按照鐵路局要求格式填報下月營業線施工申請計劃表，經建設單位、監理單位、配合單位、設備單位簽字蓋章后，報路局運輸處，路局運輸處下達下月營業線施工計劃。3.4相關試驗3.4.1在框構橋施工的全過程中應對其所用的原材料和混凝土及防水等材料的施工質量進行試驗和監控。并且將其資料完整保存，歸納入竣工檔案。3.4.2混凝土應根據強度等級、耐久性等要求和原材料品質以及施工工藝等進行配合比設計。混凝土配合比應通過計算、試配、試件檢測后經調整確定。配制的混凝土應能滿足設計強度等級、耐久性指標和施工工藝等要求。混凝土配合比選定試驗的檢驗項目應符合設計、標準的規定。具體試驗內容見附表三。4營業線路基防護及加固4.1路基防護樁4.1.1為防止路基在頂進過程和施工端翼墻時坍方，在框構預制時同步對既有路基進行加固處理。4.1.2對既有路基本體加固一般采用注漿加固的方法，對既有路基邊坡加固一般采用路基防護樁的方法。4.1.3對路基的加固和防護涉及既有線運營安全，施工方案需按照鐵路局相關規定報審，方案批準后方可開工，施工過程中嚴格遵守既有線施工的安全規定。施工前通知各有關設備單位按監督計劃派人監護，人工挖電纜探溝，確定電纜走向。如果電纜徑路影響挖孔施工，在設備單位人員的監護下，做好防護工作，確保電纜及設備不被損壞。4.1.4路基防護樁設置于框構橋四角、線間的路基處，在樁頂宜設置冠梁連接。4.1.5防護樁優先采用鉆孔樁，如條件限制可采用挖孔樁，但必須制定專項施工安全方案。4.1.6防護樁挖孔時采用間隔挖孔法，避免施工時相互影響，保持孔壁土體穩定，最少間隔一根樁開挖。樁孔開挖采用人工分節挖土法。4.1.7挖孔樁護壁采用內撐式組合鋼模，每挖深1.0m進行護壁一次，按照混凝土配合比計量拌制，人工拌合,用吊桶運送混凝土入模，人工插搗。4.1.8護壁厚度、配筋、砼強度等級應符合設計要求。每米樁孔成型后盡快灌注護壁砼。施工中隨時注意孔壁情況，發現問題，及時處理，防止事故發生。嚴格控制樁徑尺寸和樁的垂直度，開挖時隨時檢查，出現偏差及時糾正，保證樁位準確。4.1.9挖孔達到設計孔深后，進行成孔檢驗，孔深、孔徑必須符合設計要求。4.1.10樁孔挖好后不得閑置，立即組織人員在孔內綁扎鋼筋籠，安裝完畢后，及時向監理工程師報檢，合格后進行樁身混凝土施工。根據現場情況選用地泵、泵車或混凝土車直接灌注。樁身混凝土采用鉆孔樁混凝土配合比，混凝土自由下落高度不超過2m。混凝土灌注完畢后，防護樁混凝土達到設計強度的100%后，方可進行頂進施工。4.2路基加固4.2.1為保證頂進施工路基穩定安全，對頂進施工位置處的土質軟弱、松散、容易產生下沉、坍塌的路基進行注漿加固處理。4.2.2路基注漿加固一般采用水泥漿、水泥漿加粉煤灰、水泥漿加水玻璃、超細水泥加水玻璃等形式。具體方法要依據施工設計的指導意見，經現場試驗確定。類似地質可比照經驗選擇施工方法，但具體參數要經試驗確定。4.2.3需要確定的注漿工藝參數包括：注漿壓力、擴散半徑、注漿深度、注漿孔直徑、注漿孔間距、漿液配合比。4.2.4路基注漿加固必須有完善的路基監測方案，施工中嚴格實施。4.2.5工藝流程4.2.6注漿工藝要求1鉆孔（1）鉆孔一般采用ZLJ—2振動型鉆機，可直接采用鉆桿的方式進行注漿或采用鋼花（或塑料管）管沉到注漿位置。（2）鉆孔孔徑一般選擇φ30～φ44mm。（3）采用干鉆成孔或水水鉆成孔，成成孔后及時封封堵。2注漿（1）注漿管一般采用花花管。（2）注漿時，漿液由稀稀漸進到濃，根根據具體情況況逐步提高漿漿液濃度和注注漿壓力。（3）注漿順序宜先外側側，后內側。（4）注漿根據不同深度度，采用不同同規格的花桿桿進行長度搭搭配，使每次次提升時漿孔孔頂點滿足標標高要求及注注漿要求。（5）注漿隨著深度的不不同，注漿壓壓力應隨時調調節。（6）為控制注漿隆起，可可加密注漿孔孔，適當減小小注漿壓力。3注漿達到下列標準準時，可結束束該孔注漿。（1）注漿量滿足設計要要求，注漿壓壓力在工藝范范圍。（2）注漿孔口壓力突然然上升時，注注漿難以注入入。（3）路基面跑漿、路基基出現異常時時應立即終止止注漿。4.2.7工程質質量的保證措措施1鉆（挖）孔（1）布孔：嚴格按照施施工設計圖（或或經現場試驗驗修正的布孔孔圖）布孔。（2）鉆機定位：定位準確。（3）鉆孔：密切觀察鉆進尺度及溢水出水情況，出現涌水時，立即停鉆，先行注漿止水，再分析原因，確認止水效果后，方可繼續鉆孔。2配料計量工具必須經過檢驗合格，按設計配合比配料。3注漿按照試驗確定的注漿程序施工。進漿量必須準確，嚴格控制注漿壓力，注漿方向由專人操作，當壓力突然上升或從孔壁、地面溢漿以及跑漿時，立即停止注漿。4注漿完畢后，應采取措施保證不溢漿、不跑漿。5由專人負責每道工序的操作記錄。6注漿全過程應加強施工檢查和監測，防止地面出水溢漿、隆起和施工地段的地面沉降。7注漿前、注漿過程程中派技術員員對路肩及軌軌面進行水平平觀測，發現現異常及時停停止注漿。5基坑5.1基坑開挖挖5.1.1基坑開開挖前應按地地質、水文資資料和環保要要求，結合現現場情況，制制定施工方案案，確定開挖范圍圍、開挖坡度度、支護方案案、棄土位置置和防、排水水措施。5.1.2基坑土土方施工應對對支護結構、周周圍環境進行行觀察和監測測，當發現異異常情況，應應妥善處理后后方可繼續施施工。5.1.4基坑宜宜在枯水或少少雨季節開挖挖。開挖不宜宜間斷。5.1.5基坑開開挖前應測定基坑坑中心線、輪輪廓線、方向向和高程。有有地面水淹沒沒的基坑，應應先修筑圍堰堰、改河、改改溝、筑壩，排開地面水水后再開挖基基坑。基坑可采用垂直開開挖、放坡開開挖、支撐加加固或其他加加固的開挖方方法。基坑坑壁坡度應在在確保邊坡穩穩定、施工安安全的原則下下確定，并應應符合下列規規定：當在天然土層上開開挖基坑，基基坑深度在55m以內，施工工工期較短，基基坑底在地下下水位以上，土土的濕度接近近最佳含水量量，上層構造造均勻時，基基坑坡度可采采用表5.11.7中的數數值當基坑深度大于55m時，應將坑坑壁坡度適當當放緩或加設設平臺。當土的濕度可能引引起坑壁坍塌塌時，坑壁坡坡度應緩于該該濕度土的天天然坡度。5.1.8基坑開開挖前，通知設備單位位按照營業線線施工計劃派派人現場監護護，挖探溝探探明地下光電電纜位置，需需要割接的提提前通知設備備單位割接，可可改移的在設設備單位的監監護下改移至至坑邊或架設設。施工中注注意保證周圍圍電纜的安全全。5.1.9施工前前做好測量定定位工作，根根據基坑土質質確定工作坑坑邊坡坡度，保證開挖基坑的穩定。當地下水位在在基坑底以上上時，地下水水位以上部分分可放坡開挖；地下水水位以下部分分，當土質易易坍塌或基坑坑底以上水位位較深時，應應加固坑壁開開挖。基坑頂有動載載時，坑頂緣緣與動載間應應留有大于1的護道，當動動載過大或地地質、水文條條件不良時，應應進行基坑開開挖邊坡檢算算，根據檢算算結果確定采采用增寬護道道或其他加固固措施。棄土應統籌安安排，不得妨妨礙施工。棄棄土堆坡腳距距坑頂緣距離離不宜小于基基坑的深度，且且應棄在下游游指定地點，不不得淤塞河道道，影響泄洪洪和造成水體體及環境污染染。工作作坑開挖前在在工作坑四周周及施工場地地設立圍擋，架架設照明及夜夜間警示燈。無水水土質基坑底底面，宜按基基礎設計平面面尺寸每邊放放寬不小于550cm。有水基坑底底面，應滿足足四周排水溝溝與匯水井的的設置需要，每每邊放寬不宜宜小于80ccm。表5.1.7基坑坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑頂緣無載重基坑頂緣有載重基坑頂緣有動載砂類土1：11：1.251:1.5碎石類土1:0.751:11.1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75極軟巖、軟巖1:0.251:0.331:0.67較軟巖1:01:0.11:0.25極硬巖、硬巖1:01:01:05.1.15開挖挖時，從基坑坑外邊線分層層全斷面開挖挖，人工配合合刷坡，嚴禁禁局部挖深后后向四周掏土土的施工方法法。5.1.16為避避免超挖，在在機械開挖至至設計標高以以上0.2mm時，采用人人工挖土挖至至設計標高，在在設計的地錨錨梁位置，按按設計尺寸人人工開挖深槽槽，開挖時不不得擾動地基土土，保證基底底承載力及對對地錨梁的橫橫向阻力。5.1.17工作作坑挖成后，檢查地地質情況，與與設計資料不不符時及時與與設計部門聯聯系，必要時時進行加固處處理。5.1.18開挖挖完畢后，立立即報甲方駐駐地代表、設設計、監理工工程師共同進進行基底承載載力檢驗，檢檢驗合格后立立即進行滑板板施工，避免免基底長時間間暴露造成承承載力下降。5.2基坑防護基坑開開挖后坑壁無無法保證穩定定時，可采用用擋板支撐、混混凝土支護等等方法進行護護壁加固。擋板支支撐護壁應符符合下列規定定：擋板支撐結構應經經設計計算確確定，一般可采用橫橫、豎向擋板板與鋼（木）框框架支撐方式式護壁。基坑坑每層開挖深深度應根據地地質情況確定定，不宜超過過1.5m，并應邊挖邊邊支。支撐結構應隨時檢檢査，發現變變形，及時加加固或更換，更更換時應先撐撐后拆。支撐撐拆除順序自自下而上待下層支撐撐拆除并回填填后，再拆除層支撐。5.2.3噴射混混凝土護壁應應符合下列規定：1噴射混凝土護壁適適用于坑壁穩穩定性較好、滲滲水量較少的的基坑。噴護基基坑的深度應應按地質條件件決定，但不宜超過100m。噴射混凝土厚厚度可采用表表5.2.33中的數值。表5.2.3噴射混凝土土厚度（cm）地質類別無滲水少量滲水砂類土10～15不小于15黏性土、粉土5～88～10碎石類土3～55～83噴射混凝土護壁的的坡度，根據據土質情況與與滲水量的大大小口可采用1:0..07～1:0.1。4所選用的噴射機必必須具有良好好的密封性且且輸料均勻。5噴射混凝土應摻入入外加劑，其其摻量應通過試試驗確定。當當使用速凝劑劑時，應滿足初初凝時間不大大于5min終凝時間不不大于10min。6混合料應隨拌隨噴噴。基坑開挖前，應在在坑口頂緣采取加加固措施，防防止土層坍塌。8根據土質與滲水情情況，每次下下挖0.5～1.0m應即噴護，對對無水或少水水坑壁，噴射射順序應由下下而上，但對對滲水坑壁應應由上而下。9當一次噴護達不到到要求厚度時時，可在第一一層混凝土終終凝后再噴第第二次或第三三次，直到要要求厚度。續續噴前應將混混凝土表面污污漬、泥塊清清洗干凈。噴射混凝土終終凝后，應進行行濕潤養護。開挖基坑遇有有較大滲水時時，可采取下下列措施：（1）每層開挖深度不大大于0.5m，隨挖隨噴，匯匯水坑應設于于基坑中心。（2）開挖進入含水層時時，宜擴挖440cm，以石料碼砌砌擴挖部位，并并在表面噴射射一層5-8cm厚的混凝凝土。（3）對流沙、淤泥等夾夾層，除打入入小木樁外，并并在樁間纏以以竹籬等，然然后噴射混凝凝土。混凝土護壁應應符合下列規規定：混凝土圍圈護壁，除除流砂及呈流流塑狀態的黏黏性土外，適適用于各類土土的開挖防護護。混凝土的強度等級級、結構形式式和斷面尺寸寸應符合設計計要求，拆模模強度應達到到設計強度等等級的1000%。混凝土圍圈的開挖挖面應均勻分分布，對稱開開挖并及時澆澆筑，無支護護總長度不得得超過1/22周長。圍圏混凝土應由上上而下逐層澆澆筑，頂層應應一次整體澆澆筑,以下各層可可分段開挖澆澆筑。上下層層混凝土縱向向縫應相互錯錯開。分層高高度以垂直開開挖面不坍塌塌為原則。頂頂層高度宜為為2m，以下每層髙髙宜為1.00～1.5m。5.2.5在深基基坑工程中，止止水帷幕有豎豎向止水帷幕幕與水平止水水帷幕兩種。1豎向止水帷幕設置置在坑壁的邊邊緣，用以阻阻止坑外透水水層在坑內外外水位差的作作用下向坑內內的滲流，并并防止由此而而產生的流沙沙等的滲流破破壞。2水平止水帷幕設置置在基坑底面面下，其作用用有兩種，一一種是因基坑坑以下有深厚厚的透水層，水水平止水帷幕幕是為了阻止止坑外地下水水繞過墻趾向向坑內滲流，另另一種是因承承壓水層的存存在，防止承承壓水的頂托托力使基坑底底面土層被沖沖刷而發生突突涌破壞。5.2.6設置止止水帷幕的方方法很多，常常用的有高壓壓噴射注漿法法和深層攪拌拌法。5.2.7高壓噴噴射法1高壓噴射法是利用用工程鉆機鉆鉆孔至設計處處理的深度后后，用高壓泥泥漿泵，通過過安裝在鉆桿桿（噴桿）桿桿端置于孔底底的特殊噴嘴嘴，向周圍土土體高壓噴射射固化漿液（一一般使用水泥泥漿液），同同時鉆桿（噴噴桿）以一定定的速度邊旋旋轉邊提升，高高壓射流使一一定范圍內的的土體結構破破壞，并強制制與固化漿液液混合，凝固固后便在土體體中形成具有有一定性能和和形狀的固結結物。2固結物的形狀和噴噴射流的移動動方向有關。一一般分為旋轉轉噴射、定向噴射和和擺動噴射。3旋轉噴射（旋噴）主要用于加加固地基，提提高地基的抗抗剪強度，改改善地基土的的變形性能，使使其在上部結結構荷載作用用下，不致破壞或產生生過大的變形形；定向噴射射（定噴）固結體呈壁壁狀；擺動噴噴射（擺噴）形成厚度較較大的扇形固固結體。定噴噴和擺噴通常常用于地基防防滲，改善地地基土的水力力條件及邊坡坡穩定等工程程。4高壓噴射灌漿工藝藝（1）噴射范圍應在現場場通過試驗確確定。（2）高噴固結體的范圍圍大小與土層層種類和其密密實程度有較較密切的關系系，不同的噴噴射種類和噴噴射方式所形形成的固結體體大小也不相相同。（3）旋噴粘性土固結強強度為0.3～6.0MPPa，無粘性土土固結強度為為4～15MPa。（4）對于防滲工程宜采采用定噴、擺擺噴，地層土土粒徑較粗時時宜采用擺噴或或旋噴。（5）對處理深度大于220m的復雜雜地層最好按按雙排或三排排布孔，使高高噴樁形成堵堵水帷幕。孔孔距宜為1.73R（R為旋噴固結結體半徑），排排距宜為1.5R。（6）高噴樁樁距應根據據上部結構荷荷載、單樁承承載力及土質質情況而定，一一般取樁距為為S=（3～4）d（d為旋噴樁直直徑），樁的的布置方式可可選用矩形或或梅花形。5水泥是噴射灌漿的的基本材料，水水泥類漿液可可分為以下幾種類型型：（1）普通型漿液：一般般采用普通硅硅酸鹽水泥，不不加任何外加加劑，水灰比比一般為0.8:11～1.5:1，固結體的的抗壓強度（28d）最大可達1.0～20MPa，適用于無無特殊要求的的工程。（2）速凝早強型：適用用于地下水位位較高或要求求早期承擔荷荷載的工程，需需在水泥漿中中加入氯化鈣鈣、三乙醇胺胺等速凝早強強劑。摻入2%氯化鈣的水水泥，土的固結體體的抗壓強度度為1.6MPPa，摻入4%氯化鈣后為2.4MPPa。（3）高強型：噴射固結結體的平均抗抗壓強度在20MPa以上。可以以選擇高標號號的水泥，或或選擇高效能能的擴散劑和和無機鹽組成成的復合配方方等。6在水泥漿中摻入22～4%的水玻璃，其其抗滲性有明明顯提高。如如工程以抗滲滲為目的，宜宜使用“柔性材料”。可在水泥泥漿液中摻入入10-50%的膨潤土（占占水泥重量的的百分比）。此此時不宜使用用礦渣水泥，如如僅有抗滲要要求而無抗凍凍要求，可使使用火山灰水水泥。5.2.8深層攪攪拌法技術（水水泥土加固法法）1深層攪拌法是利用用水泥作為固固化劑，通過過特別的深層層攪拌機械，在在地基深處就就地將軟土和和水泥（漿液液或粉體）強強制攪拌后，水水泥和軟土將將產生一系列列物理、化學反應，使使軟土硬結改改性。改性后后的軟土強度度大大高于天天然強度，其其壓縮性、滲滲水性比天然然軟土大大降降低。2水泥土的主要特征征（1）物理性質：水泥土土的容重與天天然土的容重重相近，但水水泥土的比重重比天然土的的比重稍大。（2）無側限抗壓強度：：水泥土的無無側限抗壓強強度一般為3300～400KPa，比天然軟土土大幾十倍至至百倍，但影影響水泥土無無側限抗壓強強度的因素很很多，如水泥泥摻量、齡期期、水泥標號號、土樣含水水率和有機質質含量以及外外摻劑等等。3施工技術（1）攪拌樁可布置成柱柱狀、壁狀和和塊狀三種型型式。用于地基加加固，主要采采用柱狀式；用于防滲加加固，應采用用壁狀式。壁狀式是將將相鄰攪拌樁樁部分重疊搭搭接，具有較高的的抗滲性能，可可形成良好的的隔水帷幕。（2）施工時可采用濕法法和干法施工工①濕法施工主要的施施工機械為深深層攪拌機。濕法的施工主要分為定位、預攪下沉、制備水泥漿、提升噴漿攪拌、重復上下攪拌、清洗等幾個步驟。②干法是采用水泥粉粉料，由空氣氣輸送，通過過攪拌葉片旋旋轉產生的空空隙部位噴出出，并隨著攪攪拌葉片的旋旋轉均勻分布布在整個空隙隙內，進而和和原位地基土土攪拌并混合合在一起。施施工機械主要要是鉆機、粉粉體發送器、空空氣壓縮器、攪攪拌鉆頭等。施施工工序主要要為：柱體對對位、下鉆、鉆鉆進結束、提提升噴粉、提提升結束、樁體成型等幾個步驟驟。（3）濕法具有加固效果好、加固方式靈靈活、適用面廣、施工速度快快、能充分利用原原狀土、無棄土等優點。5.2.9鋼板樁施施工1鋼板樁工作坑支護護結構是將鋼鋼板樁打入土土層，設置必必要的支撐或或拉錨，抵抗抗土壓力和水水壓力，保持持周圍土層穩穩定，在軟土土層中施工速速度快，鋼板板樁可拔出多多次使用，降降低成本。通通用的鋼板樁樁有槽鋼、工工字鋼、拉森森鋼板樁等。2準備工作（1）鋼板樁施工機具有有沖擊式打樁樁機、振動打打樁機和靜力力壓樁機。選選擇施工機具具主要依據鋼鋼板樁的重量量、長度及數數量。（2）鋼板樁應丈量檢查查，樁身有彎彎曲、扭曲變變形的應加以以整修，其規規格、材質應應符合要求。（3）應有工程地質資料料、樁基施工工平面圖、樁樁基施工組織織設計，軸線線和標高均測測定完畢，并并經復核確認認。（4）調查并排除地下管管線、架空障障礙物，并與與打樁場地附附近有防震要要求的建筑物物用戶單位進進行溝通，并采取有效效措施。3施工作業（1）定位：鋼板樁的設設置應在基礎礎的邊緣外，留留有支撐、拆拆模的位置，便于基基礎施工，在在場地緊湊的的情況下，可可利用鋼板樁樁作底板或承承臺側模，并并應配纖維板板或油毛氈等等隔離材料。（2）為確保鋼板樁軸線線一致，應設導向裝置置，導向樁或或導向梁可采采用型鋼，也也可用木材代代替，導向梁梁間的凈距即即為板樁墻寬寬度。（3）樁架樁機就位：樁樁架樁機應平平穩地架設在在打樁部位，并并按有關安裝裝作業程序進進行。打樁機機就位時應對對準樁位，垂垂直穩定，確確保在施工中中不傾斜、移動。（4）起吊鋼板樁：先拴拴好吊樁的鋼鋼絲及索具，吊吊起鋼板樁，扣扣好樁帽或夾夾具，使樁尖尖對準樁位中中心，緩緩下下插土中。插插樁必須垂直直，其垂直度度偏差不得超超過0.5%。（5）鋼板樁打入方法①將板樁一根根地打打入至設計標標高。此方法施工速度快，樁樁架高度可低低一些，但容容易傾斜，當當打設精度要要求較高、樁樁長大于10m時不宜采用用。②屏風式打入法：將將10～20根板樁成排排插入導架內內，使之成為為屏風狀，然然后樁機來回回托打，并使使兩端打至要求深度，再再將中間部位位的板樁順次次打入，防止止板樁傾斜與與轉動。（6）鋼板樁拔除的阻力力取決于土對對樁的吸附力力和樁表面的的摩擦阻力，同同時也與鋼板板樁受力變形形程度有關。拔拔樁的方法有有靜力拔樁、振振動拔樁和沖沖擊拔樁三種種。①拔樁地點和順序可可根據沉樁時時的情況確定定，宜采用間隔拔拔的方法。拔拔樁的順序應應與打樁時相相反。②拔樁過程中必須保保持機械設備備處于良好的的工作狀態。加加強受力鋼索索的檢查，避避免發生斷裂裂。③當鋼板樁拔出困難難時，可用振振動錘式柴油油錘再復打一一下，克服土土的粘著力，或將鐵銹等等消除，以便便順利拔出。④拔樁時帶出土粒形形成的孔隙會會使土層受擾擾動而使基坑坑內已施工的的結構物發生生沉降，影響響建筑設施的的安全，對此此必須采取相相應措施，對對拔樁造成的的孔隙要及時時用中粗砂填填實或采取在在拔樁時跟蹤蹤注漿等填充充方法。5.2.10鋼支支撐施工1深工作坑支護體系系由兩部分組組成，一是圍圍護墻，二是是內支撐。鋼鋼結構支撐具具有自重小、安裝和拆除除方便、可以重復使使用等優點，在鐵路軟土地地基大型框構構深基坑頂進進施工中，一般采用用鋼管作為基基坑支撐。2準備工作（1）支撐材料的選擇①鋼支撐規格必須符符合要求，一一般常用的規規格為φ609。②每根鋼支撐的配置置按總長度不不同配用一端端固定另一端端活絡段或兩兩端活絡段，在在兩個支承點點間，中間段段最多不宜超超過三節。③鋼支撐配置時應考考慮每根總長長度（活絡段段縮進時）比比圍護結構凈凈距小10～30cm。（2）圍檁①鋼支撐安裝前應在在圍護結構墻墻或圍檁上安安裝支承牛腳腳（也可在支支承端板上焊焊接支承件）。②圍檁和多跨壓桿支支撐立柱混凝凝土應達到規規定設計強度度。3鋼支撐安裝施工（1）水平支撐體系由圍圍檁水平支撐撐和立柱組成成。水平支撐撐分為：貫通通基坑全長或或全寬的對撐撐支撐；位于基基坑角部兩鄰鄰邊之間的斜斜角撐；位于對撐端端部的八字撐撐；由圍檁和靠靠近基坑邊的的對撐為弦桿桿的邊桁架、支撐之間的的連桿等。（2）作用在支護結構上上的豎向荷載載包括支撐結結構自重和支支撐頂面的施施工活載，通通常施工活載載取4KPa。（3）鋼支撐應采用兩點點吊裝，吊點點一般在離兩兩端0.2L左右為宜。4鋼支撐安裝允許偏偏差規定（1）兩端標高差：不大大于200mm及支撐長度度的1/6000；（2）支撐撓曲度：不大大于支撐長度度的1/10000；（3）水平軸線差：不大大于30mm；（4）中心標高及同層支支撐面標高差差：±30mm。5鋼支撐施加預應力力（1）支撐安裝完成后，其其端面與圍護護墻或圍檁側側面應平行，及及時檢查各節節點的連接狀狀況，經確認認符合要求后后方可施加預預應力。（2）鋼支撐應用專用設設備施加預應應力。預應力力應分級施加加，預應力應應為設計預應應力的70%-80%。6檢查加固（1）施加預應力后，應應再次檢查并并加固，其端端板處空隙應應用微膨脹高高強度等級水水泥細石混凝凝土填實或鐵鐵板塞墊。（2）鋼支撐兩端應有可可靠的支托或或吊掛措施，嚴嚴防圍護墻變變形或施工碰碰撞而發生脫脫落事故。7鋼支撐拆除（1）鋼支撐拆除時要按按設計要求進進行，否則應應進行替代支支承結構的強強度和穩定安安全檢算后確定。（2）鋼支撐拆除后應進進行整理，凡凡構件變形超超限或局部殘殘缺的要進行行校正修補。（3）鋼支撐應分層整齊齊堆放，高度度不超過四層層，底層鋼支支撐下面應設設墊木。5.2.11噴錨錨防護1噴錨防護是一種較較先進的基坑坑邊坡加固技技術，其基本本原理是錨桿桿穿過土體滑滑動面深固于于土體內部，形形成錨桿、鋼鋼筋網和混凝凝土層的共同同作用機理，通通過這三者的的共同工作來來提高邊坡的的結構強度和和抗變形剛度度，減小側向向變形和坡面面沖刷，增強強邊坡的整體體穩定性。2構造設計要求（1）混凝土：噴射C220細石混凝土土，厚度≥10cm。（2）錨桿與錨固深度：：錨桿直徑滿滿足設計要求求；錨固深度度滿足設計長長度；錨桿孔孔的深度應大大于錨固深度度20cm，并并用1:3～l:4的水泥砂漿漿固結；錨桿桿間距滿足設設計要求。（3）鋼筋網：鋼筋網的的框架尺寸、鋼筋直徑滿足足設計要求，框框架內用鍍鋅鋅鐵絲網覆蓋，框架與與鍍鋅鐵絲網網要綁扎牢固固。3材料要求（1）水泥：P42.55普通硅酸鹽鹽水泥。（2）砂：采用堅硬耐久久的中粗砂，細細度模數宜大大于2.5，含水率控控制在5％～7％。（3）骨料：采用堅硬耐耐久的碎石或或卵石，粒徑徑不宜大于15mm；當采用堿堿性速凝劑時時，不得使用用含有活性二二氧化硅的石石材。（4）外加劑：選用符合合質量要求的的速凝劑，摻摻速凝劑后的的噴射混凝土土性能必須滿滿足設計要求求。（5）水：混合水中不應應含有影響水水泥正常凝結結與硬化的有有害物質，不不得使用污水水以及PH值小于4的酸性水和和含硫酸鹽量量按SO計算超過水水重1％的水。4施工工序及技術措措施錨噴網支護的施工工程序如圖所所示。（1）搭設腳手架：搭設設前先觀察邊邊坡的穩定情情況，確保安安全。鋼管支支架立柱應置置于堅硬穩定定的基地上，不得得置于浮渣上上。立柱間距距1.5m，架子寬度1.2～1.5m，橫桿高度1.8m，以滿足施施工操作。（2）坡面整修：先將邊邊坡表面破碎碎松散的土渣渣清除干凈，對對邊坡局部不不穩定處進行行清刷或支補補加固；在邊邊坡松散空洞洞處和坡腳處處設置一定數數量的泄水孔孔，預留的長長度根據現場場確定布設。（3）噴射混凝土作業：：噴射混凝土土之前，用清清水將坡面沖沖刷干凈，濕濕潤坡面。鉆鉆孔采用氣腿腿式鑿巖機，孔孔徑40mm，鉆孔垂直直邊坡面，根根據設計深度度鉆孔。如遇遇巖石過于堅堅硬時采取加加水的方式鉆鉆孔，鉆孔時時必須隨機鉆鉆速度鉆進，不不得能強加壓力力沖鉆，以免免影響邊坡巖巖石的穩定。（4）采用壓力泵將1::1的水泥砂漿漿注入錨孔。如如遇空洞不得得加壓太大，要要保持0.1MPPa的工作壓力力。注漿時注注漿管應插至至孔底5～10cm處，隨砂漿漿的注入緩慢慢勻速拔出。注注漿保證砂漿漿飽滿，不得得有里空外滿滿的現象。注注完漿后，立立即插入錨桿桿，若孔口無無砂漿溢出，及及時補注砂漿漿。為保證錨桿的漿液保護層層，宜在錨桿桿上安裝塑料料套墊塊。（5）掛網：先將圓盤鋼鋼筋調直，按按邊坡形狀尺尺寸取料加工工，鋼筋網的的框架尺寸采采用2m×2m的方框，框框架內用鍍鋅鋅鐵絲網覆蓋，框架與與鍍鋅鐵絲網網要綁扎牢固固。編好鋼筋筋網框架后，與與錨桿交接處處進行焊接，以以保證噴射混混凝土時鋼筋筋不晃動。鋼鋼筋網必須緊緊貼混凝土表表面，以保證證鋼筋網保護護層厚度。（6）養生：當最后一次次噴射的混凝凝土終凝2h后，立即噴噴水養護。每天至少噴噴水四次，養護時間一一般不得少于于7d。在終凝后后第一次噴水水養生時，壓壓力不宜過大大，以防止沖沖壞噴射混凝凝土防護層表表面。氣溫低低于5℃時，不得噴噴水養護。在在養生過程中中如果發現剝剝落、外鼓、裂裂紋、局部潮潮濕、色澤不不均等不良現現象，應分析析原因，采取取措施進行修修補，以防后后患。5現場質量管理與檢檢測（1）在施工過程中對鋼鋼筋、水泥、砂砂石、速凝劑劑等原材料質質量嚴格把關關，并嚴格按按配合比施工工。根據生產產需要，制訂訂錨桿施工操操作規程、噴噴射混凝土操操作規程以及及檢驗制度、機機具測試維修修制度、新工工藝和新技術術的推廣制度度等，并加強強對操作人員員的培訓，同同時加強質量量檢測。（2）噴射混凝土必須做做抗壓強度試試驗。試塊在工程程施工中抽樣樣制取，在噴噴射作業面附附近，將模具具敞開一側朝朝下，以80°（與水平面面的夾角）左左右置于墻腳腳。先在模具具外的邊墻上上噴射，待操操作正常后，將將噴頭移至模模具位置，由由下而上，逐逐層向模具內內噴滿混凝土土。然后將噴噴滿混凝土的的模具移至安安全地方，用用三角抹刀刮刮平混凝土表表面。在標準準養護條件下下養護7d后，將混凝凝土加工成邊邊長為100mmm的立方體試試塊。繼續在在標準條件下下養護至28d齡期后，進進行抗壓強度度試驗。（3）厚度檢測：用鑿孔孔法檢測。其其檢測結果符符合《錨桿噴噴射混凝土支支護技術規范范》要求。（4）錨桿間排距是錨桿桿能否發揮支支護作用的保保證條件之一一。在錨桿被被噴射混凝土土覆蓋前，主主要采用在工工作面用尺直直接量測的方方式進行檢測測。（5）外觀感檢測采用目目測法和實測測法兩種。應應做到坡面平平順、線型流流暢，無漏噴噴、空鼓、裂縫、鋼筋網網外露現象，地地表及坡面排排水處理得當當，無漏水現現象。5.3基坑排水5.3.1框構基基坑應采用匯匯水井、井點點法降、排水水，應保持基基坑底不被水水淹。5.3.2粉、細細砂土質的基基坑，宜用井井點法降低水水位。當用匯匯水井徘水時時，應采取防防止帶走泥沙沙的措施。5.3.3水下挖挖基時，抽水水能力應為滲滲水量的1.5-22.0倍。5.3.4基坑排排出的水應以以水管或水槽槽遠引。5.3.5各類型型井點法降水水的適用條件件可按表5.3.5選用。表5.3.5降水類型及及適用范圍序號降水類型土層滲透系數(mm/晝夜)降低水位深度(mm)1單層輕型井點0.1～503～62多層輕型井點0.1～506～123管井井點20～2003～54深井井點10～250>155.3.6框構基基坑開挖時，由由工務部門進進行監護，開開挖過程中隨隨時觀測線路路變化情況，一一經發現問題題立即處理，保保證鐵路行車車安全。5.3.7施工降降排水工作應應在工作坑開開挖前進行。工工作坑表層土土質為黏性土土，四周滲水水量小，且具具備自流排水水條件時，可可挖排水溝，以以自流方式排排除地表水和和雨水。若利利用排水溝排排除地下水，如如土質較差時時，溝槽應進進行加固。5.3.8當工作作坑土質較好好，地下水流流量小，不能能自排水時，可可在工作坑周周圍設排水溝溝和集水井，采采用水泵提排排水。1排水溝和集水井設設置（1）坑底四周的排水溝溝和集水井應應設在工作坑坑滑板以外，并并選在地下水水走向上游。根根據地下水量量大小、基坑坑平面形式及及水泵能力，集集水坑每隔20～40m設一個。（2）排水溝深為0.44～0.6m，最小0.3mm，溝底寬度不不小于0.33m，坡度為0.1%～0.5%，排水溝邊邊緣離開坡腳腳不小于0..3m。（3）集水井的直徑或寬寬度一般為00.6～0.8m，要低低于挖土面0.7～1.0m，井壁壁用竹籠或木木板等支撐，當當基坑挖到設設計標高后，集集水井可采用用鋼筋混凝土土管，井底應應低于坑底1-2m，并鋪設設碎石濾水層層。2基坑抽水主要采用用水泵。水泵泵總排水量一一般為基坑總總涌水量的1.5～2.0倍。當涌水水量小于200m3/h時可用隔膜式式泵、潛水泵泵；涌水量為為20～60m3/h時可用隔膜式式泵、離心泵泵、潛水泵；；涌水量為660m3/h及以上時時用離心泵。選選擇時應按水水泵技術條件件選用。3常用水泵（1）離心泵：主要利用用葉輪高速旋旋轉時所產生生的離心力，將將輪中心的水水甩出而形成成真空，使水水在大氣作用用下自動進入入水泵，并將將水壓出。所所以使用時要要先向泵體及及吸水管內灌灌水，排除空空氣，然后再再開泵，安裝裝使用要防止止吸水管漏氣氣，并至少應應在水面下0.5m，確保水泵泵正常工作。（2）潛水泵：潛水泵出出水口徑有440mm、50mm、100mmm、125mmm，其流量相相應為15mm3/h、25m3/h、65m3/h、100m3/h，揚程相應應有25m、15m、7m、3.5m。潛水泵開泵時時不用灌水，重重量輕、移動動方便、安裝裝簡單。使用用潛水泵時，為為防止電機燒燒壞，不得脫脫水運轉，也也不得陷入泥泥坑排灌含泥泥量較高的泥泥漿水。（3）隔膜式水泵：主要要用于排除泥泥漿水。5.4井點降水5.4.1井點降降水的方法和和設備選擇，可可根據土層的的滲透系數、要要求降低水位位的深度及工工程特點，作作技術經濟和和節能比較后后確定，各類類井點的適用用范圍可按照照表5.3..5選用。5.4.2降水水前應編制施施工組織設計計,主要內容應應包括:1降水地區工程地質質和水文地質質資料。采用用的土層滲透透系數必須可可靠，必要時時應作現場抽抽水試驗確定定。2井點管的構造、長長度和數量，抽抽水機械的型型號和數量（包包括泵和電動動機的備用量量）。必要時時應設雙電源源。濾管和砂砂濾料的規格格和數量。3井點降水系統的平平、剖面布置置圖和安裝圖圖。井點管沉沉設方法，排排水溝管的埋埋設及排水地地點選擇。防防止地面水、雨雨水流入基坑坑的措施。井井點管路與施施工道路交叉叉處的保護措措施。4噴射井點降水應附附高壓水泵、循循環水池（箱箱）的位置及及排水管的安安裝祥圖。5電滲井點降水應附附陰、陽極和和直流電路的的布置祥圖。6深井井點的井孔施施工方法及機機械設備要求求。7降水范圍內的水位位觀測孔位置置和數量。5.4.3復雜雜土層應按降降水要求作補補充勘察,查明相對含含水層和不透透水層地下水水的補給關系系、主要含水水層和下臥層層等的情況。5.4.4降水水施工前應復復驗基坑位置置。5.4.5井點點濾管在運輸輸、裝卸和堆堆放時應防止止濾網破壞，下下入井點孔前前，必須對濾濾管逐根檢查查，保證濾網網完好。5.4.6降水水設備的管道道、部件和附附件等在組裝裝前，必須檢檢查和清洗，并并妥善保管。5.4.7井點點施工應符合合下列規定：：1井孔應垂直，深度度應符合要求求，孔徑應上上下一致。2濾管位置應按要求求位置埋設，如如井孔淤塞，嚴嚴禁將濾管插插入土中；如如要降低成層層土中的地下下水位時，宜宜將濾管設在在透水性較好好的含水土層層中，必要時時可采取擴大大井點濾層等等輔助措施。3灌填砂濾料前應把把孔內泥漿適適當稀釋，井井點管應居中中，灌填高度度應符合要求求，灌填量不不得少于計算算值的95%。4井點管口應有保護護措施，防止止雜物掉入管管內。5井點施工時應做好好記錄。5.4.8在降降水過程中，應應加強井點降降水系統的維維護和檢查，保保證不斷抽水水。5.4.9抽出出的地下水中中含泥量應符符合規定，如如發現水質渾渾濁，應分析析原因及時處處理，防止泥泥砂流失引起起地面沉陷。、5.4.10降降水前，應考考慮到水位降降低區域內的的建筑物和構構筑物可能產產生的沉降和和水平位移，必必要時應做好好沉降觀測和和采取防護措措施。5.4.11降降水完畢后，應應根據工程結結構特點和土土方回填進度度，陸續關閉閉及逐根拔除除井點管。土土中所留的孔孔，應立即用用砂土填實，如如果地基有抗抗滲等特殊要要求時，孔口口應按有關要要求填塞。5.4.12拆拆除多層井點點應自底層開開始逐層向上上進行，在下下層井點拆除除期間，上部部各層井點應應繼續抽水。5.4.13冬冬期施工應對對水泵機組和和管路系統采采取防凍措施施，停泵后必必須立即把內內部積水放凈凈。5.4.14土土洞發育地區區如進行井點點降水，必須須注意和防止止可能引起臨臨近地面塌陷陷。5.4.15輕型型井點施工宜宜按下列順序序：1挖井點溝槽，敷設設集水總管。2沖孔，沉設井點管管，灌填砂濾濾料，將井點點管同集水總總管連接。3安裝抽水機組，連連接集水總管管。4試抽。5.4.16輕型型井點集水總總管、濾管和和泵的位置和和標高應正確確。井點系統統各部件均應應安裝嚴密，防防止漏氣。連連接集水總管管與井點管的的彎聯管中的的短管宜采用用軟管。5.4.17按封封閉方式布置置單套井點設設備時，集水水總管宜在抽抽水機組的對對面斷開。采采用多套井點點設備時，各各套井點設備備的集水總管管之間宜裝設設閥門隔開。5.4.18輕型型井點管的沉沉設可按現場場條件及土層層情況選用下下列方法：1直接利用井點點管水沖下沉沉。2用沖水管沖孔（亦亦可同時用壓壓縮空氣或使使用加重鉆桿桿協助沖孔）后后，沉設井點點管。3套管式沖槍水沖法法或振動水沖沖法成孔后，沉沉設井點管。5.4.19輕輕型井點沖孔孔孔徑不應小小于300mm，深度應比比過濾管底深深0.5m以上,管距一般為0.8-11.6m。5.4.20輕輕型井點每根根井點管沉設設后應檢驗滲滲水性能：井井點管與孔壁壁之間填砂濾濾料時，管口口應有泥漿冒冒出，或向管管內灌水時，能能很快下滲，方方為合格。5.4.20輕型型井點系統安安裝完畢，必必須及時試抽抽，并全面檢檢查管路接頭頭質量、井點點出水狀況和和抽水機械運運轉情況等，如如發現漏氣和和“死井”應立即處理理。檢查合格格后，井點孔孔口到地面下下0.5～1.0m的深深度范圍內應應用粘性土填填塞。5.4.21輕輕型井點按抽抽水機組類型型分為干式真真空泵井點、射射流泵井點和和隔膜泵井點點。干式真空空泵井點，可可根據含水層層滲透系數大大小選用相應應型號的真空空泵和水泵。射射流泵井點和和隔膜泵井點點，適用于砂砂、輕亞粘土土等滲透系數數較小的土層層中降水。5.4.22輕輕型井點干式式真空泵井點點的水泵與排排水管連接處處，宜裝置逆逆止閥。氣水水分離箱與總總管連接的管管口，應高于于水泵的葉輪輪軸線。5.4.23輕型型井點射流泵泵使用前應進進行檢查，確確保其噴嘴和和混合室完好好和光潔，并并采取防止雜雜物堵塞的措措施。5.4.24輕型型井點隔離泵泵底座應平整整穩固。出水水的接管應平平接，不得上上彎，皮碗應應安裝準確和和對稱，受力力均衡。5.4.25輕輕型井點每套套隔模泵井點點需裝設兩臺臺泵，也可和和射流泵組成成混合機組，以以保證連續抽抽水。5.4.26輕輕型井點在降降水過程中，應應按時觀測流流量、真空度度和和觀測孔孔內水位，并并做好記錄。觀觀測孔孔口標標高應在抽水水前測量一次次，以后定時觀測，以計計算實際降深深。5.4.27管管井井點濾水水井管的埋設設，可選用鉆鉆孔法成孔。孔孔徑應較井管管直徑大2000mm以上上。井管沉前前應清孔，并并保持濾網的的暢通。井管管與土壁之間間應設置濾層。5.4.28管井井井點井管宜宜用直徑200mm以上的鋼管管或其他管子子制作。過濾濾部分可采用用鋼筋焊接骨骨架，外纏鍍鍍鋅鐵絲，并并包濾網。5.4.29管井井井點吸水管管底端應裝逆逆止閥，設于于管井內抽水水時的最低水水位以下。5.4.30管井井井點降水過過程中應對抽抽水設備進行行檢查。按時時觀測井管內內水位和流量量等，并做好好記錄。5.4.31深井井鉆孔方法可可根據土層條條件和孔深要要求，選用沖沖擊鉆孔、回回轉鉆孔或水水沖法施工。5.4.32深井井井點孔徑應應較井管直徑徑大300mm以上。深度應應考慮抽水期期間內沉淀物物可能沉積的的高度適當加加深。孔深、孔孔徑和垂直度度必須符合要要求。5.4.33深井井井點鉆孔時時應符合下列列規定：1孔位附近不得大量量抽水。2孔口設置護筒。3設置泥漿坑，防止止泥漿水漫流流。4應取土樣，核對含含水層的范圍圍和土的顆粒粒組成。5.4.34深井井井點根據鉆鉆孔時的土層層情況和設計計要求配齊所所用管材，并并按照沉放先先后順序堆放放在孔位附近近。5.4.35深井井井管沉放前前應清孔，需需要疏干的含含水層均應設設置濾管。在在周圍填砂濾濾料后，按規規定及時洗井井和單井試抽抽。5.4.36深井井井內裝置深深井泵時，電電動機的機座座應平穩牢固固，轉向正確確，嚴禁逆轉轉（可裝阻逆逆裝置），防防止傳動軸解解體。裝置潛潛水深井泵時時，潛水機組組、電纜及接接頭的絕緣必必須安全可靠靠，并配置保保護開關控制制。5.4.37深井井井點安裝水水泵或調換水水泵前，均應應量測井深和和井底沉淀物物厚度，必要要時清洗水井井，沖除沉碴碴。5.4.38深井井井點各管段段、軸件的連連接必須緊密密、牢固，使用用前必須檢查查，不得漏水水。5.4.39深井井井點排水管管路的連接、埋埋深、走向和和坡度均應按按規定施工。排排水口應設在在降水影響范范圍以外。5.4.40降降水過程中應應根據施工要要求，確定啟啟動和暫不抽抽水井點的數數量。按時觀觀測水位下降降情況和流量量等，并做好好記錄。5.5基坑周圍建建筑物監測5.5.1通過對對基坑支護、人人工邊坡的監監測，及時掌掌握基坑開挖挖及基坑施工工期間的支護護結構、人工工邊坡的動態態走勢，分析析基坑支護結結構與周圍環環境的穩定性性，便于采取取相應的措施施，保證整個個施工過程的的安全。通過過對建筑物沉沉降監測，使使建筑物在施施工期間提供供可靠的監測測數據，以便便引導正確的的施工。5.5.2監測內內容：基坑沉沉降、位移監監測、建筑物沉降降監測。5.5.3監測期期限：開挖前前至竣工結束束。5.5.4監測設設備：水平位位移使用全站站儀；沉降監監測使用水準準儀加測微器器和水準尺。5.5.5監測技技術方案1沉降基準點一一般布設三個個水準點，水水準點的布設設應遠離基坑坑50m以外的地方，便便于長期保存存且穩定位置置。2根據設計的基坑支支護監測系統統圖進行基坑沉降降、位移點的的布置和埋設設。基坑沉降降監測點位、基基坑位移監測測點位一般在基坑邊邊緣50cmm左右的地方方采用φ18mm、長約1.2mm的鋼筋打入入地下，地面面露出20ccm左右并用用水泥加固，使使鋼筋頭露出出水泥面1ccm～1.5cmm，寫好觀測點點點號。3基坑位移觀測使用用經檢驗合格格的全站儀。位位移點采用極極坐標法進行行監測，確保保位移觀測數數據之可靠。具具體觀測指標標如下：（1）水平位移的點位中中誤差≤±6.0mmm；（2）測回數不小于2測測回取中數，同一方向兩測回相差小于6″；（3）基準點距位移點的的距離≤100m；（4）建筑物基礎沉降及及位移布設以以委托方提供供的平面位置置圖為參考，具具體點位的布布設情況以及及現場勘察布布點為準。點點位的布設主主要把握以下下幾點：①以設計的平面位置置圖為參考；；②布設在大轉角或柱柱基上；③點位的布設應易于于保存、觀測測且不影響施施工建設；④不影響建筑物功能能使用和美觀觀效果，采用用鋼筋材質，布設完畢之后在頂部涂上防銹漆。（5）沉降觀測采用ⅡⅡ等精度施測測。根據觀測測點的分布情情況，結合實實地施工情況況嚴格制定觀觀測水準路線線，并在以后后的每一次觀觀測中嚴格執執行該路線。在在每一次的沉沉降觀測工作作中，由其中中一個基準點點出發，采用用后、前、前前、后的讀數數方法，沿各各觀測點測量量一遍附合至至另一基準點點或閉合回原原基準點。根根據三基準點點的高差對觀觀測數據進行行嚴格平差，從從而計算得出出各觀測點的的高程，每次次觀測使用“單程雙測”取兩次觀測測值的平均值值作為最后的的高程值。通通過計算前后后兩次的觀測測高程值，從從而計算得該該點的沉降量量。（6）基坑及建筑物的的外業數據監監測結束后，內業使用專專業的測量平平差軟件進行行計算，計算算出各觀測點點的高程、沉沉降量、位移移量并進行各各項數據分析析，比較該點的的沉降及位移移量的累計。并并將觀測數據據報送業主及及監理，以便指導施施工或采取應應急措施。（7）基坑開挖每天觀觀測4次；框構預預制至竣工期期間，每天觀觀測2次；有險情情及大雨應跟跟蹤監測，根根據基坑及建建筑物的穩定定情況調整觀測時間。（8）根據觀測記錄繪繪制時間位移移曲線圖，對對觀測結果進進行分析。6框構預制6.1模板6.1.1框構預預制分兩個階段進行行，即第一階階段預制底板板，第二階段預預制中邊墻和和頂板。6.1.2支立模模板均宜采用定制鋼鋼模板角隅配配竹膠板，每每塊鋼模板預預留兩個拉筋筋孔，頂板排排架采用碗扣扣腳手架及鋼鋼支撐。6.1.3模板應符符合下列規定定：1保證混凝土結構和和構件各部分分設計形狀、尺尺寸和相互間間位置正確；；2具有足夠的強度、剛剛度和穩定性性，能承受新新澆筑混凝土土的重力、側側壓力及施工工中可能產生生的各項荷載載；3接縫不漏漿，制作作簡單，安裝裝方便，便于于拆卸和多次次使用；4能與混凝土結構和和構件的特征征、施工條件件和澆筑方法法相適應。6.1.4模板與混混凝土相接觸觸的表面應涂涂刷隔離劑。鋼鋼模板用隔離離劑應同時具具有防銹作用用。模板使用用后應按規定定修整保存。6.1.5為保證鋼鋼筋的混凝土土保護層質量量，必要時可可使用帶透水水襯里的模板板。混凝土養養護期間，當當混凝土與環環境之間的溫溫差大于200℃時，宜采用用保溫模板。6.1.6設計模板時，應計計算下列荷載載：1豎向荷載（1）模板自身的重力；；（2）新澆筑混凝土的重重力；（3）鋼筋〔包括預埋件件）的重力；；（4）施工人員和機具設設備的重力；；（5）振搗混凝土時產生生的荷載；（6）其他荷載（如混凝凝土集中存放放等2水平荷載(1)新澆筑混凝土土對模板的側側壓力；(2)傾倒混凝土時時因振動產生生的荷載。6.1.7設計模板計算時，應應根據實際情情況確定模板板最不利荷載載的組合，計計算采用的荷荷載值應符合合規定。承重重結構的強度度設計值、彈彈性模量值及及設計計算方方法應符合現現行國家標準準《鋼結構設設計規范》的規定。6.1.8檢算模模板的傾覆穩穩定性時，其其側面所受風風荷載可采用用鐵道部現行行《鐵路橋涵涵設計基本規規范》的規定定，其受風面面積可按實際際情況計算，風風速可按施工工期內當地預預計的最大風風速計算。傾傾覆穩定系數數不得小于11.5。6.1.9模板的的計算撓度應應符合下列規規定：1框構外露表面和直直接支承混凝凝土重力的模模板不得大于于框構跨度的1/4400；2框構隱蔽表面的模模板不得大于于框構跨度的1/2250；3模板的彈性壓縮或或下沉量不得得大于框構跨度的1/11000；跨跨度大于4m的框構，其底模模板應計算起起拱高度。6.1.10鋼模模板制作和安安裝應符合鐵鐵道部現行標標準《鐵路組組合鋼模板技技術規則》的規定。模模板與混凝土土的接觸面應應平整光滑。模模板上的重要要拉桿宜采用用螺紋鋼桿并并配以墊圈。伸伸出混凝土外外露面的拉桿桿宜采用端部部可拆卸的鋼鋼絲桿。6.1.11支架架結構的立面面或平面均應應安裝牢固，并并能抵抗振動動或偶然撞擊擊作用。應在在兩個互相垂垂直的方向對對支架的立柱柱加以固定。6.1.12模板板施工作業1模板選用及脫模處處理：模板板面采用鋼模或竹竹膠模板，使使用前應設隔隔離層便于脫脫模。為了使使混凝土外露露面光滑，可可采用塑料薄薄膜做隔離層層，也可以采采用膠帶紙將將拼縫封閉。為了預防防混凝土表面面出現氣泡和和色差，使用用的模板表面面要清洗干凈凈。選用合適適的脫模劑，涂涂抹要均勻，并并用棉紗布輕輕抹去涂刷不不均或多余的的脫模劑。2支架選用及搭設：：支架宜采用碗扣式式剛支架。箱箱內支架要按按設計的排行行間距搭設，做做到豎直橫平平，連接牢固固，并按規定定設剪刀撐、水水平撐及斜撐撐撐牢，保證證模板位置正正確。外模可可采用型鋼或或方木上下分分層用鋼筋拉拉桿對拉。為為保證穿墻螺螺栓抽拆方便便，并預防墻墻體滲水，穿穿墻螺栓宜套硬塑料管管。3模板安設（1）預留沉落量：大型型框構跨度大、頂頂板混凝土重重，為了消除除施工中結構構自重、施工工荷載作用引引起的撓度，對對跨度大于44m的框構應設起拱拱。如無設計計具體要求時時，起拱高度度宜為跨度的的1/10000～3/10000。為便利標標高調節，在在每根立桿上上部或底部設設升降螺桿裝裝置。（2）框構允許誤差：支支模時在框構構兩側前端的的范圍外，可可向外放寬110mm或使使前端保持正正誤差，尾部部為負誤差，形形成楔形，不不得出現前窄窄后寬的現象象，以利頂進進。（3）設置預留孔：在框框構高度大于于3m時，為便于混凝土搗搗固，可在墻身模板上預留孔口口。4拆模及養護在混凝土澆注完畢畢后，時刻觀觀測外界環境境及混凝土內內外溫度的變變化，控制好好混凝土降溫溫梯度，避免免出現裂紋。（1）拆模前養護期間間在模板外側側搭設遮陽設設施，防止陽陽光直射模板板。外露混凝凝土進行覆蓋蓋保濕。混凝凝土終凝后的的持續保濕養養護時間不少少于14天，并做做好養護過程程的記錄。（2）養護期間利用測測溫線對混凝凝土進行溫度度監控，定時時測定混凝土土芯部溫度、表表層溫度以及及環境氣溫、相相對濕度、風風速等參數，并并根據混凝土土溫度和環境境參數的變化化情況及時調調整養護制度度，嚴格控制制混凝土的內內外溫差滿足足要求，控制制一般混凝土土芯部最高溫溫度不超過665℃，通過對混混凝土的溫度度監控，掌握握混凝土內部部的實際最高高溫升值和混混凝土中心至至表面的溫度度梯度，確保保在拆除模板板時結構芯部部混凝土與表表層混凝土之之間的溫差、表表層混凝土與與環境之間的的溫差小于220℃。（3）框構墻身及頂板的的拆模時間根根據混凝土的的強度確定,具體參見6..4.43規規定。一般情況下，大風或氣氣溫急劇變化化時不進行拆拆模。拆模施施工時，采取取逐段拆模、邊邊拆邊蓋的拆拆模工藝。混混凝土去除表表面覆蓋物或或拆模后，采采用覆蓋灑水水等措施進行行保濕養護，保保濕養護期間間采取遮陽和和擋風措施。6.2鋼筋6.2.1鋼筋施施工準備工作作1機械設備：鋼筋冷冷拉機、調直直機、切斷機機、彎曲成型型機、彎箍機機、電弧焊機機以及相應的的吊裝設備。2材料：鋼筋必須有有出廠合格證證。進場后須須按規定進行行試驗檢測，合格后方可可使用。3檢驗：依據施工規規范和設計要要求進行檢驗驗，提出配料料單。6.2.2鋼筋施施工作業1鋼筋表面應潔凈，粘粘著的油污、泥泥土、浮銹等等使用前必須須清干凈，經經調直的鋼筋筋不得有局部部彎曲、殘彎彎、小波浪形形。2嚴格按配料單下料料焊接，彎制制成型，分類類掛牌，堆放放整齊。3按照滑板頂面放出出框構底板及墻墻身位置線，在在控制位置應應設定位鋼筋筋；在定位鋼鋼筋上應按設設計尺寸依次次標出下層鋼鋼筋位置，由由端部按順序序綁扎。下層層鋼筋綁扎完完后，可安裝裝上層定位架架主鋼筋，在在其下部設砂砂漿墊塊，其其縱橫間距宜宜大于1m，并用同同樣方法綁扎扎上部鋼筋。最最后綁扎上下下層拉結鋼筋筋，位置應正正確，綁扎應應牢固，澆注注混凝土時應應無變形。4墻體豎筋可采用定定位支架由端端部依次安裝裝，隨后綁扎扎水平及中間間拉結鋼筋。用用斜撐或拉線線將豎筋穩固固后方可綁扎扎上面水平鋼鋼筋。最后綁綁扎加腋鋼筋筋。5頂模板安裝后，頂頂板鋼筋采用用第6.2..2.3條的方法法綁扎。6框構主筋接頭一般般采用閃光對對焊，并進行行縱向打磨。7鋼筋骨架焊接時按按設計圖紙放放好大樣，放放樣時考慮焊焊接變形。鋼鋼筋拼裝前對對有焊接接頭頭的鋼筋檢查查每根接頭的的焊縫有無開開焊、變形，如如有開焊應及及時補焊。骨骨架焊接時，不不同直徑鋼筋筋的中心線應應在同一平面面上，施焊順順序由中到邊邊對稱地向兩兩端進行，先先焊骨架下部部，后焊骨架架上部。相鄰鄰焊縫采用分分區對稱跳焊焊，不得順方方向一次焊成成，焊渣隨焊焊隨敲。6.3支架體系6.3.1搭設材材料要求1搭設支架要求其質質量符合現行行國家標準規規定。2鋼管表面平直光滑滑，無裂縫、結結疤、分層、錯錯位、硬彎、毛毛剌、壓痕和和深的劃痕。3鋼管上嚴禁打孔，鋼鋼管在使用前先涂刷刷防銹漆。4扣件材質必須符合合設計及規范范要求：（1）新扣件具有生產許許可證，法定定檢測單位的的測試報告和和產品質量合合格證。對不不合格品禁止止使用。（2）舊扣件使用前，先先進行質量檢檢查，有裂縫縫、變形的嚴嚴禁使用，出出現滑絲的螺螺拴進行更換換處理。6.3.2支架搭搭設要求1搭設支架應制定搭搭設方案，并并進行力學檢檢算，應滿足結構要要求。2一般情況下，排架架搭設采用鋼鋼管腳手架，鋼鋼管規格為Ф48mm×3.5mmm，中間部分分選取支架立立桿，立桿間距根據計算算確定，上下下端均裝可調調支托。3支架須設置縱、橫橫向掃地桿。縱縱向掃地桿采采用直角扣件件固定在距離離底座上不大大于200mmm處的立桿上上。橫向掃地地桿宜采用直直角扣件固定定在緊靠縱向向掃地桿下方方的立桿上。4立桿接長各層各部部接頭必須采采用對接扣件件連接。對接接須符合下列列規定：立桿桿上的對接扣扣件交錯布置置，兩根相鄰鄰立桿的接頭頭相互錯開，不不設置在同步步內，同步內內隔一根立桿桿的兩個相隔隔接頭在高度度方向錯開的的距離不小于于500mm，各接頭頭中心至主節節點的距離不不大于步距的的1/3。5考慮到支架的承重重，立桿應垂垂直放穩在金金屬底板（110cm×10cm×5mm）上，縱縱向水平桿接接頭相互錯開開。6剪刀撐桿接長采用用搭接，嚴禁對接，搭搭接長度不小小于1m，扣件不不得少于2個。7搭設過程中，根據據要求設置臨臨時腳手板，可可采用竹夾板板，兩端用14＃鐵絲捆牢牢，滿堂支架架頂部工字鋼鋼上鋪設臨時時性腳手板，輔輔助模板的立立設，腳手板板需滿鋪，不不得有空隙和和探頭板、飛飛跳板。架頂頂四周架設施施工安全防護護網，做好箱箱體模板架設設、鋼筋綁扎扎、混凝土施施工等安全防防護工作。6.3.3拆卸方方案1當混凝土強度達到到設計值的1100％后方方可拆卸支架架。2拆除支架應設置警警戒，張掛醒醒目的警戒標標志，禁止非非操作人員通通行和地面施施工人員通行行，并有專人人負責警戒。3長立桿、斜桿的拆拆除應由二人人配合進行，不不宜單獨作業業，下班時應應檢查是否牢牢固，必要時時應加設臨時時固定支撐，防防止意外。4卸落支架應按擬定定的卸落程序序進行，分幾幾個循環卸完完，卸落量開開始宜小，以以后逐漸增大大。縱向應對對稱均衡卸落落，橫向應同同時一起卸落落。5支架按自上而下先先裝后拆，后后裝先拆的順順序。一步一一清，不得采采用踏步式拆拆除，不準上上、下同時作作業。6.4混凝土6.4.1準備工作1框構混混凝土施工前前，施工單位位應完成原材材料的選定、復復檢工作，并并應充分考慮慮試驗周期和和可能出現的的