氧化鋁廠最佳案例分享降低配電室故障處理時(shí)間2012年11月9日氧化鋁廠電氣車間氧化鋁廠最佳案例分享降低配電室故障處理時(shí)間2012年11月1

主要內(nèi)容案例背景診斷與改進(jìn)思路具體實(shí)施情況效果和下一步打算1主要內(nèi)容案例背景診斷與改進(jìn)思路具體實(shí)施情況效果和下一步打2

基本情況工作需求工作現(xiàn)狀配電室分布在全廠各片區(qū)無人值守值班電工少。每班只有11名員工，“四班三倒”24小時(shí)不間斷工作。快速辦理停、送電申請(qǐng)快速處理突發(fā)故障快速恢復(fù)大面積停電檢修人員反映：停、送電時(shí)間長(zhǎng)，影響檢修和試車。生產(chǎn)崗位反映：1、聯(lián)系電工處理故障、回應(yīng)時(shí)間過長(zhǎng)；2、故障恢復(fù)時(shí)間波動(dòng)大；3、故障處理不徹底，有時(shí)重復(fù)出現(xiàn)電工崗位反映：1、人少點(diǎn)廣，經(jīng)常忙不過來；2、處理故障缺少技術(shù)資料；3、備件取用距離遠(yuǎn)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；4、工作雙人互保沒條件通過日常工作我們發(fā)現(xiàn)主要問題：配電室故障處理時(shí)間長(zhǎng)1、案例背景—通過日常工作發(fā)現(xiàn)問題氧化鋁廠電氣車間的主要工作是維護(hù)全廠電氣設(shè)備,確保安全穩(wěn)定運(yùn)行，日常工作包括對(duì)全廠150多臺(tái)變壓器、70多個(gè)配電室、2萬多臺(tái)設(shè)備的抽屜柜進(jìn)行點(diǎn)檢和維護(hù)、故障處理。2基本情況工作需求工作現(xiàn)狀配電室分布在全廠各片區(qū)快速辦1.案例背景—通過數(shù)據(jù)對(duì)比確定目標(biāo)數(shù)據(jù)來源：電氣車間數(shù)據(jù)對(duì)比確定目標(biāo)**普通員工20**當(dāng)前時(shí)間3

配電室平均故障處理時(shí)間（單位：分鐘）普通員工配電室故障處理時(shí)間改善目標(biāo)（單位：分鐘）1.案例背景—通過數(shù)據(jù)對(duì)比確定目標(biāo)數(shù)據(jù)來源：電氣車間數(shù)據(jù)對(duì)比4

主要內(nèi)容案例背景診斷與改進(jìn)思路具體實(shí)施情況效果和下一步打算4主要內(nèi)容案例背景診斷與改進(jìn)思路具體實(shí)施情況效果和下一步打2.診斷和改進(jìn)思路—配電室故障處理工作流程診斷工作流程分解：接到電話或工作單預(yù)判故障I2個(gè)人技能、經(jīng)驗(yàn)去配電室記憶力找到設(shè)備記憶力原因排查345故障處理初步處理完畢匯報(bào)試車故障處理結(jié)束678正常異常個(gè)人技能、經(jīng)驗(yàn)準(zhǔn)備工具、資料工作經(jīng)驗(yàn)技術(shù)資料工器具環(huán)境影響操作規(guī)程個(gè)人技能、經(jīng)驗(yàn)技術(shù)資料工器具備件、材料環(huán)境影響操作規(guī)程*****配電室故障處理時(shí)間瀑布圖：百分比16.67%10%40%33.33%5

數(shù)據(jù)來源：電氣車間2.診斷和改進(jìn)思路—配電室故障處理工作流程診斷工作流程分解：故障處理時(shí)間員工作業(yè)技能實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)設(shè)備設(shè)備質(zhì)量設(shè)備位置物料備件技術(shù)資料工器具方法操作標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境工作環(huán)境設(shè)備環(huán)境2.診斷和改進(jìn)思路—分解問題故障處理時(shí)間長(zhǎng)問題樹6問題列表員工作業(yè)技能與實(shí)際需求有差距員工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少設(shè)備老化，不穩(wěn)定設(shè)備位置不好操作備件換取費(fèi)時(shí)圖紙資料參考不方便排查、處理所需工具不全操作規(guī)程繁雜作業(yè)環(huán)境差，影響判斷設(shè)備環(huán)境差，影響處理12345678910故障處理時(shí)間員工作業(yè)技能實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)設(shè)備設(shè)備質(zhì)量設(shè)備位置物料備件7問題列表員工作業(yè)技能與實(shí)際需求有差距員工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少設(shè)備老化，不穩(wěn)定設(shè)備位置不好操作備件換取費(fèi)時(shí)圖紙資料參考不方便排查、處理所需工具不全操作規(guī)程繁雜作業(yè)環(huán)境差，影響判斷設(shè)備環(huán)境差，影響處理123456789102.診斷和改進(jìn)思路—找到主要因素難實(shí)施難易程度易低重要性高①②⑤⑥⑦⑧10④③⑨7問題列表員工作業(yè)技能與實(shí)際需求有差距員工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少設(shè)備老化員工作業(yè)技能與實(shí)際需求有差距的原因分析82.診斷和改進(jìn)思路—主要因素影響原因分析主要原因：故障設(shè)備難以被快速找到故障處理不按程序操作

操作步驟不規(guī)范備件換取費(fèi)時(shí)備件型號(hào)種類多法管理制度不完善環(huán)容易丟失員工作業(yè)技能與實(shí)際需求有差距法故障處理不按程序操作技能培訓(xùn)效果不佳環(huán)配電室環(huán)境差影響操作人業(yè)務(wù)水平參差不齊現(xiàn)場(chǎng)不熟悉缺乏經(jīng)驗(yàn)操作步驟不規(guī)范機(jī)設(shè)備所處位置不好操作儀表顯示不直觀故障設(shè)備定位困難人動(dòng)作慢查找難料備件數(shù)量大容易損壞庫房離現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)備件換取費(fèi)時(shí)原因分析主要原因：故障處理所需備件離現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)

員工作業(yè)技能與實(shí)際需求有差距的原因分析82.診斷和改進(jìn)思路—為什么？1、為什么故障設(shè)備難以被快速找到？設(shè)備點(diǎn)多量大查找費(fèi)時(shí)為什么？2、為什么設(shè)備點(diǎn)多量大查找費(fèi)時(shí)？設(shè)備查找不直觀為什么？3、為什么設(shè)備查找不直觀？設(shè)備沒有目視化為什么？1、為什么操作步驟不規(guī)范？員工很難完全記住操作規(guī)程為什么？2、為什么員工很難完全記住操作規(guī)程？操作規(guī)程繁雜難記為什么？3、為什么操作規(guī)程繁雜難記？操作規(guī)程描述文字量大、條目多，并易記錯(cuò)為什么？1、為什么故障所需備件離現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)？現(xiàn)場(chǎng)不好存放為什么？2、為什么現(xiàn)場(chǎng)不好存放？現(xiàn)場(chǎng)無人管理為什么？3、為什么現(xiàn)場(chǎng)無人管理？備件管理制度不全2.診斷和改進(jìn)思路—通過5個(gè)為什么得出根本原因?yàn)槭裁矗?、為什么故障處理不按程序操作？員工對(duì)故障處理程序記不住為什么？2、為什么對(duì)員工故障處理程序記不住？故障處理程序繁雜難記為什么？3、為什么故障處理程序繁雜難記故障處理程序描述文字量大、條目多，并易記錯(cuò)故障所需備件離現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)故障設(shè)備難以被快速找到操作步驟不規(guī)范故障處理不按程序操作9為什么？1、為什么故障設(shè)備難以被快速找到？設(shè)備點(diǎn)多量大查找費(fèi)102.診斷和改進(jìn)思路—針對(duì)根本原因確定改進(jìn)方向根本原因改進(jìn)方向/杠桿設(shè)備沒有目視化現(xiàn)場(chǎng)和備件5S、可視化管理優(yōu)化作業(yè)流程，規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化故障處理和應(yīng)急程序設(shè)備定位可視化故障處理程序描述文字量大、條目多，并易記錯(cuò)操作規(guī)程描述文字量大、條目多，并易記錯(cuò)備件管理制度不全配電室故障處理時(shí)間長(zhǎng)102.診斷和改進(jìn)思路—針對(duì)根本原因確定改進(jìn)方向根本原因改進(jìn)11

主要內(nèi)容案例背景診斷與改進(jìn)思路具體實(shí)施情況效果和下一步打算11主要內(nèi)容案例背景診斷與改進(jìn)思路具體實(shí)施情況效果和下一步12

主任技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員主任從…到…管理層主導(dǎo)，員工按照要求去做以現(xiàn)場(chǎng)為主導(dǎo)，車間管理者去支持現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)變工作思路—以現(xiàn)場(chǎng)為主導(dǎo)，車間管理者去支持現(xiàn)場(chǎng)12主任技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員主任從…到…管理層主導(dǎo)，員工按13

**W1W2W3W4W5W6W7備注**丁振洪、葉有楠3.1員工培訓(xùn)（5S、設(shè)備管理理念）2.2備件整理、可視化黃燕群2.1備件問題診斷2.物料管理張建、葉有楠1.4實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)5S葉有楠1.3梳理和建立問題解決機(jī)制蘇麒先、莫燕年3.員工培訓(xùn)梁宇平1.2制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)葉有楠1.1確定機(jī)構(gòu)人選和工作計(jì)劃1.現(xiàn)場(chǎng)管理制定三期蒸發(fā)配電室工作計(jì)劃（第一期項(xiàng)目）根據(jù)改進(jìn)方向，制定具體舉措和實(shí)施計(jì)劃表：13**W1W2W3W4W5W6W7備注**丁振洪、葉有楠14可視化配電系統(tǒng)圖讓員工迅速找到設(shè)備位置可視化配電系統(tǒng)圖一、設(shè)備定位可視化——制作可視化配電系統(tǒng)圖14可視化配電系統(tǒng)圖讓員工迅速找到設(shè)備位置可視化配電系統(tǒng)圖一15簡(jiǎn)化故障處理流程和應(yīng)急預(yù)案流程，并用顏色直觀分類，方便員工更快處理問題從…到…二、優(yōu)化故障處理和應(yīng)急程序——應(yīng)急預(yù)案目視化115簡(jiǎn)化故障處理流程和應(yīng)急預(yù)案流程，并用顏色直觀分類，方便員16

增加常用規(guī)范語句和電話號(hào)碼，防止我們急中出錯(cuò)二、優(yōu)化故障處理和應(yīng)急程序——應(yīng)急預(yù)案目視化216增加常用規(guī)范語句和電話號(hào)碼，防止我們急中出錯(cuò)二17故障代碼表、設(shè)備圖紙上柜，有助于員工快速判斷故障，解決問題。從…到…設(shè)備圖紙貼在配電柜門里面故障代碼表貼到配電柜上設(shè)備手冊(cè)、圖紙二、優(yōu)化故障處理和應(yīng)急程序——故障處理所需的技術(shù)資料放到最需要的地方17故障代碼表、設(shè)備圖紙上柜，有助于員工快速判斷故障，解決問三、優(yōu)化作業(yè)流程，規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1結(jié)合員工實(shí)際操作，共同制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，消除多余的動(dòng)作作業(yè)規(guī)程各班討論結(jié)合實(shí)際操作制定成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡18三、優(yōu)化作業(yè)流程，規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1結(jié)合員工實(shí)際操19單點(diǎn)教程便攜式操作卡是點(diǎn)和面的結(jié)合，多層次解析標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)涵標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡三、優(yōu)化作業(yè)流程，規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)219單點(diǎn)教程便攜式操作卡是點(diǎn)和面的結(jié)合，多層次解析標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)便攜式操作卡是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡的簡(jiǎn)化版本。放置在配電室門邊，方便員工取用，按流程操作，實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)、糾錯(cuò)。三、優(yōu)化作業(yè)流程，規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)320員工在使用便攜式操作卡對(duì)照操作便攜式操作卡是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡的簡(jiǎn)化版本。放置在配電室門邊，方便員21

單點(diǎn)教程上柜，放在員工最容易、最需要、最安全獲取的位置，操作時(shí)直接對(duì)照使用，實(shí)現(xiàn)防呆、防錯(cuò)。三、優(yōu)化作業(yè)流程，規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)4配電柜上的單點(diǎn)教程21單點(diǎn)教程上柜，放在員工最容易、最需要、最安全獲

事先檢查、確認(rèn)備用柜完好，用可視管理卡注明。相同類型抽屜柜故障時(shí)，快速切換并防止出錯(cuò)，迅速恢復(fù)生產(chǎn)。使用柜備用柜四、現(xiàn)場(chǎng)及備件5S、目視化管理——備用柜管理22事先檢查、確認(rèn)備用柜完好，用可視管理卡注明。相同類

增加一個(gè)易耗備件存放箱，方便員工就地取用，避免往返取材各種常用小備件、材料四、現(xiàn)場(chǎng)及備件5S、目視化管理——常用備件人性化管理23增加一個(gè)易耗備件存放箱，方便員工就地取用，避免往返24常用工器具、防護(hù)器具定點(diǎn)定置，取用快捷操作標(biāo)準(zhǔn)著裝時(shí)刻提醒員工安全穿戴，確保操作安全四、現(xiàn)場(chǎng)及備件5S、目視化管理——工器具和著裝標(biāo)準(zhǔn)可視化24四、現(xiàn)場(chǎng)及備件5S、目視化管理——工器具和著裝標(biāo)準(zhǔn)可視化配電室5S管理，各物品定點(diǎn)定置，改善配電室作業(yè)環(huán)境四、現(xiàn)場(chǎng)及備件5S、目視化管理——配電室內(nèi)日常管理實(shí)現(xiàn)可視化25巡、點(diǎn)檢路線軌跡化室內(nèi)溫度計(jì)可視化電壓、電流表可視化母線橋接頭部位可視化電工木臺(tái)滅火器檢查表衛(wèi)生用具滅鼠藥配電室5S管理，各物品定點(diǎn)定置，改善配電室作業(yè)環(huán)境四、現(xiàn)場(chǎng)及26

主要內(nèi)容案例背景診斷與改進(jìn)思路具體實(shí)施情況效果和下一步打算26主要內(nèi)容案例背景診斷與改進(jìn)思路具體實(shí)施情況效果和下一步27效果一—配電室故障處理時(shí)間減少三期蒸發(fā)配電室故障處理所需時(shí)間減少：平均時(shí)間（單位：分鐘）數(shù)據(jù)來源：電氣車間****27效果一—配電室故障處理時(shí)間減少三期蒸發(fā)配電室故障處理所需28效果二--讓配電室實(shí)現(xiàn)“人性化、可視化、標(biāo)準(zhǔn)化、知識(shí)化”把常用的圖紙資料、故障代碼等技術(shù)資料放到現(xiàn)場(chǎng)，打造成“培訓(xùn)平臺(tái)”。我們開展運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型取得的效果：以方便員工的工作，提高工作效率，降低工作量為出發(fā)點(diǎn)設(shè)備管理的過程直觀可控，降低設(shè)備故障率;匯聚集體的智慧，把標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡拆分成單點(diǎn)教程和便攜式作業(yè)卡，與實(shí)際操作緊密結(jié)合；人性化可視化標(biāo)準(zhǔn)化知識(shí)化28效果二--讓配電室實(shí)現(xiàn)“人性化、可視化、標(biāo)準(zhǔn)化、知識(shí)化”29總結(jié)和完善三期蒸發(fā)配電室運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型工作的同時(shí)，我們以CBS項(xiàng)目的形式，在全廠其他配電室進(jìn)行運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型的總結(jié)和推廣實(shí)踐；項(xiàng)目組由各班組代表組成。每個(gè)組不同的人員，讓更多的員工親身參與運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型的具體工作。運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型保持機(jī)制和工會(huì)班組勞動(dòng)競(jìng)賽工作整合，建立持續(xù)改進(jìn)長(zhǎng)效機(jī)制下一步工作計(jì)劃三期沉降、控制過濾、絮凝劑、赤泥過濾、赤泥隔膜泵配電室；三期分解、種子過濾、溶出隔膜泵、原料、均化庫、外購(gòu)灰、1期均化庫、石灰爐、石灰消化、1,2期原料配電室五系列輥壓機(jī)、溶出、溶出隔膜泵、蒸發(fā)、分解、種子過濾、焙燒、成品過濾配電室；五系列沉降、赤泥過濾、控制過濾、絮凝劑、磁選、壓濾、綜合循環(huán)水、焙燒循環(huán)水配電室一水1，2，3期、二水1期、廢水1，3期，分解循環(huán)水1，3期、沉降1，2期、絮凝劑1期、控制過濾1，2期、赤泥過濾1期、溶出1，2期、三期鋁礦運(yùn)輸配電室焙燒1，2，3期、1#，2#焙燒爐、焙燒轉(zhuǎn)運(yùn)站、焙燒包裝1，2，3期配電室;成品過濾1，2，3期、分解1，2期，種子過濾2期配電室固化完善，建立持續(xù)改進(jìn)長(zhǎng)效機(jī)制標(biāo)準(zhǔn)化，復(fù)制到廠內(nèi)其余配電室29總結(jié)和完善三期蒸發(fā)配電室運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型工作的同時(shí)，我們以CBS謝謝大家！感謝您的聆聽！30謝謝大家！感謝您的聆聽！30氧化鋁廠最佳案例分享降低配電室故障處理時(shí)間2012年11月9日氧化鋁廠電氣車間氧化鋁廠最佳案例分享降低配電室故障處理時(shí)間2012年11月32

主要內(nèi)容案例背景診斷與改進(jìn)思路具體實(shí)施情況效果和下一步打算1主要內(nèi)容案例背景診斷與改進(jìn)思路具體實(shí)施情況效果和下一步打33

基本情況工作需求工作現(xiàn)狀配電室分布在全廠各片區(qū)無人值守值班電工少。每班只有11名員工，“四班三倒”24小時(shí)不間斷工作。快速辦理停、送電申請(qǐng)快速處理突發(fā)故障快速恢復(fù)大面積停電檢修人員反映：停、送電時(shí)間長(zhǎng)，影響檢修和試車。生產(chǎn)崗位反映：1、聯(lián)系電工處理故障、回應(yīng)時(shí)間過長(zhǎng)；2、故障恢復(fù)時(shí)間波動(dòng)大；3、故障處理不徹底，有時(shí)重復(fù)出現(xiàn)電工崗位反映：1、人少點(diǎn)廣，經(jīng)常忙不過來；2、處理故障缺少技術(shù)資料；3、備件取用距離遠(yuǎn)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；4、工作雙人互保沒條件通過日常工作我們發(fā)現(xiàn)主要問題：配電室故障處理時(shí)間長(zhǎng)1、案例背景—通過日常工作發(fā)現(xiàn)問題氧化鋁廠電氣車間的主要工作是維護(hù)全廠電氣設(shè)備,確保安全穩(wěn)定運(yùn)行，日常工作包括對(duì)全廠150多臺(tái)變壓器、70多個(gè)配電室、2萬多臺(tái)設(shè)備的抽屜柜進(jìn)行點(diǎn)檢和維護(hù)、故障處理。2基本情況工作需求工作現(xiàn)狀配電室分布在全廠各片區(qū)快速辦1.案例背景—通過數(shù)據(jù)對(duì)比確定目標(biāo)數(shù)據(jù)來源：電氣車間數(shù)據(jù)對(duì)比確定目標(biāo)**普通員工20**當(dāng)前時(shí)間34

配電室平均故障處理時(shí)間（單位：分鐘）普通員工配電室故障處理時(shí)間改善目標(biāo)（單位：分鐘）1.案例背景—通過數(shù)據(jù)對(duì)比確定目標(biāo)數(shù)據(jù)來源：電氣車間數(shù)據(jù)對(duì)比35

主要內(nèi)容案例背景診斷與改進(jìn)思路具體實(shí)施情況效果和下一步打算4主要內(nèi)容案例背景診斷與改進(jìn)思路具體實(shí)施情況效果和下一步打2.診斷和改進(jìn)思路—配電室故障處理工作流程診斷工作流程分解：接到電話或工作單預(yù)判故障I2個(gè)人技能、經(jīng)驗(yàn)去配電室記憶力找到設(shè)備記憶力原因排查345故障處理初步處理完畢匯報(bào)試車故障處理結(jié)束678正常異常個(gè)人技能、經(jīng)驗(yàn)準(zhǔn)備工具、資料工作經(jīng)驗(yàn)技術(shù)資料工器具環(huán)境影響操作規(guī)程個(gè)人技能、經(jīng)驗(yàn)技術(shù)資料工器具備件、材料環(huán)境影響操作規(guī)程*****配電室故障處理時(shí)間瀑布圖：百分比16.67%10%40%33.33%36

數(shù)據(jù)來源：電氣車間2.診斷和改進(jìn)思路—配電室故障處理工作流程診斷工作流程分解：故障處理時(shí)間員工作業(yè)技能實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)設(shè)備設(shè)備質(zhì)量設(shè)備位置物料備件技術(shù)資料工器具方法操作標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境工作環(huán)境設(shè)備環(huán)境2.診斷和改進(jìn)思路—分解問題故障處理時(shí)間長(zhǎng)問題樹37問題列表員工作業(yè)技能與實(shí)際需求有差距員工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少設(shè)備老化，不穩(wěn)定設(shè)備位置不好操作備件換取費(fèi)時(shí)圖紙資料參考不方便排查、處理所需工具不全操作規(guī)程繁雜作業(yè)環(huán)境差，影響判斷設(shè)備環(huán)境差，影響處理12345678910故障處理時(shí)間員工作業(yè)技能實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)設(shè)備設(shè)備質(zhì)量設(shè)備位置物料備件38問題列表員工作業(yè)技能與實(shí)際需求有差距員工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少設(shè)備老化，不穩(wěn)定設(shè)備位置不好操作備件換取費(fèi)時(shí)圖紙資料參考不方便排查、處理所需工具不全操作規(guī)程繁雜作業(yè)環(huán)境差，影響判斷設(shè)備環(huán)境差，影響處理123456789102.診斷和改進(jìn)思路—找到主要因素難實(shí)施難易程度易低重要性高①②⑤⑥⑦⑧10④③⑨7問題列表員工作業(yè)技能與實(shí)際需求有差距員工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少設(shè)備老化員工作業(yè)技能與實(shí)際需求有差距的原因分析392.診斷和改進(jìn)思路—主要因素影響原因分析主要原因：故障設(shè)備難以被快速找到故障處理不按程序操作

操作步驟不規(guī)范備件換取費(fèi)時(shí)備件型號(hào)種類多法管理制度不完善環(huán)容易丟失員工作業(yè)技能與實(shí)際需求有差距法故障處理不按程序操作技能培訓(xùn)效果不佳環(huán)配電室環(huán)境差影響操作人業(yè)務(wù)水平參差不齊現(xiàn)場(chǎng)不熟悉缺乏經(jīng)驗(yàn)操作步驟不規(guī)范機(jī)設(shè)備所處位置不好操作儀表顯示不直觀故障設(shè)備定位困難人動(dòng)作慢查找難料備件數(shù)量大容易損壞庫房離現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)備件換取費(fèi)時(shí)原因分析主要原因：故障處理所需備件離現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)

員工作業(yè)技能與實(shí)際需求有差距的原因分析82.診斷和改進(jìn)思路—為什么？1、為什么故障設(shè)備難以被快速找到？設(shè)備點(diǎn)多量大查找費(fèi)時(shí)為什么？2、為什么設(shè)備點(diǎn)多量大查找費(fèi)時(shí)？設(shè)備查找不直觀為什么？3、為什么設(shè)備查找不直觀？設(shè)備沒有目視化為什么？1、為什么操作步驟不規(guī)范？員工很難完全記住操作規(guī)程為什么？2、為什么員工很難完全記住操作規(guī)程？操作規(guī)程繁雜難記為什么？3、為什么操作規(guī)程繁雜難記？操作規(guī)程描述文字量大、條目多，并易記錯(cuò)為什么？1、為什么故障所需備件離現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)？現(xiàn)場(chǎng)不好存放為什么？2、為什么現(xiàn)場(chǎng)不好存放？現(xiàn)場(chǎng)無人管理為什么？3、為什么現(xiàn)場(chǎng)無人管理？備件管理制度不全2.診斷和改進(jìn)思路—通過5個(gè)為什么得出根本原因?yàn)槭裁矗?、為什么故障處理不按程序操作？員工對(duì)故障處理程序記不住為什么？2、為什么對(duì)員工故障處理程序記不住？故障處理程序繁雜難記為什么？3、為什么故障處理程序繁雜難記故障處理程序描述文字量大、條目多，并易記錯(cuò)故障所需備件離現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)故障設(shè)備難以被快速找到操作步驟不規(guī)范故障處理不按程序操作40為什么？1、為什么故障設(shè)備難以被快速找到？設(shè)備點(diǎn)多量大查找費(fèi)412.診斷和改進(jìn)思路—針對(duì)根本原因確定改進(jìn)方向根本原因改進(jìn)方向/杠桿設(shè)備沒有目視化現(xiàn)場(chǎng)和備件5S、可視化管理優(yōu)化作業(yè)流程，規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化故障處理和應(yīng)急程序設(shè)備定位可視化故障處理程序描述文字量大、條目多，并易記錯(cuò)操作規(guī)程描述文字量大、條目多，并易記錯(cuò)備件管理制度不全配電室故障處理時(shí)間長(zhǎng)102.診斷和改進(jìn)思路—針對(duì)根本原因確定改進(jìn)方向根本原因改進(jìn)42

主要內(nèi)容案例背景診斷與改進(jìn)思路具體實(shí)施情況效果和下一步打算11主要內(nèi)容案例背景診斷與改進(jìn)思路具體實(shí)施情況效果和下一步43

主任技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員主任從…到…管理層主導(dǎo)，員工按照要求去做以現(xiàn)場(chǎng)為主導(dǎo)，車間管理者去支持現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)變工作思路—以現(xiàn)場(chǎng)為主導(dǎo)，車間管理者去支持現(xiàn)場(chǎng)12主任技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員主任從…到…管理層主導(dǎo)，員工按44

**W1W2W3W4W5W6W7備注**丁振洪、葉有楠3.1員工培訓(xùn)（5S、設(shè)備管理理念）2.2備件整理、可視化黃燕群2.1備件問題診斷2.物料管理張建、葉有楠1.4實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)5S葉有楠1.3梳理和建立問題解決機(jī)制蘇麒先、莫燕年3.員工培訓(xùn)梁宇平1.2制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)葉有楠1.1確定機(jī)構(gòu)人選和工作計(jì)劃1.現(xiàn)場(chǎng)管理制定三期蒸發(fā)配電室工作計(jì)劃（第一期項(xiàng)目）根據(jù)改進(jìn)方向，制定具體舉措和實(shí)施計(jì)劃表：13**W1W2W3W4W5W6W7備注**丁振洪、葉有楠45可視化配電系統(tǒng)圖讓員工迅速找到設(shè)備位置可視化配電系統(tǒng)圖一、設(shè)備定位可視化——制作可視化配電系統(tǒng)圖14可視化配電系統(tǒng)圖讓員工迅速找到設(shè)備位置可視化配電系統(tǒng)圖一46簡(jiǎn)化故障處理流程和應(yīng)急預(yù)案流程，并用顏色直觀分類，方便員工更快處理問題從…到…二、優(yōu)化故障處理和應(yīng)急程序——應(yīng)急預(yù)案目視化115簡(jiǎn)化故障處理流程和應(yīng)急預(yù)案流程，并用顏色直觀分類，方便員47

增加常用規(guī)范語句和電話號(hào)碼，防止我們急中出錯(cuò)二、優(yōu)化故障處理和應(yīng)急程序——應(yīng)急預(yù)案目視化216增加常用規(guī)范語句和電話號(hào)碼，防止我們急中出錯(cuò)二48故障代碼表、設(shè)備圖紙上柜，有助于員工快速判斷故障，解決問題。從…到…設(shè)備圖紙貼在配電柜門里面故障代碼表貼到配電柜上設(shè)備手冊(cè)、圖紙二、優(yōu)化故障處理和應(yīng)急程序——故障處理所需的技術(shù)資料放到最需要的地方17故障代碼表、設(shè)備圖紙上柜，有助于員工快速判斷故障，解決問三、優(yōu)化作業(yè)流程，規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1結(jié)合員工實(shí)際操作，共同制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，消除多余的動(dòng)作作業(yè)規(guī)程各班討論結(jié)合實(shí)際操作制定成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡49三、優(yōu)化作業(yè)流程，規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1結(jié)合員工實(shí)際操50單點(diǎn)教程便攜式操作卡是點(diǎn)和面的結(jié)合，多層次解析標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)涵標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡三、優(yōu)化作業(yè)流程，規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)219單點(diǎn)教程便攜式操作卡是點(diǎn)和面的結(jié)合，多層次解析標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)便攜式操作卡是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡的簡(jiǎn)化版本。放置在配電室門邊，方便員工取用，按流程操作，實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)、糾錯(cuò)。三、優(yōu)化作業(yè)流程，規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)351員工在使用便攜式操作卡對(duì)照操作便攜式操作卡是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡的簡(jiǎn)化版本。放置在配電室門邊，方便員52

單點(diǎn)教程上柜，放在員工最容易、最需要、最安全獲取的位置，操作時(shí)直接對(duì)照使用，實(shí)現(xiàn)防呆、防錯(cuò)。三、優(yōu)化作業(yè)流程，規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)4配電柜上的單點(diǎn)教程21單點(diǎn)教程上柜，放在員工最容易、最需要、最安全獲

事先檢查、確認(rèn)備用柜完好，用可視管理卡注明。相同類型抽屜柜故障時(shí)，快速切換并防止出錯(cuò)，迅速恢復(fù)生產(chǎn)。使用柜備用柜四、現(xiàn)場(chǎng)及備件5S、目視化管理——備用柜管理53事先檢查、確認(rèn)備用柜完好，用可視管理卡注明。相同類

增加一個(gè)易耗備件存放箱，方便員工就地取用，避免往返取材各種常用小備件、材料四、現(xiàn)場(chǎng)及備件5S、目視化管理——常用備件人性化管理54增加一個(gè)易耗備件存放箱，方便員工就地取用，避免往返55常用工器具、防護(hù)器具定點(diǎn)定置，取用快捷操作標(biāo)準(zhǔn)著裝時(shí)刻提醒員工安全穿戴，確保操作安全四、現(xiàn)場(chǎng)及備件5S、目視化管理——工器具和著裝標(biāo)準(zhǔn)可視化24四、現(xiàn)場(chǎng)及備件5S、目視化管理——工器具和著裝標(biāo)準(zhǔn)可視化配電室5S管理，各物品定點(diǎn)定置，改善配電室作業(yè)環(huán)境四、現(xiàn)場(chǎng)及備件5S、目視化管理——配電室內(nèi)日常管理實(shí)現(xiàn)可視化56