涂裝檢驗標準及檢驗方法課件1涂裝檢驗標準及檢驗方法TITLE部門技術部主講人申超2013年12月17日涂裝檢驗標準及檢驗方法TITLE部門2一、基體檢驗標準及方法二、油漆檢驗標準及方法一、基體檢驗標準及方法二、油漆檢驗標準及方法3基體檢驗標準及方法基體定義：基體即基體材料，需要涂覆或保護的成型構件的主體材料，也叫底材。1、除銹等級A、圖例B、目標要求Sa2.5非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見油脂污垢，并且氧化皮、鐵銹等附著物已經消除，其殘留物應該是牢固附著的基體檢驗標準及方法基體定義：基體即基體材料，需要涂覆或保護的4C、危害——鐵銹的存在會加快鋼材的進一步腐蝕。金屬氧化物破壞漆膜圖示堿性物質在這里形成水氧氣形成金屬氧化物堿堿金屬氧化物（鐵銹）通過漆膜滲透破壞漆膜D、檢驗方法：對比標準樣塊基體檢驗標準及方法C、危害——鐵銹的存在會加快鋼材的進一步腐蝕。金屬氧化物破壞52、修磨痕基體檢驗標準及方法A、圖例A1不允許A2如果不是在裝配位置可見，則可接受AC均勻的圖形深度不超過0.5mm，則接受AF均勻的圖形深度不超過0.5mm，則接受B如果不是在裝配位置可見，則可接受C如果不是在裝配位置可見，則可接受B、目標要求C、檢驗方法：目視不可接受的深度修磨可接受的輕微修磨痕跡2、修磨痕基體檢驗標準及方法A、圖例A1不允許A2如果不是在6基體檢驗標準及方法3、劃痕A、圖例B、目標要求A1不允許A2不超過3個，長度不超過20mmAC不超過3個，長度不超過20mmAF不超過3個，長度不超過20mmB不超過3個，長度不超過30mmC不超過3個，長度不超過30mmC、檢驗方法：目視，鋼板尺基體檢驗標準及方法3、劃痕A、圖例B、目標要求A1不允許A27基體檢驗標準及方法4、焊接形成的焊劑A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：目視所有面不允許有基體檢驗標準及方法4、焊接形成的焊劑A、圖例B、目標要求C、8基體檢驗標準及方法5、凹坑（直徑>5mm,深度>0.25mm，每2500cm2

）A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：目視，鋼板尺A1不允許A2不超過3個，直徑不超過7mmAC不超過3個，直徑≤5mm，深度≤2mmAF不超過3個，直徑≤5mm，深度≤2mmB不超過5個，直徑不超過7mmC不超過5個，直徑不超過7mm這種深度和大小可以接受1.00mm的深度不能接受基體檢驗標準及方法5、凹坑（直徑>5mm,深度>0.25mm9基體檢驗標準及方法6、焊接飛濺點，每100cm2允許的個數A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：目視A1、A2、AC、AF均不允許直徑d（mm）BCd＜0.5mm不集群不集群0.5≤d≤1.5310d＞1.5不允許不允許集群：4cm2的面積超過5個〔d＜0.5mm)焊接飛濺焊接飛濺基體檢驗標準及方法6、焊接飛濺點，每100cm2允許的個數A10基體檢驗標準及方法7、氧化物深A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：目視，鋼板尺A1不允許A2在2500mm2，不超過總面積5%AC不允許AF不允許B在2500mm2，不超過總面積15%C材料與1E1821一致基體檢驗標準及方法7、氧化物深A、圖例B、目標要求C、檢驗方11基體檢驗標準及方法8、激光氧化皮A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：目視，刮擦法，膠帶法激光氧化皮不可接受激光氧化皮不可接受所有面不允許有基體檢驗標準及方法8、激光氧化皮A、圖例B、目標要求C、檢驗12刮擦法：用鋼絲刷或金屬擦一類的設備去刮擦切割面。如果切割面有氧化皮，會很容易被擦掉并露出明亮的金屬層面。有氧化皮擦掉視為不合格（漆前主要依此法進行檢測）。膠帶法：用一個200mm長的Scotch610膠帶粘在切割面上，停頓90秒的時間，

然后撕下膠帶，并用橡皮去擦膠帶粘過的地方。膠帶法判定：沒有可視的氧化皮粘在膠帶上視為合格，否則視為不合格。刮擦法：用鋼絲刷或金屬擦一類的設備去刮擦切割面。如果切割面有13基體檢驗標準及方法9、焊接形成的硅沉積物A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：目視A1不允許A2不允許AC不允許AF不允許B＜1.5mmC＜1.5mm基體檢驗標準及方法9、焊接形成的硅沉積物A、圖例B、目標要求14基體檢驗標準及方法10、焊接形成的熔渣A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：目視所有面不允許有基體檢驗標準及方法10、焊接形成的熔渣A、圖例B、目標要求C15油漆檢驗標準及方法1、漆膜厚度低A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：漆膜測厚儀A1＞80umA2BC油漆檢驗標準及方法1、漆膜厚度低A、圖例B、目標要求C、檢驗16根據產品的面積或客戶的要求。每個檢測點的膜厚值為該點周圍2500cm2內檢測3個數據的平均值。D、檢驗點的確定E、結果判定任何讀數不小于膜厚標準的90%，且檢測點膜厚值（2500cm2內檢測3個數據的平均值）不小于膜厚標準要求值，視為合格。否則視為不合格。根據產品的面積或客戶的要求。每個檢測點的膜厚值為該點周圍D、17油漆檢驗標準及方法2、過量噴涂（漆霧污染）A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：目視A1不允許A2B在裝配位置看不到，可以允許C油漆檢驗標準及方法2、過量噴涂（漆霧污染）A、圖例B、目標要18油漆檢驗標準及方法3、魚眼/凹坑A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：目視A11個（直徑≤2mm）A22個（直徑≤2mm）B3個（直徑≤2mm）C5個（直徑≤2mm）油漆檢驗標準及方法3、魚眼/凹坑A、圖例B、目標要求C、檢驗19油漆檢驗標準及方法4、流掛A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：目視，鋼板尺A1不允許A21個，流淌≤15mm，流掛≤30*10mmB2個，流淌≤25mm，流掛≤40*15mmC5個，流淌≤25mm，流掛≤50*25mm油漆檢驗標準及方法4、流掛A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：20油漆檢驗標準及方法可能原因解決方法膜厚過厚（新手易出現）調整噴涂手勢（角度、距離）油漆粘度太低稀釋過度根據需要調整稀釋比噴槍與工件距離太近逐項調整稀釋劑揮發太慢走槍速度太慢逐項調整D、流掛分析油漆檢驗標準及方法可能原因解決方法膜厚過厚（新手易出現）調整21油漆檢驗標準及方法5、灰塵/污垢（不允許聚集）A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：目視A14個（直徑≤1.25mm）A25個（直徑≤1.25mm）B10個（直徑≤1.25mm）C15個（直徑≤1.25mm）油漆檢驗標準及方法5、灰塵/污垢（不允許聚集）A、圖例B、目22油漆檢驗標準及方法6、起泡A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：目視A11，直徑≤1.5mmA22，直徑≤1.5mmB5，直徑≤1.5mm，無聚集C8，直徑≤1.5mm，無聚集油漆檢驗標準及方法6、起泡A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：23油漆檢驗標準及方法A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：鋼板尺7、布絲/頭發A11，長度≤5mmA22，長度≤5mmB5，長度≤5mm，無聚集C8，長度≤5mm，無聚集油漆檢驗標準及方法A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：鋼板尺724油漆檢驗標準及方法8、噴漆覆蓋A、圖例B、目標要求C、檢驗方法:目視A1所有表面全覆蓋通過噴漆邊緣不能顯露母材A2BC油漆檢驗標準及方法8、噴漆覆蓋A、圖例B、目標要求C、檢驗方25油漆檢驗標準及方法9、硬度A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：鉛筆硬度儀A1≥HBA2BC油漆檢驗標準及方法9、硬度A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：26油漆檢驗標準及方法10、針孔A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：目視A1不允許A2B3，直徑≤1mm，無聚集C5，直徑≤1mm，無聚集油漆檢驗標準及方法10、針孔A、圖例B、目標要求C、檢驗方法27D、針孔分析施工溫度太高，溶劑揮發太快使用慢干稀釋劑被涂表面存在水分、油分清除水分、油分油漆溫度過低（冬天易出現）將油漆預熱攪拌太激烈，混入大量氣體油漆靜止一段時間油漆粘度太高，流平不佳加入適量稀釋劑噴涂壓力不夠，漆液霧化不好調整壓力可能原因解決方法D、針孔分析施工溫度太高，溶劑揮發太快使用慢干稀釋劑被涂表面28油漆檢驗標準及方法11、裂紋（密封膠帶處）A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：目視A1密封物應該全部覆蓋縫隙及接頭，完成噴漆后，密封物應該全部噴涂，噴漆應該均勻統一，沒有裂紋A2BC油漆檢驗標準及方法11、裂紋（密封膠帶處）A、圖例B、目標要29油漆檢驗標準及方法12、屏蔽A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：目視，鋼板尺A1允許有不噴漆的地方，根據工程規定的料號、圖紙、訂單，應該用合適的材料屏蔽A2BC油漆檢驗標準及方法12、屏蔽A、圖例B、目標要求C、檢驗方法30油漆檢驗標準及方法13、附著力A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：劃格法A1依據ASTMD3359方法A，至少滿足4A要求（依據ASTMD3359可使用劃格法，≥4B）A2BC油漆檢驗標準及方法13、附著力A、圖例B、目標要求C、檢驗方31油漆檢驗標準及方法D、附著力不良分析可能原因解決方法油漆體系不良；修改涂料體系基材除油不干凈；基材表面狀況的檢驗，噴涂前脫脂處理，溶劑擦拭，磷化等；涂料干燥不夠;溫度檢驗磷化處理不好；膜厚太厚；底材不匹配；油漆檢驗標準及方法D、附著力不良分析可能原因解決方法油漆32油漆檢驗標準及方法14、刮傷/擦傷（深度不得超過膜厚）A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：目視鋼板尺A11，長度≤5mmA22，長度≤5mmB2，長度≤15mmC4，長度≤15mm油漆檢驗標準及方法14、刮傷/擦傷（深度不得超過膜厚）A、圖33油漆檢驗標準及方法15、色差（所有等級黃色≤1.2）A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：目視，通用色差儀A1ΔECMC≤4.5(黑色）A2BΔECMC≤5.5(黑色）CΔECMC≤6.5(黑色）油漆檢驗標準及方法15、色差（所有等級黃色≤1.2）A、圖例34油漆檢驗標準及方法16、激光氧化皮（漆后）A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：銅錘法。A1所有區不允許有A2BC油漆檢驗標準及方法16、激光氧化皮（漆后）A、圖例B、目標要35油漆檢驗標準及方法將膠帶粘在敲擊的面上，將銅錘拉開75mm左右的距離后，揮錘敲打在切割面上，然后撕下膠帶。判定：目視膠帶粘連的位置，漆面有破裂的碎屑或漆膜脫落，脫落的漆膜背面有可見的氧化皮視為不合格。漆面完好視為合格。銅錘法油漆檢驗標準及方法將膠帶粘在敲擊的面上，將銅錘拉開75mm左36油漆檢驗標準及方法17、打磨痕A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：目視A1不允許A2B在非明顯可見位置可接受C≤4%油漆檢驗標準及方法17、打磨痕A、圖例B、目標要求C、檢驗方37油漆檢驗標準及方法18、水痕A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：目視A1不允許A2B2，（直徑≤10mm）C7，（直徑≤10mm）無聚集油漆檢驗標準及方法18、水痕A、圖例B、目標要求C、檢驗方法38油漆檢驗標準及方法19、干噴（無光或失光）A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：目視A1不允許A2B≤4%C≤6%油漆檢驗標準及方法19、干噴（無光或失光）A、圖例B、目標要39油漆檢驗標準及方法20、光澤度（B、C整個面澤必須均一）A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：60o光澤度儀A1A2高80（60o）60（20o）80（60o）40（20o）普通60±5（60o）60±8（60o）一般40±5（60o）40±5（60o）低15±5（60o）15±5（60o）油漆檢驗標準及方法20、光澤度（B、C整個面澤必須均一）A、40油漆檢驗標準及方法10、針孔A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：目視油漆檢驗標準及方法10、針孔A、圖例B、目標要求C、檢驗方法41培訓結束謝謝大家培訓結束42涂裝檢驗標準及檢驗方法課件43涂裝檢驗標準及檢驗方法TITLE部門技術部主講人申超2013年12月17日涂裝檢驗標準及檢驗方法TITLE部門44一、基體檢驗標準及方法二、油漆檢驗標準及方法一、基體檢驗標準及方法二、油漆檢驗標準及方法45基體檢驗標準及方法基體定義：基體即基體材料，需要涂覆或保護的成型構件的主體材料，也叫底材。1、除銹等級A、圖例B、目標要求Sa2.5非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見油脂污垢，并且氧化皮、鐵銹等附著物已經消除，其殘留物應該是牢固附著的基體檢驗標準及方法基體定義：基體即基體材料，需要涂覆或保護的46C、危害——鐵銹的存在會加快鋼材的進一步腐蝕。金屬氧化物破壞漆膜圖示堿性物質在這里形成水氧氣形成金屬氧化物堿堿金屬氧化物（鐵銹）通過漆膜滲透破壞漆膜D、檢驗方法：對比標準樣塊基體檢驗標準及方法C、危害——鐵銹的存在會加快鋼材的進一步腐蝕。金屬氧化物破壞472、修磨痕基體檢驗標準及方法A、圖例A1不允許A2如果不是在裝配位置可見，則可接受AC均勻的圖形深度不超過0.5mm，則接受AF均勻的圖形深度不超過0.5mm，則接受B如果不是在裝配位置可見，則可接受C如果不是在裝配位置可見，則可接受B、目標要求C、檢驗方法：目視不可接受的深度修磨可接受的輕微修磨痕跡2、修磨痕基體檢驗標準及方法A、圖例A1不允許A2如果不是在48基體檢驗標準及方法3、劃痕A、圖例B、目標要求A1不允許A2不超過3個，長度不超過20mmAC不超過3個，長度不超過20mmAF不超過3個，長度不超過20mmB不超過3個，長度不超過30mmC不超過3個，長度不超過30mmC、檢驗方法：目視，鋼板尺基體檢驗標準及方法3、劃痕A、圖例B、目標要求A1不允許A249基體檢驗標準及方法4、焊接形成的焊劑A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：目視所有面不允許有基體檢驗標準及方法4、焊接形成的焊劑A、圖例B、目標要求C、50基體檢驗標準及方法5、凹坑（直徑>5mm,深度>0.25mm，每2500cm2

）A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：目視，鋼板尺A1不允許A2不超過3個，直徑不超過7mmAC不超過3個，直徑≤5mm，深度≤2mmAF不超過3個，直徑≤5mm，深度≤2mmB不超過5個，直徑不超過7mmC不超過5個，直徑不超過7mm這種深度和大小可以接受1.00mm的深度不能接受基體檢驗標準及方法5、凹坑（直徑>5mm,深度>0.25mm51基體檢驗標準及方法6、焊接飛濺點，每100cm2允許的個數A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：目視A1、A2、AC、AF均不允許直徑d（mm）BCd＜0.5mm不集群不集群0.5≤d≤1.5310d＞1.5不允許不允許集群：4cm2的面積超過5個〔d＜0.5mm)焊接飛濺焊接飛濺基體檢驗標準及方法6、焊接飛濺點，每100cm2允許的個數A52基體檢驗標準及方法7、氧化物深A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：目視，鋼板尺A1不允許A2在2500mm2，不超過總面積5%AC不允許AF不允許B在2500mm2，不超過總面積15%C材料與1E1821一致基體檢驗標準及方法7、氧化物深A、圖例B、目標要求C、檢驗方53基體檢驗標準及方法8、激光氧化皮A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：目視，刮擦法，膠帶法激光氧化皮不可接受激光氧化皮不可接受所有面不允許有基體檢驗標準及方法8、激光氧化皮A、圖例B、目標要求C、檢驗54刮擦法：用鋼絲刷或金屬擦一類的設備去刮擦切割面。如果切割面有氧化皮，會很容易被擦掉并露出明亮的金屬層面。有氧化皮擦掉視為不合格（漆前主要依此法進行檢測）。膠帶法：用一個200mm長的Scotch610膠帶粘在切割面上，停頓90秒的時間，

然后撕下膠帶，并用橡皮去擦膠帶粘過的地方。膠帶法判定：沒有可視的氧化皮粘在膠帶上視為合格，否則視為不合格。刮擦法：用鋼絲刷或金屬擦一類的設備去刮擦切割面。如果切割面有55基體檢驗標準及方法9、焊接形成的硅沉積物A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：目視A1不允許A2不允許AC不允許AF不允許B＜1.5mmC＜1.5mm基體檢驗標準及方法9、焊接形成的硅沉積物A、圖例B、目標要求56基體檢驗標準及方法10、焊接形成的熔渣A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：目視所有面不允許有基體檢驗標準及方法10、焊接形成的熔渣A、圖例B、目標要求C57油漆檢驗標準及方法1、漆膜厚度低A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：漆膜測厚儀A1＞80umA2BC油漆檢驗標準及方法1、漆膜厚度低A、圖例B、目標要求C、檢驗58根據產品的面積或客戶的要求。每個檢測點的膜厚值為該點周圍2500cm2內檢測3個數據的平均值。D、檢驗點的確定E、結果判定任何讀數不小于膜厚標準的90%，且檢測點膜厚值（2500cm2內檢測3個數據的平均值）不小于膜厚標準要求值，視為合格。否則視為不合格。根據產品的面積或客戶的要求。每個檢測點的膜厚值為該點周圍D、59油漆檢驗標準及方法2、過量噴涂（漆霧污染）A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：目視A1不允許A2B在裝配位置看不到，可以允許C油漆檢驗標準及方法2、過量噴涂（漆霧污染）A、圖例B、目標要60油漆檢驗標準及方法3、魚眼/凹坑A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：目視A11個（直徑≤2mm）A22個（直徑≤2mm）B3個（直徑≤2mm）C5個（直徑≤2mm）油漆檢驗標準及方法3、魚眼/凹坑A、圖例B、目標要求C、檢驗61油漆檢驗標準及方法4、流掛A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：目視，鋼板尺A1不允許A21個，流淌≤15mm，流掛≤30*10mmB2個，流淌≤25mm，流掛≤40*15mmC5個，流淌≤25mm，流掛≤50*25mm油漆檢驗標準及方法4、流掛A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：62油漆檢驗標準及方法可能原因解決方法膜厚過厚（新手易出現）調整噴涂手勢（角度、距離）油漆粘度太低稀釋過度根據需要調整稀釋比噴槍與工件距離太近逐項調整稀釋劑揮發太慢走槍速度太慢逐項調整D、流掛分析油漆檢驗標準及方法可能原因解決方法膜厚過厚（新手易出現）調整63油漆檢驗標準及方法5、灰塵/污垢（不允許聚集）A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：目視A14個（直徑≤1.25mm）A25個（直徑≤1.25mm）B10個（直徑≤1.25mm）C15個（直徑≤1.25mm）油漆檢驗標準及方法5、灰塵/污垢（不允許聚集）A、圖例B、目64油漆檢驗標準及方法6、起泡A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：目視A11，直徑≤1.5mmA22，直徑≤1.5mmB5，直徑≤1.5mm，無聚集C8，直徑≤1.5mm，無聚集油漆檢驗標準及方法6、起泡A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：65油漆檢驗標準及方法A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：鋼板尺7、布絲/頭發A11，長度≤5mmA22，長度≤5mmB5，長度≤5mm，無聚集C8，長度≤5mm，無聚集油漆檢驗標準及方法A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：鋼板尺766油漆檢驗標準及方法8、噴漆覆蓋A、圖例B、目標要求C、檢驗方法:目視A1所有表面全覆蓋通過噴漆邊緣不能顯露母材A2BC油漆檢驗標準及方法8、噴漆覆蓋A、圖例B、目標要求C、檢驗方67油漆檢驗標準及方法9、硬度A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：鉛筆硬度儀A1≥HBA2BC油漆檢驗標準及方法9、硬度A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：68油漆檢驗標準及方法10、針孔A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：目視A1不允許A2B3，直徑≤1mm，無聚集C5，直徑≤1mm，無聚集油漆檢驗標準及方法10、針孔A、圖例B、目標要求C、檢驗方法69D、針孔分析施工溫度太高，溶劑揮發太快使用慢干稀釋劑被涂表面存在水分、油分清除水分、油分油漆溫度過低（冬天易出現）將油漆預熱攪拌太激烈，混入大量氣體油漆靜止一段時間油漆粘度太高，流平不佳加入適量稀釋劑噴涂壓力不夠，漆液霧化不好調整壓力可能原因解決方法D、針孔分析施工溫度太高，溶劑揮發太快使用慢干稀釋劑被涂表面70油漆檢驗標準及方法11、裂紋（密封膠帶處）A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：目視A1密封物應該全部覆蓋縫隙及接頭，完成噴漆后，密封物應該全部噴涂，噴漆應該均勻統一，沒有裂紋A2BC油漆檢驗標準及方法11、裂紋（密封膠帶處）A、圖例B、目標要71油漆檢驗標準及方法12、屏蔽A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：目視，鋼板尺A1允許有不噴漆的地方，根據工程規定的料號、圖紙、訂單，應該用合適的材料屏蔽A2BC油漆檢驗標準及方法12、屏蔽A、圖例B、目標要求C、檢驗方法72油漆檢驗標準及方法13、附著力A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：劃格法A1依據ASTMD3359方法A，至少滿足4A要求（依據ASTMD3359可使用劃格法，≥4B）A2BC油漆檢驗標準及方法13、附著力A、圖例B、目標要求C、檢驗方73油漆檢驗標準及方法D、附著力不良分析可能原因解決方法油漆體系不良；修改涂料體系基材除油不干凈；基材表面狀況的檢驗，噴涂前脫脂處理，溶劑擦拭，磷化等；涂料干燥不夠;溫度檢驗磷化處理不好；膜厚太厚；底材不匹配；油漆檢驗標準及方法D、附著力不良分析可能原因解決方法油漆74油漆檢驗標準及方法14、刮傷/擦傷（深度不得超過膜厚）A、圖例B、目標要求C、檢驗方法：目視鋼板尺A11，長度≤5m