如何編寫8D報告培訓教材第一局部8D簡介8D及8個步驟，也叫解決問題的8個步驟〔規定、規律、紀律〕第二局部解決問題的8個步驟一、D0：知道問題1.1目的主要是為了看此類問題是否需要用8D來解決，如果問題太小，或是不適合用8D來解決的問題，這一步是針對問題發生時候的緊急反響。1.2關鍵要點判斷問題的類型、大小、范疇等等。與D3不同，D0是針對問題發生的反響，而D3是針對產品或效勞問題本身的暫時應對措施。第一次發現該問題是在什么時間？此次問題產生在什么時候?有何特征?覆蓋哪些產品？有什么別的不良本應被發現卻沒有被發現?1.3范例科研產品部反響寧波時代電壓傳感器最外面的那個螺母沒有緊固，用手指頭輕輕一帶就會松脫。事前調查：型號:NCV4A-1000V/SP4圖紙編號：ZSN233D-00-00A發生比例：100%在何處發現：科研產品部涉及范圍：所有寧波時代雙螺母設計的產品給產品造成的影響：螺母松脫可能造成電氣短路二、D1：成立小組2.1目的成立一個小組,小組成員具備工藝/產品的知識,有配給的時間并授予了權限,同時應具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術素質。小組必須有一個小組長〔通常列在表格第一位〕。2.2關鍵要點成員資格確認，需具備工藝、產品相關的知識;制定小組目標及分工。2.3范例三、D2：描述問題3.1目的用量化的術語詳細說明與該問題有關的內/外部顧客抱怨,如什么、地點、時間、程度、頻率等。“什么東西出了什么問題〞。3.2關鍵要點收集和組織所有有關數據以說明問題;問題說明是所描述問題的特別有用的數據的總結;審核現有數據，識別問題、確定范圍;細分問題，將復雜問題細分為單個問題;問題定義，找到和顧客所確認問題一致的說明；盡量附圖說明。3.3范例四、D3：臨時性抑制措施實施及確認4.1目的保證在永久糾正措施實施前，將問題與內外部顧客隔離。4.2關鍵要點找出和選擇最正確“臨時抑制措施〞;評價緊急響應措施;決策;實施，并作好記錄;驗證。4.3為什么要有D3客戶的產品在公司是24小時不分例假日連續生產的不能提供暫時管制措施,就得將產品Hold住或停止生產；D3通常在24小時內提供給客戶；一般使用加大樣本抽樣,增加自主檢查條數,當站或檢驗站100%全檢。4.4范例五、D4：原因分析及真因驗證5.1目的保證在永久糾正措施實施前，將問題與內外部顧客隔離。豐田生產方式:“反復提出五次為什么〞垂直式思考,針對問題一層又一層地深入通常第一個答案不會是真正的答案。Why可以找出真正的原因，找原因用5Why+想方法用1How，簡單的案子可能4W,3W或2W即找出rootcause,但復雜的或許要5Why,6Why,7Why…最后要加1H,Howtofixit.。5.2關鍵要點評估可能原因列表出的每一個原因;原因找到后可否使問題排除;驗證;控制方案；如果此原因被證明不是真因,該如何給它為非真因的合理解釋?利用知識與經驗來找出問題產生的可能原因.利用差異與變異來找出問題產生的可能原因.由經驗判斷,是什么因素導致這種現象產生.所有的特征中變化的量有哪些?5.3范例問1：為什么螺母會掉---因為產品部沒有二次緊固問2：為什么該螺母要二次緊固---因為供給商出廠沒有做緊固問3：為什么供給商不做緊固---因為供給商擔憂用戶假設用到OT端子需要拆卸問4：為什么我們不需要拆卸---因為我們大多產品用的是插接端子怎樣解決？可行嗎？1.供給商出廠前將螺母緊固并打上緊固標識;2.改成單螺母設計，假設制造中心假設要用到OT端子可以自加平彈墊及螺母解決六、D5：永久性糾正措施6.1目的對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。6.2關鍵要點重新審視小組成員資格;決策，選擇最正確措施;重新評估臨時措施，如必要重新選擇;驗證;管理層承諾執行永久糾正措施;控制方案；確認我們針對不合格現象所作出的假設.看能否確認并檢查之；為了驗證我們在檢驗不良原因時所作的假設,能夠采取哪些措施?如果己經采取糾正措施,怎樣確認改善結果?不要采取太多的糾正措施七、D6：永久措施實施后的效果確認7.1目的確定永久措施的有效性，確保根本原因的消除，在生產中應用該措施時應監督其長期效果。7.2關鍵要點統計；是對D5確實認，請勿以此步確認D3的有效性；具體實施方案完成后,即須按決定的方案去實施每項改善案,并盡量以分工合作的方式在限制的期限內完成；在每一項的對策展開中,還要依P-D-C-A循環,須收集數據隨時掌握實施動態,確認每一對策的效果,假設效果不佳時,亦可修定對策,再重新執行.7.3范例八、D7：防止問題再發生8.1目的修改現有的管理系統、作業文件、工作慣例、設計與規程以防止這一問題與所有類似問題重復發生。8.2關鍵要點另尋解決對策所替換的系統；選擇預防措施時要確認其有效性；針對現有的作業或系統做修正；有的企業直接將D7叫“標準化〞8.3范例九、D8：勉勵及結案9.1目的對問題進行結案，同時成認小組的集體努力，對小組工作進行總結并祝賀。9.2關鍵要點有選擇的保存重要文檔;流覽小組工作，將心得形成文件;了解小組對解決問題的集體力量，及對解決問題作出的奉獻;必要的物質、精神獎勵通常結案在永久措施實施30天后；進行水平展開〔有的企業將D8直接改為“水平展開〞〕9.3范例十、編寫8D報告考前須知收到客戶抱怨后24小時內必須回復臨時性抑制措施；使用客戶理解的術語；因8D可用版本控制，收到抱怨后24小時內可以完成1D.2D.3D，版本建議A.1；接下來找到真因后隨即找到永久改善措施，便寫出4D.5D,版本定義為A.2〔在長期改善措施生效前堅持短期措施〕；有些改善對策不是一二天可以看到效果的，故6D必須看到明顯改善效果后才能填寫，這個過程有可能是一個星期有可能更長。通常6D.7D.8D.在同一時間段填寫完成，版本定義為A.3;8D不是一氣呵成全部寫完，不是幾個小時或幾天將8個工程可寫好，一份完整的8D一般在一周或一周以上的才能全部完成，一份8D可能有3個以上的版本，因為在做永久對策有效性確認時可能碰到效果無效或不明顯，這樣必須重新制定永久對策D5;8D要盡量圖文并茂，這樣能讓不在狀況中的每一位了解這個問題，同時8D要附上一些附件來說明你的改善對策是否合理，附件里必須有改善前后的文件，統計報表等。附件：×××××問題8D回復報告編號：客戶名稱科研產品部發生地點科研產品部生產現場發生日期產品名稱NCV4A-1000V/SP4電壓傳感器產品圖號ZSN233D-00-00A產品序列號7103200339報告編號202103001反響日期反響人周友軍分析小組成員部門質量部供給開發供給開發供給開發寧波時代工程技術人員周異明于紅徐銀飛申旭東馬肯學張東旭問題描述科研產品部反響寧波時代電壓NCV4A-1000V/SP4傳感器雙螺母中最外面的那個螺母沒有緊固，用手指頭輕輕一帶就會松脫，抽查產品部各傳感器供給商的質量狀況為：寧波時代抽查8個均不合格，不合格率100%;萊姆抽查10個均無松脫現象。圖片：應急措施的實施及結果確認序號措施內容措施確認負責人完成日期確認雙螺母設計假設不用平彈墊能否滿足工藝要求雙螺母設計可以滿足工藝要求張東旭2011-對科研生產的產品未出廠的全部對寧波時代電壓傳感器重新緊固---已入庫的重慶單軌輔助逆變器1臺完成重新緊固---在制品永磁同步主變1臺、唐山磁浮懸浮電源1臺完成重新緊固---已領至科研的寧波時代電壓傳感器共6個完成緊固---所有重新緊固的寧波時代電壓傳感器打上緊固標識周友軍2011-確認除科研以外的其他產品部該螺母是否有松脫現象---經與其他產品部確認對雙螺母有執行再次緊固的動作；---抽查機車產品部寧波時代傳感器12個無松脫，抽查城軌產品部8個無松脫，抽查動車產品部12個無松脫，抽查控制產品部6個無松脫，因為其他產品部都有將多余的螺母撤除周異明2011-原因分析經確認其他產品部的作業方式，凡用到雙螺母設計的傳感器產品部有的自行去掉最外邊的螺母，有的將最外面的螺母重新緊固，可以確認沒有定義作業方法及作業方法不統一是根本原因；經清查現有制造中心用到的所有電壓傳感器、電流傳感器，除寧波時代NCV4A-1000V/SP4該型號的傳感器外，其他型號及其他供給商〔萊姆〕均未采用雙螺母設計，可以確認雙螺母設計是根本原因永久性糾正措施序號措施內容負責人完成日期與供給商協商，在更改設計前后續新的來料假設是采用雙螺母設計均要將外面的螺母緊固同時打上緊固標識；于紅/徐銀飛2011-寧波傳感技術中心將根據物流中心業聯要求進行圖紙更改，寧波傳感在制品和庫存品按照“兩個螺母之間加1個彈墊+2個平墊，出廠時要求擰緊〔彈墊壓平〕方案〞執行，出廠用記號筆增加鎖緊標識業聯見“附件1〞申旭東/馬肯學2011-永久性措施實施后的效果驗證序號驗證內容負責人完成日期自2011-4-15的來料開始，寧波時代NCV4A-1000V/SP4電壓傳感器已采用兩個螺母之間加1