簡述什么叫生產線平衡？依照流動生產線的工程順扇從生產目標算出作業周期時間，將作業分割或結合使各個工位的工作負荷達到均勻,提高生產效率的技法叫生產線平衡；一般在什么情況下必須進行現場改善？1),生產系統發生變更時;2),因技術的進步變化時;3),設計變更時;4),現狀的工場布置效率低時;5),生產量常有增減時;6),現場必須移動時;7),新產品投入時請說說作為一名IE工程師應具備哪些條件？問題的創造能力，問題的解決能力，抽象化能力，綜合能力，創造能力，經濟性價值判斷能力，理解人際關系能力，表現能力,推銷自己的能力等；標準時間由作業時間，寬放時間組成；生產的四要素指的是人員，機械設備,原材料和方法生產效率指的是在單位時間內實際生產的合格品數■與標準產能的比值；作業周期指的是加工對象從投入至產出所需要的總時間通常作業的基本動作有:伸手,搬運\,抓取,放手,拆卸，安置旋轉,加壓等影響生產質量的因素有:人員潮器,設備,方法,環境及材料等通常產品投放流水線時主要依據工程作業流程圖文件進抻隴作業'三

管‘5S’管理電5$指的?理,整頓I清掃，清潔，素養。…伽工)?-…(質量檢查)口…(數量檢查)v”…(岫質量改善循環‘PDCA’指的是計劃，晌檢查,矯正‘PTS’指的是預定動作時間標準法；17,ISO是(國際化標準組織INTERNATIONALORGANIZATIONFORSTANDARDIZATIONINTERNATIONALORGANIZATIONSTANDARDIZATION)

ISO-2000版體系文件包括:質量手冊冽雇序文件沖作業指導書/OPS/WI四階文件；管'ERP（EnterpriseResoursePlanning）企業資源規劃。它是-個以管理會計為核心的信息系統，識別和規劃企業資源，從而獲取客戶訂單，完成加工和交付，最后得到客戶付款。ERP將企業內部所有資源整合在一起，對采購、生產、成本庫存、分銷、運輸、財務、人力瞄進行規虬從而達到最佳資源組合，取得最佳效益。'三

管管'MRPn（制造資源計劃）是先進的現代企業管理模式，目的是合理配置企業的制造資源，包括財、物、產、供、銷等因素，以使之充分發揮效能，使企業在激烈的市場競爭中贏得優勢，從而取得最佳經濟效益。企業瞄計劃ERP系統在MRP2的基礎上擴展了管理范，提出了新的管理體系結構，把企業的內部和外部資源有機地結合在了一起。ERP充分貫徹了供應鏈的管理思想，將用戶的需求和企業內部的制造活動以及外部供應商的制造資源全部包括進來,體現了完全按客戶需求制造的思想。manufacturingresourceplanning制造資源計劃（對于制造企業的所有資源進行有效計劃的一種方法,包括經營規劃、生產規劃、主生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃以及有關能力和物料的執行支持系統）當生產效率達到目標效率時，你會做哪方面的工作？把目標重新訂立,,從零開始,不要老訂實現了的目贏不斷改善！假如你對生產線某一工位進行作業改善時你是如何去執行完成的？■數第一，應該是對這個工位做有一個全面的了解，最好能親自操作第二，進行動作分析，得出數據第三，分析數據根據ECRS對動作流程合并第四，實踐所得結果找出心唳醐作為一名IE工程師，你認為應該做哪些工作？降低成本，提高效率，提高質量，注重人的因素，重點方向是企業的微觀管理!

■數微觀管理!IE工業工程師解決問題的途徑和基本方法(一)問題的解決與決策(problemsolving&decisionmaking)(1)確定問題：先了解問題性質及癥結所在。>n.(2)>n.⑶尋求可能解決問題的方案。⑷評估諸項方案，決定最佳決策。(5)采取行動。(6)考核行動結果，再提更佳解決途徑。(二)系統與方法工程(system&methodengineering)■及從資料收集、組織、分析以及如何安排溥數理計算及專門技術的方法來解決難題。■及工業工程的基本方法(簡單介紹)調查與實證：提問技術定量分析：量化分析3、簡化4、連續改進5、不斷創新6、抓主要矛盾?TOC方法(三)工程學與管理科學的橋梁換句話說，工業工程就是銜接工程學與管理科學之間的一門新興科乳有人稱工業工程=(機械工程+電機工程+化學工程+3、簡化4、連續改進5、不斷創新6、抓主要矛盾?TOC方法與其它工程學有何不同？那么，工業工程學與機械、電機、化學、土木等工程學有何不同呢？傳統的工程學，以「設計更經濟的系細為目的。如：機械工程設計高效率之「經濟的機器系統」，電機工程設計「經濟的電路系統」，它們設計的對象僅以機器、設備為著眼點。而工業工程除了考慮機器設備之設計外，還包含了人的因素(humanfactor)，而以結合「人材料、設備等之綜合系統」為對象。與其它管理科學的區別何在？讀者或許又要問道:工業工程與企業管理(businessmanagement),行政管S(administrationmanagement)同樣都與管理有關，彼此之間又有何不同呢？工業工程與企業管理之區別，乃在于工業工程是透過工程途徑(engineeringapproach),應用科學上及工程上之方法與技術，考慮人員、機器、設氤制程、方法、時間等因素來解決管理上遭遇的問題而企業管理、行政管理，便無法采取工程途徑去解決管理上的問題。一、工業工程：用系統工程學及管理學的思想方法對組織系統的功能結構和界面進行分析、設計、優化以解決用低成本與高質量的實現矛盾問題。

二IE/八大應用范圍：工程分析、價值分析、動作研究、工作標準時間研究、時間標準、工廠布置、搬運設計三、工業工程八大標：可獲利性(Profitability)、有效性(Effectiveness),高效(Efficiency)、應適應Quality)^持續改進(ContinuousImprovement)、經濟可承受行(EconomicAffordability)。三、工業工程八大應適應、工業工倒K大意識：1、以人為中心意識2、問題改革意識3、全局意識4、簡化意識5、成本效益意識6、快速響應意識7、持續改進意識8、創新意識。五、工業工程七大手法:動改法、防錯法、五五法、人機法、雙手法、流程法、抽查法六、工業工程九大浪費：庫存浪費、搬運浪費、等待浪費、加工浪費、動作浪費、缺陷浪費、瞄浪費、積壓浪費、管理浪費.谷YS3HI9ZLdos11甲申咽gH，挈wo旬口ad-frj(^TWI^BSWUW)制H29&膜奪l/\ld宅?（早制柚恒曾仙平omuiearz：（好曾曾脂d1Nos）ZL:(uoipnpoJiuipnpoJdmon)IdN（muiRmpQ旗觸瞄卻=（auijiq9}id涸圖制以窖申茸）（砒皿S03W）河聞國40：牛重蛔翳婕V（章做+l）x?^^x回闖腿善=￡HH醵馬

二二5十、QC七大手法:-.^系H法，二.歸類合并圖法咀法），三、二二5（PDPC法），七、矢線圖法。十一、精益生產的12條原則：一、消除八大浪費，二關注流程,提高總體效益，三、建立無間斷流程以快速應變，四、降低庫存，五、全過程的高質量，一次做對，六、基于顧客需求的拉動生產，七、標準化與工作創新，八、尊重員工，給員工授權，九、團隊工作，十、滿足顧客需要，十一、精益供應鏈，十二“自我反省”和“現地應鏈自我物"。滿足顧客需要，十一、精益供應鏈，十二“自我反省”和“現地應鏈自我十二、6西格瑪系統改善步驟（DMAIC）:定義、測量、分析、改善、控制。十三、6S指：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全十四、現場管理七大理論與方法約束理論（丁。以準時制生產（JIT）、協同商務（CC）、并行理論（CE）、柔性制造（FMSX敏捷制造（AM）、精益生產（LP）十五、目標管理SMART原^：目^必^是具體的（Specific?可測量的（Measurable）、可達到的（Attainable）、現實的(Realistic)、有^限的(Time-Based)。十六、動改法ECRS原則：必要性原則（Eliminate）、可行性原則（CombineXS新排列原則（Rerange）、化簡原則（Simple）十七、管理四大基本職能：計劃、組縱領導、控制。十八：七種最主要的管理顧：分權原則、漫步原則■結果原則、標皿例外原則、參與原則、系統原則。十九、管理學十大定律：彼得原理、酒與污水原理、木桶定律、馬太效應、零和游戲原理、華盛頓合作定律、手表定律、不值得定律、蘑菇原理、奧卡姆剃刀定律。二十、JIT四個成功實施原則：消除浪費、員工參予決策、供應商參予、全面質量管理二十一、質量波動六因素5M1E：人（Man'機（Machine）,料（Material）、法（Method）、環（Environment）、測(Measurement)二十二、生產異常是造成生產停工或進度碰的情形,包括計劃異常、n善*弗獸SD副401弗理HMWS1翁???51ll+lll，」1督修皆w?2,w?3<llr圍-—si-?ia*1Mssissxw8sMs2、HilkxfllllIE'iillIndu&SLgginelringsss^^s^E腰sssssffisw、7?dMEEw-HHffllsiIIIn冷浬富S9WoSH;?siHs■檢查；▽通常作業的基本動作有伸手，搬運，抓取，放手，拆卸，安置漩轉加壓等通常產品投放流水線時主要依據工程作業流程圖文件進行排拉作業；ll影響生產質量的因素有人員,機器,設備方淺環境及材料等質量改善循環‘PDCA’指的是計劃，執行，檢查，矯正12,ISO是國際化標準組織，英文是：INTERNATIONALORGANIZATIONFORSTANDARDIZATION/INTERNATIONAL13,‘5,管理中盅指的是_皿整頓1清掃,清潔，素養14,質量管理七大手法中的特性要因圖又稱之魚骨圖/因果圖，通過先提出問題,然后分析問題造成的原因;15,ISO-2000版體系文件包括：質量手冊/QM,g^^ff：/QR作業指導書/。日窗體/皿四階文件;二選擇題;（每題2分）1,以下哪些是組成標準時間的寬放時間L_ABCD_:A,現場寬放;B,作業寬放;C,方便寬放；D,疲勞寬放;以下哪些屬于工廠布置改善的手法_ABCA,P-Q分析法；B,物品流程分析法;C,改善對象物品的分析法D,PST分析法;r‘不必要的動作要減少’是動作經濟原則的_8_之一點;）=2ORGANIZATIONFORSTANDARDIZATION/A?slhB?9ms^^p?4LPTS、M3MTQLaB?0.守3畫事^--5?W-Ha礁『1141280窗Isogooslwrwn—AIsogoLBJSO900NC.ISO90昂ESO9004J6?a餐洲善nnrss^PSB^7?5Hi3iln^l>WLawHla富n咨SDffis，pm-81—in09?.H.H5153nsm^i^ssisk-p昌nn茹舄B851A『wgDaliMFlill^l^s即bv^fggD3lifilFiill>lwgD、ndtsgDiB^iillwsppwSD^^^iill^sgD;1流水線的人員配給是根據生產訂單量的數量配給的；（錯）產品既有硬件產品,也有軟件產品；（對）ISO是國際化的產品質量檢驗標準；（錯）配合制程的需甄減少物料的搬運\,充分利用空間都是工場布置的關鍵；（對）6，一天內時針和分針相交的次數是23次；（錯）7，一天內超出8小時外的工作叫加班；（錯）8,使用工裝治具的目的就是提高作業的效率和質量；（對）9,焊接使用的6/4錫，指的是錫線含60%錫，含40%鉛；（對）10,應用CADR14軟件時，一次只能開啟一個窗口；（對）2,簡述什么叫生產線平衡?（3分）八6b答:依照流動生產線的工程順序,從生產目標算出作業周期時間，將作業分割或結合,使各個工位的工作負荷達到均勻,提高生產效率的技法叫生產線平衡;一般在什么情況下必須進行現場改善?（5分）j答,1）,生產系統\\發生變更時；072）,因技術的進步變化時;3）,設計變更時;4）,現狀的工場布置效率低時;5）,生產量常有增減時;6）,現"匭胍貧;7）,新產品投入時;$請說說作為一名IE工程師應具備哪些條件？（3分）4x答：問題的創造能力，問題的解決能力，抽象化能力，綜合能力，創造能力，經濟性價值判斷能力，理解人際關系能力，表現能力,推銷自己的能力等；H

五,計算機知識題每題2分）1灣齦CAD軟件繪制的某一圖檔丟失時，請問恢復檔案最簡單辦法是什么?答,最簡單的辦法就是利用備份文件轉換為DWG檔案;2,CAD繪圖軟件中的1皿是什么命令?二二5答:是剪除命令;3,在EXCEL軟件應用電如何在同一單元格內打寫多行文字?6答河以在儲存格格式中的對齊項的文字控制選取伯動換列’項;4,請問CAD2,CAD繪圖軟件中的1皿是什么命令?二二5答：可以的,打開以上兩軟件畫面,首先在CAD圖文件上選取所需案進行復制,然后粘貼于WORD檔案上即可;5,小胡在2001/8/21月制作了一份WORD文件，可是他不清楚存放在計算機的哪個位置網現在他上司又急需要此份文件，假如蛔是小胡,嫄用什么方法找到這份文件？/答河以使用計算機的‘開始欄’的‘尋找檔案或數據夾’功能,把已知的文件類型和日期輸入條件格式內,然后進行查詢，這樣就很容易找出小胡所需的文件六,附加題（每一題4分）1,簡述蛔去服務的公司擔任的職務及其取得的成績?2普生產效率達到目標效率時神會做哪方面的工作?3,假如婀生產線某一工位進行作業改善時神是如何去執行完成的?蓍s題3gs^mlsAS3SI&I8&1SSR1,s城罪，WY^KS6.E」$.E6UI1J<5$snpuDl!0HWHflJ@I1JIV氏專isW權E著布、坡怏SHI4Q成LZ—8§s§AL"r_(i,B嫌i甘易)eHSSIWIWKi^LZ■黑兼著昌—首K?^SH、箱atbEg胃ss&s,s?皆w^IKsf?3nsi、4,1SS、5,SHSS、戶sss、>F1p中杵5W2H-WhM-H^s3$^snD茹Why:sSHiswh。：SSAS??W>B§sAWhen:mM3畫‘M3畫aafsH寄wh*:H3WJIII，HteRSS?-胡案(IsfaECRS辟15L3sis^is)、4a畫冷尊，5；6爭戶HEUSS.-(AnE)f￥l落、ffii??S￡SID^￡、I君§i§3sffisFH3OHHWHaB(IE)stts宙岑IE■niL'UISBS^-Hiw-學串講a畫串講3畫■niL'UI3畫菅SM奇(V?A1XT胃?i￡o(±，HRnslHS^^OEE:OverallEquipmentEffectiveness（全局設備效率）IE:IndustrialEngineering（Z^X程）人^工效學:Ergonomics人因工程學：HumanFactorsEngineering物流:logisticsLP:leanproduction（精益生產）LB:LineBalancing（生產線平衡）CT:Cycletime（節拍）Bottleneck（瓶頸）idletime（空閑時間）Cellproduction（小單元生產）Pitchtime（最長工序時間）TQM:TotalQualityManagement（全面^量管理）JIT:JustInTime（準時生產方式）SCM:Supplychainmanagement（供應鏈管理）ERP:EnterpriseResourcePlanning（企業資源計劃）MRP:MaterialRequirementPlanning（物料需求計劃）BOM:BillofMaterial（物料清單）AM:AgileManufacturing（敏捷制造）AHP:TheAnalyticalHierarchyProcess（層次分析法）八、生產線的平衡計算公式：平衡率=（各工序時間總和/（人數*CT））平衡損失率=1-平衡率*100=（2ti/（人數*CT平衡損失率=1-平衡率九、ECRS大原則：Eliminate（取消）、Combine（合并）^Rearrange（重排XSimple（簡化）十、6S:整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全增加節約就形成了“7S”十一、6S九、ECRS增加節約就形成了“7S”虧損為零""6S是最佳的推銷員；不良為零""6S是品質零缺陷的護航者；浪費為零-6S是節約能手；故障為零""6S是交貨期的保證;切換產品時間為零一6$是高效率的前提;事故為零""6S是安全的軟設備；投訴為零""6S是標準化的推動者；缺勤為零—6S可以創造出快樂的工作崗位。十二全員設備管理TPM:TPM設備管理的指導思想是“三全”，即：全員、全系統、全效率。全員：當代企業管理的普遍理念,是指凡是涉及到設備的規劃、研究、設計、制造、使用、維修、供應等所有部門的有關人員，從企業管理者直到第一線操作工人，都參與設備管理，分別承擔相應的職責。fl全系統：TPM全系統生產維修體系，由生產維修和基礎保養兩部分構成，其中基礎保養是對常規生產維修的補充和支持。fl全效率：又稱設備綜合效率OEE，設備綜合效率由設備時間開動率、性能開動率和合格品率相乘而得，其中性能開動率又是凈開動率與速度開動率相乘而得設備的綜合效率反映了設備在計劃開動時間，即負荷時間內有價值的利用。十三、■板管理:常作“Kanban管理是豐田生產模式中的重要概念，指為了達到準時生產方式（JIT）控制現場生產流程的工具。準時生產方式中的拉式（Pull）生產系統可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產過程中的物料流動順板準時生產方式的看板旨在傳達信息："何物，何時，生產多少數?，以何方式生產、搬運"。看板的信息包括：零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發出看板編號、移往地點、零件外觀等。及時生產方式的看板在生產線上分為兩類：領取看板和生產看板。十四、目視管理：目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。匚=1十五、供應鏈：圍繞核心企業通過對信息流,物流，資金流的控制，從采購原材料開始,制成中間產品及最終產品，最后由銷售網絡把產品送到消費者手中.它是將供應商，制造藏分銷商,零售商,直到最終用戶連成-個整體的功能網鏈模式十六、5M1E分析法: