沈陽華潤中心項目一期工程地上模板工程施工方案PAGEPAGE63中建一局集團建設(shè)發(fā)展有限公司目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc225568811"1、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc225568812"2、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc225568813"2.1基本概況1HYPERLINK\l"_Toc225568814"2.2建筑設(shè)計概況1HYPERLINK\l"_Toc225568815"2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況2HYPERLINK\l"_Toc225568816"2.4施工現(xiàn)場情況4HYPERLINK\l"_Toc225568817"2.5工程特點及難點4HYPERLINK\l"_Toc225568818"2.6模板體系概述4HYPERLINK\l"_Toc225568819"3、施工安排5HYPERLINK\l"_Toc225568820"3.1施工部位及工期要求5HYPERLINK\l"_Toc225568821"3.2勞動力組織5HYPERLINK\l"_Toc225568822"3.3施工準備7HYPERLINK\l"_Toc225568823"3.4現(xiàn)場準備8HYPERLINK\l"_Toc225568824"3.5施工分區(qū)及流水段劃分9HYPERLINK\l"_Toc225568825"4、主要施工方法9HYPERLINK\l"_Toc225568826"4.1墻體模板9HYPERLINK\l"_Toc225568827"4.2柱模板13HYPERLINK\l"_Toc225568828"4.3梁及頂板模板14HYPERLINK\l"_Toc225568829"4.4梁柱節(jié)點模板20HYPERLINK\l"_Toc225568830"4.5樓梯模板21HYPERLINK\l"_Toc225568831"4.6門窗洞口模板22HYPERLINK\l"_Toc225568832"4.7后澆帶模板23HYPERLINK\l"_Toc225568833"4.8模板脫模劑的選用23HYPERLINK\l"_Toc225568834"5、模板的拆除與堆放23HYPERLINK\l"_Toc225568835"5.1模板的拆除23HYPERLINK\l"_Toc225568836"5.2模板的堆放24HYPERLINK\l"_Toc225568837"6、質(zhì)量保證措施25HYPERLINK\l"_Toc225568838"6.1質(zhì)量目標25HYPERLINK\l"_Toc225568839"6.2質(zhì)量保證體系25HYPERLINK\l"_Toc225568840"6.3模板工程質(zhì)量控制程序25HYPERLINK\l"_Toc225568841"6.4模板工程質(zhì)量標準及控制26HYPERLINK\l"_Toc225568842"7、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施28HYPERLINK\l"_Toc225568843"7.1安全保證體系28HYPERLINK\l"_Toc225568844"7.2安全、文明施工具體措施28HYPERLINK\l"_Toc225568845"8、成品保護措施30HYPERLINK\l"_Toc225568846"9、工期保證措施30HYPERLINK\l"_Toc225568847"10、地上模板設(shè)計計算書31HYPERLINK\l"_Toc225568848"一、樓板模板計算31HYPERLINK\l"_Toc225568849"二、梁模板計算41HYPERLINK\l"_Toc225568850"三、墻體模板計算45HYPERLINK\l"_Toc225568851"四、柱模計算511、編制依據(jù)序號名稱編號1沈陽華潤中心項目目一期工程施施工合同文本本CRCSY-MIIXG-C00192沈陽華潤中心項目目一期工程設(shè)設(shè)計圖紙LN-2007--11-13《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GB50204--20024《建筑施工高處作作業(yè)安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ80-9115《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范》GB50009--20016《建筑安裝工程施施工技術(shù)操作作規(guī)程-模板與混凝凝土工程》DB21/9000.5-200057《建筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ13O-22001(22002年版)8《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)規(guī)范》GB50319--20009《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收實施施細則》DB21/12334-2000310《建筑工程文件編編制歸檔規(guī)程程》DB21/T13342-200042、工程概況2.1基本概況工程名稱沈陽華潤中心項目目一期工程工程地址遼寧省工業(yè)展覽館館北側(cè)建設(shè)單位華潤（沈陽）地產(chǎn)產(chǎn)有限公司設(shè)計單位中國建筑北京設(shè)計計研究院監(jiān)理單位北京興電國際工程程管理公司工料測量師利比有限公司建筑功能超高層辦公樓、商商場2.2建筑設(shè)計概況總建筑面積約30.83萬m22地上建筑面積辦公樓約5.60萬㎡地下建筑面積約9.40萬㎡商場約15.83萬㎡建筑用途商場、辦公占地面積約3.38萬㎡ 地上層數(shù)6層/33層地下層數(shù)3層±0.000標高高42.800m建筑總高度萬象城約37m辦公塔樓約1533m2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況2.3.1樓層層高統(tǒng)計樓層樓層結(jié)構(gòu)標高（mm）結(jié)構(gòu)層高（m）屋面5173.200屋面4166.3006.900屋面3161.5004.800屋面2157.3004.200屋面1152.5004.80033147.3005.20021~3296.900~1143.10004.2002092.1504.7501987.9004.2508～1841.700～883.70004.200736.9504.7505~624.950~330.95006.000418.4506.5002~36.450~122.4506.0001-0.0506.5002.3.2裙房梁主要截面尺寸及板厚序號部位梁截面尺寸（寬xx高/直徑）板厚1F1層200×350、200×4400、300×5500、300×5550、300×6600、300×7700、300×7750、300×8800、300×8850、300×9900、300×11500、350×7700、350×11000、350×11350、400×5550、400×6600、400×7700、400×8800、400×11000、400×11100、400×11350、400×11500、500×6650、500×7750、500×8800、500×9900、500×11000、500×11050120、150、180、190、210、2402F2層300×10000、350×8800、350×8850、400×7700、400×8800、500×8800、500×8850、500×9900、500×11000、500×11100、500×11350、500×11400、600×5550、600×8800、600×11350120、150、180、2403F3層300×800、300×11000、350×8800、350×8850、400×8800、500×8800、500×8850、500×9900、500×11100、500×11200、500×11400、600×5550、600×8800、600×11200、600×11350、700×8800、700×11500120、150、1804F4層300×400、300×7700、350×7700、300×8800、300×11100、350×8800、500×8800、500×8850、500×9900、500×11100、500×11250、500×11400、600×11350120、150、1805F5層300×700、300×8800、350×7700、500×7750、500×8800、500×9900、500×11100、500×11250、500×11300、500×11400、600×113501206F6層250×750、300×5500、350×6650、350×8800、400×9950、400×11000、400×11050、500×8800、500×9900、500×9950、500×11000、500×11350、600×8800、600×11000、600×11200、600×114001202.3.3塔樓梁主要截面尺寸及板厚序號部位梁截面尺寸（寬xx高）板厚1F1-F5層250×350、250×400、250×500、250×550、200×800、300×550、300×700、300×750、400×800、500×900、500×1000、600×650、600×800、600×1000120、1402F6-F33300×550、300×750、400×800、500×900、600×650、600×800110、120、140、1503屋面1-屋面3300×700120、150、1804屋面42002.3.4其他截面尺寸結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mmm）內(nèi)墻200、250、300柱斷面500×500、600×6600、700×7700、800×8800、850×8850、900×700、900×9900、900×11250、900×11450、1000××750、1000××1000、1100××1100、1300×1300、D=700、D=18550型鋼柱800×800、850×8850、900×7700、900×9900、1000××1000、1100×11000、1200××1200、1300×1300、1400×1400、D=18000、D=200002.4施工現(xiàn)場情況現(xiàn)場的西北角、西南角分別為辦公區(qū)與工人生活區(qū)，模板加工區(qū)主要設(shè)置在場地西側(cè)，具體平面布置詳見附圖1。2.5工程特點及難點本工程地上結(jié)構(gòu)頂板為井字梁結(jié)構(gòu)體系；塔樓結(jié)構(gòu)為框架核心筒結(jié)構(gòu)，部分框架柱為勁性混凝土柱。特點及難點簡述如下：2.5.1地上結(jié)構(gòu)較復雜，二至六層均有夾層、一至三層有汽車坡道、中庭結(jié)構(gòu)大面積鋼梁、后澆帶多、分布復雜。2.5.2層高變化大，且部分層高較高，最高層高6.5米。2.5.3梁截面尺寸復雜、多變，最高梁高3.0米。2.5.4柱截面尺寸規(guī)格多。2.5.5結(jié)構(gòu)形式多，梁設(shè)置預應(yīng)力，塔樓柱為勁性混凝土柱，鋼結(jié)構(gòu)柱安裝與混凝土結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)。2.6模板體系概述序號使用部位模板選型投入量使用周期備注1裙房頂板木模65000張7次14mm多層板2塔樓頂板木模12300張10次12mm竹膠板3裙房墻體木模8600張10次15mm覆膜多層層板4塔樓墻體全鋼大模板半層周轉(zhuǎn)5.5mm厚鋼板板5坡道墻體木模7次14mm多層板6裙房、塔樓方柱木模168010次15mm覆膜多層層板7塔樓圓柱定型鋼模板樓層周轉(zhuǎn)D=18508樓梯木模10次15mm覆膜多層層板9坡道墻體木模10次15mm覆膜多層層板3、施工安排3.1施工部位及工期要求部位開始時間結(jié)束時間備注地上結(jié)構(gòu)裙樓2009.3.1152009.7.330塔樓2009.4.1182010.1.1153.2勞動力組織3.2.1勞動力投入見下表：序號名稱數(shù)量作業(yè)項目1木工600模板板制做、拼裝裝2力工150模板搬運、拆卸3架子工150操作架支撐合計9003.2.2組織管理（1）為加強對模板工程的組織管理，總包采取專人負責，職責劃分如下：管理層負責人序號管理職責人員配備1施工總指揮劉慶利2資源調(diào)配和施工總總體安排劉巖3施工技術(shù)保障和協(xié)協(xié)調(diào)許東宇、劉錄、陳陳雄4模板加工及安裝進進度計劃控制制郭燕龍、陳建國、周周國俊、徐立立國5質(zhì)量控制劉俊信、張海波6現(xiàn)場安全監(jiān)控孔令川7物資供應(yīng)王永泉8標高、軸線測量杜艷平現(xiàn)場管理負責人序號管理職責人員配備1A區(qū)模板負責人張路、劉洪濤2B區(qū)模板負責人劉立威3C區(qū)模板負責人孟凡鋼（2）協(xié)力單位主要管理人員職責劃分勞務(wù)層負責人A區(qū)：四川彬星建筑公司(以下簡稱：四川彬星)序號管理職責人員配備1施工總負責張建華2技術(shù)負責3現(xiàn)場管理何萬波4質(zhì)量何萬光56標高、軸線測量蔣俊、邵家斌7現(xiàn)場臨電、安全管管理杜昌義、唐宴B區(qū)：鎮(zhèn)江華建建筑公司(以下簡稱：鎮(zhèn)江華建)序號管理職責人員配備1施工總負責王鎖平2技術(shù)負責程學彬3現(xiàn)場管理王鎖平4質(zhì)量王小虎5倪正平6標高、軸線測量徐四兒7現(xiàn)場臨電、安全管管理徐秀明C區(qū)：鎮(zhèn)江華建建筑公司(以下簡稱：鎮(zhèn)江華建)序號管理職責人員配備1施工總負責賈須龍2技術(shù)負責李中連3現(xiàn)場管理賈須龍4質(zhì)量徐松林5梅云貴6標高、軸線測量張鵬7現(xiàn)場臨電、安全管管理郁云輝3.3施工準備3.3.1技術(shù)準備（1）熟悉圖紙，了解各施工節(jié)點大樣及特殊部位梁板截面尺寸。（2）進行各種模板及支撐方案的技術(shù)經(jīng)濟分析。（3）進行施工圖審查及專業(yè)校核，核對預留孔洞及套管的位置及施工順序。（4）積極配合現(xiàn)場施工，及時解決現(xiàn)場施工中的問題。（5）做好對工程部、分包方的方案交底，編寫技術(shù)交底時應(yīng)將重要節(jié)點位置施工方法詳細說明、強調(diào)，確?，F(xiàn)場施工質(zhì)量。（6）做好現(xiàn)場方案實施跟蹤工作。3.3.2機具準備序號名稱型號數(shù)量（臺）備注1平壓兩用刨DJA-150006模板的制作2多功能木工機DJ-1400006模板的制作3手持電鋸m0g33518模板的制作4手電鉆8004-A24模板的制作5圓盤鋸m0g923356模板的制作6扳手18模板的制作7榔頭45模板的制作8鋼卷尺24模板檢驗9水平尺30模板檢驗10線錘20模板檢驗3.3.3材料準備周轉(zhuǎn)材料用量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注115mm厚覆膜多多層板2.44×1.222張10280裙房墻模、柱模214mm厚多層板板2.44×1.222張65000裙房梁模、板模312mm厚竹膠板板2.44×1.222張12300塔樓頂板450×100木方方4m塊1700模板次背楞5碗扣立桿1.5m、1.88m、2.1m噸2800頂板支撐6鋼管φ48×3.5噸600模板主背楞、斜撐撐7扣件十字、對接旋轉(zhuǎn)、山形個780008U型托550mm個45000頂板支撐9安全網(wǎng)大眼m215000防護10槽鋼10#套72柱模主背楞11穿墻螺桿M16個20000墻體模板12角鋼L160×1052主樓門、窗洞口13角鋼L140×102414角鋼L75×102815定型大鋼模板套主樓核心筒墻體注：以上數(shù)量為暫定數(shù)量，最終以技術(shù)部核定為準。3.4現(xiàn)場準備3.4.1施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、找出模板工程中特殊部位。在進行配模時在變化范圍內(nèi)綜合考慮。3.4.2測量放線：為保證砼澆筑后能滿足設(shè)計要求，支模整個過程中，必須嚴格做好模板定位工作，協(xié)力隊伍均要安排專門人員負責此項工作，項目經(jīng)理部質(zhì)量總監(jiān)要對各部位模板放線定位逐一核實。3.4.3其它準備：施工前匯總平面模板需要材料計劃，根據(jù)進度情況，分階段提取，要求工程部對協(xié)力隊伍在材料使用上加強現(xiàn)場監(jiān)督。3.5施工分區(qū)及流水段劃分本工程分三個區(qū)進行組織施工，施工分區(qū)及流水段劃分參見附圖2-附圖5。4、主要施工方法4.1墻體模板4.1.1裙房墻體模板A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)分別配置30米左右的墻體板，模板采用15mm雙面覆膜多層板制作。墻體模板操作平臺嚴禁與支撐架連接，混凝土地泵嚴禁搭設(shè)在墻體模板及操作架上。穿墻螺桿M16穿墻螺栓200厚內(nèi)墻M16穿墻螺栓250厚內(nèi)墻M16穿墻螺栓300厚內(nèi)墻（穿墻螺桿墊片尺寸為75×75×5mm）墻體模板概述：項目內(nèi)背楞外背楞對拉螺桿斜支撐墻體模板豎向，50×1000木方，間距距200mmm，轉(zhuǎn)角部位位間距加密為為150mmm，加密四跨跨。橫向，2×Φ488雙鋼管，起起步為2000mm，最底底部四道為3300mm，以以上為450mm。水平間距為5000mm，豎向向同外背楞，使用φ16穿墻螺栓拉結(jié)。采用鋼管支撐，豎豎向4道，橫向間間距為1500。4.1.2塔樓墻體模板塔樓部分墻體模板采用定型大鋼模，根據(jù)設(shè)計提供的施工圖紙和本工程結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合相關(guān)技術(shù)要求，劃分2個流水段，配置1段模板，向2段流水施工。當模板流水不能滿足使用時增配部分角模。本工程塔樓墻體模板按標準層層高4200mm設(shè)計，高度不足時使用鋼模板和木模板接高。施工方法詳見《塔樓核心筒鋼模板施工方案》。4.1.3汽車坡道墻體模板本工程地上部分有2處圓形汽車坡道，墻體模板采用14mm厚多層板，具體如下：汽車坡道名稱位置墻體尺寸（mm）板厚（mm）4#汽車坡道-0.050～118.45002501805#汽車坡道-0.050～118.4500250180由于汽車坡道墻體較厚，為了加強木模板剛度，直墻部分墻體模板多層板+木方，背后再加橫向雙根鋼管背楞，木方縱向間距300mm，外側(cè)再立豎向雙鋼管背楞，間距400mm；弧形墻體部位墻體多層板+木方，背后再加橫向雙根φ25鋼筋，用釘子固定在木方上，外側(cè)再立豎向φ48雙鋼管背楞，間距400mm。如下圖所示。4.1.4電梯井模板裙房電梯井模板使用15mm厚木模板，塔樓電梯井使用大鋼模。裙房電梯井道內(nèi)平臺用鋼管搭設(shè)平臺架；主樓核心筒電梯管道井內(nèi)部中空，在施工時需要搭設(shè)操作平臺，平臺采用帶活動支腿的預制鋼平臺，利用塔吊進行提升，電梯井道墻體需預留洞。詳見下圖所示：電梯井墻體留洞圖如下圖所示，現(xiàn)場具體施工方法及計算書，詳見后續(xù)《電梯井操作平臺施工方案》。4.2柱模板4.2.1方柱模板本工程方柱采用木模板，面板為15mm厚雙面覆膜多層板，模板次背楞采用50×100木方，主背楞采用10#雙槽鋼，對拉螺栓為T16通絲螺栓。現(xiàn)場共分為三個區(qū)域，模板使用地下周轉(zhuǎn)模板，次背楞木方間距250mm，主背楞槽鋼間距為200mm起步，以上間距450mm；6m以上柱模安裝3道斜撐。詳見下圖：4.2.2塔樓圓柱模板主樓一至三層共五根圓柱，使用定型鋼模。鋼圓柱模共配置3套，高度為6000mm,直徑為1850mm,現(xiàn)場周轉(zhuǎn)使用。4.2.3柱模板作業(yè)條件（1）梁、板混凝土澆筑完畢，強度達到1.2MPa，柱鋼筋綁扎完畢；鋼柱安裝焊接并通過驗收。（2）柱模安裝操作平臺搭設(shè)完畢。（3）施工場地平整，檢查錨環(huán)埋設(shè)是否牢固。4.2.4操作工藝彈設(shè)柱?？刂凭€—→安裝柱模—→安裝柱箍—→安裝斜撐—→辦理預檢手續(xù)4.2.5施工注意事項（1）支設(shè)的柱模，其標高、位置要準確，支設(shè)應(yīng)牢固。高度在4m和4m以上時，一般應(yīng)四面支撐。當柱高超過6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架；（2）柱模根部應(yīng)用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；（3）柱模的清掃口和澆筑口，在配模時應(yīng)一并考慮留出；（4）梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土澆筑達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便與梁模板連接；（5）柱模設(shè)置的拉桿每邊兩根，與地面呈45°角，并與預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)。鋼筋環(huán)與柱距離宜3/4柱高。4.3梁及頂板模板4.3.1材料提取要求工程部負責實際施工過程中根據(jù)具體情況向物資部報提料單，進行材料提取，事先需要通過技術(shù)部、商務(wù)部審核。4.3.2水平模板配置數(shù)量A、B、C三個區(qū)域模板分別配置，區(qū)內(nèi)流水，考慮本工程多層板及雙面覆膜多層板質(zhì)量較好，故多層板周轉(zhuǎn)7次，雙面覆膜多層板周轉(zhuǎn)10次（模板周轉(zhuǎn)應(yīng)以不影響混凝土觀感質(zhì)量為準）。裙房以下多層板及木方投入總量為3層，由于非標層多層板及木方均在周轉(zhuǎn)期內(nèi)，故視具體情況適當補充。4.3.3水平模板設(shè)計、施工方法4.3.3.1模板使用概況裙房頂板模板、梁底模、梁側(cè)模均采用14mm厚多層板。塔樓頂板模板使用12mm厚竹膠板。4.3.3.2梁底、梁側(cè)背楞及龍骨梁側(cè)背楞主龍骨采用φ48雙鋼管，次龍骨采用50×100mm的木方，間距200mm。其中，高度<800的梁沿梁側(cè)模板高度方向均分通長布置2道，高度≧800的梁設(shè)置穿墻螺桿，螺桿型號采用M16，螺桿橫向間距為500mm，豎向間距為300mm。梁底次龍骨采用50×100mm的木方，主龍骨采用直徑為φ48雙鋼管。當梁底截面寬度≦500mm時，梁底采用1排鋼管支撐，當梁底截面寬度≧500并且≦1000時布置2排鋼管支撐，當梁底截面寬度≧1000并且≦1500時布置三道碗扣支撐；當梁高度≦1000時立桿間距為1200，次楞間距為300，當梁高度≧1000并且≦1500時立桿間距為900，次楞間距為200。具體計算詳見梁模板計算書。4.3.3.3板底龍骨布置板底主龍骨采用φ48雙鋼管，間距1200mm；次龍骨采用50×100mm的木方，間距300mm。樓板面板拼接處下應(yīng)盡量設(shè)置通長木方，防止在此處漏漿。180厚樓板支撐立桿縱橫間距為1200mm，240厚樓板支撐立桿縱橫間距為900mm。支撐架步距不大于1200mm，自由端控制在600mm長度范圍內(nèi)。支撐底應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況加墊板，墊板厚度不應(yīng)小于14mm。特殊部位需鋪設(shè)通長木跳板。4.3.3.4梁、板豎向支撐（1）梁、板豎向使用碗扣支撐體系，桿件基本尺寸為1.5m、1.8m、2.1m立桿，1.05m橫桿。碗扣上端設(shè)置“U”形托進行高度調(diào)節(jié)，梁底加一道或兩道鋼管進行加強支撐。特別指出特殊部位如梁柱節(jié)點處，若梁底支撐與柱凈距大于500mm,為防止梁端下垂，可多加一套梁底支撐。支撐底應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況加墊板，墊板厚度不應(yīng)小于14mm。特殊部位需鋪設(shè)通長木跳板。高大模板支撐架詳見專項施工方案。樓層板厚立桿搭配橫桿步距F12402.1+1.8++2.1橫桿五道，步距分分別為：1.5m、1.2m、1.2m、1.5m210180F2、F32402.1+1.8++1.5橫桿四道，步距分分別為：1.5m、1.8m、1.5m210180F41502.1+1.8++2.1同F(xiàn)1F5、F61202.1+1.8++1.5同F(xiàn)2、F3F7、F20各種板厚：2××2.1F8~F19、FF21~F332各種板厚：2××1.8（2）碗扣鋼管搭設(shè)要求1）節(jié)點的連接可靠。其中扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力矩達到40-60N.m;碗扣應(yīng)蓋扣牢固（將上碗扣擰緊）；2）立桿的垂直度偏差應(yīng)小于等于1/300，且應(yīng)控制其最大垂直偏差值；3）縱向鋼平桿的水平偏差應(yīng)小于等于1/250。4.3.3.5梁、板模板搭設(shè)流程彈出梁軸線及梁板水平標高線并復核→搭設(shè)梁板模支架→安裝梁→鋪梁底模板并起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→支設(shè)梁的側(cè)面支撐→復核梁模尺寸、位置→鋪設(shè)板的主次龍骨→調(diào)整板下皮標高并起拱→鋪板?！鷻z查模板上皮標高、平整度→混凝土澆筑、養(yǎng)護→達到拆模強度時，拆模。4.3.3.6梁、樓板模板安裝技術(shù)要點（1）頂板支模時,按規(guī)范及設(shè)計要求起拱。梁、板的起拱要求：當梁跨度≥4m或為懸臂梁時，按梁跨度的3‰進行起拱；當板跨度≥4米時，按板跨度的2‰進行起拱。（2）模板支設(shè)利用了板模板的豎向碗扣立桿，要求拖著板底木方的雙鋼管搭設(shè)時要嚴格控制其位置的水平、標高的準確。（3）梁側(cè)模用50x100木方與14mm厚多層板釘制，防止梁側(cè)模損壞。樓板面板拼接處下應(yīng)盡量設(shè)置通長木方，防止在此處露漿。（6)梁底板模板支設(shè)與頂板模板的豎向碗扣立桿為一整體，要求托著板底木方的水平鋼管搭設(shè)時要嚴格控制其位置，要求水平尺寸和標高準確。（7)樓板模板面板拼縫處應(yīng)盡量設(shè)置通長木方，且頂板模板與墻柱接觸處必須加海棉條，以防止漏漿。（8)木方之間采用搭接接長，兩塊木模板在木方中間拼縫，木模板與木方用釘子釘牢，釘子距板邊不小于15mm，縱向間距300mm。4.3.3.7主要梁、板模板、木方、支撐布置圖（1）本工程模板支撐采用碗扣鋼管，碗扣立桿間距為1200mm，兩道水平橫桿間距根據(jù)層高情況調(diào)整。梁側(cè)木方間距為300mm。由于本工程板跨尺寸以及每層層高變化較大，以F3層板跨為9000×11000mm，板厚180mm的模板為例，板底木方及多層板布置如下圖所示：（2）以裙房地上一層為例，梁、頂板模板下立桿、橫桿搭設(shè)圖如下圖示：（3）梁截面不同，模板固定要求不同。梁高大于800mm時，在梁側(cè)模穿M16對拉螺栓，梁底節(jié)點如下圖所示：（4）樓板模板安裝實景（5）由于主、次梁間存在高差，本工程在主、次梁模板接頭處單獨設(shè)木方加小板進行搭接調(diào)節(jié)，木方及小板寬為次梁寬，小板高為主次梁高的差值。4.4梁柱節(jié)點模板本工程在梁柱節(jié)點處，采用多層板、鋼管、木方背楞圍成柱角，下部用柱夾具夾緊。現(xiàn)場拼接此處要求調(diào)節(jié)拼接，保證直角。如下圖：在梁柱節(jié)點梁端的梁底模板上留設(shè)清掃口（梁寬×100），垃圾清掃完后，用木模將清掃口封堵上。4.5樓梯模板本工程非標層采用木模板，樓梯板最為重要的是控制澆筑高度，本工程要求通過模板支設(shè)前精確測量杜絕樓梯的結(jié)構(gòu)剔鑿。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣,先支設(shè)平臺模板,再支設(shè)樓梯底模板,然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板,外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線,再安裝踏步模板。為確保踏步線條尺寸的準確，釘好固定踏步側(cè)板的檔板,在現(xiàn)場裝釘木質(zhì)側(cè)板踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致。支設(shè)支撐時立桿要排列整齊，保證支模后道路暢通，模板支設(shè)如下圖所示：4.6門窗洞口模板塔樓門窗洞口及超過1500mm寬洞口采用15mm厚多層板和50×100木方，陽角處用L160×160×10的角鋼與木模固定，陰角用L75×75×10角鋼，通過φ16螺桿與外角鋼固定，并在超過1500mm寬門窗洞口模板側(cè)面鉆φ15孔，此處形成一個排氣孔。在洞口四周的墻筋上增設(shè)附加筋，在附加筋上點焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設(shè)置斜撐，以防止洞口模板的偏移。4.7后澆帶模板（1）本工程塔樓四周周的后澆帶為為沉降后澆帶帶，其余均為為溫度后澆帶帶，本工程后后澆帶寬度為為800mmm，溫度后澆帶應(yīng)應(yīng)在本層施工工完畢后2個月進行封封閉。（2）墻體及模板后澆帶帶和施工縫處處用密目鋼絲絲網(wǎng)后背木方方擋混凝土，再再用短鋼筋加加固。（3）在后澆帶混凝土澆澆筑前，應(yīng)檢檢查后澆帶模模板支撐是否否滿足要求，滿滿足要求后方方可進行混凝凝土澆筑。4.8模板脫模劑劑的選用為了保證不粘模，墻墻體和柱木模板隔隔離劑選用水水性綠色環(huán)保保脫模劑；圓圓鋼柱模板可可選用油性脫脫模劑，脫模模劑應(yīng)為環(huán)保保脫模劑。涂涂刷的油層應(yīng)應(yīng)均勻適度，不不得汪油、淌淌油。嚴禁隔隔離劑沾污鋼鋼筋和混凝土土接茬部位。裝脫模劑的塑料桶桶設(shè)置在專用用倉庫內(nèi)。5、模板的拆除與堆堆放5.1模板的拆除除5.1.1本工工程模板拆除除根據(jù)梁、板板混凝土同條條件養(yǎng)護試塊塊強度試驗報報告、拆模申申請進行，結(jié)結(jié)構(gòu)分包及工工程部責任師師根據(jù)混凝土土試驗報告編編制拆模申請請單，上報技技術(shù)部和監(jiān)理理部門，經(jīng)審審核簽字后方方可進行模板板的拆除。拆拆除時混凝土土強度要求如如下表格所示示：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土土立方體抗壓壓強度標準值值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件-≥1005.1.2模板拆拆除時，混凝凝土強度應(yīng)以能保證證其表面及棱棱角不應(yīng)拆模模而受損壞，預預埋件或外露露鋼筋插鐵不不因拆模碰擾擾而松動。本本工程涉及到到幕墻埋件的的埋設(shè)問題，幕幕墻埋件應(yīng)在在梁側(cè)模支模模前埋設(shè)，拆拆模過程中注注意對埋件的的保護。5.1.3循先支支后拆及由上上而下的原則則。5.1.4拆完的的多層板、木木方現(xiàn)場裝拆拆時人工傳遞遞，嚴禁對多多層板面板進進行拋擲，要要求現(xiàn)場責任任師加強監(jiān)督督，避免不必必要的浪費。5.1.5梁側(cè)模模、板底模等等模板，使用用后有變形等等損傷的要及及時進行修補補。5.1.6支撐件件和連接件應(yīng)應(yīng)小心拆卸，模模板拆除時，不不得損傷混凝凝土。5.1.7拆下的的模板和配件件均應(yīng)分類堆堆放整齊，現(xiàn)現(xiàn)場責任師加加強監(jiān)督，嚴嚴禁配件隨意意丟棄的現(xiàn)象象出現(xiàn)。5.2模板的堆放放（1）模板堆放區(qū)周邊邊必須設(shè)置維維護每個堆放放區(qū)設(shè)一出入入口，左、右右兩側(cè)各設(shè)一一標識牌，標標明模板適用用范圍、吊運運、保養(yǎng)方法法、脫模劑涂涂刷、使用、安安全、質(zhì)量等等施工中注意意點。（2）設(shè)專人負責模板板堆放和標識識工作，模板板堆放應(yīng)分規(guī)規(guī)格、分類型型，集中堆放放,柱模板拼裝裝成L型，底部必必須墊木方，應(yīng)應(yīng)加臨時支撐撐進行防護。（木木模遇雨雪天天氣應(yīng)用塑料料布遮蓋）；；鋼模用紅漆漆在背面標注注其編號（小小塊竹膠模板板用白色粉筆筆編號）。（3）鋼模應(yīng)進行維修修、保養(yǎng)，四四周設(shè)5m高防護架架，相鄰兩塊塊鋼模凈距≥600mmm，對面堆放,不能順排放放。大鋼模板板現(xiàn)場堆放見見下圖：6、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量目標拆模后混凝土表面面平整光滑，線線條順直，幾幾何尺寸準確確（在允許偏偏差以內(nèi)），色色澤一致，無無蜂窩、麻面面、露筋、夾夾渣，模板拼拼縫痕跡有規(guī)規(guī)律性，結(jié)構(gòu)構(gòu)陰陽角方正正且無損傷，上上下樓層的連連接面平整搭搭接，表面無無需抹灰即可可達到相當于于中級抹灰的的質(zhì)量標準。要要求一次驗收收合格率100%。爭創(chuàng)“沈陽世紀杯”。6.2質(zhì)量保證體體系項目經(jīng)理：劉慶利執(zhí)行經(jīng)理：劉巖建立由項目經(jīng)理領(lǐng)領(lǐng)導，由總工工程師策劃、組組織實施，現(xiàn)現(xiàn)場經(jīng)理和質(zhì)質(zhì)安經(jīng)理中間間控制，專業(yè)業(yè)責任工程師師檢查監(jiān)督的的管理系統(tǒng)，形形成項目經(jīng)理理部、協(xié)力隊隊伍、專業(yè)化化公司和施工工作業(yè)班組的的質(zhì)量管理網(wǎng)項目經(jīng)理：劉慶利執(zhí)行經(jīng)理：劉巖現(xiàn)場經(jīng)理：郭燕龍總工程師：許東宇、劉錄、陳雄現(xiàn)場經(jīng)理：郭燕龍總工程師：許東宇、劉錄、陳雄質(zhì)量總監(jiān)：劉俊信、張海波質(zhì)量總監(jiān)：劉俊信、張海波模板工長：A區(qū)：張路、劉洪濤B區(qū)：劉立威C區(qū)：孟凡鋼模板工長：A區(qū)：張路、劉洪濤B區(qū)：劉立威C區(qū)：孟凡鋼專職質(zhì)量員：佘剛、吳衛(wèi)俊各施工隊伍專業(yè)承包商各施工隊伍專業(yè)承包商6.3模板工程質(zhì)質(zhì)量控制程序序模板成型交驗班組組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報報配屬隊伍工工長檢驗，合合格后依次報報項目專業(yè)責責任師、質(zhì)量量總監(jiān)進行核核定，填寫預預檢記錄表格格、質(zhì)量檢驗驗批表格和報報驗單，對于于模板成型過過程中要點真真實記載，并并向監(jiān)理報驗驗。每個環(huán)節(jié)節(jié)檢查出質(zhì)量量問題（不符符合本方案質(zhì)質(zhì)量、技術(shù)標標準及相關(guān)規(guī)規(guī)范），視性性質(zhì)、輕重等等查處責任，并并由負責人負負責改正問題題。6.4模板工程質(zhì)質(zhì)量標準及控控制6.4.1模板安安裝質(zhì)量標準準必須符合《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》（GB502204-20002）相關(guān)規(guī)范范要求。（1）在涂刷模板隔離離劑時，要求求在堆放場內(nèi)內(nèi)涂刷，不得得在操作面上上，以免粘污污鋼筋和混凝凝土接槎處（通通過觀察檢查查）。（2）木模板在拼裝過過程中加工質(zhì)質(zhì)量標準如下下：模板加工質(zhì)量標準準檢查項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整2靠尺或楔尺平面尺寸-2～-1鋼卷尺對角線誤差2鋼卷尺穿墻孔位置1鋼卷尺（3）模板安裝的允許許偏差及檢驗驗方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝裝的允許偏差差及檢查方法法項目允許偏差檢查方法軸線位置3尺量底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量量截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±3層高垂直度全高≤5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺尺量全高>5m5相鄰兩板表面高低低差2尺量表面平整2靠尺、楔形塞陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺預埋鐵件中心線位位移2拉線、尺量預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5，-0預留孔洞中心線位置5拉線、尺量尺寸+5，-0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線6插筋中心線位移5尺量外露長度+10，-06.4.2質(zhì)量控控制注意點（1）澆筑砼前必須檢檢查支撐是否否可靠、扣件件是否松動。澆澆筑砼時必須須由模板支設(shè)設(shè)班組設(shè)專人人看模，隨時時檢查支撐是是否變形、松松動，并組織織及時恢復。（2）混凝土吊斗不得得沖擊頂模，造造成模板幾何何尺寸不準。（3）所有接縫處加粘粘海綿條（包包括柱墻根部部、門窗洞模模板與大鋼模模板面接合處處、梁柱交接接處等容易漏漏漿部位）。（4）模板上墻前仔細細檢查脫模劑劑是否涂刷均均勻。（5)模板支好后后,垃圾清理不不得用變壓空空氣吹,而應(yīng)該用吸吸塵器吸,以免鋸沫等等影響混凝土土質(zhì)量。6.4.3質(zhì)量通通病的防治及及質(zhì)量保證措措施序號項目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用海海棉條塞嚴，切切忌將其伸入入混凝土墻體體位置內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強度達達到1.2MPPa方可拆模板,清理大模板板和涂刷隔離離劑必須認真真,要有專人檢檢查驗收,不合格的要要重新刷涂。3墻體垂直偏差支模時要反復用線線墜吊靠,支模完畢經(jīng)經(jīng)校正后如遇遇較大的沖撞撞,應(yīng)重新較正,變形嚴重的的大模板不得得繼續(xù)使用。4墻面凸凹不平加強模板的維修,,每月應(yīng)對模模板檢修一次次.板面有缺陷陷時,應(yīng)隨時進行行修理.不得用大錘錘或振搗器猛猛振大模板,不得用撬棍棍擊打大模板板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保保護層墊塊,使用鋼筋撐撐鐵。6墻體陰角不垂直,,不方正及時修理好模板,,陰角處的鋼鋼角模,支撐時要控控制其垂直偏偏差,并且用頂鐵鐵加固，保證證陰角模的每每個翼緣必須須有一個頂鐵鐵，陰角模的的兩側(cè)邊粘有有海棉條,以防漏漿。7墻體外角不垂直加工獨立的大角模模,使角部線條條順直,棱角分明。8梁柱接頭處漏漿支設(shè)梁模板時采用用下包形式，下下包600mmm，并在下下端粘貼海綿綿條。7、安全生產(chǎn)及文明明施工保證措措施7.1安全保證體體系根據(jù)有關(guān)規(guī)定建立立健全安全保保證體系并成成立由項目經(jīng)經(jīng)理部安全生生產(chǎn)負責人為為首,各施工單位位安全生產(chǎn)負負責人參加的的“安全生產(chǎn)管管理小組”組織領(lǐng)導施施工現(xiàn)場的安安全生產(chǎn)管理理工作。7.2安全、文明明施工具體措措施7.2.1工人須須經(jīng)三級安全全教育，考試試合格后方可可上崗。7.2.2特殊工工種必須持證證上崗。7.2.3在拆柱柱、墻模前不不準將操作腳腳手架拆除，用用塔吊拆模板板時應(yīng)有起重重工配合；拆拆除頂板模板板前必須劃定定安全區(qū)域和和安全通道，將將非安全通道道應(yīng)用鋼管、安安全網(wǎng)封閑，并并掛“禁止通行”安全標志，非非操作人員不不得進此區(qū)域域。已拆模板板起吊前認真真檢查螺栓是是否拆完、是是否有拌鉤掛掛地方，并清清理模板上雜雜物，仔細檢檢查吊鉤是否否有開焊，脫脫扣現(xiàn)象。7.2.4澆筑砼砼前必須檢查查支撐是否可可靠、扣件是是否松動。澆澆筑砼時必須須由模板支設(shè)設(shè)班組設(shè)專人人看模，看模模人員不得直直接站立在正正在澆筑的模模板正下方，需需站在側(cè)面。隨隨時檢查支撐撐是否變形、松松動，并組織織及時恢復。7.2.5經(jīng)常檢檢查支設(shè)模板板吊鉤、斜支支撐是否松動動，發(fā)現(xiàn)問題題及時組織處處理。7.2.6起吊前前必須復查一一遍，模板的的穿墻桿是否否拆完，柱模模板的吊點處處是否與模板板連接牢靠，是是否有開焊等等現(xiàn)象，若有有應(yīng)立即補焊焊，沒問題時時才可起吊模模板，杜絕冒冒險蠻干作業(yè)業(yè)。鋼模垂直直吊運必須采采取兩個以上上的吊點,方可將模板板吊走。不允允許一次吊運運二塊模板。7.2.7模板面面涂刷水性綠綠色環(huán)保脫模模劑，嚴禁使使用廢機油，防防止污染土地地。裝脫模劑劑的塑料桶設(shè)設(shè)置在專用倉倉庫內(nèi)。7.2.8木工機機械必須嚴格格使用倒順開開關(guān)和專用開開關(guān)箱，一次次線不得超過過3米，外殼接保保護零線，且且絕緣良好。電電鋸和電刨必必須接用漏電電保護器，鋸鋸片不得有裂裂紋（使用前前檢查，使用用中隨時檢查查）；且電鋸鋸必須具備皮皮帶防護罩、鋸鋸片防護罩、分分料器，并接接用漏電保護護器，電刨傳傳動軸、皮帶帶必須具備防防護罩和護手手裝置。使用用木工多用機機械時嚴禁電電鋸和電刨同同時使用；使使用木工機械械嚴禁戴手套套；長度小于于50cm或厚厚度大于鋸片片半徑木料嚴嚴禁使用電鋸鋸；兩人操作作時相互配合合，不得硬拉拉硬拽；機械械停用時斷電電加鎖。7.2.9施工機機械必須設(shè)置置防護裝置，每每臺機械必須須一機一閘并并設(shè)漏電保護護開關(guān)。7.2.10發(fā)生生人身觸電時時，須立即切切斷電源，然然后對觸電者者進行緊急救救護，嚴禁在在未切斷電源源之前與觸電電者接觸。7.2.11電梯梯井筒模每層層施工完后，安安裝封堵式防防護門，并且且筒內(nèi)每三層層設(shè)置水平安安全網(wǎng)（通過過在墻體上預預埋鋼筋固定定）。7.2.12現(xiàn)場場木工加工棚棚全封閉并采采取隔音措施施，防止噪聲聲污染。7.2.13木工工加工棚必須須配備足夠滅滅火器及其它它（如水桶、鐵鐵鍬等）滅火火器材。7.2.14施工工場所保持道道路通暢，危危險部位必須須設(shè)置明顯標標志，操作人人員必須持證證上崗，熟悉悉機械性能和和操作規(guī)程。7.2.15在現(xiàn)現(xiàn)場高空模板板施工必須有有操作架（特特別是施工外外圍及電梯井井筒時），操操作架上必須須鋪跳板，綁綁好防護攔桿桿及踢腳板。臨臨邊施工須特特別做好安全全防護，搭好好操作架，施施工時系好安安全帶。7.2.16嚴禁禁上下同時交交叉作業(yè)，嚴嚴防高空墜落落。7.2.17傳遞遞物料、工具具嚴禁拋擲，以以防墜落傷人人。7.2.18所有有鋼管架料及及配件進場必必須經(jīng)過噴漆漆處理。7.2.19模板板整裝整拆，選選擇平整堅實實的場地進行行堆放。7.2.20材料料堆放嚴格按按項目經(jīng)理部部指定位置碼碼放整齊，材材料碼放高度度等滿足安全全要求。7.2.21外圍圍臨邊施工要要特別引起重重視，操作架架、安全網(wǎng)（水水平及豎向）等等必須符合安安全規(guī)范及有有關(guān)規(guī)定的要要求，嚴防高高空墜落。7.2.22夜間間施工要有足足夠照明，地地下室照明要要采用36V低壓照明。7.2.23模板板支拆要采取取臨時固定措措施，防止傾傾倒傷人。7.2.24操作作機械嚴守機機械操作規(guī)程程。7.2.25模板板工程的其它它操作必須符符合相關(guān)安全全操作規(guī)范要要求。7.2.26混凝凝土樓板上的的預留洞在模模板拆除后將將洞口及時蓋蓋好。7.2.27塔吊吊吊運腳手架架料時，捆綁綁繩人與千斤斤繩分開，捆捆綁繩必須對對被起吊物纏纏繞一圈四點點起吊，防止止桿件滑落傷傷人。7.2.28大模模板安裝時的的臨時固定要要支撐牢靠、穩(wěn)穩(wěn)固。7.2.29用塔塔吊吊運大墻墻模板時，必必須由起重工工指揮，嚴格格遵守相關(guān)安安全操作規(guī)程程。大模板吊吊鉤采用在次次背楞木方上上預置鋼筋。安安裝操作人員員應(yīng)在外架及及臨時支撐架架上安裝模板板。模板拆除除前，要嚴格格進行安全、技技術(shù)交底，交交底后方可拆拆除。8、成品保護措施8.1、上操作面面前模板上的的脫模劑不得得有流墜，以以防污染結(jié)構(gòu)構(gòu)成品。8.2、為防止破破壞模板成品品工序必須做做到：不得重重物沖擊已支支好模板、支支撐；不準在在模板上任意意拖拉鋼筋；；在支好頂板板模上焊接鋼鋼筋（固定線線盒）或墊起起，要在模板上加加墊鐵皮或其其它阻燃材料料；在支好頂頂板模上進行行預埋管打彎彎走線時不得得直接以模板板為支點，須須用木方作墊墊進行。8.3、為保證墻墻面質(zhì)量,板面應(yīng)隨時時清灰,及時涂刷新新的隔離劑。8.4、混凝土澆澆筑完畢達到到拆模強度（即即上層梁板施施工完畢且本本層梁板混凝凝土強度達到到設(shè)計強度）后后，后澆帶板板跨拆除底模模，后澆帶內(nèi)內(nèi)清理干凈后后，兩側(cè)樓板板上砌二皮磚磚，用多層板板封蓋，覆蓋蓋塑料布，以以免在施工過過程中污染鋼鋼筋。8.5、拆下的模模板,如發(fā)現(xiàn)板面面不平或肋邊邊損壞變形應(yīng)應(yīng)及時修理。8.6、模板、木木方應(yīng)堆放在在干燥、不受受陽光暴曬的的地方，且下下方應(yīng)墊高。多多層板在裁剪剪后作封邊處處理。8.7、下雨時應(yīng)應(yīng)在堆放的木木模板上覆蓋蓋塑料布，避避免木模板受受雨淋。9、工期保證措施為保證高質(zhì)量、高高速度地完成成施工任務(wù)，保保證各施工階階段進度目標標的順利實現(xiàn)現(xiàn)，確保正常常工期，優(yōu)質(zhì)質(zhì)高效地交付付使用，特制制定下列措施施：8.1組建“工期期保證領(lǐng)導小小組”，項目經(jīng)理理擔任組長。明明確各成員職職責，分項、分分段負責到人人，跟班作業(yè)業(yè)，有高度責責任感。及時時發(fā)現(xiàn)當前存存在的問題，及及時糾正、及及時調(diào)整施工工所需的勞動動力和特殊工工種。8.2工程、技術(shù)術(shù)、質(zhì)量、材材料人員跟班班作業(yè)，項目目領(lǐng)導夜間值值班檢查指導導，把問題處處理在現(xiàn)場，把把失誤消滅在在萌芽，嚴防防失誤返工影影響工期。8.3施工工序安安排緊湊合理理。結(jié)合工程程特點，同施施工隊共同制制定各工序所所需時間，既既緊密銜接，又又充分平面流流水，縮短作作業(yè)時間。同同工費掛鉤，哪哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)現(xiàn)問題將予以以重罰，并設(shè)設(shè)法從下道工工序中工期趕趕回來。8.4實行兩大班班組24小時倒班作作業(yè)，施工不不受開飯時間間影響，人停停機不停。8.5提高機械化化施工程度，增增加機械投入入，充分發(fā)揮揮機械設(shè)備的的優(yōu)勢。8.6在施工中開開展勞動競賽賽，比速度，比比質(zhì)量，比效效率，挖掘人人的潛力，促促進工程早日日優(yōu)質(zhì)完成。8.7對工程施工工實行分階段段控制，制定定階段目標，每每天定時召開開工程例會，及及時處理施工工中出現(xiàn)的問問題，與周、月月計劃對比，分分析原因，制制定對策。10、地上模板設(shè)計計計算書一、樓板模板計算算1、層高6500mm，樓樓板厚度180mm的滿堂支撐撐計算1.1計算荷載及及材料特性頂板模板驗算取板板厚180mm，主龍骨間間距12000mm,次龍骨3000mm計算；；荷載計算標準值：模板自重混凝土自重鋼筋自重施工荷載：（1）計算模板及直接接支撐模板的的次楞時?。?）計算直接支撐次次楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件件時?。?）計算支架立桿及及其他支撐結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件時（以上數(shù)據(jù)均查自自《建筑施工工手冊》：88-6-2模板結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計的基本內(nèi)內(nèi)容）計算承載力：面板、次背楞模板面板采用144mm厚多層板，考考慮負偏差，取12mm；模板次龍骨采用50x100松木方，考慮負偏差，取40x80，間距300mm；主龍骨采用雙鋼管Φ48x3.5,間距1200mm。多層板力學指標：：靜曲強度,,彈性模量,截面特性松木方力學指標::fm=133N/mm22(抗彎)，fv=1..4N/mmm2(順紋抗剪)，彈性模量E=9xxN/mmm2鋼管力學指標:ffm=2155N/mm22(抗彎)，fv=1225N/mmm2(抗剪),彈性模量E=2.006xN//mm21.2面板驗算取1m寬板帶，按三三跨連續(xù)梁計計算，跨度3300mm強度驗算：強度滿足要求。剛度驗算：截面慣性矩撓度撓度滿足要求。1.3次龍骨驗算算(取300寬板帶，跨跨度1200))線荷載為截面特性截面慣性矩查表：按三跨連續(xù)續(xù)梁，彎矩系系數(shù)為-0.1007(支座)，撓度系數(shù)數(shù)為0.6322(跨中),剪力系數(shù)0.6077(支座)驗算撓度，線荷載載取以上驗算均滿足要要求。1.4主龍骨驗算算(取1200寬板帶，跨跨度1200))雙鋼管慣性矩I==21218867=2..44mm截面特性W=255078=11.01566mmA=24889=9788mm查表：按兩跨連續(xù)續(xù)梁，彎矩系系數(shù)為-0.1225(支座)，撓度系數(shù)數(shù)為0.5211(跨中),剪力系數(shù)0.6255(支座)強度驗算線荷載：鋼管承受的最大彎彎距為：強度驗算滿足要求求。撓度驗算：撓度滿足要求。抗剪驗算：滿足要求。1.5鋼管立桿支支撐計算此處首層樓板厚度度180mmm。現(xiàn)設(shè)定支支撐架步距為為1.5m，立桿的縱縱距和橫距為為1.2m。支支撐架高度為為6350mm。腳手架自重:查建筑施工手冊表表5-8，碗扣式鋼鋼管腳手架的的值當步距1.5m，縱縱、橫距1..2m時：架架中值為架邊值為架角值為取較大值為碗扣式式鋼管腳手架架的構(gòu)件自重重計算基數(shù)。模板的自重： 混凝土樓板自重：：鋼筋的自重：經(jīng)計算得到，靜荷荷載標準值。活荷載為施工荷載載經(jīng)計算得到，活荷荷載標準值不考慮風荷載時，立立桿的軸向壓壓力設(shè)計值計計算公式（本節(jié)荷載取值見見頂板模板計計算）不考慮風荷載時，立立桿的穩(wěn)定性性計算公式式中立桿的軸軸心壓力設(shè)計計值，；軸心壓力力立桿的穩(wěn)定定性系數(shù)，由由長細比查表表得到；計算立桿桿的截面回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑（），；碗扣式鋼鋼管抗壓強度度設(shè)計值（），；計算長度度（）。參照《建筑施工扣扣件式鋼管腳腳手架安全技技術(shù)規(guī)范》由由公式橫桿步距距，立桿上端端伸出頂層橫橫桿中心線至至模板支撐點點的長度，要要求(值要嚴格控控制在6000mm范圍內(nèi))計算的結(jié)果：查表立桿的穩(wěn)定性滿足足要求。地基承載力計算：：支撐架基礎(chǔ)礎(chǔ)為基礎(chǔ)底板板，承載力不不予計算。2、層高6000mm，樓樓板厚度2440mm的滿堂支撐撐計算2.1計算荷載及及材料特性頂板模板驗算取板板厚240mm，主龍骨間間距900mmm,次龍骨3000mm計算；；荷載計算標準值：模板自重混凝土自重鋼筋自重施工荷載：（1）計算模板及直接接支撐模板的的次楞時?。?）計算直接支撐次次楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件件時?。?）計算支架立桿及及其他支撐結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件時（以上數(shù)據(jù)均查自自《建筑施工工手冊》：88-6-2模板結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計的基本內(nèi)內(nèi)容）計算承載力：面板、次背楞模板面板采用144mm厚多層板，考考慮負偏差，取12mm；模板次龍骨采用50x100，考慮負偏差，取40x80，間距300mm；主龍骨采用雙鋼管Φ48x3.5，間距900mm。多層板力學指標：：靜曲強度,,彈性模量,截面特性松木方力學指標::fm=133N/mm22(抗彎)，fv=1..4N/mmm2(順紋抗剪)，彈性模量E=9x103NN/mm2鋼管力學指標:ffm=2155N/mm22(抗彎)，fv=1225N/mmm2(抗剪),彈性模量E=2.06x1105N/mm222.2面板驗算取1m寬板帶，按按三跨連續(xù)梁梁計算，跨度度300mmm強度驗算：強度滿足要求。剛度驗算：截面慣性矩撓度：撓度滿足要求。2.3次龍骨驗算算(取300寬板帶，跨跨度900)線荷載為截面特性截面慣性矩查表：按三跨連續(xù)續(xù)梁，彎矩系系數(shù)為-0.1007(支座)，撓度系數(shù)數(shù)為0.6322(跨中),剪力系數(shù)0.6077(支座)驗算撓度，線荷載載取以上驗算均滿足要要求。2.4主龍骨驗算算雙鋼管慣性矩I==21218867=2..441截面特性W=255078=11.015661AA=24899=978mmm2查表：按兩跨連續(xù)續(xù)梁，彎矩系系數(shù)為-0.1225(支座)，撓度系數(shù)數(shù)為0.5211(跨中),剪力系數(shù)0.6255(支座)強度驗算線荷載：鋼管承受的最大彎彎距為：強度驗算滿足要求求。撓度驗算：撓度滿足要求?？辜趄炈悖簼M足要求。2.5鋼管立桿支支撐計算此處首層樓板厚度度240mm?，F(xiàn)設(shè)定支支撐架步距為為1.8m，立桿的縱縱距和橫距為為0.9m。支支撐架高度為為5850mm。 腳手架自重:查建筑施工手冊表表5-8，碗扣式鋼鋼管腳手架的的值當步距1.8m，縱縱、橫距0.9m時：架中值值為架邊值為架角值為取較大值為碗扣式式鋼管腳手架架的構(gòu)件自重重計算基數(shù)。模板的自重： 混凝土樓板自重：：鋼筋的自重：經(jīng)計算得到，靜荷荷載標準值活荷載為施工荷載載經(jīng)計算得到，活荷荷載標準值不考慮風荷載時，立立桿的軸向壓壓力設(shè)計值計計算公式不考慮風荷載時，立立桿的穩(wěn)定性性計算公式式中立桿的軸軸心壓力設(shè)計計值，；軸心壓力力立桿的穩(wěn)定定性系數(shù)，由由長細比查表表得到；計算立桿桿的截面回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑（），；碗扣式鋼鋼管抗壓強度度設(shè)計值（），；計算長度度（）。參照《建筑施工扣扣件式鋼管腳腳手架安全技技術(shù)規(guī)范》由由公式橫桿步距距，立桿上端端伸出頂層橫橫桿中心線至至模板支撐點點的長度，要要求(值要嚴格控控制在6000mm范圍內(nèi))計算的結(jié)果：查表立桿的穩(wěn)定性滿足足要求。地基承載力計算：：支撐架基礎(chǔ)礎(chǔ)為基礎(chǔ)底板板，承載力不不予計算。二、梁模板計算1、取最大截面積7700×15500梁驗算梁底模次楞間距2200mm荷載：模板自重重：0.5kNN/m22、新澆混凝凝土自重：25×1..5＝37.5kkN/m22、鋼筋自重重：1.5×11.5=2..25kN//m2、振搗荷荷載：2.0×11.4=2..8kN/mm21.1、面板抗彎彎:強度線荷載：q11=（0.5+337.5+22.25）×1.2++2.8=551.1kkN/m22剛度線荷載：q22=（0.5+337.5+22.25）×1.2==48.3kN/m2取10mm寬的板為為計算單元：：Q1=0.001×51..1=0.5511N/mm、Q2=0.011×48.33=0.4883N/m1.2、強度驗算算：跨度/板厚=200/115=13..3<100屬于小撓度度連續(xù)板；見見施工技術(shù)中中施工常用結(jié)結(jié)構(gòu)計算中的的荷載與結(jié)構(gòu)構(gòu)靜力計算表表，得彎矩系系數(shù)為-0.1；故M=0.1ql22=0.1××0.5111×20022=20444N·mm，b=10mmh=15mmmW=bhh2/6=100×152/6=3755mm3故面板最大的內(nèi)力力：б=M/W=20444/3755=5.455N/mmm2〈б=9.077N/mmm2強度滿足要要求撓度驗算：查施工技術(shù)中施工工常用結(jié)構(gòu)計計算撓度系數(shù)數(shù)為0.5211ω=系數(shù)乘以ql4//100EII=系數(shù)乘以ql4/100EE×12/bbh3=12×0.5221×0.4483×20004/100××5000××10×1553=0.29mmm〈L/4000=0.5mmm撓度滿足要求2、次楞木方2.1、計算簡圖圖：次楞間距為2000mm，次楞支撐撐在主楞鋼管管上間距900mm;;可看作兩跨梁計算算2.2、荷載為：：q1=51.11×0.2=10.222N/mmmq2=48.3×0..2=9.66N//mm2.3、強度驗算算：查施工技術(shù)中施工工常用結(jié)構(gòu)計計算彎矩M=0.1255ql2=0.1225×10..22×9002=10.35×1105N·mmб=M/W=10..35×1005/426667=2.443N/mmm2〈f=1833N/mm22次楞強度滿滿足要求2.4、撓度驗算算：查施工技術(shù)中施工工常用結(jié)構(gòu)計計算撓度ω=0.521qql4/100EEI=0.5521x9..66x9004/100xx2.06xx105x39x1104=0.41mm≤≤L/4000=2.255mm撓度滿足要要求3、主楞鋼管驗算：：鋼管支撐間距3000，可按照兩兩跨連續(xù)梁計計算3.1、荷載強度線載：51..1×1.00＝51.1kkN/m剛度線載：48..3×1.00＝48.3kkN/m3.2、抗彎M=0.5Pl22=0.5×51.11×0.22=1.02kN·m，σ=M/W=1.002×106/101660=1000.4N/mmm2<fy=215N/mm22，滿足要求求。3.3、剛度驗算算查施工技術(shù)中施工工常用結(jié)構(gòu)計計算撓度系數(shù)數(shù)為0.5211ω=系數(shù)乘以ql4//100EII=0.521qll4/100EEI=0.5521x488.3x45504/100xx2.06xx105x24x1104=0.21mm〈LL/400==1.1255mm滿足要要求。4、立桿計算梁底支撐架高度為為4.5m，現(xiàn)設(shè)支撐撐步距為1..2m，立桿桿縱距為900mm，橫橫距為600mm。腳手架自重為查建筑施工手冊表表5-8，扣件式鋼鋼管腳手架的的（扣件式鋼鋼管腳手架的的構(gòu)件自重計計算基數(shù)）值值：當步距1200mmm，縱距900mm、橫橫距300mm時：架中值為、架角值值為、架邊值值為取較大值為扣件式式鋼管腳手架架的構(gòu)件自重重計算基數(shù)。模板的自重：混凝土梁自重：鋼筋自重：經(jīng)計算得到，靜荷荷載標準值：：活荷載為振搗混凝凝土時產(chǎn)生的的荷載。振搗混凝土荷載梁底模：經(jīng)計算得到，活荷荷載標準值不考慮風荷載時，立立桿的軸向壓壓力設(shè)計值計計算公式5、立桿的穩(wěn)定性計計算：不考慮風荷載時，立立桿的穩(wěn)定性性計算公式（由于市場上的碗碗扣質(zhì)量問題題，為偏安全全計算，鋼管管尺寸按計算算）式中立桿桿的軸心壓力力設(shè)計值，；；軸心壓力力立桿的穩(wěn)定定性系數(shù)，由由長細比查表表得到；計算立桿桿的截面回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑，；立桿凈截截面面積，；立桿凈截截面抵抗矩（），；碗扣立桿桿抗壓強度計計算值（）；；碗扣立桿桿抗壓強度設(shè)設(shè)計值，；計算長度度。參照《建筑施工扣扣件式鋼管腳腳手架安全技技術(shù)規(guī)范》由由公式式中橫桿步距距，立桿上端端伸出頂層橫橫桿中心線至至模板支撐點點的長度，計算的結(jié)果：查表立桿的穩(wěn)定性滿足足要求。三、墻體模板計算算3.1裙房墻體體模板計算墻模板采用15mmm厚多層板板，內(nèi)楞采用用50mm×100mm的木方，外外楞采用雙鋼鋼管Φ48×3..5，對拉螺栓栓采用M166。3.1.1荷載設(shè)設(shè)計值1)混凝土側(cè)壓壓力混凝土側(cè)壓力標準準值計算混凝土對模板側(cè)壓壓力標準值采采用下列兩式式計算=0.22×255×1.2××1.0×221/2=466.67kNN/m2=25×6.5==162.55kN/m2——混凝土重度（kNN/m3），取25kN//m3；——混凝土初凝時間((h)，；T——混凝土溫度℃，取取25℃；——外加劑修正系數(shù)，取1.2；——坍落度修正系數(shù)，取1.0；V——混凝土澆筑速度((m/h)，取2m/h；H——混凝土側(cè)壓力計算算位置處至新新澆筑混凝土土頂面的高度度(m)。取較小值，即F11=46.667。混凝土側(cè)壓力設(shè)計計值：2)傾倒混凝土土產(chǎn)生的水平平荷載標準值值取2，荷載設(shè)計計值為2×1.44×0.9==2.52。3)荷載組合計算承載力時：計算剛度時：3.1.2驗算1)模板驗算取1m寬板進行驗算算，其截面特特性I=2812250mm44,W=375500mm33，E=35000N/mmm2。由多層板板力學性能決決定取內(nèi)楞松松木方間距為為0.2m，等等效線荷載為為：（用于承載力驗算算）（用于撓度驗算）抗彎強度驗算（按按三跨連續(xù)梁梁計算），滿足強度要求。剛度驗算（按三跨跨連續(xù)梁計算算）<，滿足剛度要求。2)內(nèi)楞驗算內(nèi)楞采用50mmm×80mm縱向向松木方，考考慮材料負偏偏差取40mmm×80mm。其其截面特性I=1.771×106mm4,W=4..27×1004mm3，E=90000N/mmm2。由內(nèi)楞力力學性能決定定取外楞間距距為0.6mm，其等效線線荷載為：（用于承載力驗算算）（用于撓度驗算）內(nèi)楞抗彎強度驗算算（按三跨連連續(xù)梁計算），滿足強度要求。剛度驗算（按三跨跨連續(xù)梁計算算）<，滿足剛度要求。3)對拉螺栓驗驗算螺栓間距螺栓采用M16，其其容許拉力為為：[F]M166=24.55kN。根據(jù)：——螺栓橫向間距；——螺栓縱向間距，即即外楞間距00.6m。M16螺栓橫向間間距不大于00.77m。螺栓對拉力M16：，滿足要要求。3.2塔樓墻體體大鋼模板計計算3.2.1已知條件件：剪力墻層高42000mm，鋼模板面面板為6mm厚鋼板，肋肋為8#方管,水平間距為300mm，背楞為為雙根[10#，最大間距距為1200mmm，穿墻螺栓栓最大間距為為1200mmm，吊鉤為φ18圓鋼。3.2.2面板板計算（1）、計算簡圖新澆注砼側(cè)壓力值值取F=60KKN/m2，面板按單單向受力計算算，按三跨連連續(xù)計算，取取10mm寬板帶為為計算單元，故故q=0.6N//mm，計算算簡圖如圖所所示：（2）、強度計算按靜荷載最大查得得彎矩系數(shù)Km=-0..100Mmax=Kmqql2=0.1000×0.6×3002=54000N·mmWx=bh2/6=110×62/6=600mm2故面板最大內(nèi)力值值為：σ=Mmax/(rrxWx)=54000/(1××60)=990N/mmm2<f=2115N/mmm2滿足要求。（3）、撓度驗算查表得撓度系數(shù)KKf=0.6777fmax=Kfqll4/(1000EI)其中鋼材彈性模量量E=2.006×105N/mm2,I=bhh3/12=110×63/12=1180mm44故fmax=0.6667×0.6×3004/(1000×2.06×105×180)==0.8744mm3.2.3肋計計算（1）、計算簡圖：肋的支承點為槽鋼鋼背楞，近似似按兩跨連續(xù)續(xù)梁計算，計計算簡圖如圖圖所示：q=0.6×3000=18NN/mm（2）、強度驗算：查表得彎矩系數(shù)KKm=-0..125故Mmax=Kmqll2=0.1225×18×12002=3.244×106N·mm查表得8＃方管截截面特征系數(shù)數(shù)為：W=25.44×103mm3，I=101×1004mm4故肋最大內(nèi)力值σσmax=Mmax/W==3.24××106/(25..4×103)=1288N/mm22<f=2115N/mmm2滿足要求。（3）、撓度驗算：查表得撓度系數(shù)KKf=0.9112fmax=Kfqll4/(1000EI)故fmax=0.9112×18×12004/(1000×2.06×105×101×104)=1.6636mm3.2.4背楞計算算（1）、計算簡圖：背楞的支承點為穿穿墻螺栓，按按承受均布荷荷載q=0..06×1200==72N/mmm,計算簡簡圖如右所示示：（2）、強度驗算：背楞下端為懸臂結(jié)結(jié)構(gòu)，驗算下下端支座A處強度：MA=qL12/2==72×2002/2=1..44×106N·mm2根[10槽鋼截面特特征：W=79.44×103mm3,I=3996×103mm4。σA=MA/W=1..44×106/(79..4×103)=18..14N/mmm2<f=2115N/mmm2驗算支座B處強度度：MB按不等跨連續(xù)梁在在均布荷載作作用下的最大大內(nèi)力系數(shù)查查表得：MB=-0.2455qL22=0.2445×72×9002=1.433×107N·mmσB=MB/W=1..43×107/(79..4×103)=1800.1N/mmm2<f=2115N/mmm2均滿足要求求。（3）、撓度驗算：如上圖為一不等跨跨連續(xù)梁，BC=12200mm，跨度最最大，故主要要驗算ＢＣ跨跨的撓度。根根據(jù)《建筑結(jié)結(jié)構(gòu)靜力計算算手冊》，梁梁在均布荷載載作用下的最最大撓度fmax=系數(shù)×qL4/24EII,而系數(shù)與與Ｋ1=4Mc//qL32及K2=4MB/q