橋梁承臺1、引用文件《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTGTF50-2011《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2-2008工程施工圖紙工程施工合同2、施工準(zhǔn)備2.1作業(yè)條件陸上、水中放坡開挖或支護開挖的承臺施工，根據(jù)不同地域環(huán)境采取相應(yīng)的措施。承臺施工的主要施工方案根據(jù)實際地域環(huán)境地下水位高低進行設(shè)計。2.2材料及機具主要使用的材料：鋼筋、混凝土、模板（組合鋼模板或方木+竹膠板）；主要使用的機具：砼輸送罐車、砼攪拌樓（120型）、挖機、振動棒、鋼筋加工設(shè)備、抽水泵；3、關(guān)鍵工序及操作工藝3.1工藝流程樁基檢測樁基檢測開挖、支護測量放樣鋼筋綁扎鋪筑墊層模板安裝養(yǎng)護回填澆注混凝土拆模模板加工混凝土配置模板整修制作試件3.2測量放樣根據(jù)圖紙設(shè)計坐標(biāo)測量出承臺中軸線，以及承臺開挖邊線。3.3基坑開挖陸地墩承臺根據(jù)土層性質(zhì)和實際情況，基坑采取放坡開挖或支護基坑開挖。水中墩承臺根據(jù)具體的水文地質(zhì)條件和承臺類型，選擇鋼板樁圍堰圍水支擋結(jié)構(gòu)進行施工。3.4鋼板樁圍堰圍堰外形尺寸是根據(jù)承臺的水平幾何尺寸，各邊再加上不小于0.5的操作寬度，高度依據(jù)水深，并考慮大于0.5ｍ的超高和入土深度不小于0.5ｍ來確定其幾何尺寸。對鋼板樁圍堰所采用的鋼板樁要根據(jù)地質(zhì)資料情況、水深、流速等受力情況，結(jié)合鋼板樁的特性、以及作業(yè)條件決定選用鋼板樁的類型，通過計算確定其長度。并進行圍堰的加固計算。3.4.1鋼板樁的打入采用振動打樁機械設(shè)備。單樁逐片打入法施打鋼板樁。先由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線。準(zhǔn)備樁帽及送樁：打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位。單樁逐片連續(xù)施打：為保證鋼板樁在施工過程中能順利進尺，并增加鋼板樁在使用時防滲性能。在每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油：干膨潤土：干鋸沫＝5：5：3。打樁時注意樁頂高程不宜相差太大。打樁過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，則采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物。3.4.2抽水待鋼板樁施工完畢即可進行抽水，在抽水過程中要及時對圍堰支撐加固，同時對鋼板樁頂?shù)奈灰七M行觀測，發(fā)現(xiàn)樁頂向基坑內(nèi)的偏移量穩(wěn)定在2cm以內(nèi)，說明堰體是穩(wěn)定的。基坑抽水時，在抽水的同時施行適當(dāng)?shù)亩侣┐胧ｄ摪鍢舵i口出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，可在圍堰外撒大量細(xì)煤渣、木屑、谷糠等細(xì)物，借漏水的吸力附于鎖口內(nèi)堵水，或者在圍堰內(nèi)用板條、棉絮等楔入鎖口內(nèi)嵌縫進行封堵。在水抽干后，即可采用（機械）人工挖泥，或采用高壓水槍配合砂石泵吸泥至設(shè)計標(biāo)高。3.4.3鑿除樁頭、樁基檢測破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時應(yīng)用采用空壓機結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有10～20cm由人工進行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計形狀，復(fù)測樁頂高程，進行樁基檢測。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報與監(jiān)理驗收，并經(jīng)超聲波等各種檢測合格后方可澆筑砼墊層，3.5模板、鋼筋安裝承臺基坑開挖至設(shè)計基底高程經(jīng)檢驗合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層砼。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計強度75%后進行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼筋集中加工，現(xiàn)場進行綁扎，底層承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺鋼筋和預(yù)埋于承臺內(nèi)的墩身鋼筋。承臺模板宜采用大塊鋼模，吊機配合安裝。也可采用組合鋼模板，膠合板支立。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位。3.6混凝土灌注及養(yǎng)護混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。混凝土的澆筑環(huán)境溫度晝夜平均不低于5℃或最低溫度不低于-3℃，局部溫度也不高于+40℃，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于2.0米時，設(shè)串筒或溜槽。混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30～45cm。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。3.7承臺混凝土養(yǎng)護在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。承臺一般將涉及大體積混凝土，要嚴(yán)格按照大體積混凝土施工方案執(zhí)行，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)、環(huán)境狀況采取減少水化熱的措施。4、技術(shù)及施工要點4.1承臺為實體的大體積混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)采取有效監(jiān)控措施，如降低水化熱和內(nèi)外溫差等。應(yīng)控制水灰比，降低骨料溫度，加強養(yǎng)護，控制拆模時間等，以減少混凝土收縮及水化熱作用，避免混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。4.2應(yīng)采取措施縮短墩、臺身與承臺之間澆筑混凝土的間隔時間，間歇期不宜大于10天。橋墩混凝土澆筑前，應(yīng)確保與承臺連接的表面鑿毛并清潔干凈。4.3現(xiàn)狀地面低于承臺底標(biāo)高的，應(yīng)先按道路專業(yè)的要求將地面分層夯實到至少承臺底標(biāo)高后，再進行樁基施工。5、施工質(zhì)量控制要求5.1主控項目5.1.1基坑開挖1）基坑內(nèi)地基承載力必須滿足設(shè)計要求2）地基處理應(yīng)符合專項處理方案要求5.1.2鋼筋工程：1鋼筋、焊條的品種、牌號、規(guī)格和技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求2鋼筋進場時，必須按批抽檢試件做力學(xué)性能和工藝性能試驗，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定3當(dāng)鋼筋出現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分分析檢驗或其他專項檢驗4鋼筋彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計要求5鋼筋的連接形式必須符合設(shè)計要求6鋼筋接頭位置、同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求7鋼筋焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)8機械連接接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)9鋼筋安裝時，其品種、規(guī)格、數(shù)量、形式，必須符合設(shè)計要求5.1.3模板工程：模板、支架和拱架制作安裝符合施工設(shè)計圖（施工方案）的規(guī)定，且穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，立柱基礎(chǔ)有足夠的支撐面和排水、防凍融措施。5.2一般項目5.2.1基坑工程：基坑開挖允許偏差（mm）基底高程土方0，20石方+50，-200軸線偏位50基坑尺寸不小于設(shè)計規(guī)定A或r（）mB()m5.2.2鋼筋工程：鋼筋成型和安裝允許偏差mm受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20鋼筋保護層厚度墩臺、基礎(chǔ)±10梁、柱、樁±5板、墻±35.2.3模板工程：模板制作允許偏差mm木模板模板的長度和寬度±5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5榫槽嵌接緊密度2鋼模板模板的長度和寬度0，-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端孔中心與板端的間距0，-0.5沿板長寬方向的孔±0.6板面局部不平1板面和板側(cè)撓度±1.05.2.4混凝土工程：混凝土承臺允許偏差（mm）承臺表面無孔洞、露筋、缺棱掉角、蜂窩、麻面、和寬度超過0.15mm的收縮裂縫斷面尺寸長、寬±20承臺厚度0，+10頂面高程±10軸線位置15預(yù)埋件位置106、成品保護6.1基坑工程：6.1.1在人工清土過程中，在基坑底部應(yīng)保持中間余土高于兩端余土，以保證基坑開挖過程中基坑內(nèi)不積水，尤其是土方開挖到設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)保證基底土壤不受浸泡，以免影響地基的承載力。6.1.2基坑邊坡施工成型后，在基坑周遍距離基坑邊緣1.5米范圍內(nèi)不得堆放施工材料和施工機具，在施工現(xiàn)場內(nèi)形式的車輛，不得在基坑邊緣行駛，防止邊坡被破壞。6.1.3開挖完成后，嚴(yán)禁對邊坡、基底進行擾動，施工人員必須從指定地點的梯道上下。6.1.4土方開挖時，防止鄰近已有道路、管線發(fā)生下沉和變形，并與有關(guān)單位協(xié)商采取保護措施。6.1.5土方開挖時，對定位樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點加以保護、防止挖土?xí)r碰撞。6.2模板工程：6.2.1鋼模板安裝前均勻涂抹脫模劑，涂好后立即進行安裝，防止污染，不得在模板就位后涂刷脫模劑，以免污染鋼筋。6.2.2現(xiàn)澆承臺拆模（不含系數(shù)）須在混凝土強度達(dá)到2.5mpa后進行，在拆除時注意輕拿輕放，不得強力拆除，以免損壞結(jié)構(gòu)棱角或清水混凝土面。6.2.3在進行基坑回填或臺背填土?xí)r，結(jié)構(gòu)易損部位要用木板包裹，以免夯實機械運行過程中將其損壞。回填時，對稱回填對稱夯實，距離結(jié)構(gòu)0.5m-0.8m范圍內(nèi)采用人工夯實。6.3混凝土工程：6.3.1在已澆的混凝土未達(dá)到1.2mpa以前，不得在其上踩踏或進行施工操作。6.3.2在拆除模板是不得強力拆除，以免損壞結(jié)構(gòu)棱角或清水混凝土面。6.3.3不在清水混凝土面上亂涂亂畫，以免影響美觀。6.3.4在模板拆除后，對易損部位的結(jié)構(gòu)棱角采取有效措施予以保護。6.3.5混凝土澆筑完畢后及時清理模板上和下層面上散落的混凝土及砂漿。6.3.6混凝土承重構(gòu)件達(dá)到規(guī)定強度后方可拆除模板。混凝土上按作業(yè)程序分批分類進材料，材料堆放應(yīng)分散均勻，盡量輕放。7注意事項7.1應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.1.1樁頭處理1）樁基樁頭處理，鑿除樁頭前精確測定樁頂標(biāo)高，并考慮鑿除工藝對樁頭的影響程度，預(yù)留出一定高度，并在樁身上做出明顯標(biāo)記，確保鑿除樁頭后樁基混凝土深入承臺的長度滿足設(shè)計要求（一般不小于10cm），樁頂面和側(cè)面必須干凈無異物。2）樁基鋼筋深入承臺的長度、形狀及箍筋數(shù)量要符合設(shè)計要求。3）樁基樁頭在澆筑承臺混凝土前必須清楚浮渣，并用水清洗干凈。樁基和承臺的連接部位，是抗震要求極高的關(guān)鍵部位，但也是施工質(zhì)量薄弱的部位，樁頭浮渣清楚不干凈，不能經(jīng)行承臺鋼筋的綁扎。以上三點是保證樁基和承臺連接整體性和抗震性的關(guān)鍵點，現(xiàn)場技術(shù)員、質(zhì)檢員要引起高度重視！7.1.2鋼筋保護層厚度鋼筋保護層厚度是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的重要指標(biāo)。混凝土保護層厚度不足，鋼筋易受到侵蝕，100年的設(shè)計年限就得不到根本保證，混凝土保護層控制至關(guān)重要。綁扎鋼筋所用的扎絲均要彎曲向里，防止侵入保護層。在承臺混凝土澆筑之前，必須設(shè)置強度、密實度、耐久度符合高性能混凝土要求的墊塊，墊塊安裝必須符合工藝順序的要求，嚴(yán)禁先立模板再綁墊塊。墊塊規(guī)格、尺寸、布置形式必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求，其數(shù)量不得小于每平方米4個。模板加固需要使用拉筋時，要加工專用的套筒和拉桿，將套筒焊接在承臺主筋上并通過套絲與拉桿連接，拉桿外套可采用PVC管，待拆模時將拉桿擰出，用砂漿封堵拉桿孔洞。7.1.3混凝土澆筑與養(yǎng)生：1）大體積承臺混凝土的入模布料極為重要，布料不均，易使膠凝材料與骨料分離，混凝土易產(chǎn)生收縮裂縫，布料過程匯總要靈活調(diào)整布料區(qū)，使混凝土在模板內(nèi)分布均勻。振搗要均勻適當(dāng)，防止漏振，防止混凝土表面產(chǎn)生麻面蜂窩。2）夏季施工必須制定大體積混凝土施工的溫控方案和措施，滿足混凝土芯部溫度不超過60℃的要求。拆模時混凝土芯部與混凝土表層溫差、混凝土表面層與環(huán)境溫差，應(yīng)滿足不超過20℃。養(yǎng)護用水與混凝土表面溫差，應(yīng)滿足不超過15℃。養(yǎng)護用水與混凝土表面溫差，應(yīng)滿足不得大于15℃。施工過程中要按要求填寫（承臺施工過程質(zhì)量自控記錄表），施工完成后妥善保管。3）同養(yǎng)試塊應(yīng)放置在承臺頂邊，每天做好養(yǎng)護溫度記錄，養(yǎng)護期限為600度天。7.1.4預(yù)埋鋼筋與墩柱連接：1）墩身預(yù)埋鋼筋的間距問題是質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查的重點，為保證其準(zhǔn)確性，必須設(shè)置墩身預(yù)埋鋼筋的定位箍，嚴(yán)格控制鋼筋間距。對各施工作業(yè)人員做好專項技術(shù)交底。2）承臺和墩身的連接部位，是橋梁上部荷載傳遞到地基下的關(guān)鍵部位，但該部位也是施工質(zhì)量控制薄弱的部位，必須引起高度重視，墩身位置范圍內(nèi)承臺表面混凝土必須鑿毛，露出新鮮的混凝土基巖面，并在混凝土澆筑前清洗干凈，不允許有任何雜物滯留其中。混凝土在初凝之前嚴(yán)禁鑿毛。7.2應(yīng)注意的安全問題基坑坍塌觸電物體墜落機械傷害模板吊裝、拆除7.3應(yīng)注意的環(huán)境問題工程按照設(shè)計規(guī)定、業(yè)主要求和當(dāng)?shù)厥┕きh(huán)保要求進行實施。工程設(shè)施修建不切割、阻擋地表徑流的排泄設(shè)施，合理布置施工便道，盡量減少施工便道數(shù)量。不在臨時工程附近形成新的積水洼地。生產(chǎn)、生活房屋四周設(shè)通暢的排水系統(tǒng)，并對空地進行綠化，生活區(qū)場地平整、環(huán)境整潔，設(shè)有規(guī)則的人行、車輛通道，其余空曠地段保持原有地貌，減少對原有植被的損壞。生活房屋設(shè)在避風(fēng)、向陽的安全地帶；生活區(qū)集中建造，周圍設(shè)置安全圍護墻。定期對生活房屋內(nèi)進行消毒，采用噴劑或紫外線消毒；對屋外采用噴劑消毒，防止蚊蠅滋生及病毒傳播。生活垃圾用密閉容器集中收集，對可降解廢棄物集中淹埋在指定地點，在距食堂、宿舍較遠(yuǎn)處淹埋；對不可將解決的廢棄物如塑料袋等須集中收集，運往指定垃圾統(tǒng)一妥善處理。每個房間有小型封閉垃圾桶，室外設(shè)有可封閉的垃圾箱，確保垃圾無人為隨地拋灑的現(xiàn)象發(fā)生。工程完工后，根據(jù)環(huán)保設(shè)計要求進行現(xiàn)場清整，必要時選用合適的土料覆蓋，將地表恢復(fù)至原來的原來狀態(tài)。7.4雨天施工應(yīng)注意的事項雨季施工承臺時應(yīng)注意根據(jù)現(xiàn)場實際情況、基坑深度、基坑支護情況等具體情況設(shè)置相應(yīng)的基坑防洪排水設(shè)施，在基坑定四周設(shè)置截水溝防止雨水沖刷基坑，截水溝采用封閉式塑料布或其他抗?jié)B水性能好的材料經(jīng)行覆蓋，防止雨水滲入基坑內(nèi)，截水溝