*干管工程施工組織設計編制人:審核人:審批人:2017年2月22日

目錄第一章工程概況一、工程概況第二章編制依據第三章項目施工工期、項目重點及其應對措施一、施工工期二、施工項目重點及其應對措施第四章施工準備、主要人員及主要施工機械設備一、施工準備二、主要人員及其職責三、主要機械設備第五章工序及主要施工項目方案選擇一、污水干管工程概況二、明挖溝槽安裝鋼筋混凝土干管施工方案三、污水壓力管施工技術方法四、鋼筋混凝土管道頂管施工方法五、沉井工程施工方法六、頂管掘進機的選用七、鋼管焊接施工方法第六章溝槽排水及臨邊防護一、溝槽降、排水二、臨邊防護第七章溝槽支護應急方案第八章施工監測一、監測的方法二、變形監測的精度三、監測點的布設四、監測的時間及頻次五、變形報警值的確定六、監測資料的管理第九章施工質量保證措施一、工程質量目標的要求二、工程質量的管理體系三、施工質量保證措施第十章文明與環境保證措施一、文明施工建設二、現場文明施工三、環境保護第十一章冬雨季施工措施一、雨季施工措施二、冬季施工措施第十二章安全生產保證措施一、安全管理方針與目標二、安全生產管理體系三、施工安全保證措施四、施工安全用電保證措施五、施工機械安全保證措施第十三章施工安全應急預案一、指導思想二、基本原則和要求三、緊急事故應急救援預案

花山河片區污水干管工程施工組織設計第一章工程概況一、污水干管工程概況********干管工程壓力管道鋪設D800污水壓力管2333米，頂管段采用D820×14焊接鋼管154米，1300×1300鋼筋混凝土矩形立式閘閥井4座，?1000排泥濕井4座，1200×1200鋼筋混凝土矩形排氣閥井4座，D1000消能井1座；重力流管道鋪設d1000承插式鋼筋混凝土管1044米，?1500磚砌污水檢查井25座，D1000矩形鋼筋混凝土三通污水檢查井1座。根據施工現場實際情況，本條污水干管施工過程中，為確保城區各主要交通道路在施工過程中，能正常通行，在軟件園三號路和花山大道的交叉口、四號路與花城大道的交叉口DN800壓力排污管需進行頂管作業。第二章編制依據1、《建筑基坑支護技術規程》(GB50330-2002)2、《HYPERLINK"/tech/detail2575.htm"給排水構筑物工程施工及驗收規范》（GB50141-2008）3、《HYPERLINK"/tech/detail2575.htm"給排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）4、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20115、《建筑地基基礎處理技術規范》JGJ79-20126、《建筑基坑支護技術規程》（JGJ59-2011）7、《基坑工程技術規程》DB42/159-20128、本工程施工圖紙及其它文件第三章項目施工工期、項目重點及其應對措施一、施工工期計劃施工工期為天二、施工項目重點及其應對措施表1施工項目重點及其對應措施項目重點特點分析應對措施確保工程總工期計劃工期為個月，由由于施工過程程中工序多而而時間長，同同時受天氣、環環境及其他因因素影響1、充分利用場地及及各工序之間間銜接的時間間合理安排工工作加大資源源投入力度，物物資及施工設設備、施工人人員等，確保保施工任務按按時完成確保溝槽穩定及安安全由于開挖標高到槽槽底高差較大大，要確保溝溝槽邊坡穩定定及施工安全全1、做好分層開挖準準備工作。土土方找好堆放放場地，施工工時注意排水水及土源保護護。2、做好臨邊防護，加加強支護結構構施工質量的的控制施工時時合理安排工工序和施工測測量，在雨季季施工時需注注意滑坡、坍坍塌等突發情情況施工準備、主要人員及主要施工機械設備一、施工準備（一）技術準備1、仔細審閱變更圖紙，做好圖紙會審工作，了解設計要求及施工內容。2、因本工程為新建工程，原地多為魚塘和藕塘無地下管線，影響較小。3、組織工程施工技術交底工作，根據本工程特點及難點召開專題交底會議。對施工的基本控制參數及設計要求進行交底，針對本工程特點及難點制定相應保證措施，施工過程中做到心中有數。（二）現場準備1、根據設計提供的工程定位基線及水準點，完成現場的測量定位，高程引測，并報有關單位復驗。2、依據材料需要計劃及進度計劃編制材料供應計劃，落實材料貨源，合理及時進場。3、組織材料進場，合理進行布置和堆放，并完成材料的抽樣、復試檢驗工作。4、機械檢驗，調試。二、主要人員及其職責序號姓名職務職責1項目經理負責項目全面管理理工作2項目總工負責技術、安全和和生產管理工工作3質檢員質量檢查監督及實實驗檢測工作作4施工員負責現場施工管理理工作5測量員負責現場測量工作作6材料員施工材料采購及機機械設備調配配7安全員負責現場安全、環環保工作主要機械設備序號設備名稱規格、型號進場數量1挖機小松12壓路機13潛水泵5.5KW24鏟車1工序及主要施工項目方案選擇一、明挖溝槽安裝鋼筋混凝土干管施工方法鋼筋混凝土圓管涵施工前應根據設計圖紙進行現場核對，結合現場實際情況，如需移位、變更，應按有關變更申報審批程序辦理。明挖溝槽鋪設鋼筋混凝土管涵的施工技術措施如下：1、采購管節段所購預制件成品表面應平整，無蜂窩、麻面、離折、坑洞、破角，無外部涂刷痕跡，外形輪廓清晰，線條順直，無翹曲現象，管節端面應平整。運輸與裝卸過程中采用防碰撞措施，嚴禁野蠻施工。所采購的管節必須是通過檢測部門檢測合格的批次產品，并有生產廠家的產品合格證。管道材料：采用Ⅱ鋼筋混凝土管管口連接：采用承插式橡膠圈接口2、管涵測量放樣做好測量前準備工作，測量人員要熟悉圖紙，掌握測量需要的有關數據，做好內業資料等。對測量結果在進行下一道工序前，請監理人員復核檢查。對于需開挖的部位經放樣后，進行標識。開挖前需經過監理工程師和業主方的認可，對于各道路交叉口及公園、綠化用地、構造物或依據有關規定需要保護的地段，標出頂管施工段，并標出工作井和接收井的位置。對于明開挖溝槽段，需根據溝槽開挖深度、地質情況、設計及相關規范要求確定邊坡的坡度、溝槽上頂開挖寬度，最終確定開挖邊線。3、溝槽開挖施工方法溝槽開挖應根據本路段地質資料，確定施工時排水方案以及應急處理措施。為確保安全，嚴格按設計要求采用可靠的支護措施。溝槽開挖應做好降水和排水工作，開挖至設計標高，請通知勘察、設計等相關人員驗槽后方可施工。開挖前，檢查開挖斷面是否適用、安全，并通知監理工程師，以檢查、測量基礎平面位置和現場地面高，在未完成檢查測量及監理工程師批準之前不得開挖。開挖時隨時進行中線、寬度、高程跟蹤測量，嚴防槽底土方超挖或擾動。槽底不得受水浸泡。采用機械挖槽時應符合安全操作規程。溝槽開挖時，必須作好支護措施，防止塌方。（1）溝槽開挖方式由于本條污水管線的埋深在1～4米，而此條線路的地質土層為粘土層、砂性粘土、亞粘土層及砂礫層等，易于采用挖掘機開挖溝槽。若溝槽的深度超過3米，邊坡應分層開挖，邊坡中間設臺階。溝槽開挖前，應確定開挖出的土石方堆方點。土石方應離坑壁頂邊至少3米，以減少對坑壁的擾動和壓力。溝槽開挖與溝槽回填的土石方相互調配，并采取就近調用的原則。一段管道安裝完成，并經過閉水試驗合格后便可回填土方。回填土可借用近旁溝槽開挖出的可用土石方。多余或不可用于回填的土方，及時組織外運出施工現場。（2）溝槽的防護①、土方開挖前要探明地下管網；②、在距溝槽邊1m周圍用φ48鋼管或竹竿設置護身欄桿，立桿間距4m，高出自然地坪1.4m，埋深0.5m。溝槽上口邊1m范圍內不許堆土、堆料和停放機具；各施工人員嚴禁翻躍護身欄桿；③、施工時必須設立警示牌，夜間設立警示紅燈；④、溝槽外施工人員不得向基坑內亂扔雜物，向溝槽下傳遞工具時要接穩后再松手；坑下人員休息要遠離溝槽邊及放坡處，以防不慎；⑤、施工機械一切服從指揮，人員盡量遠離施工機械，施工半徑內應設隔離欄，并派專人看護(3)由于城中污水干管所經過的軟件園一號路、軟件園二號路、軟件園三號路、花山大道、花城大道、四號路是花山生態新城城區交通樞紐，車輛和人流量大。所有干管均沿這些道路的人行道外布設，溝槽的開挖深度為1～4米。溝槽大開挖時應注意以下幾點：①、在開挖前依據測量放樣做好圍擋工作。②、基底超挖：開挖溝槽管溝不得超過基底標高。③、溝槽開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留出30cm土層不挖，待做基礎時再挖。④、應嚴格按施工方案規定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。⑤、施工時必須了解土質和地下水位情況。⑥、溝槽或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需的寬度。⑦、雨季施工時，溝槽、坑底應預留30cm土層，在打混凝土墊層前再挖至設計標高。4、砂礫石墊層鋪裝方法砂礫石找平層所用的砂礫石，選用級配良好、各項性能指標滿足規范要求的級配砂礫石。鋪筑時，打控制樁，標明其頂面高程，拉線鋪筑。砂礫石墊層應根據設計分層攤鋪，分層夯實。5、管涵砂礫石基礎施工方法砂礫石基礎分兩次鋪筑，先鋪筑管底以下部分，此時預留管壁厚度，待安放管節后，再鋪筑管底以上部分。根據設計要求，溝槽砂礫石壓實度為95%以上，無法碾壓區，采用小型機具夯實。管道基礎：污水管采用砂礫石墊層基礎。管道不能落在雜填土、松軟土、淤泥土上，遇此類土時應進行換填處理。換填處理完成且經驗收、地基承載力經檢測合格后，方可進行墊層施工。6、管節安裝施工方法安裝管道以施工安全、操作方便為原則。根據操作熟練程度、管材重量、管道、施工環境、溝槽深度和吊裝設備等因素確定方案，確保安全。安管時，用中線或邊線控制管中心位置，按坡度板控制管道高程，不得出現反坡。在鋪設過程中，排水管道接口應表面平整，不得有間斷、裂縫、脫落現象。為確保工程施工安全，管節段吊裝計劃采用16噸汽車吊機進行吊裝，吊裝時，應有專人進行指揮。在作業前，需對安裝人員進行安全培訓。本條污水干管的接采用膠圈，所有污水管按設計要求，均采用承插式接口。安裝時，有專人檢查橡膠圈的安裝質量，確保接口的施工質量。7、溝槽回填土方施工方法溝槽回填時，槽內不得有積水，污水管道應采用中粗砂或天然級配砂礫進行回填，至管中軸線處，再按設計要求回填土石方。涵管兩側對稱平行分層填筑，填土初期一般薄層（15cm）左右輕擊，主管頂填高60cm后方可壓實。相對密度：胸腔部分≥95%，管頂以上50㎝內應≥87%，其他部分回填應按道路路基密度要求分層夯實，以達到既要保護管道安全，又要滿足上部承受動、靜荷載。當洞頂履土厚度小于50cm時，嚴禁任何重型機械通過。二、污水壓力管施工技術方法（1）管道安裝前應對管材管件內處表面檢查，當有污物時應清理干凈。管道在安裝過程中應嚴格防止油漆、瀝青等有機污染物沾污。（2）管道安裝前后應鋪中粗沙。（3）管材斷料應選用細齒鋸，斷口應平整，并及時去除毛刺。（4）管道粘接時，應坡15°～20°坡口，并清除管接口配件處污物，管道涂抹粘接劑時，粘膠劑應涂抹均勻、適量，先涂管件承口，后涂抹管端接口處，一次插入后旋轉90°，待管口處粘接劑凝固后，方可繼續完成。（5）支架設置位置應正確、固定、平整、牢固。管道與管卡接觸緊密，但不得損壞管道表面支吊架。固定支架的設置必須符合設計及施工規范要求。（6）排水埋地管安裝后,應先做灌水記錄，經建設單位或現場監理認可后，方能隱蔽。管道安裝后及時做好臨時封堵工作，以免建筑垃圾進入管內引起堵塞。三、鋼筋混凝土管道頂管施工方法根據施工現場實際情況，軟件園三號路GA10號井至花山大道GA11號井、花城大道GA20號井至四號路GA21號井間需采用頂管施工作業法施工。根據施工計劃安排頂管施工作業為1個施工班組。1、工作井與接收井的確定：按設計圖中標明的位置設置工作井及接受井，井規格、高程須符合設計及相關規范要求。2、施工現場圍護：根據頂管施工工藝要求及現場實際情況，在頂管工作井的位置因施工周期較長，采用磚基礎彩鋼瓦臨時圍護，圍護的平面尺寸為：10米×17米。在進行施工時，因需滿足管節段堆放的要求，采用移動式施工護欄進行臨時圍護。為防止在進行臨時抽水期間出現交通安全事故，采用移動式施工護攔把各窨井之間進行臨時圍護，直到施工結束為止。移動式施工護爛臨時圍護的平面尺寸為：4米×50米。并在施工區域設置明顯的交通警示標志和夜間警示燈。3、頂管工作井與工作井施工根據設計要求及現場的實際情況，本次頂管的工作井和接收井采用鋼筋混凝土沉井形式進行施工。四、沉井工程施工方法1、工藝流程平整場地→測量放線→開挖基坑→鋪砂墊層和墊木或砌刃腳磚座→沉井制作→布設降水井點或挖排水溝、集水井→抽出墊木→沉井下沉封底→澆筑底板混凝土→施工內隔墻、梁、板、頂板及輔助設施。2、沉井制作1）制作順序場地整平→放線→挖土600~700mm深→夯實基底→抄平放線驗線→鋪砂墊層→墊木或挖刃腳土模→安設刃腳鐵件、綁鋼筋→支刃腳、井身模板→澆筑混凝土→養護、拆模→外圍圍槽灌砂→抽出墊木或拆磚座。2）沉井制作:（1）沉井基坑先挖至地面下600-700，再滿鋪不小于500厚粗墊層夯實，在夯實后的砂墊層上鋪設墊木支承模板。（2）沈井不得設置垂直施工縫。沉井直壁模板及刃腳斜面內模拆模應按施工規范要求執行。（3）沉井預埋鋼套管應預先安裝帶法蘭短管予以封堵洞口。（4）沉井外壁涂HYPERLINK"/s?q=%E5%86%B7%E5%BA%95%E5%AD%90%E6%B2%B9&ie=utf-8&src=wenda_link"冷底子油二道，涂刷前應對沉井澆筑的質量仔細檢查，并作適當修整。（5）取水泵房沉井優先考慮分段澆筑井體，一次下沉;下沉后沉井的接高應以頂面露出地面0.8–1.0m為宜。（6）沉井接高的各節豎向中心線應與前一節的中心線重合或平行。沉井外壁應平滑。（7）沉井分節制作的高度，應保證其穩定性并能使其順利下沉。本沉井分二節制作，分段處選在變截面處，能確保其制作時的穩定性。（8）分節制作的沉井，在第一節混凝土達到設計強度的70%以后，方可澆筑其上一節混凝土。（9）沉井澆筑混凝土時，應對稱和均勻地進行。在抽承墊木之前，應對封底及底板接縫部位鑿毛處理，井體上的各類穿墻管件及固定模板的對穿螺栓等應采取抗滲措施。3、下沉1）抽出承墊木，應在井壁混凝土達到設計強度以后，分區、依次、對稱、同步地進行。每次抽去墊木后，刃腳下應立即用砂或礫砂填實。定位支點處的墊木，應最后同時抽出。2）挖土下沉時，應分層、均勻、對稱地進行，使其能均勻豎直下沉，不得有過大的傾斜。一般情況，不應從刃腳踏面下挖土。如沉井的HYPERLINK"/s?q=%E4%B8%8B%E6%B2%89%E7%B3%BB%E6%95%B0&ie=utf-8&src=wenda_link"下沉系數較大時，應先挖鍋底中間部分，沿HYPERLINK"/s?q=%E6%B2%89%E4%BA%95%E5%88%83%E8%84%9A&ie=utf-8&src=wenda_link"沉井刃腳周圍保留土堤，使沉井擠土下沉;如沉井的下沉系數較小時，應采取其他措施，使沉井不斷下沉，中間不應有較長時間的停歇，亦不得將鍋底開挖過深。在下沉過程中，除防止沉井的下均勻下沉及突沉，還應特別強調防止沉井的扭曲變形，內挖土時應嚴格控制挖土厚度，先中間后四周，均勻對稱進行，并根據需要留有土臺，逐層切削，使沉井均勻下沉。3）由數個井孔組成的沉井，為使其下沉均勻，挖土時各井孔土面高差不應超過1米。4）在沉井四周應設沉降觀測點，應加強下沉過程中的觀測，要求每班至少測量兩次，并應在每次下沉后進行檢查，如發現傾斜、扭曲，應隨時糾正。為防止突沉，應控制均勻挖土。4、封底（1）當沉井下沉到距離設計標高0.1m時應停止挖土和抽水，使其靠自重下沉至設計標高或接近設計標高，沉井下沉于設計標高，應進行沉降現測，在8小時內下沉量不大于10mm時，方可封底。排干井內積水、清除浮泥才能進行封底。（2）沉井底部采用碎石作為HYPERLINK"/s?q=%E5%8F%8D%E6%BB%A4%E5%B1%82&ie=utf-8&src=wenda_link"反濾層，總厚度為400-700，四周靠刃腳處需設置土臺。反濾層厚度及鍋底形狀可根據施工需要調整，以保證沉井穩定。反濾層上澆筑素混凝土墊層，在刃腳下應切實填嚴，振搗密實。墊層混凝土強度達到50%設計強度以后方可在墊層上綁扎底板鋼筋，澆筑底板混凝土。（3）在澆搗底板封底混凝土(C25素混凝土)開始到鋼筋混凝土底板澆搗并達到30%的設計強度以前，應抽掉濾鼓內積水。當底板達到100%的設計強度后，方可進行封堵濾鼓。濾鼓封堵采用C30混凝土，并宜加入適量早強劑及HYPERLINK"/s?q=%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E8%86%A8%E8%83%80%E5%89%82&ie=utf-8&src=wenda_link"混凝土膨脹劑，在封堵前須抽干濾鼓內積水。（4）取水泵房(沉井)頂板及內隔墻混凝土澆筑待HYPERLINK"/s?q=%E9%A1%B6%E7%AE%A1%E6%96%BD%E5%B7%A5&ie=utf-8&src=wenda_link"頂管施工結束后進行。（5）干封底時，應符合下列規定:①沉井基底土面應全部挖至設計標高;②井內積水應盡量排排干;③混凝土鑿毛處應洗洗刷干凈;④澆筑時，應防止沉沉井不均勻下下沉，在軟土土層中封底宜宜分格對稱進進行;⑤在封底和底板混凝凝土未達到設設計強度以前前，應從封底底以下的集水水井中不間斷斷地抽水。停停止抽水時，應應考慮沉井的的HYPERLINK"/s?q=%E6%8A%97%E6%B5%AE%E7%A8%B3%E5%AE%9A%E6%80%A7&ie=utf-8&src=wenda_link"抗浮穩定性性，并采取相相應的措施。質量標準沉井竣工后的驗收收應包括沉井井的平面位置置、終端標高高、結構完整整性、滲水等等進行綜合檢檢查。安全環保注意事項項及措施（1）在原有建筑物附附近下沉沉井井、沉箱時，應應經常對原有有建筑物進行行沉降觀測，必必要時應采取取相應的安全全措施。（2）在沉井、沉箱周周圍布置起重重機、管路和和其他重型設設備時，應考考慮地面的可可能沉陷，并并采取相應的的技術措施。（3）沉箱開始下沉至至填筑作業室室完畢，應用用兩根或兩根根以上輸氣管管不斷地向沉沉箱作業室供供給壓縮空氣氣，供氣管路路應裝有逆止止閥，以保證證安全和正常常施工。（4）沉箱下沉時，作作業室內應設設置枕木垛或或采取其他安安全措施。在在下沉過程中中，作業室內內土面距頂板板的高度不得得小于1.8米。（5）挖挖土應分層進進行，防止鍋鍋底挖得太深深，或刃腳挖挖土太快以防防突沉傷人。再再挖土時，刃刃腳處，隔墻墻下不準有人人操作或穿行行，以免刃腳腳處切土過快快傷人。（6）井井下操作人員員應戴安全帽帽、穿膠鞋、防防水衣褲;潛水泵應配配裝漏電保護護器。（7）簡易井前后靠背背施工工藝頂管前后背鋼筋混混凝土施工：：40㎝鋼筋混凝凝土后靠背+30㎝鋼筋混凝凝土前靠背。為確保甲方提出的的工期要求，提提前使前后靠靠背的混凝土土強度達到頂頂管施工要求求，達到設計計要求。前后后靠背混凝土土采用C35鋼筋混凝土土澆筑，澆筑筑前后靠背混混凝土，原則則上采用汽車車吊儲料斗輸輸送到井底。后靠背混凝土高度度為工作井鋼鋼筋混凝土底底板以上2.4米，后靠背背墻身厚度為為0.4米。前靠背混凝土高度度為工作井鋼鋼筋混凝土底底板以上2.4米，前靠背背墻身厚度為為0.3米。鋼筋混凝土前后靠靠背在設計頂頂管中心線位位置設置預留留洞口，頂管管預留洞口直直徑為1.4米。并在頂頂管預留洞口口位置設置預預埋鋼板及螺螺栓。7、模板工程（1）所有模板和支撐撐鋼管均采用用吊車運輸到到各施工點。（2）模板施工時，應應根據結構軸軸線，彈出模模板尺寸線，按按先后的順序序進行。要求求做到尺寸準準確，拼縫嚴嚴密。（3）組合鋼模板采用用U型卡拼接，陰陰、陽角處分分別采用陰、陽陽角模與鋼模模相接時，如如無法使用U型卡或螺栓栓連接，一般般可以在鋼模模端部的垂直直方向加水平平支撐；木模模板則按需切切割加工成型型。不管鋼模模板或木模板板都必須上完完脫模劑后方方可使用，以以保證混凝土土的外觀質量量。（4）拆模強度應按施施工規范執行行。不受力墻墻板模板一般般在鋼筋砼澆澆注24～48小時內拆除除；受力部位位的拆模強度度一般按這樣樣執行：待砼砼強度達到設設計強度的50％后，拆除除跨度小于2m的板模及支支撐；待砼強強度達到設計計強度的75％后，拆除除跨度小于8m的板模及支支撐，待砼強強度達到設計計強度100％后，拆除除跨度大于8m的板模及支支撐。8、鋼筋工程（1）嚴格按設計施工圖圖和國家規范范的標準編制制出鋼筋加工工的清單規格格，按清單進進行來料加工工制作。（2）加工好的鋼筋必必須進行整理理、分類，按按照施工設計計劃分點堆放放整齊，并掛掛牌標明種類類及使用部位位。（3）鋼筋可采用來料料現場制作，進進場的原材料料鋼筋必須有有鋼材保證書書、試驗報告告，并批量做做好原材料試試驗，經現場場技術部門及及監理單位認認可后方可使使用，進場成成型鋼筋的質質量資料需齊齊全。（4）鋼筋接頭采用電電弧接頭，電電弧焊接頭長長度按受拉筋筋計算。（5）井壁鋼筋綁扎必必須具備下列列條件：①模板驗收合格②軸線截面尺寸必須須符合設計施施工圖。③綁扎鋼筋時，彈出出鋼筋綁扎控控制線，以保保證鋼筋間隔隔尺寸，其偏偏差值應控制制在允許范圍圍內，鋼筋保保證質量應符符合規范要求求。④鋼筋綁扎后，立即即進行隱蔽工工程驗收，合合格后方可進進行下道工序序，以免造成成返工，影響響進度要求。⑤在沉井預留孔處要要預埋洞口止止水鋼法蘭，預預埋件應有足足夠錨固強度度，鋼筋的搭搭接長度符合合設計和國家家的規范規定定。⑥所有鋼筋應在澆搗搗混凝土前，按按設計圖紙綁綁扎完畢，并并在適當部位位加以電焊固固定，防止振振搗混凝土時時，鋼筋移位位。⑦各種設備的預埋件件位置要準確確。⑧只有通過各個方面面的驗收合格格后，才能澆澆搗混凝土。9、混凝土澆搗工程程（1）澆搗前對模板、鋼鋼筋、預埋件件完成后，必必須由監理單單位按隱蔽工工程驗收，經經合格簽證后后才能進行砼砼澆搗。（2）澆搗用混凝土采采用汽車吊儲儲料斗運送到到井底，商品品混凝土嚴禁禁在現場任意意加水，并按按規定做好抗抗壓和抗滲試試塊。（3）混凝土澆筑采用用分層平鋪、每每層混凝土的的澆筑厚度控控制在300～500mm，必須在混混凝土初凝時時間內澆筑完完畢一層。（3）在澆搗之前檢查查模內是否干干凈。經檢查查無問題方可可澆搗，有專專人負責商品品砼質量，嚴嚴格按操作規規程施工，以以保證砼的澆澆搗質量。（4）做好施工縫施工工，施工縫采采用凹縫，并并留在結構受受剪力較小且且便于施工的的部位。（5）在澆搗混凝土后后的12小時以內，對對混凝土覆蓋蓋并澆水養護護。（6）混凝土澆搗后的的7天內不應承承受外部荷載載。當混凝土土強度達到12kg//cm2后，方可在在已澆搗的結結構上來往人人員和架設模模板。五、頂管掘進機的的選用根據地質資料和現現場條件，結結合本工程施施工特點決定定選用機械式式土壓平衡泥泥水加壓頂管管掘進機。1、頂進施工分設備備安裝和頂進進作業兩部分分：（1）設備安裝：整套套頂管機械由由頂管機頭（含含、糾偏系統統）、主千斤斤頂系統、進進排泥系統、觸觸變泥漿系統統、承力鋼構構件組成。安安裝分井內、井井外兩部分。設備安裝工藝流程程框圖如下圖圖示：放樣放樣安裝洞口止水圈選水源、砌泥漿池安裝滾輪支架安裝后靠背機頭吊裝就位安裝操縱臺、控制框、主千斤頂油泵安裝注漿泵安裝注入泥漿管路安裝激光經緯儀接通電路、油路試車頂進施工作業流程程如下圖示：：頂管施工準備頂管施工準備機頭進洞入泥頂進吊下管節、連接頂進、測量、記錄、糾偏頂完一節最后一節竣工測量拆除機頭結束安裝中斷間接中繼間NONOYES（2）正常頂進施工的的技術措施①頂進前準備階段a、在指定的工作區區域內，合理理布置施工場場地，安排好好出土運輸、起起重機、注漿漿系統的位置置。b、管節堆放處應事事先清理平整整，管節堆碼碼應排列整齊齊，在堆放管管節時須用專專用吊具，吊吊放運作應平平穩，就位后后立即用三角角木墊實。c、每批管節到工地地后，應會同同工程師或其其代表逐節檢檢查管節質量量。對質量有有問題的管節節做好標記，通通知廠方及時時更換。②頂管設備就位、安安裝、調試a、安裝導軌頂管必須使用裝配配式滾輪支架架作為導軌，導導軌安放在混混凝土基礎面面上，導軌定定位安裝后必必須穩固，標標高、位置正正確，在頂進進中承受各種種負載時不移移位，不變形形，不沉降。導軌安放前，應先先復核管道中中心位置。滾輪與管道接觸位位置的平行度度、等高等參參數由制作時時保證，但在在安裝時必須須復核。滾輪輪接觸鋼管位位置的標高應應按管道設計計標高調整，在在頂進中應經經常復核調整整，確保頂進進軸線的精度度。導軌設置置坡度與設計計軸線相同。頂進工作坑的混凝凝土底面的標標高應為溝底底標高減去滾滾輪支架的構構造高度（約約780mm）和10mm左右調整鋼鋼板的厚度。本本工程設計的的管道標高距距井底板的標標高遠大于所所需的設計標標高，應使用用工字鋼制作作支架支撐。導軌的兩條滾輪接接觸線與管節節中心的夾角角應為60°，由制作和和軌道調整共共同保證。b、設置承壓壁（后后靠背）承壓壁應承受和分分散傳遞全部部頂力，必須須具有足夠的的強度和剛度度。工作井在作承壓壁壁時，為使承承壓壁受力均均勻，在承壓壓壁與井壁間間澆筑找平的的混凝土砂漿漿，砂漿強度度宜在100#左右。承壓壁的平面必須須與頂進軸線線相垂直，在在頂進中隨時時檢查，如有有發現傾斜，則則必須重新布布置，以保證證安全。c、安裝主頂設備主頂設備是指安裝裝在承壓壁前前方，使頂管管掘進機和管管節向軸線方方向頂進的加加力組合裝置置。千斤頂支架、組合合式滾輪支架架與主千斤頂頂、管節間的的安裝關系如如下圖示。頂頂進時可在組組合千斤頂架架上安裝4只主千斤頂頂。數臺千斤頂應共同同作用，規格格一致，行程程同步，每臺臺千斤頂的使使用壓力不大大于額定壓力力，油路必須須并聯，每臺臺千斤頂均備備有獨立的控控制閥，千斤斤頂伸出的最最大行程應小小于油缸行程程的10cm左右。油泵站設置在距離離主千斤頂的的近處，油路路安裝應順直直，減少轉角角，接頭不漏漏油，油泵站站應在井口操操作間內工作作。油泵的最大工作壓壓力不大于32MPa，應檢查限限壓閥、溢流流閥和壓力表表等指示保護護裝置，安裝裝完畢后必須須進行試車，在在頂進中應定定時檢查維護護。環形頂鐵外徑必須須與管道直徑徑一致，利用用環的外部推推動管節，為為增加強度，剛剛度，可增加加厚度和向內內徑方向的尺尺寸。馬蹄形形頂鐵必須符符合要求，剛剛度大，受力力后不變形，相相鄰面垂直，排排列不扭曲，不不脫焊，與導導軌的接觸面面必須平整。d、頂管掘進機的安安裝頂管機的尺寸和結結構應符合要要求，在地面面上對整機應應作詳細檢查查。起重設備備根據掘進機機重量選擇汽汽車起重機，起起吊前將鋼絲絲繩試放到井井內，確保鋼鋼絲繩夠長度度。起吊中應應使用專用吊吊具，保證平平穩、緩慢、嚴嚴禁沖擊、碰碰撞，并由專專人指揮。掘進機安放在導軌軌上后，測定定前后端的中中心方向偏差差和相對高差差，做好記錄錄。調整后應應使掘進機機機體與各組滾滾輪均接觸密密實，滾輪的的受力均勻。對掘進機的電路、水水路、油路、注注漿管路和操操縱設備進行行逐一連接，各各部件連接牢牢固，無跑、冒冒、滴、漏現現象，對各部部分分別調試試并進行全面面的試運行。③頂管出沿口密封的的技術措施頂管過程中，管子子從工作井出出洞時，管道道外壁與洞口口之間都必須須預留一定的的間隙。如果果該間隙不能能夠采取有效效的密封措施施，地下水和和泥沙就會從從該間隙中流流到工作井中中。本工程中中管道埋深4m左右，地下下水豐富且受受河水補給、卵卵礫石土體在在強大的土壓壓、水壓作用用下將會自預預留的間隙中中噴出，洞口口處理措施不不得當勢必會會發生事故，因因此必須有可可靠的技術措措施。a、洞口止水圈的設設計管道在頂進時洞口口的密封必須須可靠。在洞洞口密封構造造上，采用密密封橡膠圈加加可充氣應急急膠圈的雙層層密封結構。b、洞口加固措施本工程出洞口位于于地下4m左右，地層層為液泥粉質質粘土與粉細細砂互層，滲滲透系數大，地地下水豐富且且受河水補給給，地層難以以成拱，這就就給掘進機出出洞帶來了很很大困難。仔仔細研究地層層情況可以發發現：該地層層的滲透系數數大，適宜采采用壓密注漿漿的施工方法法，對洞口的的土體進行膠膠結加固，只只需采用水泥泥加超細粉煤煤灰的普通漿漿液，用試驗驗法合理選擇擇配合比后，即即可加固預定定范圍的土體體，使洞口處處土體短時間間能夠自立。c、掘進機出洞時防防止回退的措措施本工程覆土深，地地下水壓力大大，出洞初期期還必須防止止掘進機及前前幾米管節往往后退的情況況發生，這種種情況是全封封閉掘進機的的挖掘斷面上上承受地下水水壓力及主動動土壓力造成成的，這時地地下水壓力、主主動土壓力之之和大于管道道的周邊摩阻阻力，當主千千斤頂的推力力撤消后掘進進機就后退。這種情況發生后，掘掘進機前方的的土體會發生生不規則的坍坍塌。在難以以成拱的土層層中，土體延延滑裂面坍落落，上部土體體擾動后土壓壓力變小，掘掘進機再次頂頂進時，將向向偏向壓力較較小的一側，極極易向上爬高高，洞口止方方也不安全。經驗說膽頂管掘進進機在出洞時時受到的地下下水壓力遠大大于主動土壓壓力。④正常頂進時的技術術措施a、準備好空壓機、風風鎬，鑿碎磚磚封門，將機機頭頂入洞口口后下設備段段。連接油管管，電纜及泥泥水管后頂進進。b、分析頂進速度，頂頂力，機頭土土倉內的土體體側壓力，刀刀盤扭矩等參參數，頂進速速度應根據機機頭土倉內土土壓的大小確確定，嚴格根根據預定的土土倉土壓，刀刀盤扭矩頂進進，禁止機頭頭超負荷運轉轉。c、頂進中的測量和和糾偏測量：將地面上的的各點坐標、高高程引入井下下后，頂進管管道水平、高高程的偏差均均由激光經緯緯儀測定，儀儀器固定在工工作井的底板板上，計算機機控制的激光光接收靶固定定在機頭前端端，坐標中心心在掘進機的的中軸線上。頂進時激光經緯儀儀常開啟，機機頭操作人員員通過觀察計計算機顯示屏屏幕上的激光光光斑移動數數據及頂進的的長度，分析析偏差發展趨趨勢，確定應應采取的糾偏偏方法。激光光經緯儀必須須按規定的頂頂進長度或測測量時間進行行高程、水平平方向校正，高高程方向也可可使用連通器器在頂進中隨隨時校正。管道頂進中的糾偏偏，應突出勤勤糾、緩糾的的原則。正常常頂進中可采采用“校正”、“恢復”兩種方式。采采用“校正”方式時，機機頭糾偏角約約0.3-00.6°，“恢復”方式的糾偏偏角約0.2-00.4°。d、觸變泥漿潤滑注漿孔的形式：本本工程使用鋼鋼筋混凝土管管頂進，為確確保注入的漿漿液能夠形成成完整的環狀狀，然后再擠擠出管壁形成成初始泥漿套套，鋼筋混凝凝土管管身上上的注漿孔應應具備如下的的結構。該機機構的注漿孔孔是在鋼筋混混凝土管制造造工場，制作作鋼筋混凝土土管管節時，先先期在每節鋼鋼筋混凝土管管（鋼筋混凝凝土管長度10m）的前端，制制作出下圖中中的除已頂進進管道外的其其它部分，然然后在工作井井中與已頂進進的鋼筋混凝凝土管對接后后形成完整的的注漿孔結構構。注漿孔布布置的位置：：注漿孔分組組布置，每組組5個一環。在在掘進機后部部及后2m布置一組（特特殊管節的后后部）。在頂管掘進機頂進進時隨頂隨注注，使頂管掘掘進機后部在在頂進中即形形成完整的漿漿套，填充由由于頂管掘進進機外徑大于于管道外徑所所留下的注漿漿空隙。以后后每隔10m布置一組注注漿孔，這些些注漿孔主要要起補漿作用用。注漿泵選用：為確確保注漿效果果始終在最佳佳狀態，我們們選用無壓力力脈動的螺桿桿泵（選奈莫莫泵），注漿漿漿套容易形形成又容易保保持。注漿方方法及濃度的的選擇：注漿漿壓力不宜過過高，注漿壓壓力高容易地地面冒漿，漿漿套形成不好好。正常頂進進時，注漿或或補漿均以控控制注漿量為為主。e、中繼間技術的應應用，能夠從從根本上限制制超過最大允允許頂力的情情況發生。無無論怎樣采取取管道頂進的的減摩措施，當當管道延伸至至某一長度時時，頂進的頂頂力大于管道道能承受的頂頂力，管節損損壞、管道無無不繼續頂進進。中繼間技技術的應用，能能夠從根本上上限制超過管管道最大允許許頂力的情況況發生。該技技術的原理是是：中繼間安安裝在一次頂頂進管道的某某個部位，把把這段一次頂頂進的管道分分成若干個頂頂進區間。在在頂進過程中中，先由若干干個中繼間按按先后順序把把管道推進一一小段距離后后，再由主頂頂油缸推進最最后一段管道道，這樣不斷斷重復，一直直到把管道從從工作井頂到到接受井內。中繼間安放的順序序是：第一中中繼間應放在在比較前面一一點，因為掘掘進機在頂進進過程中頂力力的變化會因因土質的變化化而有較大的的變化。所以以當頂力達到到中繼間推力力的40-600%時，安放第第一只中繼間間。以后第當當下一區間的的管段頂力達達到中繼間推推力的65-700%時，安放一一只中繼間。當當主頂油缸頂頂力達到中繼繼間推力的90%時，必須啟啟用中繼間。中中繼間根據實實際頂力情況況設置。按管管外壁與土體體摩阻力10KN/㎡及實際經經驗。在本工工程中管道的的頂進距離為為300-4450m，由于本工工程頂段為淤淤泥粉質粘土土與粉細砂互互層，原則上上不需要設置置中繼接力環環，但在施工工過程中出現現異常情況下下及時增設中中繼接力環。2、頂管部分質量措措施（1）頂管施工必須采采用嚴密措施施，防止土體體內泥水流入入管道（糾偏偏時），因此此施工前，機機頭與管節的的密封裝置（內內法蘭和橡膠膠板）的原材材料和螺栓連連接，都要進進行嚴格的質質量檢查并符符合要求。（2）頂管施工中，必必須使用計算算機光靶及其其數字分析、顯顯示技術，嚴嚴格測量控制制，做到隨頂頂隨測，隨頂頂隨糾偏。（3）頂管的頂進及糾糾偏，必須嚴嚴格按中鐵四四局編制的機機械式長距離離頂進工法及及操作細則進進行施工。3、頂管工程的安全全措施（1）安全保證技術措措施認真貫徹安全生產產方針，強化化安全生產責責任制，加強強對職工的安安全教育，按按照《建筑安安裝施工技術術規程》和《地地下頂管操作作規程》，結結合施工實際際情況，制定定并執行單項項安全技術措措施和安全操操作細則，確確保安全生產產和文明施工工。（2）各種施工機械設設備及頂管施施工中的掘進進設備，使用用前要認真進進行檢查，經經試運轉正常常后方可使用用。（3）現場臨進用電，架架設必須按《施施工現場臨時時用電安全技技術規范》安安裝，在施工工現場的專用用中性點直接接接地的電力力線路中，必必須采用TNS接零保護系系統。（4）工作坑內的照明明燈或手持行行燈，電壓為為安全電壓36V，任何人不不能以濕手或或身著濕衣服服去操作電氣氣設備。停電電必須有命令令，并掛停電電警示牌，合合閘應收回停停電命令，確確認線路無人人工作時，方方可摘下警示示牌送電。（5）電氣設備檢修時時至少有兩人人作業，切實實做好保護措措施。（6）頂管機頭操作員員、電工、測測量工、泥漿漿工、起重工工等，都要對對頂管工法及及有關安全操操作細則進行行學習，通過過培訓合格后后持證上崗。（7）成立特別聯系小小組，內設工工程師一個，協協同甲方解決決施工中遇見見的各類問題題。（8）頂管施工中容易易遭到傷害的的三種情況分分別是：高空空墜落及重物物打擊、觸電電、有毒氣體體傷害，應制制定發生這些些傷害時的應應急預案，特特別是有毒氣氣體傷害的情情況發生時，應應提前聯系具具備高壓氧倉倉的醫院，避避免傷員到達達醫院后，因因救治條件不不具備轉院耽耽擱寶貴的時時間。其他傷傷害情況發生生時，應及時時撥打119、120搶救傷員。4、內管焊接及安裝裝頂管完畢后，對內內管進行焊接接及安裝。六、鋼管焊焊接施工方法法鋼管安裝前，對進進入現場的鋼鋼管必須檢查查驗收。檢查查鋼管是否有有合格證，無無合格證者不不得進入施工工現場。對鋼鋼管幾何尺寸寸、外防腐進進行檢查，幾幾何尺寸不合合格和外防腐腐破損的與業業主聯系進行行返修。返修修合格后進入入現場。焊接接人員必須具具有鍋爐壓力力容器焊工合合格證。鋼管管吊裝時嚴禁禁破壞防腐層層，采用尼龍龍編織帶吊裝裝。管道安裝前，管節節應逐根測量量、編號，宜宜選用管徑相相差最小的管管節組對焊接接。管節組成成管段下管時時，管段的長長度、吊距，應應根據管徑、壁壁厚及下管方方法確定。1、接口焊接鋼管部分采用先在在槽邊進行組組焊，將三節節管組裝焊接接后再進行下下管組裝的方方法，鋼管吊吊裝用25T吊車。本工工程鋼管安裝裝采用現場手手工電弧焊接接，雙面焊形形式，坡口形形式為“V”型坡口，管管節焊接前先先修口，端面面的坡口角度、鈍邊、間隙等等要滿足規范范要求，不得得在對口間隙隙夾焊幫條或或用加熱法縮縮小間隙施焊焊。縱向焊縫縫放在管道中中心垂線上半半圓的45度左右處。對對口時外壁齊齊平，錯口偏偏差不大于2mm，焊縫的寬寬度及加強高高滿足設計圖圖紙要求。先層后根焊管道任任何位置不得得有十字形焊縫。兩管節對焊時，縱縫相錯間距不得小于300mmm。

管道上開孔應符合合下列規定：：

1）不得在鋼管的縱縱向、環向焊焊縫處開孔；；

2）管道任何位置不不得開方孔；；3）不得在短節上或或管件上開孔孔。焊接時不得在鋼管管上引弧，弧弧坑必須填滿滿，焊接層數數3-4層，焊完后后清理焊縫處處熔渣及飛濺濺并按規定進進行外觀檢查查，不得有表表面氣孔、焊焊瘤、澆性面坑鋼制插口安裝前，由Φ10止膠鋼筋后沿測量60+2-0mm，在管身畫安裝紅線，與之連接的預應力管承口深度宜為190mm左右。鋼制承插口安裝時，加強用手錘及扁鏟均勻搗入膠圈的工藝，嚴格注意不得損傷膠圈。鋼制承插口與混凝土管連接處，經監理工程師檢驗合格后，用水泥砂漿將接口間除快速排氣閥外，各各種蝶閥、沉沉降觀測設備備等設施應在在鋼管段施工工時一并安裝裝，各種閥井井在鋼管安裝裝后及時砌筑筑，各種永久久及臨時進人人孔在內腐后

鋼管安裝完畢后，平平面軸線位置置偏差允許值值為30mm，高程差允允許值為±20mm。2、焊縫檢驗

1）條進查標所項目技術要求外觀流未材和表裂弧等面勻母過寬度2。表面余高咬邊深度不大于5，焊縫縫兩側咬邊總總長不超過焊焊縫長度的1連大m。錯邊不大于2.0mmm未滿焊不允許2）環皆縫XI不%它不低于II焊

3）裂銹

4）

經檢驗，焊縫內部部或表面發現現有裂紋時，先先召集相關技技術人員和焊焊工析因相方經檢測為焊縫內部部裂紋時，先先用碳弧刨將將缺陷清除并并用砂輪修磨磨成便于焊接接的凹槽。焊焊補前要認真真檢查，用磁磁粉或滲透探探傷，確認裂裂紋已經清除除后，方可進進行焊補。焊焊補采用手工工電弧焊進行行，焊接工藝藝與彎頭等管管件工

焊線同返超2次，超過2時可措技批可作

5）根求必試季

1）條烘存—度的烘烘箱內，出筒隨溫過2焙超34、工作坑回填（1）頂管、鋼管結束束后接收井周周邊需進行加加固處理，方方可回填方。由由于工作井的的底板和前后后背均為鋼筋筋混凝土，頂頂管結束后，將將頂管工作井井改砌為污水水檢查井，對對檢查井要用用水泥砂漿進進行內粉，確確保進行閉水水試驗合格。（2）在頂管施工結束束后，采用壓壓密注漿的方方法，對頂管管接收井外邊邊以外2米的范圍進進行加固。加加固深度為管管外底以下1米。（3）注漿孔位的布置置原則：以梅梅花狀布置，間間距為1米（共需布布設根注漿管管44孔，采用鋼鋼筋砼割洞機機破洞）。（4）工作坑回填采用用分層回填，由由于施工區域域沿線主要為為綠化用地，對對回填質量要要求無道路上上高，可為松松散回填。交交叉路口處的的回填應進行行分層碾壓成成形，并達到到設計規定的的壓實度。第六章溝槽排水水及臨邊防護護6.1:溝槽降排排水為避免地表水及地地下水對土體體產生影響，需需要及時排除除邊坡滲水及及溝槽內積水水溝槽頂部兩邊做排排水溝，排水水溝將水引到到溝槽外側溝槽內部與坡腳保保留0.3m的距離處再再設立一道排排水溝，在雨雨水井的位置置處設置一個個集水坑，長長寬深各50cm，集水坑內內積水要及時時抽出，排水水溝與坡腳之之間用水泥砂砂漿硬化。土方開挖過程中的的抽水，主要要采用機械挖挖臨時集水井井的方法進行行降水，將地地下滲透水匯匯流在基坑的的臨時集水井井內，再采用用潛水泵抽至至坑頂排水溝溝內。6.2:臨邊防護護對坑邊作業存在危危險，按照《建建設工程現場場安全防護標標準》的規定定，應搭設臨臨邊防護設施施。擬定沿溝溝槽兩邊修建建1米高圍欄，欄欄桿用鋼管制制成，上下兩兩排，另外在在溝槽邊放置置警示牌，具具體做法如下下：1、臨邊防護欄桿采采用鋼管欄桿桿及欄桿柱均均采用管材，以以扣件連接和和立柱深埋方方法，滿桂密密網進行防護護2、防護欄桿由三道道橫桿及欄桿桿柱組成，上橫桿離離地高度為1.2米，下橫桿桿離地高度為為0.3米，立桿總總長度1.5－2米，埋入地地下0.3－0.5米，立桿間間距為2米，搭設寬寬度距溝槽邊邊2米。3、防護欄桿必須自自上而下用安安全密目網封封閉，安全密密目網封閉到到頂面橫桿高高度。欄桿下下邊封閉到離離地0.3米高的橫桿桿上。4、所有護欄黃黑油油漆刷上醒目目的警示色，鋼鋼管黃黑油漆漆間距為30厘米，護欄欄周圍懸掛“當心墜落”“禁止翻越”等禁止、警警告標志5、基坑周圍明確警警示堆放的材材料材料不得得靠近溝槽防防護1.5米范圍內，基基坑防護內嚴嚴禁堆放一切切材料第七章溝槽支護護應急方案一、溝槽開挖前，應應作好溝槽搶搶險加固準備備工作，包括括:建立溝槽監監測信息反饋饋系統，儲備備止水堵漏的的必要器材；；加固用的鋼鋼材、水泥、編編織袋等。二、應急機械：溝溝槽開挖完成成后現場要配配備一臺挖機機備用，一旦旦溝槽開挖中中出現坍塌情情況立即對溝溝槽進行回填填處理。三、當溝槽變形超超過允許值或或有失穩前兆兆時，要立即即采用加固措措施，增加支支護結構。第八章施工監測測本溝槽開挖工程的的現場監測采采用儀器監測測與巡視檢查查相結合的方方法，根據本本工程特點對對監測工作設設計如下：1、坡頂水平位移及及坡頂地面沉沉降觀測2、地表開裂狀態（位位置、裂寬）的的觀察3、溝槽滲、漏水的的觀測。監測的方法觀測坡頂水平位移移，采用水準準儀對坡頂地地面沉降進行行觀測變形監測的精度采用經緯儀進行坡坡頂水平位移移觀測，采用用水準儀進行行坡頂地面沉沉降觀測，觀觀測誤差為正正負1mm監測點的布設基坑沿坡頂設水平平位移觀測點點和沉降觀測測點，測量邊邊坡的變形。沉沉降觀測基準準點專設；位位移觀測基準準點設在北側側和南側沿線線布置。監測的時間及頻次次要求在土方開挖過過程中，每天天進行兩次邊邊坡變形觀測測，土方開挖挖施工完成后后，可以每周周三次觀測，直直至回填完成成后停止觀測測。如遇下雨，管線滲滲漏，變形過過大等特殊情情況，則隨時時增加變形觀觀測。變形報警值的確定定一、當邊坡坡頂累累計水平位移移值或累計沉沉降值超過邊邊坡高度的千千分之三時。邊邊坡的變形便便達到其變形形報警值。二、當邊坡連續兩兩次以上的變變形值超過15mm時，邊坡的的變形也達到到其變形報警警值。監測出出現報警時，立立即停止施工工，關閉機械械，及時組織織人員撤離危危險區，注意意觀察溝槽周周邊建筑物或或設備，將情情況及時上報報，并盡快拿拿出處理方案案。監測資料的管理監測記錄必須原始始，公正，有有效，記錄出出現差錯時，只只能劃改，不不得涂改轉抄抄。監測數據據及時提供給給監理及業主主，待監測工工作全部完成成后，再提交交一份完整的的變形監測資資料。第九章施工質量量保證措施一、工程質量目標標和要求嚴格按照設計文件件、現行有關關技術標準、規規范進行施工工，保證工程程質量達到規規范及驗收要要求。工程質量的管理體體系項目經理部成立質質量領導小組組，項目經理理及總工程師師任正、副組組長，成員由由質量、工程程技術、機務務材料、等負負責人及施工工隊長組成。質質量管理領導導小組負責定定期組織質量量檢查、召開開質量分析會會議，檢查分分析質量保證證計劃的執行行情況，及時時發現問題，研研究改進措施施，積極推動動項目經理部部全面質量管管理工作的深深入開展。施工質量保證措施施建立健全質量保證證體系，工程程項目負責人人對工程進行行全面負責，對對質量工作進進行全面領導導。項目工程程師主要負責責技術、質量量工作，對工工程質量進行行全面管理。設專職質量檢查員員，對工程的的各工序進行行跟蹤檢查，嚴嚴格按施工圖圖紙、國家驗驗收規范、建建筑安裝工程程質量檢驗定定標準執行。各各班組設兼職職質檢員，對對各道工序進進行認真地自自檢、互檢、交交接檢，堅決決杜絕質量管管理失控現象象的發生。做好施工計劃與質質量規劃的統統一專職質量量監督部門要要把質量規劃劃的編制，執執行、檢查以以及整理統計計工作作為一一項經常性的的業務工作，認認真負責起來來，對不符合合質量要求的的工程部位要要采取果斷措措施。認真落實技術崗位位責任制和技技術交底制，每每道工序施工工前必須進行行技術、工藝藝、質量交底底并與經濟掛掛勾，交接雙雙方必須在書書面交底資料料上簽字。強化檢測機構，切切實做好測量量儀器和計量量器具的復核核校正工作，確確保其準確性性。機具設備的采購、進進場、保管等等各環節的質質量管理工作作，對沒合格格證的原材料料、半成品、機機具設備不得得進入施工現現場，對經復復試不合格的的材料等不得得使用，并立立即運出施工工現場。資料整理要與工程程同步進行，做做到認真、可可靠、齊全、字字跡工整、裝裝訂整齊。時時掌握質量動態態，將質量事事故消滅在萌萌芽狀態中，貫貫徹質量獎罰罰制度，對質質量事故堅持持三不放過，杜杜絕質量通病病。從“三檢”制入手進行質量控控制，做到“四不”，即：無方方案不施工；；不合格材料料不使用；檢檢測計量數據據有懷疑不施施工；上道工工序的質量不不合格下道工工序不施工。第十章文明與環環境保證措施施在保證工程施工質質量、進度和和安全的同時時，施工現場場做到文明施施工。生產、生生活區域清潔潔整齊，施工工中不擾民，不不污染環境。推推行現代化管管理，科學組組織文明施工工，做好施工工現場的各項項管理工作。文明施工建設1、保持現場平整，根根據現場土質質情況，確定定場內道路的的通暢。2、現場設電熱水壺壺并以整潔的的器具為施工工人員提供清清潔衛生的開開水飲用。3、食堂將采用貼瓷瓷磚、安裝紗紗門紗窗、生生熟食分房間間等措施，提提高衛生水平平，防止疾病病和食物中毒毒，保障職工工健康。4、辦公室、機械、庫庫房、操作場場所將設置工工程及相關各各方介紹牌和和各種安全制制度、管理制制度、規章制制、操作規程程。5、工地現場將保持持設置文明施施工和安全標標語、標志、標標識、警示牌牌。6、所有臨時用電供供應設備、圍圍墻、及上述述所有工程介介紹和規章制制度牌、標語語標識。現場文明施工1、所有現場占用應應按業務批準準的平面布置置計劃進行，平平面布置計劃劃應及時根據據工程情況調調整；臨時住住所，臨時倉倉庫，臨時堆堆料地點等場場所占用必須須事先向項目目部申請空間間和時間范圍圍及業主備案案，并堆碼整整齊。2、對業主指定施工工現場的場地地和道路占用用，必須經過過業主批準，堆堆碼整齊并盡盡量為車輛提提供方便。3、禁止亂扔亂堆垃垃圾，現場施施工和生活垃垃圾應及時清清掃、集中堆堆放和及時漕漕運。4、節約用水并處理理好廢水廢液液的排放。5、場地出入口設置置沖洗池，對對出場車輛進進行清洗，避避免將現場泥泥塊、污染物物帶出場區。6、安排專人對現場場臨時道路進進行清掃、灑灑水，防止揚揚塵污染。環境保護1、遵守國家有關環環境保護法規規的規定，采采取措施控制制施工現場的的粉塵、廢氣氣、廢水、固固體廢物以及及噪聲、振動動對環境的污污染和危害。2、妥善處理污廢水水，未經處理理不得直接排排入河流。第十一章冬雨季季施工措施一、雨季施工措施施1、施工前應認真組組織有關人員員分析雨季生生產計劃，編編制雨期施工工措施，所需需材料在雨季季施工前準備備好。2、事先安排好現場場的排水設施施，確保雨水水能夠順利流流走。3、準備好充足的排排水用具，包包括水泵，排排水管。4、安排好專人負責責，落實排水水人員，及時時清理現場積積水。5、項目夜間設專職職的安全人員員，保證晝夜夜有人值班并并做好值班紀紀錄。6、雨季施工要注意意現場用電安安全，有專職職電工進行巡巡查。冬季施工措施1、進入冬季后，設設備物資部應應組織人員盡盡可能將一些些材料、設備備移入室內存存放，對體積積較大設備可可采取加蓋棚棚布的方法進進行覆蓋防止止不必要的破破壞。2、施工機械加強冬冬季保養，采采取早晨加溫溫水、加高標標號潤滑油、延延長空運轉時時間等保護措措施，機械運運轉前勤檢查查，多觀察，防防止設備凍裂裂。3、在冬季施工時期期，尤其注意意施工現場的的防滑措施，以以保施工安全全。第十二章安全生生產保證措施施一、安全管理方針針與目標建立安全保證體系系，貫徹“安全第一，預預防為主”方針，有效效控制和防止止事故發生，使使整個工程在在安全有序的的環境下進行行施工。安全生產管理體系系成立以項目經理為為組長的安全全生產領導小小組，具體指指導，檢查各各作業隊的安安全生產活動動。施工隊成成立以隊長為為組長的安全全生產組織設設專職安全員員，負責安全全生產活動，落落實安全生產產的保證措施施，實現安全全生產目標，確確保施工中人人身、設備的的安全。施工安全保證措施施建立安全生產保證證體系，工程程項目負責人人對安全工作作進行全面領領導，項目經經理部設專職職的安全員，負負責對現場安安全進行全面面管理。牢固樹立“安全第第一、預防為為主”的思想，加加強施工前的的安全教育，現現場各級管理理員要把安全全生產當作頭頭等大事來抓抓，認真貫徹徹執行國家有有關勞動保護護和安全生產產的各項政策策、法令。在安排任務的同時時，必須進行行安全交底，所所有安全交底底均應該有書書面資料和交交接人簽字。坑邊堆置土方和材材料包括沿挖挖土方邊緣移移動運輸工具具和機械不應應離溝槽邊過過近，坡頂不不得堆置土方方，所挖土方方均置于合理理位置處。溝槽施工作業人員員上下溝槽必必須設置專用用通道，不準準攀爬模板、腳腳手架，以確確保安全。人員專用通道要專專門搭設，其其構造必須牢牢固可靠，符符合高處作業業規范