PAGE-目錄HYPERLINK\l"_Toc381690448"1、編制依據、原則1HYPERLINK\l"_Toc381690449"1.1編制依據1HYPERLINK\l"_Toc381690450"1.2編制原則1HYPERLINK\l"_Toc381690451"1.3編制范圍1HYPERLINK\l"_Toc381690452"2、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc381690453"2.1設計概況2HYPERLINK\l"_Toc381690454"2.2主要技術指標2HYPERLINK\l"_Toc381690455"2.3主要工程數量3HYPERLINK\l"_Toc381690456"2.4自然環境與施工條件3HYPERLINK\l"_Toc381690457"2.4.1氣象條件3HYPERLINK\l"_Toc381690458"2.4.2水文條件4HYPERLINK\l"_Toc381690459"2.4.3交通條件4HYPERLINK\l"_Toc381690460"2.4.4水電供應4HYPERLINK\l"_Toc381690461"2.5橋位處地形地貌及地質單元特征4HYPERLINK\l"_Toc381690462"2.5.1地形地貌4HYPERLINK\l"_Toc381690463"2.5.2地質單元特征5HYPERLINK\l"_Toc381690464"2.5.3地層力學參數5HYPERLINK\l"_Toc381690465"2.6相關建設單位6HYPERLINK\l"_Toc381690466"3、工程特點、難點6HYPERLINK\l"_Toc381690467"3.1工程特點6HYPERLINK\l"_Toc381690468"3.2工程難點及相應對策6HYPERLINK\l"_Toc381690469"4、施工進度計劃7HYPERLINK\l"_Toc381690470"4.1工期目標7HYPERLINK\l"_Toc381690471"4.2節點工期安排7HYPERLINK\l"_Toc381690472"5、主要施工工藝技術8HYPERLINK\l"_Toc381690473"5.1樁基巖溶處理方案8HYPERLINK\l"_Toc381690474"5.2巖溶樁基施工處理措施12HYPERLINK\l"_Toc381690475"5.2.1沖擊回填12HYPERLINK\l"_Toc381690476"5.2.2巖溶注漿13HYPERLINK\l"_Toc381690477"5.2.3鋼護筒跟進15HYPERLINK\l"_Toc381690478"5.3樁基巖溶施工工藝及方法17HYPERLINK\l"_Toc381690479"5.3.1施工工藝流程17HYPERLINK\l"_Toc381690480"5.3.2施工準備17HYPERLINK\l"_Toc381690481"5.3.3鉆孔樁施工19HYPERLINK\l"_Toc381690482"5.4施工過程中常見的問題及預防、處理措施27HYPERLINK\l"_Toc381690483"5.4.1卡錘27HYPERLINK\l"_Toc381690484"5.4.2掉錘27HYPERLINK\l"_Toc381690485"5.4.3塌孔埋鉆28HYPERLINK\l"_Toc381690486"5.4.4斜巖施工處理措施28HYPERLINK\l"_Toc381690487"5.4.5地面下沉28HYPERLINK\l"_Toc381690488"5.4.6地下水污染28HYPERLINK\l"_Toc381690489"5.5樁基成孔施工注意事項28HYPERLINK\l"_Toc381690490"5.6地質核查30HYPERLINK\l"_Toc381690491"5.7工程數量確認31HYPERLINK\l"_Toc381690492"巖溶處理工程量的簽認工作應遵循建設單位工程量現場收方程序，通知建設、監理、設計、勘察、市財政局到場進行現場收方。巖溶樁基施工工程量簽認支持資料歸集如下：31HYPERLINK\l"_Toc381690493"6、施工資源配置計劃31HYPERLINK\l"_Toc381690494"6.1管理人員及施工勞動力準備31HYPERLINK\l"_Toc381690495"6.2機械、設備配備32HYPERLINK\l"_Toc381690496"6.3材料準備32HYPERLINK\l"_Toc381690497"7、安全保證體系及措施34HYPERLINK\l"_Toc381690498"7.1安全保證體系34HYPERLINK\l"_Toc381690499"7.2安全技術措施34HYPERLINK\l"_Toc381690500"7.2.1安全規章制度34HYPERLINK\l"_Toc381690501"7.2.2安全教育34HYPERLINK\l"_Toc381690502"7.2.3一般安全措施34HYPERLINK\l"_Toc381690503"7.2.4施工用電安全措施36HYPERLINK\l"_Toc381690504"7.2.5機械安全防護36HYPERLINK\l"_Toc381690505"7.2.6預防巖溶地段地面塌陷控制措施37HYPERLINK\l"_Toc381690506"7.2.7地面塌陷治理方法37HYPERLINK\l"_Toc381690507"7.2.8防止鉆孔樁混凝土澆注時出現堵管、斷樁現象37HYPERLINK\l"_Toc381690508"7.2.9防止鉆孔樁出現接樁現象38HYPERLINK\l"_Toc381690509"7.2.10防鉆機傾覆措施38HYPERLINK\l"_Toc381690510"7.2.11預防混凝土灌注過程中溶腔破裂而出現混凝土面迅速下降的控制措施38HYPERLINK\l"_Toc381690511"7.2.12其它注意事項39HYPERLINK\l"_Toc381690512"7.3應急預案39HYPERLINK\l"_Toc381690513"7.3.1應急組織機構39HYPERLINK\l"_Toc381690514"7.3.2應急內容40HYPERLINK\l"_Toc381690515"7.3.2應急響應41HYPERLINK\l"_Toc381690516"7.3.3緊急救援的一般原則42HYPERLINK\l"_Toc381690517"8、其他技術保證措施42HYPERLINK\l"_Toc381690518"8.1質量保證措施42HYPERLINK\l"_Toc381690519"8.1.1質量保證體系42HYPERLINK\l"_Toc381690520"8.1.2質量保證的技術措施42HYPERLINK\l"_Toc381690521"8.1.3季節性施工保證措施44HYPERLINK\l"_Toc381690522"8.2文明施工措施45HYPERLINK\l"_Toc381690523"8.2.1文明施工管理組織機構45HYPERLINK\l"_Toc381690524"8.2.2文明施工保證措施45HYPERLINK\l"_Toc381690525"8.3環境保護措施46HYPERLINK\l"_Toc381690526"8.3.1環境保證體系46HYPERLINK\l"_Toc381690527"8.3.2環境保護措施47HYPERLINK\l"_Toc381690528"9、附件47HYPERLINK\l"_Toc381690529"附件1：主墩筑島圍堰縱斷面布置圖47HYPERLINK\l"_Toc381690530"附件2：主墩筑島圍堰平面布置圖471、編制依據、原則1.1編制依據（1）與業主簽訂的施工合同；（2）南寧市八尺江大橋施工圖設計文件；（3）南寧市玉洞大道八尺江大橋項目施工招標文件、工程量清單、招標圖紙、招標答疑和補疑；（4）施工現場踏勘、施工調查報告；（5）我集團公司及國內類似橋梁工程施工經驗、施工技術；（6）《公路橋涵施工技術規范》(JTG/TF50-2011)；（7）《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）；（8）《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土設計規范》（JTGD62-2004）；（9）《城市橋梁工程施工與質量驗收規范》（CJJ2-2008)；（10）《公路工程基樁動測技術規程》（JTG/F81-01-2004）；（11）《公路橋涵地基與基礎設計規范》（JTGD63-2007）；（12）《公路工程地質勘查規范》（JTJC20-2011)；（13）《公路工程技術標準》（JTGB01——2003）；（14）《公路橋涵設計通用規范》（JTGD60-2004）；（15）現場實際調查資料、當地水文地質資料。1.2編制原則(1)響應和遵守招標文件中的要求，滿足業主工期要求。(2)質量合格，安全無事故，文明施工、環保水保全面達標。(3)按照質量、安全、工期、投資效益、環境保護和技術創新六大要素的“六位一體”管理要求，在本項目建設中全面實施標準化管理。(4)根據工程特點，組織專業化作業隊伍，運用先進、成熟的施工工藝，全過程監控、信息化施工。(5)綜合應用信息化系統，實現過程作息化管理，提升項目現代化管理水平。(6)提高機械化施工水平，避免人為誤差，提高作業精準度。(7)采用先進實用、配套完善、匹配合理的工裝裝備，充分發揮設備的系統生產能力。（8）滿足防洪排澇要求，防止雨水對防洪大堤的沖刷。（9）滿足安全、質量的要求，提高巖溶處理效率，加快巖溶樁基施工進度。1.3編制范圍編制范圍為玉洞大道八尺江大橋巖溶樁基施工方法及工藝。2、工程概況2.1設計概況南寧市玉洞大道八尺江大橋連接八尺江東西兩岸，為新建城市橋梁，處于五象新區中部、五象大道南側，為玉洞大道工程（銀海大道～八鯉工業園）的中段。該大橋工程在八尺江西岸上跨防洪堤、龍崗大道后，與玉洞大道（平樂大道～龍崗大道）段相接，東岸終點距規劃路交叉口約190m，橋梁跨越八尺江生態濕地公園。本項目起訖點里程K13+040～K14+130，全長1090m，其中橋梁全長919.76m。主橋長210m，橋型為55m+100m+55m矮塔斜拉橋，橋面寬54.5m；引橋長709.76m，橋型為現澆預應力混凝土箱梁，橋面寬48.5m；引道全長170.24m，路基寬度為60m，路面寬度為48.5m。全橋處0#橋臺為擴大基礎外，其它均為鉆孔樁基礎。26#橋臺為直徑Φ1800mm鉆孔樁基礎，人行樓梯的基礎為Φ1200mm鉆孔樁基礎，其它部位樁基均為Φ2200mm鉆孔樁基礎。本工程合同工期為730天，計劃開工日期2013年9月16日，竣工日期2015年9月15日。工程總造價約2.34億人民幣。2.2主要技術指標(1)道路等級：城市主干路Ⅰ級(2)設計行車速度：60km/h(3)設計荷載：城-A級(4)人群荷載：依據《城市橋梁設計規范》相關的人群荷載標準計算(5)主橋寬度：54.5m，橫斷面布置為2.75m人行道+5.5m非機動車道+3.5m綠化側分帶+15.25m機動車道+0.5m隔離欄+15.25m非機動車道+3.5m綠化側分帶+5.5m非機動車道+2.75m人行道(6)引橋寬度：48.5m，橫斷面布置為2.75m人行道+5.5m非機動車道+0.5m側分帶+15.25m機動車道+0.5m隔離欄+15.25m非機動車道+0.5m側分帶+5.5m非機動車道+2.75m人行道(7)橋下凈空高度：≥10m(8)設計洪水頻率：1/300(9)航道等級：中Ⅵ級(10)路面面層類型：瀝青混凝土(11)抗震設防：7度(12)環境類別：Ⅰ類(13)設計安全等級：一級2.3主要工程數量八尺江大橋樁基主要工程數量如下表2.3.1.表2.3.1八尺江大橋樁基工程數量表墩號樁基根數合計樁長(m)樁徑(m)φ16mm（kg）φ12mm（kg）φ10mm（kg）Φ53*1.2聲測測管（kg）φ28mm(kg))φ25mm（kg）φ20mm（kg）C30砼（m3）16652.212522724221743687525826532.210119173481453870521336772.214628714952033487530446782.2146300349820455101630656652.211723764191731681825766762.214227314892009398830076572.210521173731550473422886492.28518253241357259319896462.277159830512848536186106582.2109390556915782187723211161912.235612473184651436610675512162042.2392132541970566972098806136992.219062629452747334213881461052.21983534663269761383409156882.21703075559228701185344166842.21623122538220251129331176922.21703282587239571185361186982.21683286624254061298384196922.21783286587239571242361206972.218232626182516412703802161182.22273681746302361580460226912.21783023578235951242355236872.21583063556227491100342246842.21583114535219041100329256852.216232665442226693133426122101.8291623713334334021418212.4自然環境與施工條件2.4.1氣象條件南寧市位于北回歸線以南，屬南亞熱帶季風氣候，日照充足、雨量充沛、氣候濕熱，長夏少冬，無霜期長達343天。多年平均相對濕度79％，年平均氣溫21.6℃，極端最高氣溫40.44C，極端最低氣溫-2.2。C。南寧市降水豐富，干濕季分明，多年平均降雨量1304mm，降雨主要集中于4月～9月，占全年降雨量的79％，且雨量大、雨日多。4月～9月，南寧盛行東南季風，10月～次年3月，盛行東北季風。橋址區基本風壓為600Pa，基本風速為U10=25.6m/s。南寧市腐蝕環境主要是大氣腐蝕和汽車尾氣排放，場址腐蝕級別為C3-C4類（中偏高腐蝕環境）。2.4.2水文條件地下水主要為覆蓋層的孔隙水及基巖巖溶裂隙水，屬潛水，主要受大氣降水補給。依地勢由高向低徑流，以蒸發及地下徑流補給八尺江等形式排泄。勘察期間鉆孔內均發現地下水，地下水位在59.7～71.19m之間。地表水主要為八尺江河水，橋位區八尺江呈“之”字型，寬100～150m，接受大氣降水及上游河水補給，水量受季節影響，水位主要受下游邕江水位影響較大。根據水質分析結果表明，橋位區地下水和地表水對混凝土具微腐蝕。2.4.3交通條件八尺江大橋工程為玉洞大道工程的中段，上跨龍崗大道、防洪堤及八尺江。東岸主要工程材料通過防洪堤運往施工現場，西岸主要工程材料通過既有玉洞大道路基運往施工現場。部分材料可通過八尺江Ⅵ級航道水運至橋址處。2.4.4水電供應施工用水采取接入城市自來水和設泵抽取河水凈化處理后使用等兩種方式，現場設儲水池保證施工需要，生活用水使用城市供應自來水。本項目工程現場有輸電線路，根據前期現場調查，引橋橋梁施工、主橋橋梁施工、鋼筋加工等集中用電點的施工用電，東岸安裝一臺500KVA的變壓器用于橋梁結構施工，西岸安裝兩臺變壓器，其中一臺500KVA用于橋梁結構施工,一臺315KVA的用于生活用電。現場設變壓器接入當地供電網，同時自備發電機發電，滿足現場特殊情況施工用電需求。2.5橋位處地形地貌及地質單元特征2.5.1地形地貌八尺江大橋橋位區屬丘陵地貌，橋位跨越八尺江，河流呈“之”字型，河床寬約130m、河水深約10m、水面寬約120m，水流緩慢，自南向北流入邕江，距邕江入口約3Km。河流西岸地形稍有起伏、岸坡大部分基巖裸露，東岸較平緩，未發現有大型滑坡等不良地質現象存在。橋位區地面高程在66.02～86.21m之間，橋位處原地貌如圖2.5.1-1所示。河東岸引橋處原地貌河西岸主墩處原地貌東岸主墩處原地貌主橋橋位原地貌圖2.5.1-1現場原地貌圖片2.5.2地質單元特征根據設計勘察結果及野外工程地質調查結果，在鉆探揭露的深度范圍內，橋位區巖溶較發育，其形態主要以溶洞（槽）、溶蝕裂隙為主，溶洞內大部分充填軟流塑狀粘土，少數充填砂和卵礫石。西岸岸坡通過地質調查，未發現有滑坡、坍塌等不良地質現象，自然岸坡相對穩定。東岸岸坡自然坡度在25°～35°，粉土物理力學性質差，在雨水和河水的沖刷下，易發生滑塌，局部見小型淺層滑塌。2.5.3地層力學參數橋址處地層力學參數推薦值詳見表2.5.3-1。表2.5.3-1工程地質力學參數表序號土層名稱容許承載力（KPPa）樁的極限側阻力（)飽和單軸抗壓強度度標準值（MPa）比例系數m()1淤泥質粘土5030/bi2（粘土）18060/100003（粉質粘土）16050/80004（粉土）15040/70005（細砂）10035/80006（圓礫）25090/300007（粘土）22070/120008中風化灰巖2500/682.6相關建設單位南寧八尺江大橋參建各方如下：建設單位：南寧縱橫時代建設投資有限公司設計單位：廣西壯族自治區公路規劃勘察設計研究院監理單位：南寧品正建設咨詢有限公司施工單位：中鐵四局集團有限公司3、工程特點、難點3.1工程特點樁基持力層為灰巖巖層，穿越巖溶地層，橋位處巖溶較發育，其形態主要以溶洞（槽）、溶蝕裂隙為主，溶洞內大部分充填軟流塑狀粘土，少數充填砂和卵礫石,存在多層串珠型溶洞，最大溶腔高度達18.6m。樁基施工過程中容易產生漏漿塌孔現象，基礎施工的工期緊張。3.2工程難點及相應對策主墩基礎施工為水中墩基礎，工程施工重難點及相應對策如下表3.1。表3.1工程重點、難點及對策表序號重點和難點對策及措施1主墩水中基礎施工工平臺采用優質粘性土填填料進行筑島島圍堰平臺施施工，圍堰平平臺填出水面面以后分層填填筑并用壓路路機碾壓密實實，圍堰臨水水邊坡坡腳進進行拋填片石石防止水流沖沖刷圍堰，保保證圍堰的穩穩定性。2鉆孔過程中塌孔，導導致地表發生生塌陷熟悉施工圖紙，根根據地質勘查查資料，繪制制逐樁的地質質剖面圖，對對溶洞的位置置、大小、壁壁厚情況進行行詳細交底；；施工至溶洞洞頂板1米范圍內，采采用0.5米小沖程沖沖擊；現場備備足片石粘土土等填料進行行回填處理。適適當增加鉆進進底座軸管的的長度；制定定轉項的巖溶溶施工的安全全保證體系及及各項應急預預案3巖溶區鉆孔樁入巖巖較深，施工工周期長，樁樁基工期不可可控施工前根據橋梁巖巖溶樁基施工工進行詳細的的施工工期安安排，制定每每根樁基的具具體施工計劃劃及施工周期期，在施工過過程中對延誤誤工期的樁基基分析原因，制制定有效的工工期保障措施施。4樁基施工過程中需需要進行地質質超前鉆孔樁基施工過程中需需要進行地質質超前鉆孔，將將導致我部存存在鉆機停滯滯窩工現象，嚴嚴重影響施工工進度，通過過與業主、監監理、設計、地地勘單位協調調溝通，增加加地質鉆機數數量，先行地地質補勘工作作，避免超前前鉆孔。5樁基地質復雜、成成孔難度大格按照樁基巖溶處處理方案執行行，對巖溶地地段的樁基提提前摸排清楚楚，提前對巖巖溶進行處理理，為后續樁樁基鉆孔施工工做好準備。4、施工進度計劃4.1工期目標根據總工期要求，樁基施工工期安排：主橋樁基施工工期2013.12.07～2014.12.02,施工工期為58天；引橋基礎施工工期2013.12.10～2014.4.08，施工工期為120天。4.2節點工期安排各墩位節點工期及施工時間安排如下表4.2.1。表4.2.1各墩位樁基施工節點計劃表墩臺號工序名稱開始時間結束時間持續時間（天）0樁基施工2014-02--132014-03--24401樁基施工2014-02--132014-03--09252樁基施工2014-02--132014-03--09253樁基施工2014-02--132014-03--09254樁基施工2014-02--132014-03--09255樁基施工2014-03--102014-04--08306樁基施工2014-03--102014-04--08307樁基施工2014-03--102014-04--08308樁基施工2014-03--102014-04--08309樁基施工2014-03--102014-04--083010樁基施工2013-12--102014-01--184011樁基施工2013-12--252014-02--024012樁基施工2013-12--072014-01--154013樁基施工2013-12--102014-01--184014樁基施工2014-02--132014-03--244015樁基施工2014-02--132014-03--244016樁基施工2014-02--132014-03--244017樁基施工2014-02--132014-03--244018樁基施工2014-02--132014-03--244019樁基施工2014-02--132014-03--244020樁基施工2014-02--132014-03--244021樁基施工2014-02--132014-03--244022樁基施工2014-02--132014-03--244023樁基施工2014-02--132014-03--244024樁基施工2013-12--102014-01--032525樁基施工2013-12--102014-01--032526樁基施工2013-12--102014-01--18405、主要施工工藝技術5.1樁基巖溶處理方案為了根據溶洞的發育規模而在鉆孔時采取相應的應對措施，需對溶洞做判斷和分類，按照溶洞的大小及有無充填物情況，溶洞分為小型溶洞、一般溶洞、大型溶洞、特大型溶洞，具體詳見下表5.1-1。表5.1-1溶洞分類表類別溶洞特征充填物情況小型溶洞單層洞高小于2mm，全填充，漏漏水或半漏水水小型溶槽、溶溶溝、小裂隙隙等粉砂、硬塑或軟塑塑狀粘土一般溶洞洞高小于2m的半半填充溶洞或或2～5m的全填充溶溶洞，二層以以下串珠狀溶溶洞粉砂、硬塑或軟塑塑狀粘土大型溶洞二層以上串珠狀有有充填溶洞；；5m以上全充充填溶洞。粉砂、硬塑或軟塑塑狀粘土特大型溶洞大型溶洞，多層串串珠狀已充填填或充填物差差的溶洞。溶溶洞的規模覆覆蓋到相鄰樁樁位或更大。無填充或填充物為為流塑狀溶洞處理方案選定原則及措施詳見表5.1-2。表5.1-2溶洞處理措施表措施名稱特大型溶洞大型溶洞一般溶洞小型溶洞鋼護筒跟進鋼護筒跟進至巖面面；H大于6m以上大型溶溶洞或串珠狀狀溶洞采用雙雙鋼護筒跟進進。鋼護筒跟進不小于于12m巖溶注漿覆蓋層小于20mm的較大及串串珠溶洞，注注漿固結覆蓋層小于20mm的較大及串串珠溶洞，注注漿固結回填沖擊混填片石、粘土，按按7：3比例；回填填混凝土混填片石、粘土，按按7：3比例；回填填混凝土混填片石、粘土，按按7：3比例；回填填混凝土混填片石、粘土，按按7：3比例；回填填混凝土上述的巖溶分類和處理措施原則，八尺江大橋巖溶樁基逐樁處理措施如下表5.1-3。表5.1-3巖溶樁基逐樁處理措施孔號溶洞高程（m）垂直高度（m）溶洞層數充填物性狀擬采取處理措施洞頂洞底ZK164.2663.870.391黃褐色軟塑狀粘土土填粘土和片石ZK472.2971.091.202黃褐色軟塑狀粘土土填粘土和片石、混混凝土66.5964.092.50黃褐色軟塑狀粘土土ZK1054.3852.581.801黃褐色可塑狀粘土土填粘土和片石ZK2158.3756.571.801黃褐色軟塑狀粘土土填粘土和片石ZK2574.1669.624.542棕紅色可塑狀粘土土填粘土和片石、混混凝土、鋼護護筒跟進65.4662.163.30棕紅色軟塑狀粘土土ZK2669.0067.351.652棕紅色軟塑狀粘土土填粘土和片石63.2559.803.45棕紅色軟塑狀粘土土填粘土和片石、混混凝土ZK2771.8370.940.892黃褐色可塑狀粘土土填粘土和片石70.5466.394.15黃褐色可塑狀粘土土填粘土和片石、混混凝土ZK2969.8468.940.901棕紅色可塑狀粘土土填粘土和片石ZK3073.2772.770.502空洞填粘土和片石、混混凝土68.1765.472.70黃褐色可~硬塑狀狀粘土ZK3371.8269.522.303黃褐色硬塑狀粘土土填粘土和片石、混混凝土、鋼護護筒跟進65.0263.221.80棕紅色硬塑狀粘土土61.2258.023.20棕紅色可塑狀粘土土ZK4667.4166.111.301黃褐色可塑狀粘土土填粘土和片石ZK4765.8164.311.502黃褐色可塑狀粘土土填粘土和片石、混混凝土60.7159.311.40黃褐色軟塑狀粘土土ZK4967.7467.340.401黃褐色可塑狀粘土土填粘土和片石65.2464.690.551粘土和碎石ZK4968.8168.510.303空洞填粘土和片石66.0665.610.45空洞62.1161.210.90黃褐色可塑狀粘土土ZK5166.6966.090.601黃褐色可塑狀粘土土填粘土和片石、混混凝土ZK5267.6367.330.302棕黃色可塑狀粘土土填粘土和片石、混混凝土65.1363.331.80黃褐色可塑狀粘土土ZK6157.0138.4118.602粉土、流塑狀粘土土填粘土和片石、混混凝土、注漿漿、鋼護筒跟跟進33.0128.614.40流塑狀粘土ZK6547.2245.831.391空洞填粘土和片石ZK6753.2650.063.201軟塑狀粘土填粘土和片石、混混凝土ZK7456.1853.982.201卵礫石、細沙填粘土和片石、混混凝土ZK7954.3052.002.303黃色流塑狀粘土填粘土和片石、混混凝土、注漿漿、鋼護筒跟跟進51.0045.405.60黃棕色流塑狀粘土土43.5034.509.00黃褐色流塑狀粘土土ZK8054.4252.621.801卵礫石、細沙填粘土和片石49.6249.120.501空洞ZK8156.2655.660.604卵礫石、細沙填粘土和片石、混混凝土、注漿漿、鋼護筒跟跟進54.1653.660.50粘土、卵石52.4648.064.40黃褐色粘土和少量量卵礫石45.0641.863.20黃褐色粘土ZK8455.9353.432.501紅棕色軟塑狀粘土土填粘土和片石、混混凝土ZK8656.6556.450.201紅棕色軟塑狀粘土土填粘土和片石ZK8756.1755.171.001卵礫石.細沙填粘土和片石ZK8856.1754.871.301空洞填粘土和片石ZK9357.1355.132.001卵礫石填粘土和片石ZK9655.7851.334.451卵石、砂填粘土和片石、混混凝土ZK9756.2254.072.151卵礫石、砂填粘土和片石ZK9950.6550.450.201空洞填粘土和片石ZK10056.8856.280.601空洞填粘土和片石ZK10253.1751.771.401卵礫石、中細沙填粘土和片石ZK10350.6250.120.503棕紅色流塑狀粘土土填粘土和片石、混混凝土49.2247.921.30棕紅色流塑狀粘土土45.3244.920.40棕紅色流塑狀粘土土ZK10452.1851.780.401棕紅色流塑狀粘土土填粘土和片石ZK10654.1351.382.751卵礫石、砂填粘土和片石、混混凝土ZK11050.3734.2216.152黃褐色流塑狀粘土土填粘土和片石、混混凝土、注漿漿、鋼護筒跟跟進33.9229.414.51黃褐色流塑狀粘土土ZK11155.9253.622.301卵礫石、粗砂填粘土和片石、混混凝土ZK11555.8445.4410.401棕紅色流塑狀粘土土填粘土和片石、混混凝土、鋼護護筒跟進、注注漿ZK25-175.9975.390.605棕紅色硬塑狀粘土土填粘土和片石、混混凝土74.0973.590.50黃褐色可塑狀粘土土70.0968.691.40黃褐色可塑狀粘土土62.8962.490.40空洞59.7959.390.40空洞ZK29-173.6872.780.904棕紅色粘土填粘土和片石、混混凝土72.4872.080.40棕紅色軟塑狀粘土土67.4866.980.50棕紅色軟塑狀粘土土65.9865.280.70空洞ZK33-168.4767.880.591棕紅色可塑狀粘土土填粘土和片石ZK37-166.8964.892.002黃褐色硬塑狀粘土土填粘土和片石、混混凝土63.8962.691.20黃褐色硬塑狀粘土土ZK58-158.1039.9018.201卵石.粉質粘土和流塑狀狀粘土填粘土和片石、混混凝土、注漿漿、鋼護筒跟跟進ZK61-156.7948.798.001棕紅色軟塑狀粘土土填粘土和片石、混混凝土、鋼護護筒跟進ZK79-156.0150.635.381卵石、砂和粘土填粘土和片石、混混凝土、鋼護護筒跟進ZK109-151.3850.480.901棕紅色流塑狀粘土土填粘土和片石5.2巖溶樁基施工處理措施5.2.1沖擊回填1、適用范圍主要適用于小型溶溶洞和一般溶溶洞樁基處理理措施，以及及大型和特大大型溶洞的巖巖溶樁基處理理輔助措施。2、施工準備根據溶洞大小備足足水、粘土、片片石等必備材材料，確保在在孔內泥漿突突然流失時，及及時補充孔內內水頭，不致致發生塌孔。3、施工過程在開鉆前準備一定定數量的粘土土塊及小于25cm的片石。在在施工中，鉆鉆孔進入巖溶溶地層時，投投入大量潮濕濕的粘土塊和和片石并立即即補水，利用用鉆頭沖擊粘粘土塊和片石石擠入溶洞及及其裂縫中，堵堵住溶洞和巖巖溶裂隙，形形成一個封閉閉的環形壁，完完成鉆孔樁施施工成樁，處處理方法為：：a鉆至離溶洞頂部11米左右時，準準備足夠的小小片石（粒徑徑為10~20ccm）和粘土土，粘土做成成泥球（15~20ccm大小），對對于半充填和和無充填物的的溶洞要組織織足夠的水源源。b鉆至離溶洞頂部11m左右時，在1~1.5mm范圍內變換換沖程，逐漸漸將洞頂擊穿穿，防止卡鉆鉆。c對于空溶洞或半充充填的溶洞，在在擊穿洞頂之之前，應有專專人密切注意意護筒內泥漿漿面的變化，一一旦泥漿面下下降，應迅速速補水，然后后根據溶洞的的大小按1:1的比例回填填粘土和片石石，進行沖砸砸堵漏，只有有當泥漿漏失失現象全部消消失后才轉入入正常鉆進。如如此反復使鉆鉆孔順利穿越越溶洞。d對于溶洞內填充物物為軟弱粘性性土或淤泥的的溶洞，進入入溶洞后也應應向孔內投入入粘土、片石石混合物（比比例1:1），沖砸固固壁。e鉆頭穿越溶洞時要要密切注意大大繩的情況，以以便判斷是否否歪鉆。若歪歪鉆應按1:1的比例回填填粘土和片石石至溶洞頂板板0.5m以上上，重新沖砸砸。4、施工中遇到的問題題及處理方法法在溶洞中鉆進，由由于孔樁進入入溶洞范圍內內，溶洞不是是整齊的，頂頂板和底板犬犬牙交錯，高高低不平，鉆鉆進溶洞頂板板及底板都存存在一個斜面面開孔問題，因因此必須采取取相應措施。根根據地質柱狀狀圖掌握鉆進進標高或沖擊擊聲判斷，鉆鉆進接近頂板板0.3~00.5m時應控制沖沖程在1.0m以內，空洞洞內鉆進須分分層回填粘土土和片石塊（邊邊長10~155cm），經反復復沖砸以形成成泥壁，堵塞塞原洞內填充充物的活動通通道，防止孔孔壁坍塌和泥泥漿流失。鉆鉆頭在洞內沖沖擊高低不平平的巖面時，或或一面有巖，一一面懸空時，容容易造成卡鉆鉆或斜孔事故故。糾偏方法法仍然是拋填填片石和粘土土，用低沖程程打密，反復復循環多次，保保證沖孔質量量。如遇到以以上問題，經經過多次回填填仍無明顯效效果時，可采采取以下兩種種方法進行處處理：a如果遇到探頭石，可可在探頭石一一側打眼放炮炮，將探頭石石炸掉，然后后繼續沖孔。b灌注低標號砼至不不均勻巖面以以上1.0mm左右，待3天后混凝土土基本凝固后后再繼續沖孔孔。5.2.2巖溶注注漿1、巖溶注漿目的及范范圍巖溶注漿處理是采采用鉆孔注漿漿的方式，把把水泥漿液（可可含粗砂、碎碎石）壓入一一定范圍內的的溶洞、巖溶溶通道、裂隙隙中，對巖溶溶地層進行加加固和堵漏，將將其填充密實實，待其凝結結硬化后，樁樁位處地層滿滿足鉆孔樁施施工條件，使使橋梁樁基礎礎順利成孔的的一種基礎處處理方法。巖溶注漿適用于大大型和特大型型溶洞的巖溶溶樁基較大溶溶洞，溶洞覆覆蓋層小于20米厚樁基。2、施工準備研究設計圖紙的鉆鉆探地質資料料，判斷是否否需采取注漿漿措施，確定定注漿孔網布布置，注漿孔孔深度。根據據實際鉆孔地地質資料確定定注漿方法和和注漿參數。單個工作面巖溶注注漿機械見表表5.3.22-1所示。表4.3.2-1單單個工作面巖巖溶注漿機械械表序號名稱單位數量用途1地質鉆機臺2成孔2拌漿機臺1制備漿液3攪拌式貯漿桶只1過濾雜質，儲備漿漿液4液壓注漿泵臺1壓注漿液5流量計、壓力表臺4顯示流量壓力和總總注漿量3、巖溶施工順序a、施工準備：進行場場地平整、壓壓實，保證鉆鉆機在施工過過程不發生傾傾斜。由技術術人員放樣出出孔位，對作作業人員進行行高程及地質質柱狀圖交底底。對原材料料進行檢測試試驗，確定施施工配合比，并并張貼于施工作業現現場。施工用用水在使用前前，必須經過過檢測部位檢檢測，合格后后方可以施工工。在施工現現場備足夠的的水泥、中粗粗砂和施工用用水。b、鉆機就位：鉆機進進行拼裝組合合，用吊車將將鉆機就位，鉆鉆機下必須用用方木支墊，調調整鉆機的垂垂直度，確保保樁位準確、鉆鉆桿垂直，進進行開鉆。施施工順序先施施工溶洞大、無無填充物、多多層溶洞，先先四周再中間間。c、鉆孔：鉆孔直徑采采用100mmm，在樁基基中心位置布布設。在鉆孔孔過程中，做做好鉆孔記錄錄，留存好巖巖芯，與設計計柱狀圖進行行對比，如地地質情況與設設計不符，應應及時通知技技術人員與設設計單位進行聯系系，現場核查查，確定后方方可成孔。如如溶洞無填充充物則鉆穿至至最底層溶洞洞頂板即可成成孔；如溶洞洞內有填充物物，則鉆至最最底層溶洞底底板以上500cm即可。d、漿液制作：單液為為水泥漿，水水泥漿液水灰灰比為0.8：1～1：1，雙液為水水泥漿和水玻玻璃，水玻璃璃參數為38～43°Be，模數為2.4～3.0。e、注漿：注漿管直徑徑不小于500mm，當孔孔深達到要求求后，下注漿漿導管，導管管下至鉆孔孔孔底，注漿孔孔口采用C15混凝土封堵堵，注漿部位位為溶洞，注注漿壓力一般般為0.1-00.3MPaa。注漿結束束標準為:注漿壓力維維持0.2MPPa不變，注漿漿段的進漿量量小于0.6升/min，進漿量明明顯減少，維維持時間不少少于30min。根據溶洞洞的發育情況況進行間歇式式注漿。如遇遇巖溶通道、較較大溶洞和裂裂隙，視具體體情況而定，先先灌注中粗砂砂或稀的水泥泥漿對溶隙腔腔體進行填充充，再采用水水泥漿或雙液液注漿，全填填充的溶洞一一般采用單液液注漿。如果單孔注漿方量量超過200方時，則此此時應暫停注注漿，應及時時上報設計單單位，由設計計單位制定巖巖溶處理施工工方案。對于淺表層巖溶注注漿時，為了了防止地表坍坍陷，在注漿漿過程中添加加適量的早強強劑和速凝劑劑。f、移位：鉆機移位，施施工下一個孔孔位。g、成品保護：在注漿漿完成10天左右，方方可進行鉆孔孔樁施工。同同一承臺范圍圍內不允許注注漿和鉆孔樁樁同時作業施施工。巖溶注漿流程圖見見圖5.2.2-1所示。5.2.3鋼護筒筒跟進1、鋼護筒的作用及適適用范圍鋼護筒有定位、保保護孔口、維維持超壓力的的重要作用，其其位置應埋設設準確和穩定定。鋼護筒跟跟進是采用震震動錘將鋼護護筒下沉穿過過覆蓋層而落落到巖面。鋼鋼護筒跟進適適用于大型、特特大型巖溶樁樁基。對溶洞洞深度在15m以上且溶洞洞發育較大的的空溶洞一般般采用雙護筒筒成孔工藝，對對溶洞離地面面較近，一般般15m以內的較大大空溶洞，采采用單護筒延延長護筒工藝藝。2、施工準備鋼護筒規格如表表表5.2.3-1所示。圖5.2.2-1注注漿工藝流程程圖表5.2.3-1鋼護筒規規格表3、鋼護筒跟進施工鋼護筒施工流程見見圖5.2.3-1所示。圖5.2.3-1鋼護筒施施工流程圖序號樁基直徑（m）鋼護筒長度L≤110鋼護筒長度L＞110備注鋼護筒外徑（m）鋼護筒壁厚（mmm）鋼護筒外徑（m）鋼護筒壁厚（m）雙護筒工藝外護筒筒直徑（m）31.802.00122.00142.1042.202.40142.40182.50a、單護筒跟進鋼護筒根據樁徑大大小、地層條條件一般采用用厚鋼板（具具體鋼板厚度度應根據計算算確定）卷制制焊接成圓形形，直徑較樁樁徑大200mm，護筒筒長依據地質質、水文情況況選定，由單單節或多節短短護筒焊接而而成。鋼護筒筒的埋設過程程為：埋設第第一節，使筒筒頂高出地面面30cm，焊焊接第二節后后，將鋼護筒筒沖擊入土，然然后沖孔，孔孔深達到護筒筒底后，再焊焊接第三節護護筒，如此循循環，直至達達到需要深度度。b、雙護筒跟進施工先大鉆頭鉆進進，大護筒跟跟進，穿越溶溶洞后采用砂砂礫土進行回回填，之后再再采用與設計計孔徑一致的的鉆頭鉆進，采采用相配套的的較小護筒重重新成孔的二二次成孔工藝藝，確保成孔孔質量。鋼護護筒分節長度度以2m、6m、12m宜為。c、施工控制護筒中心與設計樁樁位中心偏差差不得超過550mm，斜斜度不得大于于1%。。對于特大型溶洞的的處理，增加加地質超前鉆鉆探，摸清溶溶洞的發育規規模是至關重重要的。護筒跟進法在鉆孔孔作業過程中中，應準備好好充足的搶險險物資，現場場每個橋梁施施工作業面隨隨時備好工字字鋼、鋼護筒筒、腳手架鋼鋼管、黃土、枕枕木、鐵絲、編編織袋等應急急物資，每臺臺鉆機應急物物資配備見表表5.2.3-2所示。表5.2.3-2每每臺鉆機應急急物資配備序號應急物資名稱規格型號單位數量備注1I22工字鋼9m/根根42枕木25*25cm**3m根63編織袋/個2004Φ42.5腳手架鋼鋼管6m/根根205粘土/片石/m3100/1006鋼板6m*1.5m**10mm塊25.3樁基巖溶施施工工藝及方方法5.3.1施工工工藝流程巖溶樁基鉆孔樁施施工工藝流程程如圖5.3.1-1。5.3.2施工準準備1、技術準備（1）、施工方案：根據據地質鉆探資資料和填充物物情況，詳細細分析樁位地地質柱狀圖，對對每一個樁相相應預計出溶溶洞位置和溶溶洞高度設計計出針對相應應溶洞的處理理方案、沖孔孔方法和防塌塌孔措施。合合理規定施工工順序，同一一橋墩范圍內內應跳樁施工工，同一墩臺臺樁基礎宜采采用一臺鉆機機施工，防止止串孔。樁基基施工時應先先安排外圍樁樁而后中間樁樁，先安排含含有較深、較較大、較多溶溶洞的樁孔施施工，先安排排長樁施工，后后安排短樁、溶溶洞較小的樁樁孔施工。（2）、技術培訓：組組織鉆孔樁施施工作業人員員進行施工工工藝培訓及安安全教育，下下發《巖溶樁樁基鉆孔灌注注樁作業指導導書》，嚴格格按作業指導導書的要求進進行施工。對對施工過程中可可能出現的情情況及安全注注意事項、安安全技術措施施等逐項告知知并進行交底底。（3）、技術交底：技技術主管要根根據設計工點點圖逐樁進行行交底（詳細細羅列樁基地地質剖面圖），技術交底中詳詳細注明溶洞洞的埋深；每層溶洞頂頂板及底板距距護筒頂的高高度；護筒埋設長長度；鉆孔順順序；采取的的工藝（是否否采用鋼護筒筒跟進）；施施工注意事項項等。（4）、現場標識：每每臺鉆機均要要有鉆孔樁標標識牌，標明明樁長、樁徑徑、有無溶洞洞、開鉆時間間、灌注時間間等，在明顯顯的位置要設設置安全警示示標志。2、材料準備有巖溶的鉆孔樁，在在開孔前，要要在孔口附近近提前備10～20立方米的片片石、粘土混混合料，片石石比例不小于于60%，袋裝水泥泥2噸，以備急用用。對于地表表為淤泥質土土或軟土的墩墩位，當地下下溶洞較大時時，尚應配配配2根長9米的I22號工字鋼，鉆鉆孔時支墊在在樁機下面，防防止塌孔時鉆鉆機傾倒。圖5.3.1-1樁樁基巖溶處理理施工流程圖圖3、機械準備東西岸各配一臺裝裝載機，一旦旦發生漏漿，要要用裝載機將將備用的片石石粘土回填入入孔內，防止止塌孔，每臺鉆機應應配備不少于于2臺D220型泥漿泵做做備用。4、場地準備對場地進行“三通通一平”，操作平臺臺壓實，在軟軟地基上填片片石，有足夠夠的強度，保保證鉆機在施施工過程中不不發生傾倒，操操作平臺四周周設置排水溝溝。泥漿池應應設置大容量量泥漿池，一一旦樁孔出現現漏漿，可以以馬上進行補補漿。5.3.3鉆孔樁樁施工（1）施工場地平整和鉆鉆孔樁定位鉆孔前利用挖機將將樁位處平臺臺進行平整，保保證場地堅實實平整，必要要時進行優質質碎石土混合合料換填處理理，然后鋪墊墊枕木作鉆孔孔平臺。場地地整平后，利利用全站儀放放出各鉆孔樁樁孔位中心樁樁，并在四周周設置護樁。鉆機平臺必須有足足夠的強度，保保證鉆機在施施工過程中不不發生傾倒。11#、12#主墩采用筑島圍堰鉆孔平臺，采用優質粘性土填筑，圍堰填出至水面以上采用分層填筑，并用壓路機碾壓密實。11#、12#墩筑島圍堰平臺尺寸為橫橋向長均為79.4米，縱橋向寬分別為27.6、36.8米，平均高度為5.0米左右，圍堰迎水面邊坡坡度為1:1。圍堰外圍7米寬便道范圍內填筑30厘米厚混合料，圍堰頂四周設置2%的排水坡，具體布置見附圖。如果溶洞較大、埋深淺，在鉆機下安放9m長的I22工字鋼，保證鉆孔樁塌孔時鉆機的穩定性。根據溶洞的大小和有無填充物，備足粘土、片石和袋裝PO.42.5水泥，袋裝水泥必須架空堆碼，離地面不小于40cm，上覆蓋蓬布，保證水泥干燥。在施工現場準備好挖機、裝載機和吊車。鉆孔平臺、樁基平平面位置、護護筒埋設深度度、等經技術術人員檢驗合合格后，方可進行行開鉆。鉆進過過程中根據地地質情況，調調整鉆頭的沖沖擊能，在鉆鉆至巖溶地層層時，采用小小沖程。小沖沖程作業的主主要目的，在在于利用鉆頭頭對鉆屑和片片石、粘土互互層成份的沖沖擊，來擠密密孔壁。（2）泥漿制備泥漿循環池由制漿漿池、沉淀池池、泥漿池組組成。為避免免泥漿對周圍圍環境的污染染，在鉆孔過過程中，對沉沉淀池中沉碴碴及灌注混凝凝土時溢出的的廢棄泥漿，隨隨時用汽車運運至指定棄土土場。泥漿選選用水化快、造造漿能力強的的優質粘土制制作，造漿用用優質粘土塑塑性指標大于于25，粒徑小于0.0744mm，粘粒含量量大于50%。泥漿比重重，沖擊鉆孔孔時不超過1.3。注意泥漿池池的儲漿量為為樁身體積的的1.5倍，在鉆進進過程中出現現漏漿現象及及時補漿，平平衡孔內水頭頭差，防止塌塌孔。（3）鋼護筒制作和埋設設鋼護筒采用10mmm厚鋼板制作作，鋼護筒內內徑大于樁徑徑20cm，為便于泥泥漿循環，在在護筒頂端設設高40cm、寬20cm的出漿口。護護筒高為4～6m（具體長度度根據溶洞的的大小而定），樁樁位處地質較較差時護筒埋埋置適當加高高。護筒頂端端宜高出地下下水位或孔外外水位1.0m，護筒采用用機械壓入河河床，確保在在鉆孔過程中中，不塌陷、不不漏漿、不漏漏水，并注意意調整護筒的的位置、垂直直度。護筒埋埋設后再次核核對樁位，樁樁位偏差不大大于5cm，傾斜度不不大于1%。鉆孔樁成成孔成孔質量量驗收標準如如表5.3.3-1。表5.3.3-1鉆孔樁允許許偏差表序號項目允許偏差檢驗方法1護筒預面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心群樁100mm單排樁50mm3傾斜度1%（4）鉆機就位鉆機就位前，對鉆鉆機和各項準準備工作進行行檢查，包括括場地布置、鉆鉆機機座鋪墊墊的枕木平整整度、泥漿池池設置和泥漿漿制備、水電電供應等。鉆孔樁機采用拖拉拉就位法，拖拖拉采用鋪墊墊枕木上安43kg//m鋼軌作滑行行道。將拼裝裝好的鉆機拖拖拉就位后，鉆鉆頭對準鉆孔孔樁位。根據據不同的地質質，調整好鉆鉆頭的沖程沖沖擊。在粘土土層時，采用用中沖程(1.0～2.0m)沖擊；在漂漂石和硬巖層層時，采用大大沖程(2.0～4.0m)沖擊。沖擊擊鉆進時，機機手要隨進尺尺快慢及時放放主鋼絲繩，使使鋼絲繩在每每次沖擊過程程中始終處于于拉緊狀態。在在任何情況下下，最大沖程程不宜超過6.0m，為正確提提升鉆錐的沖沖程，在鋼絲絲繩上做長度度標志。（5）沖擊鉆孔開孔前先在泥漿池池里備足泥漿漿，開鉆前用用泥漿泵向孔孔內注2m深泥漿；鉆鉆頭對中就位位下落前，向向護筒加入適適量粘土塊，用用沖擊十字形形鉆頭以小沖沖程反復沖擊擊造漿。樁機應根據地質情情況采用小沖沖程（沖程不不大于2米）鉆進。鉆鉆進過程中保保證鉆機架底底座水平，護護筒中心、鉆鉆頭中心和起起重滑輪緣必必須在同一豎豎直線上，并并經常檢查校校正。加強對對樁形、成孔孔情況的檢查查，經常檢查查鉆頭尺寸和和連接裝置，及及時更換鉆頭頭或補焊磨損損部分，確保保成孔質量。由于地層條件的特特殊性，小沖沖程作業在一一定程度上也也可減少卡鉆鉆、掉鉆、斜斜孔、坍孔等等工程事故，在在下列情況時時，宜采用22.0m以下下的中低沖程程作業：①未明地質條件下成成孔；②在斜面開孔及在護護筒內和在護護筒刃腳以下下2.0m～3.0m范圍圍內鉆進時；；③在停鉆投泥重新開開鉆時；④當遇到局部砂層或或溶洞時；⑤在拋石回填重鉆以以及在處理特特殊情況時；；⑥溶洞上、下壁附近近，及洞身侵侵入樁孔內部部時；已查明的勻勻質基巖，允允許采用大沖沖程（常規2～4m，最大不不超過6米）作業。當擊穿溶洞頂板出出現漏漿時，應應增加泥漿的的供應，并及時拋填粘粘土和片石混混合物，比例例為3:7,片石直徑為30-400cm，施工工工藝如圖55.3.3-2～圖5.3.3-4。當溶洞溶腔腔較大時，采采取鋼護筒跟跟進，鋼護筒筒采用卷制鋼鋼管，鋼護筒的外外徑比設計樁樁徑大20cm，壁厚為10-12mm，在鋼護筒筒頂內側加焊焊一道5cm左后高的加加勁箍，采用用25t吊車將護筒筒吊起，采用用定位樁將鋼鋼護筒底進行行定位對中，調調整護筒的垂垂直度，用挖挖機配和吊車車將護筒下至至孔底。利用用振動樁錘進進行振動下沉沉，在跟進過過程中應及時時調整鋼護筒筒的垂直度，振振動錘的振動動點應多次調調動，保證鋼鋼護筒均勻下下沉。鋼護筒筒跟進至巖面面上，如果溶溶洞頂板較薄薄時，鋼護筒筒跟進至溶洞洞底板，跟進進完后繼續鉆鉆孔。當溶洞洞單層高度大大于4m、多層溶洞洞高度大于6m且溶腔無無填充物或填填充物為流塑塑泥層時，采采用雙層鋼護護筒，施工工工藝如下圖5.3.3-5。反復回填片石粘土土鉆進施工流流程如圖5..3.3-1。圖5.3.3-1反復回填鉆鉆進施工流程程圖如果溶腔較大、無無填充物、地地下水流動，在在回填片石粘粘土混合物效效果不佳的情情況下，用導導管灌注低標標號的混凝土土，在灌注7天左右方可可進行鉆孔施施工。當需要護筒接長時時，應對鋼護護筒進行焊接接，必須保證證好焊接質量量，繼續進行行振動下沉，直直至設計高程程。鉆孔作業連續進行行，不得中斷斷。因故必須須停鉆時，孔孔口加蓋防護護，并將鉆頭頭提出孔外，避避免塌孔埋鉆鉆，影響工期期。經常對泥漿進行試試驗檢測，隨隨時補充損耗耗、漏失的泥泥漿，保證鉆鉆孔中的泥漿漿稠度和泥漿漿水頭高度，防防止發生坍孔孔、縮孔等質質量事故。圖5.3.3-2回回填片石施工工工藝圖圖5.3.3-3回回填粘土施工工工藝圖圖5.3.3-4孔孔內漏漿后及及時補漿工藝藝圖圖5.3.3-5雙雙層鋼護筒施施工工藝圖（6）成孔與終孔在鉆進過程中，事事先繪制孔位位處的地質剖剖面圖，以供供對不同土層層選擇適當的的沖程、泥漿漿比重等作參參考。每鉆進2m(接近近設計終孔標標高時，應每每0.5m)或地層變化化處，在出碴碴口撈取鉆碴碴樣品，以供供確定終孔標標高。在成孔孔過程、終孔孔后要對鉆孔孔進行階段性性的成孔質量量檢查，采用用專用檢孔器器進行檢驗。重重點檢查孔徑徑、嵌巖深度度和孔底巖石石是否發生變變化，加強地地質核查工作作，地質資料料不詳的樁位位，樁孔在達達到設計標高高后，應及時時通知設計單單位進行超前前鉆，探明樁樁底以下不小小于3倍樁徑深度度范圍內的巖巖層情況，確確認沒有溶洞洞后方可終孔孔。（7）清孔當鉆孔深度達到設設計要求并經經監理工程師師成孔檢查驗驗收后，立即即進行清孔，以以免間隔時間間長，鉆渣沉沉淀，造成清清孔困難。清孔采用換漿法，注注入凈化泥漿漿(相對密度1.03--1.10，粘度17-200s，含砂率＜2%，膠體率＞98%)置換孔內含含渣的泥漿。清清孔時注意保保持孔內泥漿漿面的高度，及及泥漿比重是是否合適，防防止坍孔、縮縮孔。當從孔孔內取出的泥泥漿(孔底、孔中中、孔口)測試值的平平均值與注入入的凈化泥漿漿相近，實測測孔底沉渣厚厚度不大于設設計和規范要要求時，放入入鋼筋籠進行行水下混凝土土灌注。（8）鋼筋籠的制作與安安放鉆孔樁的鋼筋籠在在鋼筋場集中中下料，分節節制作，標準準節長度為12米，其余的的頂籠和底籠籠根據樁長調調整，鋼筋籠籠接長采用螺螺紋套筒連接接。平板車運運輸到墩位處處用汽車吊起起吊安裝。鋼鋼筋籠所用鋼鋼材要有產品品合格證和現現場抽檢復查查資料，并滿滿足有關規范范要求。制作作時主筋接頭頭按規定錯開開。鋼筋籠加加工確保主筋筋位置準確。鋼鋼筋保護層要要在鋼筋籠外外側焊接耳環環筋代替。在在鋼筋籠頂部部加強箍筋上上下側沿著主主筋沿焊接長長16cmΦ16長鋼筋頭，保保證頂部加強強箍筋吊點的的強度，確保保鋼筋籠在吊吊裝下方過程程中不脫焊。鋼筋籠安裝時用專專用的起吊工工具卡起吊，避避免鋼筋籠起起吊變形過大大。鋼筋籠采采用汽車吊安安裝入孔，鋼鋼筋籠吊起后后，檢查鋼筋筋籠的垂直度度及外型輪廓廓，平穩垂直直放入孔內，切切忌碰撞孔壁壁。下放過程程中，注意孔孔內水位情況況，如發生異異常，馬上停停止，檢查是是否坍孔。安安裝到位后及及時固定，防防止脫落，并并采取有效措措施防止鋼筋筋籠在混凝土土灌注過程中中上浮。鋼筋籠采用2m一一道加強箍加加強，且主筋筋與加強箍全全部焊接，防防止吊裝變形形。鋼筋籠制制作時，在骨骨架外側焊接接耳筋，耳筋焊接在主筋上，沿沿樁長每隔2米左右設一一道，橫向圓圓周不得少于于4道耳筋，鋼筋筋骨架質量驗驗收標準如表表5.3.3.-2。根據設計要求，所所有鉆孔樁均均須設置聲測管。沿沿箍筋四周等等間距布置6根聲測管，管管身材料采用用φ53×1.2mmm鋼管，長度6m，接頭處采采用φ70×3mm的鋼套管管擠壓連接。檢檢測管下端伸伸至樁底，下下端采用鋼套套管焊牢封底；上端高高出樁頂面65cm，接頭采用液液壓擠壓套管管進行連接；；頂端采用塑塑料管帽封堵堵防漏漿處理理。鋼筋籠接接長時一并接長聲測測管，聲測管管與鋼筋間用用鐵絲綁牢固固，并在底端端、中間、頂頂端將聲測管管與鋼筋籠進進行焊接，防防止灌注水下下混凝土時上上浮，檢測時時孔深不夠。鋼鋼筋籠下放定定位后，在聲聲測管頂蓋封封塞前，在管內灌滿清清水，防止泥泥漿滲入管中中。鋼筋籠聲聲測管安裝過過程中技術人人員全程旁站站，并做好旁旁站記錄。鋼筋籠在清孔結束束后，及時吊吊裝入孔，鋼鋼筋籠焊接時時，保證上下下兩節鋼筋籠籠的軸線一致致，入孔后位位置準確，符符合設計要求求，并牢固定定位。鋼筋骨骨架底面高程程偏差控制在在±50mm，并采取設設置防浮鋼管管與鉆機底座座聯結等有效效措施防止鋼鋼筋籠在混凝凝土灌注過程程中上浮。鋼筋籠安放完畢，泥泥漿泵與導管管相連，進行行二次清孔。表5.3.3-22鉆孔樁鋼筋筋骨架允許偏偏差和檢驗方方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋間間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查（9）水下混凝土灌注二次清孔沉渣厚度度符合要求，并并經監理工程程師同意后即即開始灌注水水下混凝土。水水下混凝土灌灌注采用導管管法進行，導導管內徑為300mm；水下混凝凝土由攪拌站站集中拌制，混混凝土攪拌車車運至施工現現場，直接進進行灌注。在清孔的同時，對對各類設備進進行檢查，備備足原材料，同時配備水水泵、空壓機機及高壓射水水管等設備，以以保證孔內水水頭和及時處處理灌注故障障。安裝導管，導管底底部至孔底應應有250～400mm，以利首批批灌注混凝土土順利灌注；；導管上口(漏斗底口)應高出樁頂4～6m，漏斗的容容積按首批灌灌注混凝土的的數量滿足導導管初次埋置置深度≥1.0m進行設計。鉆孔灌注樁漏斗和和儲料斗最小小容量可參照照下圖和下式式計算：式中：——首批砼砼所需數量，。——井孔砼面高度達到到時，導管內內砼柱平衡導導管外水（或或泥漿）壓所所需要的高度度，即,。圖5.3.3-6鉆孔樁施工工工藝流程圖圖根據以上公式計算算出首批封底底混凝土數量量為。導管使用前，對其其規格、質量量和拼接進行行檢查，并做做拼接、過球球和水密、承承壓、接頭、抗抗拉等試驗。②水下混凝土制備水下混凝土采用優優質商品混凝凝土，施工前前進行配合比比設計，報監監理工程師審審批后方可制制備、使用。水水下混凝土灌灌注過程中檢檢查混凝土的的和易性能，并并進行塌落度度測試，保證證混凝土坍落落度在18～22cm范圍圍內。③水下混凝土灌注導管安裝好后，再再次測量孔底底沉碴厚度，如如大于設計和和規范要求，則則再次進行清清孔處理，確確保孔底沉碴碴不超出設計計要求。確認認沉碴符合設設計要求、鋼鋼筋籠安放正正確后，即可可開始水下混混凝土灌注。水下混凝土灌注開開始時，首批批灌注混凝土土的數量必須須滿足導管初初次埋置深度度≥1.0m的要求，灌注注過程應連續續進行，不得得停頓。巖溶區樁基導管在在混凝土面的的埋置深度一一般應在3.0～8.0m不宜大于8.0m和小于2.0m。嚴禁把導導管底端提出出混凝土面，必必須隨時掌握握混凝土面標標高和導管埋埋入深度，為為此應安排專專人測量埋深深及氣其內外外混凝土高差差并記錄。混混凝土灌注過過程應控制灌灌注速率，避避免孔內壓力力驟升引起溶溶腔范圍內孔孔壁破壞造成成串孔、留漿漿、斷樁等事事故。水下混混凝土灌注應應嚴格控制混混凝土質量，避避免混凝土離離析或坍落度度等問題造成成灌注困難及及斷樁事故。水下混凝土灌注連連續有節奏地地進行，盡量量縮短拆除導導管的間隔時時間。當導管管內混凝土不不滿時，徐徐徐灌注，以防防導管內產生生高壓氣囊壓壓漏導管。并并防止灌注過過程中發生坍坍孔、縮孔，經經常保持孔內內水頭高度。當混凝土供應不及時，應間隔15分鐘上下抽動導管，保證混凝土初凝后無法上提導管，導致斷樁情況發生。水下混凝土灌注高高出設計樁頂頂1.0m～1.5m左右，以保保證鉆孔樁與與上部結構之之間的混凝土土連接質量。鉆鉆孔樁高出設設計樁頂的多多余部分混凝凝土在承臺施工前鑿鑿除，樁頭無無松散層。水水下混凝土灌灌注完成后，護護筒在水下混混凝土強度達達到5.0MPPa后拆除。混混凝土灌注過過程中，經常常檢測混凝土土坍落度，不不符合要求的的混凝土不得得灌入導管。（10）樁基檢測樁基檢測采用聲波波透射法。引引橋每根樁基基埋設4根檢測管，主主橋每根樁基基埋設6根檢測管。樁樁頭截除完畢畢后截除樁頭頭以上多余的的聲測管，利利用測錘量測測聲測管的深深度，當聲測測管堵管或長度不足，應采用φ16鋼筋焊接接接長伸入聲測測管內進行疏疏通，保證檢檢測管長度滿滿足要求。5.4施工過程中中常見的問題題及預防、處處理措施5.4.1卡錘1、卡錘產生原因①在基巖段成孔時由由于樁錘磨損損未及時修補補；②在沖擊時發生掉物物、掉石；③鋼絲繩沖放過多，致致樁錘傾倒頂頂住孔壁；④溶洞底板傾斜或遇遇到半邊溶洞洞。2、預防、處理措施①慢試法：鉆頭卡在在中間任何部部位時，應將將主繩徐放—收緊—徐放—收緊，反復復進行使鉆頭頭旋轉從原位位槽道提出；；②沖擊法：將主繩放放松3-5m，用鉆頭副副繩吊一重物物向下沖擊鉆鉆頭，使之產產生松動，主主繩重復慢試試法；③輔助提升法：用吊吊機、千斤頂頂或鉆機副繩繩穿滑車組加加力提升；④水下松動爆破法：：測準鉆頭被被卡高度后，迅迅速將乳化防防水炸藥捆成成兩組，加配配重對稱放入入鉆頭刃腳部部位，之后將將鉆機主繩帶帶緊或以吊機機輔助緊提，采采用電雷管起起爆；⑤確實無法取錘時請請設計單位提提出樁基修改改方案。5.4.2掉錘1、掉錘產生原因①錘體質量有問題，造造成錘體斷裂裂；②鋼絲繩斷裂；③進尺時遇到大溶洞洞，且填充物物為軟塑性土土質或空洞時時，因為控制制進尺，沖錘錘一下進尺數數米，引起掉掉錘。2、預防、處理措施①選用打撈鉤、沖抓抓錐等合適的的打撈工具將將錘體撈起；；②采用潛水員下孔內內進行打撈；；③認真按照設計地質質柱樁圖進行行施工，在快快擊穿頂板時時，應低沖程程快打，防止止進尺大而掉掉錘；④確實無法撈起時，請請設計單位提提出樁基修改改方案。5.4.3塌孔埋埋鉆1、產生原因施工時由于碰到溶溶洞或與樁位位外溶洞相通通的裂隙，引引起突然間大大量泥漿漏失失。2、預防、處理措施①發生漏漿時要及時時補漿補水，維維持孔內水頭頭，防止孔內內外產生過大大的水頭差，并并迅速堵漏；；②采用鋼護筒跟進、填填粘土片石混混合物將溶洞洞填充，防止止漏漿塌孔。5.4.4斜巖施施工處理措施施①拋填片石、混凝土土或鋼筋等，填填補斜巖的另另一側，使鉆鉆頭受力均勻勻；②在斜巖的一側進行行鉆孔，采用用水下爆破，移移除斜巖側。5.4.5地面下下沉1、產