自動扶梯安裝過程記錄自動扶梯安裝過程記錄自動扶梯安裝過程記錄自動扶梯安裝過程記錄編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:WY/JL09-06編號：自動扶梯安裝過程記錄建筑名稱使用單位建設(監理)單位安裝合同號安裝班組安裝起止日期表一：現場勘測質量記錄表序號項目標準及規范要求結果備注1擱機牛腿間距符合土建布置圖要求2機坑深度符合土建布置圖要求3機坑長度符合土建布置圖要求4樓層高度符合土建布置圖要求5開口寬度W1符合土建布置圖要求6扶手間距W2與產品相符7梯級寬度W3與產品相符8機坑寬度W4符合土建布置圖要求9擱機牛腿已澆注7天以上，強度符合要求10坑口防護所有坑口均有安全防護欄桿，且高度不低于檢測人項目經理班組長自檢人互檢人簽字日期表二：水平運輸及吊裝質量記錄表序號項目及相應的標準、規范要求結果備注1水平運輸的錨固點應選擇在承重梁（墻）上2吊裝用吊索及鋼絲繩無斷股、斷絲、死彎現象3吊裝用鏈條葫蘆及卷揚機工作可靠、制動性能良好4桁架接頭處連接平整、筆直、牢固5桁架接頭處應使用廠家配發的連接件6桁架接頭處的彈簧銷按要求打入7門形吊裝架牢固可靠，能滿足吊裝要求8水泥擱機梁與桁架間距不大于50mm9水平調節墊片應少于5片10并列兩臺扶梯或自動人行道中心線距離偏差小于1mm11并列兩臺扶梯或自動人行道邊緣保護凸板應在一條直線上，不齊度小于2mm12機頭水平度不超過‰131415檢測人項目經理班組長自檢人互檢人簽字日期表三：梯級與梳齒板安裝質量記錄表序號項目及相應的標準、規范要求結果備注1梯級踏板表面槽深≥10mm，槽寬5~7mm，齒頂寬~5mm2膠帶表面槽深≥5mm，槽寬~7mm，齒頂寬~8mm3梯級踏板或膠帶的齒槽與運行方向一致4梯級踏板或膠帶上空垂直凈高≥5梳齒板與梯級踏板齒槽嚙合深度≮6mm6梳齒板與膠帶齒槽的嚙合深度≮4mm7梳齒板傾角符合要求，且傾角≤40°8水平區段內，相鄰梯級梯級高度誤差≤40mm9扶梯出入口處梯階水平導向距離≥10傾角≤6°的自動人行道，其導向距離≥，且傾角＜6°11相鄰梯級或踏板之間的間隙≤6mm12梯級、踏板或膠帶兩側的任何一側間隙≤4mm，其兩側的間隙之和不應大于7mm13梳齒板齒頂與梯級或膠帶槽根間隙不應超過4mm1415檢測人項目經理班組長自檢人互檢人簽字日期表四：電氣及安全裝置安裝質量記錄表序號項目相應的標準、規范要求結果備注1斷鏈保護裝置鏈條伸長、縮短或斷裂時，開關工作正常，性能可靠2扶手帶安全保護裝置扶手帶在轉向端最低點與地板之間的距離不應小于當手或障礙物進入扶手帶入口處時，開關能可靠動作，切斷電源，停止運行3停止開關動作靈活可靠，切斷主電源使停止運行停止開關按下后，須用鑰匙啟動運行4速度監控器整定值與產品應一致5梯級下沉裝置梯級下沉距離3~5mm時，開關應能可靠動作，切斷電源，停止運行6梳齒異物保護裝置梳齒異物保護開關的嚙合距離為2~異物卡阻梳齒時，開關能可靠動作，斷開電源，停止運行7裙板保護裝置當物體夾在梯級（膠帶）與裙板之間時，應能斷開安全開關，切斷電源，停止運行891011檢測人項目經理班組長自檢人互檢人簽字日期表五：扶手護壁板及扶手帶安裝質量記錄表序號項目及相應的標準、規范要求結果備注1玻璃護壁板厚度不應小于6mm2玻璃護壁板間隙應一致，且間隙約為2mm3玻璃接合處應放置2個U形橡膠襯墊4扶手護壁型材連接位置準確，接頭處連接平滑、牢固5扶手回轉鏈不扭曲，滾輪轉動靈活6扶手導滾位置正確，距離桁架中心線間距相等，成直線排列7扶手帶張緊裝置調整合適，扶手帶轉動靈活，保護開關不誤動作8在上層站用25~30kbf的力拉住扶手帶，扶手帶應能停止轉動9裙板安裝牢固、平整、美觀，接縫平整無毛刺101112131415檢測人項目經理班組長自檢人互檢人簽字日期表六：電氣安裝與調整與試運行試驗質量記錄表序號項目及相應的標準、規范要求結果備注1繼電器、接觸器接線端子緊固，無松動現象2工作線路上的熔斷器或保險絲應與相應電壓等級一致3機房及扶梯內接線均按要求用線管或蛇皮管加以保護4動力和電氣安全裝置電路的絕緣電阻≮500kΩ，其他電路（如控制、照明、信號）的絕緣電阻≮250kΩ5各安全觸點開關調整到位，工作正常6電氣照明、插座應與扶梯或自動人行道的主電路、控制電路的電源分開縛設7所有接觸器、繼電器、電機等部件已清理，無灰塵8扶手入口處的橡膠保護套的兩邊寬度應大致相等，不能摩擦扶手帶9梳齒板受到100kgf的水平力或60kgf的垂直力時，梳齒板安全保護開關應能動作10梯級滑動導靴不應摩擦圍裙板11零線與接地