精益生產培訓課件2022/12/19精益生產培訓課件精益生產培訓課件2022/12/18精益生產培訓課件1解釋一下：TPS、APS、GPS、TPM、QCD改善、SQCDM。區別是什么？TPS是Toyouta生產體系、APS是AUDI生產體系、GPS是澳大利亞全球座椅公司生產體系、TPM是斯巴魯公司的生產體系、大連公司的SQCDM其中S是安全生產、Q是全面質量管理、C是降低成本、D是供應商及時送貨率、M是財務狀況。精益生產培訓課件解釋一下：精益生產培訓課件2什么是企業管理體系企業管理體系，就是維持企業運作和取得效益的一系列管理方法、管理機構、管理理念、管理人員的總稱。一個企業管理體系的好壞，會影響到企業的長遠發展。精益生產培訓課件什么是企業管理體系精益生產培訓課件3精益生產培訓課件精益生產培訓課件4精益生產培訓課件精益生產培訓課件5谷賀裕隆的TPMQCD改善企業管理體系，就是維持企業運作和取得效益的一系列管理方法、管理機構、管理理念、管理人員的總稱。一個企業管理體系的好壞，會影響到企業的長遠發展。

精益生產培訓課件谷賀裕隆的TPMQCD改善企業管理體系，就是維持企業運作和取6請大家自我介紹一下精益生產培訓課件精益生產培訓課件7精益生產的意義和一大目標、兩大支柱精益生產的一大基礎——改善精益生產——準時化（JIT）和看板管理精益生產——準時化生產和操作標準化精益生產——人員自主化連續改善——消除浪費精益生產的全面質量管理消除浪費的重要環節——節拍平衡操作標準化—人機工程和現場5STPM管理——全員生產維修精益生產培訓課件精益生產的意義和一大目標、兩大支柱精益生產的一大基礎——改善8精益生產的全面質量管理精益生產培訓課件精益生產的全面質量管理精益生產培訓課件9精益生產培訓課件精益生產培訓課件10TQM全面質量管理的P、D、C、A精益生產培訓課件TQM全面質量管理的P、D、C、A精益生產培訓課件11六西格瑪（6σ）管理法6σ管理法是一種統計評估法，核心是追求零缺陷生產，防范產品責任風險，降低成本，提高生產率和市場占有率，提高顧客滿意度和忠誠度。6σ管理既著眼于產品、服務質量，又關注過程的改進。6σ業務流程改進遵循五步循環改進法，即DMAIC模式：定義[Define]——辨認需改進的產品或過程.確定項目所需的資源.測量[Measure]——定義缺陷，收集此產品或過程的表現作底線,建立改進目標.分析[Analyze]——分析在測量階段所收集的數據，以確定一組按重要程度排列 的影響質量的變量。改進[Improve]——優化解決方案，并確認該方案能夠滿足或超過項目質量改進目標。控制[Control]——確保過程改進一旦完成能繼續保持下去,而不會返回到先前的狀態. 六西格瑪DMAIC項目環精益生產培訓課件六西格瑪（6σ）管理法六西格瑪DMAIC項目環精益生產培訓12六西格瑪（6σ）控制圖精益生產培訓課件六西格瑪（6σ）控制圖精益生產培訓課件13六西格瑪百萬次操作的失誤頻次明細1西格瑪＝690000次失誤／百萬次操作2西格瑪＝308000次失誤／百萬次操作3西格瑪＝66800次失誤／百萬次操作4西格瑪＝6210次失誤／百萬次操作5西格瑪＝230次失誤／百萬次操作6西格瑪＝3.4次失誤／百萬次操作7西格瑪＝0次失誤／百萬次操作精益生產培訓課件六西格瑪百萬次操作的失誤頻次明細精益生產培訓課件146西格瑪質量控制圖精益生產培訓課件6西格瑪精益生產培訓課件151西格瑪＝690000次失誤／百萬次操作2西格瑪＝308000次失誤／百萬次操作3西格瑪＝66800次失誤／百萬次操作4西格瑪＝6210次失誤／百萬次操作5西格瑪＝230次失誤／百萬次操作6西格瑪＝3.4次失誤／百萬次操作7西格瑪＝0次失誤／百萬次操作精益生產培訓課件1西格瑪＝690000次失誤／百萬次操作精益生產培訓課件16請大家談一下對精益生產的認識精益生產的意義和一大目標、兩大支柱精益生產培訓課件請大家談一下對精益生產的認識精益生產的意義和一大目標、兩大支17什么是精益生產有人說精益生產是5S、是JIT、是拉動、是標準化、是自動化、精益生產不只是5S精益生產不只是拉動精益生產不只是JIT精益生產不只是標準化精益生產不只是自動化精益生產是不懈的改善，需全員參加。精益生產是標準化操作，一個流生產。精益生產是零缺陷、零庫存、零災害、零故障。精益生產培訓課件什么是精益生產精益生產不只是5S精益生產是不懈的改善，需全員18實現精益生產企業的理念精益生產培訓課件實現精益生產企業的理念精益生產培訓課件19看板拉式生產快速換模標準作業多能工防錯技術QC價值流圖析TPM設備維護現場可視化5SIE意識改變全員參與零不良零等待零切換零浪費零故障零庫存零災害精益企業的目標產能平衡基礎方法目標2022/12/19精益生產培訓課件看板標準作業防錯技術T5SIE意識改變全員參與20

做有價值的事情消除浪費

最大程度的降低庫存

“一個流”生產

拉動式生產

第一次就把事情做對

小組化作業

布局改善

與供應商結成伙伴

持續改進精益生產的十大要求2022/12/19精益生產培訓課件

做有價值的事情精益生產的十大要求2022/12/21精益生產培訓課件精益生產培訓課件22精益生產培訓課件精益生產培訓課件23將生產效率提高一倍

將一次檢驗合格率提高到90%以上將生產場地節省50%以上將目前倉庫庫存減少70%如果你想在一個較短的時間內又不增加任何投入請拿起精益的武器2022/12/19精益生產培訓課件將生產效率將一次將生產將目前如果你想在一個較短的時間內請24

精益生產方式是日本豐田汽車公司創立的一種獨具特色的現代化生產方式。它順應時代的發展和市場的變化，經歷了50多年的探索和完善，逐漸形成和發展成為今天這樣的包括經營理念、生產組織、物流控制、質量管理、成本控制、庫存管理、現場管理和現場改善等在內較為完整的生產管理技術與方法體系。精益生產的意義2022/12/19精益生產培訓課件精益生產方式是日本豐田汽車公司創立的一種獨具特色的現代25精益生產(LeanProduction)管理是美國麻省理工學院給豐田式生產管理的名稱。豐田式生產管理哲理的理論框架包含“一個目標”、“兩大支柱”和“一大基礎”?！耙粋€目標”是低成本、高效率、高質量地進行生產，最大限度地使顧客滿意?！皟纱笾е笔菧蕰r化與人員自覺化。精益生產培訓課件精益生產(LeanProduction)管理豐田式生產管26準時化(JIT-Justintime)生產。即以市場為龍頭在合適的時間、生產合適的數量和高質量的產品，JIT需要以拉動生產為基礎，以平準化(LevelingSystem)為條件。所謂拉動生產是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據“市場”需要進行生產，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制系統，絕不多生產一件產品。精益生產——準時化生產和操作標準化精益生產培訓課件準時化(JIT-Justintime)生產。即以市場為龍27準時化JIT首先出現于日本，與其國情十分有關：日本國土面積狹小，而人口密度大，加之自然資源貧乏，因此在生產管理中，就必須充分利用各種資源，避免各種可能的浪費；另一方面，土地昂貴，工廠布局必須盡量合理，占地面積小，同時要求物流通暢，減少倉儲面積；在他們看來，有庫存積壓是一種浪費，當然廢品則是更大的浪費。精益生產培訓課件準時化JIT精益生產培訓課件28準時化生產的關鍵什么是準時化生產？準時化生產是在必要的時間生產必須數量的必要產品精益生產培訓課件準時化生產的關鍵什么是準時化生產？精益生產培訓課件29精益生產培訓課件精益生產培訓課件30精益生產培訓課件精益生產培訓課件31123精益生產培訓課件123精益生產培訓課件32三個要素1，所有產品進行均衡2，種類平均化3，數量平均化什么是平準化？生產平準化是多品種混合流水生產中的一個概念。平準就是要求生產平穩地、均衡地進行。精益生產培訓課件三個要素什么是平準化？精益生產培訓課件33系統中的要素是不斷變化的，流程中的瓶頸永遠存在的，所有改善是必須堅持的精益生產培訓課件系統中的要素是不斷變化的，流程中的瓶頸永遠存在的，所有改善是34目視管理看板是一個拉動的，向上一道工序要貨的方法，它受需求控制要貨看板生產看板精益生產培訓課件目視管理看板是一個拉動的，向上一道工序要貨的方法，它受需求控35看板卡拉動系統定義：使用卡片來傳遞供貨信息的物料拉動系統精益生產培訓課件看板卡拉動系統精益生產培訓課件36精益生產培訓課件精益生產培訓課件37精益生產培訓課件精益生產培訓課件38精益生產培訓課件精益生產培訓課件39工作區域,工作流程,工作結果都是可視化的！這對我們來說意味著:視覺展示可視化目視化管理的原則精益生產培訓課件工作區域,工作流程,工作結果都是可視化的！這對我們來說意味著40地面標識A,地面標識－生產區域；行車道；危險警示標識.B,“料箱、料架、工裝、物品”而標識的(可移動的)存放區域標識線；C,車位標識線:精益生產培訓課件地面標識A,地面標識－生產區域；行車道；危險警示標識41地面標識生產區域主通道行車道標識線劃線寬100mm一般通道行車道標識線劃線寬80mmA,地面標識－生產區域、行車道標識.精益生產培訓課件地面標識生產區域主通道行車道標識線一般通道行車道標識線A,42A,地面標識－危險警示標識.標準：地面標識---黑色條杠寬150mm,黃色間隔及邊框200mm.護攔---黑色條杠寬與圓截面直徑、曹鋼/方鋼型號相同,黑色條杠寬小于或等于100mm,黃色間隔是黑條杠寬的1.5倍地面標識精益生產培訓課件A,地面標識－危險警示標識.標準：地面標識---黑色條4350mm40mm150mmB,“料箱、料架、工裝、物品”而標識的(可移動的)存放區域標識線.單箱存放標樣：地面標識精益生產培訓課件50mm40mm150mmB,“料箱、料架、工裝、物品”而44150mm40mm50mm150mm40mmB,“料箱、料架、工裝、物品”而標識的(可移動的)存放區域標識線.不規則物品存放區域標樣：注：除索賠料架和不合格品料架的定置定位線用紅色或橙色以外，其余均為藍色地面標識精益生產培訓課件150mm40mm50mm150mm40mmB,“料箱、料架45線寬60mm線與零件間距60mm特殊生產工位“定置劃線”改為“定位線”的說明及標樣:

B,“料箱、料架、工裝、物品”而標識的(可移動的)存放區域標識線.建議用80厘米線代替定位線定位線說明:1.考慮總裝車間生產線和發動機車間/傳動器車間裝配線零件品種多的現狀,執行定置劃線困難,決定同意總裝車間提出的工位零件存放區由“定置線”改為“定位線”的建議.2.顏色---白色.

3.目視圖片規格及要求不變.4.此標準只限總裝車間生產線,發動機車間/傳動器車間裝配線,其它可移動物品存放和其它車間物品存放標準仍執行原標準.地面標識精益生產培訓課件線寬60mm特殊生產工位“定置劃線”改為“定位線”的說明46C,車位標識線:車位線80厘米線十等分線Jetta5.5米Audi6米地面標識精益生產培訓課件C,車位標識線:車位線80厘米線十等分線Jetta5.47工裝、工具的管理標記a.根據工位組織的需要，對工裝、工具的存放制作不同顏色的標記；b.目視板精益生產培訓課件工裝、工具的管理標記a.根據工位組織的需要，對工裝、工具的48根據工位組織的需要，對工裝、工具的存放制作不同顏色的標記；資料柜工具柜工裝、工具的管理標記精益生產培訓課件根據工位組織的需要，對工裝、工具的存放制作不同顏色的標記；資49根據工位組織的需要，對工裝、工具的存放制作不同顏色的標記；工具柜工具箱標識工裝、工具的管理標記精益生產培訓課件根據工位組織的需要，對工裝、工具的存放制作不同顏色的標記；工50根據工位組織的需要，對工裝、工具的存放制作不同顏色的標記；優點:1.規范管理,一目了然.2.拿取方便.工裝、工具的管理標記精益生產培訓課件根據工位組織的需要，對工裝、工具的存放制作不同顏色的標記；優51流動物品(材料)的管理標準料架標識高度2.3m抬頭即可看見精益生產培訓課件流動物品(材料)的管理標準料架標識高度2.3m精益生產培訓課52生產現場中的車輛管理標識為保證生產現場工藝車/商品車/及有關車輛正常有序通行和行駛,設置有關部門標牌:--限速牌,禁行牌;--標準為雙面圓形,黑/紅/白顏色相間的圖案和底色,具有反光膜功能保證夜班使用效果.--圓面直徑為600mm,.限速牌標樣30宋體320號字加粗精益生產培訓課件生產現場中的車輛管理標識為保證生產現場工藝車/商品車/及有關53保證員工作業安全的有關標識禁止標志基本型式的參數：外徑d1＝0.025L；內徑d2＝0.800d1；斜杠寬c＝0.080d1l；斜杠與水平線的夾角α＝45°；L為觀察距離。禁止標志：紅色精益生產培訓課件保證員工作業安全的有關標識禁止標志基本型式的參數：禁止標志：54警告標志基本型式的參數：外邊a1＝0.034L；內邊a2＝0.700a1；邊框外角圓弧半徑r＝0080a2；L為觀察距離。警告標志：黃色保證員工作業安全的有關標識精益生產培訓課件警告標志基本型式的參數：警告標志：黃色保證員工作業安全的有關55標準化操作精益生產培訓課件標準化操作精益生產培訓課件56示例標準化作業是確保質量和持續改進的先決條件無標準就無改進-也無質量改進任何與標準的偏差都必須糾正！標準并非一成不變標準會在不斷消除浪費和解決問題的過程中得以改進標準的不斷改進，意味著工作流程和質量也在不斷改進

精益生產培訓課件示例標準化作業是確保質量和持續改進的先決條件無標準就無改進-57為什么要標準化作業？目標設定無標準有標準精益生產培訓課件為什么要標準化作業？目標設定無標準有標準精益生產培訓課件58畫豬標準化視頻畫豬畫豬表畫豬標準操作卡生產中的標準化操作精益生產培訓課件畫豬標準化視頻畫豬畫豬表畫豬標準操作卡生產中的標準化操作精益59標準化作業由三個元素組成元素定義以客戶需求為導向標準S是，循環性的工作流程的基礎在循環的工作流程中對員工的連續性工作、移動進行描述為了持續運轉系統，所需要的最少數量的在制品123654121.節拍2.工作順序3.標準化緩存庫存量精益生產培訓課件標準化作業由三個元素組成元素定義以客戶需求為導向在循環的工作60標準是不斷改善的前提條件標準改善計劃執行檢查行動參考現有標準，制定改善計劃實施新標準，進行下一輪標準化全面研究新標準，分析是否有優化的余地將改善計劃付諸實踐戴明環PDCA精益生產培訓課件標準是不斷改善的前提條件標準改善計劃執行檢查行動參考現有標61產品標準化是流程和生產設備標準化的前提ü末端擋塊相互的螺栓旋緊斜邊，棱角徑向擰緊鉸鏈軸長孔圓孔üüüüü起始基礎生產要求新產品標準44個品種門鉸鏈(上部)29個品種門鉸鏈(下部)4個基本品種

短/長栓孔門鉸鏈MT48/27WK短/長栓孔門鉸鏈MT54/27WK4個基本樣式

短/長栓孔門鉸鏈MT48/27WK短/長栓孔門鉸鏈MT54/27WK44個品種門鉸鏈(上部)29個品種門鉸鏈(下部)精益生產培訓課件產品標準化是流程和生產設備標準化的前提ü末端擋塊相互的螺栓旋62標準操作卡精益生產培訓課件標準操作卡精益生產培訓課件63操作標準化—人機工程和現場5S精益生產培訓課件操作標準化—人機工程和現場5S精益生產培訓課件64操作標準化—人機工程?

人機工程的定義在工作設計中，人機工程意味著通過有目的的工作系統的組織創造一種人、生產設備以及工作對象最佳共同效應，同時考慮到人的效能和需求。

在人機工程的工作設計中，讓工作適應人居于首位。原則上也要進行檢查，是否人的個性特征與每一種工作的要求相適應，或者可能通過練習、培訓或者資質訓練得以改善。

精益生產培訓課件操作標準化—人機工程?

人機工程的定義在工作設計中，人機工程65

人機工程的目標1,設計適合人體的工作崗位和流程2,保持所有員工的健康狀況和可持續的工作能力3,避免員工超高負荷4,保持戰斗力/提升員工滿意度5,考慮到人口老齡化問題6,通過符合人機工程的工作崗位設計提高經濟性精益生產培訓課件

人機工程的目標1,設計適合人體的工作崗位和流程精益生產培訓66一個特別深的彎腰身體姿勢，含有導致背部損傷的高度風險在肩膀和臀部高度范圍內工作彎腰將導致脊柱過度受力提高料架高度零件放置到臀部的高度KernteamProduktionssystem精益生產培訓課件一個特別深的彎腰身體姿勢，含有導致背部損傷的高度風險在肩膀和67肘關節側向過度移動，可能導致持續的疼痛以及關節損傷保持肘關節靠近身體腕關節彎曲可能導致疼痛使用工具并保持肘關節伸直的身體姿勢精益生產培訓課件肘關節側向過度移動，可能導致持續的疼痛以及關節損傷保持肘關節68伸展范圍越廣，對于背部和肩部的負荷就越重將工作靠近自己，使用工作臺并設置可移動的墊板不合適的視線范圍以及不充分的照明可能導致頸部、背部以及肩部的疼痛改善視線范圍例如通過使用放大鏡或者改善照明條件精益生產培訓課件伸展范圍越廣，對于背部和肩部的負荷就越重將工作靠近自己，使用69長期保持與肩膀同一高度的工作身體姿勢，可能提高身體損傷以及疼痛的風險使工作高度與肘部同高錯誤的身體姿勢會提高受傷的風險使用便利的工具或者改善工件的放置位置精益生產培訓課件長期保持與肩膀同一高度的工作身體姿勢，可能提高身體損傷以及疼70身體過度承受震動可能導致肌肉疲勞以及身體損傷使用工具讓震動遠離身體錯誤的工作高度或者姿勢將大大提高頸部，背部，肩膀和膝蓋的負擔高精度工作采用坐姿。體力消耗較小或者要求拿取范圍更大的采用站姿。精益生產培訓課件身體過度承受震動可能導致肌肉疲勞以及身體損傷使用工具讓震動遠71旋轉的身體移動對于頸部和腰部是很大的負擔保持肩膀和背部呈一直線一個緊張的軀體姿勢影響血液供應使用合適的輔助工具，從而減少體力消耗精益生產培訓課件旋轉的身體移動對于頸部和腰部是很大的負擔保持肩膀和背部呈一直72

人機工程方法過程人機工程在方案，產品和流程設計時就應當考慮在規劃階段對過程和流程根據人機工程進行評估并根據需要進行模擬避免不自然的身體姿態

例如：持續的屈膝姿勢，超過頭頂的工作，扭曲的姿態費力的身體移動

例如：進出車身，彎腰，屈膝，伸展，轉動高的體力消耗

例如：使勁按壓套管或者悶蓋負重作業

例如：舉起重物，持重走動站立作業高度在膝蓋和肩膀高度之間，盡可能采取坐姿精益生產培訓課件

人機工程方法過程人機工程在方案，產品和流程設計時就應當考慮73案例總裝

MontageLuftleitungenaufBereitstellwagenVorherNachherFotoFoto在大料箱內安裝空氣導線拿取零件時不符合人機工程在預裝小車上安裝符合人機工程精益生產培訓課件案例總裝

MontageLuftleitungenau74案例總裝

車身內部作業使用人機工程座椅人機工程裝配座椅(EMS)減少走動符合人機工程的作業姿勢方便進出工具和小零件在20cm拿取范圍之內精益生產培訓課件案例總裝

車身內部作業使用人機工程座椅人機工程裝配座椅(75案例物流

使用可翻轉的大料箱支架用于翻包裝和排序作業之前之后需要彎腰操作通過可翻轉支架實現直立操作FotoFoto精益生產培訓課件案例物流

使用可翻轉的大料箱支架用于翻包裝和排序作業之前之76案例電槍操作

根據基本技能培訓之前之后過度伸展手腕關節理想的電槍操作 手臂和腕關節呈一直線FotoFoto精益生產培訓課件案例電槍操作

根據基本技能培訓之前之后過度伸展手腕關節理想77案例總裝

固定加油溢水口管之前之后懸鏈高度較低導致彎腰的作業姿勢作業內容轉移至其他位置其高度符合人機工程的作業姿勢FotoFoto精益生產培訓課件案例總裝

固定加油溢水口管之前之后懸鏈高度較低導致彎腰的作785S精益生產培訓課件5S精益生產培訓課件79概覽整理清掃整頓清潔素養精益生產培訓課件概覽整理清掃整頓清潔素養精益生產培訓課件80精益生產培訓課件精益生產培訓課件81為什么5S?

目標只有必須的物品才能擺放在工位處所有物品各就各位工位清潔且一目了然能立即發現偏差實現“隨手可取”減輕工作負擔有助于快速適應工作(例行培訓)保證操作安全、人機工程、過程質量，并降低成本精益生產培訓課件為什么5S?

目標只有必須的物品才能擺放在工位處精益生產培訓82做什么?

方法改進前改進后FotoFoto拿起工位上的每一件物品移走工位上不必須的零件和物品替換有缺陷的零件和工具整理清掃整頓

清潔素養例如:工作文件，工具，夾具，輔助用品，支架，工作臺，物品箱，運輸車，應急用品，文件，以及辦公用品步驟流程精益生產培訓課件做什么?

方法改進前改進后FotoFoto拿起工位上的每一件83做什么?

方法改進前改進后FotoFoto步驟流程清潔工位及工作用品找出污染的真正原因并排除整理清掃整頓

清潔素養精益生產培訓課件做什么?

方法改進前改進后FotoFoto步驟流程清潔工位及84改進前改進后FotoFoto流程按照需求量和人機工程原則擺放辦公用品和工作物料(標準化建議)物品的擺放位置及數量一目了然（物料，工具，輔料擺放在指定點的垃圾箱和缺陷零件存放處）做什么?

方法步驟整理清掃整頓

清潔素養精益生產培訓課件改進前改進后FotoFoto流程按照需求量和人機工程原則擺放85練習:少了哪個數字？12345678910191513161812141120123456789101112131415161819201720做什么?

方法步驟整理清掃整頓

清潔素養精益生產培訓課件練習:少了哪個數字？123456789101915131865S視頻精益生產培訓課件5S視頻精益生產培訓課件87改進前改進后FotoFoto流程向員工收集關于標準化建議的信息標準必須得到所有參與人員的認可，例如額定庫存量記錄已確定的標準

例如：訂立清潔計劃、目標-狀態文件，圖示建立規則做什么?

方法步驟整理清掃整頓

清潔素養精益生產培訓課件改進前改進后FotoFoto流程向員工收集關于標準化建議的信88改進前牢記并遵守相關規定定期檢查相關規定的執行情況必要時重新修訂相關規定流程改進后無“工具箱清潔”記錄增加“工具箱清潔“記錄做什么?

方法步驟整理清掃整頓

清潔素養精益生產培訓課件改進前牢記并遵守相關規定流程改進后無“工具箱清潔”記錄增加“89工位組織“5S”標準：--Arbeitsplatz-

Organisation

工位組織5SVorher改進前Nachher改進后Verschwendung浪費:工具放置混亂，員工需認真查找才能找到所需工具，費時費力。Vorteile優點:制作精益料架，將所有工具依次排開，順序擺放，并粘貼標識，使員工一目了然，滿足現場5S要求。返修區域調整班前束調整工位改善的案例精益生產培訓課件工位組織“5S”標準：--Arbeitsplatz-

Org90精益生產——人員自主化精益生產培訓課件精益生產——人員自主化精益生產培訓課件91精益生產—人員自主化人員自主化是人員與機械設備的有機配合行為。生產線上產生質量、數量、品種上的問題機械設備自動停機，并有指示顯示，而任何人發現故障問題都有權立即停止生產線，主動排除故障，解決問題。同時將質量管理溶入生產過程，變為每一個員工的自主行為，將一切工作變為有效勞動。精益生產培訓課件精益生產—人員自主化精益生產培訓課件92緊急制動繩什么是緊急制動繩：在與（生產和過程）標準出現偏差時，用于觸發質量報警的輔助工具。為返工/小組問題解決流程規定的升級過程用于啟動或停止生產的輔助工具持續解決問題的數據庫精益生產培訓課件緊急制動繩什么是緊急制動繩：精益生產培訓課件93來自：日本豐田

案例名稱：緊急制動繩精益生產培訓課件來自：日本豐田

案例名稱：緊急制動繩精益生產培訓課件94班長，后橋釘亂扣了，怎么辦??？Vorher改進前Nachher改進后

Vorteile優點:當拉下制動繩時，信息顯示板會顯示問題工位，相關人員會立即到達報警工位，消除缺陷問題，有效縮短了反映時間。Verschwendung浪費:操作者在發現質量缺陷時，需要找到班長將問題解決，使得流程復雜導致員工跟不上節拍，甚至對生產造成停臺。來自：轎車一廠總裝二車間底盤工段

案例名稱：緊急制動繩呀，釘打歪了！精益生產培訓課件班長，后橋釘亂扣了，怎么辦??？Vorher改進前Nachhe95精益生產的一大基礎——改善精益生產培訓課件精益生產的一大基礎——改善精益生產培訓課件96精益生產的“一大基礎”一大基礎就是連續改善(Improvement)。改善是豐田式生產管理的基礎。這里的改善是指這樣的含義：從局部到整體永遠存在著改進與提高的余地。在工作、操作方法、質量、生產結構和管理方式上要不斷地改進與提高。精益生產培訓課件精益生產的“一大基礎”精益生產培訓課件97全員參與的QC和創意功夫活動全員參與的改善活動是豐田TPS的基石通過改進的不斷積累和標準化，形成豐田的TPS大野耐一：改善是TPS的核心，沒有改善豐田就沒有優勢公司利潤增加柔性生產消除浪費準時化看板管理標準化作業設備快速準備自動化全面質量管理不斷改善暴露的問題充分發揮人的作用此處略、、、豐田的TPS精益生產培訓課件全員參與的QC和創意功夫活動全員參與的改善活動是豐田TPS的98創意工夫創意工夫QC活動TPS活動豐田的最高信條：

“運用思考創造品質”發揮員工的創意精神大野耐一：世界一位著名管理專家。其實作為一個企業，沒有“問題”就是最大的“問題”。豐田生產方式的強勢究竟是什么？有三個層次，初級者認為“減少庫存”；中級者理解為“發現問題，提高勞動生產率、提高產品質量”；高級者則認為“在為解決出現的問題而反復作業期間，沒有發現問題會不安，大家都拼命地發現問題”。創意功夫、QC活動和TPS三者的關系精益生產培訓課件創意工夫QC活動TPS活動豐田的最高信條：

“運用思考創造品99認識自己和別人的差距是實施改善的前提通過美國咨詢公司Harbour報告對美國和歐洲汽車工業勞動生產率進行比較后得出的對標報告。audi清醒地看到，他們在勞動生產率上同日、韓等國存在的差距，特別是與日本汽車的差距。豐田的改善成果使Audi公司看到了自己的差距精益生產培訓課件認識自己和別人的差距是實施改善的前提通過美國咨詢公司Harb100精益生產培訓課件精益生產培訓課件1011993改進工作（KVP/CIP）1992班組工作1994 1997199719971997199719972002 目標管理TPM目視管理標準化操作QRK問題解決技術物料管理工位組織2002 環境保護2003 Audi組織系統2003質量能力分析,價值鏈分析2005KVP-kaskadenAudiAPS生產管理體系的建立并系統推出KVP-Kaskaden全面推進奧迪生產體系（APS）的演變舉例精益生產培訓課件1993改進工作（KVP/CIP）1992班組工作1994 102生產管理體系APS體系的核心是員工抓住工作重點，實現公司的戰略目標通過體系的推行避免各種浪費能夠實現簡便、迅速的信息交流各要素互相融合、互相支撐體系手冊作為培訓、指導員工的標準材料消除九種浪費改進工作生產效率班組工作目標管理目視管理TPMQRK工位組織物料管理標準化操作精益生產培訓課件生產管理體系APS體系的核心是員工消除九種浪費改進工作生產103為什么要實施一汽－大眾生產管理體系？為了確保我們的產品在中國市場上具有競爭能力，我們必須做得更好。為了成為中國市場上的主導產品，在一個時期之后具有國際競爭能力。僅有技術的創新是不夠的，我們還必須重新考慮如何組織和更新產品生產的方式與方法，以適應大批量、多品種混流生產的需要。因此，我們必須重視開發和應用這套具有一汽－大眾特色的生產現場管理體系。消除九種浪費改進工作生產效率TPMQRK物料管理目標管理班組工作工位組織全面效率維修物料管理標準化操作目視管理過程質量控制改進工作精益生產培訓課件為什么要實施一汽－大眾生產管理體系？消除九種浪費改進工作生產104制定生產計劃過程精益生產培訓課件制定生產計劃過程精益生產培訓課件105制定生產計劃的生產平衡會精益生產培訓課件制定生產計劃的生產平衡會精益生產培訓課件106Vw-zirkel大眾小的改進Kvp-kvp加速改進Kvp-kaskaden不斷改進1985-19921995-20062006-----改進的過程集團管控，專職專人，從上到下，全員參與2精益生產培訓課件Vw-zirkelKvp-kvpKvp-kaskaden19107連續改善(ContinuousImprovement)是當今國際上流行的管理思想。它是指以消除浪費和改進提高的思想為依托，對生產與管理中的問題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固，改善、提高的方法，經過不懈的努力，以求長期的積累，獲得顯著效果。精益生產培訓課件連續改善(ContinuousImprovement)是108行動精益生產培訓課件行動精益生產培訓課件109Vorher改進前Nachher改進后Verschwendung浪費:兩種零件采取CKD原包裝上線，占地面積大，需要拆包裝、處理垃圾和提前分裝。操作者在拿取零件的過程中需要大幅度彎腰，不符合人機工程，且在拿取遠端的零件需要行走才能拿取，存在行走浪費。Vorteile優點:設計專用精益料架轉運車，進入超市備貨，減少生產線物料占地面積、行走距離和輔助工時，符合人機工程。奧迪區域一段二班19工位9ArtenderVerschwendung9種浪費改善的案例精益生產培訓課件Vorher改進前Nachher改進后Verschwendu110動作經濟性和拆卸原則：Onetouch,onemotion

Demontageprinzip

動作經濟性和拆裝原則Vorher改進前Nachher改進后Verschwendung浪費:發動機分裝每一個工位都需要對緊固后的螺釘進行點漆，需要雙手配合才能完成拔插筆帽的動作，且漆筆沒有固定位置存放。Vorteile優點:發動機分裝在每一個工位在合理位置制作了漆筆筆帽固定，實現單手一個動作就可以完成點漆工作，符合動作經濟性原則。奧迪區域二段六班F10工位改善的案例精益生產培訓課件動作經濟性和拆卸原則：Onetouch,onemoti111拿取范圍優化原則：Vorher改進前Nachher改進后Verschwendung浪費:發動機分裝每位操作者每次取件都需要到身后距離1.5米遠的料架上取件，且每位操作者完成一輛車的裝配內容都需要3到4次取件，存在大量的取件行走浪費。Vorteile優點:發動機分裝為每位操作者制作了料架小車，共計16個，大大減少了員工取件的行走浪費。奧迪區域二段六班F10工位Griffweiten-Optimierung拿取范圍的優化距離1.5米改善的案例精益生產培訓課件拿取范圍優化原則：Vorher改進前Nachher改進后Ve112門洞條和門玻璃工位的改進捷克斯洛伐克工廠改進前后視頻精益生產培訓課件門洞條和門玻璃工位的改進捷克斯洛伐克工廠改進前后視頻精益生產113測試題:1,什么是一個流生產?一個流生產有幾種形式?2,什么是拉動式生產?我們公司怎么實現拉動式生產?3,什么是改善?我們公司面臨的改善項目有多少?精益生產培訓課件測試題:精益生產培訓課件114連續改善——消除浪費精益生產培訓課件連續改善——消除浪費精益生產培訓課件115連續改善——消除浪費。豐田式生產管理哲理認為不能提高附加價值的一切工作(包括生產過剩、庫存、等待、搬運、加工中的某些活動，多余的動作，不良品的返工等)都浪費。這些浪費必須經過全員努力不斷消除。精益生產培訓課件連續改善——消除浪費。豐田式生產管理哲理認為不能提高附加價值1161.生產過剩九種浪費6.動作浪費5.庫存4.加工過程3.搬運2.等待時間/停臺7.制造不良8.溝通的浪費9.人機工程生產過程中的九種浪費介紹精益生產培訓課件1.生產過剩九種浪費6.動作浪費5.庫存4.加工過程117工作內容基本分為三類：工作手持鉆機，放置于鉆孔處創造價值目標:最大化產品增值客戶愿意購買例如，鉆孔、焊接、鉚接、定位焊因磨損或工作需求更換鉆頭不創造價值無法消除目標:最小化不增值對于增值工作來說是必要的例如：運輸、零件放置、取料路線、工具更換不創造價值可以消除目標:消除從一堆未分類的鉆頭中挑選出正確的鉆頭不增值對于增值工作來說是不必要的例如，返工，拆包裝，檢測10精益生產培訓課件工作內容基本分為三類：工作手持鉆機，放置于鉆孔處創造價值1181.生產過剩生產過剩就是……生產目前沒有需求的東西或提前將需求變現將其存庫。（生產過剩造成的浪費可誘發其它浪費，我公司內部應給予足夠的重視）后果是…….....存放這些產品的料架、存放場地，倉庫、工位間或工位與倉庫間的搬運、防生銹處理及庫存管理需要增加的工時等。......超過需求量的生產，需要額外的工時與設備，造成電力、油等的浪費，并預先消耗了材料與零件。......出現廢、返品需要重復生產或批量返修產生的工時消耗等等…….9種浪費精益生產培訓課件1.生產過剩生產過剩就是……生產目前沒有需求的東西或提前將1192.等待時間/停臺等待指的是…… ...沒有供給所需的材料 ...機器設備失靈 ...生產線作業分配不均 ...等待設備循環結束危害…… ...附加成本 ...質量差

…不能按時完成生產計劃，造成管理混亂和工人的大量加班，增加人工成本、管理成本等9種浪費精益生產培訓課件2.等待時間/停臺等待指的是……9種浪費精益生產培訓課1203.搬運搬運指的是…… ...因運輸過程的路徑、器具、時間等設計不佳造成……...成本費用（時間、運輸工具等） ...潛在的損壞可能性 ...潛在的尋找過程。根源：工位組織不合理

生產計劃不均衡設備布局不合理檢驗頻次過高物流規劃不合理危害：物流成本過高9種浪費精益生產培訓課件3.搬運搬運指的是……根源：工位組織不合理9種浪費精益1214.加工過程加工過程的浪費指的是……無助于達到產品質量標準或過高的質量要求的加工。現象：...多余的加工...多余的檢查、控制...多余的簽字...多余的搬運…過高的材料和加工精度要求…設備選型…機器空轉…設備能力不匹配…設備故障率高根源：產品設計、工藝、生產組織管理過程不合理危害：增加產品及設備成本今天100％合格9種浪費精益生產培訓課件4.加工過程加工過程的浪費指的是……今天100％合格91225.庫存庫存意味著……...由被束縛住的資本產生的成本費用...附加的場所需求...附加的處理...潛在的缺陷來源...問題會被掩蓋

…占用大量的廠房面積和資金被企業界稱之為萬惡之源庫存的浪費……工序間的在制品超過需要的數量、或購入數量過多的零件而產生的存貨。9種浪費精益生產培訓課件5.庫存庫存意味著……庫存的浪費……9種浪費精益生產123動作的浪費是………….指作業中不產生附加價值的人的動作。...走路（員工走很長的路）...彎腰...轉動、延展身體

…尋找工具...員工額外的拆包裝工作等后果是：加大員工疲勞、操作時間，員工抱怨 勞動、工作不符合人機工程學、產品質量差6.動作的浪費不良的工位組織設備布局的缺陷工位器具不合理工具擺放不正確案例：手空閑、作業動作停止、動作過大、步行距離過長、轉身角度過大、坐下和站起動作、彎腰動作9種浪費精益生產培訓課件動作的浪費是……6.動作的浪費不良的工位組織案例：手空124生產出了有缺陷的零件，會導致： ...返工 ...附加的運輸 ...附加的檢查/控制 ...返工所需的場地根源：設備精度不夠、操作者未執行標準操作、工藝問題等這種浪費特別需要負責生產過程的相關人員增加關注度7.制造不良制造不良是指….…生產出廢品和返修品。導致加工時所需的材料、能源、設備以及人工費等浪費，加大企業負擔。9種浪費精益生產培訓課件生產出了有缺陷的零件，會導致：7.制造不良制造不良是指125溝通的浪費是指…..…溝通不暢或溝通過多，信息存量沒有構成雙方相互理解的狀態根源：流程問題觀念和意識問題計劃不周溝通雙方理解的偏差危害：浪費資源造成對問題理解的偏差，工作不能及時開展。8.溝通的浪費$&#%@….？？….？9種浪費精益生產培訓課件溝通的浪費是指…..8.溝通的浪費$&#%@….？？…1269.人機工程的浪費

人機工程浪費指的是……

…由于設備、工裝、夾具等未按人體工程學原理設計、制造，導致生產過程中員工產生的動作浪費。根源：在設計時對人機工程考慮不夠危害：增加工人的勞動強度，危害員工身體健康降低員工的工作效率，降低產品的制造質量9種浪費視頻精益生產培訓課件9.人機工程的浪費人機工程浪費指的是……9種浪費視1279種浪費視頻通過裝配視頻尋找浪費精益生產培訓課件9種浪費視頻通過裝配視頻尋找浪費精益生產培訓課件128消除浪費的重要環節——節拍平衡精益生產培訓課件消除浪費的重要環節——節拍平衡精益生產培訓課件129消除浪費的重要環節—節拍平衡什么是節拍平衡：最優編排是指以正確的裝配順序生產產品的工序安排，并以給定的周期時間為基礎充分利用每個工位。創造價值是一種通過手工，機械化，自動化作業/程序來提高產品價值的活動。精益生產培訓課件消除浪費的重要環節—節拍平衡什么是節拍平衡：精益生產培訓課件130節拍平衡行走輔助操作行走輔助操作節拍改進后改進前MA1MA11通過各種優化方法，減少員工工作過程中的行走和輔助工作節拍2節拍3MA1MA2MA3MA1MA2MA3新節拍把工作負荷少的員工的工作內容向其他工位調整，達到省人化。把工作負荷多的員工的工作內容向其他工位調整，達到不增加人員，降低節拍的目的。節拍平衡的基本思路：精益生產培訓課件節拍平衡行走輔助操作行走輔助操作節拍改進后改進前MA1MA1131Vorher改進前Nachher改進后行走距離過長并且要兩次跨越滑橇板131514131514Vorteile優點:通過兩個工位的裝配內容重新調整合理分配，使操作者實現兩側裝配，無需繞車行走即可完成操作內容，避免了穿越滑橇板的行走浪費。典型案例展示精益生產培訓課件Vorher改進前Nachher改進后行走距離過長并且要兩次132平面圓點圖:精益生產培訓課件平面圓點圖:精益生產培訓課件133C6B8B8專用節拍改進前后對比Vergleich原有工作崗位21個175秒185秒現有工作崗位18個來自：轎車一廠總裝一車間奧迪區域一段六班

案例名稱：對換裝配工藝，消除裝配干涉精益生產培訓課件C6改進前后對比Vergleich原有工134節拍平衡改善實現精益生產視頻精益生產培訓課件節拍平衡改善實現精益生產視頻精益生產培訓課件135TPM管理——全員生產維修精益生產培訓課件TPM管理——全員生產維修精益生產培訓課件136精益生產培訓課件精益生產培訓課件137TPM的起源精益生產培訓課件TPM的起源精益生產培訓課件138TPM定義、三全理念精益生產培訓課件TPM定義、三全理念精益生產培訓課件139維修理念的改善精益生產培訓課件維修理念的改善精益生產培訓課件140精益生產培訓課件精益生產培訓課件141提高設備效率的維護活動精益生產培訓課件提高設備效率的維護活動精益生產培訓課件142全員的自主維修精益生產培訓課件全員的自主維修精益生產培訓課件143制定標準的原則精益生產培訓課件制定標準的原則精益生產培訓課件144TPM推行體系精益生產培訓課件TPM推行體系精益生產培訓課件145中國企業在實施精益生產體系過程當中常常出現的八大問題點：1.管理人員同作業人員的觀念沒改變。相關主要執行者的觀念沒改變，配合上不到位，難以達到精益生產的預期目的2.急功近利。那種要求‘立竿見影”短期內就“大見成效”，發生大的轉變的思想是不符合精益生產不斷改進的原則的3.沒找到好的切入點。找到一個好的導入精益生產的切入點，以最容易做到，最明顯的改善成果來讓每一個人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識，建立信心。4.樣板區先行。制定詳細的試行計劃，以樣辦區的形式先行作業，并將樣辦作業時所出現的問題點均改善后，再推廣到全廠。精益生產培訓課件中國企業在實施精益生產體系過程當中常常出現的八大問題點：精益1465.現場“5S”作業沒做好?！?S”所要求的素養等等觀念沒執行好，不養成一個好的工作態度，難以實施精益生產6.實施過程遇到困難就停滯不前?！叭齻€糗皮匠，勝過諸葛亮”要集思廣益，準備多個解決方案。打開心胸，吸取不同意見，不要解釋不能做的理由，要想出做下去的辦法。不要等到十全十美，有五分把握就可以動手7.投入資金太多。改善要以不花錢為原則，不要一碰到問題點就想到投入新設備、新技術，應該盡量避免投入大量資金，能在現有的設施或基礎上給以改進也是最好的方案。8.缺乏整體配合。認為精益生產方式的實施只是IE工程師的責任，與其它的單位無關，例如：采購、物流、工程等單位不能充分協作的話，就算是有好的方案，但也只是“曇花一現”，無法持續發揮精益的效能。精益生產培訓課件5.現場“5S”作業沒做好。精益生產培訓課件147康采恩生產體系—KPSTPM-連續改進主持人學員手冊精益生產培訓課件康采恩生產體系—KPSTPM-連續改進主持人學員手冊精益生產148演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/12/19精益生產培訓課件演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew149精益生產培訓課件2022/12/19精益生產培訓課件精益生產培訓課件2022/12/18精益生產培訓課件150解釋一下：TPS、APS、GPS、TPM、QCD改善、SQCDM。區別是什么？TPS是Toyouta生產體系、APS是AUDI生產體系、GPS是澳大利亞全球座椅公司生產體系、TPM是斯巴魯公司的生產體系、大連公司的SQCDM其中S是安全生產、Q是全面質量管理、C是降低成本、D是供應商及時送貨率、M是財務狀況。精益生產培訓課件解釋一下：精益生產培訓課件151什么是企業管理體系企業管理體系，就是維持企業運作和取得效益的一系列管理方法、管理機構、管理理念、管理人員的總稱。一個企業管理體系的好壞，會影響到企業的長遠發展。精益生產培訓課件什么是企業管理體系精益生產培訓課件152精益生產培訓課件精益生產培訓課件153精益生產培訓課件精益生產培訓課件154谷賀裕隆的TPMQCD改善企業管理體系，就是維持企業運作和取得效益的一系列管理方法、管理機構、管理理念、管理人員的總稱。一個企業管理體系的好壞，會影響到企業的長遠發展。

精益生產培訓課件谷賀裕隆的TPMQCD改善企業管理體系，就是維持企業運作和取155請大家自我介紹一下精益生產培訓課件精益生產培訓課件156精益生產的意義和一大目標、兩大支柱精益生產的一大基礎——改善精益生產——準時化（JIT）和看板管理精益生產——準時化生產和操作標準化精益生產——人員自主化連續改善——消除浪費精益生產的全面質量管理消除浪費的重要環節——節拍平衡操作標準化—人機工程和現場5STPM管理——全員生產維修精益生產培訓課件精益生產的意義和一大目標、兩大支柱精益生產的一大基礎——改善157精益生產的全面質量管理精益生產培訓課件精益生產的全面質量管理精益生產培訓課件158精益生產培訓課件精益生產培訓課件159TQM全面質量管理的P、D、C、A精益生產培訓課件TQM全面質量管理的P、D、C、A精益生產培訓課件160六西格瑪（6σ）管理法6σ管理法是一種統計評估法，核心是追求零缺陷生產，防范產品責任風險，降低成本，提高生產率和市場占有率，提高顧客滿意度和忠誠度。6σ管理既著眼于產品、服務質量，又關注過程的改進。6σ業務流程改進遵循五步循環改進法，即DMAIC模式：定義[Define]——辨認需改進的產品或過程.確定項目所需的資源.測量[Measure]——定義缺陷，收集此產品或過程的表現作底線,建立改進目標.分析[Analyze]——分析在測量階段所收集的數據，以確定一組按重要程度排列 的影響質量的變量。改進[Improve]——優化解決方案，并確認該方案能夠滿足或超過項目質量改進目標?？刂芠Control]——確保過程改進一旦完成能繼續保持下去,而不會返回到先前的狀態. 六西格瑪DMAIC項目環精益生產培訓課件六西格瑪（6σ）管理法六西格瑪DMAIC項目環精益生產培訓161六西格瑪（6σ）控制圖精益生產培訓課件六西格瑪（6σ）控制圖精益生產培訓課件162六西格瑪百萬次操作的失誤頻次明細1西格瑪＝690000次失誤／百萬次操作2西格瑪＝308000次失誤／百萬次操作3西格瑪＝66800次失誤／百萬次操作4西格瑪＝6210次失誤／百萬次操作5西格瑪＝230次失誤／百萬次操作6西格瑪＝3.4次失誤／百萬次操作7西格瑪＝0次失誤／百萬次操作精益生產培訓課件六西格瑪百萬次操作的失誤頻次明細精益生產培訓課件1636西格瑪質量控制圖精益生產培訓課件6西格瑪精益生產培訓課件1641西格瑪＝690000次失誤／百萬次操作2西格瑪＝308000次失誤／百萬次操作3西格瑪＝66800次失誤／百萬次操作4西格瑪＝6210次失誤／百萬次操作5西格瑪＝230次失誤／百萬次操作6西格瑪＝3.4次失誤／百萬次操作7西格瑪＝0次失誤／百萬次操作精益生產培訓課件1西格瑪＝690000次失誤／百萬次操作精益生產培訓課件165請大家談一下對精益生產的認識精益生產的意義和一大目標、兩大支柱精益生產培訓課件請大家談一下對精益生產的認識精益生產的意義和一大目標、兩大支166什么是精益生產有人說精益生產是5S、是JIT、是拉動、是標準化、是自動化、精益生產不只是5S精益生產不只是拉動精益生產不只是JIT精益生產不只是標準化精益生產不只是自動化精益生產是不懈的改善，需全員參加。精益生產是標準化操作，一個流生產。精益生產是零缺陷、零庫存、零災害、零故障。精益生產培訓課件什么是精益生產精益生產不只是5S精益生產是不懈的改善，需全員167實現精益生產企業的理念精益生產培訓課件實現精益生產企業的理念精益生產培訓課件168看板拉式生產快速換模標準作業多能工防錯技術QC價值流圖析TPM設備維護現場可視化5SIE意識改變全員參與零不良零等待零切換零浪費零故障零庫存零災害精益企業的目標產能平衡基礎方法目標2022/12/19精益生產培訓課件看板標準作業防錯技術T5SIE意識改變全員參與169

做有價值的事情消除浪費

最大程度的降低庫存

“一個流”生產

拉動式生產

第一次就把事情做對

小組化作業

布局改善

與供應商結成伙伴

持續改進精益生產的十大要求2022/12/19精益生產培訓課件

做有價值的事情精益生產的十大要求2022/12/170精益生產培訓課件精益生產培訓課件171精益生產培訓課件精益生產培訓課件172將生產效率提高一倍

將一次檢驗合格率提高到90%以上將生產場地節省50%以上將目前倉庫庫存減少70%如果你想在一個較短的時間內又不增加任何投入請拿起精益的武器2022/12/19精益生產培訓課件將生產效率將一次將生產將目前如果你想在一個較短的時間內請173

精益生產方式是日本豐田汽車公司創立的一種獨具特色的現代化生產方式。它順應時代的發展和市場的變化，經歷了50多年的探索和完善，逐漸形成和發展成為今天這樣的包括經營理念、生產組織、物流控制、質量管理、成本控制、庫存管理、現場管理和現場改善等在內較為完整的生產管理技術與方法體系。精益生產的意義2022/12/19精益生產培訓課件精益生產方式是日本豐田汽車公司創立的一種獨具特色的現代174精益生產(LeanProduction)管理是美國麻省理工學院給豐田式生產管理的名稱。豐田式生產管理哲理的理論框架包含“一個目標”、“兩大支柱”和“一大基礎”。“一個目標”是低成本、高效率、高質量地進行生產，最大限度地使顧客滿意?！皟纱笾е笔菧蕰r化與人員自覺化。精益生產培訓課件精益生產(LeanProduction)管理豐田式生產管175準時化(JIT-Justintime)生產。即以市場為龍頭在合適的時間、生產合適的數量和高質量的產品，JIT需要以拉動生產為基礎，以平準化(LevelingSystem)為條件。所謂拉動生產是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據“市場”需要進行生產，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制系統，絕不多生產一件產品。精益生產——準時化生產和操作標準化精益生產培訓課件準時化(JIT-Justintime)生產。即以市場為龍176準時化JIT首先出現于日本，與其國情十分有關：日本國土面積狹小，而人口密度大，加之自然資源貧乏，因此在生產管理中，就必須充分利用各種資源，避免各種可能的浪費；另一方面，土地昂貴，工廠布局必須盡量合理，占地面積小，同時要求物流通暢，減少倉儲面積；在他們看來，有庫存積壓是一種浪費，當然廢品則是更大的浪費。精益生產培訓課件準時化JIT精益生產培訓課件177準時化生產的關鍵什么是準時化生產？準時化生產是在必要的時間生產必須數量的必要產品精益生產培訓課件準時化生產的關鍵什么是準時化生產？精益生產培訓課件178精益生產培訓課件精益生產培訓課件179精益生產培訓課件精益生產培訓課件180123精益生產培訓課件123精益生產培訓課件181三個要素1，所有產品進行均衡2，種類平均化3，數量平均化什么是平準化？生產平準化是多品種混合流水生產中的一個概念。平準就是要求生產平穩地、均衡地進行。精益生產培訓課件三個要素什么是平準化？精益生產培訓課件182系統中的要素是不斷變化的，流程中的瓶頸永遠存在的，所有改善是必須堅持的精益生產培訓課件系統中的要素是不斷變化的，流程中的瓶頸永遠存在的，所有改善是183目視管理看板是一個拉動的，向上一道工序要貨的方法，它受需求控制要貨看板生產看板精益生產培訓課件目視管理看板是一個拉動的，向上一道工序要貨的方法，它受需求控184看板卡拉動系統定義：使用卡片來傳遞供貨信息的物料拉動系統精益生產培訓課件看板卡拉動系統精益生產培訓課件185精益生產培訓課件精益生產培訓課件186精益生產培訓課件精益生產培訓課件187精益生產培訓課件精益生產培訓課件188工作區域,工作流程,工作結果都是可視化的！這對我們來說意味著:視覺展示可視化目視化管理的原則精益生產培訓課件工作區域,工作流程,工作結果都是可視化的！這對我們來說意味著189地面標識A,地面標識－生產區域；行車道；危險警示標識.B,“料箱、料架、工裝、物品”而標識的(可移動的)存放區域標識線；C,車位標識線:精益生產培訓課件地面標識A,地面標識－生產區域；行車道；危險警示標識190地面標識生產區域主通道行車道標識線劃線寬100mm一般通道行車道標識線劃線寬80mmA,地面標識－生產區域、行車道標識.精益生產培訓課件地面標識生產區域主通道行車道標識線一般通道行車道標識線A,191A,地面標識－危險警示標識.標準：地面標識---黑色條杠寬150mm,黃色間隔及邊框200mm.護攔---黑色條杠寬與圓截面直徑、曹鋼/方鋼型號相同,黑色條杠寬小于或等于100mm,黃色間隔是黑條杠寬的1.5倍地面標識精益生產培訓課件A,地面標識－危險警示標識.標準：地面標識---黑色條19250mm40mm150mmB,“料箱、料架、工裝、物品”而標識的(可移動的)存放區域標識線.單箱存放標樣：地面標識精益生產培訓課件50mm40mm150mmB,“料箱、料架、工裝、物品”而193150mm40mm50mm150mm40mmB,“料箱、料架、工裝、物品”而標識的(可移動的)存放區域標識線.不規則物品存放區域標樣：注：除索賠料架和不合格品料架的定置定位線用紅色或橙色以外，其余均為藍色地面標識精益生產培訓課件150mm40mm50mm150mm40mmB,“料箱、料架194線寬60mm線與零件間距60mm特殊生產工位“定置劃線”改為“定位線”的說明及標樣:

B,“料箱、料架、工裝、物品”而標識的(可移動的)存放區域標識線.建議用80厘米線代替定位線定位線說明:1.考慮總裝車間生產線和發動機車間/傳動器車間裝配線零件品種多的現狀,執行定置劃線困難,決定同意總裝車間提出的工位零件存放區由“定置線”改為“定位線”的建議.2.顏色---白色.

3.目視圖片規格及要求不變.4.此標準只限總裝車間生產線,發動機車間/傳動器車間裝配線,其它可移動物品存放和其它車間物品存放標準仍執行原標準.地面標識精益生產培訓課件線寬60mm特殊生產工位“定置劃線”改為“定位線”的說明195C,車位標識線:車位線80厘米線十等分線Jetta5.5米Audi6米地面標識精益生產培訓課件C,車位標識線:車位線80厘米線十等分線Jetta5.196工裝、工具的管理標記a.根據工位組織的需要，對工裝、工具的存放制作不同顏色的標記；b.目視板精益生產培訓課件工裝、工具的管理標記a.根據工位組織的需要，對工裝、工具的197根據工位組織的需要，對工裝、工具的存放制作不同顏色的標記；資料柜工具柜工裝、工具的管理標記精益生產培訓課件根據工位組織的需要，對工裝、工具的存放制作不同顏色的標記；資198根據工位組織的需要，對工裝、工具的存放制作不同顏色的標記；工具柜工具箱標識工裝、工具的管理標記精益生產培訓課件根據工位組織的需要，對工裝、工具的存放制作不同顏色的標記；工199根據工位組織的需要，對工裝、工具的存放制作不同顏色的標記；優點:1.規范管理,一目了然.2.拿取方便.工裝、工具的管理標記精益生產培訓課件根據工位組織的需要，對工裝、工具的存放制作不同顏色的標記；優200流動物品(材料)的管理標準料架標識高度2.3m抬頭即可看見精益生產培訓課件流動物品(材料)的管理標準料架標識高度2.3m精益生產培訓課201生產現場中的車輛管理標識為保證生產現場工藝車/商品車/及有關車輛正常有序通行和行駛,設置有關部門標牌:--限速牌,禁行牌;--標準為雙面圓形,黑/紅/白顏色相間的圖案和底色,具有反光膜功能保證夜班使用效果.--圓面直徑為600mm,.限速牌標樣30宋體320號字加粗精益生產培訓課件生產現場中的車輛管理標識為保證生產現場工藝車/商品車/及有關202保證員工作業安全的有關標識禁止標志基本型式的參數：外徑d1＝0.025L；內徑d2＝0.800d1；斜杠寬c＝0.080d1l；斜杠與水平線的夾角α＝45°；L為觀察距離。禁止標志：紅色精益生產培訓課件保證員工作業安全的有關標識禁止標志基本型式的參數：禁止標志：203警告標志基本型式的參數：外邊a1＝0.034L；內邊a2＝0.700a1；邊框外角圓弧半徑r＝0080a2；L為觀察距離。警告標志：黃色保證員工作業安全的有關標識精益生產培訓課件警告標志基本型式的參數：警告標志：黃色保證員工作業安全的有關204標準化操作精益生產培訓課件標準化操作精益生產培訓課件205示例標準化作業是確保質量和持續改進的先決條件無標準就無改進-也無質量改進任何與標準的偏差都必須糾正！標準并非一成不變標準會在不斷消除浪費和解決問題的過程中得以改進標準的不斷改進，意味著工作流程和質量也在不斷改進

精益生產培訓課件示例標準化作業是確保質量和持續改進的先決條件無標準就無改進-206為什么要標準化作業？目標設定無標準有標準精益生產培訓課件為什么要標準化作業？目標設定無標準有標準精益生產培訓課件207畫豬標準化視頻畫豬畫豬表畫豬標準操作卡生產中的標準化操作精益生產培訓課件畫豬標準化視頻畫豬畫豬表畫豬標準操作卡生產中的標準化操作精益208標準化作業由三個元素組成元素定義以客戶需求為導向標準S是，循環性的工作流程的基礎在循環的工作流程中對員工的連續性工作、移動進行描述為了持續運轉系統，所需要的最少數量的在制品123654121.節拍2.工作順序3.標準化緩存庫存量精益生產培訓課件標準化作業由三個元素組成元素定義以客戶需求為導向在循環的工作209標準是不斷改善的前提條件標準改善計劃執行檢查行動參考現有標準，制定改善計劃實施新標準，進行下一輪標準化全面研究新標準，分析是否有優化的余地將改善計劃付諸實踐戴明環PDCA精益生產培訓課件標準是不斷改善的前提條件標準改善計劃執行檢查行動參考現有標210產品標準化是流程和生產設備標準化的前提ü末端擋塊相互的螺栓旋緊斜邊，棱角徑向擰緊鉸鏈軸長孔圓孔üüüüü起始基礎生產要求新產品標準44個品種門鉸鏈(上部)29個品種門鉸鏈(下部)4個基本品種

短/長栓孔門鉸鏈MT48/27WK短/長栓孔門鉸鏈MT54/27WK4個基本樣式