質量策劃與質量改進質量策劃與質量改進1朱蘭博士是世界著名的質量管理專家，生于1904年，他所倡導的質量管理理念和方法始終影響著世界以及世界質量管理的發展。他的"質量計劃、質量控制和質量改進"被稱為"朱蘭三部曲"。他最早把帕累特原理引入質量管理。朱蘭的主要質量管理論和言論：朱蘭的理論核心與質量三元論：朱蘭理論的核心：管理就是不斷改進工作。朱蘭(JosephH.Juran)朱蘭(JosephH.Juran)21.質量策劃過程朱蘭三步曲－質量管理三步曲2.質量控制過程3.質量改進過程1.質量策劃過程朱蘭三步曲－質量管理三步曲2.質量控制過程33質量管理ISO9000標準對“質量管理”的定義：－質量管理是指在質量方面指揮和控制組織的協調活動。通常包括制定質量方針和質量目標，質量策劃，質量控制，質量保證和質量改進。質量管理ISO9000標準對“質量管理”的定義：4從先后邏輯關系看質量策劃是根據內外部條件制定質量目標和計劃，同時為保證這些目標的實現，規定相關資源的配置；質量控制致力于滿足規定要求，若脫離要求，則采取措施；質量改進致力于提供滿足規定要求的能力。從先后邏輯關系看質量策劃是根據內外部條件制定質量目標和計劃，5質量策劃開展質量策劃常用的方法：質量功能展開(QualityFunctionDeployment,QFD)－是一種立足于在產品開發過程中最大限度地滿足顧客需求的系統化、用戶驅動式質量保證方法。質量策劃開展質量策劃常用的方法：6質量功能展開質量功能展開于七十年代初起源于日本，進入八十年代以后逐步得到歐美各發達國家的重視并得到廣泛應用。豐田公司于70年代采用了QFD以后，取得了巨大的經濟效益，其新產品:開發成本下降了61%開發周期縮短了1/3產品質量也得到了相應的改進質量功能展開質量功能展開于七十年代初起源于日本，進入八十年代7世界上著名的公司如:福特公司、通用汽車公司、克萊思勒公司、惠普公司、波音公司、施樂公司、AT&T公司、都相繼采用了QFD。世界上著名的公司如:福特公司、8從QFD的產生到現在二十年來，其應用已涉及汽車、家用電器、服裝、集成電路、合成橡膠、建筑設備、農業機械、船舶、自動購貨系統、軟件開發、教育、醫療等各個領域。開發周期30—60%成本20—40%設計更改變動次數40—60%從QFD的產生到現在二十年來，其應用已涉及汽車、家用電器、服9

目前，QFD已成為先進生產模式及并行工程(ConcurrentEngineering,CE)環境下質量保證最熱門的研究領域。它強調從產品設計開始就同時考慮質量保證的要求及實施質量保證的措施，是CE環境下面向質量設計(DesignForQuality,DFQ)的最有力工具，對企業提高產品質量、縮短開發周期、降低生產成本和增加顧客的滿意程度有極大的幫助。

10QFD的特點1.QFD的最顯著的特點是要求企業不斷地傾聽顧客的意見和需求，并通過合適的方法、采取適當的措施在產品形成的全過程中予以體現這些需求。

2.QFD是在實現顧客需求的過程中，幫助在產品形成過程中所涉及到的企業各職能部門制訂出各自相應的技術要求的實施措施，并使各職能部門協同地工作，共同采取措施保證和提高產品質量。QFD的特點1.QFD的最顯著的特點是要求企業不斷地傾聽顧11QFD的特點3.QFD的應用涉及了產品形成全過程的各個階段，尤其是產品的設計和生產規劃階段。被認為是一種在產品開發階段進行質量保證的方法。

QFD的特點3.QFD的應用涉及了產品形成全過程的各個階段12QFD瀑布式分解模型－－實施QFD的關鍵是將顧客需求分解到產品形成的各個過程，將顧客需求轉換成產品開發過程具體的技術要求和質量控制要求。通過對這些技術和質量控制要求的實現來滿足顧客的需求。QFD瀑布式分解模型－－實施QFD的關鍵是將顧客需求分解到產13產品計劃零件配置工藝計劃工藝/質量計劃技術要求零件特性工藝步驟工藝/質量控制參數用戶需求轉換產品計劃零件配置工藝計劃工藝/質量計劃技術要求零件特性工藝步14嚴格地說，QFD只是一種思想，一種產品開發管理和質量保證的方法論。對于如何將顧客需求一步一步地分解和配置到產品開發的各個過程中，還沒有固定的模式和分解模型，可以根據不同目的按照不同路線、模式和分解模型進行分解和配置。

嚴格地說，QFD只是一種思想，一種產品開發管理和質量保證的15

典型的QFD瀑布式分解模型示意圖

關鍵工藝/質量控制參數產品規劃矩陣顧客需求產品技術需求零件規劃矩陣產品技術需求關鍵零件特性工藝/質量控制矩陣關鍵工藝步驟工藝規劃矩陣關鍵零件特性關鍵工序典型的QFD瀑布式分解模型示意圖關鍵工藝/質量控制參數產16QFD的分解步驟顧客需求是QFD最基本的輸入。顧客需求的獲取是QFD實施中最關鍵也是最困難的工作。要通過各種先進的方法、手段和渠道搜集、分析和整理顧客的各種需求，并采用數學的方式加以描述。

QFD的分解步驟171.確定顧客的需求由市場研究人員選擇合理的顧客對象，利用各種方法和手段，通過市場調查，全面收集顧客對產品的種種需求，然后將其總結、整理并分類，得到正確、全面的顧客需求以及各種需求的權重(相對重要程度)。在確定顧客需求時應避免主觀想象，注意全面性和真實性。

1.確定顧客的需求由市場研究人員選擇合理的182.產品規劃產品規劃矩陣的構造在QFD中非常重要，滿足顧客需求的第一步是盡可能準確地將顧客需求轉換成為通過制造能滿足這些需求的物理特性。產品規劃的主要任務是將顧客需求轉換成設計用的技術特性。并根據顧客需求的競爭性評估和技術需求的競爭性評估，確定各個技術需求的目標值。

2.產品規劃產品規劃矩陣的構造在QFD中非常重要19QFD在產品規劃過程中要完成的任務·完成從顧客需求到技術需求的轉換；·從顧客的角度對市場上同類產品進行評估；·從技術的角度對市場上同類產品進行評估；·確定顧客需求和技術需求的關系及相關程度；·分析并確定各技術需求相互之間制約關系；·

確定各技術需求的目標值。

QFD在產品規劃過程中要完成的任務·完成從顧客需求到技術需203.產品設計方案確定依據上一步所確定的產品技術需求目標值，進行產品的概念設計和初步設計，并優選出一個最佳的產品整體設計方案。這些工作主要由產品設計部門及其工作人員負責，產品生命周期中其它各環節、各部門的人員共同參與，協同工作。

3.產品設計方案確定依據上一步所確定的產品技術需求目標214.零件規劃基于優選出的產品整體設計方案，并按照在產品規劃矩陣所確定的產品技術需求，確定對產品整體組成有重要影響的關鍵部件/子系統及零件的特性，利用失效模型及效應分析(FMEA)、故障樹分析(FTA)等方法對產品可能存在的故障及質量問題進行分析，以便采取預防措施。

4.零件規劃基于優選出的產品整體設計方案，并按照在產品225.零件設計及工藝過程設計根據零件規劃中所確定的關鍵零件的特性及已完成的產品初步設計結果等，進行產品的詳細設計，完成產品各部件/子系統及零件的設計工作，選擇好工藝實施方案，完成產品工藝過程設計，包括制造工藝和裝配工藝。

5.零件設計及工藝過程設計根據零件規劃中所確定的236.工藝規劃通過工藝規劃矩陣，確定為保證實現關鍵產品特征和零部件特征所必須給以保證的關鍵工藝步驟及其特征，即從產品及其零部件的全部工序中選擇和確定出對實現零部件特征具有重要作用或影響的關鍵工序，確定其關鍵程度。6.工藝規劃通過工藝規劃矩陣，確定為保證實現關鍵247.工藝/質量控制通過工藝/質量控制矩陣，將關鍵零件特性所對應的關鍵工序及工藝參數轉換為具體的工藝/質量控制方法，包括控制參數、控制點、樣本容量及檢驗方法等。7.工藝/質量控制通過工藝/質量控制矩陣，將關鍵25質量屋QFD-瀑布式分解工具

質量屋(HouseofQuality,HOQ)的概念是由美國學者J.R.Hauser和DonClausing在1988年提出的。質量屋為將顧客需求轉換為產品技術需求以及進一步將產品技術需求轉換為關鍵零件特性、將關鍵零件特性轉換為關鍵工藝步驟和將關鍵工藝步驟轉換為關鍵工藝/質量控制參數等QFD的一系列瀑布式的分解提供了一個基本工具。質量屋QFD-瀑布式分解工具質量屋(House26屋頂顧客需求技術評估競爭分析關系矩陣技術特性質量屋關系矩陣競爭分析技術特性顧客需求技術評估屋頂屋頂顧客需求技術評估競爭分析關系矩陣技術特性質量屋關系矩陣競27質量屋結構（部分）

絕對權度Wi絕對權度Wai重要度Ii銷售點Si改進比例Ri目標T本企業U…企業A零件特性np…零件特性4零件特性3零件特性2零件特性1屋頂…顧客需求4顧客需求3顧客需求2…r11顧客需求1顧客需求Ci競爭分析企業Br12r13r14r21r22r23r24r2npr1npr31r41rnc1

……………………顧客需求ncrnc2rnc3

rnc4rnc

np

r32r33r34r3npr4npr42r43r44質量屋結構（部分）絕對權度Wi絕對權度Wai重要度28質量屋結構（技術評估部分）技術指標值相對重要程度Tj重要程度Tai本企業…企業B企業A技術評估零件特性np…零件特性4零件特性3零件特性2零件特性1屋頂競爭分析……r11顧客需求1顧客需求Cir12r13r14r1nprnc1

……………顧客需求ncrnc2rnc3

rnc4rnc

np

質量屋結構技術指標值相對重要程度Tj重要程度Tai本企業…企29質量屋內容一個完整的質量屋包括6個部分。1.顧客需求及其權重，即質量屋的“什么(What)”。2.技術需求(最終產品特性)，即質量屋的“如何(How)”。3.關系矩陣，即顧客需求和技術需求之間的相關程度關系矩陣。4.競爭分析，站在顧客的角度，對本企業的產品和市場上其它競爭者的產品在滿足顧客需求方面進行評估。5.技術需求相關關系矩陣，質量屋的屋項。6.技術評估，對技術需求進行競爭性評估，確定技術需求的重要度和目標值等。質量屋內容一個完整的質量屋包括6個部分。30質量改進的概念

質量改進是通過采取各項有效措施提高產品、體系或過程滿足質量要求的能力，使質量達到一個新水平、新的高度。

ISO9000：質量改進是質量管理的一個部分，它致力于增強滿足質量要求的能力。質量改進的概念

質量改進是通過采取各項有效措施提高31質量改進與質量控制的關系：

區別：質量控制是致力于滿足質量要求，通過日常的檢驗、試驗和配備必要的資源使產品質量維持在一定的水平。質量改進是致力于增強滿足質量要求，通過不斷采取糾正和預防措施來增強企業質量管理水平，使產品質量不斷提高。聯系：首先要搞好質量控制，充分發揮現有控制系統能力，使全過程處于受控狀態，然后在控制的基礎上進行質量改進，使產品質量達到一個新的水平。質量改進與質量控制的關系：區別：質量控制是致力于滿足質量要32質量改進的意義

⑴提高優等品率，為企業增加收益；⑵提高質量信譽，改善與顧客關系，增加銷售量；⑶減少廢次品，降低消耗，增加盈利；⑷減少返工返修，提高生產效率；⑸減少檢驗、篩選和試驗費用；⑹加速新產品、新技術的開發、促進技術進步；⑺合理使用資金，配置最佳資源，充分發揮企業潛力；⑻培養不斷進取，改革的精神，提高人員的素質。

質量改進的意義⑴提高優等品率，為企業增加收益；33質量改進的基本過程——PDCA循環PDCA循環又稱戴明環，分為四個階段八個步驟P（Plan）：計劃（1）分析現狀，明確問題（2）調查現狀，找出原因（3）分析問題，抓住關鍵（4）擬定計劃（Why、What、Where、Who、When、How）D（Do）：執行：（5）落實計劃C（Check）：檢查：（6）檢查對比A（Action）：處理（7）鞏固提高：總結經驗并整理成標準（8）再次循環（未解決問題進入下一循環）質量改進的基本過程——PDCA循環PDCA循環又稱戴明環，分34質量改進的步驟和內容

⑵PDCA循環的特點：①四個階段一個也不能少；②大環套小環，即每個階段，也存小的PDCA循環過程；③每循環一次，質量就提高一步，PDCA是不斷上升的循環。質量改進上升的示意圖：

PDCAAPCDAPCDAPCDAPCD改進改進維持維持大環套小環質量改進的步驟和內容

⑵PDCA循環的特點：PDCAAPC35質量改進的步驟和內容一、明確問題①明確所要解決的問題的重要性；②明確問題的背景；③將確定的問題用具體的語言表述出來，并說明希望改進到什么程度；④選定質量改進的題目和目標值；⑤正式選定任務負責人；⑥對改進活動的費用做出預算；⑦擬定改進活動的時間表。質量改進的步驟和內容一、明確問題36質量改進的步驟和內容二、調查現狀①從時間上調查；②從導致產品不合格的部位出發；③對種類的不同進行調查；④從特征方面進行調查。質量改進的步驟和內容二、調查現狀37質量改進的步驟和內容三、分析問題①設立假設（選擇有可能的原因）。②驗證假設（從已設定因素中找出主要原因）質量改進的步驟和內容三、分析問題38質量改進的步驟和內容四、擬定對策、計劃措施、計劃應該具體、明確，應明確：為什么要制定這一措施；預計達到什么目標；在哪里執行這一措施；由哪個單位、誰來執行；何時開始，何時完成；如何執行等等，即5W1h的內容。質量改進的步驟和內容四、擬定對策、計劃39質量改進的步驟和內容五、實施計劃①詳細記錄實施過程的各類參數數據、試驗的結果、控制的方法。②對各種記錄加以分析、驗證。③特別重視失敗措施，避免以后重復實施造成浪費，為成功積累經驗。質量改進的步驟和內容五、實施計劃40質量改進的步驟和內容六、確認效果，檢查對比①使用同一種圖表將對策實施前后的效果進行比較；②將效果換算成金額，并與目標比較；③如果有其他效果，不管大小都可列舉出來。質量改進的步驟和內容六、確認效果，檢查對比41質量改進的步驟和內容七、防止再發生和標準化①對于有效的質量改進措施應再次確認其5w1h的內容，并將其標準化。②就新制定的標準進行教育培訓。③建立保證嚴格遵守標準的質量責任制。質量改進的步驟和內容七、防止再發生和標準化42質量改進的步驟和內容八、總結問題①找出遺留問題。②考慮解決這些問題下一步該怎么做。③總結本次改進活動過程中，哪些問題得到順利解決，哪些尚未解決。質量改進的步驟和內容八、總結問題43質量改進的組織與推進

一、成立質量改進組織⑴成立能為質量改進項目調動資源的上層機構，即質量委員會，通常由高級管理層的部分成員組成，其下屬單位也應設有質量委員會。⑵組建能實施質量改進活動的質量改進團隊。質量改進團隊可有各種名稱，如QC小組，質量改進小組，提案活動小組等。質量改進的組織與推進

一、成立質量改進組織44質量改進的組織與推進二、增強問題意識，選好質量改進課題質量改進的前提是：意識到存在問題和對現狀的不滿足，并善于發現問題，敏銳地發現問題。質量改進的組織與推進二、增強問題意識，選好質量改進課題45質量改進的組織與推進三、消除質量改進的障礙⑴對質量水平的錯誤認識。⑵對失敗缺乏正確的認識。⑶“高質量意味著高成本”的錯誤認識。⑷對權力下放的錯誤認識。⑸員工的顧慮。質量改進的組織與推進三、消除質量改進的障礙46質量改進的組織與推進四、進行持續的質量改進要做到持續的質量改進需要做好以下幾方面的工作：⑴質量改進制度化。⑵上層管理者履行自己的職責。⑶加強檢查。⑷重視教育培訓。質量改進的組織與推進四、進行持續的質量改進47

五、作業人員要積極參加質量改進必要性：⑴是質量改進本身的客觀要求。⑵是企業發展的需要。⑶是企業文化發展的需要。質量改進的組織與推進

五、作業人員要積極參加質量改進質量改進的組織與推進48

作業人員參加質量改進的優勢：

⑴問題都發生在作業人員操作過程中，他們最熟悉問題發生的原因，有作業人員的參與，容易找到問題的根本所在，從而達到事半功倍的效果。⑵作業人員有許多生產實踐經驗，他們具有解決問題的能力。質量改進的組織與推進

作業人員參加質量改進的優勢：質量改進的組織與推進49質量改進常用工具排列圖因果圖直方圖檢查表質量改進常用工具排列圖50排列圖（巴雷特pareto圖）

1、定義：由一個橫坐標、兩個縱坐標、幾個按高低順序排列的矩形和一條累計百分比折線組成的圖。2、應用的原理：巴雷特原理，即“關鍵的少數，次要的多數”的原理，大多數損失往往由少數質量問題引起的，而這些質量問題又由少數原因引起的。

排列圖（巴雷特pareto圖）1、定義：51*舉例：某廠10月份電阻不合格品統計表某廠電阻不合格品排列圖原因

不合格品數

累計不合格品數

累計百分數

污染

515151裂紋

257676油漆

138989電鍍

79696其他

4100100合計

1001005050%100%5125137451768996污染裂紋油漆電鍍其它00頻數（不合格品數）累計%N=100*舉例：某廠10月份電阻不合格品統計表52排列圖3、排列圖的應用：⑴選擇要進行質量分析的項目。⑵選擇分析時間范圍。⑶制作統計表，統計項目各類別的頻數、累計頻數、累計百分數。⑷畫排列圖，確定對質量改進最重要的項目。排列圖3、排列圖的應用：53排列圖的作圖步驟

(1)確定分析對象

一般指不合格項目、廢品件數、消耗工時等等。(2)收集與整理數據

可按廢品項目、缺陷項目，不同操作者等進行分類。列表匯總每個項目發生的數量即頻數fi，按大小進行排列。(3)計算頻數fi、頻率Pi%、累計頻率Fi等。

排列圖的作圖步驟(1)確定分析對象54(4)畫圖

排列圖由兩個縱坐標，一個橫坐標。左邊的縱坐標表示頻數fi，右邊的縱坐標表示頻率Pi；橫坐標表示質量項目，按其頻數大小從左向右排列；各矩形的底邊相等，其高度表示對應項目的頻數。

排列圖的作圖步驟(4)畫圖排列圖的作圖步驟55排列圖的作圖步驟(5)根據排列圖，確定主要、有影響、次要因素。

主要因素——累計頻率Fi在0~80%左右的若干因素。它們是影響產品質量的關鍵原因，又稱為A類因素。其個數為1~2個，最多3個。

有影響因素——累計頻率Fi在80~95%左右的若干因素。它們對產品質量有一定的影響，又稱為B類因素。

次要因素——累計頻率Fi在95~100%左右的若干因素。它們對產品質量僅有輕微影響，又稱為C類因素

排列圖的作圖步驟(5)根據排列圖，確定主要、有影響、次要因素56

例：某化工廠對十五臺尿素塔焊縫缺陷所需工時進行統計分析，如表。序

號項

目返修工時fi頻率Pi(%)累計頻率Fi(%)類

別12焊縫氣孔夾渣.1485160.420.860.481.2A34焊縫成型差焊道凹陷20158.26.189.495.5B5其

他114.5100C

合

計245100

例：某化工廠對十五臺尿素塔焊縫缺陷所需工時進行統計分57按排列圖作圖步驟，確定焊縫氣孔和夾渣為主要因素；焊縫成型差和焊道凹陷為有影響因素，其它為次要因素。●●●●●問題（項目）頻數fi（件）Pi頻率（%）60.4%焊縫氣孔81.2%89.4%100%95.5%50%夾渣焊縫成型差焊縫凹陷其它50100150200250按排列圖作圖步驟，確定焊縫氣孔和夾渣為主要因素；焊縫成型差和58排列圖的用途(1)

找出主要因素。排列圖把影響產品質量的“關鍵的少數與次要的多數”直觀地表現出來，使我們明確應該從哪里著手來提高產品質量。實踐證明，集中精力將主要因素的影響減半比消滅次要因素收效顯著，而且容易得多。所以應當選取排列圖前1~2項主要因素作為質量改進的目標。如果前1~2項難度較大，而第3項簡易可行，馬上可見效果，也可先對第3項進行改進。

排列圖的用途(1)找出主要因素。59排列圖的用途

(2)解決工作質量問題也可用排列圖。不僅產品質量，其它工作如節約能源、減少消耗、安全生產等都可用排列圖改進工作，提高工作質量。檢查質量改進措施的效果。采取質量改進措施后，為了檢驗其效果，可用排列圖來核查。如果確有效果，則改進后的排列圖中，橫坐標上因素排列順序或頻數矩形高度應有變化。

排列圖的用途(2)解決工作質量問題也可用排列圖。60直方圖

1、定義：從總體中隨機抽取樣本，將從樣本中獲取的數據加以分析整理，從而找出數據變化規律，以便預測質量好壞。2、用途：⑴顯示質量波動分布的狀態。⑵較直觀地傳遞有關過程質量狀況的信息。⑶通過直方圖了解質量數據波動狀況，從而掌握過程的狀況，確定質量改進的方向。直方圖1、定義：從總體中隨機抽取樣本，將從樣本中獲取的61

3、直方圖的應用⑴收集數據：數據一般大于等于50個。⑵確定數據的極差（R）：R=Xmax—Xmin⑶確定組距（h），先確定組數（K）參考選用表確定。組數選用表

h=R/K=（Xmax—Xmin）/K組距一般取測量單位的整數倍，以便于合組。

數據數目

組數K50~1005～10100~2507～12250以上

10～203、直方圖的應用數據數目組數K50~162質量策劃與質量改進63直方圖的定量表示

直方圖的定量表示的主要特征是平均值（X）和標準偏差（S）平均值X表示數據的分布中心位置，它以標準中心（M）越靠近越好，標準偏差S表示數據的分散程度，S越小，數據分散程度越小。

直方圖的定量表示64常見的直方圖形態

標準型平頂型偏向型有標準型、偏向型、雙峰型、孤島型、平頂型和鋸齒型常見的直方圖形態

標準型平頂型偏向型有標準型、偏向型、雙峰型65平頂型可能原因：

1）過程能力低2）生產過程中有緩慢變化的原因3）剔除不合格品的分布狀態表示：一批低質量的產品例如：1）刀具磨損2）設備溫度緩慢上升

平頂型平頂型可能原因：66質量策劃與質量改進67偏向型右偏型可能原因：

1）過程只設定了下層公差限例如：1）產品的耐壓力

偏向型右偏型68質量策劃與質量改進69左偏型可能原因：

1）過程只設定了上層公差限例如：1）食品中對有害元素的限量左偏型可能原因：70質量策劃與質量改進71雙峰型可能原因：

1）數據來源于兩個不同的總體例如：1）將兩個工人的產品混成一批2）使用了兩批不同的原料來加工雙峰型可能原因：72質量策劃與質量改進73孤島型可能原因：

1）工序過程中發現了操作失誤2）原料混雜3）短時間內替崗4）測量錯誤孤島型可能原因：74質量策劃與質量改進75鋸齒型可能原因：

1）對產品分組過多2）量測工具不準鋸齒型可能原因：76質量策劃與質量改進77因果圖（樹枝圖、魚刺圖、石川圖）

1、起源：日本，石川馨提出的。2、用途：整理和分析影響質量（結果）的各因素之間關系因為影響產品質量的因素非常多，也很復雜，概括起來有兩種互為依存的關系：平行和因果平行關系：處于同一層次的因素之間的關系。因果關系：不同層次之間的關系因果圖（樹枝圖、魚刺圖、石川圖）1、起源：日本，石川馨提78圖形構成中原因大原因某個質量問題小原因人機料法環測圖形構成中原因大原因某個質量問題小原因人機料法環測79因果圖作圖步驟（1）確定要研究分析的質量問題和對象，既確定要解決的質量特性是什么。將分析對象用肯定語氣（不標問號）寫在圖的右邊，最好定量表示，以便判斷采取措施后的效果。因果圖作圖步驟（1）確定要研究分析的質量問題和對象，既確定要80因果圖作圖步驟（2）確定造成這個結果和質量問題的因素分類項目。影響工序質量的因素分為人員、設備、材料、工藝方法、環境等；再依次細分，畫大枝，箭頭指向主干，箭尾端記上分類項目，并用方框框上。

因果圖作圖步驟（2）確定造成這個結果和質量問題的因素分類項目81因果圖作圖步驟（3）把到會者發言、討論、分析的意見歸納起來，按相互的相依隸屬關系，由大到小，從粗到細，逐步深入，直到能夠采取解決問題的措施為止。將上述項目分別展開：中枝表示對應的項目中造成質量問題的一個或幾個原因；一個原因畫一個箭頭，使它平行于主干而指向大枝；把討論、意見歸納為短語，應言簡意準，記在箭干的上面或下面，再展開，畫小枝，小枝是造成中枝的原因。如此展開下去，越具體越細致，就越好。

因果圖作圖步驟（3）把到會者發言、討論、分析的意見歸納起來，82因果圖作圖步驟（4）確定因果圖中的主要、關鍵原因，并用符號明顯的標出，再去現場調查研究，驗證所確定的主要、關鍵原因是否找對、找準。以此作為制訂質量改進措施的重點項目。一般情況下，主要、關鍵原因不應超過所提出的原因總數的三分之一。

因果圖作圖步驟（4）確定因果圖中的主要、關鍵原因，并用符號明83因果圖作圖步驟（5）注明本因果圖的名稱、日期、參加分析的人員、繪制人和參考查詢事項。做因果圖的一個重要內容就是要收集大量的信息，而許多信息是靠人們主觀想象和思維得到的。因果圖作圖步驟（5）注明本因果圖的名稱、日期、參加分析的人員842.作因果圖的注意事項（1）要充分發揚民主，把各種意見都記錄、整理入圖。一定要請當事人、知情人到會并發言，介紹情況，發表意見。（2）主要、關鍵原因越具體，改進措施的針對性就越強。主要、關鍵原因初步確定后，應到現場去落實、驗證主要原因，在訂出切實可行的措施去解決。

2.作因果圖的注意事項（1）要充分發揚民主，把各種意見都記錄85作因果圖的注意事項（3）不要過分的追究個人責任，而要注意從組織上、管理上找原因。實事求是的提供質量數據和信息，不互相推托責任。（4）盡可能用數據反映、說明問題。作因果圖的注意事項（3）不要過分的追究個人責任，而要注意從組86作因果圖的注意事項（5）作完因果圖后，應檢查下列幾項：圖名、應標明主要原因是哪些等、文字是否簡便通俗、編譯是否明確、定性是否準確、應盡可能地定量化、改進措施不宜畫在圖上。

（6）有必要時，可再畫出措施表。

作因果圖的注意事項（5）作完因果圖后，應檢查下列幾項：圖名、87第三章質量控制及其常用技術熱處理為什么曲軸軸頸尺寸小硬度不一致操作者因果分析圖實例教育沒進行沒記住機床未及時修正砂輪工藝紀律松弛平衡塊松動震動大控制機構的靈敏性電器失靈材料材質不合規格量具校正無標準軸測量方法環境測量器具配置操作者未用讀數量具測頭不干凈測量儀器精度操作規格無作業標準加工件溫度高進給量大有雜質切削液濃度低第三章質量控制及其常用技術熱處理為什么曲軸軸頸尺寸小硬度88檢查表（調查表、分析表）

1、定義：用表格形式進行數據整理和粗略分析的工具。2、常用類型：（1）缺陷位置調查表：將所發生的缺陷標記在產品或零件的簡圖的相應位置上，并附以缺陷的種類和數量記錄。能直觀的表明缺陷位置（2）不良項目調查表（不合格品分項調查表）：將不合格品按其種類、原因、工序、部位或內容等情況進行分類記錄。（3）工序分布調查表檢查表（調查表、分析表）1、定義：用表格形式進行數據整理和89操作者漏油不漏油發生率工人A工人B工人C83479160.530.250.2共計15320.32材料漏油不漏油發生率甲廠5150.25乙廠10170.27共計15320.32檢查表操作者漏油不漏油發生率工人A870.53共90質量策劃與質量改進質量策劃與質量改進91朱蘭博士是世界著名的質量管理專家，生于1904年，他所倡導的質量管理理念和方法始終影響著世界以及世界質量管理的發展。他的"質量計劃、質量控制和質量改進"被稱為"朱蘭三部曲"。他最早把帕累特原理引入質量管理。朱蘭的主要質量管理論和言論：朱蘭的理論核心與質量三元論：朱蘭理論的核心：管理就是不斷改進工作。朱蘭(JosephH.Juran)朱蘭(JosephH.Juran)921.質量策劃過程朱蘭三步曲－質量管理三步曲2.質量控制過程3.質量改進過程1.質量策劃過程朱蘭三步曲－質量管理三步曲2.質量控制過程393質量管理ISO9000標準對“質量管理”的定義：－質量管理是指在質量方面指揮和控制組織的協調活動。通常包括制定質量方針和質量目標，質量策劃，質量控制，質量保證和質量改進。質量管理ISO9000標準對“質量管理”的定義：94從先后邏輯關系看質量策劃是根據內外部條件制定質量目標和計劃，同時為保證這些目標的實現，規定相關資源的配置；質量控制致力于滿足規定要求，若脫離要求，則采取措施；質量改進致力于提供滿足規定要求的能力。從先后邏輯關系看質量策劃是根據內外部條件制定質量目標和計劃，95質量策劃開展質量策劃常用的方法：質量功能展開(QualityFunctionDeployment,QFD)－是一種立足于在產品開發過程中最大限度地滿足顧客需求的系統化、用戶驅動式質量保證方法。質量策劃開展質量策劃常用的方法：96質量功能展開質量功能展開于七十年代初起源于日本，進入八十年代以后逐步得到歐美各發達國家的重視并得到廣泛應用。豐田公司于70年代采用了QFD以后，取得了巨大的經濟效益，其新產品:開發成本下降了61%開發周期縮短了1/3產品質量也得到了相應的改進質量功能展開質量功能展開于七十年代初起源于日本，進入八十年代97世界上著名的公司如:福特公司、通用汽車公司、克萊思勒公司、惠普公司、波音公司、施樂公司、AT&T公司、都相繼采用了QFD。世界上著名的公司如:福特公司、98從QFD的產生到現在二十年來，其應用已涉及汽車、家用電器、服裝、集成電路、合成橡膠、建筑設備、農業機械、船舶、自動購貨系統、軟件開發、教育、醫療等各個領域。開發周期30—60%成本20—40%設計更改變動次數40—60%從QFD的產生到現在二十年來，其應用已涉及汽車、家用電器、服99

目前，QFD已成為先進生產模式及并行工程(ConcurrentEngineering,CE)環境下質量保證最熱門的研究領域。它強調從產品設計開始就同時考慮質量保證的要求及實施質量保證的措施，是CE環境下面向質量設計(DesignForQuality,DFQ)的最有力工具，對企業提高產品質量、縮短開發周期、降低生產成本和增加顧客的滿意程度有極大的幫助。

100QFD的特點1.QFD的最顯著的特點是要求企業不斷地傾聽顧客的意見和需求，并通過合適的方法、采取適當的措施在產品形成的全過程中予以體現這些需求。

2.QFD是在實現顧客需求的過程中，幫助在產品形成過程中所涉及到的企業各職能部門制訂出各自相應的技術要求的實施措施，并使各職能部門協同地工作，共同采取措施保證和提高產品質量。QFD的特點1.QFD的最顯著的特點是要求企業不斷地傾聽顧101QFD的特點3.QFD的應用涉及了產品形成全過程的各個階段，尤其是產品的設計和生產規劃階段。被認為是一種在產品開發階段進行質量保證的方法。

QFD的特點3.QFD的應用涉及了產品形成全過程的各個階段102QFD瀑布式分解模型－－實施QFD的關鍵是將顧客需求分解到產品形成的各個過程，將顧客需求轉換成產品開發過程具體的技術要求和質量控制要求。通過對這些技術和質量控制要求的實現來滿足顧客的需求。QFD瀑布式分解模型－－實施QFD的關鍵是將顧客需求分解到產103產品計劃零件配置工藝計劃工藝/質量計劃技術要求零件特性工藝步驟工藝/質量控制參數用戶需求轉換產品計劃零件配置工藝計劃工藝/質量計劃技術要求零件特性工藝步104嚴格地說，QFD只是一種思想，一種產品開發管理和質量保證的方法論。對于如何將顧客需求一步一步地分解和配置到產品開發的各個過程中，還沒有固定的模式和分解模型，可以根據不同目的按照不同路線、模式和分解模型進行分解和配置。

嚴格地說，QFD只是一種思想，一種產品開發管理和質量保證的105

典型的QFD瀑布式分解模型示意圖

關鍵工藝/質量控制參數產品規劃矩陣顧客需求產品技術需求零件規劃矩陣產品技術需求關鍵零件特性工藝/質量控制矩陣關鍵工藝步驟工藝規劃矩陣關鍵零件特性關鍵工序典型的QFD瀑布式分解模型示意圖關鍵工藝/質量控制參數產106QFD的分解步驟顧客需求是QFD最基本的輸入。顧客需求的獲取是QFD實施中最關鍵也是最困難的工作。要通過各種先進的方法、手段和渠道搜集、分析和整理顧客的各種需求，并采用數學的方式加以描述。

QFD的分解步驟1071.確定顧客的需求由市場研究人員選擇合理的顧客對象，利用各種方法和手段，通過市場調查，全面收集顧客對產品的種種需求，然后將其總結、整理并分類，得到正確、全面的顧客需求以及各種需求的權重(相對重要程度)。在確定顧客需求時應避免主觀想象，注意全面性和真實性。

1.確定顧客的需求由市場研究人員選擇合理的1082.產品規劃產品規劃矩陣的構造在QFD中非常重要，滿足顧客需求的第一步是盡可能準確地將顧客需求轉換成為通過制造能滿足這些需求的物理特性。產品規劃的主要任務是將顧客需求轉換成設計用的技術特性。并根據顧客需求的競爭性評估和技術需求的競爭性評估，確定各個技術需求的目標值。

2.產品規劃產品規劃矩陣的構造在QFD中非常重要109QFD在產品規劃過程中要完成的任務·完成從顧客需求到技術需求的轉換；·從顧客的角度對市場上同類產品進行評估；·從技術的角度對市場上同類產品進行評估；·確定顧客需求和技術需求的關系及相關程度；·分析并確定各技術需求相互之間制約關系；·

確定各技術需求的目標值。

QFD在產品規劃過程中要完成的任務·完成從顧客需求到技術需1103.產品設計方案確定依據上一步所確定的產品技術需求目標值，進行產品的概念設計和初步設計，并優選出一個最佳的產品整體設計方案。這些工作主要由產品設計部門及其工作人員負責，產品生命周期中其它各環節、各部門的人員共同參與，協同工作。

3.產品設計方案確定依據上一步所確定的產品技術需求目標1114.零件規劃基于優選出的產品整體設計方案，并按照在產品規劃矩陣所確定的產品技術需求，確定對產品整體組成有重要影響的關鍵部件/子系統及零件的特性，利用失效模型及效應分析(FMEA)、故障樹分析(FTA)等方法對產品可能存在的故障及質量問題進行分析，以便采取預防措施。

4.零件規劃基于優選出的產品整體設計方案，并按照在產品1125.零件設計及工藝過程設計根據零件規劃中所確定的關鍵零件的特性及已完成的產品初步設計結果等，進行產品的詳細設計，完成產品各部件/子系統及零件的設計工作，選擇好工藝實施方案，完成產品工藝過程設計，包括制造工藝和裝配工藝。

5.零件設計及工藝過程設計根據零件規劃中所確定的1136.工藝規劃通過工藝規劃矩陣，確定為保證實現關鍵產品特征和零部件特征所必須給以保證的關鍵工藝步驟及其特征，即從產品及其零部件的全部工序中選擇和確定出對實現零部件特征具有重要作用或影響的關鍵工序，確定其關鍵程度。6.工藝規劃通過工藝規劃矩陣，確定為保證實現關鍵1147.工藝/質量控制通過工藝/質量控制矩陣，將關鍵零件特性所對應的關鍵工序及工藝參數轉換為具體的工藝/質量控制方法，包括控制參數、控制點、樣本容量及檢驗方法等。7.工藝/質量控制通過工藝/質量控制矩陣，將關鍵115質量屋QFD-瀑布式分解工具

質量屋(HouseofQuality,HOQ)的概念是由美國學者J.R.Hauser和DonClausing在1988年提出的。質量屋為將顧客需求轉換為產品技術需求以及進一步將產品技術需求轉換為關鍵零件特性、將關鍵零件特性轉換為關鍵工藝步驟和將關鍵工藝步驟轉換為關鍵工藝/質量控制參數等QFD的一系列瀑布式的分解提供了一個基本工具。質量屋QFD-瀑布式分解工具質量屋(House116屋頂顧客需求技術評估競爭分析關系矩陣技術特性質量屋關系矩陣競爭分析技術特性顧客需求技術評估屋頂屋頂顧客需求技術評估競爭分析關系矩陣技術特性質量屋關系矩陣競117質量屋結構（部分）

絕對權度Wi絕對權度Wai重要度Ii銷售點Si改進比例Ri目標T本企業U…企業A零件特性np…零件特性4零件特性3零件特性2零件特性1屋頂…顧客需求4顧客需求3顧客需求2…r11顧客需求1顧客需求Ci競爭分析企業Br12r13r14r21r22r23r24r2npr1npr31r41rnc1

……………………顧客需求ncrnc2rnc3

rnc4rnc

np

r32r33r34r3npr4npr42r43r44質量屋結構（部分）絕對權度Wi絕對權度Wai重要度118質量屋結構（技術評估部分）技術指標值相對重要程度Tj重要程度Tai本企業…企業B企業A技術評估零件特性np…零件特性4零件特性3零件特性2零件特性1屋頂競爭分析……r11顧客需求1顧客需求Cir12r13r14r1nprnc1

……………顧客需求ncrnc2rnc3

rnc4rnc

np

質量屋結構技術指標值相對重要程度Tj重要程度Tai本企業…企119質量屋內容一個完整的質量屋包括6個部分。1.顧客需求及其權重，即質量屋的“什么(What)”。2.技術需求(最終產品特性)，即質量屋的“如何(How)”。3.關系矩陣，即顧客需求和技術需求之間的相關程度關系矩陣。4.競爭分析，站在顧客的角度，對本企業的產品和市場上其它競爭者的產品在滿足顧客需求方面進行評估。5.技術需求相關關系矩陣，質量屋的屋項。6.技術評估，對技術需求進行競爭性評估，確定技術需求的重要度和目標值等。質量屋內容一個完整的質量屋包括6個部分。120質量改進的概念

質量改進是通過采取各項有效措施提高產品、體系或過程滿足質量要求的能力，使質量達到一個新水平、新的高度。

ISO9000：質量改進是質量管理的一個部分，它致力于增強滿足質量要求的能力。質量改進的概念

質量改進是通過采取各項有效措施提高121質量改進與質量控制的關系：

區別：質量控制是致力于滿足質量要求，通過日常的檢驗、試驗和配備必要的資源使產品質量維持在一定的水平。質量改進是致力于增強滿足質量要求，通過不斷采取糾正和預防措施來增強企業質量管理水平，使產品質量不斷提高。聯系：首先要搞好質量控制，充分發揮現有控制系統能力，使全過程處于受控狀態，然后在控制的基礎上進行質量改進，使產品質量達到一個新的水平。質量改進與質量控制的關系：區別：質量控制是致力于滿足質量要122質量改進的意義

⑴提高優等品率，為企業增加收益；⑵提高質量信譽，改善與顧客關系，增加銷售量；⑶減少廢次品，降低消耗，增加盈利；⑷減少返工返修，提高生產效率；⑸減少檢驗、篩選和試驗費用；⑹加速新產品、新技術的開發、促進技術進步；⑺合理使用資金，配置最佳資源，充分發揮企業潛力；⑻培養不斷進取，改革的精神，提高人員的素質。

質量改進的意義⑴提高優等品率，為企業增加收益；123質量改進的基本過程——PDCA循環PDCA循環又稱戴明環，分為四個階段八個步驟P（Plan）：計劃（1）分析現狀，明確問題（2）調查現狀，找出原因（3）分析問題，抓住關鍵（4）擬定計劃（Why、What、Where、Who、When、How）D（Do）：執行：（5）落實計劃C（Check）：檢查：（6）檢查對比A（Action）：處理（7）鞏固提高：總結經驗并整理成標準（8）再次循環（未解決問題進入下一循環）質量改進的基本過程——PDCA循環PDCA循環又稱戴明環，分124質量改進的步驟和內容

⑵PDCA循環的特點：①四個階段一個也不能少；②大環套小環，即每個階段，也存小的PDCA循環過程；③每循環一次，質量就提高一步，PDCA是不斷上升的循環。質量改進上升的示意圖：

PDCAAPCDAPCDAPCDAPCD改進改進維持維持大環套小環質量改進的步驟和內容

⑵PDCA循環的特點：PDCAAPC125質量改進的步驟和內容一、明確問題①明確所要解決的問題的重要性；②明確問題的背景；③將確定的問題用具體的語言表述出來，并說明希望改進到什么程度；④選定質量改進的題目和目標值；⑤正式選定任務負責人；⑥對改進活動的費用做出預算；⑦擬定改進活動的時間表。質量改進的步驟和內容一、明確問題126質量改進的步驟和內容二、調查現狀①從時間上調查；②從導致產品不合格的部位出發；③對種類的不同進行調查；④從特征方面進行調查。質量改進的步驟和內容二、調查現狀127質量改進的步驟和內容三、分析問題①設立假設（選擇有可能的原因）。②驗證假設（從已設定因素中找出主要原因）質量改進的步驟和內容三、分析問題128質量改進的步驟和內容四、擬定對策、計劃措施、計劃應該具體、明確，應明確：為什么要制定這一措施；預計達到什么目標；在哪里執行這一措施；由哪個單位、誰來執行；何時開始，何時完成；如何執行等等，即5W1h的內容。質量改進的步驟和內容四、擬定對策、計劃129質量改進的步驟和內容五、實施計劃①詳細記錄實施過程的各類參數數據、試驗的結果、控制的方法。②對各種記錄加以分析、驗證。③特別重視失敗措施，避免以后重復實施造成浪費，為成功積累經驗。質量改進的步驟和內容五、實施計劃130質量改進的步驟和內容六、確認效果，檢查對比①使用同一種圖表將對策實施前后的效果進行比較；②將效果換算成金額，并與目標比較；③如果有其他效果，不管大小都可列舉出來。質量改進的步驟和內容六、確認效果，檢查對比131質量改進的步驟和內容七、防止再發生和標準化①對于有效的質量改進措施應再次確認其5w1h的內容，并將其標準化。②就新制定的標準進行教育培訓。③建立保證嚴格遵守標準的質量責任制。質量改進的步驟和內容七、防止再發生和標準化132質量改進的步驟和內容八、總結問題①找出遺留問題。②考慮解決這些問題下一步該怎么做。③總結本次改進活動過程中，哪些問題得到順利解決，哪些尚未解決。質量改進的步驟和內容八、總結問題133質量改進的組織與推進

一、成立質量改進組織⑴成立能為質量改進項目調動資源的上層機構，即質量委員會，通常由高級管理層的部分成員組成，其下屬單位也應設有質量委員會。⑵組建能實施質量改進活動的質量改進團隊。質量改進團隊可有各種名稱，如QC小組，質量改進小組，提案活動小組等。質量改進的組織與推進

一、成立質量改進組織134質量改進的組織與推進二、增強問題意識，選好質量改進課題質量改進的前提是：意識到存在問題和對現狀的不滿足，并善于發現問題，敏銳地發現問題。質量改進的組織與推進二、增強問題意識，選好質量改進課題135質量改進的組織與推進三、消除質量改進的障礙⑴對質量水平的錯誤認識。⑵對失敗缺乏正確的認識。⑶“高質量意味著高成本”的錯誤認識。⑷對權力下放的錯誤認識。⑸員工的顧慮。質量改進的組織與推進三、消除質量改進的障礙136質量改進的組織與推進四、進行持續的質量改進要做到持續的質量改進需要做好以下幾方面的工作：⑴質量改進制度化。⑵上層管理者履行自己的職責。⑶加強檢查。⑷重視教育培訓。質量改進的組織與推進四、進行持續的質量改進137

五、作業人員要積極參加質量改進必要性：⑴是質量改進本身的客觀要求。⑵是企業發展的需要。⑶是企業文化發展的需要。質量改進的組織與推進

五、作業人員要積極參加質量改進質量改進的組織與推進138

作業人員參加質量改進的優勢：

⑴問題都發生在作業人員操作過程中，他們最熟悉問題發生的原因，有作業人員的參與，容易找到問題的根本所在，從而達到事半功倍的效果。⑵作業人員有許多生產實踐經驗，他們具有解決問題的能力。質量改進的組織與推進

作業人員參加質量改進的優勢：質量改進的組織與推進139質量改進常用工具排列圖因果圖直方圖檢查表質量改進常用工具排列圖140排列圖（巴雷特pareto圖）

1、定義：由一個橫坐標、兩個縱坐標、幾個按高低順序排列的矩形和一條累計百分比折線組成的圖。2、應用的原理：巴雷特原理，即“關鍵的少數，次要的多數”的原理，大多數損失往往由少數質量問題引起的，而這些質量問題又由少數原因引起的。

排列圖（巴雷特pareto圖）1、定義：141*舉例：某廠10月份電阻不合格品統計表某廠電阻不合格品排列圖原因

不合格品數

累計不合格品數

累計百分數

污染

515151裂紋

257676油漆

138989電鍍

79696其他

4100100合計

1001005050%100%5125137451768996污染裂紋油漆電鍍其它00頻數（不合格品數）累計%N=100*舉例：某廠10月份電阻不合格品統計表142排列圖3、排列圖的應用：⑴選擇要進行質量分析的項目。⑵選擇分析時間范圍。⑶制作統計表，統計項目各類別的頻數、累計頻數、累計百分數。⑷畫排列圖，確定對質量改進最重要的項目。排列圖3、排列圖的應用：143排列圖的作圖步驟

(1)確定分析對象

一般指不合格項目、廢品件數、消耗工時等等。(2)收集與整理數據

可按廢品項目、缺陷項目，不同操作者等進行分類。列表匯總每個項目發生的數量即頻數fi，按大小進行排列。(3)計算頻數fi、頻率Pi%、累計頻率Fi等。

排列圖的作圖步驟(1)確定分析對象144(4)畫圖

排列圖由兩個縱坐標，一個橫坐標。左邊的縱坐標表示頻數fi，右邊的縱坐標表示頻率Pi；橫坐標表示質量項目，按其頻數大小從左向右排列；各矩形的底邊相等，其高度表示對應項目的頻數。

排列圖的作圖步驟(4)畫圖排列圖的作圖步驟145排列圖的作圖步驟(5)根據排列圖，確定主要、有影響、次要因素。

主要因素——累計頻率Fi在0~80%左右的若干因素。它們是影響產品質量的關鍵原因，又稱為A類因素。其個數為1~2個，最多3個。

有影響因素——累計頻率Fi在80~95%左右的若干因素。它們對產品質量有一定的影響，又稱為B類因素。

次要因素——累計頻率Fi在95~100%左右的若干因素。它們對產品質量僅有輕微影響，又稱為C類因素

排列圖的作圖步驟(5)根據排列圖，確定主要、有影響、次要因素146

例：某化工廠對十五臺尿素塔焊縫缺陷所需工時進行統計分析，如表。序

號項

目返修工時fi頻率Pi(%)累計頻率Fi(%)類

別12焊縫氣孔夾渣.1485160.420.860.481.2A34焊縫成型差焊道凹陷20158.26.189.495.5B5其

他114.5100C

合

計245100

例：某化工廠對十五臺尿素塔焊縫缺陷所需工時進行統計分147按排列圖作圖步驟，確定焊縫氣孔和夾渣為主要因素；焊縫成型差和焊道凹陷為有影響因素，其它為次要因素。●●●●●問題（項目）頻數fi（件）Pi頻率（%）60.4%焊縫氣孔81.2%89.4%100%95.5%50%夾渣焊縫成型差焊縫凹陷其它50100150200250按排列圖作圖步驟，確定焊縫氣孔和夾渣為主要因素；焊縫成型差和148排列圖的用途(1)

找出主要因素。排列圖把影響產品質量的“關鍵的少數與次要的多數”直觀地表現出來，使我們明確應該從哪里著手來提高產品質量。實踐證明，集中精力將主要因素的影響減半比消滅次要因素收效顯著，而且容易得多。所以應當選取排列圖前1~2項主要因素作為質量改進的目標。如果前1~2項難度較大，而第3項簡易可行，馬上可見效果，也可先對第3項進行改進。

排列圖的用途(1)找出主要因素。149排列圖的用途

(2)解決工作質量問題也可用排列圖。不僅產品質量，其它工作如節約能源、減少消耗、安全生產等都可用排列圖改進工作，提高工作質量。檢查質量改進措施的效果。采取質量改進措施后，為了檢驗其效果，可用排列圖來核查。如果確有效果，則改進后的排列圖中，橫坐標上因素排列順序或頻數矩形高度應有變化。

排列圖的用途(2)解決工作質量問題也可用排列圖。150直方圖

1、定義：從總體中隨機抽取樣本，將從樣本中獲取的數據加以分析整理，從而找出數據變化規律，以便預測質量好壞。2、用途：⑴顯示質量波動分布的狀態。⑵較直觀地傳遞有關過程質量狀況的信息。⑶通過直方圖了解質量數據波動狀況，從而掌握過程的狀況，確定質量改進的方向。直方圖1、定義：從總體中隨機抽取樣本，將從樣本中獲取的151

3、直方圖的應用⑴收集數據：數據一般大于等于50個。⑵確定數據的極差（R）：R=Xmax—Xmin⑶確定組距（h），先確定組數（K）參考選用表確定。組數選用表

h=R/K=（Xmax—Xmin）/K組距一般取測量單位的整數倍，以便于合組。

數據數目

組數K50~1005～10100~2507～12250以上

10～203、直方圖的應用數據數目組數K50~1152質量策劃與質量改進153直方圖的定量表示

直方圖的定量表示的主要特征是平均值（X）和標準偏差（S）平均值X表示數據的分布中心位置，它以標準中心（M）越靠近越好，標準偏差S表示數據的分散程度，S越小，數據分散程度越小。

直方圖的定量表示154常見的直方圖形態

標準型平頂型偏向型有標準型、偏