汽車零部件初期流動管理?2013ZhuZhouGearPSW承認正規工程確認初期流動活動計劃正規模具零部件SOP@供應商解除判斷基準PSWSOP零部件發交一、初期流動管理的時機23為保證公司能穩定地制造出高品質的產品，重點是在策劃～設計～試作～評價～生產準備～生產的各個步驟中都融入品質。為此，AccR，通過「QualityGate-20」，設定了20個重要節點，來進行管理。生產準備階段量產試行階段量產（初期管理）階段試作評價階段設計階段QG－4～7、9QG－8、10～13QG－14QG－15～20（SOP)概念產品Q-Gate１Q-Gate17時間Q-Gate14（HVPT)產品完成度課題初期流動管理的時機二、初期流動管理的背景及方法初流管理背景：

在量產初期，隨著產量連續快速提升，暴露工程內存在不穩定性，還會發生在試制期間沒有發生的新問題或容易發生各種故障；初流管理方法：供應商要在投產初期實施重點管理活動，如到貨檢查體制的強化，及時發現外購件的問題，明確快速對應的體制、強化訊息的傳遞，發生問題后即刻分析即刻對策，防止不良率居高不下，加強流出防止體制，防止不良流出；經過不斷的改善，使制程品質趨于穩定，達成設定的管理目標，從而解除特別的管理活動，依照正常的量產管理方式進行管理（只有在約定期限內，所要初流指標達成并取得客戶認可后方可解除相關活動）。5三、初期流動管理的內容1、初期流動管理架構的構建高層推動、全工程參與、組織明確化62、信息的處理流程明確化78（三）零件面特管做法（新）：1、

特管目標設定：2、特管實施；3、初期管理解除相關

初期管理的解除需要向MMC提出申請、并獲得認可

〈解除必要條件〉

初期管理目標達成、品質已安定。

〈手續〉

《初期流動管理解除通知書》

〈必要事項〉

①特別檢查結果

⑥工程內不良推移、對策狀況

②信賴性實驗結果

⑦流出不良的原因、對策、效果

③工程能力

⑧量產初期指摘事項的改善結果

④零件、工程監查結果

⑨在庫數量推移

⑤標準類的修改結果

⑩量產后的4M變更內容四、V5初期管理案例嚴密規劃認真執行確保品質1、零品：零件依AQL加嚴抽檢劃記；出貨檢查記錄表維護；視問題點狀況安排重點廠商入廠說明；2、物管：量產前廠商4M+Q確認，防誤、防磕碰管理，成臺份管理；3、沖壓：依據頻次進行相應生產過程特檢，內容含ASSY外觀、強度、扭力、補膠、漏件、精度、自主評價；4、焊裝：防誤組、補膠、打點數及位置、CO2長度及焊接品質、焊接強度、后工程鎖付孔位置、建付品質、重點部位溢膠處理、毛刺處理、PTRY問題點改善狀況確認及F/U5、涂裝：依據涂裝檢查基準進行涂裝品質目標管控，按頻次進行補膠間隙段差、鈑金外觀不良點、補膠漏水重點部位確認、黑框貼紙邊角貼合確認、涂裝性能及外觀管控（含合色狀況）6、裝配：全車扭力及配線配管監察、防誤組、重點部位碰刮傷低減、內外觀污管理、油液充填量及濃度管理、自主評價及自主建付確保；7、車品：展示車全數定置特檢、PDI特管、機能監察1臺/1天；8、評價：PP4臺/日評價，MP1-2周4臺/日評價，3-4周3臺/日評價,目標達成，2臺/日特管評價9、品保：初期試乘試駕車使用狀況跟蹤及處理；10/14~網絡IQS新車調查問卷收集、制定各階段目標（按周），每日召集相關單位檢討問題改善進度；12/14特管品質DLR巡回活動品管相關單位前往各主要DRL，進行品情巡回服務；13/1/14市場特管總結；10、售服：V5索賠資料提前轉檔反饋（舊車型：1次/月，V5：1次/3天），PQR問題點區分重要度并確實確認不良現象后反饋品管，上市服務關懷（上市1個月，CALLCENTER接收問題點反饋調查；上市3個月，巡回服務了解DLR反應；上市初期會同技術部門成立技術支援TEAM針對DLR反饋疑難問題就地解決。（二）依據生產流程特管重點做法說明：四、V5初期管理案例嚴密規劃認真執行確保品質NO項目摘要提出期限1對象部品新開發件、件號變更件….2初期管理計劃書計劃書內容見后續說明~8/3前3實施特管的期間從PP~至MP起至少一個月8/1~10/154特管品質目標訂定制程不良率，客戶端品質目標~8/3前5初期管理的做法特別檢查項目訂定↑至少一回的信賴性試驗↑SPC管制項目（PPK,CPK)↑工程監查（制程及TIER2)↑6特管零件的識別綠色園標或點記點記位置8/3前提出7特管組織及人員聯絡組織運作及對應人員建立8特管的延長或解除NO.3~8完成且經過SEM核準~12/10/中提出申請嚴密規劃認真執行確保品質四、V5初期管理案例對象部品V5所有新開發件量產件但顏色、工法、工程、

件號有變更的部品存在風險的量產件(生產數量較多導致模具老舊及量產品質穩定性較差等)請與對應SQA檢討.嚴密規劃認真執行確保品質四、V5初期管理案例初期管理計劃書內容要包含：1.對象部品2.生產線3.制造場所4.實施期間5.品質目標：分廠商工程內不良，客戶端不良6.管理體制7.實施項目8.特管解除基準初期流動管理計劃書樣板：初期流動管理計劃書（樣本）.xlsx初期流動管理計劃書：8/3提出嚴密規劃認真執行確保品質四、V5初期管理案例初期管理實施的期間從PP開始至少一個月若是量產開始后有設變或工變，初期流動管理的期間則為變更實施后一個月初期特管判定有問題，則可把特管時間延長嚴密規劃認真執行確保品質四、V5初期管理案例初期管理目標的設定區分為：廠商側制程不良率客戶側不良率或不良件數可訂定分段式目標:第一周2~4周5~8周客戶不良件數（8/13~10/15)X件X件X件廠內制程不良率(8/13~10/15)總成件X%X%X%嚴密規劃認真執行確保品質四、V5初期管理案例2.信賴性實驗：初期特管期間至少一次的信賴性實驗依據《配套廠商品質保證手冊》4.6要求:原則上特管期間至少要做一次以上的信賴性實驗;實驗樣件數n:高單價品及耐久/費用高的實驗，n取1；短期/低費用實驗，n取3；具體的實驗樣件及n的取值,請與SEM對應的SQA檢討。具體要驗證的實驗項目，請參照D表的要求，與SEM對應的SQA進行檢討確認3、工程能力調查：把握工程內的制程能力，選擇關鍵尺寸進行PPK/CKP管理；嚴密規劃認真執行確保品質四、V5初期管理案例※工程能力管理值：1.保安零件的重要品質特性：實施設備全數計測或全數檢查2.關鍵尺寸：Cpk<1.33orPpk<1.67全數檢查或實施設備全數計測3.關鍵尺寸：Cpk<1.00orPpk<1.33全數檢查或實施設備全數計測嚴密規劃認真執行確保品質四、V5初期管理案例5.特管點記要求明確規定特管點記標識：綠色點記

或圓標,標識須清析明確,且裝車后不能影響外觀；(不同零件有不同的注意事項,請與SEM對應SQA檢討)特管點記請于特管工位進行標識。請配套廠商將特管點記列管作為物料放行條件之一，無特管點記的物料,SEM品管將不予收料。SEM特管記號.xlsx零件特管記號及位置（照片標示）-8/3前提供SEM對應承辦嚴密規劃認真執行確保品質四、V5初期管理案例236.標準的重新確認，修正：結合量初特管實際執行情況，修訂規范類資料:作業標準，檢查基準書，PFMEA,QC工程表等，過渡到日常管理。若有修訂結果，檢查基準書，QC工程表，請把修訂版資料提供給對應SQA承認。嚴密規劃認真執行確保品質四、V5初期管理案例生產區域特管看板為達到特管效果,請各配套廠商規劃必要的特管區域.在特管區域進行相關特管活動(實施部份特管檢驗項目,特管問題點對策檢討及特管看板維護…)特管區域8.特管區域規劃嚴密規劃認真執行確保品質四、V5初期管理案例269.特管組織、活動及聯絡方式：特管的運作組織每日開會的時間星取表的使用:試裝問題點，量產問題點的每日追蹤及檢討人員聯絡窗口的設定：緊急聯絡人品管對應窗口生管對應窗口早中班皆要設定嚴密規劃認真執行確保品質四、V5初期管理案例10.初期管理的延長及解除條件特管未達預期效果，請配套廠商主動與SQA檢討補救方案，延長特管期。廠