鉆孔灌注樁樁身夾泥現象的產生與預防和預防鋼筋籠上浮課件_第1頁
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文檔簡介

鉆孔灌注樁樁身夾泥現象的產生與預防形成原因1、地質原因鉆孔樁穿越粉砂與圓礫混砂層等，造成泥漿中含砂率大，灌注時砂沉淀于混凝土面且板結，造成混凝土無法正常上翻，一旦沖破后，部分上覆層夾裹在樁身中。泥漿質量的影響：鉆進時，泥漿比重過大（1.3~1.4），沉淀池偏小，泥漿流經長度偏短，造成沉淀不充分；清孔時采用加清水稀釋泥漿方式清孔，清孔后泥漿比重小，造成孔內砂大部沉淀于孔底部，在首批混凝土灌注后積聚于混凝土表面，上覆壓力大，灌注時阻力較大，灌注過程不順暢，在施工中常有流動不暢現象，有時甚至將混凝土灌滿導管還是不能順暢下流，只好采用提升導管上下振擊，由于導管內儲存大量混凝土，一旦流出，則其勢兇猛，在混凝土流出導管后，即沖破上覆隔離層最薄弱處急速返上，并將泥漿、鉆渣夾裹于樁身內。導管埋深的影響：施工過程中，導管埋深控制在2~12米之間，且主要依據混凝土用量控制拆管節，測錘測量孔深次數偏少，導管埋深控制不嚴。導管埋深過淺，會使孔內混凝土隔離層破壞，泥漿和鉆渣翻卷入混凝土中形成夾泥；導管埋深過大，則混凝土不易流出頂升，亦可能會造成孔內混凝土隔離層上升不均勻，混凝土面先頂升再水平擴散，隔離層混凝土翻滾混入泥漿。預防措施泥漿質量的改進1、改進泥漿池：加大泥漿池，并一分為二，一個作為沉淀池，一個作為循環池，另外盡量加長泥漿回流槽，使鉆渣有充分的沉淀流程和時間，確保沉淀充分，降低含砂率；增加篩網，及時清理泥漿池、回流槽內沉渣。2、改進鉆進作業：根據地質情況，采用相鄰兩臺鉆機差額進度共同作業法，即一臺鉆機先行進入砂層鉆進，另一臺鉆機則在粘土層鉆進，制備含砂率低的泥漿，使用含砂率低的泥漿置換砂層鉆進產生的含砂率高的泥漿，直至清孔結束，從而達到降低含砂率的效果。3、適當加大清孔泥漿比重：清孔時，一方面要延長清孔時間，另外適當加大泥漿比重，確保砂粒懸浮于孔內，不致因泥漿比重快速降低而造成沉淀厚度過厚，嚴禁采用沖水稀釋泥漿清孔。加強混凝土拌制質量控制1、嚴格計量控制：拌和樓要求每周自校一次，開拌前必須檢測集料含水量。2、改進外加劑加入方式，要求將每斗所加外加劑預先稱好，并分裝于塑料袋內，杜絕人為隨意添加現象。3、保證拌和時間，不得因使用混凝土攪拌運輸車運輸而故意縮短拌和時間。4、嚴格控制坍落度，確保混凝土不離析，有良好的和易性。3、合理控制導管埋深。因泥漿比重較大，混凝土隔離層上泥漿凝結層厚，導管埋深控制上最少不得少于3米，以防止出現后續混凝土沖破隔離層上升，將隔離層上泥漿沉渣混入混凝土中；最大埋深控制原則上不得大于8米，以確保灌注時頂升平穩順利。預防鋼筋籠上浮措施1、將鋼筋籠的上部通過焊接的方式與鋼護筒固定在一起。高度不夠的鋼筋籠，用3-4根20mm

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