聯軸器找中心聯軸器找中心是汽機、水泵、風機等轉動設備檢修的一項重要工作，找不準會引起設備的超常振動。聯軸器又叫靠背輪，汽機聯軸器用來連接汽機的各個轉子，并把功率傳遞給發電機。汽機聯軸器分為剛性聯軸器、半撓性聯軸器、撓性聯軸器。剛性聯軸器分裝配式和整鍛式。裝配式聯軸器是兩半聯軸器分別用熱套加雙鍵的方法套裝在各自的軸端上，然后找準中心、鉸孔，最后用螺栓緊固；整鍛式剛性聯軸器與軸整體鍛出。撓性聯軸器優點：轉子的振動、熱膨脹都能不相互傳遞，校中心要求不高；缺點是多裝一道推力軸承，一定要有潤滑油，直徑大成本高，檢修工藝要求高。大機組一般高低壓轉子之間采用剛性聯軸器，低壓轉子與發電機轉子之間采用半撓性聯軸器。半撓性聯軸器的結構是在兩聯軸器之間用半撓性波形套筒連接，并用螺栓緊固。波形套筒在扭轉方向是剛性的，在彎曲方向則是撓性的。聯軸器找中心原理：同心共線。兩轉子的對輪要同心，兩對輪的端面要平行。汽機運行時，因支持軸承烏金的磨損，汽缸及軸承座的位移，軸承墊鐵腐蝕等原因，汽機中心會發生變化。如中心會變化太大，就會使振動超標、動靜部件碰摩、軸承升溫等。準備工作1.工具：橋規、專用卡具、百分表、塞尺、塞塊、鋼板尺、內徑百分表、鏡子、行燈、常用工具等。2.材料：墊片（各種規格薄金屬片）3.聯軸器記號應相互對應。4.檢查聯軸器的圓周、端面應光滑、無毛刺、劃痕及凹凸不平。水泵找中心步驟工具準備：百分表，表架，皮老虎，鋸條，塞尺，各種厚度墊子，各種扳手，卷尺，銅棒，撬杠，大型的電機要有千斤頂，記錄紙筆。以常見的臥式泵，彈性連接，泵不動找電機為例。其他形式的又有不同。1.首先用皮老虎.鋸條清理電機地腳下部。讓電機就位，穿上地腳螺絲，注意讓螺絲最好處在螺孔中心（這樣調整左右中心才不會抗），對輪間距中小型泵：3-6mm。2.先不緊底角，用0.10mm塞尺，測四個腳有沒虛腳，墊實，如一個腳里面接觸外面空，也要墊實外面，或刨平地腳。3.緊上地腳，穿上一條對輪螺絲不要帶緊。粗找中心：用鋸條靠調整，對于要求不高的泵到這里就可以了，對于要求高的用鋸條靠調整左右差不多就行（左右偏差太大會影響表的讀數）。4.架表：檢查百分表和表架是否損壞，如吸不牢可加鐵絲加固。有位置的最好架3塊表，端面2塊（消除軸向竄動的影響），外圓1塊。沒位置的端面用塞尺測量，或作專用架子。水泵找中心步驟5.以外圓架表，端面用塞尺為例。一般把表校為5.0mm，在對輪上等分4各點。同時盤動兩對輪一圈，看表是否歸原位。如不歸原位找原因。先調高低，表架在0度，塞尺測量180度，記錄。同時盤盤動，表在180度，塞尺在0度測量，記錄。盤動，表在0度，塞尺在180度測量，記錄。注意每次盤動后要用螺絲刀把對輪間撬一下（消除軸向竄動的影響）再塞，塞尺塞入深度一般5mm，塞入緊度，以個人手感為準，，以剛剛感覺有點接觸，以夾住盤到下部不脫落為準，不可太緊。泵閥技術論壇(蘭泵論壇)6.用卷尺測量葉輪直徑得到D，表針打的位置到前腳螺孔中心的距離得到L1，到后腳螺孔中心的距離得到L2。L1/D得到系數A1，L2/D得到系數A2。水泵找中心步驟7.計算墊子厚度：±外圓偏差/2±張口XA注意上張口加墊子，下張口減墊子，前后腳要同樣加減，個人不贊成前加后減，或前減后加消張口，要計算。墊子最好不要超過3片，要不太虛不準確。如電機沒墊子，下張口，只有刨電機地腳或墊泵。8.按要求加墊子，把剛測量塞尺厚度，加在對輪上間隙處，撬動電機，使對輪靠緊塞尺。左右粗找緊，好地腳，按上面再測一次，直到合格。2950r/min的泵，要求外圓0.05mm(表讀數0.10mm）,張口0.05mm。轉速低，載荷小可降低標準。2950r/min的泵我們這里一般2次就成了。9.調左右原理一樣，實在敲不過來，最后的辦法只有擴電機地腳孔。另外中小型泵緊地腳螺絲最多緊過來0.10mm，大型泵緊不過來，如上張口先緊前腳，下張口先緊后腳，加墊子時為了不讓電機左右移動太大，地腳螺絲可不用松完，小型泵松單側撬起，使電機整體轉動，大型泵不松對角線的螺絲，加完后緊上。汽輪機找中心步驟汽缸及軸承座找正。通常只用水平儀檢查汽缸及軸承座是否偏斜。預找中心：結合軸頸揚度值及轉子對軸承座及汽缸的洼窩中心進行各轉子按聯軸器找中心。軸封套、隔板按轉子找中心。復查各轉子中心，又叫正式找中心。例:D=180mm,L1=200mm,L2=700mm，夾角為@12軸承2處:上墊鐵減2.25MM,下墊鐵加2.25MM,

左墊鐵加2.25SIN@M，右墊鐵加2.25SIN@MM。使中心對正1.2支點左移0.21MM使端面平行1支點左移X=0.42*L1\D=0.46MM2支點左移Y=0.42*(L1+L2)\D=2.1MM左右綜合1支點左移0.21+0.46=0.67MM2支點左移2.1+0.21=2.31MM。所以軸承1處:上下墊鐵不動,

左墊鐵減0.67COS@MM,右墊鐵加0.67COS@MM。軸承2處:上墊鐵減2.25MM,下墊鐵加2.25MM,左墊鐵減(2.31COS@-2.25SIN@)MM,右墊鐵加(2.31COS@+2.25SIN@)MM。聯軸器找中心的注意事項檢查各軸承安裝位置是否正確，墊鐵是否接觸良好。空載時底部墊鐵是否存在規定的預留間隙（一般0.03~0