本工法是雙曲線冷卻塔的倒模板施工工法，是目前我國火電廠多采用的

3000

㎡的鋼筋砼雙曲線冷卻塔的最成熟施工方法，由于在倒模板結構中，采用自主設計的可變平行四邊形模板支撐結構，能較好的解決收分難題，并且結構簡單，易于操作，質量、安全有保證等特點，所

以，本

施工方法有廣泛的運用前景，在

施工中也能更好的節約成本，具

有較好的經濟效益。特

別適合大中型雙曲線冷卻塔（3000

㎡和

5000

㎡）的施工。二、工藝原理本工法是根據雙曲線冷卻塔的結構要求和倒模板施工特點，采用倒模板分層進行收分擴分鋼筋砼施工，從而完成整個工程結構施工。三、工藝流程及操作要點（一）、冷卻塔工程主要工作內容該施工方法為設計面積為

3000m

鋼筋砼雙曲線冷卻塔，其主要結構形式為：鋼筋砼環基、池底板、整體式池壁、圓柱形人字柱、剛性環梁、筒壁井、上環梁；塔內淋水裝置為杯基淋水構架柱、中央豎井、主次梁、水泥淋水網格板、主配水槽、塑料噴濺裝置、玻

璃鋼收水器、循

環回水及壓力鋼管和循環水溝分別與中央井及池壁連接。塔外另設上塔爬梯、進塔門、避雷裝置、塔筒內壁及淋水構件均刷防腐涂料。（二）、主要施工流程場地平整——挖基坑——鋪筑墊層——塔心杯形基礎施工——環基施工-澆筑混凝土底板——池壁施工——回填土——安裝塔吊——人字柱、中央豎井施工——筒壁、刷涂料、安裝爬梯、塔芯構件預制——焊剛性環欄桿——塔吊拆除——塔芯結構吊裝、做散水——竣工（三）、主要操作要點1、工程測量控制及沉降觀測：（1）、首先，建立冷卻塔工程定位放線控制網，控制網設在不受建筑物障礙的開闊地帶，用混凝土和鐵板建立控制點。中心控制點的建立：在

池底板塔中心位置預埋一塊

300

×300鐵板，重

新依據塔外控制網將塔的中心投在鐵板上，作

好軸線十字線和中心點作為塔中心的控制點。標高的控制也用水準儀投到中心鐵板上，作為控制塔體標高和水平面的依據。（2

）、在

施工水池壁，人

字柱和環梁時。在

塔中央設井字架，吊

2.5kg

錘球對準中心樁十字絲，作

為中心控制線，用

鋼尺拉半徑依次控制人字柱，環

梁半徑。標

高也根據水準點用水準儀進行抄平。（3）、筒壁的施工中心線找正采用對中線錘和找正盤組成懸盤結構，在待澆層平面上掛一個

40kg

錘球，對中塔中心點，并用

J2

經緯儀配彎管目鏡校正檢查。當每層四邊形架固定支撐好，鎖緊整個結構后，安裝找正懸盤和進行中心找正。找

正懸盤的松緊裝置（

每次都安裝在第二層的三角架水平桿上），由十字對稱架設的四套緊線設備來調整線錘對中，當

線錘對中、懸

盤高度已到需要支設的模板高度內模標高時，找

中設備的調整工作已符合要求，便

可以利用固定在懸盤上的鋼尺進行測量。天盤上

6

把鋼尺，5

把用于拉半徑，控制筒壁曲線圓順，另

一把用于控制標高。標

高的控制由塔心底標高控制點通過鋼尺引上，用

安裝在支架上的水平儀，鋼

尺上的讀數為后視讀數算得出所要澆灌層的標高作控制模板的水平度。2、冷水塔的施工機具：（1

）、砼攪拌機械：采用二臺

HZ350 攪拌機，負責整個施工現場的砼攪拌任務，6

臺機動翻斗車負責工地的各部位水平運輸。（2

）、垂直運輸：10m

以下環基、池壁和筒壁的施工采用龍門架垂直運輸，筒壁

10m

以下用井架內料斗由卷揚機提升到吊橋上，人工將車運到待澆筑點。垂直運輸主要依靠

120m

高

9

孔金屬井架，配

5×17

吊橋和

100m施工電梯。砼由井架內兩個料斗裝運，由卷揚機提升到吊橋后，送到筒壁澆筑點。鋼筋由安裝在井架上的

1T

桅桿提升到吊橋，零星材料和工人上下班，由施工電梯運輸完成。井架纜風繩子布置每

20m

一道，風

繩必須設置在拉方處位置，與地面夾角在不大于

30o，風繩地錨用鋼筋砼澆灌成地梁，埋深2.5

～3m。3、土方工程：由于該工程多數為環基，水池環壁和淋水構架柱基在一個平面內。所

以，采

用反鏟式液壓挖掘機和自卸翻斗車進行大開挖，將土方運至場外指定地點，機械挖土為了不擾動地基土，應留

30cm厚度的土方進行人工清平。人工清平土方的順序按施工順序進行，一般為先施工環基、池壁基礎，后施工淋水柱基，最后回填土方，再施工池底板砼。4、環基施工：（1

）、環

基墊層用磚模在內外磚模頂面測設高程控制點，間隔

1.5

～2m

用墨灰線彈線，砼澆筑時用溜槽下漿后退法澆筑。在砼墊層達到

75%

強度時，定出環基內外邊線及池壁豎筋位置，鋼筋綁扎時先立箍筋后綁主筋，箍

筋要求垂直、向

心，主

筋接頭錯開，池壁插筋下部與環基鋼筋點焊，上部綁扎

3—5

道水平筋并搭架固定，防止移位和傾覆。環基內外模用組合鋼模板支設，鋼管腳手架支撐。環基砼澆筑用溜槽下漿，分

層趕漿法澆灌。內

外表面人工收坡成斜面，頂面做剔毛處理。（2）、鋼筋工程：鋼筋施工前應對鋼筋進行認真翻樣，預先計算好鋼筋料表，經技術人員復核后，在鋼筋加工廠統一制作。鋼筋加工廠配置鋼筋調直機、切

斷機、彎

曲機、對

焊機等施工機械。鋼筋連接一般采用閃光對焊，筒壁Φ14

直徑以上的豎直鋼筋宜采用錐螺紋接頭，Φ14

直徑以下鋼筋采用綁扎搭接。環基鋼筋骨架設人字形支撐或搭設支撐架，防止傾倒和扭曲。5、人字柱：（1）、人字柱鋼筋在靠近塔附近的鋼筋加工廠制作和綁扎成型。人字柱箍筋多半設計為直徑為Φ10～Φ14

的螺紋型箍，箍筋制作用改進后的卷揚機筒，依

柱子直徑和

9

米長直料，直

接卷成螺紋箍段，再

分段采用搭接焊連接。柱

子的綁扎先用托架將一半主筋分層托起，套入箍盤綁扎。最后穿入另一半主筋綁扎成型。綁扎完成后的柱兩端箍與主箍用電焊焊接

5

道進行固定，并設Φ14

內撐筋焊牢做吊點用。（2）、人字柱在支立模前，依據支墩標高準確就位固定。插入支墩及環梁部分柱主筋應按順序理順，不

得隨意重疊交叉，柱內井字形拉結筋應注意方向和綁扎牢固，應和傾斜人字柱上段面平等垂直，以

便于下道工序砼澆筑時，插

兩根振動棒時作振動點半徑距離控制。（3）、人字柱支墩：人字柱鋼筋綁扎就位固定準確無誤后，即可進行柱支墩施工，支

墩一般設計為不規則四棱臺形，頂

兩面與柱子相垂直，現場采用

2mm

鋼板加工制作成的四塊定型模一次拼裝組對而成。外

設上下兩道鋼管抱箍，通

過內縱橫上下各一道Φ12

對拉螺栓連接緊固，并與排架連成整體。支墩斜坡面模板為了防止砼澆筑時上浮，模板底要求必須與環基施工時預埋的鋼筋焊接牢固。支

墩澆筑應一次性整體施工，不

得留置施工縫。頂

面標高應嚴格控制，從而為下道柱子的立模工序創造較有利的條件。（4）、人字柱模板：人字柱多設計為圓形柱，一般施工時采用

2.5mm

薄鋼板現場加工成專用定型模板。模

板分節制作，一

般每節長

2.5m

，由兩半圓形組合而成。模板應滿足工期對周圍使用的要求。人

字柱圓形模板依據鋼管排架一次立模到頂，校

正加固后將斜面上兩半圓節拆開作為砼入倉口，從下到上澆筑一節立一節。模板加固，采用鋼管抱箍與支撐排架聯成整體加固法，按@700間距設抱箍一道。為防止漏漿，所有模板縫全部要求夾密封條。（5

）、人

字柱砼澆筑：經

復查人字柱上下半徑，中

心標高合格，支撐加固后，方

可澆筑砼，人

字柱砼用人工提漿入倉，每

對人字柱砼澆筑前鋪

20

mm

厚同成份水泥砂漿，兩柱必須保持同等對稱式澆筑，一般設

4～6

組在一周對稱位置同時澆筑的人字柱砼。澆筑過程中，應

隨時檢查是否有移位的可能。砼

澆筑高度應比環梁底標高高出

30～50mm

，以利于環梁底板鋪設，最后剃到比底模高

10～15mm

。因柱鋼筋較密，砼振動只能由柱頂下棒，采用長棒沿著拉筋中心孔和上孔分別提前同時插到底，隨澆隨退的方法進行振搗，振搗時間要延長

10～20

秒。6、環梁工程：（1

）、環

梁的施工順序為：排

架搭設——立底模、內

側?！h梁鋼筋綁扎——立外側?！逋脖谪Q向筋——環梁砼澆灌。（2）、排架搭設：冷卻塔人字柱、環梁立模及澆筑施工依托于排架承受荷載及支撐架固，采用Φ48×3.5mm 鋼管（兩人字柱間為

1

片），分片連接通環形搭設，根據環梁底標高、半徑、人字柱直徑、斜長確定支撐排架布局（一般為

6

排

5

擋

6

步布設，橫向排距

900

左右，總寬

4.5m

，步高

1.2m

左右，縱向每片

6

排設置，間距

0.7

～1.0m

剪刀撐、斜支撐每

6m

設置一道）設計承載力：2.1T/m2

，環梁底承重大橫桿設雙扣件，每個扣雙扣件，每個扣件允許承載力

5Kn

，經驗算，排架承載力及穩定性滿足要求，安全系統＞3。排架搭設時必須按圖示尺寸布置，扣件螺栓必須擰緊，搭設好后，應做靜載試驗，試驗壓力為實載

1.3

倍(1.8T/m2)

，靜壓48

小時，觀察無扣件損壞，下滑移位等，方認做為合格。環梁底模板采用

10mm

厚竹膠板下敷設

7

道

50×80mm

的木條拼組而成，寬度，每跨（兩柱間）6

片拼組，所有縫隙刮膩子表面光潔，環梁處底為圓弧形，用

2

～3mm

薄鋼板加工定型弧形模板，并與底模木螺釘固定。環梁內外模板為塔專用新模

P4013

和收縫拼組而成，內外各設三道Φ25

水平的環向箍，通過Φ16

圓鋼加工成的（中間止水片，兩

端帶頂頭）對

拉螺栓連接形成支撐整體，環梁斜內側模承受壓力較大應增加一道斜支撐，以增加內側模剛性。（環梁圓弧鋼模布置及加工制作詳見附圖三）環梁鋼筋：先按圖紙設計在底模上放出位置間距線，先穿柱頭處豎向箍筋，其

它豎向筋，依

編號布置先靠在一起，然

后穿環向鋼筋，底筋必須先穿，再穿環向水平筋，最后插筒壁豎向筋，鋼筋交點必須滿綁扎絲，且

成八字式，以

防鋼筋環向傾斜。環

向筋盡量采用二根對焊一起，現

場綁扎。施

工中環梁和防水檐一次性整體施工。環梁砼：環

梁砼澆灌采用三臺龍門架提升砼，手

推車分

6

組，沿提升架方向澆灌。最

后于提升架處匯合退出，各

組分三層臺階式振搗向前進按順序澆滿一節模板口留出

50×30mm（寬）止水凹槽，人工推車沿環梁走道板運至澆灌點。7、筒壁工程筒壁施工程序：鋼筋綁架——拆下層模板——清理砼漿、修整模板、涂脫模劑——拼裝內?！菟ㄌ坠堋⑼饽！獧z查對中中心、內模校正半徑——緊固螺桿——模板驗收——連接欄桿鋪走道板——澆灌上層砼。筒壁施工采用倒模施工原理：用懸掛式四方框架，四方框制作采用∟75×6

角鋼制成，四角用螺栓連接，使之能隨筒壁坡度的變化而變化。四方框的穩定主要由四邊形框鉸接在內底角的一根斜撐角鋼和外邊角鋼進行有變化的連接，形成一個穩定的三角形結構。斜

撐角鋼和外邊角鋼翼板上按一定距離鉆孔，使

通過變換孔的連接變四方框的傾斜度滿足和筒壁的傾斜度一致。四方形框架用Φ16

對拉螺栓固定在已成型的砼上，考慮到Φ16

對拉螺栓進行周轉使用，安裝螺栓時，按該處砼的厚度用Φ20的

UPVC

管作套管穿在模板中間，套管內的螺桿上涂上一層黃油，便于拆除。四方框架上下通過內外錯開一個對拉螺栓距進行交叉固定，環向則通過定形的水平連接桿在四方框的四角進行穩固聯系，每

層聯成整體，成

為一個環向剛性結構。以

此固定好的四方形框架體系作為操作平臺，進行其上一層的模板和腳手架安裝、鋼筋綁扎、模

具檢查校正和砼澆灌施工等。四

方框腳手架板設置三層。當底層砼強度達到

6N/

㎜

2

后，拆除最下層四方框架和模板運到上層腳手架平臺上。逐

層周轉使用。直

到完成整個筒壁施工。環梁施工時，由于內面搭設了鋼管腳手架排架，內模板固定在排架上，通

過對拉螺栓固定外模板和安裝外模四方框架。當

施工到固定環梁腳手架排架上方時，內外安裝四方框架進入正常倒模施工程序。（筒壁支撐用四方框和環梁支撐圖、詳見附圖四）繪制筒身施工指導表：在

冷卻塔施工圖中，設

計按每米分節給出了相應的標高、半

徑和壁厚的幾何尺寸，而

倒模施工所需要的是在筒身子午線方向按模板高度進行分節的幾何尺寸。這些幾何尺寸分別是：各

層內模板上沿標高、半

徑、壁

厚及四邊腳手架之間對拉螺栓處砼套管長度。根

據設計圖紙，用

差分法進行筒身分節計算。在

設計分節中視筒壁為按每米高度為單元組成的折線，但施工分節計算是以每節模板高度為單元沿筒身組成的折線，在插入計算過程中會出現一定的半徑及標高誤差，同

于誤差較小，可略去不計。定型組合鋼模板用于冷卻塔倒模施工，定型組合鋼模板按三套準備。定型組合鋼模板為能滿足冷卻塔筒身曲面錐殼砼成型的需要，用

P3012

普通定型鋼模板改制而成∏型可調模板，即

每側伸出

30mm

寬的翼緣，在靠近模板兩端留有固定模板和四方框架的對拉螺栓孔。并

應先用具有一定剛度、能

滿足混凝土成型需要又具有一定柔性、能適應每節模板錐殼半徑變化的材料作模板圍圈。圍

圈可用Φ22

鋼筋作圓圈，每

段長

6

～7m，每

段之間在四邊形腳手架豎桿處要保持一定的搭接長度，以不小于

20cm

為宜。當筒壁厚度大于

250mm

時，每

節模板要保持三道圍圈，厚

度小于250mm

時，每節模板可設二道圍圈。圍圈位于對拉螺栓上側的鋼模和四方框架之間。并

通過對對拉螺栓的松緊的調節，使

圍圈位移來效正模板的位置，正確后擰緊對拉螺栓固定圍圈和模板。四方框架檔距為

1m，每檔內單面模板選用

3

塊

P3012

定型組合鋼模板、一塊可調∏型模板，每層鋼模板高

1.2m

。模板分檔：根據該層內模板上沿施工截面周長和每檔模板寬度，劃分檔數和模板安裝位置。在兼顧外模板能夠搭接或至少保證對接不出現縫隙的前提下。每檔模板可在

1

～1.04m 范圍內調節，如果在檔距調節范圍內仍不能使模板檔數為整數，可配一檔檔距為

0.7

～0.9m

的非標準模板，即將標準檔距內的模板去掉一塊

P3012 模板，或換成一塊

P10122

或

P2012

的模板。筒壁砼的澆灌選擇兩處由一點向兩個方向相背進行，并采用推浪式分三層澆灌，砼

之間保持一定斜面，接

著重復以上過程連續向前推進。這

比澆灌一層交圈后再澆灌下一層的方式，省

去反復移動堆放砼的鐵板的工作量，還可避免層與層之間因間隔時間超過砼終凝時間面出現的冷接縫。施工縫處理：水平施工縫是筒壁施工的薄弱環節，冷卻塔投入運行后，往往在該處容易出現滲漏。處理方法是在砼初凝后，用高壓水槍沖刷施工縫處的表面浮漿，使砼中的粗骨料呈現半露而不松動為止，并

在澆灌前充分濕潤砼表面，這

樣可以達到節間砼良好結合。對于對拉螺栓孔的處理采用摻入微膨劑的砂漿分二次灌實螺栓孔，第一次在孔內灌滿砂漿后，用Φ18

的圓鋼筋棒從內外插緊砂漿，并

內外留

2

㎝長度，待

砂漿干硬后，第

二次再用砂漿灌實兩邊。8、剛性環的施工方法：冷卻塔在運行過程中，剛性環承受筒壁殼體內外溫差邊緣干擾和風壓引起的緯向拉力大，所

以配筋量大。又

因其處于冷卻塔筒體頂部，故

幾何尺寸要求嚴格。剛

性環底模、豎

緣內外模均用鋼模板，支

撐在下層內外的四方框架上。鋼

筋綁扎應在底模、外模支設后、內

模未支之前進行，剛

性環所有環向鋼筋均為受力鋼筋，其

搭接長度要滿足受拉鋼筋要求。砼

澆灌一次完成，剛

性環內不留施工縫。9、淋水構架預制：塔芯砼結構預制采用砼臺底模、定型鋼模板作側模，鋼管支撐和鋼管套箍對拉以必要的木模架柱塔內架空分組預制，梁槽板場外預制，梁

可重疊預制，主

水槽分片預制現場拼接。主

、次梁及水槽在塔附近預制場生產，采

用組合鋼模，場

地先鋪砼地坪。各種構件均應在地坪上先放實樣線，依

線綁扎鋼筋，主

、次梁分層疊澆置鋼排架固定層隔離采用脫模劑與塑料薄膜。主、分水槽分片平置生產、場地上再鋪鋼板底模。分片成形后，砼強度達到設計強度的

80%

開始起吊拼裝成整體。組合水槽時的槽底鋼筋采用搭接焊。水槽的預留噴頭孔洞用鋼模具，砼澆筑后

1～2

小時抽出。砼現場拌制，薄

壁結構的配水槽，振

動困難，采

用附著式振動器施工。淋水柱在塔筒施工完后，在塔內池底板上生產，分部們型號對應布置，充

分考慮結構吊裝的順序和停車位置。柱

牛腿自制定型鋼模，埋件采用螺栓固定防止移位。10、結構吊裝：（1

）、吊

裝利用自制桁架環行吊車（

見桁架環行吊車示意圖），能

3600

回轉和不受場地影響。吊裝順序：柱——主梁——連系梁——次梁——主水槽——分水槽——配水槽。（2

）、吊裝準備：A

、柱基礎杯口底面清理找平，對低于設計標高線以下部分用

1

：2

水泥砂漿壓實找平。找平后的杯口底面標高偏差控制在+0～5mm內。B、根據吊裝方案要求，排構件運輸順序，清理預埋件表面，每個支柱至少彈出

3

個面的中心線及柱頂、牛

腿面中心線，同

時還需彈出水槽端部的縱向中心線。C、對所有需二次灌漿的結合部位，如柱下端插入杯口段、主梁端部、主

水槽端部等，進

行表面鑿毛處理，對

外露錨固鋼筋進行除銹。吊裝：構

件吊裝時的混凝土強度，當

設計無要求時不得低于設計強度的

70%

；構件的安裝方法和順序應充分考慮吊裝過程的結構穩定和施工作業方便。吊裝工作從構件運輸入口分兩個方向進行。兩邊的柱子、梁、水槽安裝交叉進行。實行兩班作業，一班吊裝，另

一班在吊裝間歇時間利用環行吊車在塔內運輸構件，按吊裝順序把構件送到左右兩個工作面上，構件數量應能滿足一個班吊裝作業的需要。吊

裝時，在

冷卻塔筒壁人孔門下方留出一個柱間距的次梁和配水槽暫不安裝，作為環行吊車拆除時的運輸孔。11、筒壁砼防腐：材料按設計要求備料，并經過化驗檢測符合各項技術要求。砼基底清理及修補，必

須徹底達到施工規范要求，每

道工序進行檢查。采用人工涂料的施工溫度不得低于

5

℃，根據池底板的防水伸縮性，伸

縮縫設計用聚乙烯膠泥?？p

內的雜物、灰

塵清理用高壓空氣吹凈，底板砼上熬制溫度，不大于

140

℃。冷底子油刷好后將熬化的膠泥灌入縫中

2/3

高度，留出

3

～5cm

做防水砂漿封口，壓實抹平。噴頭及填料安裝按設計要求及有關工藝施工。如采用

PVC

塑料填料，填

料的組裝應在塔內池底上進行，粘

結好的填料及時吊到次梁安裝。施工中特別是注意防火、防中毒。12、噴灑裝置的安裝：水泥網格板根據安裝順序要求，用平板車運到塔內，由

2

臺1.5T

卷揚機提升到主、次梁上，由人工安裝，噴頭除水器在現場組裝后安裝。13、塔外爬梯安裝：塔外爬梯應按施工圖分節在后臺鐵件加工廠制作，刷漆后運到現場。預

埋件在筒壁砼施工時，為

了保證埋件位置正確，在

每層施工時，均

用儀器打出爬梯的中心線，測

出埋件的中心標高來安裝埋件。爬梯施工采用

1.5T

卷揚機提升從上往下進行安裝，為保證爬梯的上下順直，需

用經緯儀控制中心線，完

成后對所有爬梯的焊接部位進行底漆的防腐處理，并對整個樓梯的涂刷最后一遍面漆。四、主要材料本工法采用的材料主要是按施工圖紙要求進行提料，在材料采購時選用有出廠合格證明材料的大廠產品材料進場時，應按規定對材料進行分批次的復檢，合

格后方可進場使用。材

料進出場應建立質量檢驗登記制度。堆

場中材料應分開存放，不

得混用。五、施工機具計劃序號 機械和設備名稱 型號規格

數量

產地

額定功率1

電子配料秤

800CD

1

國產23

強制式攪拌機強制式攪拌機

國產國產

14．5kw14．5kw4

50/20T

汽車吊

2

輛

50T

，

各一臺

國產1

輛

20T567891011

自卸翻斗車小型翻斗車鋼筋切斷機鋼筋彎曲機木工多功能電刨砂輪切割機手提磨光機

5T1T

四臺二臺二臺一臺一臺四臺

國產國產國產國產國產國產國產12131415161718192021

裝載機直流電焊機交流電焊機插入式振動器平板振動器打夯機升降機高壓水泵卷揚機電動提升機

ZC30BZC各類型180

米/

兩

一臺一臺二臺八臺二臺四臺一臺二臺六臺一臺

國產國產國產國產國產國產國產國產國產自制孔22 施工電梯 60-100m

一臺

國產單籠23 提升井架 100m

九孔 二臺 自制242526

高速程控卷揚機自行式振動碾冷卻塔四角架

3T/m14T

四臺一臺二臺

國產自制自制六、勞動力組織及安全措施（一）、勞動力組織工種

按工程施工階段投入勞動力情況別

基礎

人字柱

筒壁

中央

塔外豎井

預制

吊裝

防腐

總數木工 40

20

50

20

20

5

155鋼筋工砼工抹灰工普工機械工起重工電工架子工

3040102042

20201042210

303041082210

8202104224

810101022

8415446

25224

96128328028121034防腐工

10

10（二）、安全措施1、在施工前，針對冷卻塔的施工特點，制定切實可行的安全技術措施，完

善安全管理制度，落

實安全責任制和安全技術交底制度。作好安全防護措施。2、九孔井架搭設應一次到頂，進架根據風向、風力一般規定為

25m

一道風繩，第一道風繩用Φ15.5,6

×19

鋼絲繩；其余用Φ21.5,6

×19

鋼絲繩錨為重力式砼錨錨埋深

22.6

～3.2m之間，風繩與地面水平夾角小于

300

，地錨為

C20

砼澆灌，T

型鋼筋砼梁，埋入Φ18～32

圓鋼作拉環

道以上地錨用Φ32

圓鋼作拉環。3

、井架設到

20m

一道風繩，穩固校直后再向上打到

120m

，每增高一道風繩高度，拉好風繩，校直，再向上搭，不得無錨固不校正向上搭設。在

搭設井架施工中，每

一節立桿上好后必須將橫桿、斜桿全部上完后才準下班，每隔

5m

設一拉方層，即加強井架的風度，用

450

花蘭螺栓將井間校方正，風繩必須加固拉方，并從下到

100m

高在井架內掛上人梯，做檢修上下人用。拆除時按每取一道風繩，拆

除

20m

高的架子程序進行，嚴

禁上部未拆完就取下一道風繩。4

、塔

筒壁施工拆模時，為

了確保整體安全，各

部位砼強度必須達到施工技術規范要求，環梁砼強度在澆灌環梁上一節砼時不應小于

10MPa

，人工提升模板操作向下筒壁砼強度第一節不小于2

MPa

，第二節

6

MPa

，第三節

10