質量管理前沿領域

－SixSigma簡介質量管理前沿領域MeasureDefineAnalyzeImproveControl方法論DMAICModelSixSigma介紹-SixSigma概要

-SixSigma特征

-SixSigma與經營革新

-SixSigma方法論

IntroductionMeasureDefineAnalyzeImproveCon散布

1規格上限規格的下限SixSigma

概要（一）減少散布是6的核心。平均目標(Target)所有活動都有偏差（散布）。p(不良率)散布1規格上限規格的下限SixSigma概要（一）減SixSigma

概要

什么叫SixSigma?減少不良的核心是減少散布。

記號前的數值(Z值)越大，不良發生概率越小。目標目標規格界限規格界限不良可能性減少的不良可能性SixSigma概要什么叫SixSigma?減少不良傳統的不良質量成本(COPQ)(銷售的4-5%)第一次決定品質費用時，只包含如下圖所示的用肉眼所看見的要素。廢棄Test費用再作業顧客返品檢查費用不良RecallCostofPoorQuality傳統的不良質量成本(COPQ)(銷售的4-5%)第一次決定不良質量成本(COPQ)

COPQ

為總費用的15~25%但如果使用廣義的品質不良定義，冰山下看不見的部分也很明顯露出來。文書作業遲延大顧客準備金優等貨物費用價格決定或過金錯誤過度現場服務費用不正確的銷售定貨單對現program的后續措施不足過度員工流失率企劃遲延錯誤制品的開發費用急行料過度的在庫水平過度的system費用資金回收遲延不滿事項處理不使用的生產設備不滿顧客應待時間過度夜班廢棄Test費用再作業顧客返品檢查費用不良RecallSixSigma攻擊全部“冰山”!不良發生的可能性很低時,沒有必要維持發現、分析、改正缺陷的系統,故費用極度減少。不良質量成本(COPQ)COPQ為但如果使用廣義的品質不什么叫SixSigma?

不僅在產品的設計和制造過程，而且包括間接事務、支持等全部的過程中最大程度的減少缺陷，使實際值離目標值最小，從而使組織獲益的同時提高顧客滿足度的革新戰略。可測定的目標-對Process能力的定量性達成目標

-3.4DPMO(DefectsperMillionOpportunities)

哲學-我們做事想的方法和姿勢-相信“可以達到6”-“過程完善時，結果也完善。”的信念

經營戰略

-競爭力確保戰略

-Process

產品和服務品質

顧客滿足

收益增大SixSigma

概要（二）什么叫SixSigma?SixSigma概要（二）

SixSigma的目標SixSigma

概要

水準PPM2308,537366,80746,210523363.499.99966%良好(6

水準)99%良好(3.8

水準)每天時間20,000件郵件丟失每周5,000件做錯的手術每年200,000件開錯的處方單每天時間7件郵件丟失每周1.7件做錯的手術每年68件開錯的處方單SixSigma的目標SixSigma概要水準

SixSigma思考-我們怎么想，應采取怎樣的態度做事?SixSigma信念-“好的品質過程,是指以最低費用按期提供高品質的產品。”

-“過程完善時，結果也完善，因此可以達成6水準。”-“結果不理想，過程(Process)中肯定有缺陷。”

SixSigma文化

哲學SixSigma

概要SixSigma思考哲學SixSigma概要

經營戰略正確的特性$消除缺陷顧客滿足最佳價格市場占有率短的CycleTime低的保證費用低的廢棄率/再作業更高的利潤更低的價格這種結果如何達成?SixSigma概要經營戰略正確的特性$消除缺陷顧客滿足最佳價格市場占有率短的

SixSigmaTree達成SixSigma，跟摘樹頂端的水果是一樣的。越接近最佳階段難度越高。

因此3→6σ;19,600倍改善2→3σ:5倍改善3→4σ:10倍改善4→5σ:28倍改善5→6σ:70倍改善

3水準

4

-Process改善掉在地上的果實倫理于直觀結矮的果實7種基本工具大部分水果Process

特性化和最佳化最好吃的水果5

-改善設計SixSigma

概要6達成

SixSigmaTree達成SixSigma，跟摘樹SixSigma

概要

水準?

σ

(Sigma)是統計學的用語，又叫「標準偏差」。以總體的中心值位標準，其中個體值散布的程度,即表示散布的大小。

什么叫

水準？品質特性值是正態分布時，從平均值到規格界限為止距離相當于標準偏差幾倍的測度，Process散布越小，水準越大。

平均值規格界限(USL)-3σ-2σ-1σμ+1σ+2σ+3σ?倍規格界限(LSL)1σ從規格界限到平均值為止距離相當于標準偏差(σ)的幾倍?SixSigma概要水準?平均值規格界限(USL)

假如是定性

Process(沒有平均移動)6su(平均值)0.01ppmLSL

sUSL意味著

USL和LSL之間的距離是12

。(

的12倍

)

脫離規格概率是0.02ppm12s6s0.01ppm為什么SixSigma是3.4ppm?假如是定性Process(沒有平均移動)6su(平均值

一段時間內的過程平均值是經常變化u(平均值)3.4ppmLSLUSL

Process

平均從規格中心向左或向右移動

1.5sigma

從平均值到

USL或

LSL中，短的規格界限的距離為

4.5sigma

超出規格范圍的概率是3.4ppm4.5s1.5s7.5s0ppm目標(Target)為什么SixSigma是3.4ppm?一段時間內的過程平均值是經常變化u(平均值)3.4ppmCOPQ(CostofPoorQuality):不良質量成本RTY(RolledThroughputYield):累積產出率/流通合格率DPU(DefectsperUnit)

單位缺陷數DPO(DefectsperOpportunity)機會缺陷數DPMO(DefectsperMillionOpportunities)百萬機會缺陷數過程能力指數(Cp,Cpk,Pp,Ppk)

水準在SixSigma中經常使用的術語COPQ(CostofPoorQuality):不良SixSigma的特征顧客中心(Voiceofcustomer)過程中心(Voiceofprocess)科學的解決問題方法推動人員結構與財務成果直接聯系的改善辦法SixSigma的特征顧客中心(Voiceofcus

SixSigma戰略

:識別顧客重視的

CTQ(CriticalToQuality):關鍵品質特性，并執行其改善的Project。提供者(賓館)顧客(會議參加者)-溫度適宜的咖啡-干凈的杯子-干凈整潔的餐具-稱心的陳列-點心服務-溫度適宜的好咖啡-迅速的服務(特別是Refill時)-容納人員多，化妝室近相互交談的場所為什么有這種差異？例1)賓館

Conference

顧客中心(VoiceofCustomer)SixSigma的特征SixSigma戰略:識別顧客重視的CTQ(提供者(保險公司)顧客(參加保險者)-對保險要求的迅速處理-短期時間內保險金支付-保險金發給早期的確實性-處理期間的一貫性為了對保險需求的迅速處理，購買導入昂貴的電腦系統…顧客還是不滿意。例2)保險公司例3)汽車公司-顧客 -

DOHC發動機-實際-出發時有加速力的汽車調查結果顧客需要DOHC發動機，因此安裝了DOHC發動機，但滿足度沒達到期待效果。顧客真正期望的是什么？SixSigma的特征提供者(保險公司)顧客(參加保險者)-對保險要求的迅速發現主要X并管理。Y從屬型結果(輸出物)效果癥狀觀察(記錄)X1...XN獨立型輸入-Process原因問題管理

為了取得成果把焦點對準X和Y中哪個?f(X)Y=

過程中心（Voiceofprocess）SixSigma的特征發現主要X并管理。YX1...XN為了取得成果隱患工廠(HiddenFactory)-Process不完善而發生的再作業、廢棄等

COPQ(CostOfPoorQuality:不良質量成本)發生原因

-消除缺陷引起的再作業、廢棄等而得到的量能確保更大的生產量，且并不需要新的投資。-SixSigmaProcess改善，能把隱患的工廠顯示出來，可以無投資的提高產量。檢查或試驗后的數率廢棄再作業輸入隱患工廠NOT

OK作業檢查最終產出率OK時間,費用,人員90%

顧客品質VA(ValueAdded)NVA(Non-ValueAdded)VA

過程中心NVASixSigma的特征隱患工廠(HiddenFactory)檢查或試驗后的數

科學的解決問題方法根據客觀事實判斷

-確保可信賴的數據確保數據的正確性科學的分析方法

-統計分析工具的活用 -科學技術知識的活用理論性地問題解決方法

-DMAIC -DMADVSixSigma的特征科學的解決問題方法根據客觀事實判斷SixSigma的實際問題統計問題統計解法實際解法X里都有什么?f是什么模樣？如何決定X的最佳值和規格?為了滿足最佳值和規格，對X管理。(標準化，預防失誤，SPC適用等)

科學的問題解決方法SixSigma特征Y=f(X1,X2,…,XN)實際問題統計問題統計解法實際解法X里都有什么?f是什么模樣？

過程圖與測量系統Define/MeasureAnalyzeImproveControlSixSigmaProject是找出應對改善關鍵質量特性的客觀可能的辦法，并把測量的數據用科學的方法進行分析$

過程能力分析（Processcapabilityanalyze）MSA（Measurementsystemanalyze）FDM/QFD假設檢驗DOE/Taguchi對策方案選定體系化接近方法與科學工具FMEA（失效模式效果分析）

管理計劃

SPC預防失誤(Mistake-proofing)SixSigma的特征過程圖與測量系統Define/MeasureAn

推行人員結構BlackBeltGreen

BeltGreen

BeltGreen

BeltGreen

BeltChampionProject選定ProjectTrackingProject障礙消除ChampionMBBBlackBeltBlackBeltMBBBlackBeltCoach6σ教育訓練開發/傳達Project選定

Coach

BBprojectLeaderGreenBeltCoachChangeAgentsGBBB

project支援GB

projectleaderChangeAgentsSixSigma的特征自上而下推行人員結構BlackBeltGreenB

水準

COPQ

6銷售額的10%以內

510-15%415-20%

----------------------------------------320-30%230-40%假如一個3水準的企業，那么它的COPQ(不良質量成本)就至少占銷售額20%

與財務成果直接聯系的測度改善SixSigma的特征假如一個3水準的企業，那么它的COPQ(不良質量成本)SixSigma與經營革新(三星電子)階段別推進戰略●與革新Vision聯系●開發Process完善●COPQ分析體制定立●專家養成●6Sigma概念.用語養成●教育Program開發●準備制度模式●經營戰略連動●任職員Project執行●Process別，專家養成●成功事例開發、擴散●GBM特化戰略●消除看不見的不實●全體員工一人一課題執行●海外擴散●順序、用語統一●6Sigma經營Model完成●評價.管理System開發

6Sigma●根據Data的決定●無隔閡組織擴散（2001~2002年）體系化（2003~2004年）導入（2000年）SixSigma與經營革新(三星電子)階段別推進戰略●與革SixSigma與經營革新

推進方向提高Process運營能力戰略課題選定●VOC→CTQ●Biz’戰略→Big-Y專家培養●Process專家●Project執行原因/結果計量化●

COPQ:不實費用管理●

Sigma水準:Process能力業務順序標準化●

DMAIC:效率提高●

DFSS/TSS:價值創造水準SixSigma與經營革新推進方向提高ProcesSixSigma與經營革新推進目標與經營計劃聯系※COPQ,CTQ※樹立經營計劃改善Process「BigY」Project任職員教育提高專業人力水準Process/技能別MBB/BB確保—TSS/DFSSF方法論—教材/curriculum/事例修繕及三星化—Process標準化—階段別管理指標—Project成功基準—評價/補償體系—Audit通過SixSigma的經營性和極大化SixSigma作為企業文化定著人才（Leader）確保—做事方法的變化—顧客（內/外部）重視—用語統一SixSigma與經營革新推進目標任職員教育—TSS/DDMAIC與

DMADV根據

制造、事務間接、研究開發領域的決定，

不如根據

Project特性決定為好。

如果已經達到Process潛在能力限度，通過DMAIC就不可改善。或者利用

DMAIC改善，因有限制性而不能達成目標時，使用DMADV為好。

DMAICDMADV制造R&D事務間接決定CTQ成果的根本原因為焦點CTQ全部Design與下一個工程最佳化SixSigma方法論DMAIC與DMADV根據制造、事務間接、研究開發-結構化，反復Process改善方法論-減少缺陷為主-已存在的制品或Process改善

DMAICDefine-Measure-Analyze-Improve-Control-為了設計超過顧客期望的Process,嚴格的接近方法-失誤和缺陷預防為重點-新制品或Process開發或原有制品Process再設計

DMADVDefine-Measure-Analyze-Design-Verify

DMAIC與

DMADV的適用SixSigma方法論-結構化，反復Process改善方法論DMAIC-階段目的主要活動輸出物對成果的現水準測定

導出潛在Xs通過分析，VitalFewXs導出對于VitalFewXs的最佳條件(方案)設定、適用及效果的確認構筑維持成果的管理體系

通過VOC/

VOB/COPQ分析、

Project選定，定義

分析

DOE

管理計劃

樹立Project選定VitalFewXs項目數學

模型/最佳條件管理計劃書

Project定義現水準

確認Project

實行計劃書工程能力分析

水準優先順序化的

Xs項目

成果顯示

對策方案選定最佳解決方案管理圖SOP

標準化Define(定義)Measure(測定)Analyze(分析)Improve(改善)導出潛在

XsControl(管理)

DATA收集

DATA收集計劃DMAICRoadmap階段目的主要活動輸出物對成果的現水準測定階段DefineMeasure目的確認通過VOC/

VOB/COPQ分析的CTQ，以CTQ為準，選定一個Project測定對成果的現水準(Baseline)，

導出潛在

Xs活動Project選定Project定義確認現水準導出潛在Xs輸出物潛在

Project目錄最佳

ProcessMapProject實行計劃書成果測度簡要表MSA(GageR&R)結果工程能力分析結果(sigma水準)最佳

ProcessMapC-EDiagramFDM,FMEA優先順序化的潛在Xs目錄記法BGM分析COPQ分析ParetoSIPOCMSA(GageR&R)工程能力分析C-EDiagramFDM,FMEADMAICRoadmapDefineMeasureAnalyzeImproveControl階段DefineMeasure目的確認通過VOC/VOB/階段AnalyzeImproveControl目的通過分析，導出

VitalFewXs及確保改善計劃對VitalFewXs的最佳條件(方案)設定，實施及確認為了維持成果的管理體系構筑，成果共享。活動Data收集分析及

VitalFewXs決定改善-DOE-對策方案樹立管理計劃書作成,標準化測定SYSTEM的有效性評價成果的

顯示輸出結果Data收集計劃表分析結果VitalFewXs目錄DOE-數學

模型/最佳條件-再現性試驗結果樹立對策方案-被選擇的最佳對策方案管理計劃書SOPMSA(GageR&R)結果改善前后工程能力比較預防失誤對策，管理度成果簡要FinalReport方法圖表&CHART分析假設檢驗相關回歸分析DOEPilotBenchmarking優秀事例(BestPractice)ControlPlanMSA(GageR&R)過程能力分析預防失誤法

管理度DMAICRoadmapDefineMeasureAnalyzeImproveControl階段AnalyzeImproveControl目的通過分析INPUTProjectMissionStatementDefineDefinecustomers&CTQ’sPrioritizedlistofcustomers/segmentsPrioritizedlistofCTQ’sDefineprocesstobeimprovedHighlevelProcessMapDefineProjectCharterProjectCharterMeasureEstablishProjectY’sPerformanceMeasurementMatrixIdentifypossibleX’sDetailedProcessMap,C&EDiagram,FMEAPlanDataCollectionDataCollectionPlanValidateMeasurementSystemGageR&R,DiscreteDataMeasureAnalysisDetermineProcessCapabilityBaselineSixSigmavaluesAnalyzeImproveControlDevelopandtesthypothesesonthesourcesvariationandcause-effectrelationshipsStatedtheory(s)HypothesistestingresultsDevelopthelistofvitalfewcausesofprocessperformanceListof“vitalfew”variationsthataccountforthemajorityofvariationinperformanceQuantified$OpportunityListofpossiblesolutionstotestoroperatingparametersforexperimentationGenerateSolutionAlternativesListofpossiblerisksevaluatedforlevelofseriousnessandcorrespondingabatementactionsasneeded.AssessRiskResultsofDOEand/orpilotand/orsimulationTestSolutionAlternatives.SelectSolution(s)tooptimizeperformanceSPCchartsinplaceFeedbackmechanismsandMistakeProofingdevicesimplementedDesignandimplementsustainablefeedbackmechanismsandmethodstoachieveselfcontrolfordominantvariables.UpdatedStandardOperatingProcedures(SOP),ProcessMaps,FMEAPreventativeMaintenancePlansPersonneltrainedControlPlansandDocumentation.FinalprojectreportAuditplanDocumentProjectwork.CloseProjectModuleDeliverablesPossibleToolsVOCContinuum,Surveys,InterviewsListofPossibleXsListofProjectYsReliableMeasurement

SystemANOVA,testsforequalvariance,regression,t-tests,testsforproportions,contingencytables,non-parametrictests,DetailedProcessMap,C&EDiagram,FMEA,ParetoDesignedExperiments,Pilots,SimulationsSIXSIGMAImplementationStepsINPUTProjectMissionDefineDefin參考資源1。蘇比爾.喬杜里(美國),《六西格瑪的力量》,電子工業出版社,2002/5出版2。杰夫.坦南特(英國),《六西格瑪設計》,2002/11出版3。彼得S.潘德(美國),羅伯特P.紐曼(美國),羅蘭R.卡瓦納(美國),《六西格瑪管理法》,機械工業出版社,2001/10出版4。尹學柱張曉華胡智暄《六西格瑪管理培訓》,京華出版社,2002/1出版5。哈里R.施羅德(美國),《風行美國的管理思潮》,中國科學技術大學出版社,2002/2出版6。唐曉芬主編,《六西格瑪核心教程—黑帶讀本》,中國標準出版社,2002/11出版7。《六西格瑪核心教程—綠帶讀本》,中國標準出版社,2002/11出版8。張馳文放懷王紹印((六西格瑪實戰)),廣東經濟出版社,2002/10出版9。上海質量管理科學研究院編著,《六西格瑪自由論壇》,(論文匯編),中國標準出版社2003/1月出版蘇比爾.喬杜里(美國),《六西格瑪設計的力量》,電子工業出版社,2003/1出版10。六西格瑪(6σ)手冊

[專著]

:

綠帶、黑帶和各級經理指南

/

(美)ThomasPyzdek著

;

孫靜譯，北京

:

清華大學出版社,

2003

參考資源1。蘇比爾.喬杜里(美國),《六西格瑪的力量》,電子參考資源六西格瑪論壇網站（全國六西格瑪推進工作委員會）上海朱蘭質量管理研究院網站注：如果想參閱最新的相關書籍，可查閱國家圖書館。參考資源六西格瑪論壇網站質量管理前沿領域

－SixSigma簡介質量管理前沿領域MeasureDefineAnalyzeImproveControl方法論DMAICModelSixSigma介紹-SixSigma概要

-SixSigma特征

-SixSigma與經營革新

-SixSigma方法論

IntroductionMeasureDefineAnalyzeImproveCon散布

1規格上限規格的下限SixSigma

概要（一）減少散布是6的核心。平均目標(Target)所有活動都有偏差（散布）。p(不良率)散布1規格上限規格的下限SixSigma概要（一）減SixSigma

概要

什么叫SixSigma?減少不良的核心是減少散布。

記號前的數值(Z值)越大，不良發生概率越小。目標目標規格界限規格界限不良可能性減少的不良可能性SixSigma概要什么叫SixSigma?減少不良傳統的不良質量成本(COPQ)(銷售的4-5%)第一次決定品質費用時，只包含如下圖所示的用肉眼所看見的要素。廢棄Test費用再作業顧客返品檢查費用不良RecallCostofPoorQuality傳統的不良質量成本(COPQ)(銷售的4-5%)第一次決定不良質量成本(COPQ)

COPQ

為總費用的15~25%但如果使用廣義的品質不良定義，冰山下看不見的部分也很明顯露出來。文書作業遲延大顧客準備金優等貨物費用價格決定或過金錯誤過度現場服務費用不正確的銷售定貨單對現program的后續措施不足過度員工流失率企劃遲延錯誤制品的開發費用急行料過度的在庫水平過度的system費用資金回收遲延不滿事項處理不使用的生產設備不滿顧客應待時間過度夜班廢棄Test費用再作業顧客返品檢查費用不良RecallSixSigma攻擊全部“冰山”!不良發生的可能性很低時,沒有必要維持發現、分析、改正缺陷的系統,故費用極度減少。不良質量成本(COPQ)COPQ為但如果使用廣義的品質不什么叫SixSigma?

不僅在產品的設計和制造過程，而且包括間接事務、支持等全部的過程中最大程度的減少缺陷，使實際值離目標值最小，從而使組織獲益的同時提高顧客滿足度的革新戰略。可測定的目標-對Process能力的定量性達成目標

-3.4DPMO(DefectsperMillionOpportunities)

哲學-我們做事想的方法和姿勢-相信“可以達到6”-“過程完善時，結果也完善。”的信念

經營戰略

-競爭力確保戰略

-Process

產品和服務品質

顧客滿足

收益增大SixSigma

概要（二）什么叫SixSigma?SixSigma概要（二）

SixSigma的目標SixSigma

概要

水準PPM2308,537366,80746,210523363.499.99966%良好(6

水準)99%良好(3.8

水準)每天時間20,000件郵件丟失每周5,000件做錯的手術每年200,000件開錯的處方單每天時間7件郵件丟失每周1.7件做錯的手術每年68件開錯的處方單SixSigma的目標SixSigma概要水準

SixSigma思考-我們怎么想，應采取怎樣的態度做事?SixSigma信念-“好的品質過程,是指以最低費用按期提供高品質的產品。”

-“過程完善時，結果也完善，因此可以達成6水準。”-“結果不理想，過程(Process)中肯定有缺陷。”

SixSigma文化

哲學SixSigma

概要SixSigma思考哲學SixSigma概要

經營戰略正確的特性$消除缺陷顧客滿足最佳價格市場占有率短的CycleTime低的保證費用低的廢棄率/再作業更高的利潤更低的價格這種結果如何達成?SixSigma概要經營戰略正確的特性$消除缺陷顧客滿足最佳價格市場占有率短的

SixSigmaTree達成SixSigma，跟摘樹頂端的水果是一樣的。越接近最佳階段難度越高。

因此3→6σ;19,600倍改善2→3σ:5倍改善3→4σ:10倍改善4→5σ:28倍改善5→6σ:70倍改善

3水準

4

-Process改善掉在地上的果實倫理于直觀結矮的果實7種基本工具大部分水果Process

特性化和最佳化最好吃的水果5

-改善設計SixSigma

概要6達成

SixSigmaTree達成SixSigma，跟摘樹SixSigma

概要

水準?

σ

(Sigma)是統計學的用語，又叫「標準偏差」。以總體的中心值位標準，其中個體值散布的程度,即表示散布的大小。

什么叫

水準？品質特性值是正態分布時，從平均值到規格界限為止距離相當于標準偏差幾倍的測度，Process散布越小，水準越大。

平均值規格界限(USL)-3σ-2σ-1σμ+1σ+2σ+3σ?倍規格界限(LSL)1σ從規格界限到平均值為止距離相當于標準偏差(σ)的幾倍?SixSigma概要水準?平均值規格界限(USL)

假如是定性

Process(沒有平均移動)6su(平均值)0.01ppmLSL

sUSL意味著

USL和LSL之間的距離是12

。(

的12倍

)

脫離規格概率是0.02ppm12s6s0.01ppm為什么SixSigma是3.4ppm?假如是定性Process(沒有平均移動)6su(平均值

一段時間內的過程平均值是經常變化u(平均值)3.4ppmLSLUSL

Process

平均從規格中心向左或向右移動

1.5sigma

從平均值到

USL或

LSL中，短的規格界限的距離為

4.5sigma

超出規格范圍的概率是3.4ppm4.5s1.5s7.5s0ppm目標(Target)為什么SixSigma是3.4ppm?一段時間內的過程平均值是經常變化u(平均值)3.4ppmCOPQ(CostofPoorQuality):不良質量成本RTY(RolledThroughputYield):累積產出率/流通合格率DPU(DefectsperUnit)

單位缺陷數DPO(DefectsperOpportunity)機會缺陷數DPMO(DefectsperMillionOpportunities)百萬機會缺陷數過程能力指數(Cp,Cpk,Pp,Ppk)

水準在SixSigma中經常使用的術語COPQ(CostofPoorQuality):不良SixSigma的特征顧客中心(Voiceofcustomer)過程中心(Voiceofprocess)科學的解決問題方法推動人員結構與財務成果直接聯系的改善辦法SixSigma的特征顧客中心(Voiceofcus

SixSigma戰略

:識別顧客重視的

CTQ(CriticalToQuality):關鍵品質特性，并執行其改善的Project。提供者(賓館)顧客(會議參加者)-溫度適宜的咖啡-干凈的杯子-干凈整潔的餐具-稱心的陳列-點心服務-溫度適宜的好咖啡-迅速的服務(特別是Refill時)-容納人員多，化妝室近相互交談的場所為什么有這種差異？例1)賓館

Conference

顧客中心(VoiceofCustomer)SixSigma的特征SixSigma戰略:識別顧客重視的CTQ(提供者(保險公司)顧客(參加保險者)-對保險要求的迅速處理-短期時間內保險金支付-保險金發給早期的確實性-處理期間的一貫性為了對保險需求的迅速處理，購買導入昂貴的電腦系統…顧客還是不滿意。例2)保險公司例3)汽車公司-顧客 -

DOHC發動機-實際-出發時有加速力的汽車調查結果顧客需要DOHC發動機，因此安裝了DOHC發動機，但滿足度沒達到期待效果。顧客真正期望的是什么？SixSigma的特征提供者(保險公司)顧客(參加保險者)-對保險要求的迅速發現主要X并管理。Y從屬型結果(輸出物)效果癥狀觀察(記錄)X1...XN獨立型輸入-Process原因問題管理

為了取得成果把焦點對準X和Y中哪個?f(X)Y=

過程中心（Voiceofprocess）SixSigma的特征發現主要X并管理。YX1...XN為了取得成果隱患工廠(HiddenFactory)-Process不完善而發生的再作業、廢棄等

COPQ(CostOfPoorQuality:不良質量成本)發生原因

-消除缺陷引起的再作業、廢棄等而得到的量能確保更大的生產量，且并不需要新的投資。-SixSigmaProcess改善，能把隱患的工廠顯示出來，可以無投資的提高產量。檢查或試驗后的數率廢棄再作業輸入隱患工廠NOT

OK作業檢查最終產出率OK時間,費用,人員90%

顧客品質VA(ValueAdded)NVA(Non-ValueAdded)VA

過程中心NVASixSigma的特征隱患工廠(HiddenFactory)檢查或試驗后的數

科學的解決問題方法根據客觀事實判斷

-確保可信賴的數據確保數據的正確性科學的分析方法

-統計分析工具的活用 -科學技術知識的活用理論性地問題解決方法

-DMAIC -DMADVSixSigma的特征科學的解決問題方法根據客觀事實判斷SixSigma的實際問題統計問題統計解法實際解法X里都有什么?f是什么模樣？如何決定X的最佳值和規格?為了滿足最佳值和規格，對X管理。(標準化，預防失誤，SPC適用等)

科學的問題解決方法SixSigma特征Y=f(X1,X2,…,XN)實際問題統計問題統計解法實際解法X里都有什么?f是什么模樣？

過程圖與測量系統Define/MeasureAnalyzeImproveControlSixSigmaProject是找出應對改善關鍵質量特性的客觀可能的辦法，并把測量的數據用科學的方法進行分析$

過程能力分析（Processcapabilityanalyze）MSA（Measurementsystemanalyze）FDM/QFD假設檢驗DOE/Taguchi對策方案選定體系化接近方法與科學工具FMEA（失效模式效果分析）

管理計劃

SPC預防失誤(Mistake-proofing)SixSigma的特征過程圖與測量系統Define/MeasureAn

推行人員結構BlackBeltGreen

BeltGreen

BeltGreen

BeltGreen

BeltChampionProject選定ProjectTrackingProject障礙消除ChampionMBBBlackBeltBlackBeltMBBBlackBeltCoach6σ教育訓練開發/傳達Project選定

Coach

BBprojectLeaderGreenBeltCoachChangeAgentsGBBB

project支援GB

projectleaderChangeAgentsSixSigma的特征自上而下推行人員結構BlackBeltGreenB

水準

COPQ

6銷售額的10%以內

510-15%415-20%

----------------------------------------320-30%230-40%假如一個3水準的企業，那么它的COPQ(不良質量成本)就至少占銷售額20%

與財務成果直接聯系的測度改善SixSigma的特征假如一個3水準的企業，那么它的COPQ(不良質量成本)SixSigma與經營革新(三星電子)階段別推進戰略●與革新Vision聯系●開發Process完善●COPQ分析體制定立●專家養成●6Sigma概念.用語養成●教育Program開發●準備制度模式●經營戰略連動●任職員Project執行●Process別，專家養成●成功事例開發、擴散●GBM特化戰略●消除看不見的不實●全體員工一人一課題執行●海外擴散●順序、用語統一●6Sigma經營Model完成●評價.管理System開發

6Sigma●根據Data的決定●無隔閡組織擴散（2001~2002年）體系化（2003~2004年）導入（2000年）SixSigma與經營革新(三星電子)階段別推進戰略●與革SixSigma與經營革新

推進方向提高Process運營能力戰略課題選定●VOC→CTQ●Biz’戰略→Big-Y專家培養●Process專家●Project執行原因/結果計量化●

COPQ:不實費用管理●

Sigma水準:Process能力業務順序標準化●

DMAIC:效率提高●

DFSS/TSS:價值創造水準SixSigma與經營革新推進方向提高ProcesSixSigma與經營革新推進目標與經營計劃聯系※COPQ,CTQ※樹立經營計劃改善Process「BigY」Project任職員教育提高專業人力水準Process/技能別MBB/BB確保—TSS/DFSSF方法論—教材/curriculum/事例修繕及三星化—Process標準化—階段別管理指標—Project成功基準—評價/補償體系—Audit通過SixSigma的經營性和極大化SixSigma作為企業文化定著人才（Leader）確保—做事方法的變化—顧客（內/外部）重視—用語統一SixSigma與經營革新推進目標任職員教育—TSS/DDMAIC與

DMADV根據

制造、事務間接、研究開發領域的決定，

不如根據

Project特性決定為好。

如果已經達到Process潛在能力限度，通過DMAIC就不可改善。或者利用

DMAIC改善，因有限制性而不能達成目標時，使用DMADV為好。

DMAICDMADV制造R&D事務間接決定CTQ成果的根本原因為焦點CTQ全部Design與下一個工程最佳化SixSigma方法論DMAIC與DMADV根據制造、事務間接、研究開發-結構化，反復Process改善方法論-減少缺陷為主-已存在的制品或Process改善

DMAICDefine-Measure-Analyze-Improve-Control-為了設計超過顧客期望的Process,嚴格的接近方法-失誤和缺陷預防為重點-新制品或Process開發或原有制品Process再設計

DMADVDefine-Measure-Analyze-Design-Verify

DMAIC與

DMADV的適用SixSigma方法論-結構化，反復Process改善方法論DMAIC-階段目的主要活動輸出物對成果的現水準測定

導出潛在Xs通過分析，VitalFewXs導出對于VitalFewXs的最佳條件(方案)設定、適用及效果的確認構筑維持成果的管理體系

通過VOC/

VOB/COPQ分析、

Project選定，定義

分析

DOE

管理計劃

樹立Project選定VitalFewXs項目數學

模型/最佳條件管理計劃書

Project定義現水準

確認Project

實行計劃書工程能力分析

水準優先順序化的

Xs項目

成果顯示

對策方案選定最佳解決方案管理圖SOP

標準化Define(定義)Measure(測定)Analyze(分析)Improve(改善)導出潛在

XsControl(管理)

DATA收集

DATA收集計劃DMAICRoadmap階段目的主要活動輸出物對成果的現水準測定階段DefineMeasure目的確認通過VOC/

VOB/COPQ分析的CTQ，以CTQ為準，選定一個Project測定對成果的現水準(Baseline)，

導出潛在

Xs活動Project選定Project定義確認現水準導出潛在Xs輸出物潛在

Project目錄最佳

ProcessMapProject實行計劃書成果測度簡要表MSA(GageR&R)結果工程能力分析結果(sigma水準)最佳

ProcessMapC-EDiagramFDM,FMEA優先順序化的潛在Xs目錄記法BGM分析COPQ分析ParetoSIPOCMSA(GageR&R)工程能力分析C-EDiagramFDM,FMEADMAICRoadmapDefineMeasureAnalyzeImproveControl階段DefineMeasure目的確認通過VOC/VOB/階段AnalyzeImproveControl目的通過分析，導出

VitalFewXs及確保改善計劃對VitalFewXs的最佳條件(方案)設定，實施及確認為了維持成果的管理體系構筑，成果共享。活動Data收集分析及

VitalFewXs決定改善-DOE-對策方案樹立管理計劃書作成,標準化測定SYSTEM的有效性評價成果的

顯示輸出結果Data收集計劃表分析結果VitalFewXs目錄DOE-數學

模型/最佳條件-再現性試驗結果樹立對策方案-被選擇的最佳對策方案管理計劃書SOPMSA(GageR&R)結果改善前后工程能力比較預防失誤對策，管理度成果簡要FinalReport方法圖表&CHART分析假設檢驗相關回歸分析DOEPilotBenchmarking優秀事例(BestPractice)ControlPlanMSA(GageR&R)過程能力分析預防失誤法

管理度DMAICRoadmapDefineMeasureAnalyzeImproveControl階段AnalyzeImproveControl目的通過分析INPUTProjectMissionStatementDefineDefinecustomers&CTQ’sPrioritizedlistofcustomers/segmentsPrioritizedlistofCTQ’sDefineprocesstobeimprovedHighlevelProcessMapDefineProjectCharterProjectCharterMeas