鈑金檢驗標準鈑金檢驗標準鈑金檢驗標準V:1.0精細整理，僅供參考鈑金檢驗標準日期：20xx年X月文件名稱：鈑金產品檢驗標準文件編號：WTL－MP－QA-002發行日期：2007年版本發行日期編寫人更改記錄A2007年3月1日首次發行編制審核批準發行日期鈑金產品檢驗標準1.目的確保零部件的加工質量，防止未經檢驗和不合格的加工零部件轉序或誤用。2.適用范圍本指導書明確規定了鈑金制造工序檢驗的方法和要求。本指導書適用于公司內對鈑金加工零部件的質量控制，當產品有特殊要求涵蓋本指導書，請遵照產品特殊要求執行。3.職責生產部操作工負責對所加工零部件進行自檢和互檢。質量部負責所加工零部件的檢驗和不良品處理。工程部負責產品技術支持。4.工序檢驗規范操作工在操作前，要對上道工序加工零件或原材料進行外觀和形狀檢驗，如果發現不良品，操作工可以拒收并通知檢驗員或工程師處理該不良品。拉絲檢驗：4.1.1檢驗方法a.操作工及檢驗員對于每班每批次拉絲加工零件都必須進行首件檢驗，只有當首件檢驗合格后，方能進行批量生產.檢驗員要求一次首件，一次過程檢驗和一次最終檢驗。操作工在領原材料時必須依據生產程序單的要求檢查規格尺寸。b.操作工應對拉絲零件的表面質量進行全數檢驗。4.1.2檢驗要求：4.1.2.1按照工程文件，確認拉絲前原材料符合要求。剪切零件的檢驗要求：4.1.2.對第一塊剪下來的材料，應仔細測量各尺寸。對所剪切的零件進行對角線測量：小于2mm為合格。單邊測量：小于0.5mm為合格。檢驗員檢驗合格后才可以繼續剪料。4.1.2.對于剪下來的材料，檢查材料剪切邊緣是否有蜷曲和變形，如有高于表面0.5mm4.1.3剪切下來的板材表面優先按照TS文件或者Routing上有規定的要求檢驗，沒要求的一般按照以下4點要求檢驗：4.1.3.1不得有長度超過4毫米深劃痕(有手感的)，特別是正中很明顯的位置，或劃痕雖淺但很多很密很長，均不允許。單面刮痕不能超過2條。4.1.3.2不允許表面有任何凹痕。4.1.3.3不允許有任何變形。4.1.3.4不允許銹斑，正中很明顯的位置不得有擦傷、花斑、麻點、撞傷。4.1.4檢驗板材厚度是否符合Routing及圖紙的要求。4.1.5檢驗拉絲使用砂帶的目數是否符合要求（150目），如顧客有特殊要求，以圖紙和工程文件為準。（由工程部提供目數的標準外觀樣板），如結果和樣板不符，則需要更換砂帶。4.1.6檢驗拉絲方向（按圖紙及程序單查看）。4.1.7檢驗拉絲表面質量，整張板材落料的零件區域或已成型零件拉絲表面不能有任何劃傷，拉絲不全，色差。4.1.8拉絲方向目視零件底邊垂直，拉絲后的零件應該每件間隔海綿紙。4.1.9對于沒有文件要求的無貼膜的板材，如要剪切成零件大小形狀，特別是鋁板、不銹鋼、鏡面不銹鐵，每兩塊板材之間墊牛皮紙或塑料紙等保護板材表面。數控沖壓4.2.1檢驗方法4.2.1.1除一次性生產的零件以外，其它沖制件在大批量生產時都用零件樣板進行檢驗。樣板按展開圖檢驗，如無展開圖，必須經折彎成形尺寸檢驗合格并且使用同一程序沖制的零件方能作為樣板保存。樣板由質量工程師進行確認批準（如有必要可要求項目工程師協同確認），樣板上標有，項目名稱、零件號、零件名稱、材料、確認人及時間、有效期，存于沖床加工處。當無零件樣板時，操作工和檢驗員應依據圖紙對沖制件的孔徑和拉伸進行測量，確保模具沖制的正確，并在折彎工序進行跟蹤檢驗。4.2.1.2操作工及檢驗員對于每班每批次沖壓加工零件都必須進行首件檢驗，只有當首件檢驗合格后，方能進行批量生產.檢驗員要求一次過程檢驗和一次最終檢驗。4.2.1.3操作工在領原材料時必須依據生產程序單的要求檢查規格尺寸。4.2.1.4操作工應對沖制零件的表面質量進行全數檢驗。4.2.24.2.2.1目視零件表面檢查有否缺陷，如有手感的劃痕、機械壓痕、凹坑、表面氧化、碰傷、變形、銹斑、接刀突起、毛刺等4.2.2.24.2.2.34.2.34.2.4當沖折彎4.3.1檢驗方法4.3.1.1對于每班每批次折彎加工零件操作工及檢驗員都必須進行加工尺寸首件檢驗，只有當首件檢驗合格后，方能進行批量生產，然后按照下表檢驗數量進行過程檢驗，并對最后一件加工零件按照檢驗的要求進行最終檢驗。4.3.1.2操作工應對折彎零件的表面質量進行全數檢驗。加工數量2050100100~300>300檢驗數量（操作工）全檢每十件檢一件檢驗數量（檢驗員）---12344.3.24.3.2.1目視零件表面檢查有否缺陷，如有手感的劃痕、機械壓痕、凹坑、表面氧化、裂痕、碰傷、變形、銹斑等。4.3.2.2使用正確的檢測工具檢驗零件的折彎尺寸。4.3.34.34.4.34.4.1檢驗方法4.4.1.1操作工及檢驗員對于每班每批次用螺紋止通規進行加工首件檢驗，只有當首件檢驗合格后，方能進行批量生產，檢驗員要求一次過程檢驗和一次最終檢驗。4.4.1.2操作工對加工零件的表面和螺紋進行全數檢驗。4.4.24.4.2.1目視零件表面檢查有否缺陷，如有手感的劃痕、機械壓痕、凹坑、表面氧化、碰傷、開裂、銹斑等。4.4.24.4沉孔4.5.1檢驗方法4.5.1.1操作工及檢驗員對于每班每批次進行加工首件檢驗，只有當首件檢驗合格后，方能進行批量生產，檢驗員要求一次過程檢驗和一次最終檢驗。4.5.1.2操作工對沉孔所用的鉆頭角度用萬能角度尺進行測量，保證在+/度內，并對加工零件的表面和加工面質量進行全數檢驗。4.5.24.5.2.1目視零件表面檢查有否缺陷，如有手感的劃痕、機械壓痕、凹坑、表面氧化、碰傷、變形、銹斑等。4.5.2.2檢查沉孔的尺寸、加工位置以及加工表面是否光潔。4.5焊接4.6.1機械焊接4.6.11）檢驗方法a.操作工及檢驗員對于每班每批次進行焊接螺柱和螺母加工首件檢驗，只有當首件檢驗合格后，方能進行批量生產，檢驗員要求一次過程檢驗和一次最終檢驗。b.操作工對加工零件的外觀質量進行全數檢驗。2）檢驗要求a.按圖紙要求檢驗焊接螺柱或螺母的尺寸規格、焊接位置和焊接數量是否正確，螺紋是否完好，目視碰焊螺柱或螺母保證垂直和焊接均勻。b.使用力矩測試扳手檢驗碰焊螺柱或螺母的力矩，一般的要求如下：規格M4M5M6測試要求N/M6N/M8N/M備注：如有特殊要求應參照圖紙或標準執行c.目視零件表面檢查有否缺陷，如有手感的劃痕、機械壓痕、凹坑、表面氧化、裂痕、碰傷、變形、銹斑等。3）檢驗依據：操作指導書、檢驗指導書和圖紙。4.6.1.2點焊1）檢驗方法a.每班次在開機后都應進行點焊強度試驗。試件應為平直板材，同時試件厚度應與工件厚度一樣，而且要足夠大，能滿足在剝開試驗時，在允許的點焊間距范圍內，連續點焊三點；還要滿足在剝開時，讓操作者有握緊的地方。焊接時，兩塊試件應搭接在一起。試件焊好后垂直夾在臺虎鉗上，然后把一塊試件彎曲，再用鉗子或其他適當的工具，夾住另一塊試件的一端，把兩塊試件分離開。焊點剝開后，把最后一個作為試驗焊點，觀察該焊點，如果焊接參數選擇適當，熔核留在一塊試件上，而另一塊試件上留下一個孔，熔核平均直徑應為焊點直徑最大處和直徑最小處之和的一半。只有當強度試驗合格后，才能進行批量生產。b.操作工及檢驗員對于每班每批次點焊加工零件都必須進行首件檢驗，只有當首件檢驗合格后，方能進行批量生產.檢驗員要求一次過程檢驗和一次最終檢驗。c.操作工對加工零件的質量進行全數檢驗。2）檢驗要求a.目視零件表面檢查有否缺陷，如有手感的劃痕、機械壓痕、凹坑、表面氧化、碰傷、開裂、銹斑、明顯的燒焦痕跡、飛刺、焊點壓痕等。b.檢查點焊件的外觀清潔平整、點焊間距數量及位置并保證接觸良好加工。3）檢驗依據：檢驗指導書、工藝指導書和圖紙。4.64.6a.操作工及檢驗員對于每班每批次焊接加工零件都必須進行首件檢驗，只有當首件檢驗合格后，方能進行批量生產.檢驗員要求一次過程檢驗和一次最終檢驗。如有必要，對于機柜和機架焊接進行全檢，檢驗可以在打磨以后實施。b.操作工對加工件的質量進行全數檢驗。4.6.2a.操作工應檢查焊條、焊接設備、焊接夾具是否符合產品工藝指導書要求。b.目視零件表面檢查有否缺陷，如有手感的劃痕、機械壓痕、凹坑、表面氧化、碰傷、開裂、銹斑、變形等。c.焊接處必須飽滿，不許有漏焊和少焊。滲透焊縫粗細均勻連續。外表面不允許有飛濺物。目視焊接處無氣孔、夾渣、裂縫和焊瘤等缺陷存在（如有必要，可在打磨后進行檢驗）。d.焊接件應平整不變形。e.按照圖紙檢查外形尺寸。4.6.2打磨4.7.1檢驗方法a.操作工及檢驗員對于每班每批次進行打磨首件檢驗，過程檢驗和最終檢驗各一次。如有必要，對于機柜和機架在打磨后進行全檢。b.操作工對打磨件的質量進行全檢。4.7a.目視零件表面檢查有否缺陷，如有手感的劃痕、機械壓痕、凹坑、表面氧化、碰傷、銹斑、打磨印、毛刺銳邊、變形、氣孔、夾渣、裂縫和焊瘤等缺陷存在。b.如有必要，需依據圖紙檢驗外形尺寸。4.7.3檢驗依據：檢驗指導書和圖紙。絲印4.8.1檢驗環境a.照明：200~300Lx(相當于40W日光燈750mm遠)。b.如條件許可，檢驗者目視方向應與光源方向呈45，檢驗者沿目視方向與待檢表面之間的距離為400mm。4.8a.絲印顏色依據圖紙，如有封樣件則遵照執行。b.絲印件的字體、圖案、線條應輪廓清晰，邊緣光潔，顏色深淺一致，油墨上應無異物、線細、殘缺、拖墨等，工件上應無油墨飛濺、凹痕、劃痕、氣孔、電鍍和鋁氧化不良等表面缺陷。c.附著力試驗用透明膠帶緊貼絲印表面，3分鐘后與絲印成45，拉起后絲印表面無脫落為合格。d.耐酒精試驗用白色棉質軟布蘸99%(分析純)酒精在絲印表面來回輕擦5次，表面無任何不良。e.耐摩擦力試驗(如有要求) 用圓形橡皮在絲印表面來回擦10次，表面無任何不良現象。4.8a.操作工做100%自檢。b.檢驗員按照下列檢驗水平檢驗。項目檢驗數量備注顏色及外觀正常檢驗抽樣水平AQL=(GB2828-87)每批檢驗附著力試驗1個每批檢驗耐酒精試驗1個每批檢驗耐摩擦力試驗1個每批檢驗壓鉚4.9.1檢驗方法操作工及檢驗員對于每班每批次壓鉚加工零件都必須進行首件檢驗，只有當首件檢驗合格后，方能進行批量生產.檢驗員要求一次過程檢驗和一次最終檢驗。b.操作工做100%自檢。4.9a.首件完成后，進行首件檢驗，旋入裝配所需的螺釘或螺母，用扭力螺絲刀測試壓鉚件的鉚接強度，不能松動。有特殊扭力要求的壓鉚零件按照圖紙或工藝指導書中標示的扭力值執行；如果無特殊扭力要求的零件，按下表力矩執行測試。b.根據圖紙檢驗零件上壓鉚的類型、數量、位置和方向。c.目測檢驗壓鉚表面的平整度和壓鉚件的垂直度。d.零件表面無劃傷，無外觀缺陷。4.9.3檢驗依據：工藝指導書、檢驗指導書和圖紙。螺紋規格mm測試力矩NmM2M3M4M55噴涂噴涂工序檢驗參照《噴涂檢驗指導書》執行。部件組裝4.1a.操作工做100%自檢。b.檢驗員對有特殊要求的產品，按照正常檢驗抽樣水平AQL=(GB2828-87)進行抽樣檢驗。4.1a.目視零件表面檢查有否缺陷，外觀是否良好。b.核對圖紙或工藝指導書，檢查裝配的零件及其數量是否正確。c.檢查所有緊固件有無漏裝，錯裝和裝配不良。4.115.不合格處置在檢驗過程中一旦發現加工零件的尺寸和外觀與圖紙技術要求不符，應立即對工序操作進行調整，不良品的發現者開出不良品報告，并在不良品檢驗報告上填寫產品項目、生產令號、零件號、數量、不良現象的描述，通知質量工程師對不合格狀況進確認，并對不合格