硅鈣板隔墻施工工藝及質(zhì)量標準(樣稿)硅鈣板隔墻施工工藝及質(zhì)量標準(樣稿)硅鈣板隔墻施工工藝及質(zhì)量標準(樣稿)V:1.0精細整理，僅供參考硅鈣板隔墻施工工藝及質(zhì)量標準(樣稿)日期：20xx年X月硅鈣板隔墻施工工藝及質(zhì)量標準一、施工流程：1）彈線---安裝沿頂龍骨---沿地龍骨---安裝豎龍骨---豎龍骨安裝支撐卡---安裝橫撐龍骨---安裝洞口邊附加龍骨---立一面隔墻板---安裝線管、填充材料---立另一面隔墻板。二、施工機具：1）型材切割機、電動曲線鋸、手電鉆、電錘、自攻螺釘鉆、鉗子、扳手、水準儀靠尺、鋼卷尺等。三、施工工藝：1）彈線、分檔：在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應按龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位置準確。按設(shè)計要求，結(jié)合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨；橫撐及附加龍骨的位置。作地枕帶：當設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求作細石混凝土地枕帶。作地枕帶應支模板，細石混凝土應振搗密實。

2）固定沿頂、沿地龍骨：沿彈線位置固定沿頂、沿地龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定，固定點間距應不大于600mm，龍骨對接應保持平直。

3）固定邊框龍骨

沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應與彈線重合。龍骨的端部應固定，固定點間距應不大于lm，固定應牢固。

邊框龍骨與基體之間，應按設(shè)計要求安裝密封條。

4）選用支撐卡系列龍骨時，應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400～600mm，距龍骨兩端的距離為20～25mm。

5）安裝豎向龍骨應垂直，龍骨間距應按設(shè)計要求布置。設(shè)計無要求時，其間距可按板寬確定，如板寬為

900mm、1200mm時，其間距分別為

450mm、600mm。6）罩面板橫向接縫處，如不在沿頂、沿地龍骨上，應加橫撐龍骨固定板縫。

7）3m高的隔墻安裝一道；3～5m隔墻安裝兩道；5m以上的隔墻安裝三道。8）門窗或特殊節(jié)點處，使用附加龍骨，安裝應符合設(shè)計要求。

9）對于特殊結(jié)構(gòu)的隔墻龍骨安裝（如曲面、斜面隔墻等），應符合設(shè)計要求。

10）電氣鋪管、安裝附墻設(shè)備：按圖紙要求預埋管道和附墻設(shè)備，要求與龍骨的安裝同步進行，或在另一面硅鈣板封板前進行，并采取局部加強措施，固定牢固。電氣設(shè)備在墻中鋪設(shè)管線時，應避免切斷橫、豎向龍骨，同時避免在沿墻下端設(shè)置管線。11）龍骨檢查校正補強：安裝罩面板前，應檢查隔斷骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻設(shè)備、管道的安裝和固定是否符合設(shè)計要求。如有不牢固處，應進行加固。龍骨的立面垂直偏差應≤3mm，表面不平整應≤2mm。

12）安裝硅鈣板罩面板：①硅鈣板宜豎向鋪設(shè)，長邊（即包封邊）接縫應落在豎龍骨上。曲面墻所用硅鈣板宜橫向鋪設(shè)。②龍骨兩側(cè)的硅鈣板及龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層石膏板應錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。

③硅酸鈣板用自攻螺釘固定。沿板周邊螺釘間距不應大于200mm，中間部分螺釘間距不應大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應為10～16mm。④安裝硅鈣板時，應從板的中部向板的四邊固定，釘頭略埋入板內(nèi)，但不得損壞紙面。釘眼應用石膏膩子抹平。⑤如需對接時，應緊靠，但不得強壓就位。⑥隔墻端部的板與周圍的墻或柱應留有3mm的槽口。施工時，先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。⑦安裝防火墻硅鈣板時，硅鈣板不得固定在沿頂、沿地龍骨上，應另設(shè)橫撐龍骨加以固定。⑧鋪放墻體內(nèi)的玻璃棉、礦棉板、巖棉板等填充材料，與安裝另一側(cè)的硅鈣板同時進行，填充材料應鋪滿鋪平。

13）接縫及護角處理：

①硅鈣板隔墻接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。一般做平縫較多。②硅鈣板安裝時，其接縫處應適當留縫（一般3～6mm），并必須坡口與坡口相接。接縫內(nèi)浮土清除干凈后，刷一道50%濃度的108膠水溶液。

③用小刮刀把接縫膩子嵌入板縫，板縫要嵌滿嵌實，與坡口刮平。待膩子干透后，檢查嵌縫處是否有裂紋產(chǎn)生，如產(chǎn)生裂紋要分析原因，并重新嵌縫。

④在接縫坡口處刮約lmm厚的膩子，然后粘貼玻纖帶，壓實刮平。

⑤當膩子開始凝固又尚處于潮濕狀態(tài)時，再刮一道膩子，將玻纖帶埋入膩子中，并將板縫填滿刮平。

⑥陰角的接縫處理方法同平縫。

⑦陽角處理方法：

陽角粘貼兩層玻纖布條，角兩邊均拐過100mm，粘貼方法同平縫處理，表面亦用膩子刮平。

⑧當設(shè)計要求作金屬護角條時，按設(shè)計要求的部位、高度，先刮一層膩子，隨即用鍍鋅釘固定金屬護角條，并用膩子刮平。待板縫膩子干燥后，檢查板縫是否有裂縫產(chǎn)生，如發(fā)現(xiàn)裂紋，必須分析原因，采取有效的措施加以克服，否則不能進入板面裝飾施工。四、質(zhì)量標準：

1）硅鈣板隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格性能應符合設(shè)計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程材料應有相應性能等級的檢測報告。2）硅鈣板隔墻邊框龍骨必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應平整、垂直、位置正確。

3）硅鈣板隔墻中龍骨間距和構(gòu)造連接方法應符合設(shè)計要求。骨架內(nèi)設(shè)備管線的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應安裝牢固、位置正確，填充材料的設(shè)置應符合設(shè)計要求。4）硅鈣板隔墻的墻面板應安裝牢固。無脫層、翹曲、折裂及缺損。5）墻面板所用接縫材料和接縫方法應符合設(shè)計要求。

6）骨架隔墻表面應平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫應均勻、順直。

7）硅鈣板隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確、套割吻合、邊緣整齊。

8）硅鈣板隔墻內(nèi)的填充材料應干燥，填充應密實、均勻、無下墜。

9)允許偏差和檢驗方法：

①立面垂直度≤3mm

用2m垂直檢測尺檢查

②表面平整度≤2mm

用2m靠尺和塞尺檢查

③接縫高低差≤

用鋼直尺和塞尺檢查

④陰陽角方正≤2mm

用直角檢測尺檢查

五、成品保護：1)硅鈣板隔墻施工中，各工種間應保證已安裝項目不受損壞，墻內(nèi)電線管及附墻設(shè)備不得碰動、錯位及損傷。

2)輕鋼龍骨及硅鈣板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。

3)施工部位已安裝的門窗、窗臺以及地面、墻面等應注意保護，防止損壞。

4)已安裝好的墻體不得碰撞，保持墻面不愛損壞和污染。六、安全文明施工:

1）腳手架搭設(shè)應符合建筑施工安全標準。

2）腳手架上搭設(shè)跳板應綁扎牢固，不得有探頭板。3）工人操作應戴安全帽，施工現(xiàn)場嚴格防火措施。

4）施工現(xiàn)場必須保持清潔。設(shè)專人灑水、打掃，不能揚塵污染環(huán)境。5）有噪聲的電