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硅鈣板隔墻施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(樣稿)硅鈣板隔墻施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(樣稿)硅鈣板隔墻施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(樣稿)V:1.0精細(xì)整理,僅供參考硅鈣板隔墻施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(樣稿)日期:20xx年X月硅鈣板隔墻施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、施工流程:1)彈線---安裝沿頂龍骨---沿地龍骨---安裝豎龍骨---豎龍骨安裝支撐卡---安裝橫撐龍骨---安裝洞口邊附加龍骨---立一面隔墻板---安裝線管、填充材料---立另一面隔墻板。二、施工機(jī)具:1)型材切割機(jī)、電動曲線鋸、手電鉆、電錘、自攻螺釘鉆、鉗子、扳手、水準(zhǔn)儀靠尺、鋼卷尺等。三、施工工藝:1)彈線、分檔:在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處,應(yīng)按龍骨的寬度彈線。彈線清楚,位置準(zhǔn)確。按設(shè)計(jì)要求,結(jié)合罩面板的長、寬分檔,以確定豎向龍骨;橫撐及附加龍骨的位置。作地枕帶:當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時,按設(shè)計(jì)要求作細(xì)石混凝土地枕帶。作地枕帶應(yīng)支模板,細(xì)石混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。
2)固定沿頂、沿地龍骨:沿彈線位置固定沿頂、沿地龍骨,可用射釘或膨脹螺栓固定,固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600mm,龍骨對接應(yīng)保持平直。
3)固定邊框龍骨
沿彈線位置固定邊框龍骨,龍骨的邊線應(yīng)與彈線重合。龍骨的端部應(yīng)固定,固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于lm,固定應(yīng)牢固。
邊框龍骨與基體之間,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝密封條。
4)選用支撐卡系列龍骨時,應(yīng)先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上,卡距為400~600mm,距龍骨兩端的距離為20~25mm。
5)安裝豎向龍骨應(yīng)垂直,龍骨間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置。設(shè)計(jì)無要求時,其間距可按板寬確定,如板寬為
900mm、1200mm時,其間距分別為
450mm、600mm。6)罩面板橫向接縫處,如不在沿頂、沿地龍骨上,應(yīng)加橫撐龍骨固定板縫。
7)3m高的隔墻安裝一道;3~5m隔墻安裝兩道;5m以上的隔墻安裝三道。8)門窗或特殊節(jié)點(diǎn)處,使用附加龍骨,安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
9)對于特殊結(jié)構(gòu)的隔墻龍骨安裝(如曲面、斜面隔墻等),應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
10)電氣鋪管、安裝附墻設(shè)備:按圖紙要求預(yù)埋管道和附墻設(shè)備,要求與龍骨的安裝同步進(jìn)行,或在另一面硅鈣板封板前進(jìn)行,并采取局部加強(qiáng)措施,固定牢固。電氣設(shè)備在墻中鋪設(shè)管線時,應(yīng)避免切斷橫、豎向龍骨,同時避免在沿墻下端設(shè)置管線。11)龍骨檢查校正補(bǔ)強(qiáng):安裝罩面板前,應(yīng)檢查隔斷骨架的牢固程度,門窗框、各種附墻設(shè)備、管道的安裝和固定是否符合設(shè)計(jì)要求。如有不牢固處,應(yīng)進(jìn)行加固。龍骨的立面垂直偏差應(yīng)≤3mm,表面不平整應(yīng)≤2mm。
12)安裝硅鈣板罩面板:①硅鈣板宜豎向鋪設(shè),長邊(即包封邊)接縫應(yīng)落在豎龍骨上。曲面墻所用硅鈣板宜橫向鋪設(shè)。②龍骨兩側(cè)的硅鈣板及龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層石膏板應(yīng)錯縫排列,接縫不得落在同一根龍骨上。
③硅酸鈣板用自攻螺釘固定。沿板周邊螺釘間距不應(yīng)大于200mm,中間部分螺釘間距不應(yīng)大于300mm,螺釘與板邊緣的距離應(yīng)為10~16mm。④安裝硅鈣板時,應(yīng)從板的中部向板的四邊固定,釘頭略埋入板內(nèi),但不得損壞紙面。釘眼應(yīng)用石膏膩?zhàn)幽ㄆ健"萑缧鑼訒r,應(yīng)緊靠,但不得強(qiáng)壓就位。⑥隔墻端部的板與周圍的墻或柱應(yīng)留有3mm的槽口。施工時,先在槽口處加注嵌縫膏,然后鋪板,擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。⑦安裝防火墻硅鈣板時,硅鈣板不得固定在沿頂、沿地龍骨上,應(yīng)另設(shè)橫撐龍骨加以固定。⑧鋪放墻體內(nèi)的玻璃棉、礦棉板、巖棉板等填充材料,與安裝另一側(cè)的硅鈣板同時進(jìn)行,填充材料應(yīng)鋪滿鋪平。
13)接縫及護(hù)角處理:
①硅鈣板隔墻接縫做法有三種形式,即平縫、凹縫和壓條縫。一般做平縫較多。②硅鈣板安裝時,其接縫處應(yīng)適當(dāng)留縫(一般3~6mm),并必須坡口與坡口相接。接縫內(nèi)浮土清除干凈后,刷一道50%濃度的108膠水溶液。
③用小刮刀把接縫膩?zhàn)忧度氚蹇p,板縫要嵌滿嵌實(shí),與坡口刮平。待膩?zhàn)痈赏负螅瑱z查嵌縫處是否有裂紋產(chǎn)生,如產(chǎn)生裂紋要分析原因,并重新嵌縫。
④在接縫坡口處刮約lmm厚的膩?zhàn)樱缓笳迟N玻纖帶,壓實(shí)刮平。
⑤當(dāng)膩?zhàn)娱_始凝固又尚處于潮濕狀態(tài)時,再刮一道膩?zhàn)樱瑢⒉@w帶埋入膩?zhàn)又校蹇p填滿刮平。
⑥陰角的接縫處理方法同平縫。
⑦陽角處理方法:
陽角粘貼兩層玻纖布條,角兩邊均拐過100mm,粘貼方法同平縫處理,表面亦用膩?zhàn)庸纹健?/p>
⑧當(dāng)設(shè)計(jì)要求作金屬護(hù)角條時,按設(shè)計(jì)要求的部位、高度,先刮一層膩?zhàn)樱S即用鍍鋅釘固定金屬護(hù)角條,并用膩?zhàn)庸纹健4蹇p膩?zhàn)痈稍锖螅瑱z查板縫是否有裂縫產(chǎn)生,如發(fā)現(xiàn)裂紋,必須分析原因,采取有效的措施加以克服,否則不能進(jìn)入板面裝飾施工。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
1)硅鈣板隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程材料應(yīng)有相應(yīng)性能等級的檢測報(bào)告。2)硅鈣板隔墻邊框龍骨必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固,并應(yīng)平整、垂直、位置正確。
3)硅鈣板隔墻中龍骨間距和構(gòu)造連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。骨架內(nèi)設(shè)備管線的安裝、門窗洞口等部位加強(qiáng)龍骨應(yīng)安裝牢固、位置正確,填充材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4)硅鈣板隔墻的墻面板應(yīng)安裝牢固。無脫層、翹曲、折裂及缺損。5)墻面板所用接縫材料和接縫方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
6)骨架隔墻表面應(yīng)平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫,接縫應(yīng)均勻、順直。
7)硅鈣板隔墻上的孔洞、槽、盒應(yīng)位置正確、套割吻合、邊緣整齊。
8)硅鈣板隔墻內(nèi)的填充材料應(yīng)干燥,填充應(yīng)密實(shí)、均勻、無下墜。
9)允許偏差和檢驗(yàn)方法:
①立面垂直度≤3mm
用2m垂直檢測尺檢查
②表面平整度≤2mm
用2m靠尺和塞尺檢查
③接縫高低差≤
用鋼直尺和塞尺檢查
④陰陽角方正≤2mm
用直角檢測尺檢查
五、成品保護(hù):1)硅鈣板隔墻施工中,各工種間應(yīng)保證已安裝項(xiàng)目不受損壞,墻內(nèi)電線管及附墻設(shè)備不得碰動、錯位及損傷。
2)輕鋼龍骨及硅鈣板入場,存放使用過程中應(yīng)妥善保管,保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。
3)施工部位已安裝的門窗、窗臺以及地面、墻面等應(yīng)注意保護(hù),防止損壞。
4)已安裝好的墻體不得碰撞,保持墻面不愛損壞和污染。六、安全文明施工:
1)腳手架搭設(shè)應(yīng)符合建筑施工安全標(biāo)準(zhǔn)。
2)腳手架上搭設(shè)跳板應(yīng)綁扎牢固,不得有探頭板。3)工人操作應(yīng)戴安全帽,施工現(xiàn)場嚴(yán)格防火措施。
4)施工現(xiàn)場必須保持清潔。設(shè)專人灑水、打掃,不能揚(yáng)塵污染環(huán)境。5)有噪聲的電
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