硅鈣板隔墻施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(樣稿)硅鈣板隔墻施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(樣稿)硅鈣板隔墻施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(樣稿)V:1.0精細(xì)整理，僅供參考硅鈣板隔墻施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(樣稿)日期：20xx年X月硅鈣板隔墻施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、施工流程：1）彈線---安裝沿頂龍骨---沿地龍骨---安裝豎龍骨---豎龍骨安裝支撐卡---安裝橫撐龍骨---安裝洞口邊附加龍骨---立一面隔墻板---安裝線管、填充材料---立另一面隔墻板。二、施工機(jī)具：1）型材切割機(jī)、電動曲線鋸、手電鉆、電錘、自攻螺釘鉆、鉗子、扳手、水準(zhǔn)儀靠尺、鋼卷尺等。三、施工工藝：1）彈線、分檔：在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應(yīng)按龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位置準(zhǔn)確。按設(shè)計(jì)要求，結(jié)合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨；橫撐及附加龍骨的位置。作地枕帶：當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時，按設(shè)計(jì)要求作細(xì)石混凝土地枕帶。作地枕帶應(yīng)支模板，細(xì)石混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。

2）固定沿頂、沿地龍骨：沿彈線位置固定沿頂、沿地龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600mm，龍骨對接應(yīng)保持平直。

3）固定邊框龍骨

沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應(yīng)與彈線重合。龍骨的端部應(yīng)固定，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于lm，固定應(yīng)牢固。

邊框龍骨與基體之間，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝密封條。

4）選用支撐卡系列龍骨時，應(yīng)先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400～600mm，距龍骨兩端的距離為20～25mm。

5）安裝豎向龍骨應(yīng)垂直，龍骨間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置。設(shè)計(jì)無要求時，其間距可按板寬確定，如板寬為

900mm、1200mm時，其間距分別為

450mm、600mm。6）罩面板橫向接縫處，如不在沿頂、沿地龍骨上，應(yīng)加橫撐龍骨固定板縫。

7）3m高的隔墻安裝一道；3～5m隔墻安裝兩道；5m以上的隔墻安裝三道。8）門窗或特殊節(jié)點(diǎn)處，使用附加龍骨，安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

9）對于特殊結(jié)構(gòu)的隔墻龍骨安裝（如曲面、斜面隔墻等），應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

10）電氣鋪管、安裝附墻設(shè)備：按圖紙要求預(yù)埋管道和附墻設(shè)備，要求與龍骨的安裝同步進(jìn)行，或在另一面硅鈣板封板前進(jìn)行，并采取局部加強(qiáng)措施，固定牢固。電氣設(shè)備在墻中鋪設(shè)管線時，應(yīng)避免切斷橫、豎向龍骨，同時避免在沿墻下端設(shè)置管線。11）龍骨檢查校正補(bǔ)強(qiáng)：安裝罩面板前，應(yīng)檢查隔斷骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻設(shè)備、管道的安裝和固定是否符合設(shè)計(jì)要求。如有不牢固處，應(yīng)進(jìn)行加固。龍骨的立面垂直偏差應(yīng)≤3mm，表面不平整應(yīng)≤2mm。

12）安裝硅鈣板罩面板：①硅鈣板宜豎向鋪設(shè)，長邊（即包封邊）接縫應(yīng)落在豎龍骨上。曲面墻所用硅鈣板宜橫向鋪設(shè)。②龍骨兩側(cè)的硅鈣板及龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層石膏板應(yīng)錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。

③硅酸鈣板用自攻螺釘固定。沿板周邊螺釘間距不應(yīng)大于200mm，中間部分螺釘間距不應(yīng)大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應(yīng)為10～16mm。④安裝硅鈣板時，應(yīng)從板的中部向板的四邊固定，釘頭略埋入板內(nèi)，但不得損壞紙面。釘眼應(yīng)用石膏膩?zhàn)幽ㄆ健＂萑缧鑼訒r，應(yīng)緊靠，但不得強(qiáng)壓就位。⑥隔墻端部的板與周圍的墻或柱應(yīng)留有3mm的槽口。施工時，先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。⑦安裝防火墻硅鈣板時，硅鈣板不得固定在沿頂、沿地龍骨上，應(yīng)另設(shè)橫撐龍骨加以固定。⑧鋪放墻體內(nèi)的玻璃棉、礦棉板、巖棉板等填充材料，與安裝另一側(cè)的硅鈣板同時進(jìn)行，填充材料應(yīng)鋪滿鋪平。

13）接縫及護(hù)角處理：

①硅鈣板隔墻接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。一般做平縫較多。②硅鈣板安裝時，其接縫處應(yīng)適當(dāng)留縫（一般3～6mm），并必須坡口與坡口相接。接縫內(nèi)浮土清除干凈后，刷一道50%濃度的108膠水溶液。

③用小刮刀把接縫膩?zhàn)忧度氚蹇p，板縫要嵌滿嵌實(shí)，與坡口刮平。待膩?zhàn)痈赏负螅瑱z查嵌縫處是否有裂紋產(chǎn)生，如產(chǎn)生裂紋要分析原因，并重新嵌縫。

④在接縫坡口處刮約lmm厚的膩?zhàn)樱缓笳迟N玻纖帶，壓實(shí)刮平。

⑤當(dāng)膩?zhàn)娱_始凝固又尚處于潮濕狀態(tài)時，再刮一道膩?zhàn)樱瑢⒉＠w帶埋入膩?zhàn)又校蹇p填滿刮平。

⑥陰角的接縫處理方法同平縫。

⑦陽角處理方法：

陽角粘貼兩層玻纖布條，角兩邊均拐過100mm，粘貼方法同平縫處理，表面亦用膩?zhàn)庸纹健?/p>

⑧當(dāng)設(shè)計(jì)要求作金屬護(hù)角條時，按設(shè)計(jì)要求的部位、高度，先刮一層膩?zhàn)樱S即用鍍鋅釘固定金屬護(hù)角條，并用膩?zhàn)庸纹健４蹇p膩?zhàn)痈稍锖螅瑱z查板縫是否有裂縫產(chǎn)生，如發(fā)現(xiàn)裂紋，必須分析原因，采取有效的措施加以克服，否則不能進(jìn)入板面裝飾施工。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1）硅鈣板隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程材料應(yīng)有相應(yīng)性能等級的檢測報(bào)告。2）硅鈣板隔墻邊框龍骨必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)平整、垂直、位置正確。

3）硅鈣板隔墻中龍骨間距和構(gòu)造連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。骨架內(nèi)設(shè)備管線的安裝、門窗洞口等部位加強(qiáng)龍骨應(yīng)安裝牢固、位置正確，填充材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）硅鈣板隔墻的墻面板應(yīng)安裝牢固。無脫層、翹曲、折裂及缺損。5）墻面板所用接縫材料和接縫方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6）骨架隔墻表面應(yīng)平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫應(yīng)均勻、順直。

7）硅鈣板隔墻上的孔洞、槽、盒應(yīng)位置正確、套割吻合、邊緣整齊。

8）硅鈣板隔墻內(nèi)的填充材料應(yīng)干燥，填充應(yīng)密實(shí)、均勻、無下墜。

9)允許偏差和檢驗(yàn)方法：

①立面垂直度≤3mm

用2m垂直檢測尺檢查

②表面平整度≤2mm

用2m靠尺和塞尺檢查

③接縫高低差≤

用鋼直尺和塞尺檢查

④陰陽角方正≤2mm

用直角檢測尺檢查

五、成品保護(hù)：1)硅鈣板隔墻施工中，各工種間應(yīng)保證已安裝項(xiàng)目不受損壞，墻內(nèi)電線管及附墻設(shè)備不得碰動、錯位及損傷。

2)輕鋼龍骨及硅鈣板入場，存放使用過程中應(yīng)妥善保管，保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。

3)施工部位已安裝的門窗、窗臺以及地面、墻面等應(yīng)注意保護(hù)，防止損壞。

4)已安裝好的墻體不得碰撞，保持墻面不愛損壞和污染。六、安全文明施工:

1）腳手架搭設(shè)應(yīng)符合建筑施工安全標(biāo)準(zhǔn)。

2）腳手架上搭設(shè)跳板應(yīng)綁扎牢固，不得有探頭板。3）工人操作應(yīng)戴安全帽，施工現(xiàn)場嚴(yán)格防火措施。

4）施工現(xiàn)場必須保持清潔。設(shè)專人灑水、打掃，不能揚(yáng)塵污染環(huán)境。5）有噪聲的電