現場質量問題分析與解決史玉杰現場質量問題分析與解決史玉杰概論DMAIC報告編制課程目錄概論課程目錄分析解決問題的三個要求清晰的思路、正確的心態遵循正確的程序掌握分析解決問題的基本方法分析解決問題的三個要求清晰的思路、正確的心態*應有的情況*希望的狀態*期待的結果想要達到的程度已經做到的程度*實際的情況*目前的狀態*未料到的結果差距問題目標現狀問題＝目標與現狀的差距*應有的情況想要達到的程度已經做到的程度*實際的情況差距問題問題類型之一

已經形成的問題：發生型－問題所在，通常很明確－是“看得見的問題”－又分為“逸脫”與“未達”兩種－例：核電廠爆炸；飛機墜毀；不良品增加5％；約定期已到，工作還未完成

追究“為何變成如此？”找出原因，采用“原狀恢復型”的解決方法問題類型之一已經形成的問題：發生型問題類型之二謀求進步的問題：探索型、改進型 －憑意識性及主觀性創造出的差距 －探究范圍，除了原因之外，還包括目標 －包括“改善”問題及“強化”問題 －例：如何提高A產品的質量；能否加強現有的組織體系問“如何可以更好？”找出具有改善或加強的可能性之處問題類型之二謀求進步的問題：探索型、改進型問題類型之三預先設想的問題－設定型 －以未來的某種環境變化為條件，把必須采取的新體制做為目標所在，來進行設想考慮的問題－為純目標意向型問題；可分為“開發”問題及“回避”問題 －例：“如果要把產品打入南美洲市場，必須具備那些條件？”；“如果油價升至每桶。。美金，也要使公司事業能夠持續下去，必須做好那些準備？”問“如果。。則如何？”以找出達到所設定的全新目標，或避免可能面對的未來危險

問題類型之三預先設想的問題－設定型DMAIC循環階段目的主要活動輸出物測定成果的現水準，

導出潛在Xs通過分析導出關鍵Xs設定對關鍵Xs的最佳條件(方案)，適用及效果的確認為了維持成果，構筑管理體系通過VOC/

VOB/COPQ分析、項目選定、定義

分析

DOE

樹立管理計劃項目選定關鍵Xs目錄數學模型/最佳條件管理計劃書

項目定義現水準確認項目實行計劃書工程能力分析

水準優先順序化的

Xs目錄

成果的

顯示對策方案選定最佳解決方案管理圖SOP

標準化Define(定義)Measure(測定)Analyze(分析)Improve(改善)

導出潛在

XsControl(管理)

數據收集

數據收集計劃DMAIC循環階段目的主要活動輸出物測定成果的現水準，階段DefineMeasure目的確認通過VOC/

VOB/COPQ分析的CTQ，以CTQ為準，選定一個Project測量對成果的現水準(Baseline)，

導出潛在

Xs活動Project選定Project定義確認現水準導出潛在Xs輸出物潛在

Project目錄最佳

ProcessMapProject實行計劃書成果測度簡要表MSA(GageR&R)結果過程能力分析結果(sigma水準)最佳

ProcessMapC-EDiagramFMEA優先順序化的潛在Xs目錄記法BGM分析COPQ分析ParetoSIPOCMSA(GageR&R)過程能力分析C-EDiagramFMEADMAICRoadmapDefineMeasureAnalyzeImproveControl階段DefineMeasure目的確認通過VOC/VOB/階段AnalyzeImproveControl目的通過分析，導出

VitalFewXs及確保改善計劃對VitalFewXs的最佳條件(方案)設定，適用及確認為了維持成果的管理體系構筑，成果共有。活動Data收集分析及

VitalFewXs決定改善-DOE-對策方案樹立管理計劃書作成,標準化測量系統的有效性評價成果的

顯示輸出物Data收集計劃表分析結果VitalFewXs目錄DOE-數學

模型/最佳條件-再現性試驗結果樹立對策方案-被選擇的最佳對策方案管理計劃書SOPMSA(GageR&R)結果改善前后過程能力比較預防失誤對策，管理度成果簡要FinalReport技法圖表&CHART分析假設檢驗相關回歸分析DOEPilotBenchmarking優秀事例(BestPractice)ControlPlanMSA(GageR&R)過程能力分析預防失誤法

管理度DefineMeasureAnalyzeImproveControlDMAICRoadmap階段AnalyzeImproveControl目的通過分析COPQ分類

Q-Cost(品質費用)和

COPQ(低品質費用)評價/檢查費用

(Appraisal/InspectionCosts)內部失敗費用

(InternalFailureCosts)外部失敗費用

(ExternalFailureCosts)COPQQ-COST預防費用

(PreventionCosts)COPQ分類Q-Cost(品質費用)和COPQ(低品質費DMAICD-定義選擇課題形成小組現狀調查設定目標編制項目計劃書DMAICD-定義項目選擇必須

確認反映VOC/VOB的

CTQ,COPQCTQ/COPQ為基礎，選定項目

挖掘潛在的項目VOBCTQCOPQ分析

CTQVOCCTQ評價及選定潛在的項目項目選擇必須確認反映VOC/VOB的CTQ,COPQ????CTQ????CTQ單位課題

CTQCOPQ分析

流程浪費分析CTQ選定(優先順序適用)事業單位

CTQ部門單位

CTQVOC:VoiceofCustomerCCR:CriticalCustomerRequirement

VOB:VoiceofBusinessCBR:CriticalBusinessRequirement

顧客不滿事項

員工的要求事項

(Quality,Cost,Delivery)VOC->CCR分析

中長期戰略分析

Benchmarking結果推進戰略性課題CBR<-VOB分析挖掘潛在的項目部門單位

CTQ????CTQ????CTQ單位課題

CTQ部門單位

CTQ????CTQ????CTQ單位課題

CTQ????CTQ????CTQ單位課題CTQCOPQ分潛在項目的評價/選定

潛在項目的選定基準

選定滿足以下全部基準的項目頑固性問題?

對事業影響度大的問題?

管理可能的規模?

成功可能?

測定可能?潛在項目的評價/選定潛在項目的選定基準潛在項目的優先順序

對選定的項目考慮以下事項，給于優先順序潛在影響度

緊急度

機會損失危險性對變化的抵抗

選定最佳的項目

可以利用選定Matrix潛在項目的評價/選定潛在項目的優先順序潛在項目的評價/選定很大(少):5大(少):4一般:3少(大):2很少(大):1潛在項目潛在影響↑緊急性↑危險性↓變化抵抗↓投資金額↓所需時間↓計1.出貨等待在工減少2.Main?SMT

牌子方式適用3.制造工程資材

TPT縮短4.組裝?STWL.O.B效率向上Rank3020201010101003/902/403/602/205/502/202804/1203/603/602/204/404/403405/1504/805/1003/303/304/304302/603/604/801/102/201/102403214

選定項目事例矩陣圖很大(少):5大(少):4一般:3

選定項目事例柏拉圖選定項目事例柏拉圖任務記述

問題的記述具體(Specific)可以觀測(Observable)可以測定(Measurable)可以管理(Manageable)任務記述問題的記述具體(Specific)可以觀測(Obs責難原因對策

效果問題記述的禁止事項任務記述責難原因對策效果問題記述的禁止事項任務記述問題描述的標準具體的：它明確地解釋了有什么不對，并從類似的問題中找出不足；可觀察的：它描述了問題的可見跡象；可測量的：它描述了“多少”或“多少頻度”，以定量的術語指明了問題的范圍。可控制的：一個可控制的問題是一個可以在6到12個月內解決的問題。如果一個問題太大，它應被分解成幾個更小的可控制的問題。描述問題問題描述的標準描述問題例子我們公司比我們主要的競爭對手在交付零件的流程上平均多花10天以上的時間具體的-----交付流程多花的時間可觀察的-----從內部報告和顧客反饋可測量的-----交付的時間以天來測量可控制的-----限制在交付流程中描述問題例子描述問題問題描述的標準一個有效的問題描述不能

暗示原因

在問題描述中暗示原因可能誤導解決問題；描述問題例子：我們公司在零件運送前，文件批準耽擱時間，導致比我們主要的競爭對手在交付零件的流程上平均多花10天以上的時間。問題描述的標準描述問題例子：問題描述的標準一個有效的問題描述不能

提出改進方案

在不知道原因的情況下，不可能找出某種有效的改進措施。描述問題例子我們公司比我們主要的競爭對手在交付零件的流程上平均多花10天以上的時間，安裝一個計算機化的交付程序來加速處理過程問題描述的標準描述問題例子問題描述的標準一個有效的問題描述不能

給予責備問題描述中給予責備會減少人們參與解決問題的積極性，而且在不知道問題原因的情況下責備可能是錯誤的。描述問題例子運輸部門工作方法不當導致我們公司比我們主要的競爭對手在交付零件的流程上平均多花10天以上的時間。問題描述的標準描述問題例子練習1：在最近的調查中,有超過35%的顧客反映對我們的服務非常不滿或有些不滿。存在什么問題？如何改寫？描述問題練習1：描述問題描述問題點評：問題描述是可測量和可觀察的，但不是具體的。它沒有解釋服務的哪些方面沒有滿足顧客需要，是缺乏禮貌，不能得到專門的信息，還是回應不及時？問題可能是不可控的。改寫思路：--縮小這個問題的關注點怨，如：打電話時，長時間無人回答等--明確顧客對服務的某個特別方面的抱怨，如：如運輸、修理等描述問題點評：改寫思路：練習2：一車間生產了太多有缺陷的泵。存在什么問題？如何改寫？描述問題練習2：描述問題點評：問題描述不具體，沒有對問題的范圍進行測量。它沒有解釋多少泵才算是太多，什么類型的缺陷等等。改寫：一車間生產的泵有2%不能通過安全/耐久性試驗，因此必須報廢。描述問題點評：改寫：描述問題練習3：

描述一個在工作中發現的問題描述問題練習3：

描述一個在工作中發現的問題描述問題團隊選定

確認與問題關聯最深的組織內部門。

檢定團隊能否代表上面所確認的最受影響的部門。與各團隊員對團隊做如下評價。

-團隊員應具備的事項。

對問題某部分的直接而深的知識。

團隊會議和

在會議中執行產生課題的時間。 -團隊員應具備的能力。

與問題相關的流程重要要素的準確說明。

流程各部門間相關關系的說明。

在適用解決對策時，與相關部門有效協作的能力。(應由符合業務權限和具有責任心的成員組成。)項目團隊選定經營集團選定與項目最適合的團隊的成員，分配給團隊必要業務的優先順序。團隊選定項目團隊選定經營集團選定與項目最適合的團隊的成員現狀調查現狀調查是掌握問題的嚴重程度現狀調查應應注意的問題：（1）一定要用數據說話；（客觀性、可比性、時間性）（2）對調查的數據要分析整理，找到問題的癥結；（3）小組成員要親自到現場去調查，取得第一手資料；現狀調查現狀調查是掌握問題的嚴重程度設定目標

設定目標是確定問題要解決到什么程度，也是為檢查效果提供依據。設定目標時應注意的問題：（1）目標必須要與課題相對應；（2）目標必須明確，用目標“值”表示；（3）要說明設定的依據；（4）目標要有挑戰性，通過小組努力能夠實現。設定目標設定目標是確定問題要解決到什么程度，也是為檢項目實行計劃書項目

實行計劃書

例1目標記述項目

范圍團隊

選定問題記述項目背景/期待效果推進日程*必要時詳細內容(排列圖分析結果,財務效果

計算內容等)另附。項目實行計劃書項目實行計劃書例1目標記述項目范圍團隊項目

實行計劃書

例2問題記述目標記述

選定背景/期待效果項目

范圍推進日程DfineMeasureAnalyzeImproveControlFinal

團隊

選定必要時詳細內容(排列圖分析結果財務效果

算定資料等)另附。項目實行計劃書項目實行計劃書例2問題記述目標記述選定背景/期DMAICM-測量測量系統分析能力分析FMEADMAICM-測量MSA概要

測定為了顯示某物體的特性，給物體賦與數值。-Eisenhart,C.(1963)

測量系統被賦與的數值叫測定值(MeasurementValue)，為得到測定值的設備叫儀器或

Gage，并步驟、儀器及其它設備、Software、

測定者等為得到測定值而使用的全部叫測量系統.

測量系統分析

MSA(MeasurementSystemAnalysis)

為了確保數據的信賴性，評價或檢定測量系統.

為了確認改善對象Process當前能力的數據收集前，

先確認數據是否可信。

MSA概要測定

測量系統誤差或變動的類型

位置(Location)或平均-偏離(Bias)-直線性(Linearity)-穩定性(Stability)

寬度或散布

-再現性(Repeatability)-反復性(Reproducibility)測量系統誤差測量系統誤差或變動的類型測量系統誤差意味著觀測測定平均和基準值間的偏差。偏離又叫正確性。基準值Referencevalue觀測平均ObservedAverage偏離

偏離(Bais)測量系統誤差真值測定值的平均值意味著觀測測定平均和基準值間的偏差。基準值觀測平均偏離偏儀器的全體測定可能范圍內的傾斜差異。真值1觀測值1傾斜小傾斜大真值2測定的下限范圍測定的上限范圍真值觀測值傾斜無傾斜觀測值2??????

直線性測量系統誤差儀器的全體測定可能范圍內的傾斜差異。真值1觀測值1傾斜小起點1起點2穩定性把同樣的特性在不同的起點用同樣的Gage測定的結果平均值差異。

穩定性測量系統誤差起點1起點2穩定性把同樣的特性在不同的起點用同樣的Gag同樣人使用同樣部品、同樣特性、同樣機器反復測定得到的測定值之間散布。

基準值平均平均好的反復性不好的反復性基準值

反復性測量系統誤差同樣人使用同樣部品、同樣特性、同樣機器反復測定得到的測定值之測定同一特性時，互相不同的人使用同樣機器得到的測定值之間的平均差。好的再現性不好的再現性

再現性評價者

A評價者B評價者

C評價者

C評價者

A評價者

B基準值ABC基準值ABC測量系統誤差測定同一特性時，互相不同的人使用同樣機器得到的測定值好的再現不傾斜但不精密

精密但傾斜

既不精密又傾斜既不傾斜又很精密測量系統誤差不傾斜但不精密精密但傾斜既不精密又傾斜既

測定誤差的評價

正確性精密度散布平均散布傾斜校正分析(CalibrationStudy)

R&RStudy

測量系統評價測定誤差的評價正確性精密度散布平均散布傾斜校正分析R&

觀測值(測定值)的變動要素+=真值(實際工程的變動)誤差(測定變動)測定值(被觀測的變動)GageR&R研究

在測定過程中得到的測定值里一般包含著實際工程的變動和根據測量系統的變動。被觀測的變動(2total)=工程的變動(2p)+測定變動

(2MS)測定變動再區分為反復性和再現性。測定變動

(2MS)=反復性(2Repeatability)+再現性(2Reproducibility)反復性和再現性兩種變動的合。即，測量系統的變動叫

GageR&R.對測量系統變動的分析也可以認為是精密度的分析，稱為GageR&Rstudy.觀測值(測定值)的變動要素+=真值誤差測定值GageR&

觀測值(測定值)的變動要素被觀測的變動(2total)實際工程的變動

(2p)測量系統變動(2MS)再現性(2Reproducibility)反復性(2Repeatability)GageR&R研究

觀測值(測定值)的變動要素被觀測的變動(2total)

一般事項一般對2~3名作業者(平時檢查的作業者)實施一般用10個部品為對象測定一般2~3回反復測定

步驟1.選定代表工程長期變動的10個標本2.測定器的校正3.讓第一個作業者對所有標本任意順序各做一次測定(BlindMeasurement)4.讓第二個作業者按同樣地方法實施

(所有作業者相同)5.以同樣的方法按必要的次數反復測定6.得到的數據輸入Minitab并進行分析GageR&R步驟一般事項GageR&R步驟

評價基準%StudyVar或%Tolerance為10%以上時，首先區分評價反復性和再現性后，查明各個受影響的原因，并采取措施。

根據用途的優先參照評價指標

-在制品管理的測面，

在制品符合判定更重要時

優先確認%Tolerance-工程管理用或工程顯示用時

優先確認

%StudyVar

GageR&R評價指標區分%Contribution%StudyVariation或%Tolerance辨別范周良好<1%<10%>10費用/考慮重要性1~10%10~30%5~9不可使用>10%>30%<5評價基準GageR&R評價指標區分%Contribut

標本的選定標本一般為10個，能代表工程的散布。假如標本只選定接近工程平均的時，測定能力評價指標將會比實際不好。

假如標本的選定在比工程散布寬范圍內時，測定能力評價指標將會比實際好。

標本反映制品的實際散布(工程變動)時才有意義。

計量型

GageR&R標本的選定標本一般為10個，能代表工程的散布。假如標本只選

Minitab輸入數據部品作業者

1作業者

2作業者

3測定1測定2測定3測定1測定2測定3測定1測定2測定31234567891024.0324.0324.0224.0224.0224.0324.0324.0424.03

計量型

GageR&RMinitab輸入數據部品作業者1作業者2作業者計數型

GageR&R計數型

GageR&R將每個零件與一個給定的限制相比較，如果滿足這個限制則接受這個零件。用于接受/拒收一組標準件。不能指出一個零件多好或多壞，只能指出這個零件是接受或拒收（通過/不通過）。一般事項一般對2~3名作業者實施

一般選20~25個試料為對象測定

一般2~3回反復測定計數型GageR&R計數型GageR&R

留意事項試料應選定代表Process的試料。任意選定25個試料時，以下能成為向導。

把平時檢查的作業者選定為作業者的選定對象，并成為BlindAppraisal.計數型

GageR&R很難區分良/不率的試料20%~30%不易區分良/不率的試料30%~40%比較容易區分良/不率的試料30%~40%很容易區分良/不率的試料0%~20%留意事項計數型GageR&R很難區分良/不率的試料2測定能力評價指標上面的判斷基準根據Project的目標有可能變更。舉個例，不良率0.1%→0.001%改善課題的情況下檢出率必須為

100%.滿足指數40%→60%改善課題時，如果檢輸率是70%以上就可以被選擇。基本達不到100%時，必須調查其原因。判斷基準(良好)判斷基準(考慮)判斷基準(不足)判斷指標90%↑70~90%70%↓計數型

GageR&R測定能力評價指標上面的判斷基準根據Project的目標有日期：2002.3.10.范例姓名：全辨悼1pass制品:FinalTest2fail事業部:AMLCD已知的

特性作業者#1

作業者#2作業者#3試料#特性試圖#1試圖#2試圖#1試圖#2試圖#1試圖#21passpasspasspasspassfailfailNoNo2passpasspasspasspassfailfailNoNo3failfailfailfailpassfailfailNoNo4failfailfailfailfailfailfailYesYes5failfailfailpassfailfailfailNoNo6passpasspasspasspasspasspassYesYes7passfailfailfailfailfailfailYesNo8passpasspasspasspasspasspassYesYes9failpasspasspasspasspasspassYesNo10failpasspassfailfailfailfailNoNo11passpasspasspasspasspasspassYesYes12passpasspasspasspasspasspassYesYes13failfailfailfailfailfailfailYesYes14failfailfailpassfailfailfailNoNo151617181920*100.00%78.57%100.00%78.57%64.29%71.43%SCREEN%效率性分數->57.14%SCREEN%效率性分數

vs.特性->42.86%檢察者間一致

檢察者間特性一致

%分數VS.特性->計數型數據GageR&R%檢察者分數->視圖#1和#2一致的比率特性和視圖#1,#2全部一致的比率3名檢查者一致的比率3名檢察者都與特性一致的比率計數型

GageR&R日期：2002.3.10.范例姓名：全辨悼1pass制DPU與DPMODPO(DefectsperOpportunity)

每機會缺陷數DPU(DefectsperUnit)

每單位缺陷數

為了消除缺陷的基準

工廠單位改善中使用DPMO(DefectsperMillionOpportunities)

每百萬機會缺陷數

考慮制品復雜度的比較基準

企業內或企業之間Benchmarking手段OpportunityDefectsDPO=UnitDefectsDPO=DPU與DPMODPO(DefectsperOppo過程能力-指工序處于穩定狀態下，在經濟及其他條件允許的范圍內，工序保證產品質量的能力。若通過控制圖顯示過程非受控，那么計算過程能力沒有意義B=6σ（6倍標準差）CpBT==Ts6T--產品質量特性值的要求，即公差（規格）范圍B---表示過程能力過程能力分析工序的質量能力必須在過程正式運作前予以確定，同時在運作過程中要持續穩定保證這個能力。在±3σ分布范圍內的概率分布99.73%。表示該過程產品質量波動的范圍。過程能力指數-過程能力滿足質量要求（規格）的程度Cp（

CapabilityofProcess

）過程能力-指工序處于穩定狀態下，在經濟及其他條件允許的范圍過程能力的理解TUTLT=TU-TL-3σ3σ6σCpBT==Ts6＞1TUTLT=TU-TL-3σ3σ6σCpBT==Ts6=1TUTLT=TU-TL-3σ3σ6σCpBT==Ts6＜1過程結果好于過程目標過程結果等于過程目標過程結果差于過程目標過程能力的理解TUTLT=TU-TL-3σ3σ6σCpBT=過程能力指數的計算s3xTCpuU-=s3xTCplL-=CpBT==Ts6Cpk=(1-k)Cp＝k為修正系數

單側公差只有上限只有下限雙側公差無偏移有偏移2Tke=ε=M-μM--表示公差中心μ--表示數據分布中心s3xTCpuU-=s3xTCplL-=方法⒈方法⒉Min(Cpu、Cpl)區分計算公式如：產品中的某些雜質成分、汽車行駛油耗等。如：金屬材料的強度等。s6T-2ε過程能力指數的計算s3xTCpuU-=s3xTCplL-=C過程能力指數的評定范圍等級判斷措施CP≥1.67特級過程能力過剩為提高質量，對關鍵項目再次縮小公差范圍：為提高效率降低成本放寬波動幅度，減低設備等級1.67＞

CP≥1.331級過程能力充分不是關鍵項目時可：1.放寬波動幅度。2.降低對材料的要求。3.減少檢驗的頻次1.33＞

CP≥12級過程能力尚可必須用控制圖或其他方法進行控制和監督：對產品按常規進行檢驗1＞

CP≥0.673級過程能力不足分析散步大的原因，全數檢查或增加檢驗頻次0.67＞

CP4級過程能力嚴重不足停止繼續加工，找出原因。否則全數檢查挑選出不合格品。過程能力指數的評定范圍等級判斷措施CP≥1.67特級過程能力FMEA19234567891011121314151617181202122過程FMEA的表格FMEA19234567891011121314151617DMAICA-分析數據收集計劃簡單圖形分析原因分析工具假設檢驗DMAICA-分析數據收集方法

1.構成好的提問

2.選定確切的數據分析技法

3.決定測定方法

4.定義數據收集Point5.選定沒有偏向的數據收集員,確認他們的興趣

后教育

6.利用數據收集樣式計劃和檢定

7.檢討數據收集過程,并確認其結果數據收集方法1.構成好的提問A1數據收集計劃YY定義因子數據類型驗證方法H0H1統計工具Y1芯片不良靜電等級計數靜電等級與機芯不良的關系無影響有影響ANOVAY1芯片不良靜電擊穿計量SMT、預裝、總裝各分廠靜電電壓與機芯不良的關系無影響有影響卡方Y1芯片不良濕度等級計量環境濕度同靜電電位的關系。無影響有影響ANOVAY2焊接不良錫膏厚度計數不同網板厚度與焊接不良率的關系無影響有影響ANOVAY2焊接不良焊接溫度計數不同焊接溫度下出現的連焊、虛焊的不良無影響有影響卡方Y2焊接不良印制板廠家計數不同負責制板廠家對焊接不良的影響無影響有影響卡方數據收集方法A1數據收集計劃YY定義因子數據類型驗證方法H0H1統穩定型:沒有異常要因的變化工程穩定雙峰型:互相不同的工程條件下進行作業時缺牙型:主要是測定系統問題，不能準確地讀出

特定范圍的數值或避開時發生.

孤島型:因工程發生異常而引起,工程條件變化時.

Histogram穩定型:沒有異常要因的變化工程穩定雙峰型:互相不同的工程峭壁型:刪除不滿足規格的數據時.

右偏斜型:在特性值小的一面有自然界限時

整圖型:多種工程條件混合存在的時候左偏斜型:在特性值大的一面有自然界限時

Histogram峭壁型:刪除不滿足規格的數據時.右偏斜型:在特性值

與規格的比較LSLUSLLSLUSL①滿足規格時②散布大時工程穩定,特性值都滿足規格.數據中心與目標值一致,但特性值的散布大而存在超過規格的數據.

Histogram與規格的比較LSLUSLLSLUSL①滿足規格時②LSLUSLLSLUSL③脫離中心時④既脫離中心且散布大時數據中心脫離目標值較大,產生不能滿足規格的數據.數據的中心脫離目標值很大,特性值的散布度也很大,工程很不穩定,很多數據脫離規格.HistogramLSLUSLLSLUSL③脫離中心時④既脫離中心且散通過上圖可以分析纖維1的燃燒時間最長，纖維3的燃燒時間最短，但散布相對大。BoxPlot通過上圖可以分析纖維1的燃燒時間最長，纖維3的燃燒時間最散點圖(ScatterPlot)

表示幾個變量之間的相關關系。

散點圖(ScatterPlot)表示幾個變量之間的相關

相關關系無相關陽的相關陰的相關曲線關系散點圖(ScatterPlot)相關關系無相關陽的相關陰的相關曲線關系散點圖(Scatt

顯示隨時間經過的數據變化。

(隨綜合股票指數、物價指數、時間經過的生產量等)TimeSeriesPlot顯示隨時間經過的數據變化。TimeSeriesPlo因果圖概念引言導致過程或產品問題的原因可能有很多因素,通過對這些因素進行全面系統的觀察和分析可以找出起因果關系。因果圖是簡單易行的方法,是便利的工具。定義因果圖（魚刺圖、特性要因圖、石川圖)是一種主要用來分析質量特性（結果）與可能影響質量特性的因素（原因）之間關系的一種工具。目的明示問題的結果和原因之間的因果關系,以利于找到問題的結癥所在,從而采取針對性的措施解決問題,通過對要因的重點標示,可以決定分析解決問題的優先順序。因果圖概念引言定義目的因果圖類型原因追求型:以列出可能會影響過程(或流程)的相關因子,以便進一步由其中找出主要原因,并以此圖形表示結果與原因之間的關系。因果圖類型對策追求型:此類型是將魚骨圖反轉成魚頭向左的圖形,目的在于追求問題點應該如何防止,目標結果應如何達成的對策。故以特性要因圖表示期望效果(特性)與對策(要因)間的關系。原因追求型對策追求型因果圖類型原因追求型:以列出可能會影響過程(或流程)的相關因注意事項1.畫因果圖時要進行頭腦風暴法，充分發揚民主、各抒己見、集思廣義，記錄所有人的意見。2.確定的原因應盡可能具體。對分析出的末端原因，都應該到現場進行觀察、測量、試驗等，加以確認。3.有多少個質量特性，就要畫多少張因果圖。也就是說，一質量問題只畫一張因果圖。因果圖只能用于單一目標分析。4.因果圖的層次應當分明，分解原因應當分解到能采取措施為止，連問幾個為什么。注意事項1.畫因果圖時要進行頭腦風暴法，充分發揚民主、各抒己關聯圖定義：為了對原因復雜的問題進行整理，找出與此問題有關的所有要因，并將重點加以集中，并進行解決的方法稱為關聯圖法。關聯圖定義：關聯圖分類問題132456問題問題123456問題多目的型（兩個以上目的）單目的型（單一目的）關聯圖分類問題132456問題問題123456問題多目的型關聯圖分類132456問題7891110123456問題中央集中型單向聚集型關聯圖分類132456問題7891110123456問題中央系統圖定義：系統圖又稱樹型圖或樹圖，它就是把要實現的目的與需要采取的措施或手段，系統地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施。系統圖定義：圖例目的手段目的手段目的手段圖例目的手段目的手段目的手段圖例圖例例)

某制藥會社新開發的頭痛藥B比原有的頭痛藥A藥效能多持續30分鐘。

假設檢驗(HypothesisTesting)設定某母集團的假設，利用標本數據判斷假設的成立與否后

得出統計性的決定。歸屬假設(NullHypothesis:H0):說明至現在主張過的或者變化之間無差異的假設

對立假設(AlternativeHypothesis:H1):新主張的，即以數據確實的根據，要

證明的假設。歸屬假設

H0:頭痛藥

A和頭痛藥B的藥效一樣。

對立假設H1:頭痛藥

B比頭痛藥

A藥效能多持續30分鐘。假設檢驗例)某制藥會社新開發的頭痛藥B比原有的頭痛藥A假設檢驗

假設檢驗的例兩個工程中改善了一個，想知道被改善的工程數率是否好轉。從改善工程中抽出Sample測定數率后，怎樣知道數率有實質性差異?原有工程和改善工程的數率數據為如下：

工程B表示改善工程。工程

A

工程

B89.7 84.781.4 86.184.5 83.284.8 91.987.3 86.379.7 79.385.1 82.681.7 89.183.7 83.784.5 88.5“工程A和

工程B，有實質性的差異嗎?”改善前對比改善后假設檢驗假設檢驗的例工程A工程B“工技術統計學變量

ProcessN平均

標準偏差

數率

A1084.242.90B1085.543.65假設檢驗例實際性的提問:

能說改善工程

B的數率比原有工程A的數率好嗎?統計性提問:

工程B的平均(85.54)和工程A的平均(84.24)差異，

在統計上是否有意的差異?

或者，平均差異只是隨時間變動而出現的差異?技術統計學假設檢驗例實際性的提問:統計性提問:

......:::.........----+---------+---------+---------+---------+---------+------80.082.585.087.590.092.5統計性概念：兩個工程顯示互相不同的母集團嗎?工程

A工程

B80.082.585.087.590.092.5AAAAAAAAABBBBBBBBBB還是，兩個工程顯示一個母集團?假設檢驗例......:::.設定假設

對立假設

(H1)要證明的問題統計性解釋:工程A和工程B的母集團平均是不同。實際性解釋:工程B的平均數率和工程A的平均數率不同。歸屬假設

(Ho)假定統計性解釋:工程A和工程B的母集團平均是相同。

實際性解釋:兩個工程之間沒有數率差異。即，不能說改善工程數率比原有工程數率提高。目標:

改善工程B的數率和原有工程A的數率是否不同，利用Sample判斷。設定假設對立假設(H1)歸屬假設(Ho)目標:

檢定統計量

(TestStatistic)在歸屬假設和對立假設中選擇一個，根據成為基準統計量的情況，設定

Z,t,F

分布等確切地檢定統計量。

選擇歸屬假設?

或選擇對立假設?

假設檢驗的兩種錯誤

正確決定

第

二種錯誤

第一種錯誤

(TypeⅠError):即使歸屬假設為真的

也拋棄歸屬假設的錯誤

危險(risk):犯第一種錯誤的最大概率

第二種錯誤

(TypeⅡError):即使歸屬假設為假的也選擇歸屬假設的錯誤危險(risk):犯第二種錯誤的概率

Ho

選擇Ho

真時H1

真時實際現象檢定結果假設檢驗第一種錯誤

正確決定

H1選擇檢定統計量(TestStatistic)在歸屬假設和對

檢定力(Power)歸屬假設錯誤時，拋棄假設的概率。即，意味著正確判斷錯誤的假設概率，并用1-β來表示。

留意水準

(SignificanceLevel)歸屬假設Ho為真實值時會拋棄歸屬假設

Ho的最大允許限度，即，犯第一種錯誤的概率最大允許限度。錯誤的最大值一般使用

0.05(5%),0.01(1%),0.10(10%)。

p–值

(

p-value)p–值在歸屬假設真實時，拋棄歸屬假設的最小概率，即確定歸屬假設為假的結論時,意味著我們的判斷是錯誤的危險。假如此值小時，確定歸屬假設為假的結論。

:在留意水準

拋棄歸屬假設

H0 :在留意水準

選擇歸屬假設

H0

[P值與留意水準

的關系]假設檢驗檢定力(Power)留意水準(Significanc假設檢驗的步驟1.設定歸屬假設和對立假設 2.選擇檢定統計量

3.決定留意水準

4.決定拋棄域

5.計算檢定統計量 6.決定根據檢定統計量的假設的選擇與否

6.從檢定統計量值改善留意概率

p值。7.決定通過p值的假設的選擇與否。

p

值小于α值，拋棄,H0

選擇

H1

p值大于α值，選擇

H0拋棄

H1。或者

在Minitab中如同以下方法，

通過

p值決定假設的

選擇與否。假設檢驗假設檢驗的步驟1.設定歸屬假設和對立假設6.從檢定統計量例題1以下是為了測定工廠生產的制品平均重量而抽出9個標本測定的DATA。DATA按正規分布。28.028.427.228.428.029.628.827.226.4(單位:g)1)總體標準差=0.3時，求平均重量的點推定值和95%信賴區間。2)不知道總體標準差

時，求平均重量

的點推定值與95%信賴區間。通過例題1Minitab的單樣本ZTest和單樣本tTest，來熟悉機能。3)不知道總體標準差，以前制品的平均重量是27.5g時，在留意水準5%檢定平均重量是否改變。對一個總體平均的假設檢驗例題1以下是為了測定工廠生產的制品平均重量而抽出9個標本測DMAICI-改進對策表防錯法流程改善DMAICI-改進對策表的標準格式對策表要因對策目標措施負責人完成日期實施地點計量室內溫差大恒溫200C至220C裝柜式空調機一臺王文5月6日計量室裝雙層玻璃窗施夢6月1日計量室對策表的標準格式對策表要因對策目標措施負責人完成實施計量室

防止失誤的定義

發揮智慧和創意力，在制品和工程設計時創出維持100%無缺點的裝置。

失誤和缺陷

:失誤和缺陷不同。

缺陷是失誤的結果物。失誤是缺陷的原因。<原因>

失誤錯誤

<結果

>

缺陷

不恰合

破損

不完全防止失誤的概要防止失誤的定義發揮智慧和創意力，在制品和工程設計時創流程改善E-刪除C-合并R-重組E-簡化流程改善E-刪除DMAICC-控制控制計劃管理圖DMAICC-控制什么叫Control階段?實施Process最佳化后為了持續地維持管理，因此具備保證體系管理System來觀察Process的階段。為了品質向上和穩定化重要輸出變量的管理計劃并執行重要輸入變量管理的階段。在CONTROL階段，有必要確認ProjectTeam被解散后對X因子設定的確切范圍是否每天都能運營。有必要維持Project推進后的成果。

什么叫Control階段?實施Process最佳化后為了持續

利用確切的管理技法，管理

VitalFewXs的變動。

防止失誤技法，管理圖等Documentation作成管理計劃書(ControlPlan)SOP制

/修訂確認ProjectY的工程能力，評價改善目標是否達成。樹立為持續改善Process的管理計劃。Control階段戰略利用確切的管理技法，管理VitalFewXs的變標準化標準化控制計劃控制計劃控制計劃控制計劃控制圖控制圖分析報告QC小組報告A3報告8D報告分析報告QC小組報告現場質量問題分析與解決史玉杰現場質量問題分析與解決史玉杰概論DMAIC報告編制課程目錄概論課程目錄分析解決問題的三個要求清晰的思路、正確的心態遵循正確的程序掌握分析解決問題的基本方法分析解決問題的三個要求清晰的思路、正確的心態*應有的情況*希望的狀態*期待的結果想要達到的程度已經做到的程度*實際的情況*目前的狀態*未料到的結果差距問題目標現狀問題＝目標與現狀的差距*應有的情況想要達到的程度已經做到的程度*實際的情況差距問題問題類型之一

已經形成的問題：發生型－問題所在，通常很明確－是“看得見的問題”－又分為“逸脫”與“未達”兩種－例：核電廠爆炸；飛機墜毀；不良品增加5％；約定期已到，工作還未完成

追究“為何變成如此？”找出原因，采用“原狀恢復型”的解決方法問題類型之一已經形成的問題：發生型問題類型之二謀求進步的問題：探索型、改進型 －憑意識性及主觀性創造出的差距 －探究范圍，除了原因之外，還包括目標 －包括“改善”問題及“強化”問題 －例：如何提高A產品的質量；能否加強現有的組織體系問“如何可以更好？”找出具有改善或加強的可能性之處問題類型之二謀求進步的問題：探索型、改進型問題類型之三預先設想的問題－設定型 －以未來的某種環境變化為條件，把必須采取的新體制做為目標所在，來進行設想考慮的問題－為純目標意向型問題；可分為“開發”問題及“回避”問題 －例：“如果要把產品打入南美洲市場，必須具備那些條件？”；“如果油價升至每桶。。美金，也要使公司事業能夠持續下去，必須做好那些準備？”問“如果。。則如何？”以找出達到所設定的全新目標，或避免可能面對的未來危險

問題類型之三預先設想的問題－設定型DMAIC循環階段目的主要活動輸出物測定成果的現水準，

導出潛在Xs通過分析導出關鍵Xs設定對關鍵Xs的最佳條件(方案)，適用及效果的確認為了維持成果，構筑管理體系通過VOC/

VOB/COPQ分析、項目選定、定義

分析

DOE

樹立管理計劃項目選定關鍵Xs目錄數學模型/最佳條件管理計劃書

項目定義現水準確認項目實行計劃書工程能力分析

水準優先順序化的

Xs目錄

成果的

顯示對策方案選定最佳解決方案管理圖SOP

標準化Define(定義)Measure(測定)Analyze(分析)Improve(改善)

導出潛在

XsControl(管理)

數據收集

數據收集計劃DMAIC循環階段目的主要活動輸出物測定成果的現水準，階段DefineMeasure目的確認通過VOC/

VOB/COPQ分析的CTQ，以CTQ為準，選定一個Project測量對成果的現水準(Baseline)，

導出潛在

Xs活動Project選定Project定義確認現水準導出潛在Xs輸出物潛在

Project目錄最佳

ProcessMapProject實行計劃書成果測度簡要表MSA(GageR&R)結果過程能力分析結果(sigma水準)最佳

ProcessMapC-EDiagramFMEA優先順序化的潛在Xs目錄記法BGM分析COPQ分析ParetoSIPOCMSA(GageR&R)過程能力分析C-EDiagramFMEADMAICRoadmapDefineMeasureAnalyzeImproveControl階段DefineMeasure目的確認通過VOC/VOB/階段AnalyzeImproveControl目的通過分析，導出

VitalFewXs及確保改善計劃對VitalFewXs的最佳條件(方案)設定，適用及確認為了維持成果的管理體系構筑，成果共有。活動Data收集分析及

VitalFewXs決定改善-DOE-對策方案樹立管理計劃書作成,標準化測量系統的有效性評價成果的

顯示輸出物Data收集計劃表分析結果VitalFewXs目錄DOE-數學

模型/最佳條件-再現性試驗結果樹立對策方案-被選擇的最佳對策方案管理計劃書SOPMSA(GageR&R)結果改善前后過程能力比較預防失誤對策，管理度成果簡要FinalReport技法圖表&CHART分析假設檢驗相關回歸分析DOEPilotBenchmarking優秀事例(BestPractice)ControlPlanMSA(GageR&R)過程能力分析預防失誤法

管理度DefineMeasureAnalyzeImproveControlDMAICRoadmap階段AnalyzeImproveControl目的通過分析COPQ分類

Q-Cost(品質費用)和

COPQ(低品質費用)評價/檢查費用

(Appraisal/InspectionCosts)內部失敗費用

(InternalFailureCosts)外部失敗費用

(ExternalFailureCosts)COPQQ-COST預防費用

(PreventionCosts)COPQ分類Q-Cost(品質費用)和COPQ(低品質費DMAICD-定義選擇課題形成小組現狀調查設定目標編制項目計劃書DMAICD-定義項目選擇必須

確認反映VOC/VOB的

CTQ,COPQCTQ/COPQ為基礎，選定項目

挖掘潛在的項目VOBCTQCOPQ分析

CTQVOCCTQ評價及選定潛在的項目項目選擇必須確認反映VOC/VOB的CTQ,COPQ????CTQ????CTQ單位課題

CTQCOPQ分析

流程浪費分析CTQ選定(優先順序適用)事業單位

CTQ部門單位

CTQVOC:VoiceofCustomerCCR:CriticalCustomerRequirement

VOB:VoiceofBusinessCBR:CriticalBusinessRequirement

顧客不滿事項

員工的要求事項

(Quality,Cost,Delivery)VOC->CCR分析

中長期戰略分析

Benchmarking結果推進戰略性課題CBR<-VOB分析挖掘潛在的項目部門單位

CTQ????CTQ????CTQ單位課題

CTQ部門單位

CTQ????CTQ????CTQ單位課題

CTQ????CTQ????CTQ單位課題CTQCOPQ分潛在項目的評價/選定

潛在項目的選定基準

選定滿足以下全部基準的項目頑固性問題?

對事業影響度大的問題?

管理可能的規模?

成功可能?

測定可能?潛在項目的評價/選定潛在項目的選定基準潛在項目的優先順序

對選定的項目考慮以下事項，給于優先順序潛在影響度

緊急度

機會損失危險性對變化的抵抗

選定最佳的項目

可以利用選定Matrix潛在項目的評價/選定潛在項目的優先順序潛在項目的評價/選定很大(少):5大(少):4一般:3少(大):2很少(大):1潛在項目潛在影響↑緊急性↑危險性↓變化抵抗↓投資金額↓所需時間↓計1.出貨等待在工減少2.Main?SMT

牌子方式適用3.制造工程資材

TPT縮短4.組裝?STWL.O.B效率向上Rank3020201010101003/902/403/602/205/502/202804/1203/603/602/204/404/403405/1504/805/1003/303/304/304302/603/604/801/102/201/102403214

選定項目事例矩陣圖很大(少):5大(少):4一般:3

選定項目事例柏拉圖選定項目事例柏拉圖任務記述

問題的記述具體(Specific)可以觀測(Observable)可以測定(Measurable)可以管理(Manageable)任務記述問題的記述具體(Specific)可以觀測(Obs責難原因對策

效果問題記述的禁止事項任務記述責難原因對策效果問題記述的禁止事項任務記述問題描述的標準具體的：它明確地解釋了有什么不對，并從類似的問題中找出不足；可觀察的：它描述了問題的可見跡象；可測量的：它描述了“多少”或“多少頻度”，以定量的術語指明了問題的范圍。可控制的：一個可控制的問題是一個可以在6到12個月內解決的問題。如果一個問題太大，它應被分解成幾個更小的可控制的問題。描述問題問題描述的標準描述問題例子我們公司比我們主要的競爭對手在交付零件的流程上平均多花10天以上的時間具體的-----交付流程多花的時間可觀察的-----從內部報告和顧客反饋可測量的-----交付的時間以天來測量可控制的-----限制在交付流程中描述問題例子描述問題問題描述的標準一個有效的問題描述不能

暗示原因

在問題描述中暗示原因可能誤導解決問題；描述問題例子：我們公司在零件運送前，文件批準耽擱時間，導致比我們主要的競爭對手在交付零件的流程上平均多花10天以上的時間。問題描述的標準描述問題例子：問題描述的標準一個有效的問題描述不能

提出改進方案

在不知道原因的情況下，不可能找出某種有效的改進措施。描述問題例子我們公司比我們主要的競爭對手在交付零件的流程上平均多花10天以上的時間，安裝一個計算機化的交付程序來加速處理過程問題描述的標準描述問題例子問題描述的標準一個有效的問題描述不能

給予責備問題描述中給予責備會減少人們參與解決問題的積極性，而且在不知道問題原因的情況下責備可能是錯誤的。描述問題例子運輸部門工作方法不當導致我們公司比我們主要的競爭對手在交付零件的流程上平均多花10天以上的時間。問題描述的標準描述問題例子練習1：在最近的調查中,有超過35%的顧客反映對我們的服務非常不滿或有些不滿。存在什么問題？如何改寫？描述問題練習1：描述問題描述問題點評：問題描述是可測量和可觀察的，但不是具體的。它沒有解釋服務的哪些方面沒有滿足顧客需要，是缺乏禮貌，不能得到專門的信息，還是回應不及時？問題可能是不可控的。改寫思路：--縮小這個問題的關注點怨，如：打電話時，長時間無人回答等--明確顧客對服務的某個特別方面的抱怨，如：如運輸、修理等描述問題點評：改寫思路：練習2：一車間生產了太多有缺陷的泵。存在什么問題？如何改寫？描述問題練習2：描述問題點評：問題描述不具體，沒有對問題的范圍進行測量。它沒有解釋多少泵才算是太多，什么類型的缺陷等等。改寫：一車間生產的泵有2%不能通過安全/耐久性試驗，因此必須報廢。描述問題點評：改寫：描述問題練習3：

描述一個在工作中發現的問題描述問題練習3：

描述一個在工作中發現的問題描述問題團隊選定

確認與問題關聯最深的組織內部門。

檢定團隊能否代表上面所確認的最受影響的部門。與各團隊員對團隊做如下評價。

-團隊員應具備的事項。

對問題某部分的直接而深的知識。

團隊會議和

在會議中執行產生課題的時間。 -團隊員應具備的能力。

與問題相關的流程重要要素的準確說明。

流程各部門間相關關系的說明。

在適用解決對策時，與相關部門有效協作的能力。(應由符合業務權限和具有責任心的成員組成。)項目團隊選定經營集團選定與項目最適合的團隊的成員，分配給團隊必要業務的優先順序。團隊選定項目團隊選定經營集團選定與項目最適合的團隊的成員現狀調查現狀調查是掌握問題的嚴重程度現狀調查應應注意的問題：（1）一定要用數據說話；（客觀性、可比性、時間性）（2）對調查的數據要分析整理，找到問題的癥結；（3）小組成員要親自到現場去調查，取得第一手資料；現狀調查現狀調查是掌握問題的嚴重程度設定目標

設定目標是確定問題要解決到什么程度，也是為檢查效果提供依據。設定目標時應注意的問題：（1）目標必須要與課題相對應；（2）目標必須明確，用目標“值”表示；（3）要說明設定的依據；（4）目標要有挑戰性，通過小組努力能夠實現。設定目標設定目標是確定問題要解決到什么程度，也是為檢項目實行計劃書項目

實行計劃書

例1目標記述項目

范圍團隊

選定問題記述項目背景/期待效果推進日程*必要時詳細內容(排列圖分析結果,財務效果

計算內容等)另附。項目實行計劃書項目實行計劃書例1目標記述項目范圍團隊項目

實行計劃書

例2問題記述目標記述

選定背景/期待效果項目

范圍推進日程DfineMeasureAnalyzeImproveControlFinal

團隊

選定必要時詳細內容(排列圖分析結果財務效果

算定資料等)另附。項目實行計劃書項目實行計劃書例2問題記述目標記述選定背景/期DMAICM-測量測量系統分析能力分析FMEADMAICM-測量MSA概要

測定為了顯示某物體的特性，給物體賦與數值。-Eisenhart,C.(1963)

測量系統被賦與的數值叫測定值(MeasurementValue)，為得到測定值的設備叫儀器或

Gage，并步驟、儀器及其它設備、Software、

測定者等為得到測定值而使用的全部叫測量系統.

測量系統分析

MSA(MeasurementSystemAnalysis)

為了確保數據的信賴性，評價或檢定測量系統.

為了確認改善對象Process當前能力的數據收集前，

先確認數據是否可信。

MSA概要測定

測量系統誤差或變動的類型

位置(Location)或平均-偏離(Bias)-直線性(Linearity)-穩定性(Stability)

寬度或散布

-再現性(Repeatability)-反復性(Reproducibility)測量系統誤差測量系統誤差或變動的類型測量系統誤差意味著