項目五復合加工任務一掌握復合薄膜常用基材塑料薄膜

非塑料材料

一、塑料薄膜

常用塑料薄膜：聚乙烯、聚丙烯、玻璃紙、聚酯、尼龍、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯醇薄膜等。

二、非塑料材料主要有紙、鋁箔和鍍鋁薄膜。項目五復合加工任務一掌握復合薄膜常用基材1任務二掌握復合加工工藝一、復合工藝將兩種以上的薄膜層合到一起的工藝稱為復合工藝。二、復合常用工藝干法復合、濕法復合、擠出復合、共擠出復合、無溶劑復合、熱熔膠復合、涂布復合和蒸鍍復合等。1、干法復合

（1）干法復合特點①對基材的適應性廣；②生產效率高；任務二掌握復合加工工藝一、復合工藝二、復合常用工藝12③粘合性能好；④復合操作簡單；⑤粘合劑用量大；⑥能源消耗大，生產成本較高；⑦粘合劑有一定的毒性。（2）應用

它可以制造高、中、低檔的任何一種包裝材料。③粘合性能好；（2）應用3（3）干法復合原理

干法復合原理示意圖1—第一基材2—刮刀3—膠液4—凹版輥5—橡膠壓輥6—干燥烘道7—加熱鋼輥8—第二基材9—橡膠壓輥10—冷卻輥11—復合薄膜輥（3）干法復合原理4

在一種基材上涂了膠粘劑后，先在烘道里加熱干燥，將溶劑趕走，剩下真正起粘接作用的固體膠粘劑，然后在無任何溶劑的“干的”狀態下以一定的溫度與另一種基材貼覆粘合，再經冷卻、熟化就成為復合材料。（4）干法復合工藝流程

基膜準備膠液的配制和選用涂膠干燥復合冷卻收卷熟化。①基膜準備在一種基材上涂了膠粘劑后，先在烘道里加熱干燥，將5內容要求：

A、根據客戶的要求，利用各種基材的性能設計出一種既能全面滿足客戶要求，又易加工、成本低的組合復合結構物。B、對一些非極性材料的塑料薄膜進行相應的處理，以提高材料的表面張力，增加粘接牢度。同時材料表面要做到清潔、干燥、平整、無灰塵、無油污等要求。內容要求：6②膠液的配制和選用膠液的配制主要有膠液濃度的確定。膠液的選用，應根基復合薄膜的結構組成和用途來確定。③涂膠

涂膠是將膠粘劑均勻、連續地轉移到被復合的基膜上去的方法。涂膠方式：

凹版網線輥涂膠光輥涂膠②膠液的配制和選用③涂膠涂膠方式：7A：凹版輥涂膠

a凹版上膠b光輥上膠凹版上膠和光輥上膠1—膠液2—刮刀3—基膜4—橡膠壓輥5—凹版輥6—膠槽7—上膠輥8—計量輥A：凹版輥涂膠8

凹版輥在膠槽中轉動，膠液注滿凹版輥的網穴之中，其表面平滑處的膠液由刮刀刮去，只保留網穴中的膠液，凹版輥通過和橡膠壓輥的作用，把網穴中的一部分膠液轉移到基材表面上，完成整個涂膠過程。B、光輥上膠

上膠輥從膠槽中帶出膠液，傳送給計量輥通過橡膠壓輥和計量輥的作用，把膠液涂布到基材，完成涂膠過程。凹版輥在膠槽中轉動，膠液注滿凹版輥的網穴9④干燥

A、作用：a通過熱風作用使膠液受熱，將溶劑蒸發，變為蒸氣；b利用抽風，把含有大量溶劑蒸氣的空氣排到烘道外面去。

B、烘道溫度設置應根據基材的耐熱性、復合時基膜的線速度、所使用的溶劑種類等綜合考慮。總的原則是控制干燥后的殘留溶劑量達到10mg／m2以下，要求高的控制在3~5mg／m2。④干燥B、烘道溫度設置10C、膠液干燥裝置

膠液干燥裝置示意圖1—涂膠基膜2—熱風器3—排風管4—排氣口5—干燥后基膜C、膠液干燥裝置11⑤復合它是將涂膠干燥后的第一基材與另一種未涂膠的基材，經復合裝置加熱、加壓貼合起來的工藝過程。復合要求：對兩種基材的張力控制，復合鋼輥的表面溫度和復合的壓力控制。⑥冷卻收卷作用：A、讓復合膜冷卻定形，收卷時更平整、不發皺。B、讓膠粘劑冷卻，產生更大的內聚力，不讓兩種基材產生相對位移，避免起皺。⑤復合復合要求：⑥冷卻收卷12⑦熟化也稱固化熟化是將復合材料放在50—60℃的恒溫室內維持24小時以上的一個工藝過程。熟化目的：使膠粘劑的主劑與固化劑產生化學反應，從而具有更高的復合牢度，更好的耐熱性和抗介質侵蝕的穩定性。2、濕法復合

濕法復合是將膠粘劑涂在一種基材上，在膠粘劑沒有烘干之前另一種基材就貼上去，然后再把已貼覆好的材料烘干成為復合材料的工藝。⑦熟化也稱固化熟化13復合原理：

濕法復合示意圖1—第一基材2—膠液3—膠液槽4—供液輥5—壓輥6—第二基材7—橡膠壓輥8—鋼輥9—干燥通道10—復合材料復合原理：143、擠出復合（1）它是將聚乙烯等熱塑性塑料在擠出機內熔融后擠入扁平?？冢蔀槠瑺顭崛郾∧ち鞒龊罅⒓磁c另外一種或兩種薄膜通過冷卻輥和復合壓輥復合在一起，經冷卻制成復合薄膜的方法。擠出復合示意圖1—基材12、7—張緊輪3—擠出機4—硅橡膠輥5—冷卻輥6—基材28—收卷輥3、擠出復合（1）它是將聚乙烯等熱塑性塑料在擠出機內熔融后15（2）擠出復合種類

單聯式串聯式

①單聯式單聯式擠出復合由一臺擠出機和復合裝置組成，可生產2～3層的復合薄膜。

如前面擠出復合示意圖串聯式

串聯式擠出復合由2～3臺擠出機和復合裝置組成，可生產3～7層的復合薄膜。如下圖

（2）擠出復合種類①單聯式串聯式16

雙聯擠出復合示意圖1、6、11—基材2、7、12—張緊輪3、9—擠出機4、8—硅橡膠輥5、10—冷卻輥13—收卷輥（3）擠出復合工藝控制要求

17①擠出溫度一般擠出復合的機頭溫度為300℃左右。②氣隙距離它是指T型?？诘嚼鋮s鋼輥與橡膠輥切點之間的距離。氣隙距離一般控制在50～150mm之間。③復合速度擠出復合速度一般控制在150m／min以下，涂層厚度在0．05mm左右。④冷卻溫度冷卻輥表面溫度一般為20—35℃。①擠出溫度184、無溶劑復合

（1）無溶劑復合是用無溶劑類粘合劑使薄膜狀基材相互貼合，然后經熟化處理使各層基材牢固地結合在一起的復合方法。（2）特點①對環境保護的適應性好；②安全性好；③產品的衛生性能等性能容易得到保證；④經濟、高效；4、無溶劑復合（1）無溶劑復合是用無溶劑類粘合劑使薄膜狀基19⑤提高成品率和產品質量；⑥一些產品的復合難度較高。5、熱熔膠復合

熱熔膠復合是利用熱熔膠涂布到塑料薄膜、紙張、鋁箔之類的膜狀材料的表面上，形成我們所期望的涂層而制得的復合薄膜，或者利用熱溶膠作為膠粘劑，將兩種(或兩種以上的)薄膜狀材料粘合在一起而制得復合薄膜的方法。⑤提高成品率和產品質量；5、熱熔膠復合20

熱熔復合原理示意圖1—第二基膜2—第一基膜3—熱熔膠4—夾緊輥5—冷卻輥6—卷料部任務三印刷對復合工藝及產品質量的影響

211、印刷墨層厚度和圖文面積

一些印刷墨層較厚的復合基材，特別是大面積的厚墨層基材較難與其它基材粘合，且粘合后也容易出現脫層、起泡等缺陷。在墨層厚度或圖文面積的增大時，基材的表面張力明顯降低。所以為提高粘合強度，對復合用印刷基材，應盡可能控制使墨層的厚度薄一些。2、印刷油墨的類型

復合用印刷基材，其印刷油墨應滿足復合加工的工藝條件要求，否則會影響粘合強度。1、印刷墨層厚度和圖文面積2、印刷油墨的類型22（2）濕法復合要求油墨的耐水性好。

（3）擠出復合等熱粘合

要求油墨應有較好的耐熱性。（1）干法復合①要求印刷油墨應有較好的耐水性；②使用聚氨酯粘合劑時，不能使用聚酰胺油墨。（兩者的粘合性較差，使復合薄膜的粘合強度降低）。（2）濕法復合（3）擠出復合等熱粘合（1）干法復合23

油墨中的輔助劑等也會對復合工藝及復合薄膜的粘合強度產生一定的影響。

3、印刷墨層干燥狀況

復合用印刷基材的墨層干燥不良會對復合薄膜的粘合強度等產生較大的影響。墨層未完全干燥復合，使復合薄膜產生起泡、脫層。油墨中的輔助劑等也會對復合工藝及復合薄膜的粘合強24項目五復合加工任務一掌握復合薄膜常用基材塑料薄膜

非塑料材料

一、塑料薄膜

常用塑料薄膜：聚乙烯、聚丙烯、玻璃紙、聚酯、尼龍、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯醇薄膜等。

二、非塑料材料主要有紙、鋁箔和鍍鋁薄膜。項目五復合加工任務一掌握復合薄膜常用基材25任務二掌握復合加工工藝一、復合工藝將兩種以上的薄膜層合到一起的工藝稱為復合工藝。二、復合常用工藝干法復合、濕法復合、擠出復合、共擠出復合、無溶劑復合、熱熔膠復合、涂布復合和蒸鍍復合等。1、干法復合

（1）干法復合特點①對基材的適應性廣；②生產效率高；任務二掌握復合加工工藝一、復合工藝二、復合常用工藝126③粘合性能好；④復合操作簡單；⑤粘合劑用量大；⑥能源消耗大，生產成本較高；⑦粘合劑有一定的毒性。（2）應用

它可以制造高、中、低檔的任何一種包裝材料。③粘合性能好；（2）應用27（3）干法復合原理

干法復合原理示意圖1—第一基材2—刮刀3—膠液4—凹版輥5—橡膠壓輥6—干燥烘道7—加熱鋼輥8—第二基材9—橡膠壓輥10—冷卻輥11—復合薄膜輥（3）干法復合原理28

在一種基材上涂了膠粘劑后，先在烘道里加熱干燥，將溶劑趕走，剩下真正起粘接作用的固體膠粘劑，然后在無任何溶劑的“干的”狀態下以一定的溫度與另一種基材貼覆粘合，再經冷卻、熟化就成為復合材料。（4）干法復合工藝流程

基膜準備膠液的配制和選用涂膠干燥復合冷卻收卷熟化。①基膜準備在一種基材上涂了膠粘劑后，先在烘道里加熱干燥，將29內容要求：

A、根據客戶的要求，利用各種基材的性能設計出一種既能全面滿足客戶要求，又易加工、成本低的組合復合結構物。B、對一些非極性材料的塑料薄膜進行相應的處理，以提高材料的表面張力，增加粘接牢度。同時材料表面要做到清潔、干燥、平整、無灰塵、無油污等要求。內容要求：30②膠液的配制和選用膠液的配制主要有膠液濃度的確定。膠液的選用，應根基復合薄膜的結構組成和用途來確定。③涂膠

涂膠是將膠粘劑均勻、連續地轉移到被復合的基膜上去的方法。涂膠方式：

凹版網線輥涂膠光輥涂膠②膠液的配制和選用③涂膠涂膠方式：31A：凹版輥涂膠

a凹版上膠b光輥上膠凹版上膠和光輥上膠1—膠液2—刮刀3—基膜4—橡膠壓輥5—凹版輥6—膠槽7—上膠輥8—計量輥A：凹版輥涂膠32

凹版輥在膠槽中轉動，膠液注滿凹版輥的網穴之中，其表面平滑處的膠液由刮刀刮去，只保留網穴中的膠液，凹版輥通過和橡膠壓輥的作用，把網穴中的一部分膠液轉移到基材表面上，完成整個涂膠過程。B、光輥上膠

上膠輥從膠槽中帶出膠液，傳送給計量輥通過橡膠壓輥和計量輥的作用，把膠液涂布到基材，完成涂膠過程。凹版輥在膠槽中轉動，膠液注滿凹版輥的網穴33④干燥

A、作用：a通過熱風作用使膠液受熱，將溶劑蒸發，變為蒸氣；b利用抽風，把含有大量溶劑蒸氣的空氣排到烘道外面去。

B、烘道溫度設置應根據基材的耐熱性、復合時基膜的線速度、所使用的溶劑種類等綜合考慮?？偟脑瓌t是控制干燥后的殘留溶劑量達到10mg／m2以下，要求高的控制在3~5mg／m2。④干燥B、烘道溫度設置34C、膠液干燥裝置

膠液干燥裝置示意圖1—涂膠基膜2—熱風器3—排風管4—排氣口5—干燥后基膜C、膠液干燥裝置35⑤復合它是將涂膠干燥后的第一基材與另一種未涂膠的基材，經復合裝置加熱、加壓貼合起來的工藝過程。復合要求：對兩種基材的張力控制，復合鋼輥的表面溫度和復合的壓力控制。⑥冷卻收卷作用：A、讓復合膜冷卻定形，收卷時更平整、不發皺。B、讓膠粘劑冷卻，產生更大的內聚力，不讓兩種基材產生相對位移，避免起皺。⑤復合復合要求：⑥冷卻收卷36⑦熟化也稱固化熟化是將復合材料放在50—60℃的恒溫室內維持24小時以上的一個工藝過程。熟化目的：使膠粘劑的主劑與固化劑產生化學反應，從而具有更高的復合牢度，更好的耐熱性和抗介質侵蝕的穩定性。2、濕法復合

濕法復合是將膠粘劑涂在一種基材上，在膠粘劑沒有烘干之前另一種基材就貼上去，然后再把已貼覆好的材料烘干成為復合材料的工藝。⑦熟化也稱固化熟化37復合原理：

濕法復合示意圖1—第一基材2—膠液3—膠液槽4—供液輥5—壓輥6—第二基材7—橡膠壓輥8—鋼輥9—干燥通道10—復合材料復合原理：383、擠出復合（1）它是將聚乙烯等熱塑性塑料在擠出機內熔融后擠入扁平模口，成為片狀熱熔薄膜流出后立即與另外一種或兩種薄膜通過冷卻輥和復合壓輥復合在一起，經冷卻制成復合薄膜的方法。擠出復合示意圖1—基材12、7—張緊輪3—擠出機4—硅橡膠輥5—冷卻輥6—基材28—收卷輥3、擠出復合（1）它是將聚乙烯等熱塑性塑料在擠出機內熔融后39（2）擠出復合種類

單聯式串聯式

①單聯式單聯式擠出復合由一臺擠出機和復合裝置組成，可生產2～3層的復合薄膜。

如前面擠出復合示意圖串聯式

串聯式擠出復合由2～3臺擠出機和復合裝置組成，可生產3～7層的復合薄膜。如下圖

（2）擠出復合種類①單聯式串聯式40

雙聯擠出復合示意圖1、6、11—基材2、7、12—張緊輪3、9—擠出機4、8—硅橡膠輥5、10—冷卻輥13—收卷輥（3）擠出復合工藝控制要求

41①擠出溫度一般擠出復合的機頭溫度為300℃左右。②氣隙距離它是指T型?？诘嚼鋮s鋼輥與橡膠輥切點之間的距離。氣隙距離一般控制在50～150mm之間。③復合速度擠出復合速度一般控制在150m／min以下，涂層厚度在0．05mm左右。④冷卻溫度冷卻輥表面溫度一般為20—35℃。①擠出溫度424、無溶劑復合

（1）無溶劑復合是用無溶劑類粘合劑使薄膜狀基材相互貼合，然后經熟化處理使各層基材牢固地結合在一起的復合方法。（2）特點①對環境保護的適應性好；②安全性好；③產品的衛生性能等性能容易得到保證；④經濟、高效；4、無溶劑復合（1）無溶劑復合是用無溶劑類粘合劑使