第二章物料需求計(jì)劃MRP第二章物料需求計(jì)劃MRP主要內(nèi)容

制造業(yè)與制造管理1

物料需求計(jì)劃的產(chǎn)生2物料需求計(jì)劃的生成3

批量法則LSR與安全庫存SS4MRP靜態(tài)邏輯模型與服務(wù)業(yè)案例6沖銷時(shí)間與安全時(shí)間5主要內(nèi)容制造業(yè)與制造管理1物料需求計(jì)劃的產(chǎn)生2物料一、制造業(yè)與制造管理泛指所有除采購和銷售等必備活動(dòng)外，還有將低價(jià)值材料轉(zhuǎn)換成高價(jià)值產(chǎn)品過程的企業(yè)。制造業(yè)1依流程特征可分為裝配式生產(chǎn)與流程式生產(chǎn)制造業(yè)分類2依批量大小可分為重復(fù)式生產(chǎn)、間歇式生產(chǎn)以及項(xiàng)目式生產(chǎn)制造業(yè)分類3依生產(chǎn)環(huán)境則又可分為計(jì)劃生產(chǎn)和定單生產(chǎn)。其中，定單生產(chǎn)又包含定單組裝與定單設(shè)計(jì)制造業(yè)分類一、制造業(yè)與制造管理泛指所有除采購和銷售等必備活動(dòng)外，還有將按工藝特性分加工裝配型：汽車制造、機(jī)械制造流程型：石油化工、造紙注意點(diǎn)：加工裝配型生產(chǎn)是生產(chǎn)管理研究的重點(diǎn)加工裝配型生產(chǎn)：產(chǎn)品由零部件組合裝配而成，零部件可以在不同的地方分別制造，加工過程呈相對獨(dú)立狀態(tài)，物料運(yùn)動(dòng)呈離散狀態(tài)。機(jī)床、汽車、計(jì)算機(jī)流程型生產(chǎn)：生產(chǎn)過程中物料是均勻、連續(xù)地按一定工藝順序運(yùn)動(dòng)的?；?、煉油、造紙、水泥按工藝特性分加工裝配型：汽車制造、機(jī)械制造流程型：石油化工、43、按組織生產(chǎn)的特點(diǎn)分備貨型訂貨型訂貨組裝型訂貨制造型訂貨工程型備貨型生產(chǎn)（Make-to-stock，MTS）：在沒有接到用戶訂單時(shí)，根據(jù)市場需求預(yù)測，按已有的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品系列，有計(jì)劃地生產(chǎn)出產(chǎn)成品存貨，以存貨滿足顧客需求。生產(chǎn)管理重點(diǎn)：按“量”組織生產(chǎn)過程，準(zhǔn)確預(yù)測市場需求，在滿足顧客需求的前提下，保持合理的期末成品庫存水平，使總生產(chǎn)成本最小。軸承、家用電器3、按組織生產(chǎn)備貨型訂貨型訂貨組裝型訂貨制造型訂貨工程型備貨5訂貨型生產(chǎn)（Make-to-order，MTO）

：按用戶訂單要求組織生產(chǎn)，確保按期交貨，不形成產(chǎn)成品存貨。生產(chǎn)管理的重點(diǎn)：按“期”組織生產(chǎn)過程，按需求預(yù)測采購主要原材料，按訂單要求定制和按期交貨。為縮短交貨期有時(shí)需要儲存半成品。鍋爐、船舶按訂單裝配(assembly-to-order)按訂單制造(make-to-order)按訂單設(shè)計(jì)制造(engineering-to-order)訂貨型生產(chǎn)（Make-to-order，MTO）：訂貨型生產(chǎn)流程圖訂單銷售部生管部物料需求人力需求制造命令人事部門采購部門制造部門產(chǎn)品/工藝圖材料表生產(chǎn)程序單機(jī)器負(fù)荷表人力記錄人工、機(jī)器設(shè)備計(jì)劃材料需求計(jì)劃工作進(jìn)度計(jì)劃前期準(zhǔn)備工作訂貨型生產(chǎn)流程圖訂單銷售部生管部物料需求人力需求制造命令人事7備貨型與訂貨型企業(yè)指標(biāo)：什么時(shí)候是備貨型生產(chǎn)？什么時(shí)候是訂貨型生產(chǎn)？R≥1，面向庫存生產(chǎn)R≤1，面向訂貨生產(chǎn)R＝生產(chǎn)周期交貨期備貨型與訂貨型企業(yè)指標(biāo)：什么時(shí)候是備貨型生產(chǎn)？什么時(shí)候是R≥備貨型生產(chǎn)（MTS）與訂貨型生產(chǎn)（MTO）的分離點(diǎn)（CODP）Customerorderdecouplingpoint備貨型生產(chǎn)（MTS）與訂貨型生產(chǎn)（MTO）的分離點(diǎn)（COD制造企業(yè)顧客研發(fā)設(shè)計(jì)采購加工裝配STOATOFTOPTOＥTOＤTOsaleassemblefabricationpurchaseengineerdevelop庫存哪個(gè)要求高？生產(chǎn)效率哪個(gè)快？訂貨周期哪個(gè)長？decoupling制顧研發(fā)設(shè)計(jì)采購加工裝配STOATOFTOPTOＥTOＤTO10比較項(xiàng)目MTSMTO產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按用戶要求生產(chǎn)，無標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，大量的變形產(chǎn)品與新產(chǎn)品對產(chǎn)品的要求可以預(yù)測難以預(yù)測價(jià)格事先確定訂貨時(shí)確定交貨期不重要，由成品庫存隨時(shí)供應(yīng)很重要，訂貨時(shí)決定設(shè)備多采用專用高效設(shè)備多采用通用設(shè)備人員專業(yè)化人員多種操作技能人員備貨型生產(chǎn)和訂貨型生產(chǎn)的比較比較項(xiàng)目MTSMTO產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按用戶要求生產(chǎn)，無標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，BTO與MTO區(qū)別？MTO零件強(qiáng)調(diào)都由本企業(yè)制造BTO零件是由外部采購（電腦組裝）BTO與MTO區(qū)別？MTO零件強(qiáng)調(diào)都由本企業(yè)制造1）大量生產(chǎn)工作地固定地完成一道或幾道工序，工作地專業(yè)化程度很高。便于采用流水生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短，成本低，但缺少靈活性。4、按工作地專業(yè)化程度分大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件生產(chǎn)研究生教育大學(xué)教育中小學(xué)教育1）大量生產(chǎn)4、按工作地專業(yè)化程度分大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件生產(chǎn)3）單件和小批量生產(chǎn)工作地經(jīng)常變動(dòng)地完成很不固定的工作的生產(chǎn)，同一產(chǎn)品只生產(chǎn)一件或數(shù)件，工作地專業(yè)化程度很低。產(chǎn)量很低，多根據(jù)用戶要求生產(chǎn)，雖然，具有靈活性，但效率低。成本高，多采用通用型設(shè)備2）成批生產(chǎn)指工作地輪換地加工成批零件，一批相同的零件加工完以后，調(diào)整設(shè)備，再加工另一批零件。產(chǎn)量低、品種多、需要工人掌握較多的技術(shù)和技能，效率較大量生產(chǎn)低。3）單件和小批量生產(chǎn)2）成批生產(chǎn)項(xiàng)目單件小批成批大量大批產(chǎn)量工作地專業(yè)化程度設(shè)備設(shè)備布置勞動(dòng)分工工人技術(shù)水平生產(chǎn)效率適應(yīng)性成本大量大批、成批、單件小批生產(chǎn)類型的比較產(chǎn)品品種繁多、不穩(wěn)定較多，較穩(wěn)定少、穩(wěn)定單件或少量較多大基本不重復(fù)定期輪番重復(fù)生產(chǎn)萬能通用設(shè)備部分專用設(shè)備多數(shù)專用設(shè)備工藝原則機(jī)群式布置混合原則、對象或成組生產(chǎn)單元對象原則、流水線或自動(dòng)線粗中細(xì)多面手專業(yè)操作（多工序）專業(yè)操作較低中高強(qiáng)較差差較高中低項(xiàng)目單件小批成批大量大批產(chǎn)量工作地專業(yè)化程度設(shè)備設(shè)備布置勞動(dòng)15生產(chǎn)類型－－回顧按工藝特性分：加工裝配型流程型按組織生產(chǎn)的特點(diǎn)分：備貨型（MaketoStock,MTS）訂貨型（MaketoOrder,MTO）訂貨組裝ATOAssembly訂貨制造MTOMake訂貨工程ETOEngineering生產(chǎn)類型－－回顧按工藝特性分：制造企業(yè)顧客設(shè)計(jì)采購加工裝配MTSATOMTOＥTOdecoupling分離點(diǎn)：從此點(diǎn)開始企業(yè)的生產(chǎn)是為滿足特定的客戶訂單需求。制顧設(shè)計(jì)采購加工裝配MTSATOMTOＥTOdecoupli17機(jī)器(Machine)材料(Material)信息資源人力(Manpower)資金(Money)制造業(yè)資源信息資源涵蓋四項(xiàng)傳統(tǒng)資源的主文件、計(jì)劃文件與交易文件制造業(yè)資源機(jī)器材料信息資源人力資金制造業(yè)資源信息資源涵蓋四項(xiàng)傳統(tǒng)資源的主文件（MasterFile）記錄各項(xiàng)資源的基本屬性，包括材料主文件、工藝路線表、會(huì)計(jì)資料……計(jì)劃文件（PlanningFile）記錄管理者對各項(xiàng)資源運(yùn)用的計(jì)劃，包括物流需求計(jì)劃，能力需求計(jì)劃，……交易文件（TransactionFile）記錄各項(xiàng)資源的實(shí)際異動(dòng)狀況，包括所有與作業(yè)相關(guān)的信息，如顧客訂單、調(diào)撥單、生產(chǎn)工單、外包單,……主文件（MasterFile）依這些總體計(jì)劃及主文件資料(如材料主文件、材料表、存貨資料等)制訂更細(xì)致的詳細(xì)計(jì)劃(如物料需求計(jì)劃)管理者根據(jù)資源主文件資料(如客戶、資金、存貨資料等)制訂總體計(jì)劃(如生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃)根據(jù)詳細(xì)計(jì)劃中的建議并考慮實(shí)際能力限制等實(shí)際約束后采取實(shí)際可行行動(dòng)并形成交易文件資料(如采購單、制令單)資源主文件資料總體計(jì)劃詳細(xì)計(jì)劃交易文件資料交易執(zhí)行信息反饋制造管理主要過程依這些總體計(jì)劃及主文件資料(如材料主文件、材料表、存貨資料等制造業(yè)的核心任務(wù)及管理問題信息社會(huì)總體環(huán)境：商品供大于求需求快速多變競爭方式：供應(yīng)鏈之間競爭核心任務(wù)：成本管理，時(shí)間、信息以及關(guān)系的管理工業(yè)時(shí)代前期總體環(huán)境：商品供不應(yīng)求核心任務(wù)：企業(yè)內(nèi)部成本管理競爭方式：企業(yè)之間競爭管理幅度、深度與難度日益增加制造業(yè)的問題越來越多制造業(yè)的核心任務(wù)及管理問題信息社會(huì)總體環(huán)境：商品供大于求制造管理的常見問題1預(yù)測困難9供應(yīng)商交期難以控制、質(zhì)量不夠穩(wěn)定

8缺乏管理決策所需信息7制造成本不正確6制造現(xiàn)場績效衡量困難5制造現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)度不明4生產(chǎn)流程經(jīng)常變動(dòng)3相關(guān)活動(dòng)協(xié)調(diào)困難2提前期短、交貨急迫制造管理的常見問題1預(yù)測困難9供應(yīng)商交期難以控制、質(zhì)量不夠二、物料需求計(jì)劃的產(chǎn)生19世紀(jì)初1915196270年代產(chǎn)生背景生產(chǎn)控制技術(shù)20世紀(jì)初195919651934定單數(shù)量研究Harris發(fā)明經(jīng)濟(jì)訂購量EOQ技術(shù)Wilson發(fā)展出再訂購點(diǎn)系統(tǒng)ROP，并推出存貨規(guī)劃技術(shù)Bosch公司首創(chuàng)再生法物料需求計(jì)劃Case首創(chuàng)凈變法物料需求計(jì)劃系統(tǒng)Orlicky首先區(qū)分獨(dú)立與相關(guān)需求美國生產(chǎn)與庫存控制協(xié)會(huì)APICS“物料需求計(jì)劃改革運(yùn)動(dòng)”二、物料需求計(jì)劃的產(chǎn)生19世1915196270產(chǎn)生背景生產(chǎn)物料需求計(jì)劃對傳統(tǒng)再訂購點(diǎn)法的發(fā)展再訂購點(diǎn)法是依靠庫存補(bǔ)充周期內(nèi)的需求量預(yù)測并保持一定安全庫存儲備來確定定貨點(diǎn)的庫存補(bǔ)充方法。再訂購點(diǎn)=單位時(shí)段的需求量*訂貨提前期+安全庫存量訂貨提前期tttt數(shù)量訂貨提前期0訂貨提前期訂貨提前期消費(fèi)減速消費(fèi)加速均衡消費(fèi)訂貨量增加訂貨點(diǎn)不變訂貨量不變訂貨點(diǎn)升高訂貨量不變訂貨點(diǎn)降低原訂貨量原訂貨點(diǎn)安全庫存再訂購點(diǎn)最高庫存T物料需求計(jì)劃對傳統(tǒng)再訂購點(diǎn)法的發(fā)展再訂購點(diǎn)法是依靠庫存補(bǔ)充例:需求不均勻下的ROP示例已知：平均需求量：6，訂貨提前期1周，訂貨點(diǎn)10，訂貨批量35假設(shè)：實(shí)際需求第1、5、10周各有20，初始庫存35例:需求不均勻下的ROP示例已知：平均需求量：6，訂貨提前期再訂購點(diǎn)法到物料需求計(jì)劃的主要發(fā)展主要發(fā)展區(qū)分了獨(dú)立需求與相關(guān)需求特性由間接轉(zhuǎn)為直接關(guān)注需求的時(shí)間屬性即由考察再訂購點(diǎn)轉(zhuǎn)為進(jìn)行時(shí)間分段/細(xì)分獨(dú)立需求：產(chǎn)品或零件的需求和其他產(chǎn)品或零件沒有關(guān)系，如成品、備件相關(guān)需求：產(chǎn)品或零件的需求和其他產(chǎn)品或零件有關(guān)系再訂購點(diǎn)法到物料需求計(jì)劃的主要發(fā)展主要區(qū)分了獨(dú)立需求與相關(guān)需再訂購點(diǎn)法到物料需求計(jì)劃的主要發(fā)展(t=2)ABFCDEHK(t=2)(t=1)(t=2)(t=2)(t=1)(t=3)(t=3)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次210再訂購點(diǎn)法到物料需求計(jì)劃的主要發(fā)展(t=2)ABFCDEHK產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料計(jì)劃的關(guān)系FABCDKHE購買E購買F購買H購買K購買D裝配B裝配A裝配C計(jì)劃倒排交貨期時(shí)間倒序特別要注意：物料需求計(jì)劃只考慮最遲時(shí)刻，是因?yàn)檫@樣可以最大限度地保持資源的彈性。在當(dāng)今需求緊急又多變環(huán)境中，保持資源彈性的意義不言而喻。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料計(jì)劃的關(guān)系FABCDKHE購買E購買F購買H購13000套1.0E11000件1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123結(jié)構(gòu)層次獨(dú)立需求件相關(guān)需求件11200D件4.0R12100m3

0.212000件4.0B11210P

m30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘

膠

油漆方木210000件1.0X產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹供應(yīng)供應(yīng)生產(chǎn)生產(chǎn)供應(yīng)生產(chǎn)供應(yīng)銷售生產(chǎn)集成銷-產(chǎn)-供業(yè)務(wù)的模型物料號物料名稱計(jì)量單位數(shù)量13000套1.0E11000件1.0A11100件29物料信息集成模型時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹

優(yōu)先級計(jì)劃

X

510152025交貨日期時(shí)間⌒提前期倒計(jì)時(shí)?ABE(2)CD(4)(5)O

(3)P(2)R(7)(12)(20)(10)關(guān)鍵路線工藝路線工序工序最長供應(yīng)商生產(chǎn)采購周期運(yùn)輸下達(dá)采購訂單檢驗(yàn)不多-不少-不早-不晚量期一體化計(jì)劃關(guān)鍵工作中心產(chǎn)品流程資源(能力)MRP：簡化的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃銷售供應(yīng)供應(yīng)供應(yīng)供應(yīng)生產(chǎn)生產(chǎn)生產(chǎn)生產(chǎn)30CHEN物料信息集成模型優(yōu)先級計(jì)劃X5交貨日期時(shí)A物料需求計(jì)劃的定義與基本原理一種既要保證生產(chǎn)又要控制庫存的計(jì)劃方法，它在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃法原理，根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中各層次物料的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個(gè)物料為計(jì)劃對象，以(最遲)完工日期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按提前長短區(qū)別各物料(最遲)下達(dá)計(jì)劃時(shí)間的先后順序。物料需求計(jì)劃MRP物料需求計(jì)劃的定義與基本原理一種既要保證生產(chǎn)又要控制庫存的計(jì)MRP基本原理邏輯圖

物料需求計(jì)劃MRP42產(chǎn)品信息

（物料清單）（工藝路線）庫存信息3（物料可用量）主生產(chǎn)計(jì)劃MPS

1潛在客戶預(yù)測合同采購計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃MRP基本原理邏輯圖物料需求計(jì)劃三、物料需求計(jì)劃的生成MRP的基礎(chǔ)信息處理邏輯的7個(gè)關(guān)鍵變量1.毛需求/總需求(GrossRequirement,GR)2.在途量SR3.預(yù)計(jì)在庫量(POH)4.凈需求(NetRequirement,NR)5.計(jì)劃定單收料(PlannedOrderReceipts,PORC)6.預(yù)計(jì)可用量(ProjectedAvailableBalance,PAB)7.計(jì)劃定單發(fā)出(PlannedOrderReleases,POR)2MRP的主要輸入信息1.主生產(chǎn)計(jì)劃(MasterProductionScheduling,MPS)2.獨(dú)立需求(IndependentDemand)3.材料主文件（ItemMaster，IM）4.材料表(BillofMaterial,BOM)5.庫存狀態(tài)(InventoryStatus)6.工廠日歷(ShopCalendar)1逾期量(PastDue)1.毛需求GR的逾期量2.在途量SR的逾期量3.計(jì)劃定單發(fā)出POR的逾期量3最低階碼(Low-LevelCode,LLC)一個(gè)材料可能出現(xiàn)在一個(gè)最終產(chǎn)品的不同階次或多個(gè)產(chǎn)品的多個(gè)階次中，系統(tǒng)以該材料在所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最低階次碼定為最低階碼，并以此決定其在MRP系統(tǒng)中運(yùn)算的先后次序。4三、物料需求計(jì)劃的生成MRP的基礎(chǔ)信息處理邏輯的7個(gè)關(guān)鍵變MRP主要輸入信息主生產(chǎn)計(jì)劃（MasterProductionScheduling，MPS）成品的計(jì)劃表，描述生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)數(shù)量獨(dú)立需求

備件材料主文件（ItemMaterial,IM）件號（ItemNumber）批量法則（LotSizingRule，LSR）批量大小（LotSize，LS）前置時(shí)間或提前期（LeadTime,LT）

排隊(duì)時(shí)間＋準(zhǔn)備時(shí)間＋加工時(shí)間＋等待時(shí)間＋傳送時(shí)間安全庫存（SafeStock，SS）良品率（Yield）MRP主要輸入信息主生產(chǎn)計(jì)劃（MasterProducti排隊(duì)時(shí)間等待時(shí)間傳送時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間加工時(shí)間加工提前期非增值作業(yè)增值作業(yè)批量工業(yè)工程師車間控制交貨期接收訂單產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)準(zhǔn)備采購加工加工裝配發(fā)運(yùn)測試總提前期完工日期開始日期累計(jì)提前期提前期和五種時(shí)間構(gòu)成排隊(duì)時(shí)間等待時(shí)間傳送時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間加工時(shí)間加工提前期非MRP主要輸入信息材料表（物流清單BillofMaterial）單位用量、損耗率庫存狀態(tài)（InventoryStatus）（1）在庫量（On-HandInventory，OH）（2）在途量（ScheduledReceipts,SR）（3）保留量（AllocatedInventory,AI）工廠日歷（ShopCalendar）MRP主要輸入信息材料表（物流清單BillofMate上節(jié)課回顧再訂購點(diǎn)法缺點(diǎn)與適用條件物料需求計(jì)劃相關(guān)需求、時(shí)間屬性

物料需求計(jì)劃MRP42產(chǎn)品信息

（物料清單）（工藝路線）庫存信息3（物料可用量）主生產(chǎn)計(jì)劃MPS

1采購計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃不早不晚、不多不少上節(jié)課回顧再訂購點(diǎn)法缺點(diǎn)與適用條件物料信息集成模型時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹

優(yōu)先級計(jì)劃

X

510152025交貨日期時(shí)間⌒提前期倒計(jì)時(shí)?ABE(2)CD(4)(5)O

(3)P(2)R(7)(12)(20)(10)關(guān)鍵路線工藝路線工序工序最長供應(yīng)商生產(chǎn)采購周期運(yùn)輸下達(dá)采購訂單檢驗(yàn)不多-不少-不早-不晚量期一體化計(jì)劃關(guān)鍵工作中心產(chǎn)品流程資源(能力)MRP：簡化的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃銷售供應(yīng)供應(yīng)供應(yīng)供應(yīng)生產(chǎn)生產(chǎn)生產(chǎn)生產(chǎn)38CHEN物料信息集成模型優(yōu)先級計(jì)劃X5交貨日期時(shí)A三、物料需求計(jì)劃的生成MRP的基礎(chǔ)信息處理邏輯的7個(gè)關(guān)鍵變量1.毛需求/總需求(GrossRequirement,GR)2.在途量SR3.預(yù)計(jì)在庫量(POH)4.凈需求(NetRequirement,NR)5.計(jì)劃定單收料(PlannedOrderReceipts,PORC)6.預(yù)計(jì)可用量(ProjectedAvailableBalance,PAB)7.計(jì)劃定單發(fā)出(PlannedOrderReleases,POR)2MRP的主要輸入信息1.主生產(chǎn)計(jì)劃(MasterProductionScheduling,MPS)2.獨(dú)立需求(IndependentDemand)3.材料主文件（ItemMaster，IM）4.材料表(BillofMaterial,BOM)5.庫存狀態(tài)(InventoryStatus)6.工廠日歷(ShopCalendar)1逾期量(PastDue)1.毛需求GR的逾期量2.在途量SR的逾期量3.計(jì)劃定單發(fā)出POR的逾期量3最低階碼(Low-LevelCode,LLC)一個(gè)材料可能出現(xiàn)在一個(gè)最終產(chǎn)品的不同階次或多個(gè)產(chǎn)品的多個(gè)階次中，系統(tǒng)以該材料在所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最低階次碼定為最低階碼，并以此決定其在MRP系統(tǒng)中運(yùn)算的先后次序。4三、物料需求計(jì)劃的生成MRP的基礎(chǔ)信息處理邏輯的7個(gè)關(guān)鍵變39MRP處理邏輯的7個(gè)關(guān)鍵變量毛需求/總需求（GrossRequirement）（需要多少？）在途量（ScheduledReceipts，SR）

未來某期期末將會(huì)取得的量，即一種未來的庫存，在交貨期末視為可用量。預(yù)計(jì)在庫量（ProjectedOn-Hand,POH）

不考慮計(jì)劃訂單收料的情況下，凈需求（NetRequirement）（還缺多少？）計(jì)劃訂單收料（PlannedOrderReceipts,PORC）PORC（訂單發(fā)出前）SR（訂單發(fā)出后）OH（收貨）預(yù)計(jì)可用量（ProjectedAvailableBalance,PAB）

考慮計(jì)劃訂單收料的情況下，計(jì)劃訂單發(fā)出（PlannedOrderRelease,POR）MRP處理邏輯的7個(gè)關(guān)鍵變量毛需求/總需求（GrossRe逾期量（PastDue）滾動(dòng)式計(jì)劃（rollingscheduling）

1-12期

2-13期…….逾期量1、毛需求的逾期量2、在途量的逾期量3、計(jì)劃訂單發(fā)出的（POR）逾期量逾期量（PastDue）滾動(dòng)式計(jì)劃（rollingsch低階碼(Low-LevelCode,LLC)概念：物料的低層碼是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個(gè)物品一個(gè)從0至N的數(shù)字碼。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，最上層的層級碼為0，下一層的部件的層級碼則為1，依此類推。一個(gè)物品只能有一個(gè)MRP低層碼，當(dāng)一個(gè)物品在多個(gè)產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時(shí)，則取處在最低層的層級碼作為該物品的低層碼。低階碼(Low-LevelCode,LLC)概念：物料的ABFCDEDHE(n=0)E(n=1)(n=2)(n=2)(n=2)(n=3)(n=2)(n=1)(n=1)(n=2)ABCDKECDFE(n=1)(n=2)（n=0）（n=0）（n=1）單一產(chǎn)品LLC案例多個(gè)產(chǎn)品LLC案例低階碼(Low-LevelCode,LLC)案例ABFCDEDHE(n=0)E(n=1)(n=2)(n=2)在展開MPS進(jìn)行物料需求計(jì)算時(shí)，計(jì)算的順序是從上而下進(jìn)行的，即從產(chǎn)品的0層次開始計(jì)算，按低層碼的順序從低層碼數(shù)字小的物料往低層碼數(shù)字高的順序進(jìn)行計(jì)算，當(dāng)計(jì)算到該產(chǎn)品的某一層次（如1層），但低層碼不同時(shí)（物料的低層碼為2），只計(jì)算層級高（低層碼數(shù)字?。┑奈锪希ò错樞颍?，層級比計(jì)算層次底（低層碼數(shù)字大于計(jì)算的產(chǎn)品層次）的物料的計(jì)算結(jié)果（毛需求量、凈需求量）暫時(shí)存儲起來，總的需求量可以匯總存儲，但不進(jìn)行MRP需求計(jì)算與原材料（或構(gòu)成的組件）的庫存分配在展開MPS進(jìn)行物料需求計(jì)算時(shí)，計(jì)算的順序是從上而下進(jìn)行的，物料A的MRP計(jì)算順序示意圖XABCDA0層1層2層物料A的MRP計(jì)算順序示意圖XABCDA0層1層2層作用：可用的庫存量優(yōu)先分配給了處于最低層的物料，保證了時(shí)間上最先需求的物料先得到庫存分配，避免了晚需求的物品提前下達(dá)計(jì)劃，并占用庫存。因此，低層碼是MRP的計(jì)算順序。作用：可用的庫存量優(yōu)先分配給了處于最低層的物料，保證了時(shí)間上MRP基本運(yùn)算邏輯GRj(t)=

t=0

t=1

2<=t<=T

注意：計(jì)算過程中出現(xiàn)未定義值默認(rèn)為0；溢出計(jì)劃期間T值無須考慮GR的運(yùn)算邏輯MRP基本運(yùn)算邏輯GRj(t)=t=0t=12<=tGRj(t)：子件j在t時(shí)段的毛需求PORi(t)：父件i在t時(shí)段的計(jì)劃訂單發(fā)出量Qpij：子件j組成父件i時(shí)的單位用量GRj(t)：子件j在t時(shí)段的毛需求POHj(t)=

t=12<=t<=T1<=t<=T

1<=t<=T

其中：PORCj(t)是由NRj(t)和LSR共同決定的函數(shù)，函數(shù)形式主要取決于批量法則LSR。POH的運(yùn)算邏輯NR的運(yùn)算邏輯PORC的運(yùn)算邏輯POHj(t)=t=12<=t<=T1<=t<=T11<=t<=T

T—LTj<t<=TPORj(t)=t=逾期/past/0

1<=t<=T—LTj

0

PAB的運(yùn)算邏輯POR的運(yùn)算邏輯1<=t<=TT—LTj<t<=TPORj(t)=t=逾快速運(yùn)算(逐級展開)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1時(shí)段PORPORC123456789101112現(xiàn)有量=0時(shí)段PORPORC123456789101112現(xiàn)有量=0現(xiàn)有量=0時(shí)段PORPORC123456789101112SR現(xiàn)有量=50時(shí)段PORPORC123456789101112GRNRPOH101010101010101051010101010101051010101020202020102020202010102020202030305101010-1050404030-101010004040MPSMRP加工計(jì)劃采購計(jì)劃51CHEN快速運(yùn)算(逐級展開)XA(1)C(2)O(2)C201MRP基本邏輯案例(詳見書和EXCEL表)①首先計(jì)算第1階MRP物料A和B全部期別的毛需求。ABCDEFGHIJK1時(shí)段01234567892X的POR020001000200010002003Y的POR02001501001001001001001001004

5父件件號XXYYBBC

6子件件號ABACCDE

7單位用量1222110.58損耗率0.030.050.050.060.0300.19案例MRP基本工作邏輯流程圖的解析與圖示圖續(xù)下頁……MRP基本邏輯案例(詳見書和EXCEL表)①首先計(jì)算第1階其中：括號內(nèi)數(shù)字代表計(jì)算先后順序ABCDEFGHIJK10A(LT=2)OH=300AL=200SS=10Yield=100%LS=50011Periods012345678912In.Dmd.000000000013GR0(1)627.2(2)315.8(3)313.6(4)210.5(5)416.7(6)210.5(7)313.6(8)210.5(9)416.7(10)14SR05000000000015POH16PAB17NR18PORC19POR2021B(LT=1)OH=250AL=200SS=10Yield=95%LS=30022Periods012345678923In.Dmd.2020010100101001024GR20(11)461.1(12)0(13)220.5(14)10(15)421.1(16)10(17)220.5(18)0(19)431.1(20)其中：括號內(nèi)數(shù)字代表計(jì)算先后順序ABCDEFGHIJK10A53②隨機(jī)選取A或B，此處假設(shè)選A，按照{(diào)POH(t)→NR(t)→PORC(t)→PAB(t)}的順序依次計(jì)算第1至第9期數(shù)據(jù)。ABCDEFGHIJK10A(LT=2)OH=300AL=200SS=10Yield=100%LS=50011Periods012345678912In.Dmd.000000000013GR0627.2315.8313.6210.5416.7210.5313.6210.5416.714SR05000000000015POH-27.2(21)157(25)-157(29)132.8(33)-284(37)5.589(41)192(45)-18.6(49)64.73(53)16PAB472.8(24)157(28)343.4(32)132.8(36)216(40)505.6(44)192(48)481.4(52)64.73(56)17NR37.2(22)0(26)166.6(30)0(34)294(38)4.411(42)0(46)28.56(50)0(54)18PORC500(23)0(27)500(31)0(35)500(39)500(43)0(47)500(51)0(55)19POR②隨機(jī)選取A或B，此處假設(shè)選A，按照{(diào)POH(t)→NR(t54③一次性計(jì)算A所有期別的POR數(shù)據(jù)，至此，A計(jì)算完畢。④接著選取B，按照{(diào)POH→NR→PORC→PAB}的同樣順序依次計(jì)算B的第1至第9期數(shù)據(jù)；圖略。⑤然后，一次性計(jì)算B所有期別的POR數(shù)據(jù)，至此，第一階MRP物料的計(jì)算全部結(jié)束；圖略。⑥接下去開始下階MRP物料的MRP計(jì)算，依此類推，直至所有MRP物料計(jì)算完畢；圖略。ABCDEFGHIJK10A(LT=2)OH=300AL=200SS=10Yield=100%LS=50011Periods012345678912In.Dmd.000000000013GR0627.2315.8313.6210.5416.7210.5313.6210.5416.714SR05000000000015POH-27.2157-157132.8-2845.589192-18.664.7316PAB472.8157343.4132.8216505.6192481.464.7317NR37.20166.602944.411028.56018PORC500050005005000500019POR500(57)500(58)0(59)500(60)500(61)0(62)500(63)0(64)0(65)0(66)③一次性計(jì)算A所有期別的POR數(shù)據(jù)，至此，A計(jì)算完畢。④接四、批量法則LSR與安全庫存SS靜態(tài)批量法則動(dòng)態(tài)批量法則定量的定期的逐批法定量批量法經(jīng)濟(jì)訂購量法定期

評估法定期

批量法最低單位成本法最低總成本法量期

平衡法瞻前

顧后法MRP批量法則分類

有時(shí)按某批量法確定的定貨量只是一基準(zhǔn)量，還要考慮最小訂購量或增量的倍數(shù)調(diào)整問題。需求量大于最小訂購量時(shí)增量的倍數(shù)調(diào)整問題還有三種情況，參見書上的表2.26。批量法則LSR四、批量法則LSR與安全庫存SS靜態(tài)批量法則動(dòng)態(tài)批量法則定示例數(shù)據(jù)訂貨成本S=10元材料單位成本C=2.08元年庫存持有成本I=20%一年=52期單位物料每期庫存持有成本=C*I/52=0.008總成本＝總訂購次數(shù)×每次訂購成本＋各期PAB之和×每期持有成本示例數(shù)據(jù)訂貨成本S=10元Lot-for_Lot，LFL批量法LT=2OH=300AL=0SS=30Yield=100%LSR=LFL

Periods0123456789101112

GR01201301601501201303001601401301201201780SR000

148.3POH

18050-110-120-90-100-270-130-110-100-90-90

PAB

1805030303030303030303030530NR

00140150120130300160140130120120

PORC

0014015012013030016014013012012010POR014015012013030016014013012012000104.2庫存成本＝10×10＋530×0.008＝104.2元Lot-for_Lot，LFL批量法LT=2OH=300ALFOQ批量法LT=2OH=300AL=0SS=30Yield=100%LSR=FOQLS=400

Periods0123456789101112

GR0120130160150120130300160140130120120

SR000

POH

18050-11014020290-1023090-40240120

PAB

18050290140420290390230903602401202800NR

00140010040007000

PORC

004000400040000400004POR04000400040000400000062.4FOQ批量法LT=2OH=300AL=0SS=30Yield經(jīng)濟(jì)訂購量法EOQD年需求量1780/12×52＝7713S訂貨成本10H單位產(chǎn)品庫存持有成本2.08×20%EOQ=608.96取整得608經(jīng)濟(jì)訂購量法EOQD年需求量1780/12×52＝77經(jīng)濟(jì)訂購量法EOQLT=2OH=300AL=0SS=30Yield=100%LSR=EOQEOQ=608

Periods0123456789101112

GR0120130160150120130300160140130120120

SR000

POH

18050-11034822898-202246106-24464344

PAB

18050498348228984062461065844643443552NR

00140000232005400

PORC

0060800060800608003POR060800060800608000058.42經(jīng)濟(jì)訂購量法EOQLT=2OH=300AL=0SS=30Yi根據(jù)對庫存物資的需求量超過規(guī)定數(shù)量這一事件發(fā)生的概率來確定SS。該法是有關(guān)缺貨頻率(次數(shù))的問題。如某目標(biāo)表述為“建立適當(dāng)安全庫存以使得需求量超過200單位這一事件發(fā)生的概率僅為5%”。如某需求服從N(100，20)的正態(tài)分布，若每月一次訂購100且月初到貨，則一年中將有6個(gè)月可能缺貨(即大致有6個(gè)月的需求會(huì)超過100)，其缺貨概率為50%。安全庫存SS為應(yīng)對需求不確定而對預(yù)期需求附加的庫存(一)概率方法如人們關(guān)心冬天是否有雨雪一樣根據(jù)對庫存物資的需求量超過規(guī)定數(shù)量這一事件發(fā)生的概率來確定S若我們?nèi)允且淮斡嗁?00，但比剛才情況提前一些時(shí)間訂貨，使得當(dāng)庫存降至20單位時(shí)所訂貨物就入庫，這時(shí)就建立了相當(dāng)于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差大小的安全庫存，查正態(tài)分布表可求得需求被滿足的概率為0.8413(=0.5+0.3413)，而缺貨(即正態(tài)分布圖中的陰影部分)的概率約為16%(=100%—84.13%)，見圖。特別強(qiáng)調(diào)：這并不是說每月額外訂購20個(gè)貨物，而是每次仍然訂購一個(gè)月的使用量100，但應(yīng)安排好接收計(jì)劃以便貨到時(shí)倉庫仍有20單位的庫存。

若我們?nèi)允且淮斡嗁?00，但比剛才情況提前一些時(shí)間訂貨，使得關(guān)注短缺多少單位的方法，其中的服務(wù)水平是指可以立刻用現(xiàn)有庫存來滿足需求的數(shù)量。例如：若對某物資需求量為1000單位，則95%的服務(wù)水平意味著950單位的該物資可以立即從庫存中得到滿足，而短缺數(shù)量是50單位。為講解這種方法，首先定義以下兩個(gè)術(shù)語：①z為既定服務(wù)水平下安全庫存與標(biāo)準(zhǔn)差的比值；②E(z)為對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)差為1的缺貨期望值，即對應(yīng)б=1的每一訂購提前期內(nèi)缺貨預(yù)期數(shù)。例如：設(shè)每周需求量服從正態(tài)分布N(100，10)，且每周的周初有110單位的庫存，則缺貨期望值=1*缺1個(gè)概率+2*缺2個(gè)概率+…+加至無窮=1*需求為111的概率+2*需求為112的概率+加至無窮(二)服務(wù)水平方法如人們關(guān)心雨雪量大小一樣關(guān)注短缺多少單位的方法，其中的服務(wù)水平是指可以立刻用現(xiàn)有庫存布朗期望值表(對應(yīng)б=1)

z-2-1012E(z)2.0081.0830.3990.0830.008布朗期望值圖

前文講概率方法時(shí)曾建立20單位SS，相當(dāng)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差，即z=1，查上表得E(z)=0.083，但這E(z)是對應(yīng)б=1的，而此標(biāo)準(zhǔn)差б=20，故總短缺數(shù)量=0.083*20=1.66單位，相應(yīng)服務(wù)水平為(100-1.66)/100=98.34%。布朗期望值表(對應(yīng)б=1)z-2-1012E(z)2.1.既定服務(wù)水平下的定量訂貨模型

應(yīng)用服務(wù)水平方法求解安全庫存時(shí)，需要區(qū)分定量定貨模型與定期訂貨模型。由于定量訂貨模型是連續(xù)監(jiān)控的，所以缺貨的風(fēng)險(xiǎn)只發(fā)生在訂購的提前期內(nèi)(即訂購時(shí)點(diǎn)與到貨時(shí)點(diǎn)之間。需求不確定的定量訂貨模型如下圖：

1.既定服務(wù)水平下的定量訂貨模型應(yīng)用服務(wù)水平方法求解安全庫

需求量不確定時(shí)再訂購點(diǎn)和安全庫存的計(jì)算公式：

對定量訂貨模型，需求量確定與不確定的主要區(qū)別在于再訂購點(diǎn)的計(jì)算，而兩者的訂購批量/數(shù)量是相同的，都考慮需求量短缺成本、訂購成本、存儲成本等。R=d*L+SS式中，R為再訂購點(diǎn)；d為日需求量；L為提前期；SS=z*б式中，бL為提前期L內(nèi)使用量的標(biāo)準(zhǔn)差；

因“年需求量*短缺概率=每次訂購的短缺量*年訂購次數(shù)”故D*(1-P)=(E(z)*бL)*(D/Q)式中，D為年需求量；P為期望服務(wù)水平；1-P為短缺概率；Q為每次訂購量。將該式變形即可得到如下重要公式：E(z)=(1-P)*Q/бL(2.10)需求量不確定時(shí)再訂購點(diǎn)和安全庫存的計(jì)算公式：對定量訂貨模定量訂貨模型的SS計(jì)算案例某產(chǎn)品日需求量服從正態(tài)分布N(60，8)。供應(yīng)來源可靠，提前期固定為6天。訂購成本為10美元，每單位產(chǎn)品年存儲成本為0.8美元/單位.年，不計(jì)短缺成本。假設(shè)銷售全年發(fā)生，需求相互獨(dú)立。求能用庫存滿足95%顧客需求的訂購量、安全庫存及再訂購點(diǎn)。解：以上已知條件可化為d=60單位；бd=8單位；L=6天；S=10美元；H=0.8美元/單位.年；D=60*365單位；訂購量即為經(jīng)濟(jì)訂購量Q=SQRT(2DS/H)=SQRT(2*60*365*10/0.8)=740(單位)訂購提前期內(nèi)需求標(biāo)準(zhǔn)差бL2=(б12+б22+б32+б42+б52+б62)=(6*бd2)=19.6可計(jì)算出E(z)=(1-P)*Q/бL=(1-0.95)*740/19.6=1.888由E(z)查期望值表并用插值法可得z≈-1.87可計(jì)算出安全庫存SS=z*бL=(-1.87)*19.6=-36.7(單位)可計(jì)算出再訂購點(diǎn)R=d*L+SS=60*6+(-36.7)=323.3(單位)此處SS為負(fù)意味著當(dāng)庫存降至剛好滿足提前期內(nèi)需求量360(=d*L=60*6)時(shí)就訂購Q的話，實(shí)際服務(wù)水平比期望值還要高。為使服務(wù)水平降至95%，應(yīng)降低再訂購點(diǎn)R.定量訂貨模型的SS計(jì)算案例某產(chǎn)品日需求量服從正態(tài)分布N(602.既定服務(wù)水平下的定期訂貨模型

定期訂貨系統(tǒng)一般比定量訂貨系統(tǒng)要求更高的安全庫存，此時(shí)的安全庫存應(yīng)保證在盤點(diǎn)(周)期T和提前期L內(nèi)都不發(fā)生缺貨。需求不確定的定期訂貨模型如下圖：2.既定服務(wù)水平下的定期訂貨模型定期訂貨系統(tǒng)一般比定量訂貨因?yàn)椤坝嗀浟?盤點(diǎn)和提前期內(nèi)平均需求+安全庫存-現(xiàn)有庫存(含已定未交量)”，故訂貨量為q=d*(T+L)+SS-I

式中：q為訂貨量；d為日需求量；T為盤點(diǎn)期；L為提前期；I為現(xiàn)有庫存(含已定未交量)安全庫存的計(jì)算公式為：

SS=z*бT+L

式中：бT+L為T+L期內(nèi)使用量的標(biāo)準(zhǔn)差。“盤點(diǎn)期內(nèi)需求量*短缺概率=每次訂購短缺量”故d*T*(1-P)=E(z)*бT+L。將該式變形可得：

E(z)=d*T*(1-P)/бT+L注意：只有在定期訂貨模型中，安全庫存SS的使用可能會(huì)增加訂購量q

；而在定量訂貨模型中，SS的使用僅使再訂購點(diǎn)R提前或延后，并不增加或減少訂購量q

。

需求量不確定時(shí)再訂購點(diǎn)和安全庫存的計(jì)算公式：

因?yàn)椤坝嗀浟?盤點(diǎn)和提前期內(nèi)平均需求+安全庫存-現(xiàn)有庫存(含定期訂貨模型的SS計(jì)算案例某產(chǎn)品日需求量服從標(biāo)準(zhǔn)分布N(10，3)且需求相互獨(dú)立，盤點(diǎn)周期為30天，訂購提前期為10天。管理部門已制定了滿足98%需求的政策。在某個(gè)盤點(diǎn)周期的期初(即訂購點(diǎn)處)產(chǎn)品庫存尚有150單位。問SS和訂購量應(yīng)為多少？解：已知的是每日需求標(biāo)準(zhǔn)差且各自相互獨(dú)立，而公式需要的是整個(gè)T+L期內(nèi)的需求標(biāo)準(zhǔn)差，由бT+L2=(T+L)*бd2可得бT+L=SQRT((30+10)*32)=18.97由公式(2.13)可算出E(z)=d*T*(1-P)/бT+L=10*30*(1-0.98)/18.97=0.316由E(z)查期望值表并用插值法可得z≈0.263由式(2.12)算SS=z*бT+L=0.263*18.97≈5單位算q=d*(T+L)+SS-I=10*(30+10)+5-150=255單位定期訂貨模型的SS計(jì)算案例某產(chǎn)品日需求量服從標(biāo)準(zhǔn)分布N(10五、沖銷時(shí)間與安全時(shí)間沖銷時(shí)間OT例：蓋房時(shí)每個(gè)樓層都要用到相同鋼筋，但無須一開始就把所有鋼筋購入，此處決定開始和期中分兩批采購到位。采購鋼筋提前期1個(gè)月，建房提前期6個(gè)月。若8月底需交付2棟樓房，最遲應(yīng)于2（=8-6）月底下達(dá)開工指令；將需要各一半鋼筋分別于2月底和5月底采購到位，相應(yīng)，最遲應(yīng)于1月底和4月底下達(dá)采購計(jì)劃才能保證鋼筋及時(shí)采購到位。用表格規(guī)范形式表示見下面3個(gè)表。件號LTSSLSR最小訂購量MIN倍數(shù)BS良品率Y房子A6個(gè)月0LFL11100%鋼筋B1個(gè)月20LFL2001100%表1材料主文件IM的基本屬性表2材料表BOM的基本屬性

父件件號子件件號序號單位用量損耗率沖銷時(shí)間房子A鋼筋B1020000房子A鋼筋B202000-3（個(gè)月）引例五、沖銷時(shí)間與安全時(shí)間沖銷時(shí)間OT例：蓋房時(shí)每個(gè)樓層都要用表3沖銷時(shí)間示例(父件POR推導(dǎo)子件GR時(shí)依OT值進(jìn)行調(diào)整)房子APastOH=0AL=0SS=0LSR=LFLMIN=1BS=1Y=1LT=6Periods012345678In.Dmd.000000000GR000000002SR00

POH

0000000-2PAB

00000000NR

00000002PORC

00000002POR002000000鋼筋BPastOH=50AL=0SS=20LSR=LFLMIN=200BS=1Y=1LT=1Periods012345678In.Dmd.000000000GR0040000400000SR00

POH

50-3502020-380202020PAB

5020202020202020NR

037000400000PORC

037000400000POR0370004000000表3沖銷時(shí)間示例(父件POR推導(dǎo)子件GR時(shí)依OT值進(jìn)行調(diào)整沖銷時(shí)間OTOT對MRP基本工作邏輯流程圖的影響及處理1OT對MRP基本運(yùn)算邏輯的影響分析及處理策略2沖銷時(shí)間OT案例3參見書上圖2.13通過改進(jìn)GR計(jì)算公式即可完成見書和EXCEL表沖OT對MRP基本工作邏輯流程圖的影響及處理1OT對MRP基安全時(shí)間STST將MRP邏輯各期PORC(t)及相應(yīng)POR(t+LT)同時(shí)提前的一個(gè)非負(fù)時(shí)間值保障在實(shí)際交貨期超過原定前置時(shí)間的情況下仍能在需要日期前交割訂單目的主要就是減少供貨商遲交對生產(chǎn)所造成的影響安全時(shí)間STST將MRP邏輯各期PORC(t)及相應(yīng)保障在實(shí)ST對MRP基本工作邏輯流程圖的影響僅在原圖POR計(jì)算步驟后增加一個(gè)判斷調(diào)整ST對MRP基本工作邏輯流程圖的影響僅在原圖POR計(jì)算步驟后子件B的MRP報(bào)表(ST=0)

Part=BPastOH=600LT=2SS=0AL=0LS=400ST=0Periods012345678In.Dmd.

GR06001008000500400400400SR0

0400

POH

0300-5000-500-400-400-400PAB

0300000000NR

005000500400400400PORC005000500400400400POR0

500050040040040000注意：在下頁ST=1的表中，將GR前移這一中間過程也列入其中。由于落入逾期的600個(gè)毛需求應(yīng)該并入第一期中去，故GR(1)=700。另外，為便于對比，我們將若按照此ST處理策略含義應(yīng)該出現(xiàn)的期望值PORC**和POR**列在最下兩行。子件B的MRP報(bào)表(ST=0)Part=BPastOH=6子件B的MRP報(bào)表(ST=1)

Part=BPastOH=600LT=2SS=0AL=0LS=400ST=1Periods012345678In.Dmd.

GR前移60010080005004004004000GR60070080005004004004000SR00400

POH

-100-100300-200-200-200-200200PAB

300300300200200200200200NR

10010002002002002000PORC

40040004004004004000POR8000400400400400000PORC**

050005004004004000POR**5000500400400400000由上表可清楚看到：若真在父件POR推導(dǎo)子件GR時(shí)處理ST，實(shí)際MRP運(yùn)算結(jié)果并不如愿。究其原因，ST不屬于物料之間的相互關(guān)系，不應(yīng)該在主要是處理物料間相互關(guān)系的GR計(jì)算步驟中處理。所以這種處理ST策略的邏輯是不嚴(yán)密的、錯(cuò)誤的。子件B的MRP報(bào)表(ST=1)Part=BPastOH=6PORCj#(t)=PORCj(t+STj)PORj#(t)=PORj(t+STj)1≤t≤T-STj

00T-LTj<t≤Tt=0ST對MRP基本運(yùn)算邏輯的影響及處理就是用公式表達(dá)調(diào)整后的步驟建議ST處理新策略MRP邏輯中不再直接處理ST值；而在采購發(fā)單作業(yè)時(shí)，才對可能分配給有ST正值供應(yīng)商的（剩余部分）定單的交貨日期提前相應(yīng)ST值。特別注意：此時(shí)MRP基本工作邏輯和運(yùn)算邏輯中都不再處理安全時(shí)間ST值。PORCj#(t)=PORCj(t+STj)PO六、MRP靜態(tài)邏輯模型與服務(wù)業(yè)案例集成了沖銷時(shí)間OT對MRP基本工作邏輯流程圖的影響，并舍棄安全時(shí)間ST對其的影響（參見下頁圖）。集成OT和ST處理策略新建議后的、編制一次MRP報(bào)表的基本邏輯模型稱為MRP靜態(tài)邏輯模型。MRP靜態(tài)工作邏輯圖六、MRP靜態(tài)邏輯模型與服務(wù)業(yè)案例集成了沖銷時(shí)間OT對MRMRP物料需求計(jì)劃培訓(xùn)教材課件GRj(t)=

t=0t=12≤t≤TMRP靜態(tài)運(yùn)算邏輯在基本運(yùn)算邏輯基礎(chǔ)上，集成了OT因素對GR公式的改進(jìn)并舍棄ST對PORC和POR公式的調(diào)整。GR的運(yùn)算邏輯SR的來源（略）GRj(t)=t=0t=12≤t≤TMRP靜態(tài)運(yùn)算邏輯POHj(t)=

t=12≤t≤T

1≤t≤T

1≤t≤T

POH的運(yùn)算邏輯NR的運(yùn)算邏輯PORC的運(yùn)算邏輯POHj(t)=t=12≤t≤T1≤t≤T1≤t≤T(2)對定量批量法FOQ和經(jīng)濟(jì)訂購量法EOQ：PORj(t)=t=01≤t≤T—LTj

T—LTj<t≤T0

1≤t≤T

PAB的運(yùn)算邏輯POR的運(yùn)算邏輯(2)對定量批量法FOQ和經(jīng)濟(jì)訂購量法EOQ：PORj(MRP實(shí)質(zhì)是簡化的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃法，所以它不僅可運(yùn)用于制造業(yè)，也完全可以應(yīng)用于服務(wù)業(yè)。簡化的航空服務(wù)流程圖簡化的航空服務(wù)排程服務(wù)業(yè)MRP案例服務(wù)業(yè)MRP案例原型MRP實(shí)質(zhì)是簡化的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃法，所以它不僅可運(yùn)用于制造業(yè)，也完服務(wù)作業(yè)主文件

件號XYABCDE作業(yè)名稱飛機(jī)抵達(dá)飛機(jī)起飛地面引導(dǎo)洗手間清理燃料補(bǔ)給餐點(diǎn)準(zhǔn)備垃圾清理前置時(shí)間0012121航空服務(wù)的服務(wù)結(jié)構(gòu)圖

服務(wù)作業(yè)主文件件號XYABCDE作業(yè)名稱飛機(jī)抵達(dá)飛機(jī)起飛地航空服務(wù)作業(yè)的服務(wù)表

注意：①因MRP為保留資源彈性只考慮最遲開工和最遲完工時(shí)間并以最遲完工日期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，所以B、C、D、E應(yīng)皆為Y下階A的子件，而不是X下階A的子件。②由于X子件A的需求在X需求時(shí)刻之后，故應(yīng)設(shè)置相應(yīng)OTXA=-1。③此處單位用量是指進(jìn)行服務(wù)時(shí)需同時(shí)使用的設(shè)備或人員。父件XYA子件AABCDE序號101010203040單位用量112131沖銷時(shí)間-100000航空服務(wù)作業(yè)的服務(wù)表注意：父件XYA子件AABCDE序號1Y的MRP邏輯運(yùn)算

Y(LT=0)OH=0AL=0SS=0LSR=LFLPeriods012345678910In.Dmd.00000000001GR00000000001POH000000000-1PAB0000000000NR0000000001PORC0000000001POR00000000001Y的MRP邏輯運(yùn)算Y(LT=0)OH=0AL=0SS=0L航空服務(wù)作業(yè)的MRP報(bào)表

Periods012345678910A(LT=1)OH=0AL=0SS=0LSR=LFLGR00100000001POH0-10000000-1PAB0000000000NR0100000001PORC0100000001POR01000000010B(LT=2)OH=0AL=0SS=0LSR=LFLGR00000000020POH00000000-20PAB0000000000NR0000000020PORC0000000020POR00000002000航空服務(wù)作業(yè)的MRP報(bào)表Periods0123456789因直接面向顧客的服務(wù)活動(dòng)的提供和享用是同時(shí)發(fā)生，上頁表所示的服務(wù)需求顯示方法容易讓人忽略該做工作.如：若將B的“PORC(8)=POR(8)=0”理解為無需安排人員服務(wù)，無疑將導(dǎo)致工作上的疏忽。為避免這種誤解，服務(wù)業(yè)需要采用一種更為醒目的服務(wù)需求顯示方式，即希望在各個(gè)單位時(shí)段空格內(nèi)都應(yīng)明確標(biāo)注需不需要服務(wù)人員/設(shè)備及需要多少服務(wù)人員/設(shè)備。如果某個(gè)/組人員的值班時(shí)間跨越了多個(gè)時(shí)段，則希望在其中每個(gè)時(shí)段都顯示相應(yīng)的值班服務(wù)人員/設(shè)備名單。為滿足服務(wù)業(yè)這種非常醒目的服務(wù)需求顯示特性與方式，需對MRP數(shù)據(jù)、運(yùn)算和報(bào)表顯示進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，如此形成以下的服務(wù)需求計(jì)劃。服務(wù)業(yè)的工作需求顯示特性因直接面向顧客的服務(wù)活動(dòng)的提供和享用是同時(shí)發(fā)生，上頁表所示的將PORC和POR統(tǒng)一起來并重新命名為新術(shù)語“服務(wù)”，其含義類似于PORC，為“立即需要提供以便滿足當(dāng)期需求GR的服務(wù)”。將相應(yīng)服務(wù)活動(dòng)的前置時(shí)間都設(shè)置為0。原來通過設(shè)置LT值來表示服務(wù)活動(dòng)持續(xù)1個(gè)或多個(gè)時(shí)段的內(nèi)涵借助于OT值的合理設(shè)置來表達(dá)。服務(wù)需求計(jì)劃相應(yīng)的服務(wù)作業(yè)主文件

件號XYABCDE作業(yè)名稱飛機(jī)抵達(dá)飛機(jī)起飛地面引導(dǎo)洗手間清理燃料補(bǔ)給餐點(diǎn)準(zhǔn)備垃圾清理前置時(shí)間0000000服務(wù)需求計(jì)劃將PORC和POR統(tǒng)一起來并重新命名為新術(shù)語“服務(wù)”，其含義服務(wù)需求計(jì)劃相應(yīng)的航空服務(wù)作業(yè)的服務(wù)表

父件XYA子件AABBCDDE序號1010102030405060單位用量11221331沖銷時(shí)間-10121121服務(wù)需求計(jì)劃相應(yīng)的航空服務(wù)結(jié)構(gòu)圖

服務(wù)需求計(jì)劃相應(yīng)的航空服務(wù)作業(yè)的服務(wù)表父件XYA子件AAB注釋1：對原LT值為1的子件，在做服務(wù)需求計(jì)劃時(shí)，將其LT值修正為0后僅需將相關(guān)BOM中該子件對應(yīng)的OT值由0修正為1即可。其原因有兩點(diǎn)：①LT值為1意味著該服務(wù)活動(dòng)只持續(xù)1個(gè)時(shí)段，即不存在跨時(shí)段問題。②在父件POR與PORC合并后，原通過父件POR在其PORC上前移1期來實(shí)現(xiàn)子件活動(dòng)在父件活動(dòng)開始之前就需要完成的意圖只能轉(zhuǎn)化為通過在相關(guān)BOM中將該子件對應(yīng)OT值由0修正為1來實(shí)現(xiàn)。注釋1：對原LT值為1的子件，在做服務(wù)需求計(jì)劃時(shí)，將其LT值注釋2：對原LT值大于1的子件，因其活動(dòng)持續(xù)多個(gè)時(shí)段.故還需將原BOM中單筆父件與子件記錄分解為多筆父件與子件記錄并修正相關(guān)OT值。如：將B的LT值由2變?yōu)?之后，為體現(xiàn)作業(yè)B是作業(yè)A的緊前活動(dòng)以及作業(yè)B自身持續(xù)2期的時(shí)間特性，需將原來A下單個(gè)子件B分解為沖銷時(shí)間分別為1和2的兩個(gè)子件B，即原來一筆“OTAB=0”的A—B記錄分為“OTAB1=1”和“OTAB2=2”的兩筆A—B記錄，相應(yīng)的QPAB1=QPAB2=2則意味著兩個(gè)時(shí)段都需要2組人員/設(shè)備。同樣，如果某子件作業(yè)的LT值由3轉(zhuǎn)變?yōu)?，則需將原來的單筆BOM記錄分解為OT值連續(xù)的3筆BOM記錄。特別注意：表2.40中僅OTXA和OTYA保留原值，因?yàn)楦讣和Y對應(yīng)的是時(shí)刻點(diǎn)，而不是持續(xù)一段時(shí)間的活動(dòng)。注釋2：對原LT值大于1的子件，因其活動(dòng)持續(xù)多個(gè)時(shí)段.故還需注釋3：由于直接面向顧客的柜臺服務(wù)或窗口服務(wù)無法庫存，顧客的毛需求GR就是凈需求NR。這樣，除不用再考慮已有庫存OH、庫存保留AL、和在途庫存SR信息外，也可省略為方便求解NR而特設(shè)的中間庫存狀態(tài)變量POH以及表明各期末預(yù)計(jì)庫存數(shù)量的PAB。故在MRP邏輯運(yùn)算中完全可以省略SR、POH、PAB和NR四欄，并將GR和NR統(tǒng)稱為“需求”。同樣因服務(wù)無法庫存，則決定補(bǔ)充數(shù)量的批量法則必為逐批法LFL。相應(yīng)各期“服務(wù)”計(jì)劃(即原各期PORC/POR)必定等于各期NR。而GR和NR統(tǒng)稱為“需求”。所以，MRP邏輯運(yùn)算只需保留“需求”和“服務(wù)”兩個(gè)變量及其欄位即可。注釋3：由于直接面向顧客的柜臺服務(wù)或窗口服務(wù)無法庫存，顧客的服務(wù)需求計(jì)劃邏輯及其計(jì)算件號期別012345678910X需求1服務(wù)1Y需求1服務(wù)1A需求11服務(wù)11B需求22服務(wù)22C需求1服務(wù)1D需求33服務(wù)33E需求1服務(wù)1航空服務(wù)作業(yè)的服務(wù)需求計(jì)劃服務(wù)需求計(jì)劃邏輯及其計(jì)算件號期別012345678910X需(1)在服務(wù)需求計(jì)劃中，不再強(qiáng)調(diào)“最晚開始時(shí)間”與“最晚結(jié)束時(shí)間”，而是強(qiáng)調(diào)這個(gè)時(shí)段內(nèi)是否需要服務(wù)人員進(jìn)行服務(wù)活動(dòng)并且需要幾個(gè)服務(wù)人員/設(shè)備進(jìn)行服務(wù)。對那些只對應(yīng)某時(shí)刻點(diǎn)的服務(wù)，需注意應(yīng)將其放在哪個(gè)時(shí)段。(2)這個(gè)應(yīng)用沖銷時(shí)間的例子其實(shí)也是一個(gè)能力有限情況下進(jìn)行排程的MRP系統(tǒng)。需2個(gè)時(shí)段才能完成的作業(yè)B，無論如何不能安排在一個(gè)時(shí)段中完成，故在作業(yè)A下定義二個(gè)子件B，其OT分為1和2，這樣就可達(dá)到有限能力下排程的目的。(3)以上案例是假設(shè)只有一架飛機(jī)。實(shí)際業(yè)務(wù)中所有航班都會(huì)排入MPS，再利用MRP邏輯計(jì)算所有服務(wù)作業(yè)的需求。MRP計(jì)算出來的是最晚開始時(shí)間（LST）計(jì)劃，而ERP系統(tǒng)的其他功能也能作出最早開始時(shí)間（EST）計(jì)劃，管理者可以在EST及LST之間做調(diào)整，使整個(gè)排程計(jì)劃的負(fù)荷及產(chǎn)量達(dá)到平衡。服務(wù)需求計(jì)劃案例說明(1)在服務(wù)需求計(jì)劃中，不再強(qiáng)調(diào)“最晚開始時(shí)間”與“最晚結(jié)(4)本案例雖為服務(wù)業(yè)，一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)仍舊適用，不需加以修改，只需正確設(shè)置服務(wù)主文件與服務(wù)表等，主生產(chǎn)計(jì)劃可用以紀(jì)錄最高階服務(wù)作業(yè)的計(jì)劃；材料需求規(guī)律可展開各階服務(wù)作業(yè)的細(xì)節(jié)計(jì)劃，計(jì)算的原則并無二致。(5)服務(wù)業(yè)要應(yīng)用MRP或者更簡單的服務(wù)需求計(jì)劃時(shí)，要特別注意區(qū)分自身哪些活動(dòng)符合此處所描繪的服務(wù)業(yè)特征，而自身又有哪些活動(dòng)更符合制造業(yè)特征，如此才能更恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置合理數(shù)值。(6)在航空服務(wù)作業(yè)的服務(wù)需求計(jì)劃表中，由X導(dǎo)出的服務(wù)作業(yè)A在第1期的POR并沒有進(jìn)一步被展開為B、C等子件的GR，而由Y導(dǎo)出的服務(wù)作業(yè)A在第10期的POR就進(jìn)一步展開為B、C等子件的GR，這是因?yàn)閄下作業(yè)A并無子件而Y下作業(yè)A有子件B、C、D、E。MRP程序如何具備這種“智能”呢？亦即MRP程序如何實(shí)現(xiàn)X之子件A不需要再展開至子件而Y下子件A需要展開至B、C、D、E呢？這個(gè)關(guān)鍵問題將在詳細(xì)講解了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)ItemMaster和BOM之后再進(jìn)行解答。(4)本案例雖為服務(wù)業(yè)，一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)仍舊適用Clicktoeditcompanyslogan.ThankYou!Clicktoeditcompanyslogan.第二章物料需求計(jì)劃MRP第二章物料需求計(jì)劃MRP主要內(nèi)容

制造業(yè)與制造管理1

物料需求計(jì)劃的產(chǎn)生2物料需求計(jì)劃的生成3

批量法則LSR與安全庫存SS4MRP靜態(tài)邏輯模型與服務(wù)業(yè)案例6沖銷時(shí)間與安全時(shí)間5主要內(nèi)容制造業(yè)與制造管理1物料需求計(jì)劃的產(chǎn)生2物料一、制造業(yè)與制造管理泛指所有除采購和銷售等必備活動(dòng)外，還有將低價(jià)值材料轉(zhuǎn)換成高價(jià)值產(chǎn)品過程的企業(yè)。制造業(yè)1依流程特征可分為裝配式生產(chǎn)與流程式生產(chǎn)制造業(yè)分類2依批量大小可分為重復(fù)式生產(chǎn)、間歇式生產(chǎn)以及項(xiàng)目式生產(chǎn)制造業(yè)分類3依