天津辰達工程監理有限公司大唐克旗項目監理部TIANJINCHENDAENG.SUPER.CORP.內蒙古大唐國際克什克騰旗煤制氣項目化工區二期工程監理實施細則工藝管道編制：審核：批準：天津辰達工程監理有限公司大唐克旗項目監理部年月目錄一、工程概況………………1二、編制依據………………2三、監理工作流程……………3四、監理工作控制要點………4五、監理工作方法及措施………………18-19一、工程概況1.1工程簡介內蒙古大唐國際克什克騰旗煤制天然氣項目籌備處投資續建的內蒙古大唐國際克什克騰旗煤制天然氣工程，依托當地煤炭資源，采用碎煤酚回收技術生產煤氣，經由低溫甲醇洗凈化，甲烷合成技術生產城市天然氣，年產量40億立方米。通過長輸管道向北京供應煤制天然氣，緩解北京天然氣短缺局面。工程名稱：內蒙古大唐國際克什克騰旗煤制氣項目化工二期1標段建設單位：內蒙古大唐國際克什克騰旗煤制天然氣有限公司設計單位：賽鼎工程有限公司、五環工程有限公司監理單位：天津辰達工程監理有限公司施工分包商：中石化南京工程有限公司、湖南省工業設備工業設備安裝有限公司、中國化學第二建設集團有限公司、重慶市工業設備安裝有限公司等1.1.6工程地點：內蒙古赤峰市克什克騰旗1.1.7工程內容：空分裝置、碎煤加壓氣化裝置、煤氣水分離裝置、酚回收裝置、焦油回收及全場生活廢水處理、化工區廢水處理、循環水裝置、全場消防公用系統及界區內工藝管道續建，在原基本上已完工工程上進行尾項清理，檢查，技改優化等項目施工。1.2工程特點1.2.1本工程安裝的工藝管道為續建工程，在原有基礎上進行重新盤點，局部進行技改優化的續建項目。1.2.2工藝管道的種類和特點（1）本工程存在工藝管道種類繁雜、材質較多，介質有高過熱蒸汽、中壓飽和蒸汽、低壓蒸汽、酚、氨、氮、氧、儀表風、空氣風等多種介質管道，對管道潔凈度要求嚴格。本工程因續建前并未投用，放置時間較長管道內部不明、外部銹蝕嚴重部分管件已需要重新更換，且工藝管道需要重新進行壓力試驗、防腐等特點。（2）本工程質量要求高，氣候條件惡劣、工期緊、任務重，且交叉作業頻繁，協調配合工作多等特點。1.3本專業的監理服務目標1.3.1嚴格監管，控制工程質量達到業主預期的相關標準中的合格目標，爭創優質工程；1.3.2協調督促，控制工程進度達到業主預期的各裝置的工期進度目標；1.3.3監管防控，全面達到業主HSE要求，力爭重大人身傷亡事故為零；1.3.4認真核實已完合格工程量和經批準的工程變更發生的費用，協助業主控制工程投資在工程概算之內；尊重業主、熱情服務、勤奮工作、履行合同，確保監理服務質量事故為零，監理連帶責任施工質量/安全重大事故為零。二、編制依據2.1《建設工程監理規范》GB50319-20132.2監理規劃、施工組織設計、設計文件和技術資料2.3有關標準、規范、規程：（1）SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工驗收規范》（2）TSGD0001-2009《壓力管道安全技術監察規程—工業管道》（3）GB/T20801-2006《壓力管道規范—工業管道》（4）GB50517-2010《石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范》（5）GB50235-2010《工業金屬管道工程施工規范》（6）GB50184-2011《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》（7）GB50236-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》（8）GB50185-2010《工業設備及管道絕熱工程施工質量驗收規范》（9）SH3518-2013《石油化工閥門檢驗與管理規程》（10）施工單位的《施工組織設計》及《工藝管道安裝工程施工技術方案》（11）GB16912-2016《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規程》（12）HG20202-2014《脫脂工程施工及驗收規范》（13）TSGD2001-2006《壓力管道元件制造許可規則》（14）TSGD3001-2009《壓力管道安裝許可規則》（15）TSGZ6002-2010《特種設備焊接操作人員考核細則》（16）TSGZF001-2006《安全閥安全技術監察規程》（17）TSGZ6001-2013《特種設備作業人員考核規則》（18）SH/T3503-2007《石油化工建設工程項目交工技術文件規定》（19）GB50126-2008《工業設備及管道絕熱工程施工規范》（20）SH/T3022-2011《石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規范》三、監理工作流程審查施工方案參與圖紙會審、設計交底監理準備工作審查施工方案參與圖紙會審、設計交底監理準備工作審查結果不合格修改完善審查結果不合格修改完善合格合格材料進場檢驗按審批方案實施材料進場檢驗按審批方案實施不合格不合格退場結果退場結果合格合格安裝前期檢查進行管道防腐劑預制施工安裝前期檢查進行管道防腐劑預制施工整改、完善不合格檢查結果整改、完善不合格檢查結果 合格 合格施工過程中控制水平度、垂直度、隱蔽工程等檢查進行管道安裝施工巡檢施工過程中控制水平度、垂直度、隱蔽工程等檢查進行管道安裝施工巡檢補充、完善系統試壓前資料檢查合格進行下道工序施工檢驗不合格檢查結果補充、完善系統試壓前資料檢查合格進行下道工序施工檢驗不合格檢查結果合格合格合格防腐、保溫及色標檢查合格系統吹掃檢查制系統試壓及清洗檢查合格防腐、保溫及色標檢查合格系統吹掃檢查制系統試壓及清洗檢查制合格交接驗收整改、完善不合格結果合格交接驗收前的資料核查及預驗收合格交接驗收整改、完善不合格結果合格交接驗收前的資料核查及預驗收四、監理工作控制要點4.1進度控制的要點4..1.1審核施工單位編制的管道安裝進度計劃，該計劃須符合/滿足工程總進度計劃的要求。4.1.2督促施工單位按進度計劃組織實施，定期檢查分析進度計劃的實施情況，在監理月報上對管道安裝進度實施情況進行通報；對進度嚴重滯后的控制點，以監理聯絡單的形式書面通知施工單位采取補救和調整措施以追回進度偏差，并及時報告總監理工程師和業主。4.1.3當發生非施工單位原因造成的持續影響管道安裝工期時，專業監理工程師應向總監匯報情況，由總監對施工單位的工期延期申請簽發暫時或最終延長合同工期的審批表。4.1.4進度控制的目標就是確保工程進度在合同工期內按質、按量完成全部項目施工。4.2投資控制的要點4.2.1專業監理工程師應及時做好現場管道安裝實物計量統計審查、確認工作，按月審核本專業的工程量清單和工程款支付申請表，報總監理工程師審定后支付工程進度款。4.2.2工程量的現場簽證應遵照業主的簽證制度辦理。4.2.3監理工程師應按設計變更、工程簽證認真審核施工單位報送的本專業的竣工結算。4.2.4投資控制的目標值就是確保管道安裝費用不得突破預算或合同費用。4.3安全監督要點4.3.1專業監理工程師應根據業主和施工單位簽定的施工合同中的安全條款，對施工單位的安全保證體系、安全措施、安全施工行為進行監督管理。4.3.2專業監理工程師在審查施工組織設計、施工方案和工程變更時，對其安全措施要認真進行審核，要求施工單位按提出的建議補充和完善，并在施工過程中監督執行。4.3.3如發現違反安全規定施工/有安全隱患時，要及時制止并責令整改，必要時報總監批準停工整頓。4.4質量控制要點管道安裝工程質量的控制，是在熟悉設計圖紙（包括所施工管道的材質、直徑、壁厚、坡向、介質及其壓力與溫度、管道上的閥門及其他管件與儀表管嘴、管道相關試驗要求等）和有關的施工驗收標準規范的基礎上，從材料進場檢查驗收開始，到裝置聯運試車，按照監理工作流程進行全過程的質量控制，通過檢查、檢驗、測量、試驗、巡視、旁站等手段，對工程質量進行控制，使所獲得的各項數據均在國家現行的相關標準、規范及設計文件、技術資料規定的范圍之內，確保工程質量目標的實現。4.4.1檢查管道預制及安裝應具備的條件（1）審查施工單位的營業執照及資質證明，必須具有相應管道安裝的資格，否則，應向業主提出更換施工單位的建議。（2）審查施工單位質保系統是否行之有效，是否強調報驗制度和工序自檢合格監理驗收后，方可進入下道工序的制度。（3）審查施工單位的施工組織設計或施工方案，重點審查管理人員及勞動力安排是否適應本工程的需要，采取的規范、標準是否適應本工程的需要；如工程在雨季和暑季施工，是否采取了相應措施，質量保證措施和安全管理措施是否周全完備和行之有效，如有疏漏，提出修改完善意見。（4）審查特種作業人員（如架子工、電工、起重工、焊工）的有效上崗證。（5）施工單位進場并做好施工準備后，應對施工預制場地及機具進行檢查，對組對平臺及作業棚、焊條烘烤箱及保溫筒、電焊機、氣焊器具、溫度表、濕度計等進行檢查確認；檢查是否按施工方案做好了施工準備，如不到位應通知其準備到位。（6）與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并辦理土建交安手續。（7）與管道連接的動靜設備已找正合格并固定完畢。4.4.2管道組成件檢查（1）對到場的管材、管件、焊材，應對照報驗申請表所附清單中的材質、規格、批號、爐號等，然后與報驗的材質證明書及設計文件核對，核對無誤后進行現場見證檢驗：①.外觀檢查：表面應無裂紋、夾渣、重皮等缺陷，銹蝕、凹陷及其它機械損傷的深度，不能超過產品相應標準允許的壁厚負偏差；并抽查外型幾何尺寸，偏差應符合相應規范、標準要求。②.材質復查：對鉻鉬合金鋼、含鉬奧氏體不銹鋼、含鎳低溫鋼管道及管道組成件，應采用光譜分析或其他方法對主要合金元素驗證性檢驗，抽檢數量應為每批5%且不少于1件。③.設計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨方應提供低溫沖擊韌性試驗結果的文件；要求進行晶間腐蝕性試驗的不銹鋼管道及管件，供貨方應提供晶間腐蝕試驗結果的文件；如產品質量證明文件中無此二文件，應進行補項試驗。④.對焊材要認真核對品名型號，與設計要求是否一致。經檢查和檢驗合格后的管材、管件、構配件及焊材方可批準使用，不合格的應責令施工單位進行隔離存放并標識，盡快退回供貨方。（2）閥門檢查應按大唐國際煤制天然氣管材規定等相關要求①.承包商應按要求成立閥門試驗站，建立相應管理制度，張貼上墻嚴格執行。②.進場閥門應全部進行壓力試驗，有上密封的必須進行上密封試驗。檢驗試驗參照《閥門檢驗試驗管理辦法》的要求執行。③.完成試驗后，并做好檢驗和試驗狀態標識，填寫閥門試驗記錄。現場安裝前向監理工程師報驗，審查合格后方可安裝。④.監理工程師應對試驗過程進行檢查，閥門的檢試驗項目、作業程序及檢試驗結果是否滿足要求。⑤.對鉻鉬合金鋼、含鉬奧氏體不銹鋼、含鎳低溫鋼合金鋼閥門的閥體，應采用光譜分析或其他方法對主要合金元素驗證性檢驗，抽檢數量應為每批5%且不少于1件。⑥.安全閥應按設計文件規定的開啟壓力進行定壓調試，定壓數據應經使用單位確認。⑦.帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應以1.5倍的蒸汽壓力進行壓力試驗。⑧.公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統試壓時按管道系統的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行試驗，接合面上的色印應連接。⑨.試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做標出已試驗合格的明顯標記。（3）管道預制件的檢查在預制場預制的管道應先進行檢查，合格后方可運至安裝現場安裝。①.管道預制必須按單線圖進行，無設計單線圖的，施工方應根據管道平、剖面圖繪制單線圖，否則不能開工制作。②.查核管道標識及其移植，保證標識的唯一性。低溫鋼管道及鈦管不能打鋼印標志。③.對照單線圖檢查預制件的數量、規格、材質等，是否與圖紙相符。④.按管道索引表，檢查需無損檢測的部位和比例、無損檢測的結果是否符合設計和規范要求。⑤.管道切斷前應移植原有標識；碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割，不銹鋼管、有色金屬應采用機械或等離子方法切割；管段切口應平整、無裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷。⑥.管道上開孔一般應在管段安裝前完成，如須在已安裝的管道上開孔時，應將管內切割的異物及時清理干凈。（4）檢查管道組成件、支承件及焊材的保管、存放①.材料要有專人保管，收進發出、登記。②.管道組成件及焊材應按類別、規格、型號、材質分區存放，標識明顯，嚴禁混淆。③.合金鋼管道組成件用枕木墊平碼放，不銹鋼管嚴禁碰撞、損傷，不得與碳鋼接觸。④.對管端螺紋、法蘭螺紋、螺栓螺紋及閥門、法蘭密封面、管端坡口應予以保護。⑤.材料貯存應做好刮風、下雨天氣的保護，每周檢查一次，做好防銹處理。⑥.不銹鋼及低溫鋼管道搬運時，嚴禁使用鋼絲或鐵鏈捆綁。以上各項管道組成件檢查如有不合格或不符合要求，應及時通知施工單位進行整改。4.4.3焊接工藝檢查（1）審查焊工是否按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則[2002]09號文規定考試合格，所取得的合格證書是否與本工程的項目要求相符，審查合格證書是否在有效期內。（2）檢查焊條烘烤、發放及使用情況是否符合規范要求，焊工是否攜帶焊條保溫筒。（3）檢查焊接工藝評定和焊接作業指導書是否已報驗批準。（4）檢查現場不同管材所用焊接方式、焊條牌號、焊接規范參數等與焊接作業指導書是否相符。（5）檢查氣體保護焊是否按規范規定實施。（6）檢查焊接環境的溫度、風速、相對濕度等是否符合規范GB50517-2010中第7.1.4條的要求，如超過規定要求，施工單位應采取防護措施，否則應停止焊接工作，尤其是有風或雨的天氣。4.4.4焊接質量控制（1）坡口加工及接頭組對檢查①.SHA1級管道應采用機械方法加工坡口；對等厚的管子，接口錯邊量不得超過厚度的10%，且不大于2mm；對不等厚管子，其內壁厚差大于2mm或外壁厚差大于1mm時，應分別對較厚的管子內壁或外壁按規范要求進行削薄。②.SHB、SHC、SHD級管道，宜采用機械方法加工坡口，當采用氣割或等離子切割時，應保證尺寸正確，并用砂輪機清除影響焊接質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整，不銹鋼及鈦管管道坡口打磨必須使用專用砂輪片；等厚管子其接口錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于2mm；不等厚管子其內壁差大于2mm或外壁差大于2mm時，應分別對較厚的管子內壁或外壁進行削薄；其它級別的管道接口錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于2mm。③.接頭坡口形式應根據壁厚不同，采取不同的坡口形式，選用坡口的形式和尺寸應符合GB50517-2010圖7.2.5的規定。（2）焊接施工檢查①.焊件表面必須清潔干凈，不允許存在鐵銹、鐵鱗、油污、沙子等異物。②.焊條、焊絲等焊接材料應正確使用，符合GB50236的規定。③.焊接時嚴禁在焊件表面引弧、試驗電流，在焊接中要確保起弧和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開，每條焊縫應一次連續焊完。④.不銹鋼管道焊接時應避免橫向擺動，焊道不宜過寬，焊接應連續進行，不中斷；在電弧焊時，焊口兩側應采取保護措施，防止飛濺；在用手工鎢極氬弧焊焊接時，焊縫內側應充氬氣，防止內側焊縫金屬被氧化。宜采用鈰鎢極或釷鎢極。⑤.管子、管件焊接接頭坡口形式、尺寸應符合焊接工藝文件要求；坡口加工方法及檢查應符合GB50517-2010中7.2條要求。⑥.管道焊前預熱和焊后熱處理溫度應符合設計或焊接作業指導書的規定，當無規定時，常用管材的焊前預熱和焊后熱處理溫度應符合GB50517-2010表7.4.1的規定。⑦.需焊接在管道上的閥門，焊前必須把閥門打開，提起閥芯，以防閥芯受熱變形。⑧.對本項目尤其應重視對壓力管道、碳鋼-不銹鋼復合管、大口徑合金鋼管、耐熱鋼管等管道和管件的焊接質量控制，必要時應要求施工單位編制專門的施工方案。（3）焊接質量檢查①.焊縫外觀成形要良好，寬度每邊蓋過坡口邊緣不大于2mm；角焊縫的焊腳高度要符合設計規定，外觀應平緩過渡；接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷；不銹鋼及合金鋼管道焊縫表面不得有咬邊現象，其他材質管道焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，連續咬邊長度不應大于10mm，且焊縫兩側咬邊總長度不大于該焊縫全長的10%；焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高△h≤1+0.2t（t為組對后坡口的最大寬度），且不大于3mm。外觀檢查不合格的部位要及時進行返修。②.焊縫內部質量檢驗應采用無損檢測方法，無損檢測的比例、檢測結果應符號、管嘴或管號是否正確，檢查管道上應有的閥門（含疏水器）、儀表件、管件、取樣設施等是否已按圖紙要求裝設；管道安裝合設計和規范(GB50517表9.1.3規定)規定；發現不合格焊縫時，按該焊工不合格數加倍檢測，如仍有不合格，則應全部進行檢測；不合格的焊縫同一部位的返修次數，碳鋼管道不得超過3次，不銹鋼、合金鋼管道不得超過2次。③.返修后的焊縫按原檢查程序進行外觀檢查和無損檢測。（4）焊縫熱處理①.合金鋼管道焊縫熱處理應在無損檢測合格后進行，熱處理的范圍按設計文件規定進行。②.熱處理應采用電加熱法，加熱范圍為焊縫兩側各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于50mm；當溫度在300℃以上時加熱速度應小于220℃/h；恒溫實間按照GB50517-2010中7.4.7規定執行；恒溫后的冷卻速度應不大于260℃/h，冷至300℃后自然冷卻。③.焊接接頭熱處理后，應確認熱處理自動記錄曲線，并在焊縫及熱影響區各取點測定硬度值，硬度值應符合GB50517-2010中表7.4.4要求；若熱處理自動記錄曲線異常，且被檢查的硬度值超過規定范圍時，應作加倍復查，并查明原因，對不合格的焊接接頭重新進行熱處理，直至合格。④.熱處理完成后，對有再熱傾向材料應進行表面無損檢測，以無裂紋為合格；熱處理后的管道嚴禁施焊，如再進行了返修，則應重新進行熱處理。4.4.5管道安裝質量控制（1）管道安裝時要注意檢查以下工作：①.首先檢查管道安裝是否符合流程圖的要求、核對管道兩端連接的設備位的允許偏差應符合GB50517規范表8.1.12的規定。②.檢查管道定位尺寸和標高、管道規格、材質是否符合設計圖紙要求。③.檢查所安閥門、管件、儀表件的定位尺寸、標高、材質、規格型號、方向等是否符合設計要求。其中閥門檢驗應符合SH3518-2013《石油化工閥門檢驗與管理規程》的規定要求。④.檢查管道及管道預制件內部的鐵屑、焊渣等異物是否清除干凈，內部防腐是否已處理完畢。⑤.檢查法蘭密封面、墊片是否符合密封要求和設計規范要求，不符合要求不得使用。連接設備法蘭處加臨時墊片，以備拆下清洗吹掃，吹掃合格后再換成設計墊片。法蘭、焊縫等連接處不得緊貼墻、樓板和管架。⑥.管道上的開孔及溫度計嘴，壓力表嘴、調節閥、流量計孔板等安裝時應及時清除管內雜物，孔板法蘭焊縫內表面是否平滑。⑦.為吹掃試車用的管道上的過濾網、8字盲板是否安裝。⑧.法蘭連接螺栓應在管道自由狀態下順利穿過，嚴禁強力組對，螺栓緊固應對稱施緊。⑨.檢查管道的走向、坡度是否符合設計和規范要求，且不應有擺龍現象。⑩.檢查管道的支吊架安裝是否到位，滑動面是否平整，固定支架是否牢固；彈簧支架的限位板、波紋膨脹節的限位支架在安裝完畢后應拆除。EQ\o\ac(○,11).檢查需要熱緊固、冷緊固或預拉伸的管道是否按設計要求或GB50517表8.1.12要求實施。EQ\o\ac(○,12).門型補償器或其他類型補償器安裝位置應準確，按設計文件進行預拉伸（或預緊）。EQ\o\ac(○,13).檢查穿墻(樓板)管是否有套管保護，埋地鋼管是否事先完成焊縫檢測和防腐合格。EQ\o\ac(○,14).檢查管道靜電接地是否符合設計要求和標準規范，安裝接地螺栓應無油垢、無油漆；安裝完畢后必須經過測試，電阻值超過規定時應進行檢查與調整。EQ\o\ac(○,15).檢查焊縫與焊縫、焊縫與支吊架間距是否符合規范規定，不符合規定的應予返工。（2）動設備配管時，先裝管道支、吊架，卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態下所有螺栓應能在螺栓孔中順利通過。當設計文件或產品技術文件未規定時，其法蘭連接質量的允許偏差應符合下表要求：機器旋轉速度（r/min）平行度（mm）同心度（mm）＜3000≤0.40≤0.803000-6000≤0.15≤0.50＞6000≤0.10≤0.20管道與機器的連接法蘭應進行最終檢查。檢查時應在聯軸器上架設百分表監視其位移，松開和擰緊法蘭連接螺栓進行觀測，其位移值應符合下列規定：①.轉速＞6000r/min時，位移值小于0.02mm②.轉速3000-6000r/min時，位移值小于0.05mm（3）熱力管道安裝時，要特別注意支吊架的安裝有嚴格要求：固定架的位置必須符合設計圖紙要求，不得遺漏或多加導向支架和固定支架；彈簧支吊架定位要準確，彈簧壓縮、拉伸值應符合設計規定；管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支吊架的形式、材質和位置。（4）高壓氧氣管道脫脂及合格標準本裝置高壓氧氣管道的材質是022Cr19Ni10，管道焊接前對管道（管件）逐根進行脫脂，采用水沖洗、脫脂劑拖曳擦洗，自然干燥，驗收封閉等方式。氧氣管道清洗檢查是A1級質量控制點，驗收由項目部、生產準備部、監理、施工單位共同確認。具體檢查控制如下：①.脫脂過程檢驗與安裝所用的工具、量具、儀表，應先脫脂合格②.脫脂劑應具有質量證明文件，③.沖洗水氯離子含量不應大于50mg/L;④.采用目視檢查：正常光線下管道內不允許出現粉塵、油、油脂、水分及其他液體；⑤.紫外光檢查：本檢查與目視檢查同時使用；在黑暗或近似黑暗的條件下，用波長320-370nm的紫外光，對管道內壁進行照射，無油脂熒光為合格；⑥.用清潔干燥的白色濾紙或干凈無絨棉布，擦拭表面，在白光、紫外光檢查無油脂痕跡為合格；⑦.化學分析：取樣檢查脫脂后的溶劑油脂含量不超過350mg/L為合格。⑧.脫脂合格后的管道應及時封閉保護。4.4.6管道系統試驗檢查管道安裝完畢后，應按設計和規范規定對管道進行強度及嚴密性試驗、吹掃或清洗、泄露性試驗等。（1）管道系統強度試驗管道系統強度試驗是管道安裝工程中的關鍵工序，監理應進行旁站監理，并做好旁站記錄。（2）管道試壓前應按規范要求對管道安裝資料進行檢查確認：①.管道組成件、焊材的制造廠質量證明文件、校驗性檢查或試驗記錄；②.管道系統隱蔽工程記錄；③.管道的焊接工作記錄及焊工布置、射線檢測布片圖，無損檢測報告；④.焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告；⑤.靜電接地測試記錄；⑥.設計變更及材料代用文件。（3）檢查焊接和熱處理工作是否全部結束并檢驗合格；檢查試壓的壓力值和試壓介質是否符合設計和規范要求；試壓的安全措施是否到位，試壓用的設備、儀表是否完好、是否符合本項目試壓的精度和最大測值要求，并在檢定期內。（4）試壓前應有經監理和業主審批的試壓方案，并督促施工單位嚴格按試驗方案進行。（5）試壓時，旁站監理人員如實記錄試壓數據，試壓合格后應予以簽字確認。（6）試壓過程中若有泄露，不得帶壓修理，消除缺陷后重新試壓。（7）對于個別未能參加試壓的焊口，要做好記錄，督促施工人員采用100%射線探傷的方法進行檢驗，并在系統氣密性試驗時進行檢查。（8）當進行氣壓試驗時，應遵守GB50517-2010中10.4條的規定。4.4.7管道系統吹洗檢查（1）根據管道的使用要求、工作介質，審核吹洗方案，符合要求時予以簽認。（2）采用空氣吹掃時，應保證氣體流速不低于20m/s；蒸汽吹掃時，蒸汽流速不低于30m/s；采用水沖洗時，水流速不低于1.5m/s，且沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25ppm。（3）管道系統吹洗前應檢查以下工作：①.管道安裝已完成、管道支吊架牢固可靠、管道試壓已合格、需臨時加固的已按要求加固。②.對不參與吹洗的設備已隔離；不宜參與吹洗的儀表、閥門、孔板已拆除，并以短管連接，拆下部分單獨清洗干凈，系統吹洗結束后進行回裝。（4）吹掃時一般宜用木錘敲打，對焊縫、死角管底等處應重點敲打，以徹底清除焊渣和雜物。吹掃壓力不得超過管道設計壓力。（5）氣體吹掃應在吹洗出口用白布或靶板測試，以無鐵銹雜物為合格，水沖洗以出口排水水色和透明度與入口水目測一致為合格，合格后予以簽字確認。（6）對需要進行化學清洗或油清洗的管道系統，監理應按GB50517中11.6條、11.7條11.8條要求進行檢查。4.4.8參加系統氣體泄漏性試驗和真空度試驗（1）系統氣體泄漏性試驗應按設計文件進行，如設計無要求，一般為輸送有毒、可燃介質的管道系統。（2）試驗介質一般為壓縮空氣或氮氣，試驗壓力為設計壓力，用涂肥皂水或發泡劑的方法檢查所有密封點，重點檢查部位為閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。（3）經氣壓試驗合格，且試驗后未經拆卸過的管道可不再進行泄露性試驗。（4）對于真空管道系統，壓力試驗合格后，還應按設計文件規定進行24h的真空度試驗，增壓率不應大于5%。（5）試驗合格后，監理工程師與其他參加試驗的各方代表一起，對試驗結果簽字確認。4.4.9管道表面除銹、防腐質量控制（1）管道防腐應在試壓合格后進行，防腐前必須先對金屬管道除銹合格。（2）管道除銹監理應到現場檢查，檢查除銹等級是否達到設計要求，如設計無要求，一般防腐除銹金屬表面應見金屬本色；未經監理驗收的除銹管道，不得緊接著涂刷防腐涂料。（3）管道防腐施工應符合《石油化工企業設備與管道涂料防腐設計及施工規范》的規定。（4）管道防腐施工的涂料種類、顏色、層數、厚度應符合設計文件的規定。（5）管道防腐施工宜在15℃～30℃的環境溫度下進行，并應有相應的防火、防雨、防凍措施；刷涂施工時前道漆未干，不得刷二道漆。（6）對管道防腐涂料施工，應采取下列方法進行監理檢測：用10倍放大鏡觀察管道涂防腐涂料有無漏刷、皺紋、氣泡、針孔，用涂層測厚儀測漆膜厚度是否達到設計和規范要求；如不合格應通知施工單位進行整改，直至合格。4.4.10管道隔熱施工質量控制管道隔熱施工質量應符合GB50126-2008《工業設備及管道施熱工程施工及驗收規范》的規定要求。（1）對進場的隔熱材料的材質要進行抽樣檢驗，除容重、絕熱系數復檢外，對不銹鋼管道使用的隔熱材料還應測試氯離子含量，其數據應符合規范要求。（2）核查管道防燙、保溫、保冷是否符合設計要求（包括檢查應防燙、保溫、保冷的管道號對否，隔熱材料材質及厚度對否，保護層材質對否等）。（3）對隔熱層厚度隨時抽檢，隔熱層驗收應重點檢查接合部位施工質量。（4）隔熱層施工質量驗收后才能進行保護層施工，保護層（含必要時的防潮層）要求與隔熱層貼合緊密，接頭、封口處嚴密美觀。（5）管道運行后，測試表面溫度，應符合規范要求。（6）隔熱工程應在管道試壓、氣體泄漏性試驗工作完成后方可實施。4.4.11參與系統或裝置聯運試車管道系統安裝施工完成后，監理應參與系統或裝置聯運試車，對試車中發現的施工質量問題，應根據試車領導小組的安排，及時督查施工單位整改。4.5竣工資料檢查根據SH3503-2007《石油化工工程建設交工技術文件規定》，檢查施工單位的交工資料是否符合要求。其中重點檢查以下內容：4.5.1檢查設備、材料報審、工序報驗有無漏項。4.5.2檢查隱蔽記錄、閥門試壓記錄是否齊全。4.5.3檢查焊縫熱處理記錄是否符合要求并齊全。4.5.4檢查無損探傷比例及記錄是否符合要求。4.5.5檢查管道安裝、試壓、吹掃、系統氣體泄漏性等試驗記錄是否符合要求。4.5.6檢查防腐、絕熱施工記錄是否符合要求并齊全。4.6管道安裝施工監理工作控制點工業管道（一）施工準備1檢查到貨管材、管件、法蘭、閥門合格證書及復驗B2焊工資質審查A23焊接工藝評定及焊接作業指導書檢查B4閥門試驗B5管件檢查B6安全閥調整試驗B7高壓鋼管、管件檢查驗收A28低溫鋼管、管件檢查驗收A2（二）管道安裝（含預制）1管道安裝水平和垂直度檢查B2法蘭與管道的垂直度檢查B3管道的法蘭焊口檢查B4管道清潔度檢查B5預制合格管道標識及移植檢查B6閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質量檢查B7低點排污和高點排空位置檢查B8固定管架及彈簧支、吊架調整B9管道壓力等級和法蘭匹配情況復審B10管道與機器連接處無應力連接檢查A211管道靜電接地檢查B12法蘭密封墊片檢查（注意正式和臨時）B13管道補償器安裝B14安全附件安裝B15管道焊縫熱處理質量檢驗B16管道焊接及無損探傷B17重要壓力管道驗證性檢驗A218管道試壓前檢查B19管道強度及（嚴密性試驗）A2/A120管道吹掃、清洗（脫脂）A121管道試壓全部完成后檢查盲板拆除A122管道隔熱工程施工B23工序過程控制C4.7管道安裝安全管理4.7.1.管道安裝進入施工前，必須對施工人員進行安全教育，并熟悉施工的地點、工作任務及各項規章制度。4.7.2.管材運輸、應清理道路上的障礙物，汽車運輸必須有起重工或裝卸工配合，手推車運輸，必須將管子綁扎牢固、裝卸時起落一致，用滾杠運輸不得用手直接調整滾杠、管子前方不得有人。管道搬運過程中必須輕拿輕放，以免傷人或損壞管材。4.7.3.管道吊裝區域非操作人員嚴禁入內，必須由專人指揮。要正確選擇吊裝器具。根據現場施工條件。選擇合適的吊點。吊裝過程中應緩慢提升、下放，吊臂下方不得站人。4.7.4.起重機或塔吊，高空吊運管道時，使用的尼龍繩或鋼絲繩，應有制造廠的產品技術性能和質量的證明文件。當無證明文件時，必須經過試驗合格后方可使用。吊裝時要統一指揮，協同一致達到穩妥吊裝目的。4.7.5.管道超過2米以上的高空作業，要求高空作業人員，必須經過體格檢查和受過一定得訓練，高空作業時，必須系好安全帶扣好保險鉤。4.7.6.高空作業，安裝管道，搭的腳手架必須牢固可靠，側面有欄桿的腳手架應鋪設踏板，兩端必須綁扎在腳手架上。4.7.7.安排管道安裝時，盡量避免多層同時施工，如必須多層同時施工時。應在中層設置安全隔板或安全網，在下方工作人員必須戴好安全帽。4.7.8.高空安裝管道，用的工具、