PAGE12目錄TOC\o"1-3"第一章、工程概況 1第二章、編制依據 1第三章、施工部署 1組織機構及管理模式 1主要施工機具 2制作工期 2第四章、加工流程及工藝 3鋼結構加工流程圖 3主要加工工藝 3工藝要求 3放樣及號料 4切割下料 4焊接與組裝 6焊接H型鋼梁的制作 7制作工藝流程 7制作工藝 7平臺板制作 8鋼梯制作 8焊接 8焊接材料的保管和使用 8焊接工藝評定 9焊工資格 9其它要求 9第五章、噴砂和涂裝 9噴涂要求 9工藝流程 9噴涂準備 9噴涂施工 10主要注意事項 10現場補涂 10第六章、質量檢查 10第七章、包裝標記和運輸 11第八章、安全保證措施 11第一章、工程概況北大醫院二部病房樓工程在5-7/E-G軸、18-20/E-G軸之間三-六層設室外鋼結構連廊。鋼結構重量約100噸；結構形式為焊接H型鋼、鋼梯。主要鋼材材質為。第二章、編制依據鋼結構設計圖紙《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-95）《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ81-91）《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221-95）第三章、施工部署組織機構及管理模式我們根據以往同類工程的施工經驗，以優質、高效為宗旨，以業主滿意為目標，選派優秀管理人員和操作人員參加本工程的鋼結構制作，嚴格按照公司GB/T19002--ISO9002模式標準建立的質量保證體系來運作，形成以全面質量管理為中心環節的管理體制，從而出色地實現我公司的質量方針和質量目標，以及對業主的承諾。組織機構工程負責人工程負責人專職質量員專職質量員責任工長技術負責人責任工長技術負責人油漆班組噴砂班組焊接班組下料班組油漆班組噴砂班組焊接班組下料班組主要人員工程總負責：段為民技術負責：崔永富專職質量：王守信責任工長：王仁全結構加工施工人員一覽表工種技術員檢查員鉚工電焊工裝配工合計人數2315123062主要施工機具主要施工機具一覽序號機具名稱型號單位數量1龍門吊10噸臺12行吊3噸臺23CO2氣體保護焊機松下臺64硅整流焊機500(300)臺25半自動氣體切割機臺66手工割槍把67鋼卷尺30把38氧氣瓶個209乙炔瓶個1010搖臂鉆床臺311烘干箱臺2制作工期鋼連梁平臺制作：2001年4鋼梯制作：2001年4第四章、加工流程及工藝鋼結構加工流程圖設計圖紙技術說明設計圖紙技術說明放樣放樣制作手冊材料準備劃線制作手冊材料準備劃線切割下料切割下料組裝組裝焊接焊接過程檢驗檢驗過程檢驗檢驗矯正矯正檢查程序.檢查程序.外觀.超聲波探傷探傷報告檢驗涂漆報告表面清理涂漆報告表面清理涂漆程序涂漆程序成品檢驗涂漆成品檢驗涂漆主要加工工藝梁與梁對接部位的加勁板位置必須準確，誤差不得超過±2mm。焊接、檢查合格后方可使用。梁裝底座板應保證安裝孔的位置準確。板與板對接處按照圖紙要求進行熔透焊接。熔透焊縫進行UT檢查，并出報告。組裝焊接終了進行尺寸檢查，并出報告。確認合格后，噴砂、噴漆。為滿足現場焊接的精度要求，對須坡口焊的桿件預留焊接收縮余量1.5mm。樣板應精確制造，其允許偏差應符合下表規定項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20制作樣板和放樣號料時,根據工藝要求預留切割的加工余量和焊接收縮量。樣板必須經專職質量員鑒定后方可投入使用。使用過程中，經常校對,如需修整，應經放樣負責人同意。修整后的樣板必須經過專職質量員的驗收。放樣、號料前，對影響放樣、號料的鋼材,進行初步矯正。號料的允許偏差符合下表要求。項目允許偏差（mm）零件外形尺寸±孔距±火焰切割基本要求腹板翼緣板采用自動或半自動氣割,其他可用手工氣割。切割前，鋼材表面沿切割線寬度50mm~80mm范圍內的鐵銹、油污應清除。切割后清除切口表面的毛刺、飛濺物等。氣割的尺寸偏差應符合下表規定：項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±切割面平面度且不大于割紋深度局部缺口深度機械剪切（鋼板厚度不大于12mm）允許偏差應符合下表規定：項目允許偏差（mm）±邊緣缺棱型鋼端部垂直度坡口尺寸偏差應符合下表規定項目允許偏差對接間隙a±1.0mm邊緣高差s2.0mm坡口角度α±5°坡口鈍邊p±1.0mmH型鋼的焊接焊接時考慮變形，采取如下焊接順序上翼緣①②③④下翼緣焊接形式：CO2氣體保護焊焊接順序：②焊與①同時反方向對稱焊接——③焊與④同時反向對稱焊接——焊后矯正。焊接H型鋼的翼緣角變形矯正視實際情況用火焰加熱矯正。一般要求A．拼接焊縫應避開孔群的連接件接觸范圍，并應避開附件的焊接范圍。B．焊接H型鋼的組裝應在鋼板校平后進行，不得采用強力夾緊、焊接綴板、錘擊等強制方法組裝。C．組裝時應采用可靠的工裝措施，保證組裝精度和質量。D．連接角鋼、端板、節點板等連接件的組裝采取可靠的工藝措施，保證其偏差在允許范圍內。焊接H型鋼梁的制作放樣放樣節點板下料半自動切割下料節點板下料半自動切割下料裝配成裝配成H型鉆鉆孔焊接火工校正火工校正裝焊節點板裝焊節點板端部切割和開鎖孔端部切割和開鎖孔鉆鉆孔檢檢驗進行放樣。采用半自動切割機下料，并對下料后的板條進行檢查，若有旁彎則應進行火工矯正。下料時，板條的長度方向應加放20mm的焊接收縮余量。對于H型鋼，先對鋼板對接，校正后組焊。裝配成H型鋼并采用CO2氣體保護焊機進行焊接，以此來減少H型上、下翼緣板的角變形。H型鋼焊完后，應對其拱度和旁彎值進行檢查，必要時進行火工矯正。先加工梁上的連接件，以備選用。測量梁的長度，劃出各個連接板的位置線，標明連接板的厚度方向，劃出余量線并將其切除。裝焊連接板。焊接完畢應對整體的梁進行火工矯正，對自由邊等進行必要的打磨。平臺板制作制作前按細部設計圖進行1：1比例放樣，確定構件的精確尺寸。在平臺的胎模上劃出各個構件的位置線，然后各個構件按位置線定位和切除余量，并將構件固定在胎模上。組裝完成后進行焊接，為了減少焊接變形，施焊不能過于集中并盡可能對稱施焊。當平臺板在胎模上進行施焊達40%左右的工作量時，則應去除約束。測量平臺板的總體尺寸，進行必要的火工矯正。鋼梯制作制作前按細部設計圖進行1：1比例放樣，確定構件的精確尺寸，繪制下料草圖，制作角度樣板。在鋼梯的胎架上劃出各梯梁、梯板構件的位置線，然后各個構件按位置線定位和切除余量，并將構件固定在胎架上。當鋼梯在胎架上點焊牢固后，即可進行整體焊接。應作到對稱焊接，焊接位置不要過于集中，避免集中受熱，從而控制鋼梯的整體變形。測量鋼梯的總體尺寸和連接處的孔位，進行必要的火工矯正。焊接A．本工程原材料為，焊接材料選用E4303。B.本過程所使用的焊接材料均應有生產廠產品合格證。C.受潮的焊接材料使用前應按相應的規范和標準的要求，進烘箱烘焙后存入保溫箱內備用。為了保證焊接質量，對于結構中的主要接頭形式采用成熟的焊接工藝方案，以確定最佳的焊接工藝規范參數指導實際施工。參加制造本工程鋼結構構件的所有焊工均需持有國家規定的授權認證機關頒發的合格證書。在每條焊縫的起訖必須加同樣的坡口形式的引弧板和熄弧板，其長度應大于20mm焊接應對焊接坡口進行清潔，去除灰塵、油污、氧化皮等影響焊縫質量的雜質；多層焊接時，應對前一層焊縫的焊縫的表面進行清潔。焊接工作完成后應清除焊渣、飛濺等。所有對接焊縫均應清根，并焊透。第五章、噴砂和涂裝噴涂要求該工程由兩部份所組成：連廊平臺、鋼梯。本工程是由各類鋼板和型鋼焊接而成的鋼結構。所有室外鋼結構件需沖砂除銹，噴涂醇酸防銹底漆。噴砂除銹等級（GB8923-88）。工藝流程工藝流程如下：鋼結構表面噴砂→鋼結構表面噴底漆→現場焊縫補涂噴涂準備鋼結構件先按照鋼結構設計總說明及相應的國家標準規范進行噴砂表面處理，表面處理等級達到級。施工人員操作前要仔細閱讀整套設備說明書，對施工現場進行清理，合理布置好設備位置，注意避雨防塵，并做好對操作工人的勞動保護工作。噴涂施工所有已經噴砂的鋼結構均應在12小時以內進行醇酸防銹底漆的噴涂施工，表面覆蓋完畢；噴涂時，預留焊縫50－80mm待現場安裝好后再進行補漆；噴涂采用交叉噴涂法，分兩遍均勻噴涂，確保噴涂層厚度均勻并保證厚度；噴涂結束，先關閉手柄開關，再關槍控氣電開關，關閉電源控制箱總開關，每日工作結束必須切斷輸入電源，做好日常保養工作。主要注意事項設備維修必須由專業電工操作，檢修保養必須先切斷電源。電源控制柜在有負載時，嚴禁撥動、細調開關換檔。大負荷工作時會出現5％左右的工作電壓下降，屬正常現象。交流電源輸入電纜線應大于6平方毫米。現場補涂鋼結構件現場拼接后的焊縫、螺栓連接處、火工校正處等采用打磨除銹至級，然后修補油漆。因這項工程都是高空作業，所以我們搭設鋼管架手架進行除銹涂裝作業。第六章、質量檢查鋼結構構件制作完成后，應進行外型尺寸的檢驗，并符合原設計要求或GB50205-95“鋼結構工程及驗收規范”的有關要求。對于焊縫質量，應按設計要求，對接焊縫進行超聲波探傷，并符合GB50205-95的二級焊縫的有關規定，對于不合格的焊縫，除了返修外，還應擴大探傷范圍。對所有的焊縫均應進行外觀檢查，并符合GB50205-95的有關規定。主要質量檢查記錄鋼材、焊接材料、油漆的質量證明書，出廠檢驗報告焊接H型鋼制作分項工程質量評定表對接焊縫超聲波探傷檢測報告焊接實腹梁制作分項工程質量檢驗評定表鋼平臺、鋼梯制作分項工程質量檢驗評定表焊接質量檢驗評定表鋼結構焊接施工記錄分項工程交接