65/69xxxxxxxxxxxxxxxxxx新建項目（K0+000~Kxxxxxx）樁基專項施工方案編制人：審核人：審批人：Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx項目經理部二〇一x年x月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一節編制講明 11、編制范圍 12、編制依據 13、編制原則 2第二節工程概況 21、工程簡介 22、交通狀況 33、不良地質和專門性巖土 3第三節施工部署 31、施工進度打算 32、施工預備 43、要緊資源配置 5第四節要緊施工方法 81、總體施工方案 82、施工流程 83、要緊施工方法 8第五節季節性施工保障措施 201、雨季施工技術保障措施 202、高溫季節施工技術保障措施 21第六節質量操縱措施 211、施工質量操縱關鍵點 212、常見質量通病操縱措施 24第七節安全保證措施 261、安全保證體系 262、安全施工制度保證措施 263、重大危險源及應對措施 274、現場安全技術保證措施 285、機械安全保證措施 296、現場安全保證措施 307、施工用電保證措施 318、夜間施工保障措施 33第八節文明施工及環境愛護保證措施 341、文明施工及環境愛護體系 342、文明施工措施 343、環境愛護措施 35編制講明編制范圍本方案適用于xxxxxxxxxxxx項目xxxxxxxxxx大橋及其它構造物采納沖擊鉆施工的鉆孔灌注樁基礎樁基工程。編制依據（1）招標文件、合同文件及相關會議要求；（2）《成雅快速通道（雅安段）新建項目兩時期施工圖設計》；（3）國家、部頒及xx省等地點的施工技術（驗收）規程、質量標準、安全生產及文明施工標準和文件等；（4）國際的法律、法規及地點有關施工安全、工地保安、人員健康、勞動愛護、土地使用與治理、環境愛護與文明施工方面的具體規定和技術標準。（5）現行的有關規范、規程、規則及標準如下表：編號名稱1《工程測量規范》（GB50026-2007）2《混凝土質量操縱標準》（GB50164-2012）3《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T50107-2010）4《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2015）5《混凝土外加劑應用技術規范》（GB50119-2013）6《混凝土結構設計規范》（GB50010-2010）7《建筑樁基檢測技術規范》（JGJ106-2003）8《建筑樁基技術規范》（JTJ94-2008）9《公路橋涵施工技術規范》（JTG/TF50-2011）10《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2012）11《鋼筋機械連接技術規程》（JGJ107-2016）12《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）13《公路工程施工安全技術規程》（JTGF90-2015）14《施工現場臨時用電安全技術規程》（JGJ46-2005）編制原則本著安全、優質、高效、經濟、合理的原則，以設計圖紙及建設標準化指南為依據，嚴格執行現行有關施工規范，用先進的施工技術，以機械化施工為主，運用項目法施工治理模式，制定切實可行的施工方案，以質量治理為中心，以科學治理為手段，精細治理、嚴謹施工。工程概況工程簡介xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。本標段共計樁基工程量xx根，均為鉆孔灌注樁。樁徑xxm～xxm，樁長xx～xxm。要緊地層情況為粉質粘土、含碎石粉質粘土、含卵石黏土、含卵石砂礫、漂石、卵石、泡沙巖、粉砂質泥巖、泥巖。樁基內全聲測管埋設標準為樁徑≤1.5m時，每樁3根，樁徑＞1.5m時，每樁4根。樁基工程量統計表如下：單位工程樁徑（m）數量（根）施工方法備注Xx橋沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊交通狀況依照本項目施工組織設計，進入樁基施工場地要緊通過x個切入點，經由現有國道、縣道、紅線內便道、舊路改造便道進入。不良地質和專門性巖土本工程無不良地質，專門性巖土為膨脹土。Xxxxxxxxxxxxx施工部署施工進度打算進度指標分析（1）沖擊鉆機施工進度指標本標段鉆孔樁直徑為1.3m、1.5m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2m、2.5m，樁長15~31.5m。以1.8m直徑樁基為例，分項施工進度指標見下表。序號工序名稱工作內容持續時刻（d）1施工預備場地平坦壓實、場地排水、測量放線12鉆進成孔鉆機就位、泥漿制備、鉆機鉆進、泥漿泵出渣、廢棄泥漿及渣土外運、清孔、成孔驗收2.53鋼筋籠吊裝鋼筋籠分克制作、鋼筋籠運輸、鋼筋籠分節吊裝、鋼筋籠連接接長、鋼筋籠頂面高程測量、鋼筋籠抗浮措施0.54二次清孔清孔泥漿制備、換漿法清孔、孔底沉渣厚度檢測、孔內泥漿檢測0.55混凝土灌注導管安裝、混凝土攪拌、運輸、混凝土下料澆筑、泥漿抽排、導管埋深檢測、分節拆除導管、導管及下料斗清洗0.56養護等強護筒拆除、樁頂浮漿清理、混凝土等強77樁基檢測超聲波法檢測樁基18破樁頭樁頭開挖、頂面標高測設、風鎬破除主筋外側混凝土、主筋彎折、挖機配合風鎬破除芯部混凝土、樁基頂面修整、鋼筋整修1施工周期14天依照上表及一個樁基對鉆機占用時刻，考慮鉆機由一個樁基轉移至另一個樁基的前后時刻，沖擊鉆機的綜合成樁能力按照3.5天/1根計算。進度打算各單位工程鉆孔灌注樁施工進度安排如下表：單位工程工期（天）開始時刻完成時刻備注施工預備首件合格總結待首件樁基合格后，依照首件施工總結出樁基施工的質量、技術操縱要點，各重要施工技術參數等，以首件樁施工情況指導全段樁基施工。技術預備組織有關人員對圖紙進行交底，收集各項技術參數及資料，編制詳細施工方案，報監理工程師審批。組織施工人員進行技術交底工作，針對關鍵工序、要緊技術要求、質量標準、質量目標提出具體要求并進行書面交底，熟悉操作規程、技術要求、施工方法以及注意事項。熟悉施工場地的情況，包括臨近水文地質等資料、場地的水準操縱點和其他構造物位置操縱坐標等資料。現場預備修建施工便道，場地平坦，建設鋼筋加工區，預備施工用電、用水，設置泥漿池，泥漿池的設置考慮每座橋設置一個，并能夠滿足兩根樁同時施工，泥漿池5m×5m×2m并設沉淀池，可供兩個樁基同時成孔的泥漿需求。完成放樣工作，利用全站儀采納極坐標法進行施工放樣，放出樁基四個角點后打木樁埋進30cm左右，樁頭外露5cm左右，然后在木樁頭上按上述方法重新施測，定好點后在木樁上打上小鋼釘。樁基定位以后，在樁位處布置4個對稱的護樁，成“十”型，交點與樁基中心樁位重合。試驗預備試驗人員施工前熟練掌握相關試驗標準，并預備好相關試驗儀器，確保施工質量。原材料預備鋼筋、聲測管、砂、石料、水泥等原材料提早送檢，經檢測合格后完成進場工作。按照規定，鋼筋應具有出場質量證明書和試驗報告單，進場時應按不同的鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批抽取式樣進行力學性能試驗。進行混凝土配合比試驗、鋼筋接頭工藝試驗，選定配合比，報監理批準。機械設備預備組織沖擊鉆機、汽車吊、泥漿泵、導管、鋼筋加工設備等機械設備進場。人員預備進行施工招標，確定施工隊伍，組織施工人員和治理人員進場。要緊資源配置治理人員配置序號職務人員安排工作內容1項目經理1現場生產總體管控2項目總工1技術質量總體負責3質量總監1施工質量操縱勞動力配置（1）擬投入勞動力打算序號工種人數備注1機操工246臺沖擊鉆機（4人/臺）2鋼筋工303個班組（對應1個鋼筋場，每班組10人）3鋼筋籠安裝工4機械連接4混凝土灌注工30每個砼澆筑班組5人5普工12文明施工維護合計100（2）特種作業人員使用打算序號工種人數備注1電工3現場電路架設、維修2電焊工9鋼筋焊接3起重機司機3鋼筋籠吊裝4起重機指揮3鋼筋籠吊裝5機修工6機械設備維修合計24要緊材料配置序號材料名稱單位工程量1C30水下混凝土m32鋼筋t3聲測管t要緊機械設備配備（1）擬投入要緊施工機械表序號設備名稱型號規格單位數量備注運輸設備5平板車12m臺3水平運輸土方施工設備6挖掘機SY220臺3場地處理7壓路機18t臺38自卸汽車解放臺9樁基施工設備9沖擊鉆CK2200臺6灌注樁成孔11泥漿泵BW-320臺20泥漿循環12空壓機VY-12/A臺10灌注樁清孔13泥漿運輸車10m3臺20泥漿外運14振動錘DZ-120臺3鋼護筒打拔15空壓機VY-12/A臺10灌注樁破樁頭焊接設備15交流電焊機BX1-250臺3護筒焊接鋼筋籠加工設備16數控鋼筋彎曲機GW50臺6樁基鋼筋籠加工17數控鋼筋彎箍機SH-12臺318鋼筋籠滾焊機FH2000臺319鋼筋調直切斷機GT4-10臺3（2）特種設備使用打算序號設備名稱型號規格單位數量進場時刻備注1汽車式起重機QY25臺3垂直運輸2儲氣罐/個6空壓機（3）要緊測量儀器配置一覽表序號測量儀器名稱規格型號單位數量檢查日期狀態1GPS接收機中海達臺12017年6月正常2全站儀中翰臺12017年6月正常3水準儀AL8-32/DSZ2臺32017年6月正常4對講機BF-8800部62017年6月正常要緊施工方法總體施工方案本工程鉆孔灌注樁為端承樁設計，樁徑1.3~2.5m，樁長15~31.5m。依照設計文件，本工程要緊底層情況為粉質粘土、含碎石粉質粘土、含卵石黏土、含卵石砂礫、漂石、卵石、泡沙巖、粉砂質泥巖、泥巖。采納場地平坦后沖擊鉆泥漿護壁成孔。本工程樁基砼等級均為水下C30砼，采納自建標準化拌合站生產混凝土，砼罐車運輸至現場，導管法水下灌注。鋼筋加工場內加工鋼筋籠運至現場吊裝下放，鋼筋籠主筋采納直螺紋套筒連接，樁孔采納二次換漿清孔，水下灌注混凝土成樁。施工流程施工流程見施工流程圖。要緊施工方法場地處理本標段橋位處場地地質情況較好，對場地平坦壓實后人，若承載力仍不能滿足要求，可在頂面機械行走區域填土30cm并整平；局部存在淤泥時基底填筑素土并壓實處理或做換填處理。樁基測量放線依據已布設的平面操縱點坐標，用全站儀測設各樁的中心樁位。樁基定位以后，在工作平臺上布置4個對稱的護樁，成“十”型，交點與樁基中心樁位重合。用來操縱護筒、鉆錘中心與樁基中線在一條鉛直線上，護樁布置好后，能夠拔除中心樁。護筒制作與埋設（1）護筒采納Q235鋼板制作，內徑大于樁徑30cm，厚度依照護筒長度確定，依照樁徑不同，一般護筒壁厚10~15mm。（2）護筒埋設深度應進入土層至少1m，頂部應高于地面處理后的填筑平臺30cm。（3）護筒中心與設計樁中心偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。施工流程圖泥漿循環和凈化處理（1）泥漿池制備泥漿池其尺寸為：5m×5m×2m并設沉淀池，可供兩個樁基同時成孔的泥漿需求。（2）泥漿制備泥漿采納粘土拌制而成。在鉆進過程中不斷對泥漿的各項性能指標進行測試，依照泥漿性能和地層情況及時調整泥漿稠度，必要時添加外加劑（化學固漿），改善泥漿性能。（3）泥漿配置指標操縱泥漿性能應通過現場試驗確定，并在施工過程中依照土層的變化適當進行調整，泥漿性能指標選擇參考《公路橋涵施工技術規范》（JTG/TF50－2011）操縱。當缺乏泥漿性能指標參數時，可參照下表。編號項目性能指標檢驗方法1比重1.05~1.20泥漿比重計2粘度16~22S漏斗法3含砂率＜4%含砂率計4膠體率≥96%量杯法5失水量≤25ml/30min失水量儀6泥皮厚度≤2ml/30min失水量儀7靜切力1.0~2.5Pa靜切力計8pH值8~10pH試紙泥漿性能要緊指標檢測方法按照泥漿比重法、粘度法、含砂率（%）及膠體率（%）法等實時檢測。（4）鉆渣處理沉淀池的鉆渣采納抓斗挖裝、翻斗車外運，循環使用后的濃泥漿抽至泥漿車外運，為保證施工期間鉆機能正常生產，做好排污車輛打算安排，混凝土灌注前安排運漿車輛待用，廢棄的泥漿和鉆渣運往指定地點棄渣。鉆機就位將鉆機吊裝就位，檢查其底座及頂端應平穩，鉆機持力層應確保鉆機不發生傾斜，鉆機就位后安裝鉆頭，鉆機鉆頭中心及樁位點誤差應在5mm以內。.成孔（1）開孔時期，采納小沖程沖擊（0.6～1.0m），待整個鉆頭全部、均衡地進入地層后，再采納中沖程（1.3m）、高頻次沖孔。在覆蓋層中沖孔時，使用小沖程（0.6～1.0m）。當沖孔快到灰巖層時，采納小沖程沖擊。當沖孔至基巖時，注意先用小沖程沖孔，待鉆頭全部進入巖層后使用中沖程（1.3m）鉆進。在沖孔過程中保證護筒內的泥漿面始終高于地下水位1.5m左右，確保孔壁的穩定。（2）鉆機在鉆進過程中鉆機應保證平穩，如在鉆進過程中產生位移、沉陷、搖晃等應及時停鉆并報告現場技術人員，重新調整鉆機對中。（3）松散土層、破裂層中應適當加大泥漿的比重以保證孔壁的穩定和攜渣能力。鉆孔過程中采納測繩測定沉渣厚度，沉渣厚度不超過5cm。（4）鉆進時排渣管底口距孔底0.3～0.5m為宜，過高排渣效率則低，過低宜造成堵管。（5）為操縱鉆孔的垂直度，每鉆進8m須測一次孔斜情況（可采納鋼絲繩與樁心相對位置的偏移程度進行操縱，開孔時與當前孔深時的偏差不能超過10mm），如超過標準，必須及時修孔，至合格后方可接著向下鉆進。每正常鉆進12小時后，提鉆檢查鉆頭及鋼絲繩，對鉆頭進行修補，保證鉆頭直徑不小于設計樁徑4cm，檢查鋼絲繩有無斷絲情況。確認鋼絲繩完好無損，鉆頭修補完成后方能接著下鉆鉆進，要緩慢下放鉆頭，鉆頭不能順利下放時，采納小沖程沖擊掃孔，時刻防止發生卡鉆事故。鉆頭放至孔底，先采納小沖程鉆進，10分鐘后再利用大沖程正常鉆進。（6）鉆機鉆進過程中，每間隔2小時測量一次實際進尺，地層有變化時及時取樣并做好記錄。（7）常見問題及處理措施沖擊鉆成孔工藝施工常見問題及處理措施見下表：序號常見問題處理措施1彎孔與斜孔①施工前認真研究工程勘察資料，了解施工區域巖層情況、巖性、產狀、風化程度及強度、完整性、埋藏深度及變化等，沖擊成孔孔斜一般多發生于土層與巖層接觸面及巖層傾斜面，鉆頭受力不均所致；②施工中進入巖層時必須采納低錘輕擊以減少沖擊壓力，確保垂直嵌入巖層，一旦發生有偏孔現象應停止沖擊，回填片石至偏孔上方30～50cm處，進行重新沖孔；③鉆機不穩及位移也會造成斜孔，因此樁機就位要平坦、穩固，并采取限位措施，施工過程中亦要經常檢查樁機的平坦、穩定程度，防止鉆機移位；④彎孔一般在土層換層或孔壁有孤石等處，引起沖擊點的偏移導致斜孔形成彎孔。因此沖擊成孔每進尺4～5m必須進行樁孔垂直度檢查。2塌孔與擴孔①分析工程地質勘察報告，了解粉土、粉砂的分布及埋深情況，依據其物理性能指標制定措施。針對粉土、粉砂土層采取提高泥漿密度及粘度的性能，充分發揮泥漿的護壁作用；②在軟弱土質處要加強孔深檢查，發覺縮頸、塌孔時，則應停止沖擊，提錘至孔口，立即向孔內投入大量粘土塊至塌孔處上方50cm處，3～4h后再重新沖擊成孔。3卡鉆卡鉆一般發生在偏孔、彎孔及縮頸事故處，因此一旦發生上述情況必須及時進行糾正，妥善處理。若鉆頭被卡住，不能進行強拉，可采取小范圍的上下活動，松動后再提錘，若松不開或無法活動，則可請專業人員進行處理。4掉鉆①沖擊成孔施工對鋼絲繩的要求較高，要采購與沖擊鉆頭相匹配的鋼絲繩，施工中經常檢查鋼絲繩的破損情況，破損嚴峻堅決不能使用。以防止因鋼絲繩拉斷而掉鉆；②施工中注意保持卷揚機滾筒卷繩工作狀態良好，幸免卡繩引起空錘，使鋼絲繩斷裂而掉鉆，施工操作中注意幸免空錘的使用。當發生掉鉆時，采納打撈鉤進行打撈。5進尺困難①沖擊鉆進尺緩慢，首先要檢查鉆頭情況，在粘性土層中要及時清理鉆頭上的泥塊，加清水或稀泥漿稀釋孔內泥漿的密度，投入小片石或碎石，以防粘鉆、提錘困難；②進入基巖層應經常提錘檢查錘牙數量及磨損情況，及時修補錘牙保持鉆頭良好的可鉆性，若有錘牙損落孔內應使用磁性打撈器及時打撈，以免其在孔內阻礙鉆進，破壞鉆頭；③及時清孔排渣，孔內沉渣過多，將造成沖錘重復破裂巖渣，既阻礙沖擊效率，又給清孔撈渣帶來困難。清孔鉆孔灌注樁清孔采納換漿法清孔，鉆孔成孔后，保持泥漿正常循環，同時定期提升鉆頭進行第一次清孔；鋼筋骨架，導管安放完畢，利用導管作為輸漿設備進行二次換漿清孔，依照沉渣厚度及時調整泥漿參數直至沉渣厚度滿足設計及施工規范要求，此次清孔應達標準為孔內排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿相對密度1.03～1.10，含砂率小于2%，黏度17～20pa·s，沉淀層厚度≤5cm。清孔泥漿質量指標如下：比重粘度PH值膠體率含砂率1.03～1.1017～20pa·s8～9>98%<2%鋼筋籠制作及安裝（1）鋼筋下料加工1）鋼筋下料、加工嚴格按設計圖紙和規范要求加工，批量生產時先進行試加工，檢驗合格后再進行生產。用于加工制作的鋼筋表面潔凈無污染和銹蝕。若污染或銹蝕應逐根洗凈，并用鋼絲刷除銹。2）鋼筋用切斷機切割，用彎曲機彎曲成型。鋼筋下料長度依照孔深和垂直運輸能力分段制作，豎向鋼筋的接頭位置應相互錯開，同一截面內，主鋼筋接頭面積不大于截面面積的50%。3）成盤鋼筋調直采納機械調直機，線形鋼筋采納冷拉調直法調直。冷拉調直I級鋼筋的冷拉率不大于2%；HRB335、HRB400鋼筋不大于1%。鋼筋籠制作同意偏差如下表：項目同意偏差項目同意偏差主筋間距≤±10mm鋼筋籠外徑±5mm箍筋間距≤±20mm鋼筋籠長度±10mm4）為保證鋼筋籠連接效果，鋼筋籠縱向主筋采納直螺紋套筒的形式連接，絲頭采納正反絲接頭，加強筋等的采納焊接的施工工藝。鋼筋機械連接：采納直螺紋套管連接，用專業的套扣機械進行螺紋加工，采納扭力扳手連接緊固螺紋套筒。①加工絲頭：表面不得有阻礙接頭性能的損壞及銹蝕。有效螺紋數量不得少于設計規定，牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長，標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1、2連接套筒長度，且同意誤差為+2P。絲頭尺寸檢驗用專用的螺紋環規檢驗，其環通規應能順利旋入，環止規旋入長度不得超過3P。②直螺紋接頭檢驗：套筒進場檢驗有愛護端蓋、套筒內無雜物，套筒外觀螺紋牙型飽滿，表面無裂紋，表面及內螺紋不得有嚴峻銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。內螺紋尺寸檢驗用專用的螺紋塞規檢驗，其塞通規順利旋入，塞止規旋入長度不得超過3P。③鋼筋連接接頭標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。④直螺紋接頭每加工批或500個接頭進行抽樣檢測，取3根接頭進行抗拉強度檢驗。5）樁身主筋與加強箍筋務必連接牢固，主筋與箍筋聯結點全部采納綁扎連接。6）鋼筋籠在存放、搬運時要采取切實可行的措施，防止扭曲變形和污染。7）護筒兩側的外部加設防止鋼筋籠上浮的定位桿，采納A18鋼筋與護筒焊接，焊接長度10d，吊筋采納A30的圓鋼，吊環直徑按30cm計，吊筋長度按現場實際長度為準，支撐工字鋼（或加厚鋼管）兩端需伸出護筒兩側，同時兩端部分不與其對應的上浮定位桿之間連有防上浮扣環。8）確保主筋愛護層厚度，在鋼筋籠吊裝或存放時，應在鋼筋籠骨架外側設置操縱混凝土愛護層厚度的定位筋，定位筋沿樁基方向與加強箍筋位置對應，在橫向圓周不應少于4處。9）在鋼筋籠出場之前，必須對鋼筋籠的直徑、規格、數量、間距、連接質量、長度以及聲測管安裝質量進行驗收。驗收合格后方可出場。（2）鋼筋籠運輸1）鋼筋籠運輸之前，應按照鋼筋籠的直徑及長度確定平板車，車長度不得小于所運輸的鋼筋籠長度，現場以9m或者12m平板車為主。2）鋼筋在運輸過程中，應采取可靠的措施幸免鋼筋籠發生變形；并按照鋼筋籠在制作場的制作順序及編號依次進行運輸。（3）鋼筋籠吊裝1）為保證鋼筋籠起吊時不變形，采納長吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時頂端吊點采納兩根等長鋼絲繩，根部采納一根鋼絲繩，吊點處設置弦形木吊墊與鋼繩捆連。吊機主鉤吊頂端鋼絲繩，副鉤吊根部鋼絲繩，先起吊頂部鋼絲繩，后起吊根部鋼絲繩，使平臥變為斜吊，根部離開地面時，頂端吊點迅速起吊到90°后，停止起吊，解除根部吊點及木墊。檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應調直。當鋼筋籠進入孔口后，應將其扶正緩緩下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。2）當鋼筋籠下降到頂部吊點附近的加筋箍接近孔口時，用工字鋼穿過加筋箍的下方，將鋼筋籠臨時支撐于孔口。現在吊裝第二節鋼筋籠，使上下兩節鋼筋籠位于同一豎直線上，進行連接。主筋采納機械連接，每批次機械連接件需經檢驗合格后方可使用，箍筋采納綁扎連接，對接時要銜接迅速，減少作業時刻，連接完成后，稍提鋼筋籠，抽去臨時支托，將鋼筋籠緩緩下降，如此循環，使全部鋼筋籠降至設計標高為止。3）依照測定的孔口標高計算出定位筋的長度，核對無誤后進行焊接，完成對鋼筋籠最上端的定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂吊圈下面插入兩根平行的工字鋼，將整個定位骨架支托于護筒旁邊設置的型鋼支撐頂端。兩工字鋼的凈距大于導管外徑30cm。其后撤下鋼筋籠吊架，用短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂吊圈焊于護筒旁邊的型鋼支架上。既能夠防止因導管或其它機具碰撞而使整個鋼筋籠變位或落入孔中，又可防止鋼筋籠上浮。4）吊裝最后一節鋼筋籠時，若空孔低于地面以下應在鋼筋籠頂部焊接吊筋，采納吊筋將鋼筋籠下放至設計樁頂標高。鋼筋籠的吊環強度必須能夠承受全部鋼筋籠的重量，其吊環應力計算如下式中：AS——一個吊環的鋼筋截面面積（mm2）G——構件重量（t）σ——吊環的拉應力（N/mm2）n——吊環截面個數5）鋼筋籠安裝注意事項①筋籠的中心位置應與樁中心位置相吻合。②筋籠下放時需嚴格檢查鋼筋籠愛護層，確保其滿足設計要求。③節鋼筋籠對接時，必須保證上下兩節鋼筋籠中心線保持一致，各鋼筋的對位準確。在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長時每節接長應保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠。④鋼筋籠安裝過程中采取有效的定位和下放措施，確保鋼筋籠準確定位和防止碰撞孔壁，當下放困難時，應查明緣故，不得強行下放。不得將變形的鋼筋籠放入孔內。對接時要銜接迅速，減少作業時刻，力爭快下籠。⑤筋籠安裝到位后及時固定，防止脫落，并采取有效措施防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。鋼筋籠下籠時要安裝觸底裝置，幸免鋼筋籠變形。⑥每節鋼筋籠下放后要注意對聲測管水密性試驗的檢測，檢測時必須采納清水灌滿聲測管，如聲測管內水位無下降，方可進行上一節鋼筋籠的連接。⑦鋼筋籠的下放標高必須滿足設計要求。（4）聲測管安裝聲測管底部埋設應距離樁底標高10cm，頂部高出鋼筋籠頂至少50cm。聲測管安裝在鋼筋籠上要固定牢靠，垂直度容許偏差不大于0.5％，下鋼筋籠時管內要灌清水，不能直接用附近河水，河水通過凈化處理后才能用來灌聲測管，以免探測管底部沉淀、堵塞，導致超聲波檢測探頭下不到位。安設導管（1）導管水密性試驗1）水下混凝土宜采納鋼導管灌注，導管的內徑宜為200～350mm。導管使用前應認真檢查，力求內壁光滑、順直、光潔和無局部凹凸。各節導管內徑應大小一致，偏差不應大于±2mm。2）導管使用前應進行水密性試驗和接頭抗拉試驗，嚴禁采納壓氣試壓。水密試驗的水壓應不小于井孔內水深1.3倍壓力。3）水密性試驗具體方法如下：將拼裝好的導管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊輸水管接頭，并與壓水設備接駁（在壓水裝置上裝有壓力表）。向管中不斷壓入水，待水壓達到要求后，持壓15min，若無漏水現象即可判定該導管密封性良好。4）導管內過球應暢通。符合要求后，在導管外壁用紅油漆逐節編號并標明長度。導管應配備總數20%～30%的備用導管。5）導管可在鉆孔旁預先分段拼裝，在吊放時再逐段拼裝。分段拼裝時應認真檢查，變形和磨損嚴峻的不得使用。（2）導管安裝首先在護筒上搭設導管安裝平臺。導管安裝平臺可在現場臨時制作，具體制作方法：利用一塊50cm×50cm×1cm厚鋼板，采納氣焊在其中心按導管截面形式進行切割，然后將鋼板對中切割。在鋼板下方設置2根2.5m長［30a型鋼，并將鋼板與型鋼鉸接。導管下放之前先進行試拼、試壓，試壓的壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導管軸線偏差不宜超過孔深的0.5%且不宜大于10cm，導管內壁應光滑圓順，直徑宜為20～30cm，標準節長為2m，首節長度為4m，1m和0.5m短管許多于1根。水下混凝土灌注（1）混凝土供應混凝土由拌和站集中供應，采納混凝土攪拌車運輸。樁基采納C30水下砼澆灌，樁頭處超灌1m，水下砼必須具有足夠的流淌性和和易性，含砂率宜為40%~50%。灌注時坍落度關于樁徑D=1.5m的首件樁情況下宜為160mm～200mm。首批混凝土的初凝時刻不小于6小時。砼運至現場后應進行坍落度和流淌性度檢測。（2）首批混凝土灌注在澆筑樁基混凝土前，需對樁孔進行全面的檢查，當孔深、沉淀厚度滿足設計要求、泥漿相對密度達到設計的要求時，進行混凝土澆筑。樁基混凝土灌注采納垂直導管法施工，灌注設備要緊由導管、混凝土儲料斗等組成。導管與儲料斗下口采納絲口連接，配料斗放置在護筒上，配料斗下口設置閥門。先將混凝土儲料斗的閥門關閉，罐車將混凝土卸落在儲料斗內，當罐車不能靠近孔口時，能夠采納溜槽輔助卸料。當首灌采納雙料斗時，兩個料斗均需裝滿混凝土，另一個料斗用吊車吊起，停放在下面儲料斗上方。打開儲料斗閥門，開始混凝土灌注。混凝土沿導管下落，沖開導管下口的隔水栓，進入樁孔底部，利用混凝土的沖擊力迅速排開孔底泥漿，使導管下口埋入混凝土內，完成首批混凝土灌注。首批混凝土灌注時導管離樁底距離應為300mm～500mm，灌注前首先應依照泥漿比重和鉆孔深度計算首批混凝土灌注量，首次灌注后導管在混凝土中埋深應不小于1m。（3）后續混凝土灌注1）首批混凝土灌注完畢后，為方便工人操作，可將大料斗換成小料斗進行連續灌注，料斗出口處必須安裝混凝土篩網。2）在灌注過程中，導管的埋置深度宜操縱在2~6m左右，不可過淺，防止導管拔出；亦不可過深，防止導管難以提升。在灌注過程中，應安排兩個工人用2個測錘測深并相互校對，防止誤測，并結合已灌注量推算出澆筑高度和實際測量比對。測錘采納專用測錘，嚴禁鋼筋頭代替，錘重不宜＜40N。另外測錘所用測繩在使用前須用鋼尺至少校核一次。3）灌注過程中，應做好導管提升和澆筑現場記錄，存在交接班工作的時候，應同時做好交接班記錄。4）為防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面高出鋼筋籠底部1m左右時，應降低灌注混凝土的速度。當混凝土頂面上升到鋼筋籠底部4m以上時，提升導管，使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，其后恢復正常灌注速度。5）在灌注過程中須經常提降導管，防止下部混凝土與鋼管粘結在一起。6）在灌注過程中當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續混凝土要緩緩灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管內，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡膠墊，使導管漏水。7）為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應灌注一定高度，依照設計要求須超灌1m以上，以保證混凝土強度。8）在灌注將近結束時，應核對混凝土灌注的數量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。（4）其他注意事項1）使用全護筒灌注水下混凝土時，當混凝土面進入護筒后，護筒底部應始終在混凝土面以下，隨導管的提升，逐步上拔護筒，護筒內的混凝土灌注高度，不僅要考慮導管及護筒將提升的高度，還要考慮因上拔護筒引起的混凝土面的降低，保證導管的埋置深度和護筒底面低于混凝土面。邊灌注、邊排水，保持護筒內水位穩定，不至過高，造成反穿孔。2）在灌注過程中，應將孔內溢出的水或泥漿引流至適當地點處理，不得隨意排放，污染環境及河流。3）灌注中發生故障時，應查明緣故，合理確定處理方案，進行處理。4）混凝土灌注完成后，立即對樁孔周圍采取臨邊防護措施，設立警示標志。樁基檢測樁基均需采納超聲波法進行樁身完整性檢測，采納超聲波法檢測的樁數應達到100%。采納超聲波法時，給聲測管中注入清水，采納超聲波測試儀，檢測樁體砼的內在質量。檢測完畢后，按設計要求，聲測管注漿填實。注漿液為水泥漿，水灰比為0.4～0.5。其他質量檢測標準見下表：項次檢查項目規定值或同意偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內試件大于等于10組時，按數理統計方法評定；試件小于10組時，按非統計方法評定2孔深（m）不小于設計測繩：每樁量測3孔徑（m）不小于設計探孔器：每樁量測4鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500用測斜儀或鉆桿垂線法：每樁檢查5沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設計規定，設計未規定時按規范要求沉淀盒或標準測錘：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程（mm）±5水準儀：測每骨架頂面高程后反算7樁位(mm)±5每樁檢查樁頭破除（1）工藝流程第一步第二步第三步第四步在樁頂位置設置100mm～150mm切割線(圖中帶狀區域），下口線為樁頂設計標高。人工用鋼鉆鑿開缺口（帶狀區域），深度至鋼筋。人工用風鎬剝離缺口以上區域鋼筋愛護層。鋼筋向外側微彎，便于施工。第五步第六步第七步人工加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上。位置在樁頂線以上100mm～150mm。將樁頭破除混凝土提出，然后人工鑿除并清頂，保證不破壞愛護層，并至樁頭微凸。人工清洗樁頂。（2）注意事項1）質量操縱①切割鋼筋應采納氧氣焊割除，并滿足設計要求長度，不得采納機械式扭斷；②嚴禁采納啄木鳥直接破除工程樁，或者用挖機水平推斷；③清鑿樁頭緊隨土方開挖進行施工，采納風鎬和人工鋼鉆清鑿樁頭，要求不損傷設計樁頂標高以下部分的樁體，樁頭表面平坦；④先采納風鎬鑿除，留150mm高左右采納鋼鉆人工鑿除平坦；⑤在水平鑿除樁頭時，杜絕過大的水平力；⑥清樁頭時，樁頭部分的松散混凝土或浮漿必須清除潔凈，清至混凝土密實層。2）安全文明施工①樁頭破除應與土方開挖跟進，幸免土方開挖完后，出現樁基懸臂長度較大，給后續的樁頭破除造成困難和安全隱患；②截斷后樁身不得堆放在基坑邊緣，以免其滾入坑內，給坑內作業人員造成損害；③在坡腳作業時事前必須有專人檢驗槽壁土方是否有松動現象，幸免現場施工擾動，造成土方坍塌，發生安全事故；④嚴禁夜間進行破除施工，造成對周圍居民區噪聲污染。3）成品愛護①挖機、車輛等機械設備不得擾動樁基；②施工中，不得隨意彎曲、破壞樁頭鋼筋；③關于邊坡上的超高樁基，應及時截斷。4）其他①如遇超灌高度較高的樁，將超長部分進行分段截斷，并隨土方開挖及時運出場；②如遇設計樁頂標高、樁徑、樁位等偏差超出規范要求情況，應及時報業主、監理、設計院等相關單位進行處理；③嚴格按設計樁頂標高操縱截樁，嚴禁超長截樁。（3）常見問題及處理方法1）樁基位置偏差超出規范要求：一般采取加大承臺的處理方法。如遇偏差專門大，可能采取補樁或其它處理方法，具體由設計單位出具設計變更單。2）樁頂標高低于設計標高：關于偏差較小的樁基一般采取做鍋底的處理方法，關于偏差專門大的樁基一般采取接樁或重新補樁的處理方法。3）樁頂鋼筋錨固長度不足：采納焊接方式進行接長處理，焊接采納雙面焊，同截面接頭率不超過1/3。季節性施工保障措施xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx質量操縱措施施工質量操縱關鍵點序號工序操縱點1施工預備①做好技術交底；②進行地質核查，了解地層情況；③保證用電、用水，并有備用防范措施。2原材料①所有鋼材必須有材質證明和復驗報告；②對進入現場的各種型號的鋼材，分型號堆放，并做好標識，同一根樁確保為同一廠家的鋼筋；③混凝土坍落度、堿含量、氯離子含量應符合要求；④每根樁在混凝土灌注地點隨機抽樣做3組標養試塊、3組同條件養護試塊；⑤水泥的進場檢驗報告、合格證書以及復檢報告齊全；⑥注漿管、聲測管滿足設計要求。3樁位放樣①樁位的中線點位及樁孔的平面位置放線要準確；②每根樁開鉆前，必須依據操縱點復檢樁位；③嚴禁用施工后的樁位復核或施放樁位；④鉆機工每班、測量組隔天校正樁位、垂直度。4護筒埋設①護筒中心與樁孔中心偏差不得大于5mm，豎直線傾斜不大于1%，護筒宜高出地面0.3m；②護筒周邊回填土應夯實；③護筒應高出地面或地下水位高度。5鉆機就位①鉆斗的直徑及錘重的選取滿足要求；②鉆機的型號及性能檢驗滿足要求；③鉆機平面位置準確，對中偏差滿足要求；④鉆機的基層要穩固。6成孔①加強泥漿性能指標的操縱；②嚴格操縱鉆頭的直徑，容易縮頸的土層鉆徑可適當加大；③成孔后用超聲波檢測器檢驗孔徑，孔深，傾斜度，測定沉渣厚度；④泥漿護壁成孔樁，成孔過程中泥漿液面需高出地下水位1m以上；⑤升降鉆具平穩，防止鉆頭鉤掛護筒的現象；⑥鉆桿連接前認真檢查密封圈后，用力矩扳手擰緊螺栓，防止鉆桿接頭漏水漏氣；⑦詳細、真實、準確地填寫鉆孔原始記錄，精確測量鉆具長度，及時推算出鉆孔的深度，注意地層的變化；⑧鉆進過程中保證孔口安全，孔內不得掉入任何鐵件（如扳手、螺栓）等物品；7鋼筋籠①鋼筋規格、數量、長度、鋼筋間距應符合設計要求；②鋼筋籠必須設置愛護層墊塊，鋼筋籠需有防變形加固措施；③保證鋼筋連接質量及聲測管安裝質量；④鋼筋表面必須潔凈；⑤所有隱蔽工程(孔深、孔徑、鋼筋籠制作、鋼筋焊接）記錄必須報質檢員自檢合格后，通過現場人員、監理工程師驗收，才能進行下道工序；⑥鋼筋籠下放前計算好吊筋長度，并有防止鋼筋籠上浮措施。8混凝土灌注①檢測導管密封性及埋置深度；②嚴格操縱導管埋深，最大不超過6m，最小許多于2m；③灌注時，導管埋設的位置和混凝土面上升位置的測量記錄以及導管的提升時刻等要緊技術參數應嚴格檢查，有效地杜絕埋管、斷樁事故，確保混凝土面均勻上升；④樁超灌量不小于設計要求；⑤混凝土的充盈系數應滿足設計要求；⑥灌注前測定沉渣厚度；⑦灌注完成后測定樁頂面標高；9檢測①基樁按照設計和規范要求確定檢測方法，采納超聲波檢測樁身混凝土的質量情況，假如檢測有問題，再采納鉆孔取芯的方法檢測；②檢測結果必須合格，否則應處理后才能進行后續施工。依照上述鉆孔灌注樁質量關鍵操縱工序，結合本工程特點，鉆孔、鋼筋籠制作、安裝為關鍵工序，砼灌注為專門工序。為確保工程樁的施工質量，針對關鍵工序、專門工序制定了詳細操縱標準，具體標準見下表：工序過程各項內容操縱點設置操縱標準實施措施檢查方法鉆孔垂直度/小于1/200用測斜儀或鉆桿垂線法：每樁檢查復合垂直度泥漿質量比重粘度含砂率1.05～1.1518s～22s≤4%測泥漿比重、粘度、含砂率比重計等量具孔深孔深不小于設計規定用測繩測孔深測繩復合孔深鋼筋籠制作安裝品種質量鋼筋出廠合格證、復驗報告；焊條合格證必須符合設計要求和規范規定1.認真執行工藝標準2.嚴格技術交底3.嚴格按圖施工1.索要出廠合格證2.復檢3.尺量同意偏差嚴格制作模具尺寸、檢查來料和下料尺寸1.主筋間距±20mm2.箍筋間距±10mm3.籠底面高程±50mm4、籠直徑±5mm5、籠長±10mm1.預先畫線。2.檢測使用工具。3.度量定位模具并預先加固。4.加強自檢、交接檢及專項檢。鋼卷尺量和觀看連接質量嚴格按配料單下料、制作均不小于規范規定及設計要求1.對焊工培訓上崗。2.加強自檢、交接檢、專項檢。鋼卷尺量，觀看，小尖錘敲，取樣送檢。混凝土灌注導管水密性導管安裝導管接頭嚴密管內無砼垢1.加密封圈2.使用完后立即沖洗潔凈目測砼灌注導管埋入砼內2～6m專人測量導管外砼面的高度測繩測量砼面的高度超灌量樁頂砼標高超灌樁頂不小于1m操縱最后一次砼灌注量測繩測砼面標高充盈系數1.0～1.1孔深達到可能標高計算充盈系數常見質量通病操縱措施防塌孔措施加強泥漿指標的操縱，使泥漿指標始終在容許范圍內。選擇具有豐富施工經驗的技術工人參與施工；強調以預防為主的指導思想，幸免塌孔事故的發生。在施工過程中，依照不同的地層情況，選擇合理的鉆進參數。同時注意觀看孔內泥漿液面的變化情況，孔內泥漿液面應始終高于地下水水位1.0m左右，并適時往孔內補充新制備泥漿。當鉆孔過程中一旦發覺塌孔現象，應立即停鉆。假如塌孔范圍較小時可通過增大泥漿粘度及比重的方法穩定孔壁；假如塌孔較為嚴峻時，可對鉆孔采納粘性土回填，待穩定一段時刻后再重新鉆進成孔。防止滲、漏漿措施鉆孔施工時，緊密注意泥漿面的變化，一但發覺有漏漿現象，分不同情況及時采取操縱措施。加大泥漿比重和粘度，停鉆進行泥漿循環，補充漿保證漿面高度，觀看漿面不在下降時方可鉆進。假如漏漿得不到有效操縱，則需在漿液里加鋸末，通過循環堵塞孔隙，使滲、漏漿得以操縱。假如在鋼護筒底口漏漿，在采納上述措施得不到操縱后，將鋼護筒接長跟進。在采納上述措施后，若漏漿得不到操縱，要停機提鉆，填充粘土，放置一段時刻后，再進行施鉆。防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施聲測管在每一節焊接完后，孔內要灌水。聲測管施工時接頭焊接要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴實。混凝土堵管（1）優化混凝土配合比，混凝土需具有良好的流淌性、不離析性能，防止堵管。（2）加強現場物資治理，混凝土原材料中不得含有任何雜物，并在澆注現場層層把關，防止異物混入混凝土中，確保混凝土澆注順利。（3）嚴格操縱混凝土流量和下放速度，保持均勻的流量和流速。保證灌注的連續性，盡量縮短混凝土泵送的間歇時刻，如出現突發事件混凝土在短時刻內（30min～1h）不能攪拌到位時混凝土泵儲料斗內應儲備滿斗混凝土，間隔10分鐘泵送兩個行程。混凝土澆注過程中的間斷時刻應不得超過15min。（4）混凝土灌注前對導管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，以保證混凝土灌注過程中導管不漏水堵管。（5）導管不宜埋置過深，拆除導管應迅速及時，拆除后導管要檢查密封圈好壞，及時更換密封圈，并保證導管有足夠的安全埋管深度。測算混凝土上升高度和導管埋深要勤、要準，幸免計算出錯。防斷樁對策（1）選擇和易性好的配合比，加緩凝劑，嚴格操縱坍落度，并加強施工過程中混凝土的和易性操縱。正常施工時期時值初夏，因此混凝土初凝時刻需大于8小時。（2）由于水下混凝土方量比較大、施工條件專門，備用措施特不重要。備用拌合站、發電機組及其他機械均應在混凝土施工前作好預備，以便在需要時能及時提供混凝土。（3）混凝土灌注前對導管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，以保證混凝土灌注過程中導管不漏漿，確保提升導管時不至于拉斷。禁止使用時刻長或壁厚較薄的導管。（4）嚴格按照招標文件《公路橋涵施工技術規范》要求，進行導管埋深操縱，現場技術人員勤測孔深，保證實測數據和計算數據準確無誤。（5）加強領導現場值班和人員的治理工作，做到職責明確，全過程記錄各種參數，隨時掌控混凝土質量，確保每個參與工人的工作質量從而保證基樁混凝土的施工質量。（6）加強對通訊設備的檢查，確保施工過程中信息暢通，指揮到位。（7）混凝土灌注臨近結束時，要反復測量混凝土面高度，應超灌0.5～1m的混凝土，可通過提高混凝土灌注高度或向孔內注入稀泥漿、水等減少浮漿濃度，保證樁頭混凝土質量。（8）防斜：鉆進中嚴格按鉆進參數進行施工。一旦鉆孔傾斜，應及時進行處理，首先采納掃孔的方法糾斜，如效果不佳時，則在孔底灌注一定量的混凝土，混凝土面應高于孔斜起始部位1m以上，待混凝土凝固且強度達到一定要求后，重新鉆進成孔。安全保證措施安全保證體系本工程按照安全保證模式設立安全保證體系，為保證安全體系的有效運行，實現工程安全目標，依照工程實際情況，成立工程安全領導小組，按照招標文件、合同條款、設計文件及施工要求，運用先進的治理方法，做好工程安全操縱。安全保證體系圖如下：安全施工制度保證措施項目部將建立健全各項安全治理制度，其要緊安全治理制度如下：安全生產責任制度為認真貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，規范安全治理行為，落實安全治理責任。依照國家和上級有關安全生產法律法規和文件精神，結合本項目施工特點，特制訂本制度。1）項目經理部建立安全生產治理組織機構，成立安全生產領導小組，由項目經理任組長，安全副經理、其他副經理及總工程師任副組長，各部門（崗位）負責人為成員。2）項目經理部成立的安全治理組織機構報備總監辦和所在法人單位。3）項目經理部制定各崗位安全生產職責，規范項目經理、副經理、總工程師、各部門負責人、專業技術人員、施工隊長、班組長、生產工人等崗位安全生產責任。4）依據“管生產必須管安全”“安全生產人人有責”的原則，項目經理部各級崗位的安全生產責任必須落實到位，并實行一崗雙責，一級對一級負責，逐級簽訂安全責任狀。5）項目部在打算、布置、檢查、總結、評比生產的時候必須同時打算、布置、檢查、總結、評比安全生產工作。6）項目經理部要緊成員發生變更時，應及時履行變更手續并將相關資料歸檔。7）項目經理部安全治理組織網絡圖和各崗位安全生產職責應行文下發到各部門崗位并懸掛上墻公示。安全教育培訓制度為增強項目經理部全體職員安全意識，使全體職員能自覺遵守各項安全治理規章制度，提高安全技能，防范傷亡事故，減少職業危害，特制定本制度。1）項目經理部制定安全教育培訓打算，并按打算實施。2）項目經理部組織相關人員積極參加業主等上級有關部門舉辦的各類安全教育培訓。3）項目經理、項目副經理、總工程師、安全治理部門負責人、專職安全員及特種作業人員持證上崗，并參加有關部門組織的接著教育培訓。4）新進場人員應同意三級安全教育，經考核合格后方可上崗。5）教育培訓要緊內容包括：安全生產法律法規和安全生產技術標準；安全生產方面的文件；安全操作規程；項目經理部安全生產規章制度和勞動紀律；安全設備設施及個人防護用品的使用和維護；新工藝、新技術、新設備、新材料運用方面的安全生產知識；生產安全事故應急救援知識等。6）對新出臺有關安全生產政策、文件、標準等，項目經理部應及時組織學習。重大危險源及應對措施序號作業活動危害因素可能導致的事故應對措施實施時期責任部門協助部門1起重吊裝作業無證操作；大件起重吊裝作業無吊裝方案；不正確使用（選用）吊索具；吊點位置不當；地基基礎不牢、起重場所地基松軟；沒有正確佩戴好勞動愛護用品；指揮信號不明確不統一；鋼絲繩與吊物棱角處未愛護；違反“十不吊”規定高處墜落、物體打擊、倒塌、起重損害制定目標、指標治理方案；應急預案；加強現場監督檢查；進行安全教育和安全技術交底；整個施工過程工程部等技術部安全部2用電設備使用違章使用電器設備；違反安全用電規定；觸電制定目標、指標治理方案；運行操縱；應急預案；加強現場監督檢查；進行安全教育和安全技術交底；整個施工過程工程部等機電部安全部3洞口作業沒有正確佩戴好勞動愛護用品；沒有正確采取臨邊防護措施；墜落制定目標、指標治理方案；運行操縱；應急預案；加強現場監督檢查；進行安全教育和安全技術交底；整個施工過程工程部等安全部4機械損害無防護罩；無安全保險裝置；無安全標志；防護裝置調整不當；安全間距不夠；機械強度不夠；設備帶病運轉；操作錯誤、忽視安全、忽視警告；造成安全裝置失效；使用不安全設備；碰撞、打擊、觸電制定目標、指標治理方案；運行操縱；加強現場監督檢查；進行安全教育和安全技術交底；整個施工過程工程部等機電部安全部現場安全技術保證措施（1）鉆機、鉆具和吊鉆頭的鋼絲繩要符合設計要求，使用時要有專人負責檢查維修。（2）不施工的孔口要加防護蓋，防護蓋采納A20鋼筋間距15cm加工制作，尺寸2.0*2.0m，或者采納移動防護欄桿進行封閉，如下圖所示。（3）沖擊鉆孔時，吊鉆頭鋼絲繩的松弛度要掌握適當。（4）鉆進作業中，要經常檢查鋼絲繩的損傷情況，當斷絲超過5%時，要及時更換。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數，按等強度安裝。（5）鉆機的卷揚機鋼絲繩在卷筒上排列要整齊，禁止人員在鋼絲繩上跨越。卷筒上的鋼絲繩要保留五圈以上，嚴禁拉鋼絲繩卷繞。（6）卷揚機在工作中，如遇停電或停機檢查保養時，要將電源關閉。工作停止后，將電源關閉，鎖好開關箱。（7）泥漿池開挖遵從兩墩共池的原則計算存放量后開挖泥漿池和沉淀池，周邊采納鋼管圍欄進行防護，欄桿上懸掛“泥漿池危險請勿靠近”、“沉淀池危險請勿靠近”等安全警告標志牌。（8）已灌注完成的樁采納回填土覆蓋，周邊設欄桿防護。（9）整個施工區域采納圍擋封閉施工。機械安全保證措施（1）各種機械操作人員和車輛、駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與操作證不相符的機械設備；不準將機械設備交給無操作合格證的人員操作，對機械人員要建立檔案，專人治理。（2）操作人員必須按照機機械設備講明書規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀看及工作后的檢查保養制度。（3）駕駛室或操作室應保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。機械設備在施工現場停放時，選擇安全的停放地點，夜間有專人看管。（4）嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養調整等作業。（5）指揮施工機械作業人員，必須站在可讓人了望的安全地點，并應明確規定指揮聯絡信號。使用鋼絲繩的機械，在運轉中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用絲繩拖、拉機械或重物時，人員應遠離鋼絲繩。（6）各起重工作，由專業人員操作完成；起重施工前對起重設備進行安全檢查，以確保人身、設備及工程結構物的安全。（7）定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“四不放過”的原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生。（8）操作人員必須嚴格執行安全操作規程，佩帶個人防護用品，做到持證上崗，做好機械運轉記錄和例行保養記錄。現場安全保證措施（1）所有進入施工現場的人員必須操作人員必須穿工作服、戴安全帽，帶保用品。（2）施工現場有較濃的安全宣傳氣氛，布置安全標語，安全警告標示牌和指示牌，專門工種必須持證上崗，并有安全員巡視檢查。項目現場安全文明標志布置打算序號名稱布置部位數量（個）1234567891011121314151617181920（3）施工作業搭設的扶梯、工作臺、腳手架、護身欄、安全網等，必須牢固可靠，并經驗收合格后方可使用。（4）作業用的料具應放置穩妥，小型工具應隨時放入工具袋，上下傳遞工具時，嚴禁拋擲。進行兩層或多層上下交叉作業時，上下層之間應設置密孔阻燃型防護網罩加以愛護。（5）加強施工現場治理，做到安全生產，文明施工，施工現場物資、材料、機械設備要分類堆（停）放，做到整齊美觀。施工用電保證措施持證操作（1）從事電氣作業的電氣技工、技術人員必須持有地點主管部門簽發的與本崗位相符的安全技術操作許可證，方可上崗作業。（2）安裝、維修、拆除臨時用電設施必須由持證電氣技工完成。臨時用電防護措施（1）施工現場采納電源中性點直接接地的供配電線路中必須采納TN-S接零愛護系統.（2）愛護零線(PE)由變壓器的工作零線或總配電箱第一級漏電愛護器電源側零線引出后，形成三相五線。（3）自總配電箱處重復接地后，該供配電系統內愛護零線(PE)及工作零線(N)應嚴格分開，禁止混用。（4）愛護零線(PE)在總配電箱、線路中端及末端做重復性接地不應少于3處，其每處接地電阻R≤10n。（5）愛護零線(PE)截面不能小于工作零線(N)截面，且要采納滿足機械強度要求的多股銅芯線材。（6）在同一供配電系統內嚴禁一部分用電設備采納接零愛護，另一部分設備采納接地愛護。（7）愛護零線(PE)一律采納黃綠的雙色線。禁止用黃綠雙色線作負荷線。（8）配電箱、開關箱的制作、配置、接線、使用和維修保養。①配電箱、開關箱應采納鐵板或優質絕緣材料制作，鐵板厚度應大于1.5mm，箱內電器應安裝在金屬或非木質的絕緣安裝板上。②按三級配電、二級愛護的要求，施工現場應設置總配電箱、分配電箱和開關箱，其箱內電器配置、接線應符合規范要求。③總配電箱內必須裝設總隔離開關和分路隔離開關，總熔斷器和分路熔斷器(刀熔開關)。若實行第一級愛護應裝設總漏電愛護器或分路漏電愛護器。工作零線與愛護零線分不接至專用端子板上再輸出。動力與照明配電應分不設置。④分配電箱內應裝設總隔離開關和分路隔離開關，總熔斷器和分路熔斷器。如總配電箱內裝有漏電愛護器，則分配電箱內可不裝漏電愛護器。⑤開關箱是每臺用電設備必須設置的專用設置，其內部電器配置實行一機、一閘、一愛護。（9）配電箱的使用與維護①變壓器臺座應高于室外地面0.6m，并設置集中溝、擋油墻。低壓配電裝置中固定式配電箱、開關箱的中心點與地面的垂直距離應為1.4～1.6m，移動式配電箱應設在牢固、穩定的支架上，其中心點與地面的垂直距離為0.8～1.6m。②配電箱、開關箱應統一編號，箱內有接線系統圖，分路標記，所控用電設備名稱。③配電箱、開關箱內外保持整潔、干燥且防雨，嚴禁放置雜物，箱門應配鎖，并指定專人負責治理。④配電箱、開關箱進出線口應設在箱體底部，進出線應有防護措施，箱內電器、線路嚴禁帶電部位裸露。⑤配電箱、開關箱的金屬箱體，必須有可靠的接零愛護，并置于明顯易查部位。其箱內金屬安裝板、電器金屬外殼應與箱體作可靠電氣連接。⑥變壓器應設置安全防護屏障或網柵圍擋，高度不低于2.5m。（10）配電箱、開關箱中漏電愛護器的漏電動作電流選擇。①總配電箱內各路漏電愛護器的漏電動作電流應依照線路長短、設備多少，可選100—300mA，動作時刻≤0.1S的低靈敏度延時型漏電愛護器，或對干、支路測定后的漏電電流，合理選擇漏電愛護器。②分配電箱內各路漏電愛護器的漏電動作電流可依照實際選擇50—75mA，動作時刻≤0.1S。③開關箱內漏電愛護器，屬末級愛護，其漏電動作電流應≤30mA，動作時刻≤0.1S。（11）電焊機①電焊機一次側電源線長度應不大于5m，電焊機二次側電纜長度應不大地30m，且進出線處必須設置防護罩。②電焊機外殼必須做接零愛護。③電焊機一次側應裝漏電愛護器，二次側應裝降壓愛護器或安裝弧焊機觸電愛護器(一次和二次