宜章縣芙蓉新府（1#~11#棟及地下室工程）工程質量通病防治措施方案編制人：審核人：審批人：編制單位：長沙市開福建筑有限公司編制時間：2018年4月13日—、工程概況TOC\o"1-5"\h\z二、質量通病防治保證管理體系41.1工程質量保證措施流程圖：5.61.2材料控制流程圖三、編制依據6..6\o"CurrentDocument"四、質量通病防治目標7.五、工程質量通病各項防治措施方案7（一）外墻滲漏防治措施7.（二）變形縫滲漏質量通病防治措施15（三）鋼筋混凝土現澆樓板開裂控制與防治技術措施17（四）、墻體裂縫控制與防治技術措施26（五）給排水工程質量通病防治技術措施31\o"CurrentDocument"（六）電氣工程質量通病防治方案36\o"CurrentDocument"（七）室內標高和幾何尺寸控制措施39（八）屋面滲漏防治措施41.（九）樓地面滲漏防治措施質量通病防治措施措施方案一、工程概況本工程為宜章縣芙蓉新府1#棟~11#棟及地下室工程，位于宜章縣玉溪鎮西門村。由湖南眾裕置業投資有限公司投資興建，由湖南城市學院規劃建筑設計研究院設計，由郴州科源建設監理有限責任公司監理，由長沙市開福建筑有限公司施工。本工程地下室建筑面積15702.55m2，總停車位396個，建筑高度6.3m；1#棟建筑面積5842.86m2，為地下2層，地上6層框剪結構，建筑高度19.17m；2#棟建筑面積9676.24m2,為地下1層，地上9層框剪結構，建筑高度24.6m；3#棟建筑面積均為4913.43m2,為地下1層，地上9層框剪結構，建筑高度26.6m；4#棟建筑面積5196.84m2，為地下1層，地上9層框剪結構，建筑高度26.7m；5#、7#棟建筑面積均為4913.43m2,為地下1層，地上9層框剪結構，建筑高度26.7m；6#、9#棟建筑面積均為5183.7m2,為地下1層，地上9層框剪結構，建筑高度26.7m；8#棟建筑面積4038.3m2，為地下1層，地上6層框剪結構，建筑高度26.7m；10#棟建筑面積7781.31m2，為地下1層，地上9層框剪結構，建筑高度26.7m；11#棟建筑面積3422.68m2，為地下1層，地上6層框剪結構，建筑高度19.1m；本工程建筑結構安全等級均為二級，建筑使用年限均為50年。抗震設防烈度均為六度，建筑耐火等級均為一級，地下防水等級均為二級。二、質量通病防治保證管理體系1.1.工程質量保證措施流程圖:4合格進入下一道工序施工1.2材料控制流程圖三、編制依據1、本工程招投標文件2、宜章縣芙蓉新府1#棟~11#棟及地下室施工圖紙3、施工組織設計4、國家有關的現行法律、法規和施工規范5、本公司歷年積累的類似工程的施工經驗四、質量通病防治目標1、通過質量通病專項治理，建設放心房”實現零投訴。2、提高住宅工程建設質量，消除各類質量通病，創無質量通病住宅工程。五、工程質量通病各項防治措施方案外墻滲漏防治措施(1主體填充墻施工措施砌加氣混凝土塊的部位在結構墻體上按+500mm標高線分層劃出砌塊的層數，安排好灰縫的厚度。在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結構墻柱上彈好加氣混凝土墻的立面邊線。標柱窗口位置。砌筑前應做完地面墊層，加氣墻根部先砌好兩層實心磚(踢腳高度)。門洞兩側可在砌筑同時按規定間距擺放混凝土預制塊(內埋木磚)，用來固定門框。砌墻的前一天，應將加氣混凝土墻與結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。遇有穿墻管線，應預先核實其位置、尺寸。以預留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。按照設計要求預先在結構墻柱上植入拉結鋼筋。基層處理：將砌筑加氣混凝土墻根部的磚或混凝土帶上表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。(8砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規格尺寸，按排塊設計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3(600X1/3mm)。翌縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜。當最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時，應用豆石混凝土找平層鋪砌。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3,轉角處相互咬砌搭接。雙層隔墻，每隔兩皮砌塊釘扒釘加強，扒釘位置應梅花形錯開。砂漿標號按設計規定。加氣墻與結構墻柱聯接處，必須按設計要求設置拉結筋。設計無要求時，翌向間距為500mm左右(此工程為630mm)，植入206鋼筋。埋直平鋪在水平灰縫內，兩端伸入墻內不小于75mm。未預留拉結筋部位，需要用粘結砂漿粘結，粘結砂漿的重量配合比為：水泥：107膠：中砂(用窗紗過篩)=1:0.2:2。砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5mm的粘結砂漿，擠緊塞實，將擠出的砂漿刮平。墻體應有可靠的拉結。一般每1.5m的高度預留2泌鋼筋伸入墻內，平鋪在灰縫內作為拉結。當墻的高度大于3m時，應按設計規定做鋼筋混凝土拉帶。如設計無規定時，一般每隔1.5m加設206或506鋼筋帶，確保墻體的整體穩定性。砌塊與門窗口聯結：&)如采用后塞口時，將預制好的混凝土塊，按洞口高度在2m以內每側砌置三塊，洞口高度大于2m時砌置四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實(如門框的用料為黃花松，每側應砌置四塊混凝土塊)。安裝門框時用手鉆在邊框上預先鉆好釘眼，然后用釘子將門框與混凝土內的木磚釘牢。b）也可以將門窗洞口周邊做成鋼筋混凝土邊框，邊框與門窗木框邊縫的余量每邊為15mm，混凝土邊框內再留木磚或鐵埋件。門窗上口及窗洞口一般可做成鋼筋混凝土拉結帶，且全長貫通，以增強加氣混凝土墻體在門窗洞口等薄弱部位的整體性。必如采用先立口時，砌塊和門框外側，均涂抹粘結砂漿5mm，擠壓密實，同時校正墻面的垂直、平整和門框的位置。隨即每側在木框上均勻地釘三個將釘帽砸扁的釘子與加氣混凝土塊釘牢。方法是釘子預先釘在門框上，且釘帽外露，待砌筑高度超過釘子時，再往砌塊里釘。d）門洞上角過梁端部或其它可能出現裂縫的薄弱部位，應釘涂有防銹漆的鉛絲網，減少抹灰層裂縫。e）門窗口過梁部位，當洞口寬度小于500mm時，，又無鋼筋混凝土帶，可采用三個砌塊先加工成楔形，用粘結砂漿事先粘結成過梁形狀，經自然養護2—3d之后使用。砌筑時先在門窗口上檻及壓脊部位鋪粘結砂漿后安裝就位。當洞口寬度大于500mm時,上口可按上述做成鋼筋混凝土拉帶梁。f）砌塊與樓板（或梁底）的聯結：樓板的底部（或梁底），應預留拉結筋，便于與加氣混凝土墻體拉結。當樓板或梁底未事先留置拉結筋時，先在砌塊與樓板接觸處涂抹粘結砂漿，用力擠嚴實，每砌完一塊用小木楔（間距約600mm）在砌塊上皮緊貼樓板底（或梁底）背緊，用粘結砂漿填實，灰縫刮平。或在樓板底（梁底）斜砌一排磚，以保證加氣混凝土墻體頂部穩定、牢固。（2）裝飾工程施工措施2.1外墻施工前，班組長在向作業人員交底時要向工人說明經檢查墻體上的空頭縫，孔洞、門窗周邊的縫隙、腳手架等穿楞洞的部位及堵塞要求：先用水濕潤后，再用水泥砂漿嵌補密實，隨即用摻10%UEA膨脹劑的1：2.5的水泥砂漿嵌補密實，深度大的空隙分層嵌補，每次不大于8mm，施工腳手眼補砌時灰縫填滿砂漿，不得用干磚填塞。項目部專職質檢員及工長檢查符合要求后才進行下道工序施工。2.2外墻粉刷使用清江中粗河砂。嚴禁使用石粉、混合粉。砂的顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根，樹葉，堿質及其他有機物等有害物質，砂在使用前應根據使用要求過不同孔徑的篩子。砂漿配合比按設計要求按量下料，攪拌均勻，顏色一致方可使。2.3抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須合格。采用32.5級及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，采用同一批水泥，不使用過期水泥。水泥存放處設立進場時間標牌。2.4外墻洞眼應按規范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿封嚴，小圓孔宜用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。2.5粉刷前應清除墻面污物，并提前1h澆水濕潤。外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養護，保持墻面濕潤狀態7天。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除，采用聚合物水泥砂漿進行修補。2.6兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。鋼絲網采用16號鋼絲間距25并用3>40mm鍍鋅水泥釘間距100固定，鋼絲寬度200mm。外墻鋼絲網采用滿掛，采用16號鋼絲間距25并用3>40mm鍍鋅水泥釘間距300固定，上下排錯位固定。2.7外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6~10mm。外墻粉刷停息點應留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷層的停息點相互錯開。為防止砂漿空鼓，基層要濕潤，澆水要適時提前進行，要保證均勻適量，必須待晾干之后再開始抹灰。如遇雨季施工，則應采取相應的技術措施。2.8抹好底層砂漿：刷10%比重的107膠漿一道，緊跟抹1:3水泥砂漿，每遍厚度在5~7mm，將基體抹嚴，待底層干至六七成后，即可抹中層灰，分層分遍與所沖筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。沖筋間距不大于1.5m，標筋寬度5cm，墻面高度小于3.5m時宜做立筋，墻面高度小于3.5m時宜做橫筋。做橫向沖筋時，做灰餅（餅面5cmx5cm）的間距不宜大于2m。抹面層砂漿宜摻入聚乙烯抗裂纖維，首先將墻面涸濕，按圖示尺寸彈分格線，粘分格條，滴水槽，抹面砂漿，面層砂漿用1:2.5水泥砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，與分格條抹平，并用靠尺或小杠將所抹灰層與分格條刮平，要橫翌刮平，用木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直與地面的同一方向，輕刷一遍，以保持面層灰的顏色一致。2.9外墻粉刷必須設置分格條，分格條粘結灰的稠度要適宜，刮抹要均勻密實，鑲貼要牢固，避免氣泡、砂眼等問題的發生。2.10外墻抹灰到一步腳手架甩槎時，應在槎端抹平壓實，定漿后，可用尺板比著用鐵抹子切成反槎。當下層接槎抹灰前，應向槎口充分濕潤，然后再刷一道素水泥漿，待漿液吸入墻體后再抹灰。這樣接槎便于銜接，不易形成斑痕。當墻面平整度大于或等于30mm時，應分兩次或幾次預先進行補抹，大道與墻面基本相平后再統一抹灰。2.11外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。涂料面層宜選用吸附力強，耐堿性好，耐洗刷的彈性涂料。2.12外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。2.13窗臺、窗眉、陽臺、雨篷、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于29%，滴水線粉刷應密實、順直，不得出現爬水和排水不暢的現象。飄窗與窗臺交接處澆100mmx100mm混凝土翻邊。2.14粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。2.15外墻面磚鑲貼塊材之前，應檢查砂漿層是否有空鼓裂縫，尤其是腳跟部位。發現滲漏隱患處，必須修補無誤后方可鑲貼飾面塊材。確保粘結砂漿飽滿度（漿后5~8mm為宜），粘結砂漿宜用細砂。內摻107膠（占水泥比重15%~20%）。塊材四周留縫6~10mm為宜，先用勾縫溜子砂漿勾嚴溜實，再用摻30%水玻璃的水溶液和素水泥漿，從粘貼砂漿的表面再勾一次縫，縫深入1.5~2mm為宜。勾縫砂漿宜用1:1干硬性水泥砂漿，勾縫分兩次進行。勾縫順序由上而下，先勾水平縫，然后勾立縫。勾水平縫用長溜子，操作時左手托灰板，右手執溜子，將灰板頂在要勾的縫下口，用右手將灰縫推入縫內，自右向左喂灰，隨勾隨移動托灰板，勾完一段，用溜子在縫內左右推拉移動，將風內砂漿壓實、壓光，深淺一致。勾立縫時用短溜子，左手將托灰板端平，右手拿小溜子將灰板上的砂漿用力壓下，然后左手將托灰板揚起，右手將小溜子向前上方用力推起，將砂漿叼起勾入主縫。外墻鑲貼飾面塊材要牢固，拆架前應全面仔細檢查，檢查記錄整理簽字作為原始資料。外墻鑲貼面塊料應離開門窗框5mm，縫隙內滿嵌玻璃膠密封嚴實。面磚飾面層施工的基層應無脫層、空鼓和裂縫，基層應平整，潔凈，含水率應符合飾面層的施工要求。2.16發泡水泥保溫板外墻內保溫墻面1、施工工序：結構墻面磚清理分檔彈線粘貼保溫板一一抹灰、掛網格布做門窗口護角粘貼掛網格布刮膩子2、凸出墻面的砂漿，混凝土漿必須剔除，并掃凈墻面。據樓板上的粘貼控制線、空氣層與保溫板的厚度以及墻面平整度，在與外墻內表面相鄰的墻面、頂棚和地面上彈出保溫板粘貼控制線，門洞窗口控制線。3、按施工要求的規格尺寸垂直裁剪保溫板。4、按體積比4：1摻配粘結石膏與建筑中砂（或直接使用預混好中砂的粘結石膏），加水，充分拌和到稠度為止，一次拌和量以保證在50min用完，切忌稠化后加水稀釋。粘結石膏砂漿按棉花形在保溫板上設置粘結點，每個粘結點直徑不小于100mm。沿保溫板四邊設矩形粘結條，粘結條邊寬不小于30mm同時在矩形條上預留排氣孔，整體粘結面積不小于25%。粘結保溫板時，按粘貼控制線，從下至上自逐層順序粘貼，保證粘結點與墻面充分接觸。粘結保溫板時，應隨時檢查，確保保溫板墻面的平整、垂直，粘貼2小時內不得碰動。開關、插座等處用保溫條塞縫，然后用粘結石膏填實。保溫板與相鄰的墻面、頂棚的接槎應用粘結石膏嵌實、刮平，鄰接門洞窗口、線盒的位置不能使空氣層外露。在墻面上彈出踢腳的上口線。5、按體積比2：1摻配粉刷石膏與建筑中砂（或直接使用預混好中砂的粉刷石膏），加水，充分拌和到稠度為止，一次拌和量以保證在50min用完。用粉刷石膏砂漿在保溫板上做出灰餅，抹灰厚度控制在8-10mm，待灰餅硬化后既可大面積抹灰。用粉刷石膏砂漿直接抹在保溫板上，根據灰餅用刮杠刮平并搓毛，在抹灰層初凝前將網格布壓入抹灰層內，抹平、壓光，網格布盡量靠近表面。與相鄰墻面、門窗洞口接槎處，網格布都要預留出100mm的接槎寬度；相鄰網格布接槎處，要求網格布搭接不小于100mm。在門窗口、電氣盒四周對角線方向斜向加鋪400mmX200mm網格布條。⑶門窗滲漏防治措施3.1門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測（型式檢驗），安裝完畢后應委托有資質的檢測機構進行現場檢驗。3.2門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后進行外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。3.3門窗洞口預埋的位置、間距，應與門窗安裝固定點對應一致，不能隨意放置。3.4門窗安裝當采用鍍鋅鐵片連接固定時，其厚度應不小于1.5mm，最小寬度應不小于20mm。門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm；固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。窗框固定好后用聚合物防水上將對窗框進行塞縫，塞縫前先刷一道水泥防水砂漿，塞縫壓實、飽滿，不能出現透光現象。3.5門窗洞口應干凈干燥后施打發泡劑，連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。3.6門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口，打膠面應干凈干燥后施打密封膠且應采用中性硅酮密封膠，嚴禁在涂料面層上打密封膠。外墻面層為粉刷層時，宜貼堡”型塑料條做槽口。變形縫滲漏質量通病防治措施地下工程變形縫(包括沉降縫、伸縮縫)必須設置可靠的止水裝置。埋入式止水帶施工控制：2.1止水帶埋設前須經充分檢查，發現有破損等現象必須修補完好。2.2止水帶應按有關規定方法固定，確保其埋設位置準確。嚴禁在止水帶的中心圓環處穿孔。2.3埋設底板止水帶時，要把止水帶下部的砼振實，然后將鋪設的止水帶由中部向兩側擠壓按實，再澆筑上部的砼。墻體內的止水帶周圍應防止骨料集中。如鋼筋過密，可適當調整砼粗骨料粒徑或采取其它技術措施。（3）后埋式止水帶（片）施工控制：3.1預留凹槽的位置必須符合設計要求，如不符合，凹槽須剔鑿合格。3.2鋪貼止水帶時，先在凹槽底部抹一層5mm厚的素灰漿，然后由底部中間向兩側邊鋪邊按實，擠出氣泡。3.3中埋式橡膠止水帶應埋設在變形縫橫截面的中部，其中間的空心圓環應與變形縫的中心線重合。中埋式橡膠止水帶的接縫宜為一處，應設在邊墻較高處，不得設置在結構轉角處，接頭宜采用熱壓焊接。嚴禁在橡膠止水帶的中心圓環處穿孔；金屬止水帶宜折邊，接頭應滿焊焊縫嚴密。3.4變形縫用木絲板、麻絲或氯乙烯泡沫板填縫時，木絲板或麻絲應瀝青浸透。3.5穿墻管盒）應在澆筑混凝土前預埋。穿墻管的金屬止水環宜為方形，止水環與管一定要滿焊密實。穿墻管伸出外墻的部位，應采取防止回填土時將管體損壞的措施。（4）后澆帶應采用補償收縮混凝土，澆筑前必須清除接縫處的浮漿和污染，接縫處理：4.1澆筑后澆帶用的補償收縮混凝土其抗壓和抗滲強度等級不應低于兩側混凝土。采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土，水中養護14d后的限制膨脹率不應小于0.015%。4.2遇水膨脹止水條（膠）應具有緩脹性能，7d的凈膨脹率不宜大于最終膨脹率的60%，最終膨脹率宜大于220%。4.3后澆帶混凝土澆筑時間應符合設計要求，一次澆筑完成，進行潮濕養護，養護期不低于28天。（5）屋面變形縫施工時應采用卷材粘貼封蓋。變形縫兩側或一側）泛水矮墻宜與屋面結構一起整澆，泛水高度不小于250mm，縫內填充聚笨乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋，頂部加扣混凝土蓋板。5.1外墻面變形縫的設置在注重美觀的同時，必須要達到防水的效果。（三）鋼筋混凝土現澆樓板開裂控制與防治技術措施（1）原材料的控制本工程的原材料主要是指預拌混凝土。針對預拌混凝土的特征結合商混凝土市場的實際情況，我們主要采用合同控制與施工現場驗收兩方面對預拌砼的質量進行控制。1.1合同控制（在施工前與商混凝土出售單位簽訂詳細的合同）：合同中應明確本工程砼的各項技術參數指標：水灰比、砂率、坍落度。合同中應明確商砼所采用的原材料：水泥的品種及廠家、粗骨料的廠家、細骨料的廠家、含泥量的控制、摻合料的品種及比例、外加劑的品種。③③合同中還應明確，砼的出廠時間與進場時間的控制在1小時內。現場驗收人員與施工方案要求不符合的處理方法。1.2現場驗收（附預拌混凝土進場驗收單）：因對預拌混凝土的驗收辦法不多，對照每車《預拌混凝土進場驗收單》里的項目一一檢測，填寫，簽字完備。坍落度的檢測：由質量通病防治小組成員郭文輝負責，按照合同要求控制在100mm——150mm之間，超過或低于這個數額都視為不合格產品處理，對每車商砼坍落度檢測，檢測時必須會同監理方、商砼技術負責人、以及施工方專職人員共同參與。1.3強度抽樣：按照規范取樣要求，由施工方、監理方、商品砼技術負責人共同現場取樣。對施工現場預拌砼嚴禁摻水。1.4其它材料的控制：模板采用不吸水、現市場廣泛采用的高強度復合板。鋼材嚴格按設計進場購買、報驗、送檢。（2）施工方法2.1模板施工：膜板采用高強度復合板，滿足砼自重及施工荷載，其支撐系統滿足剛度和穩定性要求。其具體控制方法為：每平方米保證有足夠的支撐，一般砼樓板控制方法為，縱向、橫向均按每平方米3根支撐來控制。一樓因是回填土基礎，不能在其上作為模板支撐的基礎，一般采用橫向鋪設，橫木的兩端擱置在地梁上，然后用模板連成整體，最后在連成整體的橫木上立撐子。保證回填部分沉降與支撐體系影響不大。杜絕因模板體系不穩導致砼板開裂。其次拼裝要嚴密合縫，一般是采用雙面膠嵌縫和透明膠貼縫的處理方法，本工程擬采用雙面膠嵌縫的方法。防止澆搗過程中砼泌水現象發生。混凝土澆搗前要對模板充分灑水濕潤，防止因模板吸水引起混凝土收縮而產生的裂縫。2.1.2莫板拆除：模板的拆除時，砼強度必須達到設計要求，并參照下表：底模拆模時的混凝土強度要求構件類型構件跨度達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板<2>50>2,<8>75>8,>100梁、拱、殼<8>75>8>100懸臂構件>100混凝土強度達75%所需天數一一氣溫關系表氣溫(C)15101520253035天數(d)>28282015119872.1.3莫板在周轉一段時間后，會發生變形、缺棱掉角等現象，要進行二次拼裝，柱模二次拼裝時間為第八層澆搗前，將已損壞、變形的模板進行更換，樓面模板大面積二次拼裝時間為第九層，其它問題隨即修復。施工具體拆模時間應滿足上表格，對于需要早拆模或者對強度判定難以掌握時，應以施工澆搗時取樣的同條件養護試件，在拆模前一天送往檢測部門做抗壓強度試驗，以此依據來推斷砼的強度是否達到規范要求。合格后報監理部門，申請通過后方可拆模，嚴禁采用拆模后再用頂柱支撐的方法，防止因混凝土尚未滿足強度，盲目拆除模板，導致結構受損所產生的裂縫。2.1.4模板安裝完畢后，項目部要進行自檢，檢查驗收責任如下表所示：模板檢查驗收責任表序號姓名職務責任及任務1龔健項目經理負責模板采購，保證模板、撐子符合要求。

2范偉技術負責人負責模板方案編制、交底、監督方案執行，—次拼裝執行。3胡澤勇質檢員負責模板安裝平整度、垂直度、拼縫、標高檢查。4吳文生安全員負責模板支撐體系的撐子根數、連接以及拆模監督。5李承茜資料員配合施工員做好檢查記錄及拆模報驗工作等資料收集、整理。此表僅供參考2.2鋼筋施工：鋼筋嚴格按設計施工，為防止板的四角開裂現象應在建筑四角增加輻射筋。做法如下圖：LV2700908@100L1=1200LV2700908@100L1=1200LV39001208@100L1=1500L>39001408@100L1=1800k且>L/3注：原負筋不變1角部支座負筋加強大樣額埋線管外加強防治裂縫：對于較粗的線管或多根線管集散處，要求增設垂直與線管的短鋼筋網加強，增設的短鋼筋網采用06'間距為150,兩端錨固長度為300mm。線管在敷設時盡量避免立體交叉穿越，必須交叉時采用線盒調整；線管在多根時應采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列。如線管數量眾多，使集散口砼截面大量削弱時，應在四周增設上下各2012的井字型抗裂構造鋼筋。2.2.3?筋的制作、綁扎嚴格按照設計圖施工，在施工過程中嚴格控制負筋的保護層厚度，防止負筋保護層過厚而產生砼裂縫。在負筋綁扎完畢后，根據板厚在板筋與負筋之間設置馬凳”馬凳”采用廖鋼筋制成帶腳的“U型,其間距根據負筋長度度控制在1000mm以內，交叉安放，每個馬凳”用扎絲固定牢固，有條件時對重要部位點焊，保證馬凳唯混凝土澆筑工程中不移位、不下沉，從而來保證負筋的保護層厚度；在板筋下面配置相適應的墊塊。在混凝土的澆筑工程中，注意對負筋成品保護。一是在負筋以上采用施工馬凳”防止施工人員對負筋踩踏破壞。二是要派專業鋼筋工人值班守護，對于發生破壞的負筋、預埋線管加強筋應及時進行修整，從而防止負筋下沉，減少板的有效截面，使板承載力降低而產生的裂縫。鋼筋綁扎完畢自檢完成后報監理驗收，其檢查驗收責任如下：鋼筋檢查驗收責任表序號姓名職務責任及任務1胡澤勇質檢員負責鋼筋下料尺寸、詳細位置控制、馬凳的位置、砼澆搗線路安排、成品保護及人員安排。2朱澤華施工員負責按設計圖對照施工現場逐一檢查，驗收。3李承茜資料員配合施工員做好檢查記錄，隱蔽報驗等工作。2.3混凝土的澆搗:2.3.1本工程三層以下擬采用車載泵，三層以上采用汽車泵作為砼的輸送方式。在澆搗工程中，我方嚴格控制砼在施工現場停留時間的控制,并嚴格控制砼在初凝時間45分鐘以內澆筑完畢。2.3.2混凝土的澆搗。混凝土澆搗前應先按檢驗批的劃分，做好施工縫。施工順序應是：以樓梯口為參照物，先遠后近，防止澆搗后施工人員對尚未達到強度的混凝土，踩踏而產生的裂縫。雍澆搗工程中，應遵循快插慢拔，并保證混凝土表面無氣泡為止。同時嚴禁依靠對鋼筋或模板的震動，達到震動混凝土的目的，防止因前面振搗完畢的混凝土尚未達到終凝而產生結構裂縫。在樓板振搗中，應特別注意板厚的控制。因為板厚和裂縫也有關系。板厚小于設計要求，削弱板的抗壓強度，產生裂縫；板厚大于設計要求，又增加板的自重荷載，也會產生裂縫。所以，本工程板厚的控制擬采用兩次控制法”對板厚進行控制。其具體操作方法為：柱模板拆除后，對柱進行抄平，嚴格控制模板的標高，木模安裝完畢，從柱水平線向上引到柱鋼筋上面，并選用震動較小的地方（如：已澆搗完畢的樓梯間），作為儀器架設點，把角柱鋼筋上的水平線取道每根柱或是剪力墻上的鋼筋上。對于已完成模板進行水平的檢查，使相同厚度的砼樓板下口處于同一水平線上。在混凝土澆搗過程中，根據柱或剪力墻上的水平標記拉線，對于混凝土表面進行控制，然后根據控制采用長度為4m的鋁合金刮尺進行找平。混凝土澆筑時間不宜過長。時間過長，使水分蒸發，引起混凝土澆筑時坍落度損失，易出現不規則網狀裂縫。因此，如混凝土的坍落度損失過多，應在澆筑前報監理同意后，進行二次摻加外加劑后再次攪拌。本工程的混凝土澆筑工作在一個檢驗批內不另設施工縫。2.3.4混凝土表面抹壓：當混凝土表面吸水后，現場安排有專人對樓面進行收平搓壓。為防止混凝土早期塑性收縮產生裂縫，本工程采用兩次收漿抹壓。第一次是混凝土振搗完成后，對于表面進行找平、收漿，時間應是在混凝土澆搗完45分鐘之內。第二次抹壓主要的任務是收漿、拉毛，第二次抹壓的時間應是混凝土初凝完成、終凝尚未完成的時間，通俗的說法為混凝土收汗”后，進行第二次抹壓。經驗證明，進行二次抹壓的混凝土能夠很好的防止混凝土早期塑性收縮裂縫。澆搗完畢后，及時檢查，如果發現裂縫及時處理。處理方法為，如果混凝土尚在縮形階段，就采用二次抹壓進行處理;如果已過終凝期，就先把裂縫沖洗干凈，保持裂縫濕潤，然后用干水泥在裂縫口堆成一條線，待水泥收水后，清除多余水泥既可。2.3.5施工縫的處理：施工縫留設應在樓板的1/3處（根據檢驗批劃分），常用的辦法是另一塊板的橫向負筋位置覆蓋完，在模板將下面板筋的位置用小鋸割出來、穿過縱向負筋的時候，應上下都鋸口。保證混凝土不漏漿為目的。在第二次澆搗砼的時間要注意對上一次施工縫的處理：首先要將施工縫表面剔毛，然后用水洗干凈。在澆搗前應用1：2水泥砂漿添加在施工縫部位，以便于新混凝土與上次澆搗的混凝土很好的結合在一起。防止因施工縫處理不當，而造成樓板裂縫。2.4混凝土的養護和成品保護：2.4.1混凝土的養護：本次混凝土的養護澆搗完畢后采用塑料布覆蓋養護，待混凝土達到一定強度后（一般為24小時）采用能吸水的麻袋或家具包裝布覆蓋。混凝土在收完拉毛后立即采用塑料覆蓋，四周將塑料布壓緊，防止被風吹開，而將混凝土暴露在外，導致剛澆搗完畢后的混凝土水分散失過快而產生裂縫。在混凝土達到一定強度后，揭開塑料布，用麻袋或家具包裝布進行覆蓋，并立即澆水，使麻袋或包裝布長時間保持濕潤。持續養護時間為7天。本工程由瓦工班組派專人進行養護，項目部具體監督執行人為質檢員郭文輝。2.4.2昆凝土的成品保護：a、樓板澆搗后，應很好的進行保護。《混凝土施工及驗收規范》規定：混凝土強度達到1.2MPA以后，才允許踩踏或其它工種作業。當混凝土強度小于10MPA時不能在樓板上吊運、堆放重物。”根據施工經驗，一般來說，在樓板澆筑完畢24小時后，可進行放線、測量等準備工作的進行。因混凝土澆搗后有一個硬化過程，在這個工程中，要對混凝土樓板加以保護，不能對其施加任何外力，如果在這期間產生大的外力，砼的強度尚未行成，會產生更多的裂縫。在放線、測量的過程完成后，能進行柱鋼筋焊接、綁扎工作。在澆搗完成36小時才能進行柱模板或剪力墻模板的安裝。但必須分開放置，不能有大的集中荷載，更要避免野蠻施工所產生的沖擊荷載。以減少樓面荷載和振動所產生的裂縫。b、模板拆除：模板拆除砼的強度必須達到規范要求后，報監理審批通過后，才能進行。在模板拆除過程中應杜絕野蠻施工，嚴禁拆模時用力猛撬和整塊板同時拆除，這樣會產生強大的沖擊荷載，對下層樓板極大不利，如果整塊板必須同時拆除時，要對下層板采取保護措施。一般采用升內腳手架的方式來解決緩沖。模板拆除后，所有材料，模板、木支撐、干子方等都必須分開堆放整齊，避免集中堆放。2.4.3混凝土養護和成品保護責任牌（四）、墻體裂縫控制與防治技術措施（1）墻體施工技術措施1.1材料要求：1.1.砌塊的品種、規格、厚度、容重等應符合設計要求；進場時具備產品出廠合格證以及強度、容重等檢測報告。1.1.2燒結多孔磚進場時的齡期不小于28d。使用時提前2d澆水濕潤。施工時燒結多孔磚的含水率要控制在15%以下。1.1.3項目部把好原材料關，確保燒結多孔磚質量。在經時間計算后燒結多孔磚應提前進場的，按指定位置經28天自然養護后，其干縮值約完成80%左右后上墻。因場地狹小受到限制，按每2層進2種規格（120及200mm）的燒結多孔磚先后進場，不是同一批次的砌塊分開存放并有詳細的紀錄，嚴禁暴曬、雨淋及凍脹，嚴防破損。項目部材料員做好記錄，做到材料分批、分段、分時選用。砌塊原材料驗收表見附表11.1.4砂漿：本工程所用砂漿為配套砂漿，暫不考慮。1.2砌筑工藝：彈線定位f拉結筋植入…圈梁下砌體砌筑f構造柱、圈梁鋼筋綁扎…圈梁上砌體砌筑…圈梁、構造柱模板安裝、混凝土澆筑f頂部斜磚砌筑。1.3砌筑操作：彈線定位：根據建筑圖紙和樓層軸線位置，在底板上施放出隔墻及門、窗洞的位置線、控制線、構造柱、門洞抱柱等；然后用吊線的方法，將底板上的位置線引至頂板上；最后沿墻體位置線的外側，彈出墻體控制線。1.3.2立結筋：在墻、柱上按照墻體磚的模數、拉結筋的間距劃線，然后用沖擊鉆打孔，打好后檢查深度并清孔，用結構膠植入拉結筋，長度不小于墻長的1/5或700mm。植入一定時間后按要求進行拉拔試驗。1.3.3構造柱、門口抱柱鋼筋綁扎：按線調整結構預留構造柱、門口抱柱鋼筋位置，并預先按箍筋的數量，套入構造柱上；綁扎翌向鋼筋并與頂部預埋鋼筋或預埋件綁扎（或焊接）牢固，然后綁扎箍筋。1.4砌體砌筑：1.4.1立皮數桿：根據砌塊的高度、砂漿的厚度，設置皮數桿，每面墻體兩個，用以控制水平磚縫、門、窗洞口高度、圈梁位置。1.4.2砌底座：按輕質墻體的寬度，在其底部澆筑200mm高的混凝土坎臺或砌三皮灰砂磚。1.4.3撩底：砌筑前，根據砌塊的尺寸和墻體長度進行排磚，確定每層磚的數量及半磚的位置。1.4.4.砌筑：根據皮數桿的控制線拉通線，砌筑方法采用：一鏟灰、一塊磚、一揉壓、一灌縫；砌筑時，先從構造柱腳開始，馬牙槎先退后進槎，以保證構造柱柱腳為大斷面；每一個馬槎沿高度方向的尺寸不得超過300mm；上、下磚縫錯開；燒結多孔磚水平、翌直灰縫分別控制在15mm和20mm。外墻砌筑時，嚴格按樓層墻體控制線砌筑，嚴禁沿外梁、柱邊拉線砌筑。每日砌筑高度應控制在1.5米以下，不得使用破損砌塊，不得用瓦刀等斷切砌塊，應用專用工具切割，盡量使用同一批號的混凝土砌塊砌筑同一面墻體。當砌塊墻體長度大于5米時應加構造柱、拉結筋。砌筑工人應在上崗前做好技術交底，要求每一層的同部位墻體應由同一個人作業。施工中，嚴格使用已確定的砌筑砂漿，砌筑翌縫時先將小砌塊端面朝上鋪滿砂漿，然后上墻擠緊，做到隨砌隨勒縫，用以保證墻體有足夠的抗拉、抗剪強度。若需要移動已砌好砌體的小砌塊或被撞動的小砌塊時，應鏟除原砂漿再重新鋪漿砌筑，控制砌塊周圍裂縫的產生。墻體質量控制、日砌高度，由瓦工班組吳繼虎全天守候作業，項目部質檢人員跟蹤檢查。墻體質量檢查驗收表見附表21.5.圈梁、構造柱鋼筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，按規范要求綁扎圈梁鋼筋，圈梁主筋預埋鋼筋或用膨脹螺栓固定的鋼筋焊接牢固，并做隱蔽驗收，其他模板、混凝土等做法參照主體結構施工。砌體與框架間的縫隙用砂漿填嵌密實。1.6圈梁以上砌體：待圈梁混凝土強度達到1.2MPa后，開始砌筑上部砌體，接近梁、板時，用以砌筑斜砌。施工方法同梁下砌體，砂漿一定要飽滿。1.7頂部斜砌：墻體砌筑至少7d后，用灰砂磚斜砌，斜砌角度為602將頂部擠緊。1.8裝飾施工：內外墻裝飾施工前，應檢查墻體上的空頭縫、孔洞、門窗周邊的縫隙和腳手架的孔洞等，務必逐一堵塞。堵塞空隙前先用水泥砂漿嵌補，隨即用摻入10%UEA膨脹劑的1:2.5水泥砂漿嵌補密實。深度大的空隙要分層嵌補，每層厚度不大于8mm。砌塊與框架部分交接處掛鋼絲網，鋼絲網采用16#鋼絲間距25并用3X40mm鍍鋅水泥釘間距100固定，鋼絲網寬度為200mm。墻體抹灰前對基層提前1天進行澆水濕潤，內墻抹灰分層進行一次上頂，不留接頭縫。外墻連接的方法是先用抹子抹灰線的各層灰，當抹出上線灰及罩面灰后，分別都用灰線接角直尺一邊輕接已成活的灰線作為規矩，一邊刮接角的灰使之成型。成型之后再用鐵皮或竹皮修理，使之不顯接槎，最后用排筆清刷。門窗安裝前需對門窗洞口尺寸檢查，框邊與洞口間縫寬20mm。窗框固定好后用聚合物防水砂漿對窗框周邊進行塞縫，塞縫前先刷1道防水砂漿，塞縫要嚴實、飽滿、不出現透光現象。（2質量檢查驗收2.1驗收組織：組織項目技術負責人、質檢員對每層砌體質量進行驗收。2.2技術資料檢查：a、砌塊的出廠合格證、強度、容重等性能檢測報告。b、水泥出廠合格證、復試報告。c、鋼筋出廠合格證、復試報告。d、樓層平面放線記錄。e、構造柱、圈梁、拉結筋的隱蔽驗收記錄。f、混凝土、砂漿的強度報告。g、報驗單、檢驗批驗收記錄。2.3外觀質量檢查：a、砌筑隔墻工程所用的材料品種、規格、強度及砂漿的強度及構造柱、圈梁的位置、數量符合設計要求。b、墻體錯縫搭接，搭砌長度不小于90mm，翌向通縫不大于2皮。c、頂部與梁（板）的接縫緊密，無松動。d、墻體灰縫飽滿，砌體水平灰縫飽滿度＞80%,翌縫填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫。e、構造柱、圈梁混凝土表面質量符合混凝土驗收規范要求。2.4砌筑尺寸允許偏差項目表：檢查項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移10鋼尺檢查立面高度6如102m托線板、尺檢查垂直度高度＞3m5表面平整度82m靠尺、塞尺門、窗洞口高、寬±5鋼尺檢查（五）給排水工程質量通病防治技術措施施工階段是完成工程建設的主要環節，現場施工質量管理是安裝工程的核心。在工程施工前對所有施工單位的技術人員就施工內容，安裝要求，隱檢要求等質量控制、細則規定統一交底。施工時應根據國家有關規范要求，配合相關的給排水安裝標準、圖集、規范施工。嚴格要求材料質量和施工質量，協調施工中碰到的問題，及時做好隱蔽工程的檢查、記錄等。根據以往小區的施工質量管理經驗，現場施工質量控制、管理的重點，主要在如下幾個方面：（1）材料控制：建筑給排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質量合格證明文件，規格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求，進場時必須應做檢查驗收，并經監理工程師核查確認。（2）預埋管件質量通病防治技術措施：2.1主體施工時，按圖紙要求密切配合土建施工預埋套管（或預留孔洞）。需要預埋套管的位置，在施工圖紙上標注好規格、尺寸、標高、軸線位置，施工中跟蹤檢查，各級檢查人員簽字后，方可隱蔽。各種套管應根據設計要求及相應標準圖集加工制作；2.2防水套管進行預埋時應固定牢靠，在澆筑混凝土時要有專人看護；安裝管道時，對于剛性防水套管，套管與管道的環形間隙中間部位填嵌油麻，兩端用水泥填塞捻打密實；2.3安裝在墻內的套管，宜在墻體砌筑時或澆筑混凝土前進行預埋；如果為磚墻，也可待墻體砌好后開洞，安裝管道時埋設套管，并用砂漿填補密實封堵。過墻套管應垂直墻面水平設置，套管與管道之間的填料宜采用阻燃密實材料；2.4穿樓板的套管應在澆筑混凝土時埋設。穿樓板套管的固定可在套管兩側地面處焊兩根圓鋼，擱置在地面上，然后用砂漿封堵洞隙。若洞隙較大，板底應加托板，托板用鐵絲吊在套管兩側的圓鋼上，然后澆筑細石混凝土封堵。封堵前須用水沖洗，樓板堵洞宜采用二次灌堵，且抹面平整，完成后澆水養護并用水試驗，確保套管與樓板之間封堵密實，不滲不漏。套管與管道之間應采用阻燃密實材料和防水油膏填實。預埋套管的檢查方法為制作十字架，用線墜下放尺量以保證套管的垂直度。（3）立管安裝質量通病防治技術措施：根據管道伸縮量嚴格按規范設置伸縮節。伸縮節設置位置應靠近水流匯合管件，并符合下列規定：3.1立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下接入時，伸縮節應設置于水流匯合管件之下；3.2立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之上接入時，伸縮節應設置于水流匯合管件之上；3.3立管穿越樓層處為不固定支承時，伸縮節可設置于水流匯合管件之上或之下；3.4立管上無排水支管接入時，伸縮節可按伸縮節設計間距置于樓層任何部位；3.5橫管上設置伸縮節應設于水流匯合管件上游端；3.6立管穿越樓層處為固定支承時，伸縮節不得固定；伸縮節固定支承時，立管穿越樓層處不得固定；3.7伸縮節插口應順水流方向；3.8埋地或埋設于墻體、混凝土柱體內的管道不應設置伸縮節。對于較粗的管線或多根線管的集散處，增設垂直于線管的短鋼筋網加強。抗裂短鋼筋采用86@150,兩端的錨固長度為300mm，線管在敷設時盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處采用放射行分布。線管眾多，集散口的混凝土截面大量削弱時，洞口周邊在構造上下各設2012的井字形抗裂構造筋。給水管支(吊)架及支墩安裝質量通病防治技術措施：4.1管道支、吊、托架的形式、尺寸及規格應按設計或標準圖集加工制作，型材與所固定的管道相稱；孔、眼應采用電鉆或沖床加工，焊接處不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；金屬支、吊、托架應做好防銹處理；4.2支、吊、托架間距應按規范要求設置，直線管道上的支架應采用拉線檢查的方法使支架保持同一直線，以便使管道排列整齊，管道與支架間緊密接觸，與金屬支架材質不同的管道間還應加橡膠等絕緣墊；4.3埋地管道的支墩（座）必須設置在堅實老土上，松土地基必須夯實;4.4公共場所或人員集聚區金屬支架應做倒角處理。（5）排水管道、地漏等位置返臭氣防治技術措施:5.1排水立管應設伸頂通氣管（頂端設通氣帽）；5.2不得用吸氣閥（補氣閥）代替通氣管；5.3通氣管應高出屋面300mm，且大于最大積雪厚度；通氣管出口4.0m以內有門窗時，應高出門窗頂600mm或引向無門窗側；經常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并有圍護措施；5.4通氣管不得與煙道、風道連接；5.5存水彎的設置應符合設計圖紙的要求。衛生器具排水口下存水彎的水封深度不得小于50mm；5.6施工安裝時應選用符合標準的產品，嚴格按圖施工。安裝過程中應保證地漏（特別是鐘罩式地漏）的水封深度不得小于50mm。5.7接口：接口結構和所用填料符合設計要求。管徑小于或等于600mm，抹帶接口的混凝土管應刷去抹帶部分管口漿皮；管徑大于600mm，應將抹帶部分的管口鑿毛。對于UPVC排水管，要求管材管件和膠粘劑應由同一生產廠配套供應，避免管材與管件不匹配、顏色不一致、粘結不牢靠。承插接口的排水管的承口應與水流方向相反。5.8坡度：室內外排水管道是靠壓差自行排水、排污，不致引起管道堵塞、沉積。要有一定坡度，要嚴格按設計與規范要求安裝，嚴禁倒坡、陡坡和高低起伏現象。5.9洞口：管道穿越樓板處要用與樓板同標號的混凝土分層分3次澆搗密實。防水層作法要符合要求，禁止防水層做完后剔槽、打洞、埋設管道。由于UPVC管材外壁光滑，較鑄鐵排水管有大得多的冷縮熱脹性能，在穿越樓板處易出現溫度裂隙，必須注意洞口處理，否則極易造成滲漏。⑹消火栓箱安裝主要質量通病防治技術措施：6.1消火栓箱體的幾何尺寸和厚度尺寸必須符合設計及現行技術標準的規定。消火栓應參照標準圖集安裝，單栓消火栓的栓口出水方向宜向下或與設置消火栓的墻面相垂直；6.2暗裝消火栓應在土建主體施工時預留孔洞，預留孔洞大小、位置及標高應準確并滿足消火栓及箱體安裝的要求，并留有一定的調節余量。消火栓箱體安裝時要考慮裝飾層的厚度；應保證箱體安裝高度正確，一般箱底安裝高度為0.95m；若帶自救式卷盤，箱底為0.90m；6.3設于磚墻上的暗裝消火栓箱體上部應采取承重措施，以防止箱體受壓變形而影響箱門的開啟；6.4按照消防要求，應將栓口接管與箱底留孔間隙處進行防火封堵；箱體背板不得外露于墻面，如箱體所在的墻面厚度小于箱體厚度，應采用防火材料對箱體背板后面進行處理，且處理后不應低于同房間耐火等級；6.5消火栓箱內的栓、水槍、水龍帶及快速接扣必須按設計規格配置齊全，其產品必須符合消防部門批準生產、銷售、使用的合格品。水龍帶與快遞接扣一般采用16號銅絲（1.6）纏繞2一3道，每道纏緊3一4圈，扎緊后將水龍帶和水槍掛于箱內掛架或卷盤上。（六）電氣工程質量通病防治方案（1）電氣工程做法說明1.1照明配電：照明、插座均有不同的支路供電;除空調插座外，所有插座回路均設漏電斷路器保護。1.2設備安裝及線路敷設：1.2.1主戶照明配電箱距地1.8m暗裝，雙電源箱中心距地1.5m暗裝。1.2.2開關、插座分別距地1.4m、0.4m。1.2.3安裝高度在1.8m以下的插座均采用安全型插座。1.2.4照明支線采用（ZR）BV-750型PVC16線穿管埋板埋墻暗敷設。1.2.5消防有關部分的線路采用穿SC15金屬管暗敷。1.2.6燈具的選擇：燈具為高效節能燈，燈管采用三基色T5熒光燈具和電子鎮流器。梯間燈為球型吸頂燈。1.3建筑物防雷、接地系統：接閃器：在屋頂采用①12熱鍍鋅圓鋼作避雷帶或利用建筑金屬構件作為雷接閃器。屋頂避雷帶接線網格不大于24mx16m或20mx20m。屋面不同標高避雷帶相互連接，作法詳國標《建筑物防雷設施安裝99D501—1》。屋面管道，支架等所有突出金屬物體均應與避雷網連接。寫|下線：利用結構柱、剪力墻內主鋼筋做下引線，①16及以上兩根一組，應通長焊接，下與基礎接地裝置，上與避雷帶可靠焊接。作法詳國標《利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝03D501-3》（2）電氣工程質量通病防治2.1防雷接地：2.1.血強對焊工的技能培訓，要求做到搭接焊處焊縫飽滿、平整均勻，特別是對立焊、仰焊等難度較高的焊接進行培訓。2.1.2曾強管理人員和焊工的責任心，及時補焊不合格的焊縫，并及時敲掉焊渣，刷防銹漆。2.1.3避雷引下線的連接為搭接焊接，搭接長度為圓鋼直徑的6倍,不允許用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。2.1.4安裝完成后經項目部質檢員驗收合格后，才能隱蔽，并形成記錄及影像資料。2.2導線的接線、連接質量和色標：2.2.1加強施工人員對規范的學習和技能的培訓工作。2.2.2多股導線的連接，用鍍鋅銅接頭壓接。接線只能在接線盒中連接，其他部位不能出現接頭。2.2.3在接線柱和接線端子上的導線連接只宜1根，如需接兩根，中間需加平墊片；不允許3根以上的連接。2.2.4導線編排要橫平翌直，剝線頭時應保持各線頭長度一致，導線插入接線端子后不應有導體裸露；銅接頭與導線連接處要用與導線相同顏色的絕緣膠布包扎。2.2.5材料采購人員一定要按現場需要配足各種顏色的導線。2.2.（施工人員應清楚分清相線、零線（N線）、接地保護線（PE線）的作用與色標的區分，即PA相"黃色，B相-綠色，C相-紅色；單相時用紅色；零線（N線）用淺藍色或藍色；接地保護線（PC級）必須用黃綠雙色導線。2.3配電箱的安裝、配線：2.3.1動力箱的箱體接地點和導線必須明確顯露出來，不能在箱底下焊接或接線。接地的導線當裝置的相線截面S<16mm2時，接地線最小截面為S;當16〈S<35mn^時，接地線的最小截面為16mm2；當S〉35mm2時，接地線的最小截面為S/22.3.2箱體內的線頭要統一，不能裸露，布線要整齊美觀，綁扎固定，導線要留有10-5CM的余量。2.3.3暗裝配電箱在墻體施工過程中根據箱體尺寸預留洞口，并設置過梁，洞口預留位置依據樓層標高控制線及軸線引測確定。箱體安裝完成后，洞口周邊縫隙用水泥砂漿填實，洞口填實前，配電箱周邊貼膠帶保護，防止砂漿污染。2.3.4箱體內各回路要貼好用途標識。2.4開關、插座的盒和面板的安裝、接線：準確牢靠固定線盒；當預埋的線盒過深時，應加裝一個線盒。安裝面板時要橫平翌直，應用水平儀調校水平，保證安裝高度的統一,安裝高度及位置依據樓層標高控制線及軸線確定。另外，安裝面板后要飽滿補縫，不允許留有縫隙，做好面板的清潔保護。劫口強管理監督，確保開關、插座中的相線、零線、PE保護線不串接，先清理干凈盒內的砂漿。2.4.2剝線時固定尺寸，保證線頭整齊統一，安裝后線頭不裸露；同時為了牢固壓緊導線，單芯線在插入線孔時拗成雙股，用螺絲項緊、擰緊。2.4.4開關、插座盒內的導線應留有一定的余量，余量為150MM。2.4.5安裝完成必須經項目部質檢員檢查驗收。2.5/燈具安裝:2.5.1安裝燈具前，找準安裝位置中心點，及時糾正偏差，無偏差后再進行安裝燈具。2.5.2在施工中需要拉線定位，使燈具在縱向、橫向、斜向以及主同低水平均為一直線，成排燈具安裝的偏差不大于5MM。2.6電纜安裝：電纜施工隊伍之間要協調好，將大小電纜分別排好■走向和位置，安裝完畢后統一用防潮防腐紙牌掛牌，注明各式各樣條電纜的線路編號、型號、規格和起止點。掛牌位置為：電纜終端頭、拐彎處、夾層內、翌井的兩端等。（七）室內標高和幾何尺寸控制措施1、各種測量儀器應定期檢驗，由專人進行測量。2、主體施工階段，為控制好主體結構垂直度質量，結構工程每層用經緯儀，從底層控制點通過預留孔向上投測出樓面控制點，不得采用逐層吊線方法，以免產生垂直度累積誤差。樓面控制點的間距為15m，控制點連成的矩形應閉合。3、每層樓面根據樓面控制點，彈出軸線，每層樓面測一次，并據此進行上層樓面施工，控制上層混凝土樓面的標高。4、現澆板厚度控制，在混凝土澆筑前，在每根柱主筋上每層樓面標高500mm做處做好水平控制標識，依據水平控制標識控制樓面厚度。5、有防水要求的樓面與室內其它房間樓面標高有高差處，現澆樓板面層鋼筋必須分離式配置，以確保設計標高的準確。6、樓面找平層及面層、墻面抹灰厚度控制：做好灰餅、標筋和護角，發現超標時要及時處理。7、嚴格按照設計的墻、柱軸線位置及幾何尺寸安裝模板，墻、柱模板的立模限位，采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側，按彈線位置，點焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。8、墻體厚度的控制：材料進場時，由質檢員對砌體材料截面尺寸進行檢驗，不合格材料不能使用。砌筑過程中每壁墻拉線控制垂直度、水平度，以保證墻體厚度符合設計及規范標準要求。并用控制抹灰厚度調整墻面厚度，使墻體整體厚度符合要求。9、檢查驗收：9.1建筑物室內標高、軸線、垂直度，每戶為一個檢查驗收部位，測量后認真填寫建筑物室內標高、軸線、垂直度、樓板厚度測量記錄。附：《樓層標高及幾何尺寸驗收記錄表》9.2檢查驗收段的劃分：&完成每層砼剪力墻、砼框架柱后進行一次垂直度檢查；^完成每層砼梁板施工后進行一次標高及層高檢查；^完成墻體后進行一次室內開間檢查；土完成樓面、墻面、天棚裝飾面層施工完成后進行一次樓層標高及幾何尺寸檢查。（八）屋面滲漏防治措施（1）材料選用：采用合成高分子防水卷材擬采用三元乙丙橡膠防水卷材（需要業主確定），補01中設計為二布三油涂膜防水層可取消。（2）材料控制：2.1合成高分子防水卷材其外觀質量必須滿足以下要求：折痕每卷不超過2處，總長度不超過20mm;不允許出現粒徑大于0.5mm的雜質顆粒；膠塊每卷不超過6處，每處面積不大于4mm2;缺膠每卷不超過6處，每處不大于7mm,深度不超過本身厚度的30%。用以屋面防水的合成高分子防水卷材的厚度必須是大于或等于1.2mm。屋面防水卷材材料質量檢查：防水卷材到現場后，檢查卷材的外觀質量，檢查其包裝和厚度是否為所定產品，手感檢查卷材有無彈性,從卷材斷面觀察其胎體是否為所定胎體，有無出廠合格證、出廠檢測報告，以確保卷材的使用質量。2.2細石混凝土剛性防水材料：防水層的細石混凝土用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥；水泥強度等級不低于42.5粗骨料采用級配良好的堅硬碎石或卵石，最大粒徑不大于防水層厚度的1/3且不大于15mm，含泥量不大于1%。細骨料用中粗砂，含泥量不大于2%。加強對建筑防水材料的質量監控，凡進場材料，項目部先根據規范要求進行自檢，自檢合格后報現場監理驗收，經現場監理驗收合格方可進入施工現場使用。（3）技術工藝與施工管理：3.1屋面板施工（詳見現澆砼板裂縫防治措施）3.2找平層施工：找平層施工，對于作為防水工程的第一道工序的質量要求，按設計要求保證其厚度，施工時摻入一定量的UEA微膨脹劑防水材料，可使找平層具備一定的自防水功能，并在抹面時分二至三次完成，鋪設屋面防水卷材的找平層設分格縫，分格縫縱橫間距不大于3m（根據屋面尺寸平均分割），縫寬為20mm，并嵌填密封材料防水油膏）。墻面結構采用現澆整體鋼筋混凝土結構，以增強結構層的剛度。嚴格控制找平層的質量，關鍵部位水泥砂漿粉刷到位，必需符合GB50207《屋面工程技術規范》中有關規定；基層與突出屋面結構如女兒墻等的交接處和基層的轉角處，找平層均做成圓弧形。3.3保溫層的施工：保溫層需要注意的是排氣道的設置。如在保溫層中不設置排氣道，而采用整體封閉式保溫層時，易引起空鼓。氣溫高時對上部找平層、防水層局部頂裂形成空鼓，引起滲漏。排氣道在施工時同步設置，嚴禁施工結束后開槽設置。排氣道的做法縱橫貫通，并與大氣連通的排氣孔相通。排氣孔的數量：①按6>6m設置縱橫排氣孔管;②按36責設置一個排氣孔;③屋面寬度＞10m設置通風屋脊。排汽孔施工時做好防水處理，特別是在保溫層及找平層施工期間一定要對排汽孔采取防水措施，防止因天氣變化使雨水通過排汽孔進入保溫層中。3.4防水卷材料施工：3.4.1卷材鋪貼前要檢查找平層質量是否符合要求，做到基層堅實、平整、干燥，無雜物和夾土，才能進行防水施工。特別當基層潮濕時，嚴禁進行防水卷材施工。3.4.2在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊、卷材搭接、收頭等節點部位，要仔細鋪平貼緊、壓實、收頭牢靠，在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊等部位加鋪卷材附加層。3.4.3卷材鋪貼時要避免過度拉緊和皺折，基層與卷材間排氣要充分，向橫向兩側排氣后用輥子壓平粘實。3.4.4屋面坡度小于3%時，卷材平行屋脊鋪貼；當屋面坡度大于3%時，合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊鋪貼；卷材搭接寬度和鋪貼要順直，同時要嚴格按照基層所彈標線施工。卷材料長邊搭接保持50mm，短邊搭接保持70mm。3.5細石混凝土防水層施工：提高混凝土的密實性，振搗要密實，提高混凝土的抗風化能力和減緩碳化速度及抗滲性能，限定最大水灰比為0.55防水層的表面面板要厚薄一致，排水坡度要符合設計及規范要求。3.5.2混凝土收水后要進行二次壓光，以切斷和封閉砼中的毛細管，提高抗滲性。抹壓面層時，嚴禁在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥，以防龜裂脫皮降低防水效果。3.5.3?石混凝土防水層由于厚度較薄，容易出現早期脫水，因干縮而引起混凝土內部裂縫，使抗滲性大幅度降低。為了防止混凝土早期裂縫，在混凝土終凝即12—24h）后立即養護，采取灑水濕潤、覆蓋塑料薄膜等養護方法，必須保證細石混凝土處于充分的濕潤狀態。剛性細石混凝土防水層保水養護不少于14天。3.5.4剛性防水層采用細石混凝土，其強度等級為C25、厚度為50mm，板分格縫間距根據屋面尺等距離設置，分格縫的設置原則：按1責面積分塊，縱向長度＜6m（按總長均分），縫寬為20mm。分格縫上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結，在分格縫干凈、干燥后用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底層填襯泡沫棒，分格縫上粘貼左、右均不小于200mm寬的卷材附加保護層。3.5.5在剛性細石混凝土防水層中，配雙向的86鋼筋網片，并在分格縫處斷開，以增強防水層剛度和板塊的整體性，鋼筋網片在防水層中的布置在盡量偏上的部位，鋼筋網片的保護層厚度不得小于10mm。3.5.6剛性防水層與山墻，如女兒墻及突出屋面結構的交接處，留縫做柔性密封處理，縫寬為30mm,嵌填密封材料；并鋪設高度寬度均不小于250mm卷材泛水附加層。3.6隔離層及屋面地磚施工：鋪貼聚酯無紡織布隔離層，材料必須滿足設計及規范要求，經現場監理驗收后，方可使用。3.6.2鋪貼20厚1:4干硬性水泥砂漿，做好對防水層的成品保護，不得有尖銳物接觸防水基層。缺料鑲貼前進行模數計算和預排、使排磚和拼縫均勻。不允許有小于1/4的塊料。3.6.4非整磚行排在陰角處或次要部位。瑚陽角方正順直，不得出現鼠尾現象。地面鋪400X00以下塊料必須通縫。400x400以上塊料可用分色塊料分隔。3.6.6地面塊料鋪貼縫寬＞2mm，以防膨脹起鼓變形。H臺鋪貼塊料時，地面四周留縫20mm寬，防水油膏填縫。3.7屋面防水細部處理施工：磚砌體女兒墻根部澆筑200mm高C20細石砼翻邊，與主體現澆板時同步施工。頂部做壓頂，壓頂材料采用厚度200mm現澆鋼筋混凝土；泛水高度不小于250mm,找平層用砂漿做成圓弧形，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于450mm，再用密封材料封邊。離女兒墻面200mm留全長伸縮縫，縫寬20mm，防水油膏填縫。1屋面防水層與女兒墻交接陰角位做圓弧3.7.2屋面水落口，出屋面管道，井（煙）道等，在與剛性防水層交接處留20mmx20mm凹槽，并嵌填密封材料，并做附加防水卷材附加層；天面地漏斜水坡度及防水:出屋面管道，井（煙）道用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm，上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴，并在根部四周增加防水卷材附加層。3.7.4出屋面管道根部直徑500mm范圍內，找平層抹成高度為30mm的圓錐臺。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊同屋面結構一起整澆一道鋼筋砼防滲圈。3.7.5防水層施工時，處理好關鍵部位附加層，附加層達到一道防水的技術要求。3.7.6出屋面洞口、管道、井（煙）道等在防水層施工前必須按設計要求預留、預埋準確，不得在防水層上打孔、開洞。3.7.7有反梁的屋面結構。穿過梁的預留管，管徑不得小于75mm,不允許在梁內形成積水槽。3.7.8屋面沿溝按規范要求設置溢流口。曷頂消防管道角鐵支架需固定在混凝體礅子上，不能直接支承于屋面。3.7.1（屋面變形縫施工時采用卷材粘貼封蓋。變形縫兩側或一側）泛水矮墻與屋面結構一起整澆，泛水高度不小于250mm，縫內填充聚笨乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋，頂部加扣混凝土蓋板。認真做好一頭（防水層的收頭），二縫（變形縫，分格縫），三口（水落口、出入口、檐口）和四根（女兒墻根、設備根、管道根、煙囪根）等泛水部位的細部構造處理。3.7.1陽臺泛水高度不小于250mm。卷材收頭壓入凹槽內密封，當為砼時，收頭用金屬條釘壓，并用密封材料封固。（4防水試驗：屋面防水工程施工結束，進行24h蓄水試驗，屋面其他部位進行2h淋水試驗或連續2h大雨后檢查。（5管理和維護方面的防治措施：5.1過程控制，精細施工。在質量監督方面，推行嚴格的防水工程質量監理制。建立完整的質量保證體系和監督管理體系,制訂嚴格的質量保證措施。從原材料進場到具體施工操作，以及到質量驗收都層層落實崗位責任，嚴格把關。進行屋面工程施工時，必須對每道施工工序進行嚴格的過程控制和質量檢查，并有完整的檢查記錄，屋面工程每道工序完成后，未經監理檢查、驗收合格，不得進行下道工序施工。防水層施工完工后，不得在其上鑿孔打洞或重物沖擊。5.2設立專人維護，盡量避免人為破壞。屋面防水工程施工完畢并經蓄水試驗合格后，及時制定管理人員責任制，設專人進行維護，如需在屋面上增設其他設施時，嚴禁影響屋面排水或破壞防水層。5.3定期檢查、及時維護防水層和節點部位要定期檢查，發現問題及時處理。對于屋面及泛水部位的雜草、雜物及時清理，尤其在雨季來臨前徹底清掃，以保證落水口的暢通。（九）樓地面滲漏防治措施（1）材料質量監控：1.1根據設計要求選用合格的給排水管和管件。現場建立臺賬登記制度，對材料的規格、型號、產地、許可證、生產日期、購買日期、購買地點、經銷商等進行登記，并記錄進場使用時間、位置，以便一旦產生問題，及時找出原因；1.2根據設計要求，選用具有建筑工程防水材料使用證證書”的防水材料，并具有近期技術性能檢測報告”和該批產品的合格證。1.3凡進場材料，項目部先根據規范及報告要求進行自檢，自檢合格后報現場監理驗收，經現場監理驗收合格方可進入施工現場使用。嚴禁不合格新產品進入施工現場。（2）樓地面滲漏水的防治措施：2.1防水構造和節點防治措施：2.1.1廚衛間結構樓板采用整體現澆鋼筋混凝土，在澆搗樓板時周邊除門洞外同時澆出同墻厚的混凝土翻邊，高度200mm，混凝土等級為C20。廚、浴廁間、陽臺、外走道地面低于居室地面相對標高15一30mm,以阻止廚衛間防水層以上裝修面中的積水滲漏到相鄰房間的結構面上。2.1.2廚衛間樓地面找平層向地漏放坡0.廠1.0%,地漏口要比鄰地面低5mm。2.1.3防水層的施工質量是廚衛間地面防止滲漏的關鍵，本工程采用聚氨脂防水涂料，聚合物防水涂料在施工時，對基面的干燥程度并無什么要求，無明水即可。防水層施工前先將樓板四周清理干凈，陰角處粉刷成小圓弧，防水層在墻面收頭的凈高不得小于300mm。2.1.4穿越樓板的管道預埋剛性防水套管，套管的坐標位置必須準確（派專人負責放線），每層洞口的中心線必須在一條直線上，嚴禁二次打洞開孔。套管洞口填塞分二次嵌填，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。在管道四周形成10mmx