2.1應力狀態(tài)軟性系數(shù)2.3彎曲2.5缺口試驗靜載荷試驗2.2壓縮2.4扭轉(zhuǎn)2.6硬度2.1應力狀態(tài)軟性系數(shù)2.2壓縮2.1應力狀態(tài)軟性系數(shù)

塑性變形和斷裂是金屬材料在靜載荷下失效的主要形式，它們是金屬所承受的應力達到其相應的強度極限而產(chǎn)生的。與的比值表示它們的相對大小，稱為應力狀態(tài)軟性系數(shù)，記為。對于金屬材料，υ取0.25，則值為

（2－1）值越大的試驗方法，表示應力狀態(tài)越“軟”，金屬越易于產(chǎn)生塑性變形和韌性斷裂。值越小的試驗方法，應力狀態(tài)越“硬”，金屬越不易產(chǎn)生塑性變形而易于產(chǎn)生脆性斷裂。

2.1應力狀態(tài)軟性系數(shù)塑性變形和斷裂2.2壓縮

一.壓縮試驗的特點二.壓縮試驗

通過壓縮試驗主要測定脆性材料的抗壓強度。如果在試驗時金屬材料產(chǎn)生明顯屈服現(xiàn)象，還可測定壓縮屈服點。試樣壓至破壞過程中的最大應力稱為抗壓強度。2.2壓縮一.壓縮試驗的特點一、壓縮試驗的特點

1.單向壓縮試驗的應力狀態(tài)軟性系數(shù)＝2，主要用于拉伸時呈脆性的金屬材料力學性能測定(圖2-1)。2.拉伸時塑性很好的材料在壓縮時只發(fā)生壓縮變形而不會斷裂(圖2-2)。一、壓縮試驗的特點2.拉伸時塑性很好的二.壓縮試驗二.壓縮試驗2.3彎曲一.彎曲試驗的特點

金屬桿狀試樣承受彎矩作用后，其內(nèi)部應力主要為正應力，與單向拉伸和壓縮時產(chǎn)生的應力雷同。但由于桿件截面上的應力分布不均勻，表面最大，中心為零，且應力方向發(fā)生變化，因此，金屬在彎曲加截下所表現(xiàn)的力學行為與單純拉應力或壓應力作用下的不完全相同。彎曲試驗與拉伸試驗相比還有以下特點:⑴彎曲試驗的試樣形狀簡單、操作方便，常用于測定鑄鐵、鑄造合金、工具鋼及硬質(zhì)合金等脆性與低塑性材料的強度和顯示塑性的差別。⑵彎曲試驗時，試樣表面應力最大，可較靈敏地反映材料表面缺陷。因此，常用來比較和鑒別滲碳層和表面淬火層等表面熱處理機件的質(zhì)量和性能。2.3彎曲一.彎曲試驗的特點二.彎曲試驗

彎曲試驗時，將圓柱形或矩形試樣放置在一定跨距的支座上，進行三點彎曲(圖2-4a)或四點彎曲(圖2-4b)加載，通過記錄彎曲力F和試樣撓度之間的關(guān)系曲線，確定金屬在彎曲力作用下的力學性能。二.彎曲試驗

彎曲試驗時，將圓2.4扭轉(zhuǎn)一、扭轉(zhuǎn)試驗的特點

當圓柱試樣承受扭矩T進行扭轉(zhuǎn)時，試樣表面的應力狀態(tài)如圖2-6a。在彈性變形階段，試樣橫截面上的切應力和切應變沿半徑方向的分布是線性的(圖2-6b)。當表層產(chǎn)生塑性變形后，切應變的分布仍保持線性關(guān)系，但切應力則因塑性變形而有所降低，不再呈線性分布(圖2-6c)。2.4扭轉(zhuǎn)一、扭轉(zhuǎn)試驗的特點一.扭轉(zhuǎn)試驗的特點根據(jù)圖2－6中應力狀態(tài)和應力分布，可以看出扭轉(zhuǎn)試驗具有如下特點:(1)扭轉(zhuǎn)的應力狀態(tài)軟性系數(shù)α=0.8，比拉伸時的α大，易于顯示金屬的塑性行為。(2)圓柱形試樣扭轉(zhuǎn)時，整個長度上塑性變形是均勻的，沒有縮頸現(xiàn)象,所以能實現(xiàn)大塑性變形量下的試驗。(3)能較敏感地反映出金屬表面缺陷及表面硬化層的性能。(4)扭轉(zhuǎn)試驗是測定生產(chǎn)上所使用的大部分金屬材料切斷強度最可靠的方法。

一.扭轉(zhuǎn)試驗的特點根據(jù)圖2－6中應力狀二.扭轉(zhuǎn)試驗扭轉(zhuǎn)試驗主要采用直徑＝10mm、標矩長度分別為50mm或100mm的圓柱形試樣。試驗時，對試樣施加扭矩，隨扭矩增加，試樣標距間的兩個橫截面不斷產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，其相對扭角以(單位為rad)表示。金屬扭轉(zhuǎn)時的扭矩-扭角()曲線(扭轉(zhuǎn)曲線)如圖2-8所示。

二.扭轉(zhuǎn)試驗扭轉(zhuǎn)試驗主要采用直徑2.5缺口試樣靜載荷試驗

一、缺口效應二、缺口試樣靜拉伸試驗三、缺口試樣靜彎曲試驗2.5缺口試樣靜載荷試驗一、缺口效應

一、缺口效應實際生產(chǎn)中的機件，往往存在截面的急劇變化，這種截面變化的部位可視為“缺口”。由于缺口的存在，在靜載荷作用下，缺口截面上的應力狀態(tài)將發(fā)生變化，產(chǎn)生所謂“缺口效應”，從而影響金屬材料的力學性能。

1.缺口試樣在彈性狀態(tài)下的應力分布

當板材處于彈性范圍內(nèi)時，其缺口截面上的應力分布如圖2-10所示。缺口的第一個效應是引起應力集中，并改變了缺口前方的應力狀態(tài)，使缺口試樣或機件中所受的應力，由原來的單向應力狀態(tài)改變?yōu)閮上蚧蛉驊顟B(tài)。2.缺口試樣在塑性狀態(tài)下的應力分布

缺口使塑性材料強度增高，塑性降低，這是缺口的第二個效應。

一、缺口效應實際生產(chǎn)中的機件，往往存二、缺口試樣靜拉伸試驗

缺口試樣靜拉伸試驗分為軸向拉伸和偏斜拉伸兩種。

缺口拉伸試樣的形狀及尺寸如圖2-13所示。二、缺口試樣靜拉伸試驗

缺口試樣靜拉伸試驗分為軸向三、缺口試樣靜彎曲試驗缺口靜彎曲試驗也可顯示材料的缺口敏感性，由于缺口和彎曲所引起的應力不均勻性疊加，使試樣缺口彎曲的應力應變分布的不均勻性較缺口拉伸時更甚，但應力應變的多向性則減少。缺口靜彎曲試驗可采用圖2-16所示的試樣及裝置。三、缺口試樣靜彎曲試驗缺口靜彎曲試2.6硬度

一、金屬硬度的意義及硬度試驗的特點

硬度試驗的方法很多，大體上可分為彈性回跳法(如肖氏硬度)、壓入法(如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等)和劃痕法(如莫氏硬度)等三類。硬度是表征金屬材料軟硬程度的一種性能。硬度試驗被廣泛用于檢查金屬材料的性能、熱加工工藝的質(zhì)量或研究金屬組織結(jié)構(gòu)的變化。

二、硬度試驗2.6硬度一、金屬硬度的意義及硬度試二、硬度試驗

（一）布氏硬度試驗（二）洛氏硬度試驗（三）維氏硬度試驗（四）其它硬度試驗方法

1.努氏硬度試驗

2.肖氏硬度試驗二、硬度試驗

（一）布氏硬度試驗（一）布氏硬度試驗

布氏硬度試驗的原理是用一定直徑D(mm)的鋼球或硬質(zhì)合金球為壓頭，施以一定的試驗力F(N)，將其壓人試樣表面(圖2-18a)，經(jīng)規(guī)定保持時間t(s)后卸除試驗力，試樣表面將殘留壓痕(圖2-18b)。

（一）布氏硬度試驗

布氏硬度試驗的原（二）洛氏硬度試驗洛氏硬度試驗以測量壓痕深度表示材料的硬度值。洛氏硬度試驗所用的壓頭有兩種：一種是圓錐角＝120°的金剛石圓錐體；另一種是一定直徑的小淬火鋼球。

圖2-20為用金剛石圓錐體測定硬度過程示意圖。（二）洛氏硬度試驗洛氏硬度試驗以測量壓（三）維氏硬度試驗

維氏硬度的試驗原理與布氏硬度相同，也是根據(jù)壓痕單位面積所承受的試驗力來計算硬度值。所不同的是維氏硬度試驗的壓頭不是球體，而是兩對面夾角為136°的金金剛石四棱錐體，如圖2-21所示。（三）維氏硬度試驗維氏硬度的試驗思考題與習題

1．解釋下列名詞：(1)應力狀態(tài)軟性系數(shù)；(2)缺口效應；(3)缺口敏感度；(4)布氏硬度；(5)洛氏硬度；(6)維氏硬度；(7)努氏硬度；(8)肖氏硬度；(9)里氏硬度。

2．試綜合比較單向拉伸、壓縮、彎曲及扭轉(zhuǎn)試驗的特點和應用范圍。3．試述脆性材料彎曲試驗的特點及其應用。4．缺口試樣拉伸時應力分布有何特點?5．試綜合比較光滑試樣軸向拉伸、缺口試樣軸向拉伸和偏斜拉伸試驗的特點。思考題與習題

1．解釋下列名詞：2.1應力狀態(tài)軟性系數(shù)2.3彎曲2.5缺口試驗靜載荷試驗2.2壓縮2.4扭轉(zhuǎn)2.6硬度2.1應力狀態(tài)軟性系數(shù)2.2壓縮2.1應力狀態(tài)軟性系數(shù)

塑性變形和斷裂是金屬材料在靜載荷下失效的主要形式，它們是金屬所承受的應力達到其相應的強度極限而產(chǎn)生的。與的比值表示它們的相對大小，稱為應力狀態(tài)軟性系數(shù)，記為。對于金屬材料，υ取0.25，則值為

（2－1）值越大的試驗方法，表示應力狀態(tài)越“軟”，金屬越易于產(chǎn)生塑性變形和韌性斷裂。值越小的試驗方法，應力狀態(tài)越“硬”，金屬越不易產(chǎn)生塑性變形而易于產(chǎn)生脆性斷裂。

2.1應力狀態(tài)軟性系數(shù)塑性變形和斷裂2.2壓縮

一.壓縮試驗的特點二.壓縮試驗

通過壓縮試驗主要測定脆性材料的抗壓強度。如果在試驗時金屬材料產(chǎn)生明顯屈服現(xiàn)象，還可測定壓縮屈服點。試樣壓至破壞過程中的最大應力稱為抗壓強度。2.2壓縮一.壓縮試驗的特點一、壓縮試驗的特點

1.單向壓縮試驗的應力狀態(tài)軟性系數(shù)＝2，主要用于拉伸時呈脆性的金屬材料力學性能測定(圖2-1)。2.拉伸時塑性很好的材料在壓縮時只發(fā)生壓縮變形而不會斷裂(圖2-2)。一、壓縮試驗的特點2.拉伸時塑性很好的二.壓縮試驗二.壓縮試驗2.3彎曲一.彎曲試驗的特點

金屬桿狀試樣承受彎矩作用后，其內(nèi)部應力主要為正應力，與單向拉伸和壓縮時產(chǎn)生的應力雷同。但由于桿件截面上的應力分布不均勻，表面最大，中心為零，且應力方向發(fā)生變化，因此，金屬在彎曲加截下所表現(xiàn)的力學行為與單純拉應力或壓應力作用下的不完全相同。彎曲試驗與拉伸試驗相比還有以下特點:⑴彎曲試驗的試樣形狀簡單、操作方便，常用于測定鑄鐵、鑄造合金、工具鋼及硬質(zhì)合金等脆性與低塑性材料的強度和顯示塑性的差別。⑵彎曲試驗時，試樣表面應力最大，可較靈敏地反映材料表面缺陷。因此，常用來比較和鑒別滲碳層和表面淬火層等表面熱處理機件的質(zhì)量和性能。2.3彎曲一.彎曲試驗的特點二.彎曲試驗

彎曲試驗時，將圓柱形或矩形試樣放置在一定跨距的支座上，進行三點彎曲(圖2-4a)或四點彎曲(圖2-4b)加載，通過記錄彎曲力F和試樣撓度之間的關(guān)系曲線，確定金屬在彎曲力作用下的力學性能。二.彎曲試驗

彎曲試驗時，將圓2.4扭轉(zhuǎn)一、扭轉(zhuǎn)試驗的特點

當圓柱試樣承受扭矩T進行扭轉(zhuǎn)時，試樣表面的應力狀態(tài)如圖2-6a。在彈性變形階段，試樣橫截面上的切應力和切應變沿半徑方向的分布是線性的(圖2-6b)。當表層產(chǎn)生塑性變形后，切應變的分布仍保持線性關(guān)系，但切應力則因塑性變形而有所降低，不再呈線性分布(圖2-6c)。2.4扭轉(zhuǎn)一、扭轉(zhuǎn)試驗的特點一.扭轉(zhuǎn)試驗的特點根據(jù)圖2－6中應力狀態(tài)和應力分布，可以看出扭轉(zhuǎn)試驗具有如下特點:(1)扭轉(zhuǎn)的應力狀態(tài)軟性系數(shù)α=0.8，比拉伸時的α大，易于顯示金屬的塑性行為。(2)圓柱形試樣扭轉(zhuǎn)時，整個長度上塑性變形是均勻的，沒有縮頸現(xiàn)象,所以能實現(xiàn)大塑性變形量下的試驗。(3)能較敏感地反映出金屬表面缺陷及表面硬化層的性能。(4)扭轉(zhuǎn)試驗是測定生產(chǎn)上所使用的大部分金屬材料切斷強度最可靠的方法。

一.扭轉(zhuǎn)試驗的特點根據(jù)圖2－6中應力狀二.扭轉(zhuǎn)試驗扭轉(zhuǎn)試驗主要采用直徑＝10mm、標矩長度分別為50mm或100mm的圓柱形試樣。試驗時，對試樣施加扭矩，隨扭矩增加，試樣標距間的兩個橫截面不斷產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，其相對扭角以(單位為rad)表示。金屬扭轉(zhuǎn)時的扭矩-扭角()曲線(扭轉(zhuǎn)曲線)如圖2-8所示。

二.扭轉(zhuǎn)試驗扭轉(zhuǎn)試驗主要采用直徑2.5缺口試樣靜載荷試驗

一、缺口效應二、缺口試樣靜拉伸試驗三、缺口試樣靜彎曲試驗2.5缺口試樣靜載荷試驗一、缺口效應

一、缺口效應實際生產(chǎn)中的機件，往往存在截面的急劇變化，這種截面變化的部位可視為“缺口”。由于缺口的存在，在靜載荷作用下，缺口截面上的應力狀態(tài)將發(fā)生變化，產(chǎn)生所謂“缺口效應”，從而影響金屬材料的力學性能。

1.缺口試樣在彈性狀態(tài)下的應力分布

當板材處于彈性范圍內(nèi)時，其缺口截面上的應力分布如圖2-10所示。缺口的第一個效應是引起應力集中，并改變了缺口前方的應力狀態(tài)，使缺口試樣或機件中所受的應力，由原來的單向應力狀態(tài)改變?yōu)閮上蚧蛉驊顟B(tài)。2.缺口試樣在塑性狀態(tài)下的應力分布

缺口使塑性材料強度增高，塑性降低，這是缺口的第二個效應。

一、缺口效應實際生產(chǎn)中的機件，往往存二、缺口試樣靜拉伸試驗

缺口試樣靜拉伸試驗分為軸向拉伸和偏斜拉伸兩種。

缺口拉伸試樣的形狀及尺寸如圖2-13所示。二、缺口試樣靜拉伸試驗

缺口試樣靜拉伸試驗分為軸向三、缺口試樣靜彎曲試驗缺口靜彎曲試驗也可顯示材料的缺口敏感性，由于缺口和彎曲所引起的應力不均勻性疊加，使試樣缺口彎曲的應力應變分布的不均勻性較缺口拉伸時更甚，但應力應變的多向性則減少。缺口靜彎曲試驗可采用圖2-16所示的試樣及裝置。三、缺口試樣靜彎曲試驗缺口靜彎曲試2.6硬度

一、金屬硬度的意義及硬度試驗的特點

硬度試驗的方法很多，大體上可分為彈性回跳法(如肖氏硬度)、壓入法(如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等)和劃痕法(如莫氏硬度)等三類。硬度是表征金屬材料軟硬程度的一種性能。硬度試驗被廣泛用于檢查金屬材料的性能、熱加工工藝的質(zhì)量或研究金屬組織結(jié)構(gòu)的變化。

二、硬度試驗2.6硬度一、金屬硬度的意義及硬度試二、硬度試驗

（一）布氏硬度試驗（二）洛氏硬度試驗（三）維氏硬度試驗（四）其它硬度試驗方法

1.努氏硬度試驗

2.肖氏硬度試驗二、硬度試驗