118/118目錄1、施工圖自審紀要 5施工圖紙會審紀要 62、指定框架梁的鋼筋翻樣圖 81）梁【AKL—2（1A）200×500】下料計算說明： 8（2）AKL-2（1A）鋼筋下料計算： 9（3）AKL-2（1A）梁鋼筋配料單 11(4)繪制AKL-2（1A）梁鋼筋翻樣草圖 133、柱節點、梁板模板節點翻樣圖 15一、梁底模板配板圖 16二、現澆梁柱示意圖 18三、E/3、A/3柱平面圖 19四、A/3柱立面圖 20五、E/3柱立面圖 234、標后單位工程施工組織設計 26第一節工程項目概況 26第二節單位工程施工管理工作的目標（四個目標）與目標值 26第三節施工總體部署 28總體流程 28工程質量及質量保證措施 30第一節工程質量目標 30第二節工程施工質量控制與管理 31原材料成品及半成品的采購、檢查、驗收保管 32第三節成品保護措施 33第四節關鍵工序施工方案 34基坑圍護與挖土方案 34地下室施工方案 37第五節 單位工程施工進度計劃編制說明與橫道圖 43第六節單位工程施工平面圖繪制說明與圖紙 45第七節分項工程施工技術組織措施 48模板工程 48鋼筋工程 49混凝土工程 52鋼筋、模板、混凝土質量控制網絡圖 54第八節季節性施工技術組織措施 59冬季施工措施 59雨季施工措施 60夏季施工措施 62臺風季節施工措施 63第九章確保現場施工安全、文明施工的措施和制度 63安全生產措施 63文明施工措施 70環境保護措施 72第十節工程項目土建工程四大分部所含檢驗批的劃分 735、施工專題報告 74一、

工程概況 74二、

施工順序 74三、

施工方法 74四、

質量保護措施 76五、

工程驗收 77六、

屋面工程管理和維護 776、畢業設計小結 78畢業設計成果六項姓名：______________學號：______________專業：_建筑工程技術__指導教師：______________（建筑）______________（結構）______________（施工）教學點：______________（所在地區）年月日審核意見一、教學點指導教師對文本內容完整性的審核意見：二、教學點指導教師對文本成績評定的建議：三、答辯綜合成績評定：**工程1、施工圖自審紀要

施工圖紙會審紀要建施1：問題1是陽臺一、二、五、六詳圖未標注，對應的修改意見是建施3：問題1是剖面圖標2錯誤，對應的修改意見是應添加對稱的一道剖線；問題2是殘疾人通道坡度未設置，對應的修改意見是應設置為1/8；建施4：問題1是軸線3和軸線6的墻體線未畫出，對應的修改意見是應分別畫出；建施7：問題1是C-C剖面圖軸線位置未畫出，對應的修改意見是應分別為為16-18；建施8：問題1是軸線17、20、36附近樓梯休息平臺標高未標出，對應的修改意見是應標為30.45；建施9：問題1是陽臺一、二、五、六圖紙位置未標出，對應的修改意見是應標為問題2是詳圖3的詳圖標號錯誤，對應的修改意見是應標為建施12：問題1是A～H軸線立面圖中軸線位置未標出，對應的修改意見是應標出軸線A和軸線H；建施13：問題1是圖名3-3錯誤，對應的修改意見是應更改為2-2；建施14：問題1是詳圖10的軸線號錯誤，對應的修改意見是應設置為2；問題2是詳圖13的軸線位置錯誤，對應的修改意見是應設置為A；問題3是詳圖12的軸線號錯誤，對應的修改意見是應設置為A；問題4是詳圖11的軸線號錯誤，對應的修改意見是應設置為A；問題5是詳圖6的軸線錯誤，對應的修改意見是應設置為J-K；問題6是詳圖24的軸線號錯誤，對應的修改意見是應設置為6；結施14：問題1是軸線15-軸線16處陽臺未標出標高，對應的修改意見是應設置標高為2.850；問題2是軸線5-軸線7出未標出標高，對應的修改意見是應設置標高應設置為2.850；結施15：問題1是軸線7與軸線H交界處，梁面積位置標錯，對應的修改意見是應標在橫向梁的下面；問題2是軸線3與軸線H交界處懸挑梁端錯誤，對應的修改意見是應設置加固筋；結施16：問題1是軸線A與軸線1交界處兩邊標高未設置，對應的修改意見是應分別設置為5.750和5.750；問題2是軸線5和軸線6交界處陽臺標高錯誤，對應的修改意見是應設為5.750；結施17：問題1是軸線3與軸線D梁交界處未設置加固筋，對應的修改意見是應在交界處兩邊設置加固筋；結施21：問題1是軸線D與軸線35交界處錯誤，對應的修改意見是應設置加固筋；問題2是軸線A與軸線8交界處陽臺懸挑處錯誤，對應的修改意見是應設置框架柱；問題3是軸線24與軸線F梁交界處錯誤，對應的修改意見是應設置加固筋；結施23：問題1是B軸線處懸挑梁錯誤，對應的修改意見是應設置加固筋；問題2是軸線G次梁交接處錯誤，對應的修改意見是應設置加固筋；問題3是軸線B次梁交接處錯誤，對應的修改意見是應設置加固筋；問題4是軸線A軸線3梁交界處錯誤，對應的修改意見是應設置加固筋；問題5是軸線6與軸線E只有一側設置加固筋，對應的修改意見是應在交界處兩端甚至加固筋；問題6是軸線5與軸線H交界處錯誤，對應的修改意見是應設置加固筋；結施25：問題1是詳圖1的軸線位置錯誤，對應的修改意見是應設置為A；問題2是詳圖3的軸線位置錯誤，對應的修改意見是應設置為6；**工程2、指定框架梁的鋼筋翻樣圖1）梁【AKL—2（1A）200×500】下料計算說明：1）梁主筋下料使用的計算公式與說明：鋼筋下料長度的計算統一公式：下料長度=鋼筋外包尺寸之和+彎鉤增加值—量度差值AKL—2（1A）主筋為HRB335級鋼筋（B14、B16、B18）不需要設180°彎鉤，下料長度的計算公式：梁主筋直鋼筋下料長度=鋼筋外包尺寸之和（無彎折、無彎勾，例：B14、B16腰筋）；有彎折主筋的下料長度=鋼筋外包尺寸之和—量度差值（有彎折、無彎鉤）；2）梁箍筋及拉筋下料使用的計算公式與說明：①、框架梁的箍筋數量：非加密區梁箍筋的間距：梁的凈跨：加密區范圍，按設計要求=2×50+50②、挑梁的箍筋數量：挑梁箍筋間距：挑梁的外挑長度：挑梁保護層厚度拉筋數量的確定：（因=29箍為奇數）箍筋簡易下料的長度確定：抗震箍筋的簡易下料長度=箍筋內包尺寸之和+箍筋調整值+10d箍筋調整值經驗數值（mm）（彎勾平直段按5d考慮），箍筋為A8調整值為120mm；拉筋下料長度計算：拉筋下料長度=拉筋外皮尺寸+2×13.57d拉筋外皮尺寸=+2R+2dB：梁寬：保護層厚R：彎曲半徑（取R=2.5d）d：拉筋直徑，取8mm（2）AKL-2（1A）鋼筋下料計算：鋼筋編號直徑（mm）計算公式下料長度（mm）鋼筋根數118（12+15）×18+（800+900+3600+1200+100-30-25）-2×2×187103221615×16+（400+100+100）-30+1/3（1200+3600+900-500-600）-2×162311131610×16+350×1.41+1/3（1200+3600+900-500-600）+700+（800-100-25-160-350）-2×0.5×16452114182×15×18+（1200+3600+900+100+100-2×30）-2×2×186308351412×14+（800-100）-25843268（450+150）×2+120+10×814002978（350+200）×2+120+10×81300788【+2×20+2×8】+2×13.57×8372.1309161200+3600+900-500-60+2×15×1650804注：（1）⑥號鋼筋數量：（1200+3600-500+900-600-50×3×2）/200+1+3×2=29（箍）（2）⑦號鋼筋數量：（800-100-25-50）/100+1=7（箍）（3）⑧號鋼筋數量：（根）

（3）AKL-2（1A）梁鋼筋配料單鋼筋編號簡圖規格直徑（mm）下料長度（mm）總長度每米重量（kg/m）重量（kg）1187103142062.0028.41216231123111.583.65316452145211.587.144186308189242.0037.8451484316861.212.04681400406000.39416.0078130091000.3943.5988372.1111630.3944.409165080203201.5832.11

(4)繪制AKL-2（1A）梁鋼筋翻樣草圖①AKL-2（1A）梁鋼筋的縱向立面配筋草圖、鋼筋的分離詳圖

②AKL-2（1A）兩端（1-1）、（3-3）與跨中（2-2）的截面圖及挑梁根部截面圖（4-4）

**工程3、柱節點、梁板模板節點翻樣圖

一、梁底模板配板圖

二、現澆梁柱示意圖

三、E/3、A/3柱平面圖

四、A/3柱立面圖

五、E/3柱立面圖

**工程4、標后單位工程施工組織設計第一節工程項目概況工程名稱：**置業發展有限公司國際華城7號樓建設單位：：**置業發展有限公司建設地點：**開發區本項目為住宅，建筑面積6636㎡，建筑占地面積561㎡，層數11層加閣樓層，地下室自行車庫面積567㎡。第二節單位工程施工管理工作的目標（四個目標）與目標值一、保修承諾1．為了實施對建設單位承諾，為顧客（建設單位）提供優良的服務，本工程施工過程及竣工交付使用后嚴格按“浙江省建筑業管理條例”，“建筑工程質量責任暫行規定”等有關規定，將實施全方位的服務。2．根據工程進度情況，及時由公司生產經理組織質量、技術人員和項目部管理人員對建筑單位進行回訪，征求顧客對公司在工程質量、進度和合同實施等方面的意見，搞好雙方配合協調，切實做好服務工作。3．工程竣工交付使用時遞交建筑工程保修書和建筑工程質量修理通知書。4．工程自竣工交付使用起按有關規定進行保修。對建設單位任何時間、任何形式提出的質量問題，我公司在接到通知三天內及時進行回訪處理。維修人員一般由原項目經理或就近工程的項目經理擔任指揮，但當原項目經理已調離且附近沒有施工項目時，由公司專門派人前往維修，由公司工程師主管，公司質安處具體落實。5．工程質量保修措施我公司在以往大量的工程施工中，建立了一整套有系統的工程質量保修體系。我公司將在本工程的施工任務完成并交工后，在合同規定的保修期間，實施“用戶回訪制”，定期了解交工工程的使用情況。如果發生質量問題做到隨叫隨到。選派有關技術人員和操作人員對質量問題進行分析討論。制定施工方案并呈交建設單位有關代表認可后，進行維修操作。對維修結果做定期監控，并報公司質安處備案。二、管理目標承諾確保達到國內一流企業的管理水平。本工程施工全過程按國標及本公司的程序文件和質量手冊要求，并采用計算機信息管理。三、實現承諾的主要措施1．納入公司管理的重點工程，每周均有主要領導在施工現場進行檢查、監督、指導、落實工作，確保工程人、財、物的及時到位，保證工程的順利進行。2．選派有豐富項目管理經驗的項目經理和項目管理人員。我公司派駐具有多年的施工實踐經驗、主持過多項類似工程及裝飾工程的施工和實施的優秀項目經理擔任本工程的項目經理。對現場項目經理的要求有：必須擁有創優質工程的豐富經驗，對本工程質量目標的實現能起到具有實質性的保證作用。同時將組織一個思想作風正派、職業道德好、技術素質高、能吃苦耐勞、敢打硬仗、配合默契、有創優質工程豐富經驗的優秀項目管理班子進場。3．實施總承包負責制本工程甲方要求為總承包，我公司堅決按招標文件條款及有關文件精神執行，同時我公司向業主全面負責工程質量、施工進度、安全生產、文明施工各項工作，承擔總包范圍內的所有責任和義務。4．以我公司建筑管理的雄厚力量，以國標組織的質量管理體系和一流的企業管理水平，按承諾要求完成各項指標。5．投入足夠的施工機械、人力、物力，使各作業工種能發揮最大的施工效能。為保證施工用電的正常，本項目擬配120KW發電機組一臺，以解決日常停甩的難題。6．我們將以雄厚的技術力量、嚴格的質量體系優質如期地完成任務。第三節施工總體部署總體流程一、成立項目指揮部、實行項目法管理本工程施工規模較大，工種配合多，對施工管理帶來一定的難度，因此要制定嚴格的現場管理制度，配備強大的現場管理班子，加強對施工全過程的管理，確保工程質量及工期能按預定計劃完成。本工程由我公司優秀的項目經理酈飛同志擔任本工程項目總指揮，負責本工程的全面管理和工程各施工組之間的一切協調事務，確保該工程的質量、工期、安全生產和文明施工等各項計劃的全面實現；王向陽同志擔任本工程的技術負責人，總負責全面負責本工程的技術問題處理，本工程面積超過7萬平方米，根據該工程施工工期緊、質量要求高、各工種配合多的特點，項目部成立由生產安全組、技術質量組、材料設備組等各專業職能小組組成的施工管理班子，各職能部門對項目經理負責，做到分工明確，各負其責，互相協作，緊密配合，形成有效的管理層，由公司選派合格的管理人員擔任負責人，其組內人員均選派有類似工程施工經驗的人員擔任，并持證上崗。二、管理班子主要人員質量職責施工質量管理組織體系中最重要的因素是項目管理班子人員質量管理職責要做到職責分明、制度落實、責任到位、便于管理。三、項目經理的質量職責項目經理作為項目的最高領導者，應對整個工程的質量全面負責，并在保證質量的前提下，平衡進度計劃經濟效益等各項指標的完成，并督促項目部所有管理人員樹立質量第一的觀念，確保《質量保證計劃》的落實與實施。四、項目技術負責人的質量職責技術負責人作為項目的質量控制及管理的執行者，應對整個工程的質量工作全面管理，從質保計劃的編制到質保體系的設置、運轉等，均由技術負責人負責。同時，作為技術負責人應組織編寫各種施工方案，作業指導書，處理施工中的有關技術問題。技術負責人亦是項目的技術經理。五、質檢人員的質量職責質檢人員作為項目對工程質量進行全面檢查的主要人員應有相當的施工經驗和吃苦耐勞的精神，在質量檢查過程中有相當的預見性，提供準確而齊備的檢查數據，對出現的質量隱患及時發出整改通知單，并監督整改以達到相應的質量要求，并對已成型的質量問題應具有獨立的處理能力并及時匯報質量情況。六、施工員的質量職責施工員作為施工現場的直接指揮者，首先其自身應樹立質量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業班組進行質量檢查隨時指出作業班組的不規范操作，質量達不到要求的施工內容，并督促整改。施工員亦是各分項工程施工方案，作業指導書的主要編制者，并應做好對有關人員的交底工作。項目經理部組織機構公司各部門項目經理技術負責人安全負責人資料負責人施工負責人公司各部門項目經理技術負責人安全負責人資料負責人施工負責人材料負責人質量負責人安全員組資料員組施工員組材料員組質量員組各施工班組工程質量及質量保證措施工程質量目標針對本工程特點，我公司對工程質量制定如下目標：符合《工程施工質量驗收規范》標準合格要求。本公司為達到這一目標，施工中將嚴格按施工規范和公司的質量體系文件進行操作，要求全體職工進一步理解公司質量方針，建立健全科學的質量保證體系，完善各項質量管理制度，嚴格施工全過程的控制，加強和監理、甲方、設計、質監部門的聯系，確保所有工序的施工過程都處于有效控制狀態，最終達到質量合格和用戶滿意的效果。工程施工質量控制與管理在進場前，我們對所有的施工管理人員及施工勞務人員進行各種必要的培訓，關鍵的崗位必須持有效的上崗證書才能上崗。在管理層推廣計算機的廣泛應用，加強現代信息化的推廣；在勞務層，對一些重要崗位必須進行培訓，以達到更高的要求。機械進場前必須對進場機械進行一次全面的保養，使施工機械在投入使用前就已達到最佳狀態，而在施工中，要使施工機械處于最佳狀態就必須對其進行良好的養護、檢修。在施工過程中我們將制定機械維護計劃表，以保證在施工過程中所有的施工機械在任何階段均能處于最佳狀態。施工機械維護計劃表序號施工機械名稱維護要求維護人員1施工升降機每半月一次主管工長、機操工2混凝土輸送泵澆筑混凝土后立即進行泵車管理員3攪拌機每天一次攪拌機操作員4鋼筋對焊機每半月一次機修工5鋼筋切斷機每半月一次機修工6鋼筋彎曲機每半月一次機修工7電焊機每天一次電焊工8混凝土振動器澆筑混凝土后立即進行機修工9水泵每周一次機修工10木工機械每半月一次機修工施工準備工作貫穿施工全過程中。技術準備，熟悉審查施工圖紙，了解建設地點的自然條件及技術經濟條件，合理地編制施工組織設計。塔吊的安裝和拆卸，提升架裝拆，外腳手架工程等各項施工方案經項目技術負責人，公司總工程師的審核，審定后方可實施。開工前對原材料、機械設備、周轉材料進行準備，將已確定的項目管理人員，施工隊伍等逐步按工程所需進場，對每一個進行的員工都進行針對本項目培訓，使每人在項目一開始就樹立質量思想意識。全面控制施工過程質量，重點控制工序質量，做到工序交接有檢查，質量預控有對策，施工項目有方案，技術措施有交底，圖紙會審有記錄，配制材料有檢查，隱蔽工程有驗收，計量儀器有校驗，設計變更有手續，質量處理有復查，成品保護有措施，質量資料有檔案，堅決做到層層落實。項目從主體裝飾全過程緊緊抓住事中質量控制和各道工序，并且派具有類似工程經驗的專項質量管理員，真正地做到將質量通病控制在萌芽狀態中，不造成后患，確保工程質量上臺階。每月召開一次生產碰頭會，每月召開一次生產調度會，將針對會議內容形成紀要形式，發至各有關單位。會議重要目的是解決橫向單位在施工中所出現的質量問題和急需解決的困難，各專業工種應提交下月施工進度的安排及本月完成工作情況。找出差距，落實措施。各專業工程必須嚴格按所編制的總進度計劃表編排各分項工程進展計劃，并提出保證措施。原材料成品及半成品的采購、檢查、驗收保管1．采購、調撥人員接到備料計劃時，要對材料計劃認真檢查，對材料品名、規格、型號、數量、時間等不清楚或有錯誤的地方，要向計劃人員查清糾正后再進行采購、調撥。2．外加工的材料、半成品材料部門審查加工計劃外，應根據并以加工圖紙審查品名、規格、型號、數量，發現問題及時糾正，以免加工錯誤，影響工程質量和施工工期。3．采購、調撥人員對所采購、調撥的材料要認真檢查質量，嚴格驗收，凡是品種、規格不符，型號不對，外觀粗糙，理化數據不符合要求，或有變質、變形等問題，一律不準采購、進入施工現場。4．采購、調撥、加工的材料，調撥提運入庫或入場后，直到使用期間（除保管責任外），發生重大質量問題，采購、調撥人員要負責向原供料單位聯系交涉，直到問題解決為止。5．采購人員在購料前要先向供料單位索取產品合格證或出廠質量保證書，并對質量單、證所列各種質量數據認真審查，符合要求時方可采購。采購人員應將上述材料的合格證、質保書或試驗單送交收料單位驗收人員，由材料驗收人員負責整理歸檔，并報公司材設部備查。6．施工現場所使用的材料（包括原材料、成品、半成品）必須經過試驗室或工程檢測中心檢驗合格后方可使用。現場材料的取樣、送樣必須在監理單位見證人員的見證下進行，否則視為無效。施工現場必須配備專職取樣人員，取樣員需經有關部門培訓、考核合格后，持證上崗，負責本項目進場材料的取樣、送樣工作，并負責材料試驗資料的收集整理工作。7．施工現場必須建立標準養護室，并有專人負責養護、管理，做好記錄。8．砼、砂漿試塊的制作應按施工規范進行，并由監理人員監督。在其上注明工程名稱、工程部位、強度等級、制作日期等內容。砼、砂漿試塊應在現場標準養護室養護至規定齡期試驗。9．現場其他材料的檢驗試驗應參照有關規定執行。成品保護措施1．鋼筋工程：鋼筋按圖綁扎成型完工后，應將多余鋼筋、扎絲及垃圾清理干凈。接地及預埋等焊接不能有咬口、燒傷鋼筋。木工支模及安裝預留、預埋、砼澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。基礎、梁、板綁扎成型完工的鋼筋上，后續工種、施工作業人員不能任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形。木工支模在鋼筋綁扎成型后完工、作業面上的垃圾應及時清理干凈。模板隔離劑不得污染鋼筋，如發現污染應及時清理干凈。水平運輸車道應按方案鋪設，不能直接擱置在鋼筋面上。2．模板工程：模板支模成活后應及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。安裝預留、預埋應在支模時配合進行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質量。模板側模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位，影響模板質量。禁止平臺模板面上集中堆放重物。砼澆筑時，不準用振動棒等撬動模板及埋件，砼應反鍬入模，以免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形。水平運輸車道，不得直接擱置在側模上。模板安裝成型后，應派專人值班保護，進行檢查、校正，以確保模板安裝質量。3．混凝土工程：砼澆筑完成應將散落在模板上的砼清理干凈并按方案要求進行覆蓋保護。冬雨期施工砼成品，應按冬雨期要求進行覆蓋保護。砼終凝前，不得上人作業，應按規定確保間隔時間和養護期。樓層面上應按作業程序分批進場施工作業材料，分散堆放盡量輕放，不得集中堆放。下道工序施工的或堆放的油漆、酸類等物品，應用桶裝放置，施工操作時，應對砼面進行覆蓋保護。不得隨意開槽打洞，安裝應在砼澆筑前做好預留預埋。砼面上臨時安置施工設備應墊板，并應作好防污染覆蓋措施，防止機油等污染。不得重錘重物擊打砼面。4．砌體工程：需要預留預埋的管道鐵件、門窗框應同砌體有機配合，做好預留預埋工作。砌體完成后按標準要求進行養護。冬雨期間施工按要求進行覆蓋保護，保證砌體成品質量。砌體完成后應及時清理干凈，保證外觀質量。不得隨意開槽打洞，重物擊撞。挑、拱、砌體的模板支撐，應保證砌體達到要求強度后方能拆除。6．門窗工程：木門框安裝后，應按規定設置拉檔，以免門框變形。運輸車道進出口的門框二邊應打槽型防護擋板，同小車高度一致，以免小車碰壞門框。門窗框塑料保護膜完好，不得隨意拆除。不得利用門窗框梢頭，作架子橫擋使用。窗口進出材料應設置保護擋板，覆蓋塑料布防止壓壞、碰傷、污染。施工墻面油漆涂料時，應對門窗進行覆蓋保護。作業腳手架搭設與拆除，不得碰撞擠壓門窗。不得隨意在門窗上敲擊、涂寫、或打釘、掛物。門窗開啟，應按規定扣好風鉤、門碰頭等。7．裝飾成品質量保護：不得在裝飾成品上涂寫、敲擊、刻劃。作業架子拆除時應注意防止碰撞鋼管，腳手板應輕放。門窗及時關閉開啟，保持室內通風干燥，風雨天門窗應關嚴，防止裝飾后霉變。嚴禁用火、用水，防止裝飾成品污染受潮變色。第四節關鍵工序施工方案基坑圍護與挖土方案一、基坑圍護方案根據本工程地下室開挖深度及周圍環境分析，在“安全、經濟、方便施工”的原則以及附近相關工程經驗，基坑圍護采用土釘墻和放坡開挖相結合的圍護方案。二、圍護體系具體做法1、土釘墻的做法土釘墻：土釘采用Ф48×3.0鋼管，施工時應將鋼管前端封閉，在管壁上沿長度方向每隔0.5m設Ф8mm圓孔，圓孔從離坑壁1.5m處開始設置，直至管底。土釘墻面層采用100厚C20噴射混凝土，內配鋼筋網Ф6.5＠200×200mm。2、1-1剖面開挖深度為7m，采用土釘墻圍護結構。將邊坡分為三級，坡高分別為1.2m、3.4m和2.4m，坡度分別為1：0.7、1：0.3和1：0.3,平臺寬1000mm。共設置5排土釘，長度6~8m，傾角10°。3、2-2剖面開挖深度為6.95m，采用土釘墻圍護結構。將邊坡分為三級，坡高分別為1.2m、3.4m和2.35m，坡度分別為1：0.7、1：0.3和1：0.3,平臺寬1000mm。共設置5排土釘，長度6~8m，傾角10°。4、3-3剖面開挖深度為7m，采用放坡開挖。將邊坡分為三級，坡高分別為1.2m、3.4m和2.4m，坡度分別為1：0.7、1：1和1：1,平臺寬1000mm。坡面采用100厚C20噴射混凝土作為護坡，以防雨水沖刷造成坡面局部滑坍。5、4-4剖面開挖深度為6.95m，采用放坡開挖。將邊坡分為三級，坡高分別為1.2m、3.4m和2.35m，坡度分別為1：0.7、1：1和1：1,平臺寬1000mm。坡面采用100厚C20噴射混凝土作為護坡，以防雨水沖刷造成坡面局部滑坍。6、電梯井坑中坑做法電梯井坑中坑局部加深1.65~3.35m，可采用放坡開挖，坡度為1：0.7和1：0.5。7、基坑降水系統做法本工程基坑開挖深度在7.0m左右，根據前述分析，在基坑邊采用二級輕型井點降水。在基坑內采用自流深井降水。輕型井點管間距為1.0m，長度為6m，其中濾管長1.0m。電梯井內自流深井底標高為-18.000m，其余深井底標高為-15.000m。另外，在電梯井周圍適當增加深井數量。8、基坑外排水對于地表處的雨水、施工用水，采用地面排水溝截流，引至城市下水管道的方法解決。具體做法是，在基坑周邊地面處設置貫通的地面排水溝，并在沿排水溝一定距離處設置集水井。將地面雨水、污水集中后，排入城市下水管網。9、基坑內排水基坑內根據現場情況設縱橫向排水溝，并每隔20m左右設坑底集中排水井，做好基坑內有組織的排水工作，排水溝與基坑下坎線的距離應不小于1m。10、地下室坡道入口地下室坡道入口可在地下室主體施工完畢后再采用放坡開挖。三、基坑開挖的施工及要求基坑開挖應嚴格按照下列要求施工：1、嚴格控制基坑邊超載，除出土通道外，基坑四周8m范圍內施工超載不得超過15kPa。施工車輛應在基坑邊指定的路線和位置行駛、停放，土方應及時外運。2、由于本基坑面積較大，挖土次序應嚴格遵循“大基坑，小開挖”的原則，根據后澆帶位置分塊間隔開挖。各塊之間的土方開挖應以大于l∶1放坡坡度分層盆式進行。3、土釘墻施工與挖土作業應交叉進行，二者的配合至關重要，直接關系到基坑的安全和施工工期，需合理安排、分層進行：基坑土方開挖應結合土釘墻施工，分層分段進行，每層開挖深度不得超過相應排土釘以下0.3～0.5m，每層分段開挖長度不得超過30m，并采用跳段開挖。嚴禁超挖或在上一層未加固完畢就開挖下一層。4、土釘應由經驗豐富的專業單位施工。下層土方應在上層土釘注漿完成三天后方可進行；雜填土中土釘注漿水泥用量應不小于30kg/m，土釘注漿的水泥用量應進行專門計量，以確保水泥用量。5、基坑挖土施工應做到“五邊”即：邊挖、邊鑿、邊鋪、邊澆、邊砌，坑底無墊層時間不應超過48小時，確保基坑土體不長期暴露，提高基坑穩定性，并盡早施工地下室底板。6、基坑先開挖至底板底標高，再分批開挖出承臺、地梁及電梯井位置。距基坑底30cm土方以及承臺和電梯井宜采用人工開挖。7、在每次土方挖土之前就要作好基坑降水工作，土方開挖面必須在地下水位0．5m以上。四、基坑工程現場監測及應急措施本圍護工程開挖深度、面積均較大，基坑周圍有地下管道及建筑物要保護，因此除進行安全可靠的圍護體系施工外，尚應進行現場監測，作到信息化施工。（一）基坑工程現場監測基坑圍護體系隨著開挖深度增加必然會產生側向變位，關鍵是側向變位的發展趨勢如何。—股圍護體系的破壞都是有預兆的，因而進行嚴密的基坑開挖監測非常重要。通過監測可及時了解圍護體系的受力狀況，對設計參數進行反分析，以調整施工參數，指導下步施工，遇異情可及時采取措施。本基坑監測內容如下：1、基坑開挖過程中基坑周邊深層土體的水平位移監測；2、基坑周邊及基坑內部地下水位監測；3、基坑外（土釘墻頂）土體的沉降觀測；4、基坑四周建筑物的沉降觀測。在基坑開挖期間，對上述監測內容應每天測試，并及時將監測資料進行反饋，以便及時分析處理。預警值為基坑周邊最大水平位移超出40mm或坑頂水平位移連續三天大于3mm／天；地下水位每天變化幅度大于500mm。（二）應急措施在基坑開挖過程中，如出現邊坡水平位移超過警戒值，可采用基坑外卸土，加長、加密土釘，放慢挖土速度以及增設超前錨桿等方法處理。如基坑降水困難，可采用增加輕型井點級數或增設深井等方法處理。如基坑內遇到粘土夾層，應放慢土方開挖速度并增設輕型井點或深井提高降水效果后再開挖土方。地下室施工方案一、施工工藝與特征本工程地下結構在施工中，除采用常規施工工藝外，針對工程特點，運用各種特殊性的施工工藝，這些工藝經過我公司實際成熟應用，符合本工程特征，主要有：1．基坑砼施工工藝技術2．梁板粗鋼筋水平對焊技術3．豎向鋼筋電渣壓力焊技術4．柱定型模板技術本工程在施工中按后澆帶設置位置，分成三個層次兩個施工段，進行流水施工。二、樁頂處理根據設計要求，對每只樁的水平標高進行控制好，同時畫出樁頂標高標志線，先用風鎬進行鑿樁帽，鑿至離標志線50~100mm處改用人工鑿除，鑿樁時要注意不損壞樁體。并根據標高線控制好鑿樁長度，按規定要求及時進行樁的動靜載測試。為保證正常施工，鑿樁工作應配合挖土同步進行，同時應進行樁位軸線復核，符合要求后，辦好隱檢手續方可進行下道工序。三、墊層施工墊層施工時，應派專人，對澆搗順序、標高及振搗砼的質量，在現場調度、指揮、監督。砼墊層澆搗后達到一定的強度應馬上組織放線，彈好承臺地梁防水墻的中心線和邊線，經復核無誤后方可進行磚胎膜施工，然后方可綁扎承臺、地梁、底板和柱墻插筋及支模工作。四、磚胎模施工墊層施工完成后應立即把梁、柱、墻軸線，底板邊線標到墊層上去，并進行復核，無誤后方可進行磚胎模施工。磚胎模采用標準粘土磚1∶3水泥砂漿砌筑，內面用水泥砂漿抹平。磚胎模施工高度達到墊層高度時，應結合砼墊層同時進行，確保磚胎模質量和砼墊層的平整度。五、鋼筋工程施工1．鋼筋加工本工程鋼筋堆放及加工均在現場進行。現場堆放能力有限且鋼筋易受腐蝕，材料應根據施工進度分批分次進場。（詳細的施工方案詳見主體鋼筋加工）2．鋼筋綁扎（1）承臺底板鋼筋綁扎首先畫出承臺及底板分檔標志線，然后按設計要求擺放受力筋，承臺底板筋為雙向受力，交叉點應全部扎牢，保證鋼筋位置正確，并墊好保護層墊塊。底板鋼筋應同地梁綁扎同時配合進行，底板上下層筋之間應設置鋼筋馬凳，一般每平方米一只，確保鋼筋位置正確。（2）地梁鋼筋綁扎首先應按設計要求鋪放地梁縱向鋼筋，并畫出箍筋分檔線，計算好箍筋數量。主筋套好箍筋，再進行固定定位。箍筋接頭應橫向交錯設置，然后綁扎牢固，再綁扎次地梁，方法同上。主筋的搭接位置及介入承臺和梁端及轉角處的錨固長度應符合設計要求。地梁中部應加適量的斜鋼筋固定，保證地梁不傾斜，箍筋垂直。全部工作完成后拉統線校直校正，并墊好保護層墊塊。3．柱子插筋埋設按設計要求畫出柱鋼筋位置線，方可開始綁扎柱插筋，插筋的錨固長度應符合設計要求。柱插筋錨固端伸入底板筋處的彎鉤在柱或墻的四角應45度向外設置，中間部位應90度向外設置，柱插筋在承臺底板部位不少于三道柱筋。并采用點焊焊牢，上部加設臨時支撐固定，以防偏斜。4．防水墻鋼筋綁扎（1）首先對軸線進行復核，再對預留鋼筋適當校正，無誤后方可進行下道工序。（2）防水墻鋼筋全部采用綁扎接頭，分50%錯開搭接，不得一刀切。綁扎時先綁2~4根豎筋，畫好分檔標志，然后綁扎其余豎筋，后綁扎橫筋，逐點綁扎，搭接長度應符合設計要求，內外鋼筋之間應綁扎拉結筋，間距按設計要求，門洞口預留洞口位置按要求加綁附加鋼筋，兩端、轉角處和交接處錨入墻內長度應符合設計要求，為保證洞口位置正確，應用點焊固定，并及時配合其他工種做好預埋件和管線的預埋工作。及時綁扎好砂漿墊塊，保護層厚度應符合設計要求。全部工作完成后及時做好自檢自查工作，并會同建設、設計、監理單位做好隱檢工作，并做好記錄。5．檢查驗收鋼筋工作完成后，對水電安裝工程管線、預埋件和防雷接地等由班組進行自檢，然后通知項目部技術質量部門進行全檢，符合要求扣及時會同設計、監理等單位進行隱蔽工作驗收，并做好記錄。六、地下室支模1．承臺地梁模板安裝本工程除磚胎膜外，其余模板材料全部用膠合九合板加60×80mm方檔制作，側模應預先計算好地梁側模長度和高度進行組合，外側模用木方檔固定，并加斜撐牢。地下室承臺、地梁等加深部位采用磚胎模，其余均采用定型九合板模。2．墻板模支設墻模板采用九合板，可先用標準尺寸（即整塊模板）配模，不足部位留在頂模及側邊，按尺寸鋸板拼足。模板安裝時，應注意九夾板接頭處的縫隙，如有縫隙，應用上木板訂設，不使砼澆筑時漏漿。為保證墻的截面尺寸，應在墻底部的墻筋上，焊長度比墻厚尺寸小2~3mm的導墻鋼筋，這樣在加固時，起到整體模板平直保證墻厚度的作用。對地下室外防水墻，其對拉螺栓必須焊有止水片。墻面模加固則利用對拉螺栓夾緊固定木方和鋼管，外用扣件固定，在上螺帽時必須緊固木方及鋼管，以使每根螺桿均勻受力。同時對拉螺桿的間距合理，過密浪費材料，過稀則起不到加固作用。3．梁、柱模支設梁、柱模的配模采用定型九夾板的方式進行，四周有支撐角，以確保柱截面尺寸。七、混凝土工程施工1．底板砼施工（1）勞動力安排：安排平鍬工25人，砼泵管移動10人，拿插入式振搗器10人，平板振搗器10人，修整抹平20人，現場指揮、標高控制5人，共計80人。（2）本工程采用商品砼，計劃安排一臺砼輸送泵，管網直接接至底板上，出口處安裝10-15米軟管，便于出料方便。施工時應嚴格控制好砼坍落度、施工順序、移動間距和間歇時間，防止出現裂縫。四周防水墻處的砼應比底板反上30cm，并做成凸型與底板砼一次澆搗完成，不得留施工縫。（3）砼澆搗要求：根據本工程特點，砼澆搗時應分層澆搗，分層厚度控制在30~50cm以內，澆筑方法由一端開始用“斜面分層法”并根據承臺梁高分層澆筑成階梯形，當達到底板砼位置時再與底板砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，承臺、梁、底板砼澆筑連續向前推進，插入式振搗器應做到快插慢拔，均勻排列，不得漏振，插入下層砼不小于5cm，上下層砼在規定時間內完成，消除層間的接縫。振搗時盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋件管線等。為保證抗滲砼的密實度，增加砼強度。及時對其表面基本整平待稍收水后用鐵滾筒碾壓二遍，使其表面出現浮漿，再用木抹子抹壓平整，表面搓毛，防止砼表面龜裂，抹壓工作不小于二遍。施工現場指派專人看筋看模。2．防水墻砼澆搗采用砼輸送泵直接把布料管伸入墻內，確定好澆搗順序，一般每臺砼泵應分二班人員由中間向二頭同時進行，盡量減少接頭時間差，在規定時間內完成，不得留施工縫。安排6人拿插入式振搗器，分層澆筑連續進行。澆搗前底部應先灑水濕潤，然后加鋪一層50~100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿后方可澆搗，插入式振搗器應做到快插慢拔，均勻排列，移動間距控制在20~30cm左右，不得漏振，上下層砼應在規定的時間內完成，應消除層間的接縫，振搗器插入下層砼不小于5cm，振搗時盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋件管線等。為保證防水墻密實度，宜采用二次振搗方法進行，趕出多余浮漿和擠出砼內水分，來提高砼密實度，同時指派專人對鋼筋、模板做好看筋看模工作，并及時清除模板上殘余砼。表面由專人負責修平。3．砼養護砼澆搗后12小時內應用二層草袋及二層塑料薄膜加以覆蓋，并根據氣溫條件指派專人澆水養護，保持砼充分濕潤狀態，養護時間不小于14天。八、后澆帶施工根據本工程的特點，為防止不均勻沉降及溫度裂縫的產生，本工程結構設置了后澆帶，帶寬均為1m。1．后澆帶部位樓面施工時，后澆帶部位梁板鋼筋不斷開而僅按設計要求在留設后澆帶部位留設施工縫，后澆帶跨的框架梁在施工期間應做好支撐，梁上部根據施工荷載增設加強鋼筋。2．后澆帶澆搗時間應依據建筑物沉降速率和砼收縮完成情況決定（一般在兩個月后澆筑，并應嚴格澆水養護），方可進行后澆帶施工，澆灌時要先清洗鑿毛后落帶內砼。采UEA微膨脹水泥配制的砼澆灌，后澆帶砼強度等級提高5Mpa。后澆帶處理均應嚴格按照設計所示做法施工。3．封閉后澆帶前在結構施工時的模板及承重架均不拆除，以防止后澆帶兩側砼結構受力情況改變而對結構產生不利。后澆帶梁支模時在梁斷開處放置細鋼比網，防止砼漏漿及梁邊砼不密實。九、人防工程施工本工程地下室中設人防單元，該部分除按一般結構要求施工外，還應注意：（1）人防墻固定的螺栓要加密閉翼環（止水片），不能2次利用，不用鐵絲、鋼片拉模，更不能遺留木條支模。（2）人防墻的鋼筋必須從底板預埋上來。（3）人防墻的門框必須預埋，不能預留。（4）人防門檻鋼筋標高必須達到設計高度，綁扎牢固，必要時電焊。（5）人防門檻的砼在澆搗時，必須專人振搗，不容許形成弧形空洞現象。（6）內外墻聯結處的鋼筋，必須保證焊接長度與強度。（7）人防門洞加強筋，要貼近門洞角部，并嚴格按照設計要求設置。（8）人防墻在封模前，應清理與底板連結處。人防門應一邊扎鋼筋一邊固定門框，不能先留洞，然后安裝門框。澆砼前，應通知門框廠家檢查門框有否傾斜。（9）人防口部支撐要牢固，不能炸模，此處鋼筋密，預埋管多，要避免出現蜂窩、露筋、漏漿等現象。

第五節 單位工程施工進度計劃編制說明與橫道圖施工總進度計劃施工總進度計劃主要階段進度計劃編制月度計劃確定月進度計劃編制周進度計劃確定周期進度計劃計算工程量資源準備落實月計劃審核找出月進度計劃完成難點周計劃審核找出周進度計劃完成難點實施解決難點問題項目經理、技術負責人、計劃員進行計劃監督追查原因解決問題資源計劃進場總結在主管生產的項目經理領導下，周計劃落實到每天，由工長負責

單位工程施工平面圖繪制說明與圖紙單位工程施工現場平面圖是布置施工現場的依據，按照施工總平面圖、本工程的施工方案、施工進度計劃和各種資源需要量的要求，對施工場地進行周密計劃，對現場的道路、材料和構件的倉庫或堆場、攪拌站、加工廠、起重運輸機械的布置、生產和生活用的臨時房屋、安全及防火設施的位置以及臨時水、電管網等進行合理布置，以指導現場進行有組織有計劃的文明施工。一般單位工程施工平面圖的繪制比例為1：200～1：500。設計依據為：

(1)招標文件、投標文件及所簽訂的施工合同。以便統籌兼顧，全面規劃。

(2)勘察設計資料，包括建筑設計總平面圖、施工圖紙和現場地形圖等。以便正確確定臨時設施位置，修建臨時道路等。

(3)建設地區的自然條件和技術經濟條件。以便布置排水溝、交通道路、管線走向及其他各種設施位置。

(4)施工組織總設計，本工程概況、施工方案和施工進度計劃。以便了解各施工階段情況，合理規劃施工場地。

(5)各種資源和設施需要量計劃，包括材料、構件、成品、半成品和各種機械等的需要量及進場時間，倉庫、加工廠等設施的情況。以便規劃工地內部的儲放場地和運輸線路。

(6)施工現場情況，包括水源和電源情況、已建及擬建房屋的位置和地下管道、現有可利用的房屋及生活設施等。以便確定現場水、電的引入以及在施工中利用或提前拆除的設施等情況。

(7)建筑施工區域的豎向設計和土方調配圖。以便布置現場水、電管線，安排土方的挖填以及確定取土、棄土的地點等事宜。施工現場平面圖設計步驟及方法

熟悉有關資料一起重運輸機械的布置一確定攪拌站、倉庫、材料和構件堆場、加工場的位置一布置現場運輸道路—布置行政與生活臨時設施一布置臨時水電管網一計算技術經濟指標。設計方法

1．熟悉有關資料

對原始資料、施工圖紙、施工進度計劃和施工方法進行詳細研究。

2．起重運輸機械的布置

起重運輸機械的位置直接影響攪拌站、倉庫、材料和構件堆場、加工場、道路、臨時設施及水、電管網的布置等，因此應首先確定。由于各種起重運輸機械的性能不同，其布置位置亦各不相同，這里主要介紹現場常用的需要掌握的兩種起重運輸機械。

(1)固定式豎直運輸機械的布置

固定式豎直運輸機械包括井架、龍門架、桅桿等，其位置的確定要結合建筑物的平面形狀、高度、材料、構件的重量，并考慮機械的負荷能力和服務范圍，便于運送，便于組織分層分段流水施工。應充分發揮起重機械的性能，考慮材料的運輸方便，使地面運距最短和樓面上的水平運距最小。

1)當建筑物各部位的高度相同時，固定式豎直運輸機械布置在施工段的分界線附近。

2)當建筑物各部位的高度不同時，固定式豎直運輸機械布置在高低分界線的較高部位一側。

3)井架、龍門架最好布置在窗口處，這樣可以避免砌墻留槎及井架拆除后的修補工作。其服務范圍一般為50～60m。

4)卷揚機和起重機械的距離應大于建筑物的高度，距外腳手架的水平距離應在3m以上，以便司機能夠看到整個升降過程。

(2)塔式起重機械的布置

塔式起重機是集起重、豎直提升、水平輸送三種功能為一體的機械設備，它是通過自身液壓頂升系統實現自身加節，使起升高度隨著建筑物的升高而加高，而塔式起重機的起重性能在規定范圍內的各種高度下仍能保持不變。其布置主要根據建筑物平面形狀、起重機自身的性能及施工現場環境條件等來確定。現場常用的是固定式液壓塔式起重機，型號有：QTZ25、QTZ31．5、QTZ40、QTZ63、QTZ80。圖5-1是某建筑工程機械有限責任公司生產的塔式起重機的整機示意圖。現以QTZ40起重機為例來說明起重機的各部位尺寸。

1)安裝塔式起重機時，起重機的位置應使建筑物的平面盡可能處于塔式起重機的服務范圍之內，起重高度、幅度及起重量應滿足要求，使材料和構件可達到建筑物的任何使用地點，避免出現“死角”，圖5—2所示。

2)安裝塔式起重機前，必須保證所選區域的施工現場允許塔式起重機在不工作時能夠在360度范圍內自由地隨風旋轉，并配備好吊裝用的汽車吊一臺(最好選用16噸以上的汽車吊)。

3)塔式起重機標準節的中心線距建筑物的最外凸出物一般不應小于2．5m。塔式起重機運動部分與建筑物及建筑物外圍施工設施之間的距離不應小于0．5m。第七節分項工程施工技術組織措施模板工程1．材料要求本工程為剪力墻結構，主體工程的質量與模板的材質和支模方法及施工工藝有密切關系，所以本工程柱模板均采用定型九合板制作。梁底板采用松木板，梁側模均用木檔加九合板制作。現澆板用大塊竹膠板加木檔鋪設。支架全部采用φ48、壁厚3.5mm的鋼管加扣件搭設。2．模板及支架的一般要求（1）保證工程結構和構件部分形狀尺寸和相互位置的正確。（2）具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地隨受施工中所產生的荷載。（3）構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和澆筑砼等要求。（4）模板接縫不應漏漿。（5）弧形結構模板采用定型模板，根據弧形的半徑和弦高定制模板，并在支撐時嚴格控制尺寸及接縫方式。3．模板支架安裝（1）豎向模板和支架的支承部分，應加設墊板。（2）模板及支架在安裝過程中，必須加設防傾覆的臨時固定支撐。（3）柱模支模要求：根據已放好的柱軸線和周邊線為依據，然后立定型模，外用鋼管箍用扣件擰緊，間距根據計算后確定，一般0.8m直徑的柱，宜為0.5~0.6m高設一道柱箍。模板表面應預先刷好脫模劑，垂直度應用線錘吊直，四周支撐可利用承重支架加設鋼管固定。施工縫留設在板面或梁底、柱帽下20mm處。（4）梁支模要求：根據已彈好的軸線為依據，立好所有梁底兩側鋼管立柱，間距一般為1m左右，鋼管長度應控制在樓板下，縱橫應設鋼管連接，步高一般為1.5m，設掃地桿，下設墊板，然后用水平儀測出水平線引至柱砼表面及立柱鋼管上，再根據水平線來確定梁底板的高度，同時在水平管上鋪放木檔，間距應經過計算后定，兩側應與水平管固定牢固，然后鋪放梁底板，梁底板應按設計要求起拱，當設計無具體明確要求時，應按施工規范要求執行，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。梁側模板除在外側支設外，對較高斷面的梁，應在側模中部加設串心螺絲固定。（5）現澆板支模：利用梁底立柱在現澆板部位加設立柱，間距為1.0~1.3m左右，并與梁的立柱連接，畫好水平線在板底下部搭好水平管，然后安放好已預先制作好的現澆底板模，并固定牢固，同時應在模板鋪好后進行對水平復測，梁截面位置等檢查，是否符合設計要求，考慮到梁板承載力要求，可在下部鋼管立柱的水平桿下的立柱上加雙扣件加固。（6）樓梯支模：樓梯支模主要采用木模板。樓梯底模采用九夾板平鋪在斜桿的方木上，側模、踏步使用木模，另加二道樓梯反三角斜撐定位，板底支撐使用鋼管排架形式。施工前應根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板。安裝時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止澆筑砼時模板移動。（7）每一段模板工作全部完成后，組織專門的施工人員進行檢查，對軸線、標高模板拼縫及幾何尺寸是否已符合設計要求，合格后方可進行下道工序。鋼筋工程1．一般規定：鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋的表面或每捆均應有標志。進場鋼材應分批按規范規定進行抗拉強度和冷彎復試，合格后方可使用。鋼筋在運輸和儲存時，不得損傷標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，當需要代換時，應征得設計單位同意。2．鋼筋加工（1）鋼筋下料：由專門翻樣人員根據設計圖紙，結合施工規范要求進行翻樣，對鋼筋彎曲后的伸長率、彎鉤、砼保護層要求進行計算配料，并提供詳細配料單。（2）鋼筋加工：鋼筋的加工形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈無損傷、油污和鐵銹。鋼筋切斷口應規整，不得有馬蹄形或端頭彎曲現象，長度正確，其允許偏差在±10mm內。3．鋼筋彎曲Ⅰ級鋼筋末端需作180度彎鉤，其彎鉤的圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直長度應符合設計要求。Ⅱ級鋼筋末端需作彎鉤時，其鋼筋彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度應按設計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d不應小于鋼筋直徑d的5倍。梁柱的箍筋必須作135度彎鉤，其彎鉤平直段長度為10d，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不少于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長度，對有抗震要求的結構，不小于箍筋直徑的10倍。彎曲成形后的允許偏差應符合下列要求，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm，彎起鋼筋的彎折位置±20mm。4．鋼筋焊接：本工程對柱鋼筋規格在φ16以上豎直筋均采用電渣壓力焊。φ16以下均采用綁扎接頭。梁、板水平鋼筋φ16以上均采用閃光對焊。閃光對焊質量要求：（1）對焊接接頭的外觀檢查，每批檢查10%的接頭，并不得少于10個。（2）鋼筋對焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋：與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折不得大于4度；接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1鋼筋直徑，同時不得大于2mm。（3）鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。強度檢驗時，應從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。外觀檢查結果應符合下列要求：焊包應較均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1鋼筋直徑，同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4度。對外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。（4）鋼筋焊接尚應符合下列要求：軸線受拉和小偏小受拉桿件中的鋼筋接頭均應焊接；對有抗震要求的受力鋼筋接頭宜優先采用焊接；鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內；設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段內同一根鋼筋不得有二個接頭，在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積不應超過總截面面積的50%；焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。5．柱鋼筋綁扎：（1）根據已放好柱子十字中心線和周邊線進行校正，符合要求后，計算好每根柱箍筋數量，由上往下套在搭接筋上，柱箍筋疊合處，應環形交錯排列，柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距按設計要求加密。（2）接頭的位置相互錯開，在受力鋼筋直徑規定的區段范圍內應符合施工規范要求。（3）由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，非轉角處部分的相交點成梅花式交錯綁扎。（4）如設計要求箍筋設拉筋，拉筋應鉤住箍筋。（5）當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置、尺寸要符合設計要求。（6）柱筋保護層，墊塊應綁扎在柱主筋外皮上，間距一般1000mm左右。6．梁鋼筋綁扎：（1）首先在梁模上按設計要求劃好箍筋的間距。（2）主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋，次筋架立筋→隔一定距離將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時配合進行，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入長度應符合設計要求，主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層厚度。（3）搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎距處，焊接接頭位置除相互錯開外，其有接頭鋼筋的總截面不應大于施工規范規定。（4）梁主筋雙排或多排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。7．板鋼筋綁扎：（1）清理好模板上的雜物，在模板上畫好主筋，分布筋間距。（2）按畫好的間距，先擺受力鋼筋，然后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔及時配合安裝。（3）鋼筋搭接長度、位置應符合設計要求和施工規范規定，按受力情況考慮搭接。（4）綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎，雙向板相交點須全部綁扎，如板為雙層筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置準確。（5）綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊次筋架立筋→隔一定距離將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時配合進行，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入長度應符合設計要求，主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層厚度。（6）搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎距處，焊接接頭位置除相互錯開外，其有接頭鋼筋的總截面不應大于施工規范規定。（7）梁主筋雙排或多排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。8．樓梯鋼筋綁扎：（1）在樓梯段底模上畫好主筋和分布筋的位置線。（2）根據設計要求分布主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋后扎分布筋，每個交點均應綁扎，如有樓梯梁處，應先扎梁后扎板筋，且板筋應錨固到梁內。混凝土工程1．砼泵送要求：（1）本工程除了柱砼運輸采用塔吊加料斗運輸砼外，梁、樓板砼運輸全部采用輸送泵直接送到施工現場。（2）砼泵送要求①砼的供應必須保證輸送砼泵能連續工作。②安裝砼泵送管線宜直，轉變宜緩，接頭嚴密，防止混入空氣，產生阻塞。③泵送前應先用適量與砼成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁。④泵送砼應連續進行，如預計泵送間歇時間超過45min或當砼出現離析現象時，應立即停止泵送，用壓力水沖洗管內殘留的砼。⑤派專人負責控制，檢查砼坍落度，泵送時不得任意加水，而影響砼質量。2．混凝土澆筑與振搗要求：（1）混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時，必須采取加串筒下料措施。（2）澆筑混凝土時，梁、柱應分層連續進行，每層澆筑高度根據結構特點、鋼筋疏密決定，分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層砼不小于5cm，以消除兩層間的接縫。現澆板澆搗砼用表面振動器振搗，移動間距。應能保證振動器的平板能覆蓋已振實部分邊緣。（4）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按混凝土強度等級和溫度等條件來確定，一般從運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過1.5小時。如超過規定，應按施工縫處理。（5）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和鋼筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在澆筑的混凝土凝結前修正好。3．柱混凝土澆筑（1）柱澆筑前底部應先填以5~10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒盡量避免觸動鋼筋和預埋件。（2）根據本工程的實際情況及結合以往施工經驗，柱高在3m之內，可在柱頂直接下料澆筑，柱高超過3m時采取措施加串筒或在模板側面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。（3）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面2cm處。無梁板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1~1.5h，使其獲得初步沉實收縮后再繼續澆筑。4．梁、板混凝土澆筑（1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷處長，梁板混凝土澆筑連續向前推進。（2）梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（3）澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器沿澆筑方向來回振搗，離析時可用插入式振搗器順澆筑方向預先振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后再用平板振搗器振實，用長括尺括平木抹子修整搓毛。稍收水后采取二次抹壓方法防止表面裂紋。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（4）施工縫留置本工程原則上梁板澆搗不留施工縫，如發生特殊情況。在沿著次梁方向澆筑樓板時，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫處用薄板加鋼絲網擋牢。（5）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2N/mm2時，才允許繼續澆筑，施工縫處在繼續澆筑混凝土前，混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用加壓水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。5．樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷繼續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2）樓梯混凝土應連續澆筑完成，樓梯段的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。6．養護及試塊制作（1）混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水。澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜，抗滲砼不小于14晝夜。（2）按每臺班或每100立方米砼制作一組試塊，在施工現場由監理人員的監督下制作，并及時送簡易養護室養護。鋼筋、模板、混凝土質量控制網絡圖詳見附表一、二、三鋼筋工程質量控制網絡圖 附表（一）施工準備施工準備熟悉圖紙學習操作規程、質量標準書面交底操作人員參加技術交底檢查出廠合格證、復驗單制訂、審核鋼筋下料單現場綁扎安裝執行評定標準測試記錄按規范進行抽檢整理資料質量評定掛牌注明型號標注構件編號鋼筋下料制作模板放樣抽檢互檢自檢清理現場文明施工辦理隱檢手續執行規定標準不合格處理按規范抽驗澆筑砼留專人檢查鋼筋與澆筑砼班組交接工序自檢記錄事故處理記錄技術交底記錄鋼筋代用單

模板工程質量控制網絡圖 附表（二）施工準備施工準備書面交底口頭交底技術交底質量評定按強度曲線確定拆記錄確定拆模順序保護砼表面整理資料質量評定支模技術交底記錄澆筑砼留人護模與鋼筋工交接工作自檢記錄施工記錄質量評定記錄模板配料模板保養模板制作熟悉圖紙熟悉圖紙操作人員參加學習圖紙的技術資料與鋼筋工序交接學習操作規程、質量標準底部標高、中心線、斷面尺寸清理現場文明施工執行評定標準不合格處理按規范進行抽檢

混凝土質量控制網絡圖 附表（三）書面交底底部標高、中心線、斷面尺寸操作人員參加書面交底底部標高、中心線、斷面尺寸操作人員參加執行評定標準按砼規范進行抽檢自檢記錄施工記錄質量評定記錄學習圖紙的技術資料與鋼筋工序交接學習操作規程、質量標準克服上道工序弊病的補救措施技術交底施工準備養護整理資料質量評定清理現場文明施工材料合格證質量評定記錄試塊報告單準備試模及坍落度筒申請配合比與模板、鋼筋、砼工序交接計算砼量確定運輸機械執行規范定制作試塊審請澆筑砼、澆筑砼書面交底書面交底書面交底按規范進行養護做好冬、夏季養護措施不合格處理五、砌體工程1．施工準備及操作工藝：（1）砂漿標號必須符合設計要求的種類和標號，砂漿的配合比應經試驗后確定，配合比應用重量比。（2）水泥應有出廠質保書和合格證，如遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月等情況，應經試驗鑒定合格后方可使用，不同品種水泥，不得混合使用。（3）砂宜用中砂，并應過篩，水泥砂漿和標號等于或大于M5.0的水泥混合砂漿，砂的含泥量不應超過5%。（4）拌制砂漿應采用不含有害物質的潔凈水。（5）砂漿必須用機械拌合，拌合時間自投料完算起不得少于1.5分鐘。（6）砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3~4小時內使用完畢，如氣溫超過30℃必須分別在拌成后2~3小時內使用完畢。（7）按規定做好砂漿試塊。要求每一樓層不少于一組，半地下室按一個樓層算，每層超過250立方米砌體應增加1組。2．砌筑要求：（1）磚的品種、標號必須符合設計要求，并應規格一致，砌筑磚砌體時普通磚應提前澆水濕潤，含水率宜為10~15%。（2）砌體施工設置皮數桿，并根據設計要求，磚規格和灰縫厚度在皮數桿上標明皮數及豎向構造的變化部位。（3）施工前先將梁、樓板等表面的砂漿和雜物清除干凈，并澆水濕潤。（4）磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，樓梯四周及電梯井墻采用多孔磚砌筑。（5）磚砌體水平灰縫的砂漿應飽滿，豎向灰縫采用擠漿或加漿方法使其砂漿飽滿。（6）砌筑體的水平灰縫厚度和豎向縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不大于12mm。（7）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，并設置拉結筋。（8）磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填滿砂漿，保持灰縫平直。（9）框架結構每層填充墻應與框架中預埋的拉結筋連接，隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處，用立磚斜砌擠緊。（10）每層墻的最上一皮磚用丁磚層砌筑，在梁或梁墊的下面，也用丁磚層砌筑。（11）砌筑空心磚砌體時，磚的孔洞應垂直于受壓面。砌筑前應試擺，在不夠整磚處，如無輔助規格，可用模數相符的普通磚補砌。（12）施工中需在磚墻中留置的臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不應少于500mm，洞口頂部宜設置過梁。第八節季節性施工技術組織措施冬季施工措施1．冬季施工目標（1）加強冬施準備工作，提前作好熱源準備。（2）加強冬施準備工作，提高冬施工作質量水平。（3）提高人的素質，為適應冬施管理的要求，對冬施管理人員進行系統培訓。（4）建立質量目標。2．冬季施工準備工作（1）生產準備①結合施工特點將冬施準備所需的勞動力，材料等均納入生產計劃。②對冬季停工工程應進行圍護與