橋梁鉆孔樁施工技術培訓中鐵十五局福州市平潭縣福平鐵路4表3分部項目經理部鉆機的類型及適用性樁基施工中的鉆機類型主要有沖擊鉆、旋挖鉆等，它們都適用于相應的地質情況，如沖擊鉆適用于砂層、黏土層、巖層及各種復雜地質的橋梁樁基施工。旋挖鉆機適用于各種土質層和砂類土、碎（卵）石土或中等硬度以下基巖的橋墩樁基施工。（正反循環鉆機附著堅硬牙輪時可鉆強度高達500MPa的硬巖。）鉆機的類型及適用性實際施工中應根據橋址地質情況的不同選用不同類型和型號的鉆機進行施工。在鉆孔樁施工中泥漿的作用主要有護壁和排渣。旋挖鉆地下水位以上部分干作業不需用泥漿，地下水位以下部分泥漿作用護壁。鉆孔樁施工中泥漿的作用與指標泥漿三大指標（比重、黏度、含砂率）：沖擊鉆機泥漿比重不宜大于1.1黏度：17～20s。含砂率：不大于2%。為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應經試驗決定。造漿后應試驗全部性能指標，鉆孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。鉆孔樁施工工藝流程各種鉆機的類型，適應的地質雖然不一樣，但施工工藝流程都是一樣的。鉆孔樁施工流程如下：1、測量放樁2、護筒埋設3、鉆機就位4、抽碴清孔5、成孔驗收6、下放鋼筋籠7、下放導管8、二次清孔9、水下砼灌注10、拔出導管11、拔出護筒鉆孔樁施工工藝流程圖如下護筒埋設泥漿鉆機就位鉆孔抽渣清孔成孔驗收下放鋼筋籠下放導管二次清孔水下砼灌注拔出導管拔出護筒原材料檢驗鋼筋籠運輸驗收鋼筋籠制作導管試拼試壓砼攪拌與運輸砼復檢，作試件測放樁位原材料檢驗砼配合比試驗鉆孔樁施工方法及措施一、測量放樁在恢復定線的基礎上，根據經監理工程師及業主審批過的導線點、水準點成果，用全站儀進行基樁樁位精確放樣，并在基樁中心位置釘以木樁（木樁中心釘以小鐵釘），作為標記。木樁標記要妥善保管，如發現破壞、移位或丟失，必須重新放樣。鉆孔樁施工方法及措施二、護筒埋設護筒采用8-10mm厚鋼板制成，內徑比設計樁徑大不小于40cm，長度根據水文地質情況滿足埋深至少2m，頂部高出地面至少30cm的要求。護筒采用人工挖坑埋設法，其底部及四周用土回填并分層夯實(每層厚度不大于30cm)。護筒中心豎直線與樁中線重合，平面誤差不得超過5cm，豎直傾斜率不大于1%。如處于不良地質段，無法進行正常鉆孔樁施工時，將采用全鋼護筒進行施工，以保證成樁質量。鉆孔樁施工方法及措施泥漿池的開挖由人工配合挖掘機施工，開挖完成后，由人工對泥漿池邊坡及坑底進行夯實。泥漿池四周采用鋼管進行防護，鋼管高1.2m，橫向鋼管連接，外包圍安全網防護。鉆孔樁施工方法及措施三、泥漿池設置、開挖與防護橋梁橋臺處各設置一個泥漿池，供各自橋臺基樁施工使用，并設在橋位以外，以免造成橋臺錐坡填方軟基。橋墩之間，隔墩設置一個泥漿池，分別供其相鄰兩側的墩位樁基施工使用。鉆孔孔樁樁施施工工方方法法及及措措施施四、、鉆鉆機機就就位位鉆機機就就位位前前，，修修筑筑搭搭設設堅堅固固結結實實的的工工作作平平臺臺，，保保證證鉆鉆機機就就位位后后底底座座和和頂頂端端平平穩穩，，在在鉆鉆進進中中不不發發生生位位移移和和傾傾斜斜。。鉆機機就就位位后后，，嚴嚴格格檢檢查查鉆鉆機機水水平平、、對對中中，，保保證證鉆鉆頭頭中中心心與與基基樁樁中中心心重重合合。。并并經經監監理理工工程程師師驗驗收收合合格格，，然然后后才才能能開開鉆鉆。。鉆孔孔樁樁施施工工方方法法及及措措施施五、、鉆鉆孔孔在鉆鉆進進過過程程中中，，時時刻刻關關注注樁樁位位處處的的地地層層變變化化，，并并按按要要求求收收集集不不同同地地質質情情況況渣渣樣樣，，準準確確、、及及時時的的記記錄錄好好施施工工情情況況，，如如發發現現鉆鉆孔孔過過程程中中地地質質結結構構與與設設計計地地質質資資料料有有出出入入時時，，應應及及時時通通知知監監理理及及設設計計代代表表，，以以便便重重新新核核對對地地質質資資料料，，調調整整樁樁長長，，確確定定基基底底標標高高。。經常對泥漿進進行檢測和試試驗，以便隨隨時調整泥漿漿比重。特別別是在鉆進達達到砂層時，，降低鉆進速速度，調整泥泥漿比重，加加大泥漿的護護壁能力。夜夜間施工時，，特別注意孔孔的垂直度，，如若發現有有傾斜傾向立立即進行糾正正。鉆孔樁施工方方法及措施鉆孔作業應分分班連續進行行，填寫詳細細的鉆孔施工工記錄，交接接班時應交待待鉆進情況及及下一班應注注意的事項。。在鉆孔排渣、、提鉆頭除土土或因故停鉆鉆時，應保持持孔內具有規規定的水位和和要求的泥漿漿性能指標。。處理孔內事事故或因故停停鉆，必須將將鉆頭提出孔孔外。為確保保鉆孔安全，，每個墩臺僅僅安排一臺鉆鉆機鉆進，嚴嚴禁多臺鉆機機同時鉆進同同一個墩臺，，以免相互影影響造成坍孔孔。沖擊鉆成孔施施工工藝沖擊鉆就位擺擺放平穩，鉆鉆機擺放就位位后對機具及及機座穩定性性等進行全面面檢查，底架架應平穩，不不得產生位移移和沉陷。必必要時采用拉拉設纜風繩進進行錨定。護護筒四周應埋埋設“十字””定位樁，方方便隨時調整整鉆機平面位位置。沖擊鉆成孔施施工要點鉆孔樁施工方方法及措施鉆孔樁施工方方法及措施開錘前，護筒筒內必須加入入足夠的粘土土和水，然后后邊沖擊邊加加粘土造漿，，以保證粘土土造漿護壁的的可行性。采用鉆孔粘土土造漿，成孔孔過程中要及及時加水調整整好泥漿比重重，保持在1.02～1.1左右鉆孔樁施工方方法及措施鉆孔樁在軟土土中鉆進，應應根據泥漿補補給情況控制制鉆進速度，，在硬層或巖巖層中的鉆進進速度以鉆機機不發生跳動動為準。鉆孔每鉆進4-5m驗孔一次，在在更換鉆頭前前或容易縮孔孔處應驗孔。。鉆孔樁施工方方法及措施沖擊鉆應對準準護筒中心，，要求偏差不不大于±20mm，開始低錘（（小沖程）密密擊，錘高0.4～0.6m，并及時加粘粘土泥漿護壁壁，使孔壁擠擠壓密實，直直至孔深達護護筒下3～4m后，才加快速速度，加大沖沖程，將錘提提高至1.5～2.0m以上，轉入正正常連續沖擊擊，在造孔時時要及時將孔孔內殘渣排除除孔外，以免免孔內殘渣太太多，出現埋埋樁現象。鉆孔樁施工方方法及措施在鉆進過程中中每1～2m要檢查一次成成孔的垂直度度。如發現偏偏斜應立即停停止鉆進，采采取措施進行行糾正。對于于變層處和易易于發生偏斜斜的部位，應應采用低錘輕輕擊、間斷沖沖擊的辦法穿穿過，以保持持孔形良好。。鉆孔樁施工方方法及措施鉆孔樁施工方方法及措施旋挖鉆成孔施施工工藝旋挖鉆成孔是是利用帶有斗斗式鉆頭的轉轉桿旋轉及自自身的自重，，將切削的土土削刮入斗筒筒內，提升斗斗筒至孔外，，借助斗筒的的特殊機構棄棄土，重復上上述過程即形形成樁孔。用用這種方式成成孔可以用套套筒護壁，也也可用泥漿護護壁，當泥漿漿無循環時，，稱“靜泥漿漿”。如土質質很好，可以以自立，則也也可不用護壁壁措施成孔。。旋挖鉆成孔施施工要點：鉆孔樁施工方方法及措施（1）確保樁架、、鉆桿的垂直直度，是保證證所成孔不傾傾斜的關鍵。。其樁架及鉆鉆桿都能精確確調整。在鉆鉆成前校準垂垂直后，一般般在成孔過程程中就無需再再進行調配。。(2)伸縮式鉆桿如如果使用期過過長，應檢查查其節間的公公差配合是否否過松，節間間與節間的配配合過松，成成孔時鉆桿晃晃動，這都會會影響成孔的的垂直度及孔孔徑擴大。（3）根據不同的的土質選擇不不同的鉆頭鉆孔樁施工方方法及措施（4）成孔過程中中，鉆頭上下下升降頻繁，，宜控制升降降速度。速度度過快時，孔孔底的負壓會會造成部分虛虛土或底部塌塌孔。當有泥泥漿護壁時，，大量泥漿隨隨著斗筒的提提升，從簡外外側空隙中快快速流入筒底底部，形成對對孔底的沖刷刷，也是造成成擴孔或塌孔孔的原因。此此外，升降速速度在有泥漿漿護壁的孔中中會形成較大大的擾動，影影響孔壁穩定定。（5）對不不同的的土層層，鉆鉆頭的的轉速速也應應控制制，在在軟土土中可可稍高高，在在硬土土、砂砂卵石石層中中要適適當放放慢。。鉆孔樁樁施工工方法法及措措施（6）旋挖挖鉆成成孔，，一般般均用用泥漿漿護壁壁，但但這類類泥漿漿非循循環使使用，，與循循環式式鉆機機樁成成孔不不同，，往往往成孔孔結束束后，，孔底底淤泥泥較多多，如如不作作處理理，則則影響響樁的的承載載力，，甚至至在上上部結結構施施工完完畢后后產生生極大大的沉沉降。。處理理方式式可用用專用用泥漿漿斗撈撈出，，也可可在放放鋼筋筋籠之之前，，用泥泥漿泵泵或氣氣舉法法吸出出，但但同時時應灌灌入新新泥漿漿。鉆孔樁樁施工工方法法及措措施鉆孔樁樁施工工方法法及措措施成孔檢檢驗鉆孔要要一次次完成成，遇遇有事事故要要立即即處理理。鉆鉆孔達達到設設計高高程并并清孔孔后，，須用用經監監理工工程師師批準準的儀儀器和和方法法，對對孔位位、孔孔深、、孔徑徑、孔孔形、、豎直直度（（斜度度）和和孔底底沉渣渣厚度度等進進行檢檢查，，對于于嵌巖巖樁，，還要要檢查查嵌巖巖深度度和孔孔底巖巖石是是否符符合設設計要要求。。無論論發生生什么么情況況，嵌嵌巖樁樁保證證滿足足設計計要求求的嵌嵌巖深深度，，樁底底巖層層滿足足設計計的強強度。。鉆孔樁樁施工工方法法及措措施鉆孔成成孔進進行清清孔前前，用用檢孔孔器對對鉆孔孔直徑徑進行行檢查查。檢檢查是是否暢暢通，，如發發生不不暢通通，說說明孔孔徑有有問題題，這這時應應用鉆鉆頭上上下掃掃孔，，掃孔孔完畢畢，再再作檢檢查，，直至至達到到設計計及施施工規規范要要求。。檢孔孔器外外徑應應不小小于樁樁徑，，長為為樁徑徑4～6倍的鋼鋼筋籠籠，上上下端端40cm范圍向向內收收進，，檢孔孔器結結構要要求穩穩定，，并有有足夠夠的剛剛度。。鉆孔樁樁施工工方法法及措措施當檢查查時發發現有有鉆孔孔不直直，偏偏斜，，孔徑徑減小小、斷斷面變變形、、井壁壁有探探頭石石等，，要向向監理理工程程師報報告并并提出出補救救措施施的建建議。。在取取得批批準前前停止止作業業。清孔要要求：：根據據樁徑徑及樁樁的種種類不不同，，沉渣渣厚度度符合合施工工規范范要求求，當當經檢檢驗確確認樁樁孔滿滿足設設計要要求后后，立立即填填寫終終孔檢檢查單單，并并經監監理工工程師師簽證證認可可后，，再進進行灌灌筑混混凝土土樁身身的各各項工工作。。鉆孔樁樁施工工方法法及措措施清孔清孔的的主要要目的的是清清除孔孔底沉沉渣，，而孔孔底沉沉渣則則是影影響灌灌注樁樁承載載能力力的主主要因因素之之一。。清孔孔則是是利用用泥漿漿在流流動時時所具具有的的動能能沖擊擊樁孔孔底部部的沉沉渣，，使沉沉渣中中的巖巖粒、、砂粒粒等處處于懸懸浮狀狀態，，再利利用泥泥漿膠膠體的的粘結結力使使懸浮浮著的的沉渣渣隨著著泥漿漿的循循環流流動被被帶出出樁孔孔，最最終將將樁孔孔內的的沉渣渣清干干凈，，這就就是泥泥漿的的排渣渣和清清孔作作用。。從泥泥漿在在混凝凝土鉆鉆孔樁樁施工工中的的護壁壁和清清孔作作用，，我們們可以以看出出，泥泥漿的的制備備和清清孔是是確保保鉆子子L樁工程程質量量的關關鍵環環節鉆孔樁樁施工工方法法及措措施因此，，對于于施工工規范范中泥泥漿的的控制制指標標：粘粘度測測定17——20s；含砂砂率不不大于于2％；膠膠體率率不小小于95％等在在鉆孔孔灌注注樁施施工過過程中中必須須嚴格格控制制，不不能就就地取取材，，而要要專門門采取取泥漿漿制備備，選選用高高塑性性粘土土或膨膨潤土土，拌拌制泥泥漿必必須根根據施施工機機械、、工藝藝及穿穿越土土層進進行．．配合合比設設計。。鉆孔樁樁施工工方法法及措措施灌注樁樁成孔孔至設設計標標高，，應充充分利利用鉆鉆桿在在原位位進行行第一一次清清孔，，直到到孔口口返漿漿比重重持續續小于于1.10，測得得孔底底沉渣渣厚度度符合合要求求后（（柱樁樁不大大于5cm，摩擦擦樁不不大于于20cm，嚴禁禁采用用加深深鉆孔孔深度度方法法代替替清孔孔），，即抓抓緊吊吊放鋼鋼筋籠籠和沉沉放混混凝土土導管管。鉆孔樁樁施工工方法法及措措施沉放導導管時時檢查查導管管的連連接是是否牢牢固和和密實實，以以防止止漏氣氣漏漿漿而影影響灌灌注。。由于于孔內內原土土泥漿漿在吊吊放鋼鋼筋籠籠和沉沉放導導管這這段時時間內內使處處于懸懸浮狀狀態的的沉渣渣再次次沉到到樁孔孔底部部，最最終不不能被被混凝凝土沖沖擊反反起而而成為為永久久性沉沉渣，，從而而影響響樁基基工程程的質質量。。因此此，必必須在在混凝凝土灌灌注前前利用用導管管進行行第二二次清清孔。。當孔孔口返返漿比比重及及沉渣渣厚度度均符符合規規范要要求后后，應應立即即進行行水下下混凝凝土的的灌注注工作作。鉆孔樁樁施工工方法法及措措施基樁鋼鋼筋籠籠的制制作與與安裝裝樁基鋼鋼筋在在鋼筋筋場下下料、、加工工，按按照設設計圖圖紙尺尺寸分分節焊焊接（（機械械連接接）成成型，，成型型后的的鋼筋筋籠用用專用用車輛輛運至至成孔孔地點點。為使鋼鋼筋骨骨架有有足夠夠的剛剛度，，以保保證在在運輸輸和吊吊放過過程中中不變變形，，鋼筋筋骨架架按照照設計計要求求設置置加強強筋。。鉆孔樁樁施工工方法法及措措施運至施施工現現場的的分段段基樁樁鋼筋筋籠，，采用用吊車車吊裝裝入孔孔。在在護筒筒上定定好樁樁基中中心，，采用用焊接接支撐撐鋼筋筋對鋼鋼筋籠籠中心心進行行校正正，固固定鋼鋼筋籠籠中心心。鋼筋骨骨架的的搭接接工作作全部部在孔孔口完完成。。鋼筋筋直徑徑大于于16mm采用直直螺紋紋套筒筒鏈接接，其其他采采用單單面搭搭接焊焊。有效焊焊接長長度不不小于于10倍鋼筋筋直徑徑，接接頭錯錯開位位置應應滿足足規范范及設設計要要求。。待搭搭接的的所有有主筋筋全部部按要要求焊焊接完完成后后，再再進行行搭接接段箍箍筋的的綁扎扎焊接接。鉆孔孔樁樁施施工工方方法法及及措措施施聲測測管管對對接接采采用用套套管管法法，，防防止止泥泥漿漿、、砂砂漿漿等等進進入入管管內內造造成成堵堵塞塞，，樁樁基基砼砼灌灌注注前前先先灌灌滿滿水水。。鋼筋筋骨骨架架在在下下放放時時應應注注意意防防止止碰碰撞撞孔孔壁壁，，如如下下落落困困難難，，應應查查明明原原因因，，不不得得強強行行落落入入。鋼筋筋有有效效焊焊接接長長度度不不小小于于10倍鋼鋼筋筋直直徑徑，，接接頭頭錯錯開開位位置置應應滿滿足足規規范范及及設設計計要要求求。。待待搭搭接接的的所所有有主主筋筋全全部部按按要要求求焊焊接接完完成成后后，，再再進進行行搭搭接接段段箍箍筋筋的的綁綁扎扎焊焊接接。。直螺螺紋紋套套筒筒連連接接的的鋼鋼筋筋絲絲頭頭應應加加以以保保護護，，在在其其端端頭頭加加帶帶保保護護帽帽或或用用套套筒筒擰擰緊緊，，按按規規格格分分類類堆堆放放整整齊齊。。鉆孔孔樁樁施施工工方方法法及及措措施施鉆孔孔樁樁施施工工方方法法及及措措施施導管管拼拼裝裝導管管在在運運往往施施工工現現場場之之前前，，先先進進行行試試拼拼裝裝，，試試拼拼裝裝長長度度不不小小于于基基樁樁的的最最大大孔孔深深，，拼拼裝裝后后使使用用導導管管堵堵頭頭將將導導管管兩兩端端堵堵死死，，然然后后進進行行導導管管的的水水密密承承壓壓試試驗驗，，嚴嚴禁禁用用壓壓氣氣試試壓壓。。進進行行水水密密試試驗驗的的水水壓壓不不小小于于孔孔內內水水深深1.5倍的的壓壓力力，，也也不不小小于于導導管管壁壁和和焊焊縫縫可可能能承承受受灌灌注注混混凝凝土土時時最最大大內內壓壓力力的的1.5倍。。也也不不應應小小于于導導管管壁壁和和焊焊縫縫可可能能承承受受灌灌注注砼砼時時最最大大內內壓壓力力P的1.5倍，，P可按按下下列列公公式式計計算算：：鉆孔孔樁樁施施工工方方法法及及措措施施式中中：：P——導管管可可能能受受到到的的最最大大內內壓壓力力（（Kpa）Υc——混凝凝土土拌拌和和物物的的重重度度，，取取2.4KN/m3hc——導管管內內混混凝凝土土柱柱最最大大高高度度（（m），，以以導導管管全全長長或或預預計計的的最最大大高高度度計計Υw——井孔孔內內水水或或泥泥漿漿的的重重度度（（KN/m3）hw——井孔孔內內水水或或泥泥漿漿的的深深度度（（m）鉆孔孔樁樁施施工工方方法法及及措措施施通過過承承壓壓試試驗驗后后，，對對導導管管進進行行編編號號，，下下導導管管時時按按編編號號順順序序進進行行拼拼裝裝。。導管管在在施施工工現現場場由由起起重重機機配配合合人人工工拼拼裝裝送送入入孔孔中中，，導導管管底底面面距距離離孔孔底底20～40cm。導管管在在吊吊入入過過程程中中要要居居孔孔中中，，順順直直穩穩步步下下沉沉，，不不能能接接觸觸到到鋼鋼筋筋籠籠，，以以免免灌灌注注混混凝凝土土過過程程中中導導管管提提升升時時將將鋼鋼筋筋籠籠提提起起。。導導管管拆拆卸卸后后要要及及時時沖沖洗洗干干凈凈，，并并歸歸類類保保管管。。鉆孔孔樁樁施施工工方方法法及及措措施施灌注注水水下下混混凝凝土土灌注注樁樁混混凝凝土土由由拌拌和和站站集集中中拌拌制制，，并并由由專專用用混混凝凝土土運運輸輸車車運運至至現現場場。。混凝凝土土運運輸輸到到施施工工現現場場后后，，試試驗驗人人員員對對混混凝凝土土的的坍坍落落度度、、均均勻勻性性進進行行檢檢查查，，混混凝凝土土坍坍落落度度應應控控制制在在18～20cm之間間，，如如不不符符合合要要求求，，應應進進行行第第二二次次拌拌和和，，二二次次拌拌和和后后若若仍仍不不合合格格，，不不得得使使用用。。鉆孔孔樁樁施施工工方方法法及及措措施施砼的的初初裝裝量量必必須須確確保保首首批批混混凝凝土土入入孔孔后后導導管管埋埋入入砼砼中中的的深深度度不不小小于于1.0米，，首首批批砼砼灌灌注注量量的的計計算算方方法法如如下下：：鉆孔孔樁樁施施工工方方法法及及措措施施式中中：：D——樁孔孔設設計計直直徑徑（（m）H1——導管管底底端端至至孔孔底底的的距距離離（（m），，一一般般取取0.4mH2——導管管初初次次埋埋置置深深度度（（m），，一一般般大大于于1md——導管管內內徑徑（（m）h1——孔內內混混凝凝土土達達到到埋埋置置深深度度H2時，，導導管管內內混混凝凝土土柱柱平平衡衡導導管管外外泥泥漿漿壓壓力力所所需需的的高高度度（（m），，即即鉆孔孔樁樁施施工工方方法法及及措措施施Hw——樁孔孔內內混混凝凝土土面面至至樁樁孔孔內內泥泥漿漿頂頂面面高高度度γw——泥漿漿比比重重γc——混凝凝土土比比重重（（約約為為2.4t/m33）鉆孔孔樁樁施施工工方方法法及及措措施施在整整個個灌灌注注過過程程中中，，混混凝凝土土應應保保證證連連續續供供應應。。灌注注時時，，應應隨隨時時測測量量混混凝凝土土頂頂面面高高度度和和埋埋管管深深度度，，及及時時調調整整導導管管埋埋深深，，使使導導管管埋埋深深保保持持在在2～6m。為防防止止鋼鋼筋筋籠籠上上浮浮，，當當水水下下混混凝凝土土頂頂面面距距鋼鋼筋筋籠籠底底面面1m左右時，，放慢灌灌注速度度。當混混凝土頂頂面上升升到鋼筋筋籠底口口4m以上后，，提升導導管，使使導管底底口高于于鋼筋籠籠底部2m以上，恢恢復正常常灌注速速度。鉆孔樁施施工方法法及措施施當孔中混混凝土表表面達到到設計標標高后，，再超灌灌0.5～1m，以確保保樁頭混混凝土質質量。灌注中，，應有專專人測量量導管埋埋深并填填寫灌注注記錄，，并隨時時觀察有有無異常常現象發發生，并并在結束束時核對對混凝土土灌注數數量。鉆孔過程程中常見見問題的的處理一、坍孔孔判斷方法法：在鉆孔孔過程中中，如果果鉆孔內內水位突突然下降降，孔口口冒細密密的水泡泡，就表表示已坍坍孔。此此時，出出渣量顯顯著增加加而不見見鉆頭進進尺，但但鉆孔負負荷顯著著增加，，泥漿泵泵壓力突突然上升升，造成成憋泵。。一旦坍坍孔，鉆鉆孔便無無法正常常進行，，易造成成掉鉆、、埋鉆事事故。鉆孔過程程中常見見問題的的處理原因分析析：（1）泥漿性性能不符符合要求求。如泥泥漿比重重偏小，，膠體指指標不合合格，護護壁效果果差。（2）施工操操作不當當，如提提升、下下取渣筒筒或鋼筋筋籠時操操作不當當，碰撞撞孔壁。。（3）孔內泥泥漿液位位低于孔孔外水位位，或孔孔內出現現承壓水水，降低低了泥漿漿的護壁壁性能。。（4）護筒刃刃腳埋深深不夠，，或刃腳腳造壁不不牢，護護筒周圍圍未用粘粘土填實實，致使使護筒底底口孔壁壁坍塌。。鉆孔過程程中常見見問題的的處理（5）在松軟軟沙層、、流砂或或軟塑淤淤泥質土土層鉆孔孔時，進進尺太快快，泥漿漿護壁不不良。（6）地層漏漏漿，局局部有地地下水潛潛流，或或者卵石石層空隙隙大，未未及時向向孔內補補充泥漿漿，孔內內壓力過過小。（7）護筒周周圍堆放放重物或或機械振振動等。。（8）成孔后后未及時時澆筑混混凝土，，靜置時時間過長長。鉆孔過程程中常見見問題的的處理3、預防措措施（1）陸上埋埋設護筒筒時，宜宜在護筒筒底部夯夯填50cm厚粘土，，必須夯夯打密實實。放置置護筒后后，在護護筒四周周對稱均均衡地夯夯填粘土土，防止止護筒變變形或位位移，應應夯填密密實不滲滲水。（2）水中振振動沉人人護簡時時，應根根據地質質資料，，將護筒筒沉穿淤淤泥和透透水層，，護筒之之間要有有可靠的的聯系，，使護筒筒不會因因水流影影響而晃晃動。鉆孔過程程中常見見問題的的處理（3）孔內水水位必須須穩定地地高出孔孔外水位位lm以上，泥泥漿泵等等鉆孔配配套設備備能量應應有一定定的安全全系數，，并應有有備用設設備，以以應急需需。（4）施工通通道的布布置應離離孔位一一定距離離，尤其其在地表表下l0m左右深度度有淤泥泥質粘土土之類的的軟弱土土層時更更應注意意。鉆孔過程程中常見見問題的的處理（5）應根據據不同土土層采用用不同的的轉速。。（6）鋼筋籠籠的吊放放、接長長均應注注意不碰碰撞孔壁壁。（7）盡量縮縮短成孔孔后至澆澆筑混凝凝土的間間隙時間間。（8）發生坍坍孔時，，應用優優質粘土土回填至至坍孔處處lm以上，待待自然沉沉實后再再繼續鉆鉆進。如如坍孔嚴嚴重時應應全部回回填，待待回填物物沉積密密實后再再進行鉆鉆進。鉆孔過程程中常見見問題的的處理二、成孔孔偏斜1、現象成孔傾斜斜率超標標。2、原因分分析（1）施工場場地不平平整，不不堅實，，在支架架上鉆孔孔時，支支架的承承載力不不足，發發生不均均勻沉降降，導致致鉆桿不不垂直。。（2）鉆機部部件磨損損，接頭頭松動，，鉆桿彎彎曲。（3）鉆頭晃晃動偏離離軸線，，擴孔較較大。（4）遇有地地下障礙礙物，把把鉆頭擠擠向一側側。鉆孔過程程中常見見問題的的處理3、預防措措施（1）鉆機就就位時：：應使轉轉盤底座座水平，，使天輪輪的輪緣緣、鉆桿桿的卡盤盤和護筒筒的中心心在同一一垂直線線上，并并在鉆進進過程中中防止位位移。（2）場地平平整堅實實，支架架的承載載力應滿滿足要求求，在發發生不均均勻沉降降時，必必須隨時時調整。。鉆孔過程程中常見見問題的的處理（3）偏斜過過大時，，應回填填粘土，，待沉積積密實后后再鉆。。（4）在鉆具具增加穩穩定器，，穩定器器是一比比鉆頭直直徑略小小的鋼筒筒（高3~4m）與鉆桿桿牢靠焊焊連，減減小鉆桿桿的自由由長度，，增強導導向作用用，從而而保證鉆鉆孔垂直直。鉆孔過程程中常見見問題的的處理三、縮孔孔1、現象成孔樁徑徑小于設設計樁徑徑。2、原因分分析（1）鉆具焊焊補不及及時，嚴嚴重磨損損的鉆錐錐往往鉆鉆出比設設計樁徑徑徑稍小小的孔。。（2）軟土層層受地下下水位影影響和周周邊車輛輛等施工工荷載振振動影響響。（3）孔壁為為塑性土土膨脹，，造成縮縮孔。鉆孔過程程中常見見問題的的處理3、預防措措施1、經常檢檢查鉆具具尺寸，，及時補補焊或更更換鉆齒齒。有軟軟塑土時時，采用用失水率率小的優優質泥漿漿護壁。。2、采用鉆鉆具上、、下反復復掃孔的的方法來來擴大孔孔徑。鉆孔過程程中常見見問題的的處理四、鋼筋筋籠上浮浮1、現象在鉆孔樁樁混凝土土灌注期期間，鋼鋼筋籠向向上浮起起。2、原因分分析（1）混凝土土在進入入鋼筋籠籠底部時時澆筑速速度太快快。（2）鋼筋籠籠未采取取固定措措施。鉆孔過程程中常見見問題的的處理3、預防措措施（1）當混凝凝土上升升到接近近鋼筋籠籠下端時時，應放放慢澆筑筑速度，，減小混混凝土面面上升的的動能作作用，以以免鋼筋筋籠被頂頂托而上上浮。當當鋼筋籠籠被埋入入混凝土土中有一一定深度度時，再再提升導導管，減減少導管管理入深深度，使使導管下下端高出出鋼筋籠籠下端有有相當距距離時再再按正常常速度澆澆筑，在在通常情情況下，，可防止止鋼筋籠籠上浮。。鉆孔過程程中常見見問題的的處理（2）澆筑混混凝土前前，應將將鋼筋籠籠固定在在護筒上上，可防防止上浮浮。鉆孔過程程中常見見問題的的處理五、斷樁樁1、現象成樁檢測測結果為為樁身斷斷面局部部或大面面積殘缺缺夾泥。。2、原因分分析（1）混凝土土坍落度度太小，，骨料太太大，運運輸距離離過長，，混凝土土和易性性差，致致使導管管堵塞，，疏通堵堵管再澆澆筑混凝凝土時，，中間就就會形成成夾泥層層。（2）計算導導管埋管管深度時時出錯，，或盲目目提升導導管，使使導管脫脫離混凝凝土面，，再澆筑筑混凝土土時，中中間就會會形成夾夾泥層。。鉆孔過程程中常見見問題的的處理（3）鋼筋籠籠將導管管卡住，，強力拔拔管時，，使泥漿漿混入混混凝土中中。（4）導管接接頭處滲滲漏，泥泥漿進入入導管內內，混入入混凝土土中。（5）混凝土土供應中中斷，不不能連續續澆筑，，中斷時時間過長長。造成成堵管事事故。鉆孔過程程中常見見問題的的處理（6）混凝土土灌注過過程中發發生坍孔孔，無法法清理，，或使用用吸泥機機清理不不徹底，，使灌注注中斷造造成斷樁樁。(7)由于水泥泥結塊或或者在冬冬季施工工時因集集料含水水量較大大而凍結結成塊，，攪拌時時沒有將將結塊打打開，結結塊卡在在導管內內，而在在混凝土土初凝前前不能疏疏通好，，造成斷斷樁。鉆孔過程程中常見見問題的的處理3、預防措措施（1）集料的的最大粒粒徑應不不大于導導管內徑徑的1／6～1／8以及鋼筋筋最小凈凈距的1／4，同時不不大于40mm。拌和前前，應檢檢查水泥泥是否結結塊；如如果在冬冬季施工工，拌和和前還應應將細集集料過篩篩，以免免因細集集料凍結結成塊造造成堵管管。控制制混凝土土的坍落落度在18～22cm范圍內，，混凝土土拌和物物應有良良好的和和易性。。在運輸輸和灌注注過程中中，混凝凝土不應應有離析析、泌水水現象。。鉆孔過程程中常見見問題的的處理（2）制作鋼鋼筋籠時時，應使使焊口平平順，保保證接頭頭不在鋼鋼筋籠內內形成錯錯臺，以以防鋼筋筋籠卡住住導管。。（3）根據樁樁徑和石石料的最最大粒徑徑確定導導管的直直徑，盡盡量采用用大直徑徑導管。。使用前前要對每每節導管管編號，，進行水水密承壓壓和接頭頭抗拉試試驗，以以防導管管滲漏。。導管安安裝完畢畢后還應應該建立立復核和和檢驗制制度，尤尤其要記記好每節節導管的的長度。。鉆孔過程程中常見見問題的的處理（4）若使用用傳統的的運輸車車從拌和和站運送送混凝土土，為保保證首批批混凝土土灌注后后導管的的埋置深深度，可可在施工工現場設設置兩條條運輸便便道，前前兩輛運運輸車同同時從兩兩條便道道運送混混凝土，，連續灌灌注。（5）混凝土土運至灌灌注地點點時，應應檢查其其均勻性性和坍落落度等，，如不符符合要求求，應進進行第二二次拌和和，二次次拌和后后仍不符符合要求求時，不不能使用用。鉆孔過程中中常見問題題的處理（6）下導管時時，其底口口距孔底的的距離應不不大于40～50cm（導管口不不能埋入沉沉淀的回淤淤泥渣中））。首批灌灌注混凝土土的數量應應能滿足導導管首次埋埋置深度（（≥1m）和填充導導管底部的的需要。（7）關鍵設備備（如混凝凝土拌和設設備、發電電機、運輸輸車輛等））要有備用用，材料要要準備充足足，以保證證混凝土能能夠連續灌灌注。鉆孔過程中中常見問題題的處理（8）首批混凝凝土拌和物物下落后，，應連續灌灌注混凝土土。在隨后后的灌注過過程中，一一般控制導導管的埋置置深度在2～6m范圍內為宜宜，要適時時提拔導管管，不要使使其埋置過過深。4、處理方法法（1）斷樁后如如果能夠提提出鋼筋籠籠，可迅速速將其提出出孔外，然然后用沖擊擊鉆重新鉆鉆孔，清孔孔后下鋼筋筋籠，再重重新灌注混混凝土。鉆孔過程中中常見問題題的處理（2）如果因嚴嚴重堵管造造成斷樁，，且已灌混混凝土還未未初凝時，，在提出并并清理導管管后可使用用測錘測量量出已灌混混凝土頂面面位置，并并準確計算算漏斗和導導管容積，，將導管下下沉到已灌灌混凝土頂頂面以上大大約10cm處，加球膽膽。繼續灌灌注時觀察察漏斗內混混凝土頂面面的位置，，當漏斗內內混凝土下下落填滿導導管的瞬間間（此時漏漏斗內混凝凝土頂面位位置可以根根據漏斗和和導管容積積事先計算算確定）將將導管壓入入已灌混凝凝土頂面以以下，即完完成濕接樁樁。鉆孔過程中中常見問題題的處理（3）若斷樁位位置處于距距地表10m以下處，且且混凝土已已終凝，可可使用直徑徑略小于鋼鋼筋籠內徑徑的沖擊鉆鉆在原樁位位進行沖擊擊鉆孔至鋼鋼筋籠底口口以下1m處，然后往往孔內投放放適量炸藥藥，待鋼筋筋籠松動后后整體吊出出或一根根根吊出。然然后再進行行二次擴孔孔至設計直直徑，清孔孔后重新灌灌注混凝土土。鉆孔過程中中常見問題題的處理（4）若斷樁位位置處于距距地表5m以內，且地地質條件良良好時，可可開挖至斷斷樁位置，，將泥漿或或摻雜泥漿漿的混凝土土清除，露露出良好的的混凝土并并鑿毛，將將鋼筋上的的泥漿清除除干凈后，，支模澆筑筑混凝土。。拆模后及及時回填并并夯實。鉆孔過程中中常見問題題的處理（5）若斷樁位位置處于地地表5m以下、10m以內時，或或雖距地表表5m以內但地質質條件不良良時，可將將比樁徑略略大的混凝凝土管或鋼鋼管一節節節接起來，，直到沉到到斷樁位置置以下0.5m處，清除泥泥漿及摻雜雜泥漿的混混凝土，露露出良好的的混凝土面面并對其鑿鑿毛，清除除鋼筋上泥泥漿，然后后以混凝土土管或鋼管管為模板澆澆筑混凝土土。鉆孔過程中中常見問題題的處理（6）若因坍孔孔、導管無無法拔出等等造成斷樁樁而無法處處理時，可可由設計單單位結合質質量事故報報告提出補補樁方案，，在原樁兩兩側進行補補樁。施工中的安安全注意