CFG樁施工技術(shù)介紹二00八年十月CFG樁施工有兩種方法，一種是振動沉管法，另一種是螺旋排土法，下面介紹振動沉管法的施工技術(shù)。目錄鋪設(shè)工作墊層

試樁

施工工藝及方法

施工質(zhì)量控制要點

一、鋪設(shè)工作墊層在CFG樁施工前，先在原地面上鋪設(shè)工作墊層，該墊層有兩方面作用，一是滿足施工機械行走，二是為抵抗因軟土受擠壓而隆起提供反力，控制因施工產(chǎn)生的隆起。因此，工作墊層厚度的選取考慮三個因素，一是考慮滿足施工機械的行走，二是考慮對軟基起到一定的壓力，預防超限隆起，三是考慮完成填土與增加樁長的經(jīng)濟比較。一、鋪設(shè)工作墊層整個工作墊層填筑完成后要大致整平，并向外設(shè)4%的排水坡。工作墊層上面最好鋪設(shè)15cm厚中粗砂，以利排水。墊層四周設(shè)置排水溝。工作墊層的材料宜采用C組以上填料，其粒徑不宜大于30cm，以免在沉樁過程中擠壓偏樁或引起樁斷裂。二、試樁1、試樁目的和意義在軟基加固全面展開施工前，應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況、不同樁間距以及不同施工機械擬定兩到三個不同樁長方案進行試樁。地質(zhì)條件最差的地方和設(shè)計樁最長的地方必須試樁。設(shè)計單樁承載力變化時，必須重新試樁。通過試樁最后總結(jié)出一套適合本地質(zhì)的合理施工參數(shù)和確定終孔條件以指導下一步的全面施工。二、試樁2、試樁報告28天后對以施打的試樁進行小應(yīng)變無損檢測和單樁靜載試驗，以驗證不同工藝參數(shù)施工的成樁效果。通過靜載試驗和小應(yīng)變的檢測，以滿足設(shè)計要求為前提，總結(jié)處一套適合本地質(zhì)的合理的施工參數(shù)（CFG樁設(shè)備選型、配重、提管速度、施打順序、保護樁長、混凝土坍落度等）和終孔條件以指導下一步的全面施工。一般情況下，振動沉管樁機及配重滿足要求的前提下，以機身出現(xiàn)明顯抬架為終孔條件。試樁報告形成并經(jīng)監(jiān)理批準后，即可依據(jù)該報告進行CFG樁大面積施工。

三、施工工藝及方法布樁是CFG樁施工優(yōu)化的關(guān)鍵工序之一，設(shè)計的布樁是在原地面線上進行的，但對于現(xiàn)場施工，布樁應(yīng)在工作墊層施工完畢后的實際地面線上進行的；因此，對樁的布置存在優(yōu)化設(shè)計的情況，布樁應(yīng)根據(jù)工作墊層的實際標高進行布置。1、布樁、分區(qū)與編號三、施工工藝及方法為使軟基加固施工均衡有序進行，首先應(yīng)對軟基加固區(qū)域根據(jù)不同樁型、地質(zhì)、樁長、橋涵構(gòu)筑物和樁機數(shù)量等情況進行分區(qū)，分區(qū)的一般原則：1、根據(jù)工作墊層的實際填筑標高進行分區(qū)，將標高高差不大于15cm的分為一個區(qū)。2、根據(jù)橋涵的情況進行分區(qū)，將處于兩橋涵或涵涵之間的分為一個區(qū)。根據(jù)分區(qū)的情況將同一區(qū)域的每一根樁進行編號，以便施工過程的統(tǒng)一管理。1、布樁、分區(qū)與編號三、施工工藝及方法樁頂標高即CFG樁擴大樁頭頂面標高應(yīng)在一個區(qū)段或若干個區(qū)段的CFG樁全部施工完畢后根據(jù)現(xiàn)有工作墊層的平均標高、橋涵等構(gòu)筑物重新分批確定。確定標高的基本原則是，同一區(qū)域的CFG樁樁頂標高應(yīng)保持一致，不宜形成橫坡或縱坡。2、樁頂標高的確定

三、施施工工工藝及及方法法由于樁樁尖外外形特特殊，，采用用鋼模模結(jié)合合地模模進行行預制制。樁樁尖的的錐體體部分分埋入入地模模，柱柱體部部分外外露采采用鋼鋼模，，以便便樁尖尖脫膜膜時地地模免免受破破壞。。為提提高樁樁尖預預制進進度，，在樁樁尖混混凝土土內(nèi)摻摻入早早強劑劑。當當樁尖尖達到到設(shè)計計強度度后，，方可可采取取小型型挖掘掘機配配合人人工按按技術(shù)術(shù)放樣樣位置置進行行埋設(shè)設(shè)。樁樁尖應(yīng)應(yīng)埋入入地表表下300mm左右，，平面面位置置偏差差控制制在50mm之內(nèi)。。3、樁尖尖的預預制與與埋設(shè)設(shè)三、施施工工工藝及及方法法樁機的的機架架高度度和沉沉管的的有效效長度度在配配置時時應(yīng)比比設(shè)計計樁長長高出出6.0-8.0米，以以滿足足地質(zhì)質(zhì)變化化起伏伏較大大的情情況。。4、樁機機的配配管長長度三、施施工工工藝及及方法法5、混合合料的的生產(chǎn)產(chǎn)及灌灌注水泥采采用強強度等等級為為32.5級的普普通硅硅酸鹽鹽水泥泥，水水泥進進場時時應(yīng)有有出廠廠合格格證并并有現(xiàn)現(xiàn)場見見證抽抽驗報報告。。粉煤灰灰一般般采用用細度度不大大于25%的Ⅱ級或Ⅱ級以上上的粉粉煤灰灰，粉粉煤灰灰進場場時必必須有有合格格證并并有現(xiàn)現(xiàn)場見見證試試驗報報告。。碎石粒粒徑采采用20-40mm級配，，其含含泥量量不大大于3%且符合合國家家現(xiàn)行行標準準。三、施施工工工藝及及方法法石屑一一般采采用粒粒徑2.5-20mm，含泥泥量不不大于于5%，細模模度符符合中中砂要要求，，當石石屑缺缺少時時，可可采用用中砂砂或粗粗砂代代替石石屑。。為控制制成樁樁后樁樁頂浮浮漿厚厚度不不超過過200mm，混凝凝土的的坍落落度控控制在在30-50mm之內(nèi)。?；旌虾狭蠎?yīng)應(yīng)嚴格格計量量，強強制攪攪拌，，每盤盤混合合料的的攪拌拌時間間不得得小于于1min。5、混合合料的的生產(chǎn)產(chǎn)及灌灌注三、施施工工工藝及及方法法保護樁樁長是是指成成樁時時預先先設(shè)定定加長長的一一段樁樁長(一般取取50-70cm)，擴大大樁頭頭施工工時將將其剔剔掉，，以確確保頂頂部樁樁體質(zhì)質(zhì)量。。6、保護護樁長長三、施施工工工藝及及方法法施工過過程中中應(yīng)有有計劃劃地進進行，，打新新樁時時對已已打但但尚未未結(jié)硬硬樁的的樁頂頂位移移測量量，以以估算算頂部部樁徑徑的縮縮小量量；對對已打打并結(jié)結(jié)硬樁樁進行行樁頂頂位移移測量量，以以判斷斷是否否斷樁樁。一一般當當樁位位移超超過10mm，需開開挖進進行查查驗。。打樁樁過程程中應(yīng)應(yīng)隨時時測量量地面面是否否隆起起，是是否有有浮樁樁，浮浮樁量量大小小如何何。試試驗人人員每每天都都應(yīng)對對混凝凝土坍坍落度度進行行一次次抽檢檢。混混合料料攪拌拌均勻勻后，，應(yīng)隨隨機對對每臺臺樁機機每一一個臺臺班做做一組組試塊塊，測測定其其28d抗壓強強度。。7、測量量與試試驗三、施施工工工藝及及方法法當CFG樁在鑿鑿除浮浮漿后后或由由于斷斷樁造造成樁樁體頂頂面標標高低低于擴擴大樁樁頭底底面標標高時時，應(yīng)應(yīng)采用用強度度高出出樁身身一級級的混混凝土土進行行接樁樁。接接樁部部分的的樁徑徑應(yīng)比比設(shè)計計樁徑徑大20cm，與既既有樁樁體的的咬結(jié)結(jié)長度度不小小于20cm。如圖圖所示示。斷樁在在樁頂頂以下下1.5m之內(nèi)可可直接接開挖挖，超超過1.5m接樁開開挖土土體可可能會會導致致相鄰鄰CFG樁斷樁樁，所所以超超過1.5m可采用用鋼護護筒護護壁開開挖。。8、接樁樁三、施施工工工藝及及方法法8、接樁樁三、施施工工工藝及及方法法在確定定樁頂頂標高高、施施工擴擴大樁樁頭前前，應(yīng)應(yīng)先鑿鑿除樁樁體保保護樁樁長至至擴大大樁頭頭底部部標高高?？晨硺额^頭前樁樁四周周工作作墊層層碎石石土為為避免免機械械擾動動造成成斷樁樁，宜宜采用用人工工進行行開挖挖，可可采用用風稿稿自上上而下下鑿除除砼至至指定定標高高，也也可用用鏨子子對稱稱截樁樁至指指定標標高。。9、砍樁樁頭三、施施工工工藝及及方法法CFG樁在施施工完完滿28天后對對其進進行小小應(yīng)變變無損損檢測測變和和單樁樁靜載載試驗驗。小小應(yīng)變變檢測測時間間不能能提前前，因因為樁樁體混混凝土土在軟軟基不不同深深度，，不同同地質(zhì)質(zhì)條件件下的的養(yǎng)護護環(huán)境境各不不同。。在混混凝土土齡期期以前前，不不同深深度樁樁體混混凝土土強度度相差差可能能較大大，會會給小小應(yīng)變變檢測測造成成誤判判。小小應(yīng)變變的抽抽檢比比例一一般為為總樁樁數(shù)的的10%。靜載載試驗驗的抽抽檢比比例一一般為為總樁樁數(shù)的的2‰。10、驗收收及檢檢測正在施施工的的CFG樁四、施施工質(zhì)質(zhì)量控控制要要點1、振動動沉管管樁機機進場場前一一定要要查驗驗設(shè)備備重量量、沉沉管內(nèi)內(nèi)壁直直徑是是否滿滿足設(shè)設(shè)計要要求，，以及及設(shè)備備其它它性能能是否否完好好，對對不合合格設(shè)設(shè)備堅堅決不不得進進場施施工。。四、施工質(zhì)量量控制要點2、CFG成樁質(zhì)量問題題主要有縮頸頸、斷樁、樁樁體強度不均均和不足，為為避免上述質(zhì)質(zhì)量問題，應(yīng)應(yīng)采取如下措措施：四、施工質(zhì)量量控制要點2.1選擇正確的打打樁順序：施施打順序與土土性和樁距有有關(guān)，在飽和和軟土中成樁樁，樁機的振振動力較小，，當采用連打打作業(yè)時，新新打樁將擠壓壓已打樁，使使已打樁被擠擠扁成橢圓形形或不規(guī)則形形，嚴重的產(chǎn)產(chǎn)生縮頸和斷斷樁，而且后后打樁沉樁困困難，因此宜宜采用隔樁跳跳打。在飽和和的松散粉土土中施工則不不宜采用隔樁樁跳打方案，，因為松散粉粉土振密效果果好，先打樁樁施工完后，，土體密度會會有明顯增加加，而且打的的樁越多，土土的密度越大大，樁就越難難打。在補打打新樁時，一一是加大了沉沉管難度，二二是非常容易易造成已打樁樁斷樁。當滿滿堂布樁時，，宜從中心向向外推進施工工，或從一邊邊向另一邊推推進施工。四、施工質(zhì)量量控制要點2.2加強沉管與投投料控制：樁樁機就位須保保持水平、穩(wěn)穩(wěn)固，調(diào)整沉沉管與地面垂垂直確保垂直直偏差不大于于1%；待沉管至設(shè)設(shè)計標高并抬抬架時應(yīng)開動動馬達，原地地留振不小于于10s；終孔后須盡盡快用料斗進進行空中投料料，直到管內(nèi)內(nèi)混合料面與與鋼管料口平平齊，如上料料量不夠，須須在拔管過程程中補充投料料，以保證成成樁樁頂標高高滿足設(shè)計要要求。四、施工質(zhì)量量控制要點2.3控制拔管速率率：拔管速率率太快可能導導致樁徑偏小小或縮頸、斷斷樁，拔管速速率過慢會造造成水泥漿分分布不勻，樁樁頂浮漿過多多，樁身強度度不均勻和產(chǎn)產(chǎn)生離析現(xiàn)象象。正常的拔拔管速率應(yīng)控控制在0.8～1.0m/min。成樁過程中中，除啟動后后留振5～10S外，拔管過程程中不再留振振，避免混合合料分崩離析析，造成樁身身強度不足。。拔管過程中中要避免反插插，因為采用用反插難以保保證樁管垂直直度，也容易易使土與樁體體材料混合，，導致樁身摻摻土等缺陷。。四、施工質(zhì)量量控制要點2.4正確的混凝土土配合比：配配合比重點應(yīng)應(yīng)控制坍落度度，坍落度過過大，樁頂浮浮漿過多，樁樁體強度也會會降低。坍落落度控制在3～5cm，和易性好，，成樁質(zhì)量易易控制。冬期期施工，應(yīng)采采取加熱保溫溫措施，完樁樁后表面應(yīng)進進行覆蓋，防防止受凍；雨雨期施工，應(yīng)應(yīng)嚴格控制材材料含水率和和拌合物水灰灰比，同時做做好現(xiàn)場排水水措施，防止止早期浸泡，，降低樁體強強度。四、施工質(zhì)量量控制要點2.5設(shè)置保護樁長長：每根樁在在加料時，要要比設(shè)計樁長長實際所