PET粒子干燥機工作原理p1.1PET粒子干燥機工作原理p1.1課程大綱1、為什么要干燥2、干燥機工作原理3、注意事項4、如何判斷干燥機干燥狀況好還是不好5、生產現場講解6、問題提問p2.2課程大綱1、為什么要干燥p2.2p3A為什么生產瓶胚前要干燥PET原料？1.去除PET中的水份因為PET具有一定的吸水性.運輸,存放過程中會吸收大量水份.高含量的水份在生產中會劇：

-AA(Acetaldehyde)乙醛的增加．對飲料瓶有氣味的影響．

-IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降．對飲料瓶的耐壓有影響,易破裂．

(本質是由PET水解性降解而引起)2.為PET進入注塑機進行切削塑化做好高溫準備B干燥不良對制品不良影響：

a、IV下降強度下降/料變”稀”/容易破瓶b、黃顆c、未熔物/擠壓機壓力低/欠注/應力線不好d、氣泡e、白霧/吹模夾瓶/漲瓶f、拉絲/瓶胚底部差，吹破瓶….1、為什么要干燥？.3p3A為什么生產瓶胚前要干燥PET原料？B干燥不良對制品不良C干燥的程度1.干燥后的理想含水量大約在:10to40ppm(+/-10ppm),即0.001-0.004%瓶胚理想的IV降為小于0.03(含水量為25%),最大不超過0.06.2.干燥過度同樣會加劇：-AA(Acetaldehyde)乙醛的增加．IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降．

(本質是由PET氧化性降解而引起)p4顯微鏡下的塑料顆粒

瓶胚加工對粘度降的要求:在合適的干燥和加工條件下，粘度降應控制0.02~0.03dl/g。粘度降的增大，導致結晶速度提高，影響透明度。影響瓶的力學性能，特別是壓力瓶。D干燥原料的吸水特性1.相對濕度為80%時,則5分鐘即可由干燥原料變為50PPM含水量.2.相對濕度為30%時,則需13分鐘.3.相對濕度為15%時則需很長時間PET吸水率:溫度25℃,相對濕度65%，一星期含水0.4%；溫度25℃,浸水中，一星期含水0.5~0.8%.4C干燥的程度p4顯微鏡下的塑料顆粒瓶胚加工對粘度降的要求:關于干燥機干燥原理，需要熟悉三個階段（過程）：循環階段對PET加熱、除濕；分子篩再生加熱循環階段；分子篩再生冷卻循環階段（之后等待塔的切換）；2、干燥機工作原理p5.5關于干燥機干燥原理，需要熟悉三個階段（過程）：循環階段對PE160/170℃+20/+40mbar-20/-40mbar一級冷卻50/70℃二級冷卻30/50℃-10/-20mbar70/120℃潮濕空氣50/70℃70℃160/180℃40/80mbarp6干燥原理示意圖.6160/170℃-20/-40mbar一級冷卻50/70℃回氣BT8低于干燥溫度40~80℃當回氣的溫度超過BT8設定（125-145℃，MAX，150℃）2分鐘時，PLC會停止一臺鼓風機，停止一半加熱器，過程空氣流量下降（當回氣溫度比設定低5℃時結束）BT3低于干燥溫度10~40℃，只讀ST5在干燥時經過一次冷卻后的溫度不能超過80℃再生風機前的溫度（經過小氣缸）溫度安全保護ST6不能超過80℃錐部溫度BT9低于干燥溫度10~20℃BT5、6在再生加熱一般270~300℃，安全保護ST3、4不超過400℃；再生冷卻結束可以達到40℃BT7在再生加熱時由60升到230℃；在再生冷卻結束為70~90℃，等待階段一般50~70℃干燥加熱溫度一般由加熱的過程空氣溫度BT2檢測在160~180℃，BT1為其安全保護溫度，一般比加熱設定值高10~15℃；加熱箱安全保護ST2不能超過250℃露點實際值比設定值高5℃時給出警告信息過程風機停機：錐部溫度BT9在低于130℃，再過15分鐘后停止控制氣缸桿伸出SQ1：左塔在干燥，右塔在再生控制氣缸桿進入SQ2：右塔在干燥，左塔在再生再生控制氣缸：1位再生加熱、2位再生冷卻BT10檢測過程空氣在冷卻后的溫度，一般45℃，控制冷卻水電磁閥安全ST5p7需要了解左右塔、溫度檢測點、參數及其意義.7回氣BT8低于干燥溫度40~80℃當回氣的溫度超過BT8設定干燥原理三個階段之一PET的干燥、除濕1.工作原理：1.1來自PET料斗的濕熱空氣（約70~120℃）首先經過位于料斗出口的除濕流程主過器FT進行過濾。然后，穿過位于干燥機入口的二級流程過濾器FP（此段氣管不需要保溫）。1.2潮濕空氣經過濾后穿過熱交換器SCP1（熱交換器內：冰水溫度：10~12℃；冰水壓力：4~5bar），冷卻至適當溫度（60~80℃）。之后，鼓風機M1、M1/2將處理過的潮濕空氣送到熱交換器SCP2（熱交換器內：冰水溫度：10~12℃；冰水壓力：4~5bar），繼續將空氣冷卻30℃~40℃左右。經冷卻的空氣被送至換向閥CD1，換向閥CD1將空氣送入加熱室RSX（此時加熱室不通電）。然后，空氣向上流動，進入干燥塔SX，并穿過一組分子篩，濾出空氣中所含的水分。干燥空氣離開干燥塔SX，通過換向閥CD2進入加熱室RP（此時加熱室通電，其最高溫度可達250℃，一般設定干燥溫度165~180℃）。1.3經加熱干燥的空氣其溫度達170℃左右，處理過的空氣離開加熱室RP后，流回到裝有待干燥物料的料斗內（此段氣路需要保溫）并經料斗中的擴散錘體CD向四周擴散。干燥的熱空氣自下而上運動，干燥料斗中的PET粒子，并吸收PET粒子所含水分。1.4之后，已變潮濕的空氣從料斗的頂部流出，并重復以上循環。p8.8干燥原理三個階段之一PET的干燥、除濕1.工作原干燥原理三個階段之二分子篩再生加熱2.工作原理：2.1室溫、濕空氣從周圍環境中被吸入后，送入過濾器FR。空氣經過濾后穿過換向閥CR。隨后，經空氣鼓風機M2送入換向閥CD1。2.2空氣經換向閥進入加熱室RDX（注此時加熱室通電，其最高溫度BT5/BT6可設250~300.如295℃），空氣被加熱到適當溫度。然后，空氣進入干燥塔DX，在干燥塔DX內空氣自下向上穿過一群分子篩（注：此篩已在除濕循環過程中吸收了來自除濕流程的空氣水分而達到飽和狀態）。然后，熱空氣加熱分子篩并驅除分子篩所含的水分。在分子篩出口有溫度檢測BT7，達205（最高可以設到250℃，二級保護加熱時間MAX，60~180，如150分鐘）時停止加熱（再生加熱結束）。2.3經干燥塔CD2處理的空氣進入換向閥CR，被釋放到外部。2.4此過程一直進行，直到分子篩達到某設定溫度為止（如BT7檢測到205℃或者最大加熱時間150分鐘）。此時，加熱室RDX加熱元件斷電。控制氣缸CR切換；不再從環境中吸入空氣；分子篩再生循環的第二個階段，密閉循環：冷卻階段開始。p9.9干燥原理三個階段之二分子篩再生加熱2.工作原理：p干燥原理三個階段之三

分子篩再生冷卻03代機器，200，按箭頭：左左上上左左3.工作原理：3.1干燥塔分子篩溫度達到設定溫度（如BT7檢測到205℃或者最大加熱時間150分鐘）后加熱室斷電，微處理器控制CR氣缸轉換動作，冷卻，為密閉循環，不再從環境中吸入空氣，經交換器冷卻的空氣經鼓風機送到。然后，其空氣進入加熱室，隨后空氣自下而上進入干燥室。密閉循環；直到溫度達到設定值結束（一般BT7設定50~100℃，如90℃，或者時間MAX,60~180，如150分鐘）。之后該塔完成再生，風機M2停止；該塔進入等待：與另外一塔交換使用。注：干燥塔SX、DX的交換使用，由微處理器控制換向閥CD1CD2切換：①當露點溫度達到某一特定的設定值時（如設定-45℃，實際-44℃），微處理器便發出使用另一只干燥塔的指令;②露點一直達不到設定值（如設定-45℃,實際-50℃）則由時間控制切換，一般時間設定480分鐘，為該塔干燥開始計時，該時間>（另一塔再生加熱MAXTIME+再生冷卻MAXTIME，設置再小，也需要再生完成后才切換），過小則當另外一塔再生冷卻完成后立即切換，沒有等待時間p10.10干燥原理三個階段之三分子篩再生冷卻03代機器，2Economizer節能設計2、僅再生加熱階段，利用排出的熱氣將從環境吸入的大氣在進入干燥劑前預熱，再加熱，可以節約能源分子篩SIPA，分型號84-115KG/塔，百旺115KG/塔干燥四要素：溫度，時間，風量，露點3、利用回氣的溫度加熱要去干燥的氣體溫度p111、當回氣的溫度超過BT8設定（125-145℃）2分鐘時，PLC會停止一臺鼓風機，停止一半加熱器，過程空氣流量下降（當回氣溫度比設定低5℃時結束）4、過程風機停機：錐部溫度BT9在低于130℃，再冷卻15分鐘后停止.11Economizer節能設計2、僅再生加熱階段，利用排出的熱分子篩：定期檢查與更換破碎、粉末、結塊p123、注意事項.12分子篩：定期檢查與更換破碎、粉末、結塊p123、注意事項.1p13要保持機器應有的工作條件！.13p13要保持機器應有的工作條件！.13回用料通常需較長干燥時間去除高水份,易降解;回用料會粘在干燥筒或進料口上;因此推薦回用料的最大添加比例及干燥為:瓶胚7%;瓶子3%;干燥溫度160度,時間5.5h;原料的輸送:原料在輸送過程中由于摩擦會產生粉末,碎屑等,這些會在加工時產生降解,使產品發黃或有黑點,因此原料的輸送速度應小于25mm/s,盡量減少管道拐彎,減少輸送路徑.回用料的添加要領p14.14回用料通常需較長干燥時間去除高水份,易降解;回用料的添加要領p15Lessairmoreair吸料看似簡單，也有講究哦！.15p15Lessairmoreair吸料看似簡單，也有講究4、如何判斷干燥機干燥狀況好還是不好通過具體的某狀態，觀察該狀態下應有的參數、現象等來判斷。如溫度、時間、電流、電壓、排氣、電磁閥吸合、氣缸轉換、露點、漏氣、擠壓機壓力/加熱/轉速表現、欠注、發白等等A左塔再生加熱

……右塔干燥D右塔再生加熱

…..左塔干燥切換的條件B左塔再生冷卻

……右塔干燥E右塔再生冷卻

…..左塔干燥F右塔再生冷卻完成，等待切換左塔干燥….C左塔再生冷卻完成，等待切換右塔干燥….A左塔再生加熱

……右塔干燥對應可以測出加熱電阻的電流，正常范圍？右塔干燥時的露點，正常范圍？再生加熱的時間，正常范圍？再生加熱BT6溫度、分子篩出口溫度BT7，正常范圍？右塔的溫度BT5顯示，正常范圍？排氣口有熱氣排出，敞開的氣路循環：環境吸入大氣（過濾），排氣口排上一周期再生冷卻的時間，正常范圍？上一周期露點轉換等待時間再生加熱有溫度過高報警嗎?WHY?B左塔再生冷卻

……右塔干燥加熱電阻電流為0右塔干燥時的露點，正常范圍？再生冷卻時間，正常范圍？右塔溫度BT5，正常范圍？排氣口沒有氣進/出，密閉的氣路循環本周期內再生加熱時間，正常范圍？上一周期露點轉換等待時間再生冷卻BT6溫度變化、分子篩出口BT7溫度變化，正常范圍？再生冷卻風機入口溫度過高報警嗎？WHY?C左塔再生冷卻完成，等待切換……右塔干燥加熱電阻電流為0右塔干燥時露點，正常范圍？左塔再生冷卻時間，正常嗎？排氣口沒有氣進/出左塔BT6溫度變化、分子篩出口BT7溫度變化，正常范圍？右塔溫度BT5，正常范圍？上一周期露點轉換等待時間本周期露點轉換等待時間再生風機停止等待時間的設定，合理性？露點轉換？還是時間轉換判斷？D右塔再生加熱

…..左塔干燥同A一樣判斷E右塔再生冷卻

…..左塔干燥同B一樣判斷F右塔再生冷卻完成，等待切換左塔干燥同C一樣判斷觀察以上循環完成后才可以得出干燥機目前工作狀況的結論（一般需要8H），要看到兩個塔的工作狀況來判斷，否則不全面再生風機入口溫度過高原因？再生溫度過高、過低？過程溫度過高？過程風機入口溫度過高原因？干燥機那些管道要做保溫？p16切換的條件Italianomafia

.164、如何判斷干燥機干燥狀況好還是不好通過具體的某狀態，觀察該PET粒子干燥機工作原理p1.17PET粒子干燥機工作原理p1.1課程大綱1、為什么要干燥2、干燥機工作原理3、注意事項4、如何判斷干燥機干燥狀況好還是不好5、生產現場講解6、問題提問p2.18課程大綱1、為什么要干燥p2.2p3A為什么生產瓶胚前要干燥PET原料？1.去除PET中的水份因為PET具有一定的吸水性.運輸,存放過程中會吸收大量水份.高含量的水份在生產中會劇：

-AA(Acetaldehyde)乙醛的增加．對飲料瓶有氣味的影響．

-IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降．對飲料瓶的耐壓有影響,易破裂．

(本質是由PET水解性降解而引起)2.為PET進入注塑機進行切削塑化做好高溫準備B干燥不良對制品不良影響：

a、IV下降強度下降/料變”稀”/容易破瓶b、黃顆c、未熔物/擠壓機壓力低/欠注/應力線不好d、氣泡e、白霧/吹模夾瓶/漲瓶f、拉絲/瓶胚底部差，吹破瓶….1、為什么要干燥？.19p3A為什么生產瓶胚前要干燥PET原料？B干燥不良對制品不良C干燥的程度1.干燥后的理想含水量大約在:10to40ppm(+/-10ppm),即0.001-0.004%瓶胚理想的IV降為小于0.03(含水量為25%),最大不超過0.06.2.干燥過度同樣會加劇：-AA(Acetaldehyde)乙醛的增加．IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降．

(本質是由PET氧化性降解而引起)p4顯微鏡下的塑料顆粒

瓶胚加工對粘度降的要求:在合適的干燥和加工條件下，粘度降應控制0.02~0.03dl/g。粘度降的增大，導致結晶速度提高，影響透明度。影響瓶的力學性能，特別是壓力瓶。D干燥原料的吸水特性1.相對濕度為80%時,則5分鐘即可由干燥原料變為50PPM含水量.2.相對濕度為30%時,則需13分鐘.3.相對濕度為15%時則需很長時間PET吸水率:溫度25℃,相對濕度65%，一星期含水0.4%；溫度25℃,浸水中，一星期含水0.5~0.8%.20C干燥的程度p4顯微鏡下的塑料顆粒瓶胚加工對粘度降的要求:關于干燥機干燥原理，需要熟悉三個階段（過程）：循環階段對PET加熱、除濕；分子篩再生加熱循環階段；分子篩再生冷卻循環階段（之后等待塔的切換）；2、干燥機工作原理p5.21關于干燥機干燥原理，需要熟悉三個階段（過程）：循環階段對PE160/170℃+20/+40mbar-20/-40mbar一級冷卻50/70℃二級冷卻30/50℃-10/-20mbar70/120℃潮濕空氣50/70℃70℃160/180℃40/80mbarp6干燥原理示意圖.22160/170℃-20/-40mbar一級冷卻50/70℃回氣BT8低于干燥溫度40~80℃當回氣的溫度超過BT8設定（125-145℃，MAX，150℃）2分鐘時，PLC會停止一臺鼓風機，停止一半加熱器，過程空氣流量下降（當回氣溫度比設定低5℃時結束）BT3低于干燥溫度10~40℃，只讀ST5在干燥時經過一次冷卻后的溫度不能超過80℃再生風機前的溫度（經過小氣缸）溫度安全保護ST6不能超過80℃錐部溫度BT9低于干燥溫度10~20℃BT5、6在再生加熱一般270~300℃，安全保護ST3、4不超過400℃；再生冷卻結束可以達到40℃BT7在再生加熱時由60升到230℃；在再生冷卻結束為70~90℃，等待階段一般50~70℃干燥加熱溫度一般由加熱的過程空氣溫度BT2檢測在160~180℃，BT1為其安全保護溫度，一般比加熱設定值高10~15℃；加熱箱安全保護ST2不能超過250℃露點實際值比設定值高5℃時給出警告信息過程風機停機：錐部溫度BT9在低于130℃，再過15分鐘后停止控制氣缸桿伸出SQ1：左塔在干燥，右塔在再生控制氣缸桿進入SQ2：右塔在干燥，左塔在再生再生控制氣缸：1位再生加熱、2位再生冷卻BT10檢測過程空氣在冷卻后的溫度，一般45℃，控制冷卻水電磁閥安全ST5p7需要了解左右塔、溫度檢測點、參數及其意義.23回氣BT8低于干燥溫度40~80℃當回氣的溫度超過BT8設定干燥原理三個階段之一PET的干燥、除濕1.工作原理：1.1來自PET料斗的濕熱空氣（約70~120℃）首先經過位于料斗出口的除濕流程主過器FT進行過濾。然后，穿過位于干燥機入口的二級流程過濾器FP（此段氣管不需要保溫）。1.2潮濕空氣經過濾后穿過熱交換器SCP1（熱交換器內：冰水溫度：10~12℃；冰水壓力：4~5bar），冷卻至適當溫度（60~80℃）。之后，鼓風機M1、M1/2將處理過的潮濕空氣送到熱交換器SCP2（熱交換器內：冰水溫度：10~12℃；冰水壓力：4~5bar），繼續將空氣冷卻30℃~40℃左右。經冷卻的空氣被送至換向閥CD1，換向閥CD1將空氣送入加熱室RSX（此時加熱室不通電）。然后，空氣向上流動，進入干燥塔SX，并穿過一組分子篩，濾出空氣中所含的水分。干燥空氣離開干燥塔SX，通過換向閥CD2進入加熱室RP（此時加熱室通電，其最高溫度可達250℃，一般設定干燥溫度165~180℃）。1.3經加熱干燥的空氣其溫度達170℃左右，處理過的空氣離開加熱室RP后，流回到裝有待干燥物料的料斗內（此段氣路需要保溫）并經料斗中的擴散錘體CD向四周擴散。干燥的熱空氣自下而上運動，干燥料斗中的PET粒子，并吸收PET粒子所含水分。1.4之后，已變潮濕的空氣從料斗的頂部流出，并重復以上循環。p8.24干燥原理三個階段之一PET的干燥、除濕1.工作原干燥原理三個階段之二分子篩再生加熱2.工作原理：2.1室溫、濕空氣從周圍環境中被吸入后，送入過濾器FR。空氣經過濾后穿過換向閥CR。隨后，經空氣鼓風機M2送入換向閥CD1。2.2空氣經換向閥進入加熱室RDX（注此時加熱室通電，其最高溫度BT5/BT6可設250~300.如295℃），空氣被加熱到適當溫度。然后，空氣進入干燥塔DX，在干燥塔DX內空氣自下向上穿過一群分子篩（注：此篩已在除濕循環過程中吸收了來自除濕流程的空氣水分而達到飽和狀態）。然后，熱空氣加熱分子篩并驅除分子篩所含的水分。在分子篩出口有溫度檢測BT7，達205（最高可以設到250℃，二級保護加熱時間MAX，60~180，如150分鐘）時停止加熱（再生加熱結束）。2.3經干燥塔CD2處理的空氣進入換向閥CR，被釋放到外部。2.4此過程一直進行，直到分子篩達到某設定溫度為止（如BT7檢測到205℃或者最大加熱時間150分鐘）。此時，加熱室RDX加熱元件斷電。控制氣缸CR切換；不再從環境中吸入空氣；分子篩再生循環的第二個階段，密閉循環：冷卻階段開始。p9.25干燥原理三個階段之二分子篩再生加熱2.工作原理：p干燥原理三個階段之三

分子篩再生冷卻03代機器，200，按箭頭：左左上上左左3.工作原理：3.1干燥塔分子篩溫度達到設定溫度（如BT7檢測到205℃或者最大加熱時間150分鐘）后加熱室斷電，微處理器控制CR氣缸轉換動作，冷卻，為密閉循環，不再從環境中吸入空氣，經交換器冷卻的空氣經鼓風機送到。然后，其空氣進入加熱室，隨后空氣自下而上進入干燥室。密閉循環；直到溫度達到設定值結束（一般BT7設定50~100℃，如90℃，或者時間MAX,60~180，如150分鐘）。之后該塔完成再生，風機M2停止；該塔進入等待：與另外一塔交換使用。注：干燥塔SX、DX的交換使用，由微處理器控制換向閥CD1CD2切換：①當露點溫度達到某一特定的設定值時（如設定-45℃，實際-44℃），微處理器便發出使用另一只干燥塔的指令;②露點一直達不到設定值（如設定-45℃,實際-50℃）則由時間控制切換，一般時間設定480分鐘，為該塔干燥開始計時，該時間>（另一塔再生加熱MAXTIME+再生冷卻MAXTIME，設置再小，也需要再生完成后才切換），過小則當另外一塔再生冷卻完成后立即切換，沒有等待時間p10.26干燥原理三個階段之三分子篩再生冷卻03代機器，2Economizer節能設計2、僅再生加熱階段，利用排出的熱氣將從環境吸入的大氣在進入干燥劑前預熱，再加熱，可以節約能源分子篩SIPA，分型號84-115KG/塔，百旺115KG/塔干燥四要素：溫度，時間，風量，露點3、利用回氣的溫度加熱要去干燥的氣體溫度p111、當回氣的溫度超過BT8設定（125-145℃）2分鐘時，PLC會停止一臺鼓風機，停止一半加熱器，過程空氣流量下降（當回氣溫度比設定低5℃時結束）4、過程風機停機：錐部溫度BT9在低于130℃，再冷卻15分鐘后停止.27Economizer節能設計2、僅再生加熱階段，利用排出的熱分子篩：定期檢查與更換破碎、粉末、結塊p123、注意事項.28分子篩：定期檢查與更換破碎、粉末、結塊p123、注意事項.1p13要保持機器應有的工作條件！.29p13要保持機器應有的工作條件！.13回用料通常需較長干燥時間去除高水份,易降解;回用料會粘在干燥筒或進料口上;因此推薦回用料的最大添加比例及干燥為:瓶胚7%;瓶子3%;干燥溫度160度,時間5.5h;原料的輸送:原料在輸送過程中由于摩擦會產生粉末,碎屑等,這些會在加工時產生降解,使產品發黃或有黑點,因此原料的輸送速度應小于25mm/s,盡量減少管道拐彎,減少輸送路徑.回用料的添加要領p14.30回用料通常需較長干燥時間去除高水份,易降解;回用料的添加要領p15