作業管理安全制度15篇名目

【第1篇】安全作業管理制度

安全作業管理制度

一、作業時必需辦理申請、審核和批準手續,要明確作業的地點、時間范圍、方案、安全措施、現場監護等。

二、作業時要嚴格遵守有關規章制度和操作規程,聽從現場指揮人員及安全員指揮,穿戴好個人防護用品。

三、無證或手續不全、作業票過期、安全措施沒落實、地點或內容更改等狀況下,一律不準作業。

四、特別作業時,必需對特種作業人員進行資格驗證,并懸掛相應的警示標識,明確現場監護人員職責。

五、作業前必需預備好安全、消防器材及救援設施,消防器材及設施應指定專人負責。

六、作業中途發覺特別狀況,應馬上匯報,加強聯系,經檢查確認安全后才能連續施工,不得擅自處理。

【第2篇】加油站安全作業管理制度

(1)危急作業時,對有關的人員進行安全方面教育,明確工作要求、任務。

(2)危急作業必需2人或多人進行,并有特地安全監護人員,負責進行作業現場的安全監護管理。

(3)在危急作業開頭前,作業人員要仔細做好作業前的預備和檢查工作,預備工作包括:作業前的培訓,熟識作業標準,把握安全要點和特別狀況的對策等,工具設備,服裝護具的預備,作業前的檢查:自檢,領導檢查和安全技術人員檢查,檢查合格后才能開頭作業。

(4)作業中使用的設備與工具應嚴格按施工設計要求配備,并嚴格進行檢查,發覺特別的,停止作業,并實行措施,方可作業。

(5)作業人員必需按規范配戴安全帽,高處作業必需戴好保險帶愛護用品。

(6)嚴禁高處向下拋物。

(7)修機械設備或電氣設備時,必需斷電源并掛上“檢修中,禁止合閘”的工作警示牌。

(8)危急作業人員必需遵守安全管理規章制度,規定的要求,嚴禁違反操作規程,導致事故的發生。

【第3篇】隧道安全作業管理制度

1總則

1.1為貫徹執行“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針,保障工程施工中員工的生命財產安全和人身健康,預防事故發生,制定隧道安全作業管理方法。

1.2本方法依據《福建省高速大路隧道施工標準化指南》和《大路隧道施工技術規范》(jtj042-94)等規范的規定編制。

2施工預備

2.1隧道施工的進度、安全、質量由項目經理部項目經理全面負責。項目經理部工程部編制隧道施工技術交底,安全員制定安全措施交底,總工程師審核實行。

2.2項目經理部安質部、物資部負責組織爆破業務,爆破安全的培訓工作。作好特別工種的取證工作。

2.3各作業隊專兼職安全員負責支配爆破前警戒工作及施工過程中安全檢查,排解隱患,確保施工安全;組織作業安全檢查,準時處理存在的隱患。安全員要檢查進入現場人員的防護用品。進入作業現場全部人員必需戴安全帽,嚴禁非工作人員進入施工現場。

3施工作業

3.1開挖前檢查工作面是否處于安全狀態、支護是否堅固。人工開挖脆弱圍巖隧道時應保持必要的安全操作距離。

3.2洞內施工應明確規定每天放炮次數,裝藥離放炮時間不宜過久。

3.3洞內爆破時,必需由現場施工負責人統一指揮,全部人員應撤至不受有害氣體、震驚及飛行物損害地點,安全距離為:獨頭坑道不小于200米;相鄰的上下通道內不小于100米;相鄰的平行通道、橫通道及橫洞間不小于50米;全斷面開挖進行孔深爆破(3~5米)時不小于500米。

3.3.1爆破前工作面四周的設備器材撤至安全地帶,不能撤走的應做好防護。爆破時人員必需完全撤出至安全區,臺車及各種自行機械開出洞外或躲避處,全部通道均設安全警戒。

3.3.2爆破作業后須經過15分鐘排煙后,檢查人員檢查工作面并經妥當處理無誤后,其他工作人員才可進入。瞎炮由原爆破人員按規定處理。

3.3.3現場施工負責人檢查全部通風道門均臨時開啟,炮響后再關閉,以防沖擊波損壞。

3.4通風防塵工作應根據通風防塵防有害物質施工細則執行。施工前制定出適應的通風防塵防有害物質措施。安全員檢查個人防護。

3.4.1進洞施工的內燃機械設備,須有消煙除塵和廢氣凈扮裝置,其狀況須良好,否則不準進洞。

3.4.2隧道施工通風專人管理,應保證每人每分鐘供新奇空氣1.5~3方。風速不得大于6m/s,導坑內、橫通道、分部開挖的各工序的最低風速不得小于0.25m/s。

3.4.3爆破后炮煙未稀釋,禁止人員進入工作面,通風開頭后,當co濃度降到100mg/m3以下時,準許照明、找頂等少數人員進入,其他人員須在有害物質濃度降到允許值后進入。

3.5.4各作業隊應設專業的通風工作班組,專職擔當全隧道的一切與通風有關的工作。施工中指定專人隨時檢查洞內風速、風壓及供風狀況,做好通風防塵工作記錄。

3.6隧道開挖,必需做到“濕式鑿巖標準化,機械通風常?；?噴霧灑水正規化,個人防護普遍化,檢查督促制度化?！?/p>

3.7臺車要求供電充分,電纜安設要滿意規范要求。

3.7.1隧道內用電線路要求使用防潮絕緣導線,用磁瓶懸吊于距地面規定高度,電纜也應懸吊于高處,沿隧道一側順直安設。全部機電設備必需按規定加設漏電愛護器。

3.7.2電纜絕緣必需良好,接頭必需用接線盒,不準有漏電現象。電纜沿途設明顯標記,大型機械運行時不得接近電纜。

3.8裝碴運輸應在洞口四周適當位置設裝車限界,專人檢查裝載限界,裝運作業應有專人指揮。洞內裝碴地點,出入洞口及碴場或換裝場均應設人指揮及照看安全。

3.9運碴司機必需有駕駛合格證,裝載機司機必需經過崗前安全操作培訓并通過考核,確認達到操作水平才能上崗。

3.10無軌運輸洞內車輛行走速度遵守有關規定要求。

3.11裝載機、運碴汽車司機等在機械啟動、倒車、停車、轉向時必需開燈鳴號,并留意觀望。

3.12汽車四周和裝載機進退道路上禁止有人站立或通過。

3.13運碴車必需做到:

裝車噸位不超載,裝車容積不超限界

巖塊一般不許超過車幫

汽車開動前須放平車箱,不準立斗行車

不準翻斗車載人

留意碴場地基塌陷問題

保持車輛狀態良好,留意養護

3.14隧道開挖后,應準時進行施工支護。工程部準時進行圍巖測量,數據有突變或噴砼表面開裂、地表消失裂縫時,應視為危急警告信號,須馬上通知施工人員撤離現場,待加固處理后再行施工。

3.15軟巖或不良地質隧道施工,嚴禁盲目蠻干,襯砌應緊跟開挖面,項目對物設部應在洞口預備適量的搶險器材。

3.16工程部負責加強超前地質預報,提前實行對策和措施,防止隧道坍塌。

3.17施工中發覺險情時應馬上將施工人員撤離危急地段,并在危急地段設立標志或派人看管,報告施工負責人準時實行處理措施。

【第4篇】運轉設備崗位安全作業管理制度

為了保證在運轉設備崗位作業安全,提高崗位操作人員的自我防護力量,防止發生絞傷事故,特制定本制度。

一、運轉設備指選廠工藝設備、探礦挖掘設備、電器運轉設備、井下提升設備以及其他動力機械運轉設備等。

二、在運轉設備操作人員,必需把握運轉設備的性能、啟動、停止的操作程序和故障處理方法,并要嚴格遵守安全技術操作規程和工藝開車紀律,非設備人員不準操作運轉設備及在設備崗位停留。

三、在運轉設備崗位作業必需保持精神充足、留意力集中、嚴禁打鬧、打盹、睡崗、酒后上崗。

四、暴露在外的轉動部位以及其他運轉部位必需安裝防止絞傷的安全防護罩,旋轉設備周邊要設隔板或防止絞傷的圍護欄。

五、不準跨越和坐臥運轉設備及防護裝置。

六、運轉部位絞進物料及纏繞物時,要避開拋甩危急區,馬上停機處理,不準用手拖拉硬拽,防止發生危急。

七、嚴禁在運轉中擦拭、觸摸運轉部位,嚴禁用工具觸及運轉中的轉動和輸送部位。

八、停機處理故障時,必需切斷設備電源,并掛警示標志。開機時要對設備內外、周邊有無人員和搭放物料搞好清理檢查,確認安全后,方可啟動設備。

九、在設備倉內作業和機體等隱暗處作業必需有專人看護。

十、在運轉設備崗位作業時,衣扣、袖口、褲腳必需嚴緊,不準穿高跟鞋和披衣敞懷。

十一、嚴禁在設備上或設備旁邊搭放物料。

十二、卷揚提升設備必需有過卷器、掌握閘,并保證安全有效,使用鋼絲繩必需符合國家安全要求規定,并定期檢查或更換,操作人員必需經過專業部門培訓,持證上崗,未經培訓和無證人員不準操作。

十三、壓風工要經專業部門培訓合格后,持證上崗操作,要常常觀看壓力表、減壓閥的安全靈敏有效狀況,儀表損壞失靈要馬上更換,安全減壓閥失靈要馬上停機并向領導報告。

十四、挖掘設備作業半徑15米內禁止人員停留,運行中禁止檢查修理設備,行走時禁止靠近機體觀看設備是否特別。

十五、嚴格遵守其他崗位操作規程和管理制度。

【第5篇】電工部安全作業管理制度

一、目的:

通過制定電工安全管理規定,明確規定電工安全作業的標準規程,防止工傷事故以及電氣災難,更好的為生產做好安全保障。

二、適用范圍:

公司各生產場所、倉庫、辦公室及宿舍

三、權責:由電工主管組織執行,主管離職或請假由機修組長組織實施,安全主任負責監督。

四、內容:

1、停電作業時,必需先用電筆檢查是否有電,方可進行工作,凡是安裝設備或修理設備完畢時,在送電前進行嚴格檢查,方可送電。

2、在一般狀況下不許帶電作業,必需帶電作業時,要做好牢靠的安全愛護措施,有二人進行(一人操作一人監護)。

3、雷雨天禁止高空、高壓作業(禁止使用高壓拉桿等),雨天室外作業必需停電,并盡量保持工具干燥。

4、高空作業必需佩戴好安全帶、小繩及工具袋,禁止上下拋擲東西。

5、高空作業必需執行停送電工作票制度,做到無工作票不上桿,不交票不送電。

6、高空作業堅持'四不上':梯子不牢不上,安全用具不行靠不上,沒有監護不上,線路識別不明不上。

7、帶電工作時,切勿切割任何載流導線。

8、工作前必需檢查工具是否良好,并要合理使用工具,工作前需首先檢查現場的安全狀況,保證安全作業。

9、任何電氣設備拆除后不得有暴露帶電的導體,清掃電動機線圈時,不得用洗油及尖銳金屬以免損壞絕緣,設備檢修時不得私自轉變線路,安裝必需按圖紙施工。

10、凡是一般用(臨時)的電器設備與電源相接時,禁止直接或搭掛,需裝臨時開關或刀閘。

11、使用高壓拉桿時,須戴高壓絕緣手套。

12、遇有嚴峻威逼人身或設備的安全緊急狀況時,可先拉開有關開關,事后向上級報告。

13、在設備進行修理前,必需將電源切斷并加鎖或懸掛'停電作業'牌。

14、對變壓器修理時,凹凸壓側均需斷開線路電源及負荷線,防止意外發生高壓等危急。

15、電氣設備及線路的檢修工作,低壓設備(400伏以下)遇特別狀況需要帶電作業時,應經領導同意,佩戴好電報警安全帽,做好安全措施,有專人監護方可進行。

16、在作業旁邊有暴露的帶電體,必需實行安全措施,方能進行作業。

17、對電氣設備或線路停電檢修時,1、斷開有關的電源開關;2、驗明工作部分確無電壓(對電纜、電容器組,高壓電氣設備及線路,停電后須先放電);3、在有關的開關手柄上掛上標示牌;4、依據詳細狀況是否需要設三相短路接地線,需要時(如檢修電纜),則裝上后,方可進行工作。

18、對電氣設備或線路的停送電操作必需遵循下面的基本原則:停電時先斷開能帶負荷拉合的斷路器(如接觸器、空氣斷路器、油斷路器等),后斷開閘刀(如刀開關、隔離開關);送電時則先合刀閘,后合斷路器。

19、檢修具有兩個以上電源的環形供電系統時,應先熟識線路來龍去脈。

當需要拔下配電箱或電板上的保險以斷開線路電源時,必需在無負荷電流的狀況下進行。

20、拆卸、更換、安裝具有兩路或多路電源供電的線路時,在工作完成之后,一般應當用儀表校對相系無誤后,經通電并列試車正常,才能交付生產單位使用。

21、新安裝的電器設備、金屬外殼及金屬配線管,必需做好接地、接零愛護。設備及線路絕緣水平應達到有關規定的標準。

22、電工工作時必需頭腦糊涂,思想集中,嚴格按確認制操作。

23、機修或電工每天必需對全廠的電器設備,以及各車間的配電箱進行一次檢查(尤其是油漆部和木工部),并做好巡查記錄。

24、在現場處理完事故結束或者在檢修期間在檢修現場完畢后,要保持現場衛生潔凈,使用過的材料和其他物品要準時清理潔凈,廢棄的物品要堆放在垃圾箱中,或存放在指定地點。

25、每月底對全廠的消防應急燈和安全出口指示燈進行一次檢查,并準時跟換或者修理。

26、當電工人員消失請假,需要帶電作業時,機修必需協作其工作。

27、當公司發生火警時,電工人員必需第一時間切斷公司的電源,并保證水源的通。

28、假如需要修理配電柜,必需到安全主任處報備,否則當按違規操作進行處理。

【第6篇】能源介質安全作業管理制度

1、目的

為了確保從事能源介質生產、使用、調配過程中作業人員的安全和設備財產不受損失,特制定本制度。

2、范圍

本制度適用于公司全部從事能源介質的生產、使用、調配過程中作業人員。

3、職責

3.1技術質量科負責公司能源介質考核指標的制定、分解與考核,編制各類能源報表和能耗分析,以及全廠能源介質的使用狀況的總協調管理。

3.2機電科負責廠區內全部公共系統的能源介質管網設備的點檢、完善和安全運行管理,并監督車間的相關管理。

3.3調度室負責全廠全部介質公共管網的啟用、停用、切換的協調指揮。

3.4各車間負責將本車間的各項能源介質指標分解到班組或個人,并負責所管轄區域的能源動力管線及設備的運行、維護和檢修工作,準時處理“跑、冒、滴、漏”,杜絕各種鋪張現象,同時,各車間應建立能源檢查記錄臺賬。

3.5安全環保科負責能源介質安全作業制度的制定和修訂,以及廠內全部能源動力介質的安全使用的監察和管理。

4.管理內容及要求

4.1用電管理

4.1.1各車間應根據生產狀況準時開、關用電設備,嚴禁設備空載運行。

4.1.2在未生產和不調試的期間,嚴禁電機空轉。

4.1.3對現場拖動負載進行核算,嚴禁大馬拉小車的現象存在。

4.1.4遵循誰使用誰負責、誰送電誰負責的原則,各單位的責任區域按下發的定制管理區域劃分,有交叉的區域,開關在誰的責任區域誰負責。現場照明本著為生產服務的原則,依據需要停送電,嚴禁長明燈。

4.1.5臨時照明或臨時需要220v電源接入的,嚴禁采納一火一地接入方法。

4.1.6發覺用電設備及線路故障時,使用車間應準時通過調度通知修理電工,修理電工接到通知后,應當天解決處理。

4.2氣體介質及水的管理

4.2.1煤氣、壓縮空氣、氧氣和氮氣的管道及閥門的維護。管道所在車間應制訂相應的巡檢制度,仔細執行并填寫巡檢記錄。

4.2.2使用部門所管轄的車間內部管網應設專人負責點檢,杜絕“跑、冒、滴、漏”,保證生產的正常進行,能源的合理運用。

4.2.3使用單位發覺上述氣體的管道或閥門有問題時,必需馬上通知修理鉗工處理,修理鉗工接到通知后,應當天處理。

4.2.4上述各種氣體管路的啟閉或切換應征得調度的同意后方可進行,使用部門應依據生產要求,合理地進行各項操作與調整,嚴格掌握上述氣體的使用,嚴禁消失低負荷大流量或無負荷有流量的鋪張現象。

4.2.5使用部門發覺上述氣體的用氣設備故障時,應馬上通知修理鉗工當天處理。

4.2.6嚴禁使用上述氣體進行非生產操作,如吹掃地面或設備表面衛生等。

4.2.7使用部門對本轄區內上述氣體負有監管責任,發覺外部門在本轄區內違規使用上述氣體,有權進行制止和向上級反映。

4.2.8任何部門和個人不得擅拘束上述氣體管道上開口接管用氣。必需接管用氣時,需經調度室批準、備案,方可接管、使用。需要從公司主管網開口接管用氣,必需報生產科審批后,方可在指定位置接管使用。

5.本制度從下發之日起執行。

【第7篇】公司安全作業管理制度

1目的

為貫徹落實安全生產方針,規范作業現場安全行為,削減安全事故的發生,愛護員工的生命和財產安全,特制定本制度。

2范圍

公司全部生產活動

3職責

3.1各單位對本單位安全作業負責。落實作業證制度;按規定設置警示標識;貫徹落實職業病危害防治規章制度、操作規程,按規定配置勞動防護用品;貫徹落實職業危害事故應急救援措施,公布職業危害檢測結果;貫徹落實危急化學品管理制度;對承包商進行安全管理;現場檢查安全作業措施落實狀況。

3.2綜合管理部負責作業證的審批、公共安全警示標識的設置管理、公共場所作業安全管理和檢查各單位安全作業狀況,發覺問題馬上通知生產單位進行整改,并對整改狀況進行監督。

4內容

4.1作業證管理

公司對動火作業、進入受限空間作業、破土作業、臨時用電作業、高處作業等危急性作業實施作業證管理。

4.1.1各單位在進行以上作業之前,必需對作業進行風險分析,填寫作業證,作業證應有針對作業活動的安全措施和有效期、責任人、監護人等內容。填寫完的作業證報綜合管理部審批。

4.1.2未辦理作業許可證,不得進行危急性作業。

4.2警示標志管理

4.2.1各單位應在易燃易爆、有毒有害場所的醒目位置設置警示標識和告知牌,警示標識的設置要符合《安全標志》(gb2894-1996)、《安全標志使用導則》(gb16179-1996)和其他有關要求,告知牌要載明危急物品的名稱、危害后果、預防措施、應急措施等。

4.2.2進行檢修理、施工、破土、斷路、吊裝等作業的單位要在現場設置相應的警戒區和警示標志。

4.2.3產生職業危害作業的單位要在醒目位置設置公告欄,內容包括:相關職業危害防治的規章制度、操作規程、職業危害事故應急救援措施和工作現場職業危害因素檢測結果。

4.2.4生產單位要在可能產生嚴峻職業危害作業崗位的醒目位置設置警示標志和警示說明,內容包括:職業危害的種類、后果、預防、應急救治措施及職業危害因素檢測結果)。

4.3直接作業環節

4.3.1危急性作業

對動火作業、進入受限空間作業、破土作業、臨時用電作業、盲板抽堵作業、斷路作業、高處作業、起重作業等直接作業環節,作業單位必需執行《作業許可證管理制度》,進行風險分析,制定掌握措施,配備、使用安全防護用品,配備安全監護人員等,作業單位對作業過程和結果負責。作業證未經綜合管理部批準,不得進行作業。

4.3.2承包商作業

進入公司施工作業,必需根據《承包商管理制度》接受公司管理,施工人員必需進行相關培訓教育,各種作業活動必需按公司制度辦理手續,施工人員必需按相關規范使用勞動愛護用品,完善安全設施,參與公司與該施工有關的安全聯席會議等,施工現場所在單位要對施工現場進行安全檢查,檢查要有記錄。綜合管理部對施工作業進行監督檢查,發覺問題馬上提出整改要求,并監督實施。

4.3.3危急化學品作業

各單位要嚴格根據國家《危急化學品管理條例》和公司《危急化學品安全管理制度》進行危急化學品的儲存、出入庫、運輸、裝卸等作業。必需嚴格按要求配備安全設施,建立管理臺帳,使用勞動愛護用品。

【第8篇】燒結廠能源介質安全作業管理制度

1、目的

為了確保從事能源介質使用、調配過程中作業人員的安全和設備財產不受損失，特制定本制度。

2、范圍

本制度適用于全部從事能源介質的使用、調配過程中作業人員。

3、職責

3.1生產科負責廠能源介質考核指標的制定、分解與考核，編制各類能源報表和能耗分析，以及全廠能源介質的使用狀況的總協調管理。

3.2機動科負責廠區內全部公共系統的能源介質管網設備的點檢、完善和安全運行管理，并監督各車間的相關管理。

3.3調度室負責廠內全部介質公共管網的啟用、停用、切換的協調指揮。

3.4各車間負責將本單位的各項能源介質指標分解到工段、班組或個人，并負責所管轄區域的能源動力管線及設備的運行和維護工作，準時處理“跑、冒、滴、漏”，杜絕各種鋪張現象，同時，各車間應建立能源檢查記錄臺賬。

3.5安全監督科負責能源介質安全作業制度的制定和修訂，以及廠內全部能源動力介質的安全使用的監察和管理。

4．管理內容及要求

4.1

用電管理

4.1.1

各車間應根據生產狀況準時開、關用電設備，嚴禁設備空載運行。

4.1.2

在未生產和不調試的期間，嚴禁電機空轉。

4.1.3對于現場拖動負載進行核算，嚴禁大馬拉小車的現象存在。

4.1.4遵循誰使用誰負責、誰送電誰負責的原則，各單位的責任區域按下發的定制管理區域劃分，有交叉的區域，開關在誰的責任區域誰負責。現場照明本著為生產服務的原則，依據需要停送電，嚴禁長明燈。

4.1.5臨時照明或臨時需要220v電源接入的，嚴禁采納一火一地接入方法。

4.1.6發覺用電設備及線路故障時，使用部門應準時通知機修車間電工工段，電工工段接到通知后，必需于當天解決處理完畢。

4.2

氣體介質及水的管理

4.2.1

煤氣、壓縮空氣、氧氣和氮氣的管道及閥門的維護。管道所在車間應制訂相應的巡檢制度，仔細執行并填寫巡檢記錄。

4.2.2使用單位所管轄的車間內部管網應設專人負責點檢，杜絕“跑、冒、滴、漏”，保證生產的正常進行，能源的合理運用。

4.2.3使用單位發覺上述氣體的管道或閥門有問題時，必需馬上通知修理單位處理，修理單位接到通知后，應當天處理。

4.2.4上述各種氣體管路的啟閉或切換應征得生產調度的同意后方可進行，使用部門應依據生產要求，合理地進行各項操作與調整，嚴格掌握上述氣體的使用，嚴禁消失低負荷大流量或無負荷有流量的鋪張現象。

4.2.5使用部門發覺上述氣體的用氣設備故障時，應通知修理單位當天處理。

4.2.6嚴禁使用上述氣體進行非生產操作，如吹掃地面或設備表面衛生等。

4.2.7使用部門對本轄區內上述氣體負有監管責任，發覺外單位在本轄區內違規使用上述氣體，有權進行制止和向上級反映。

4.2.8任何單位和個人不得擅拘束上述氣體管道上開口接管用氣。必需接管用氣時，需經調度室批準、備案，方可接管、使用。

【第9篇】特種安全作業管理制度

1、為了規范特種作業安全管理,特制訂本制度,本制度適用于臨猗分公司。

2、特種作業人員實行持證上崗,按國家有關規定對證件進行復審,確保特種作業證件在有效期內。

3、特種作業人員在我公司包括電工、焊工、壓力容器操作工、鍋爐工、鍋爐分析工、電梯工、行車吊裝工、危急化學品充裝工、廠內機動車輛駕駛工。

4、各生產單位特種作業實行安全屬地檢查管理。

5、分廠設備處對焊工、行車吊裝工、吊車吊裝工、廠內機動車輛駕駛工作業進行安全施工檢查;生產處對壓力容器操作工、鍋爐工、鍋爐分析工作業進行檢查;安全處對危急化學品充裝、電工作業進行檢查。

6、培訓中心聯系上級有關部門準時對特種作業人員進行培訓,并取的資格證。

7、外來特種作業人員來廠作業,屬地單位要嚴格進行安全審查和檢查管理。

8、特種作業的特種設備要經上級有關部門定期檢查,保證安全有效,符合國家有關規定。

【第10篇】化工企業車間內安全作業管理制度

1、目的與使用范圍

為了消退各類作業過程中的安全隱患，確保作業安全，杜絕各類事故的發生。本制度規定了作業前的風險評估，施工前的預備、安全教育、安全檢查和措施以及安全作業要求。

本規定適用于企業生產經營過程中各類施工作業的監督管理。

2、職責范圍

2.1安全環保部、設備科負責制定本制度，負責各自范圍的監督管理。

2.2各車間、班組詳細組織貫徹落實制度要求。

3、施工前的預備

3.1依據作業項目要求，應制定施工作業方案，落實作業人員、檢修組織、安全措施。

3.2項目作業負責人應按方案要求，組織人員到施工現場，交待清晰作業項目、任務、檢修方案，并落實安全措施。

3.3進行各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器、電器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所作業，如需登高作業、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入容器、受限區域、用電作業等，應按規定辦理相應的安全作業票證，未經審批前不得進行作業。

3.4項目負責人應對整個作業過程的安全負全面責任，并制定專人負責施工作業期間的作業安全。

3.5施工作業前，項目負責人應對會同設備、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合安全作業要求。確認無誤后，方可批準作業。

3.6在進行設備內作業、動火作業、高處作業時，施工單位必需申請辦理安全作業審批手續，由安全環保部依據規定審批簽發各類作業證，施工單位各類措施負責人及有關人員在票證上簽字后，方可施工作業。

3.7在進行抽堵育板、設備檢修理、吊裝、動土及電氣檢修和臨時用電作業前，施工單位必需提前申請辦理以上作業審批手續，由設備動力部門審批簽發各類安全作業票證，施工單位負責人及有關人員在票證上簽字后方可施工作業。

4、安全要求和措施

4.1對施工作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查，凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。

4.2應實行牢靠的斷電措施，并經啟動復查確認無電后，在電源開關處掛上"禁止啟動'的安全標志并加鎖后進行作業。

4.3作業中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等經專人檢查，保證完好可行，并合理放置。

4.4應對作業現場的爬梯、圍欄、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查，保證安全牢靠。

4.5對使用的盲板應逐個檢查，高壓盲板須經探傷后方可使用。

4.6對所使用的移動式電氣工器具，應配有漏電愛護裝置。

4.7對有腐蝕性介質的作業場所應備有沖洗用水源和沖洗裝置。

4.8對作業現場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，也可設置圍欄和警告標志。

4.9應將作業現場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響作業安全的雜物清理潔凈。

4.10應檢查、清理作業現場的消防通道、行車通道、保證暢通無阻。

4.11需夜間施工的作業場所，應設有足夠亮度的照明裝置。

5、作業中的安全要求

5.1參與施工作業人員應穿戴好勞動愛護用品。

5.2施工作業的各工種人員應遵守本工種安全技術操作規程。

5.3電氣設備施工作業應遵守電氣安全工作規定。

5.4在生產和儲存化學危急品的場所進行作業時，項目負責人應與當班班長聯系。如生產消失特別狀況或突然排放物料，危及作業人員的人身安全時，應馬上通知作業人員停止工作，快速撤離作業場所。待上述狀況排解完畢，確認安全后，方可通知作業人員進入作業現場。

5.5嚴禁涂改、轉借各類安全作業票證，變更作業內容，擴大作業范圍或轉移作業地點。

5.6對各類票證審批手續不全、安全措施不落實、作業環境不符合安全要求的，作業人員有權拒絕作業。

5.7特種作業必需由具備安全作業資格的人員持證上崗作業。

6、現場作業結束后的檢查內容

6.1現場作業負責人應會同有關職能管理部門負責人和檢修人員檢查項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設備內。

6.2現場作業負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員依據生產工藝要求檢查盲板抽堵狀況。

6.3對影響作業需要拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施是否恢復正常。

6.4現場作業所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應準時拆除。

6.5設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理潔凈。

6.6施工作業單位應會同各有關職能管理部門對設備進行單位和聯動試車，驗收交接。

【第11篇】安全運行安全作業管理制度

1.目的

對本公司的安全管理運行與活動進行有效掌握，確保安全方針、目標的實現，并使安全活動得到持續改進。

2.適用范圍

本程序適用于全公司范圍內安全管理運行過程的掌握。

3.職責

3.1生產部負責各單位生產操作規程的審核，并負責組織實施。

3.2設備動力部負責生產設備及各類機械、電動設備、監視和測量設備、電器設備的管理，特殊是壓力容器、特種設備的管理，并負責審核其檢修規程，負責生產設施的拆除和報廢管理。

3.3生產部負責生產裝置的新建、改建和擴建項目的工藝流程和工藝參數等方面的制定，并按國家標準進行設計，使其符合國家法律法規要求。

3.4安全部負責安全標準化運行的監督管理，設置安全掌握點，制定修訂公司安全管理制度和安全規程，檢查各部門單位和相關方的安全管理的執行狀況，以及消防設備及設施的管理，并對特種作業人員進行管理。

3.5勞動督察部負責勞動愛護用品的發放管理，負責員工勞動愛護方面的監督管理。

3.6辦公室負責交通車輛的維護管理。

3.7財務部負責安全生產投入資金的使用和管理。

3.8供應部負責供應商的安全管理

3.9各單位負責執行安全操作規程以及生產設備和安全設施的維護、檢修。

4.工作程序

4.1在日常的安全管理中，對與重大危害因素相關的運行進行重點掌握，對其中可能造成重大事故的裝置及作業點，由安全部將其確定為關鍵裝置及重點部位，建立檔案和登記臺帳。

4.2安全部和各單位要嚴格對生產設施進行檢修、維護和保養，確保生產設施的正常運行，并建立管理檔案，做好記錄。

各單位、班組、崗位要嚴格依據本單位《生產作業指導書》和《設備檢修作業安全規程》對生產裝置安全設施進行安全管理，并按規定要求做好相應記錄。

4.3電器、儀表運行掌握

4.3.1電器運行按《電器安全作業規程》和《電器設備維護檢修規程》執行，嚴格執行電器運行、維護、檢修工作的各種安全作業票，并做好相關記錄；儀表的運行由各使用部門單位維護保養，檢測由安全部聯系相關部門定期鑒定。

4.4安全檢修運行掌握

4.4.1生產設備在檢修時，應嚴格執行《設備檢修作業安全規程》等制度，并辦理各種安全票證。

4.4.2參與生產設備檢修人員，要經過技能培訓并取得安全作業證，對特種作業人員必需經專業考試合格持證上崗，按《安全作業證管理制度》執行。

4.4.3生產設備需要檢修時，嚴格執行《動火作業安全規程》、《高處作業安全規程》、《設備內作業安全規程》、《盲板抽堵作業安全規程》，并辦理各種安全票證。

4.4.4在工作中使用機械設備、電動工具等應嚴格執行其安全作業規程《砂輪機安全操作規程》、《手持電動工具安全作業規程》、《臺鉆安全操作規程》。

4.4.5在生產設備檢修需要吊裝作業時應嚴格執行《廠區吊裝作業安全規程》，并辦理吊裝作業證。

4.5施工過程中需動土、斷路時，嚴格執行《動土作業安全規程》、《斷路作業安全規程》，并辦理各種安全票證。

4.6危急化學品的安全管理按《危急化學品管理制度》和《危急化學品裝卸、運輸安全管理制度》執行。

4.7勞保防護用品的發放、使用按《勞保用品管理制度》執行。

4.8勞動安全衛生設施由設備及裝置所在單位執行相應的操作規程，嚴格掌握。

4.9消防設施安全管理按《消防安全管理制度》執行。

4.10職業衛生的管理按《職業衛生管理制度》執行。

4.11外來施工單位的管理按《承包商管理制度》執行。

4.12對緊急狀況的處理按《應急預備與響應掌握程序》執行。

4.13對相關方的管理按《承包商管理程序》、《供應商管理程序》執行。

4.14對安全投入資金的使用按《安全投入保障制度》執行。

5.相關文件

《關鍵裝置及重點部位管理制度》

《應急預備與響應掌握程序》

《危急化學品管理制度》

《生產作業指導書》

《勞保用品管理制度》

《設備檢修作業安全規程》

《設備內作業安全規程》

《動火作業安全規程》

《盲板抽堵作業安全規程》

《吊裝作業安全規程》

《動土作業安全規程》

《高處作業安全規程》

《斷路作業安全規程》

《消防安全管理制度》

《砂輪機安全操作規程》

《手持電動工具安全作業規程》

《危急化學品裝卸、運輸管理制度》

《職業衛生管理制度》

《安全作業證管理制度》

《臺鉆安全操作規程》

《安全投入保障制度》

【第12篇】施工機械安全作業管理措施

1塔吊的裝拆由專業公司負責。在塔吊裝、拆前,必需作塔吊安裝與拆除的施工方案,報項目經理部、項目總工審批合格后方準施工作業。

2塔吊的'四限位'、'二保險'等安全牢靠。塔吊吊鉤以下索具作到安全使用。塔吊信號指揮工必需經培訓考試合格持證上崗,嚴格執行'十不吊'的規定。

3機械設備操作應保證專機專人,持證上崗,嚴格落實崗位責任制,并嚴格執行清潔、潤滑、緊固、調整、防腐的'十字作業法'。

4施工現場的起重吊裝必需由專業隊伍進行,信號指揮人員必需持證上崗。

起重吊裝作業前應依據施工組織設計要求,劃定施工作業區域,設置醒目的警示標志和專職的監護人員。

5外用電梯的基礎做法、安裝和使用必需符合規定。安裝與拆除必需由具有相應資質的企業進行,仔細執行安全技術交底及安裝工藝要求。如遇特別狀況(附墻距離需做調整等)應由機務、技術部門制定方案,經總工程師審批后實施。

6外用電梯司機必需持證上崗,熟識設備的結構、原理、操作規程等。班前必需堅持例行保養。設備接通電源后,司機不得離開操作崗位,監督運載物料時做到均衡分布,防止傾翻和外漏墜落。

7施工現場塔式起重機,外用電梯、電動吊藍等機械設備必需有市建委頒發的統一編號;安裝單位必需具備資質,作業人員持有特種作業操作證。同一臺設備的安裝和頂升、錨固必需由同一單位完成,安裝完畢后填寫驗收表,數據必需量,化,驗收合格后方可使用。

8施工現場的木工、鋼筋、混凝土、卷揚機械、空氣壓縮機必需搭設防砸、防雨的操作棚。

9鋼絲繩應依據用途保證足夠的安全系數。凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的,或打死彎、斷股、油芯外露的不得使用。

10攪拌機加料時,工具不能碰撞攪拌葉片,更不能在運轉中把工具伸進攪拌斗內扒料。

11分包方使用的機電設備,必需辦理交接驗收手續,非特別工種,不得從事特別工種作業,操作簡易機具的作業人員,企業單位的勞動部門要組織培訓、考核合格后,由安全部門簽發操作證,無證者不準上崗操作。

12鋼筋起吊必需捆綁堅固,吊勾下方不得站人,吊運綁扎鋼筋工作架子必需系好鋼絲繩,在無任何牽連的狀況下進行吊運,到位后,待工作架放穩,搭好支撐方能放下鋼絲繩。

13當風速達到15m/s(6級以上)時,吊裝作業必需停止。做好臺風雷雨天氣前后的防范檢查工作。夜間施工要有足夠的照明。

14無論在工作之前和工作中,凡需搬運打蛙夯機必需先切斷電源,不準帶電搬運,以防造成打夯機誤動作;操作人員應穿戴好絕緣用品;兩臺以上打夯機同時作業時,左右間距不小于5m,前后不小于10m。相互間的膠皮電纜不要纏繞交叉,并遠離夯頭。

【第13篇】叉車安全作業管理制度

一、目的

為了有效掌握公司生產區域內的叉車作業活動，防止發生安全事故，特制定本制度。

二、適用范圍

本制度適用于公司所屬范圍內的叉車作業。

三、內容與要求

1.駕駛叉車的人員必需經過專業培訓，須通過安全生產監督部門的考核，取得特種操作證,嚴禁無證操作。

2.嚴禁酒后駕駛，行駛中不得飲食、閑談、打手機和講對講機。

3.嚴禁非叉車工擅自使用叉車。

4.開車前要仔細檢查各部件是否安全、完好，液壓管路有無漏油、斷裂、門架升降是否靈敏，剎車、燈光、轉向是否牢靠，嚴禁帶故障出車，不行強行通過有危急或潛在危急的路段。

5.載物重量不能超出載荷和載荷中心距特性的規定，不允許裝載重量和重心不清晰的物件。

6.叉取、堆放貨物時，門架應處于垂直狀態，并使重量均衡地落在左右貨叉上。對于堆碼不整齊、頭重腳輕貨物不得使用叉車。在小坡上叉取、堆放貨物時，不應使叉車順坡投入或側向傾斜作業。

7.在門架處于最大傾斜位置叉取貨物時，后退要緩慢。升降機向前傾斜時，禁止提升貨物，升降機尚未完全向后傾斜的不準開車，提升貨物時必需剎車后進行。向高處叉取或堆放貨物要留意不要與天花板相碰，嚴禁急剎車或快速起步。

8.叉車在運行時，不準任何人上下車，貨叉上嚴禁站人。的確需要叉車幫助人員工作時，應配有專用的用于叉車的籃子,貨叉應叉入籃子下面專用的固定槽中。

9.叉車原則上不準超車，但要超越停駛車輛時，應減速鳴號，留意觀看，防止該車突然起步或有人從車上跳下。

10.叉車嚴禁載人，禁止員工貪圖便利2人或多人共擠一部叉車。

11.叉車駕駛員必需佩戴安全帽作業，嚴禁吸煙操作叉車。

12.叉運危急品和易碎品，應實行相應的安全措施，謹慎駕駛。

13.在化工生產現場作業前，應巡察作業場所是否安全：作業中若遇跑料或危急氣體濃度較大時，應馬上停止作業。

14.叉車操作人員應按叉車日常維護和檢查要求對叉車進行日常維護和檢查。

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【第14篇】公司安全作業管理制度（2）

公司安全作業管理制度(二)

一、目的

為愛護公司財產和員工生命安全,保障公司各項生產工作順當進行,特制定作業安全管理制度。

二、范圍

包括對本企業全部作業安全的管理。

三、職責

全部從業人員都必需遵守作業安全管理規定。

四、內容

1.從業人員在進行危急化學品作業時,必需嚴格遵守使用危急化學品的安全操作規程和各崗位操作規程。

2.在危急化學品作業期間,要高度集中精神,嚴禁打鬧玩耍,嚴禁在工作場所進食、飲水或喝飲料。

3.從業人員進行危急作業時,必需按規定穿戴好個人防護用品,不能直接接觸會引起過敏和皮膚汲取引起中毒的化學品。

4.應對危急化學品的有關安全資料進行仔細學習,并識別安全標簽。了解安全技術,把握好應急處理方法。

5.對工作場地,要定期認真地對各個方位進行徹底檢查。

6.裝卸物品時應留意人身安全和產品安全,嚴格按操作規程進行操作。

7.運輸時必需嚴格執行《危急貨物運輸規章》及《大路危急品運輸規章》的有關規定。

8.檢修理時嚴格執行《安全檢修理管理制度》和《用火作業安全管理規定》及《臨時用電安全管理規定》。

五、相關文件

《各崗位安全操作規程》

《安全檢修理管理制度》aq-bzh-06

《用火作業安全管理規定》aq-bzh-26

《臨時用電安全管理規定》aq-bzh-27

【第15篇】安全生產作業管理制度

1.0目的

為規范公司內作業的安全管理,掌握和消退生產作業過程中的潛在風險,實現安全生產,制訂本制度。

2.0適用范圍

2.1本制度適用于本公司各部門、車間。

2.2申辦廠內安全作業許可證的項目

2.2.1廠內動火作業:在公司重點防火部位進行的電焊、氣焊、氣割、切割、磨光等產生明火的作業。

2.2.2進入受限空間作業:進入設備內部;進入專用管道、地溝、地井、煙道;進入專用貯料池等,進行檢驗、檢測、修理、養護等。

2.2.3臨時用電作業:企業內一切臨時用電的作業。

2.2.4高處作業:根據《高處作業分級》(gb/t3608-93)標準規定的各種作業。

2.2.5起重吊裝作業:在企業內進行裝卸、安裝、拆除、修理等作業,被吊物體大于10t的。

2.2.6動土作業:公司內進行的內部地面開挖、掘進、鉆孔、打樁、爆破等。

2.2.7斷路作業:生產區域內的交通道路上進行施工及吊裝吊運物體等影響正常交通的作業。

2.2.8設備檢修理作業:公司生產檢修中進行的各項檢修活動。

2.2.9高溫作業:公司內部涉及高溫崗位的作業活動。

2.2.10抽堵盲板作業:因檢修或其他作業須抽堵盲板的作業。

2.2.11企業內部規定的其他需辦理安全作業許可證的項目。

3.0職責與分工

主管部門:安全部。負責公司內各項作業安全管理制度的監督執行。

相關部門:生產部幫助主管部門監督各項作業中的安全工作;各部門、車間仔細貫徹執行本制度,保障各項作業安全實施。

4.0內容與要求

4.1安全作業許可證的辦理

4.1.1申辦廠內安全作業許可證的程序

4.1.1.1由作業或被作業部門提出,指定專人向管理部門提出申請。

4.1.1.2安全作業許可證由安全管理部或相關部門簽發并進行監督,注意時效性。

4.1.2安全作業許可證的內容

4.1.2.1安全作業許可證應注明作業內容和作業的起止時間。

4.1.2.2應規定詳細的防范措施和作業區域。

4.1.2.3需通知的相關部門和詳細的防護要求。

4.1.2.4作業負責人和作業監護人。

4.1.3安全作業許可證的使用要求

4.1.3.1嚴格遵守作業的起止時間,如超時應準時補辦相應手續。

4.1.3.2對作業區域應有明確的警戒標識。

4.1.3.3防范措施應告知全部作業人員,并按規定穿戴和使用防護用品。

4.1.3.4作業監護人應堅守崗位,不得擅離職守和做其他工作。

4.1.3.5作業完成后應準時清理作業現場,通知相關部門撤除警戒標識,并準時向主管部門匯報作業完畢。

4.1.4作業涉及到企業關鍵裝置和重點部位時應進行風險評價和制定相應的掌握措施。

4.2動火作業

根據《防火、防爆及動火作業管理制度》相關要求執行。

4.3進入受限空間作業

4.3.1必需保證要進入的設備與生產系統牢靠隔絕(加盲板或拆除一段管道,不允許采納關閉閥門、加水封等方法代替),并清洗、置換。作業單位要做好嚴密的勞動組織工作,分工明確,責任到人。由設備所屬部門對將進入設備人員進行必要的技術交底和安全教育。

4.3.2進入設備作業前,由設備所屬部門進行牢靠的置換沖洗,確保清除潔凈。由質監部取樣進行分析,符合安全要求后由安全管理部辦理安全作業許可證。

4.3.3特別狀況需在不置換的狀況下進入設備短時間作業,必需由設備所屬部門第一負責人在安全作業許可證上簽字并親臨現場加強監護,使用防爆工具,佩戴長管防毒面具或空氣呼吸器以及其它勞動愛護用品。使用前應認真檢查,確保防毒面具、空氣呼吸器完好。

4.3.4禁止用氧氣吹風。進入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業時,必需穿戴適用的個人勞動防護用品,防毒面具。

4.3.5設備內作業必需設作業監護人,監護人應由有閱歷的人員擔當,監護人必需仔細負責,堅守崗位,并與作業人員保持有效的聯絡。

4.3.6設備內應有足夠的照明,照明電源必需是36v以下的安全電壓,如在潮濕場所內,照明燈具的電壓不得超過12v。

4.3.7嚴禁在作業設備內向外投擲工具及器材。

4.3.8在設備內動火作業,除執行公司有關安全動火的規定外,動焊人員離開時,須仔細檢查,防止將焊(割)炬等物件留在設備內。

4.3.9作業完工后,經檢修人、監護人、使用部門負責人共同檢查,確認設備內無人、工器具等,方可封閉設備孔。

4.4臨時用電作業

4.4.1非電工嚴禁進行包括拉接、拆除電焊機及其它電氣設備的電源線等的用電操作,必需由電工負責辦理。

4.4.2檢修(大修)時,電工班要支配專人負責拉接、拆除臨時用電線,保證用電安全并到安全管理部辦理安全作業許可證。

4.4.3工期較長,需要多臺臨時用電器的作業項目,由電工班支配專人到施工現場拉接、拆除電線。

4.4.4除臨時用電接線盤外,其它配電盤禁止拉接臨時用電。如特別狀況確需在工藝配電拉接臨時用電的,應辦理臨時用電作業證,否則不準接線。

4.4.5臨時電源線不得搭靠工藝設備、管道等。

4.4.6使用手電鉆、砂輪等手持電動工具,必需絕緣良好,并配上觸電愛護器,以防止觸電事故。

4.5高處作業

4.5.1高處作業的相關定義

4.5.1.1高處作業是指凡距墜落高度基準面2米及其以上,有可能墜落的高處進行的作業,稱為高處作業。

4.5.1.2墜落高度基準面是指從作業位置到最低墜落著落點的水平面。

4.5.1.3異溫高處作業是指在高溫或低溫狀況下進行的高處作業。高溫是指工作地點具有生產性熱源,其氣溫高于本地區夏季室外通風設計計算溫度的氣溫2℃及以上時的溫度;低溫是指作業地點的氣溫低于設計計算氣溫5℃及以上時的溫度。

4.5.1.4帶電高處作業是指作業人員在電力生產和供、用電設備的修理中實行地(零)電位或等(同)電位作業方式,接近或接觸帶電體對帶電設備和線路進行的高處作業。低于表中距離的,視為接近帶電體。

4.5.2高處作業的分級

4.5.2.1作業高度在2~5米時,稱為一級高處作業。

4.5.2.2作業高度在5米以上至15米時,稱為二級高處作業。

4.5.2.3作業高度在15米以上至30米時,稱為三級高處作業。

4.5.2.4作業高度在30米以上時,稱為特級高處作業。

4.5.3高處作業的分類

4.5.3.1在陣風風力為6級(風速10.8米/秒)及以上狀況下進行的強風高處作業。

4.5.3.2在高溫或低溫環境下進行的異溫高處作業。

4.5.3.3在降雪時進行的雪天高處作業。

4.5.3.4在降雨時進行的雨天高處作業。

4.5.3.5在室外完全采納人工照明進行的夜間高處作業。

4.5.3.6在接近或接觸帶電體條件下進行的帶電高處作業

4.5.3.7在無立足點或無牢靠立足點的條件下進行的懸空高處作業。

4.5.3.8在坡度大于45°的斜坡上面進行的高處作業。

4.5.3.9在升降(吊裝)口、坑、井、池、溝、洞等上面或四周進行的高處作業。

4.5.3.10在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區域或轉動設備四周進行的高處作業。

4.5.3.11在無平臺、無護欄的塔、釜、爐、罐等化工容器、設備及架空管道上進行的高處作業。

4.5.3.12在塔、釜、爐、罐等設備內進行的高處作業。

4.5.3.13除以上狀況以外的其他高處作業。

4.5.4高處作業的管理規定

4.5.4.1從事高處作業的單位必需經安全管理部辦理高處安全作業證,落實安全防護措施后方可施工。

4.5.4.2高處安全作業許可證審批人員應赴高處作業現場檢查確認安全措施后,方可批準高處作業。

4.5.4.3高處作業人員必需經安全教育,熟識現場環境和作業安全要求。對患有職業禁忌證和年老體弱、疲憊過度、視力不佳及酒后人員等,不準進行高處作業。

4.5.4.4高處作業前,作業人員應查驗高處安全作業許可證,檢查確認安全措施落實后方可施工,否則有權拒絕施工作業。

4.5.4.5高處作業人員應根據規定穿戴勞動愛護用品,作業前要檢查,作業中應正確使用防墜落用品與登高器具、設備。

4.5.4.6高處作業應設監護人對高處作業人員進行監護,監護人應堅守崗位。

4.5.5高處作業安全防護

4.5.5.1高處作業前,作業單位應制定安全措施并填入高處安全作業證內。

4.5.5.2不符合高處作業安全要求的材料、器具、設備不得使用。

4.5.5.3高處作業所使用的工具、材料、零件等必需裝入工具袋,上下時手中不得持物。不準投擲工具、材料及其它物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時,應實行措施防止墜落。

4.5.5.4在化學危急物品生產、儲存場所或四周有放空管線的位置作業時,應事先與區域負責人取得聯系,經同意后方可作業。

4.5.5.5登石棉瓦、瓦棱板等輕型材料作業時,必需鋪設堅固的腳手板,并加以固定,腳手板上要有防滑措施。

4.5.5.6高處作業與其他作業交叉進行時,必需按指定的路線上下,禁止上下垂直作業,若必需垂直進行作業時,應實行牢靠的隔離措施。

4.5.5.7高處作業應與地面保持聯系,依據現場狀況配備必要的聯絡工具,并指定專人負責聯系。

4.5.5.8在實行地(零)電位或等(同)電位作業方式進行帶電高處作業時,必需使用絕緣工具或穿均壓服。

4.6起重吊裝作業

4.6.1各種起重吊裝作業前,應到安全管理部辦理吊裝安全作業證。應預先在吊裝現場設置安全警戒標志并設專人監護,非施工人員及車輛禁止入內。

4.6.2吊裝中,夜間應有足夠的照明,室外作業遇到大雪、暴雪、大霧及六級以上大風時,應停止作業。

4.6.2起重吊裝作業人員必需佩戴安全帽,高處作業時遵守高處作業安全規定。

4.6.3吊裝作業前必需對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置及吊具、索具進行具體的安全檢查,吊裝設備的安全裝置要靈敏牢靠。吊裝前必需試吊,確認無誤后方可作業。

4.6.4作業中,必需分工明確,堅守崗位,并按起重吊裝指揮信號統一指揮。

4.6.5嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝飾,未經安全管理部審查批準,不得將建筑物、構筑物作為錨點。

4.6.6任何人不得伴同吊裝重物或吊裝機械升降。在特別狀況下,必需隨之升降的,應實行牢靠的安全措施,并經過現場指揮人員批準。

4.6.7起重吊裝作業現場如須動火,嚴格執行動火安全規定。

4.6.8起重吊裝作業時,起重機具包括被吊物與線路導線之間應保持安全距離:1kv以下的距離≥1.5m;10kv的距離應≥2m;35kv的距離≥4m。

4.6.8外協作業時,應根據《承包商管理制度》相關內容執行。

4.6.9起重吊裝作業時,必需按規定負荷進行吊裝,嚴禁超負荷運行,所吊重物接近或達到額定起重吊裝力量時,應檢查制動器,用低高度、短行程試吊后,再平穩吊起。

4.6.10懸吊重物下方及吊臂下嚴禁站人、通行和工作。

4.7動土作業

4.7.1動土作業的范圍

4.7.1.1挖土、打樁、埋設接地極或鋪樁等,入地深度0.4米以上者。

4.7.1.2挖土面積在2平方米以上者。

4.7.1.3利用推土機、壓路機等施工機械進行填土或平整場地。

4.7.2動土作業必需辦理動土安全作業證,不準以口頭形式傳達,否則,都按違章作業懲罰。

4.7.3動土安全作業證必需由車間負責人辦理,必需經安全管理部審查批準。

4.7.4車間辦理動土安全作業許可證,應標明動土地點、范圍、深度、并畫上簡圖,附有文字說明。

4.7.5如動土作業有可能影響到工藝管線、公用工程,必需召集相關單位、部門共同確定動土安全方案。

4.8斷路作業

4.8.1凡在廠區內進行斷路作業必需辦理《斷路安全作業證》。

4.8.2由項目負責人負責申請辦理《斷路安全作業證》,并負責施工現場管理。

4.8.3《斷路安全作業證》由斷路作業項目負責人辦理,由施工單位填寫《斷路安全作業證》中施工單位應填寫的內容,由行政辦公室負責審批《斷路安全作業證》,并在斷路路口設立斷路標志,為來往的車輛提示繞行線路,并督促檢查執行狀況。

4.8.4施工作業人員接到《斷路安全作業證》確認無誤后,即可進行斷路作業。

4.8.5斷路作業前,施工單位負責在施工現場設置圍欄、警示飄帶、交通警告牌,夜間要懸掛紅燈。

4.8.6斷路作業結束后,施工單位負責清理現場、拆除現場、路口設置的擋桿、斷路標識,圍欄、警示飄帶、警告牌、紅燈。項目負責人檢查核實后,報告行政辦公室,恢復交通。

4.8.7斷路作業應按《斷路安全作業證》的內容進行,嚴禁涂改轉借、變更作業內容、擴大作業范圍或轉移作業部位。

4.8.8在《斷路安全作業證》規定的時間內未完成斷路作業時,必需重新辦理《斷路安全作業證》。

4.8.9甲部門到乙部門作業,乙部門要向甲部門交待清晰安全措施,遇有排空、泄壓等特別狀況,要先通報甲方然后實施;多部門交叉作業時,由設備(場所)所屬部門牽頭,制定安全措施,提出安全要求,進行安全監護。

4.9設備設施檢修、修理作業

4.9.1生產設備、設施的安全管理

4.9.1.1車間設備管理員每天進行生產設施安全運行檢查,并仔細填寫崗位設備巡回檢查表。

4.9.1.2修理工每天進行巡檢,發覺問題準時處理解決,并仔細填寫崗位設備巡回檢查表。

4.9.1.3操作工應嚴格根據崗位作業指導書操作設備,加強日常維護保養,仔細填寫設備運行記錄表及崗位設備巡回檢查表。

4.9.1.4日常檢查:設備科巡檢人員每天對生產設施進行仔細巡檢,發覺安全隱患準時處理,并仔細填寫崗位設備巡回檢查表。

4.9.1.5對主要生產設施的檢查:設備科巡檢人員每周一次對主要生產設施進行重點檢查,檢查內容包括生產設施的壓力、溫度、聲音、振動、油壓、油溫、油位、電流、電壓及軸承潤滑點、防腐保溫、主要泄漏點等,如發覺問題,同操作人員、修理人員一同會診處理。

4.9.1.6設備科依據查出的生產設施隱患,下發隱患整改通知單,具體說明存在的問題,整改看法及期限。

4.9.1.7生產設施使用部門在接到設備科下發的隱患整改通知單后要馬上組織人員進行整改,提出整改措施并落實到人,整改完成后將整改狀況返回設備科。

4.9.1.8隱患整改通知單返回設備科后,設備科將整改狀況進行復查,簽署復查看法。

4.9.1.9生產設施使用部門接到隱患整改通知單后,不準時整改或組織不力逾期不完成的或整改不徹底者,按未整改對待,除加倍經濟懲罰外,還要拿出處理看法,并納入年終考核。

4.9.2特種設備的安全管理

4.9.2.1選購部門接到選購特種設備(特種設備指壓力容器、起重機械、電梯、壓力管道等)方案后,應對特種設備供方資質進行審查,核實其是否具有國家相關法規規定的相應資質。

4.9.2.2特種設備進廠時,選購部門應核查特種設備隨機資料是否符合國家相關法規的要求,并將符合要求的資料移交給設備科。

4.9.2.3設備科收到資料后,應根據檔案管理的相關規定,將資料入檔。

4.9.2.4特種設備安裝管理部門應核實托付的特種設備安裝部門是否具有相應資質。

4.9.2.5特種設備安裝過程中,安裝管理部門應按國家相關規定進行驗收或報檢。

4.9.2.6特種設備投入使用前或投入使用后30日內,安全管理部應根據國家相關規定,向特種設備安全監督管理部門進行注冊、登記。

4.9.2.7安全管理部應對特種設備作業人員進行特種設備安全教育和培訓,保證特種設備作業人員具備必要的特種設備安全作業學問。

4.9.2.8特種設備作業人員應取得特種設備作業證,由特種設備使用部門寫報告,報分管副總批準后,由安全管理部組織特種設備作業人員到相應的管理部門參與培訓、取證。

4.9.2.9設備科負責建立特種設備臺帳。

4.9.2.10使用部門應根據相關規定定期對特種設備進行自檢,并作記錄。

4.9.2.11使用部門應當對特種設備的安全附件進行自檢,如需校驗,準時通知相關部門;對于需外協校驗的,由使用部門寫報告,經總經理批準后,由相關部門實施。

4.9.3生產設備、設施安全檢修管理

4.9.3.1設備修理作業開頭前應辦理《設備檢修安全作業證》。設備所在部門應制定設備交出的安全措施,并簽字確認。修理時,設備修理部門應制定施工安全措施,并簽字確認。設備所在部門、修理部門應對《設備檢修安全作業證》進行審查,并填寫審查看法。主要、關鍵設備的檢修需通過公司高層領導的審批并在《設備檢修安全作業證》上填寫審查看法后方可進行。

4.9.3.2依據設備修理項目的要求,檢修部門應制定設備檢修方案,落實修理人員、修理組織、安全措施并具體填寫在《設備檢修安全作業證》上。

4.9.3.3設備修理如需高處作業,動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內作業等,相關規定辦理相應的安全作業證。

4.9.3.4修理前的交出手續由設備所在部門辦理。靜止設備清理置換后應有分析報告,檢修項目負責人應同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。

4.9.3.5應對檢修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工具進行檢查,凡不符合作業安全要求的器具不得使用。

4.9.3.6轉動設備修理前應實行牢靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,經啟動復查確認后,在電源開關處掛上“禁止合閘”的安全標志,并加鎖。

4.9.3.7對修理中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材應經專人檢查,保證完好牢靠并合理放置。

4.9.3.8對修理現場的爬梯、欄桿、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查,保證安全牢靠。

4.9.3.9對修理用的盲板應逐個檢查,高壓盲板需探傷后方可使用。

4.9.3.10對修理中使用的移動式電氣工具,應配有漏電愛護裝置。

4.9.3.11對有腐蝕性介質的檢修場所應備有沖洗水源。

4.9.3.12對檢修現場的坑、井、洼溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。

4.9.3.13應將檢修現場的易燃易爆品、障礙物、油污、冰雪積水、廢棄物等影響檢修安全的雜