鋼筋工程專項施工方案(免費下載)鋼筋工程專項施工方案(免費下載)鋼筋工程專項施工方案(免費下載)xxx公司鋼筋工程專項施工方案(免費下載)文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度中信城右岸三期二標段鋼筋工程專項施工方案編制：審核：審批：成都市金統建筑責任有限公司二O一六年十一月目錄6536目錄 221403一、編制依據 42894二、工程概況 415840三、施工準備 414039（一）技術準備 5219（二）機具準備 53909(三)材料準備 615639四、鋼筋加工 633561、主控項目 688432、一般項目 723545五、鋼筋連接 8255861、主控項目 827972、一般項目 81593六、鋼筋安裝 931952（一）控制項目 929707（二）、新技術、新工藝、新材料的應用 106（三）安裝方法 1016127七、電渣壓力焊 1529065(一)準備工作 15759(二)操作工藝 1511581(三)質量標準 1717835(四)應注意的質量問題 1824016八、直螺紋套筒連接 1815235(一)準備工作 184280(二)操作工藝 1925630(三)工藝要求及標準 1922287(四)質量檢查 2017469(五)成品保護 2016989九、鋼筋定位 2028658十、質量控制 2117544十一、安全要求 22

一、編制依據1．《施工組織設計》2．《混凝土結構施工及驗收規范》（JGJ18—2012）3．《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》（11G101）4．《混凝土結構設計規范》（GB50010—2010）5．《建筑抗震設計規范》（GB50011—2010）6．《建筑地基基礎設計規范》（GB50007—2011）7．《鋼筋焊接及驗收規范》（JGJ18—2012）8．《鋼筋機械連接通用技術規范》（JGJ107—2010）9.《冷軋帶肋鋼筋混凝土技術規范》（JGJ95—2011）二、工程概況建設單位：成都信蜀投資有限公司；設計單位：成都基準方中建筑設計有限公司；勘察單位：中國建筑西南勘察設計研究院有限公司；監理單位：重慶康盛監理咨詢有限公司；總承包單位：成都金統建筑責任有限公司；本工程位于成都市雙流縣，地面下設兩層地下室（局部三層），地面上由18#、30#樓。總建筑面積㎡，其中地下建筑面積㎡,18，30樓地面下設2層地下室，地上33層，房屋總高度為米，采用剪力墻結構。三、施工準備（一）技術準備1、對照建筑圖和結構圖認真讀圖和審圖，全面領會設計圖的設計意圖，找出設計圖中的差錯和遺漏，做到融會貫通。2、認真學習鋼筋工程專業規范和驗收標準，熟練運用規范、掌握鋼筋工程的有關構造。3、制定有關鋼筋工程的新技術、新工藝運用的方案。4、根據設計圖，結合有關規范編制鋼筋制作單，經審核無誤后作為下料、加工制作的依據。5、鋼筋工程施工前，對鋼筋班組進行技術交底。（二）機具準備鋼筋加工設備型號、數量見表3-1。機具使用量計劃表3-1設備名稱單位數量功率（KW）備注電渣壓力焊機臺333螺紋加工機套2鋼筋切斷機臺13鋼筋彎曲機臺43鋼筋調直機臺2交流電焊機臺315力矩扳手把8模具檢測工具套1(三)材料準備Ⅲ級鋼筋Ⅰ級鋼筋φ8、Ф10、Ф12、Ф14、Ф16Ф18、Ф20、Ф22、Ф25、Ф28、Ф32φ、φ8、1、本工程所用鋼筋最好為一個廠家的產品，若使用兩個或兩個以上廠家的鋼筋，則不同廠家的鋼筋應分別堆放，并掛牌標識。2、原材料儲存鋼筋堆放場地必須硬化，且應有良好的排水措施，鋼筋下面必須設置枕墊，不允許直接堆放在地面上，更不允許堆放在泥地上，鋼筋堆放高度不得超過2m。做好標識，注明規格、產地等。3、原材檢驗（1）、每次進場的鋼筋必須提供產品合格證及質量證明書。（2）、按規范抽樣進行復檢。同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態的鋼筋每60t作為一檢驗批；原材試驗應符合有關規定和規范要求，且見證取樣數量不小于總試驗數的30%。（3）、原材檢驗內容：拉伸、彎曲、曲強比、重量偏差。四、鋼筋加工1、主控項目（1）彎鉤設置Ⅰ級鋼末端彎鉤：箍筋、拉筋為1350，板負筋為900，其它鋼筋為180°；彎鉤平直段長度：彎鉤1350、180°的鋼筋為10d，彎鉤900的鋼筋為板厚度減保護層。Ⅲ級鋼筋彎鉤：箍筋、拉筋為1350，板負筋為900；其它鋼筋：若構件滿足直線錨固長度，則不需彎折，若構件不能滿足錨固長度，則設900彎鉤。彎鉤平直段長度：彎鉤1350的鋼筋為10d，彎鉤900的鋼筋為板厚度減保護層；（2）彎心直徑D和彎鉤平直部分長度規定見表4-1表4-1鋼筋等級、彎鉤情況彎心直徑D彎鉤平直長度Ⅰ級，1350、180°≥10dⅢ級、1350≥4d10dⅠ級、Ⅲ級、≤900≥5d構件尺寸減保護層厚度（3）檢查每各工作班同類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件，鋼尺檢查。2、一般項目（1）鋼筋調直和檢查宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法時，Ⅰ級鋼筋冷拉率≤4%，Ⅲ級鋼筋冷拉率≤1%。每各工作班同類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。（2）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其允許偏差見表4-2。表4-2項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5檢查：每各工作班同類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件，觀察、鋼尺檢查。五、鋼筋連接1、主控項目（1）縱向受力鋼筋連接方式見表5-1。表5-1鋼筋規格（d鋼筋直徑）連接形式d≥20直螺紋20＞d≥16柱鋼筋采用電壓力焊D<16搭接綁扎（2）鋼筋的接長采用閃光對焊。（3）檢查對連接方式：全數檢查，觀察。對連接接頭：按有關規程執行，檢查產品合格證、力學性能試驗報告。2、一般項目（1）鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一受力鋼筋只允許一個接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。（2）設置在同一構件內的機械和焊接接頭宜相互錯開，接頭連接區段的長度為35d且不應小于500mm；同一區段內手里面鋼筋接頭面積，在受拉區不宜大于50%，接頭不宜設置在框架梁端、柱端的箍筋加密區，當無法避開時，對機械連接接頭，不應大于50%。（3）同一構件相連鋼筋綁扎搭接接頭宜相互錯開，接頭段鋼筋橫向凈距離不得小于25mm，鋼筋綁扎搭接接頭區段的長度為(L為搭接長度)，同一連接區段內的鋼筋接頭面積：梁、板、墻受拉鋼筋不宜大于25%，柱不宜大于50%，當工程實際確需增大面積率時，對梁類構件可為50%，其它構件可跟軍實際放寬。（4）檢查：對梁柱，抽查10%，且不少于3件；對墻板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。（5）箍筋設置梁柱箍筋按設計圖設置。檢查：對梁柱，抽查10%。且不少于3件；對墻板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。六、鋼筋安裝（一）控制項目1、主控項目（1）受力鋼筋的品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。（2）檢查：全數檢查。2、一般項目（1）鋼筋安裝允許偏差見表6-1表6-1項目允許偏差（mm）檢驗方綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查（2）檢查：對梁柱，抽查10%。且不少于3件；對墻板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。（二）、新技術、新工藝、新材料的應用1、梁縱向鋼筋：直徑≥20mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接，其余采用搭接連接。2、墻柱豎向鋼筋：直徑≥20mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接；直徑16—18mm的鋼筋采用電渣壓力焊連接，直徑<16mm的鋼筋采用搭接連接。3、鋼筋保護層：墻、柱、板采用塑料墊塊，梁底采用砂漿/混凝土墊塊。4、磚墻拉結筋采用植筋技術。5、構造柱豎向鋼筋:板面采用插筋、梁底/板底采用植筋。6、墻鋼筋設置梯子筋（豎向間距同水平鋼筋，橫向@1500）。7、板負鋼筋端部設工字型馬凳，或普通馬凳（但需加大端部分布鋼筋直徑、馬凳須加密布置）。（三）安裝方法1、準備工作（1）檢查半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與設計相符，如有錯漏，應及時糾正。（2）綁扎絲采用22#鍍鋅鐵絲。（3）鋼筋保護層墊塊：梁底采用水泥砂漿/混凝土墊塊，墻、柱、板和梁側面采用塑料墊塊，鋼筋保護層厚度見表6-2。表6-2環境類別板、墻梁柱C25~C45C25~C45C25~C45一152030二a203030二b253535三304040（4）施工縫處理：按規范對墻柱根據施工縫進行處理。（5）清理干凈粘附在墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染物。（6）標識軸線、墻柱外皮尺寸線、標高控制線。（7）檢查鋼筋偏位情況，若有偏位，按圖6‐1所示調整到正確位置。（6）檢查墻柱豎向鋼筋伸出部分接頭錯開距離是否滿足要求。2、綁扎接頭規定鋼筋綁扎接頭規定見表6-3。表6-3部位技術規定搭接末端距彎折處不小于鋼筋直徑10倍，按頭不宜位于最大彎矩處受拉區Ⅰ級鋼筋末端做彎鉤，Ⅱ級鋼筋末端不做彎鉤受壓區直徑﹥12mm的Ⅰ級鋼筋末端可不做彎鉤搭接處在兩端和中心扎牢即三點綁扎3、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度規定1）鋼筋搭接長度：Ⅰ級鋼筋為30d，Ⅲ級鋼筋為52d。2）鋼筋錨固長度：Ⅰ級鋼筋為25d，Ⅲ級鋼筋為37d。各直徑受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度見表6-4。表6-4鋼筋構造鋼筋直徑Ф25Ф22Ф20Ф18Ф16Ф14Ф12Ф10Ф8Ф6搭接長度129511401036932829725620518314235錨固長度9258147406665925184443702241683、安裝要點（1）基礎梁、底板鋼筋綁扎1)工藝流程：支放梁底墊塊→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→在梁鋼筋上放出墻柱位置線→安裝墻柱插筋→水電暖預留預埋→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。2)鋼筋網的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。3)底板鋼筋采用雙層鋼筋網，在上下層鋼筋網之間應設置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。4)暗柱與基礎連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。（2）暗柱與剪力墻鋼筋綁扎1)工藝流程：根部施工縫處理→豎向鋼筋搭接及焊接→報驗焊接隱檢→綁扎暗柱箍筋→綁扎墻鋼筋及梯子筋→水電暖預留預埋→安裝保護層墊塊→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。2)設置梯子筋，豎向間距同水平筋，橫向間距@1500。3)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，箍筋要平直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規格間距依據圖紙，扎絲尾部朝墻柱心。4)當墻柱截面有變化時，其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節點高度內。5)連梁鋼筋應放在墻柱縱向鋼筋的內側。6)墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向墻柱內側。（3）梁板鋼筋施工1)工藝流程：安放梁底鋼筋保護層墊塊——架空安裝梁鋼筋——沉梁并校正并設置側面鋼筋保護層墊塊——安裝板鋼筋——安放板筋保護層墊塊——機電等專業預留預埋——安裝板負筋（若為雙層鋼筋則為上層鋼筋）并設置馬凳——設置板厚度模塊——自檢、互檢、交接檢——報監理驗收。2）梁底鋼筋保護層采用砂漿/混凝土墊塊，側面采用塑料墊塊；梁鋼筋采取架空綁扎，用葫蘆等其中設備沉梁。3）直徑≥20的鋼筋采用套筒連接，其余采用搭接連接。4）梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長度不足錨固長度時應進行彎折使其滿足錨固長度；主次梁交接處，次梁主筋伸入主梁的水平段長度不足時，應分別向下向上彎折；若支座滿足梁主鋼筋錨固長度，則梁底部鋼筋應伸過軸線至少5d。梁主鋼筋設置兩排時，兩排鋼筋之間應設置厚度不小于25mm的墊塊（可為Ф25的短鋼筋）；搭接綁扎接頭應設三點綁扎，任何接頭必須錯開設置（具體詳第五款有關條目）；箍筋與主筋交叉點必須每點綁扎，扎絲端部必須折向骨架內。5)單向板外圍兩行鋼筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。6)板負彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負彎矩鋼筋的端部。七、電渣壓力焊(一)準備工作1．焊劑：有出廠合格證，性能應符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規定。2．主要機具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設備。3．施焊人員必須持證上崗。4．設備必須完好、靈敏可靠。5．焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護。6．在混凝土達到設計強度前，嚴禁電焊作業。(二)操作工藝1．工藝流程：鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑——確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查2．檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。3．鋼筋端頭制備焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。4．選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見表7-1。鋼筋電渣壓焊焊接參數表7-1鋼筋直徑（㎜）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧電渣電弧電渣18250-30040-4522-271555．不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。6．焊接接頭應錯開設置，錯開距離應滿足表7-2要求。上下口接頭相錯距離表表7-2接頭形式接頭間距要求直徑1820焊接35d且≥5006307007．安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應緊夾于下鋼筋端的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。將上鋼筋放入夾具鉗口后，調準活動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。8．安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節約材料。9．試焊、作試件，確定焊接參數；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。10．施焊操作要點(1)閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。(2)電弧過程：引燃電弧后，應控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。(3)電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。(4)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。(5)接頭焊畢，應停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。11．質量檢查：(1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真自檢，若發現偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊。(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的倍，同時不得大于2mm。(3)檢查接頭偏折角是否大于４°的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于７mm，則可判斷此接頭偏折角小于４°。(三)質量標準1．主控項目(1)鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定，產品質量證明書和試驗報告單必須齊備。(2)鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同區段內有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。(3)電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。2．一般項目(1)鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。(2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。(3)接頭處的彎折角不大于4°。(4)接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。(四)應注意的質量問題1．在電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的每一個環節，接頭部位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當；出現問題，適時清除。2．雨天時，不宜進行施焊，必須施焊時應采取有效的遮蔽措施。八、直螺紋套筒連接(一)準備工作1．套筒與鎖母：宜使用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，應有產品質量保證書2．主要機具：套絲機、管鉗、力矩扳手等。3．操作人員必須持證上崗。4．作業場地應有安全防護措施，加強勞動保護。(二)操作工藝1．工藝流程：下料→套絲→抽檢→連接→檢查、記錄2．鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。3．鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進行套絲，加工的絲頭，必須逐個目測和止規檢查，并做好檢驗記錄。4．鋼筋連接(1)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應使兩個絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。(2)接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。(三)工藝要求及標準1．絲頭：(1)加工鋼筋絲頭時，應采用水溶液性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。(2)鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差應符合GB/T197的要求。2．套筒：(1)套筒內螺紋的公差應符合GB/T197的要求。(2)進行表面防銹處理。(3)套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差及精度等級應符合產品設計圖紙的要求。(四)質量檢查1．絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應滿足產品設計要求。2．套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內螺紋直徑、套筒長度應滿足產品設計要求。套筒的兩端應加塑料保護塞。3．接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎底板，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。(五)成品保護1．鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并應按規格分類堆放整齊。2．雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。3．絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。九、鋼筋定位1．鋼筋保護層用墊塊保證，墻、柱、板、梁側采用塑料墊塊，梁底采用砂漿混凝土墊塊。2．板雙層鋼筋之間設馬凳。3．剪力墻鋼筋定位：設置梯子筋控制雙排筋間距，梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，則梯子筋的豎筋直徑應加大一級，同時梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。4．水電線盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。5．預留洞、預埋管處加強筋加強鋼筋為Ⅲ級鋼筋，直徑為Ф12，每側8根，兩側共16根，鋼筋長度為箱體尺寸+1000。十、質量控制1鋼筋的品種和質量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。2鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。3鋼筋調直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。4鋼筋切斷尺寸不準。應根據鋼筋所在部位和誤差情況，確定調整或返工。5鋼筋成型