本文格式為Word版，下載可任意編輯——崗南水庫溢洪道閘墩混凝土裂縫的處理（張海波）崗南水庫正常溢洪道初建于1961年，當時邊設計邊施工，對質量、材料、澆筑技術把握不嚴，造成先天不足，加之混凝土經過長期反復凍融破壞及其他環境因素影響，導致正常溢洪道出現一些冷縫及貫穿縫，在此次除險加固期間進行了檢測處理，取得了較好的效果。

1．裂縫狀況

經檢測，正常溢洪道3個閘墩在高程200m處，均存在1條水平裂縫，裂縫沿閘墩兩側與上游弧線連成一線，長度22．6m左右，寬度0．9mm，深度50cm。閘墩的錐鉸附近有垂直裂縫27條。長約0．94—10．29m，縫寬0．2—0．8mm，深度5—20cm。這些裂縫減弱了混凝土結構的整體性，假如不予處理繼續發展，則會影響閘墩的安全。因此，在此次除險加固中列入處理工程。

2．裂縫處理

在正常溢洪道的裂縫處理中，主要采用改性環氧樹脂灌漿和鑿槽嵌補丙乳砂漿兩種方法。

2.1裂縫的化學灌漿處理

2022年4月12日，對3#中墩裂縫進行了灌漿處理。

首先，做好準備工作。灌漿設備備有手持沖擊電鉆、空壓機、配料罐、承壓罐等，把灌漿工具、設備、藥品、器具一并帶人現場。在現場，先把裂縫及上下1．5m工作面內的泥土、雜物清掃潔凈，用壓縮空氣沿裂縫吹刷數次，直至裂縫清楚潔凈，然后進行生產性試灌，試驗位置由監理工程師確定，檢驗裂縫的可灌性，并得出灌漿壓力，最高為0．3Mpa。

其次．布置灌漿孔及鉆孔。施工單位根據現場裂縫狀況，依照騎縫平均布孔法，該裂縫平均深度27．2cm，表面寬度范圍0．1—0．5mm，平均寬度0．3mm，沿裂縫布設孔距為50cm、孔徑為12mm、孔深15cm的灌漿孔11個。

第三，非布灌漿孔段處理。鑿“U〞型槽嵌入壓抹丙乳砂漿，進行表面封閉，達到嚴密不漏漿的目的。

第四，鉆孔、裂縫的清洗。在鉆孔及裂縫表面封堵后，進行洗孔、洗縫，先把孔內粉塵和碎屑沖洗潔凈并測其孔深，再從灌漿孔通高壓水反復沖洗裂縫，直至反出清水5min后終止，最終通壓縮空氣沖洗鉆孔和縫面。

第五，埋管嵌縫止漏。埋管是指混凝土和樹漿膠管之間接頭管段的埋設過程，銅管外徑8mm，用膠布纏成法蘭狀釘進孔內，孔外留一定長度，以備接灌漿管用。為防止灌漿過程中漿液溢出，在埋管四周和裂縫表面抹上封堵材料。

第六，壓水試驗。為了解灌漿孔與裂縫的通暢狀況，要進行壓水試驗，試驗壓力不超過灌漿壓力。

第七，灌漿。開始灌漿，測得現場氣溫為20℃，灌漿前把所有孔上的閥門都開啟，用壓縮空氣把孔內、縫內的積水吹凈，按灌漿孔由深到淺、自上而下進行灌漿，灌漿壓力操縱在0．1Mpa—0．3Mpa，從0．1Mpa開始，當單孔吸漿量小于0．02L／min時就升高一級壓力繼續灌漿，并漸漸加壓。最終按技術要求閉漿后，總吃漿量約為650g，單孔平均吃漿量約65g。在灌漿段中止吸漿后，又灌注30min后終止。終止后關閉孔口閥門，等固化物達到強度后，再將銅管沿混凝土表面切除，采用丙乳砂漿封堵孔口。

2.2灌漿后碳纖維補強

現場碳纖維的粘貼施工工藝主要有4個步驟。

一是混凝土基底處理。對裂縫兩側表面的風化劣質層、油污及其他污物進行清除，混凝土表面殘缺、疏松等雜質進行完全清除，顯出結構密實部位。并對混凝土進行殘缺修補、復原、打磨平整，混凝土的表面也達到了基本平整平順。

二是涂底層膠粘劑。把底層膠粘劑的主劑和固化劑按比例稱量確切后，放入容器內(一次調和量在可使用時間內用完)，攪拌均勻，施工人員用滾筒刷均勻涂刷底層膠粘劑。

三是粘貼碳纖維片。等粘貼表面枯燥后，才能貼碳纖維片，這時施工人員已將碳纖維片按規定尺寸進行裁剪，之后開始貼片。按技術要求，碳纖維片縱向接頭搭接到lOcm以上，橫向沒有搭接，滿足要求。貼片時，施工人員用專用工具沿纖維方向在碳纖維片上滾壓屢屢，使樹脂較好地滲浸到碳纖維中。

四是養護。粘貼碳纖維片后，在每道工序后樹脂固化前，現場都對其施工面進行塑料薄膜遮擋，防止風沙或雨水侵襲。整個養護期間，貼片也未受到硬性沖擊。施工完成經質量檢驗達到合格后，按要求在碳纖維表面噴涂一層防碳化涂料，保證碳纖維與周邊混凝土穩固粘結。

3．終止語

對崗南水庫正常溢洪道閘墩裂縫的處理，首先在灌漿時間的選擇上，既滿足了施工現場對溫度的要求，又考慮了使裂縫開度盡量大些，同時有針對性地選擇適合的灌漿材料，并采取相應措施，使之達到最好的處理效果。此次裂縫處理后，對10％的灌漿孔進行了細致檢查，對裂縫的充填狀況和處理效果又進行了鉆孔壓漿試驗，基本