四川雙龍±800千伏換流站工程（土建A包）主（輔）控樓基礎作業指導書-PAGE31-目錄1工程概況及工程量 22編制依據 23作業前的條件和準備工作 34作業程序、方法 75質量控制點的設置和質量通病的預防 156作業的安全要求和環境條件 197強制性條文的執行 24

1工程概況及工程量四川雙龍±800千伏換流站工程中，主控樓位于極1低端閥廳和極2低端閥廳的西側，其平面形狀呈“凸”字形，軸線尺寸為32.4m×41.1m，建筑面積約為3450.2m2。分為四層布置，基礎均為鋼筋混凝土柱下獨立基礎。輔控樓平面形狀呈矩形，軸線尺寸為23.7m15.3m，建筑高度均為24.1m，建筑面積均為1183.9m2。本換流站設計使用年限均為50年，結構安全等級為二級，抗震設防烈度為8度。基礎墊層混凝土采用C15，基礎及基礎梁采用C35混凝，構造柱采用C35混凝土，鋼筋混凝土保護層厚度基礎為50mm，基礎梁、排架柱及抗風柱為30mm。2編制依據1DL5009.3-1997電力建設安全工作規程(變電所部分)2GB50656-2011建筑施工企業安全生產管理規范3Q/GDW217-2008±800kV換流站施工質量檢驗及評定規程4Q/GDW221-2008±800kV換流站換流閥施工及驗收規范5Q/GDW248-2008輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程6Q/GDW250-2009輸變電工程安全文明施工標準7Q/GDW274-2009變電工程落地式鋼管腳手架搭設安全技術規范8國家電網基建[2005]403號國家電網公司輸變電工程安全文明施工標準化工作規定9國家電網基建[2011]1753號國家電網公司基建安全管理規定10國家電網基建[2011]1759號國家電網公司基建質量管理規定11國家電網總[2003]407號國家電網公司安全生產工作規定12基建安全[2005]50號國家電網公司輸變電工程施工危險點辨識及預控措施13基建質量[2008]75號110kV～1000kV變電(換流)站土建工程施工質量驗收及評定統一表式14基建質量[2010]19號國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施15GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準16GB50204-2002（2011版）混凝土結構工程施工質量驗收規范17GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范3作業前的條件和準備工作3.1技術準備序號必須具備的條件責任單位備注1施工圖紙會審完畢工程專業/2單位工程定位放線完成,并驗收完畢工程專業3作業指導書編制完畢、經審批合格工程專業/4安全技術交底及雙簽字進行完成工程專業/5材料到場齊全并經檢驗合格結構隊/6施工計量器具準備完成并經檢驗合格工程專業/7施工工器具準備完成并經檢驗合格結構隊7現場通訊條件具備，上下聯系方便工程專業/8現場安全設施準備到位工程專業/9各工種作業人員進場，滿足施工要求綜合專業/3.2作業人員的配置和資格作業人員配置人數資格及要求職責及權限行政負責人1有組織協調能力，有現場管理經驗。負責人員組織配備、分工協調工作。技術員1要求熟悉施工圖，有土建結構施工經驗，熟悉施工技術及驗收規范。1、全面負責該單位工程的技術工作，組織施工圖及技術資料的學習，參加圖紙會審，編制施工技術措施，主持技術交底；2、編制施工指導書，做施工預算；3、深入現場指導施工，及時發現和解決技術問題；4、制定施工方法、工藝；5、負責單位工程一級質量驗收，并填寫驗收單；6、負責施工項目重大危害因素及控制措施計劃的編制，負責一切技術資料的收集。7、技術員的權限：對施工過程中未按施工圖紙、未按作業指導書和技術交底進行施工的有權責令其整改；施工質量未達到規范要求的有權責令其返工；對存在重大質量和安全隱患的有權責令停工并及時向上級領導匯報。測量員1熟悉測量的方法，能熟練操作各種測量儀器。負責施工放線和測量資料及成果的整理工作。安全員1有現場工作經驗，熟悉《電力建設安全工作規程》,責任心強,忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1、在上級安全部門的領導下，全面負責安全管理工作；2、執行公司安全管理標準，遵循安全管理規程，作好施工現場的管理工作，對安全第一責任者負責；3、負責監督重大危害因素及控制措施計劃的實施，施工現場的安全檢查，制止違章作業。4、做好安監違章記錄，為安全評比提供直接、真實的依據；5、安全員權限：有權停止正在進行的違章作業，有權對參加施工的單位進行評分，以鼓勵安全施工，并建議有關領導，對表現突出的單位和個人進行獎勵，有權對違章個人進行就地處罰，有權對有隱患的施工方案提出異議，與技術人員商討解決。質檢員1有質檢工作經驗，熟悉《110kV-1000kV變電（換流）站土建工程施工質量驗收及評定規程》熟悉施工圖，經過培訓，合格后上崗。1、負責施工全過程的質量監督、檢查及質保資料的搜集與整理工作；2、有權對不能保證質量的方案提出異議，請求有關領導批準；3、有權對可能造成質量事故的違章操作，及時制止并報告有關領導處理；4、對不合格的工序有權責令其修改，并禁止下道工序的施工，同時報告有關領導；5、有權對質量較好的單位和個人或出現質量事故的單位和個人建議領導和經濟掛鉤，實行獎罰。鋼筋工10經過入場教育熟悉本工種作業,具有一定的施工經驗電工1經過勞動局培訓合格，持證上崗負責現場照明及維護工作。架子工10經過勞動局培訓合格，持證上崗負責搭設步道和安全防護圍欄及腳手架。木工15經過入場教育熟悉本工種作業,具有一定的施工經驗力工20經過入場教育熟練工。3.3作業工機具及儀器儀表序號名稱規格單位數量備注土方機械1反鏟挖掘機220臺4小松3臺、神鋼1臺2反鏟挖掘機60臺23裝載機ZL50臺2廈門工程4振動壓路機YZT18臺1洛陽建機5手扶雙輪壓路機DYL-600B臺16混凝土攪拌車SY5250GJB4-8方臺2三一重工7空壓機W—1.87/4臺2北京空壓機8風鎬G10臺10南極風動9沖擊打夯機臺10天津10平板夯機臺211污水泵4PW臺6長沙水泵12潛水泵YQ25臺6黃石水泵廠13渣土自卸卡車臺2混凝土及砂漿機械1混凝土攪拌站HZS60臺1三一重工2混凝土泵（拖泵）SYHBT80C-1816Ⅲ臺1三一重工3插入式振搗器ZN50臺10佛山建機4平板振搗器ZF15臺2佛山建機5混凝土切割機BC-D1臺26合灰機UJ-100臺1浙江平陽鋼筋、木工、鐵件加工機械1鋼筋切斷機GJ5Y—40臺2沈陽建機2鋼筋調直機TQ4—14臺2沈陽建機3鋼筋彎曲機GJ7—40臺3合肥工大4鋼筋彎箍機臺3上海5鋼筋直螺紋軋絲機ATGB-40臺26單面木工壓刨床

MB104A臺17木工圓鋸機MJ104

MJ105臺38砂輪切割機CGTI—30臺2上海電工9電渣壓力焊機HZ—500臺2河北建機10交流電焊機BX—500臺10武漢建機11逆變直流弧焊機ZX7-400S臺112逆變直流弧焊機ZX7-300S臺113逆變直流弧焊機ZX7-250S臺114逆變氣體保護焊機NB-350臺115等離子切割機LGY-120臺116逆變氣體保護焊機臺117大流量高壓電動泵Z1-1H臺1測量儀器1全站儀332R臺2南方測繪2水準儀AL1032臺3蘇州3銦鋼尺套33.4工序交接1)備品庫及車庫土方開挖完成后應會同業主、監理、勘察、設計地質工代等進行現場驗槽，符合要求后方可進行下道工序的施工。2)備品庫及車庫土方開挖完成后保證運輸道路暢通和平整。3.5其它1)施工場地應平整、無雜物，保持整潔。2)施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3)施工水源、電源引設到位，滿足施工要求。4作業程序、方法4.1施工方案首先清除場地上障礙物，平整場地。平整修通基坑四周施工用的臨時道路，清除周邊有礙材料運輸、施工機械工作等一切妨礙施工的雜物，保證整個施工過程的順利進行。主要有鋼筋綁扎，模板支護和混凝土施工三個階段。施工過程先進行墊層施工，施工完成后進行整個基礎的流水施工。整個施工過程中必須嚴格按照施工圖施工，必須嚴格控制整個基礎工程的施工工藝質量確保達到優良等級。4.2施工工藝流程墊層施工墊層施工檢查驗收合格不合格基礎放線基礎放線檢查驗收不合格檢查驗收不合格合格合格鋼筋制作鋼筋制作鋼筋綁扎鋼筋綁扎不合格檢查驗收不合格檢查驗收合格合格模板支設模板支設檢查驗收不合格檢查驗收不合格合格合格按不合品管理程序處置不合格混凝土攪拌按不合品管理程序處置不合格混凝土攪拌合格合格混凝土澆筑混凝土澆筑4.3施工方法及要求4.3.1墊層施工本工程墊層為100mm厚C15混凝土，待土方開挖完成，基坑驗槽通過后進行。墊層施工前先將基坑內的雜物、浮土等清理干凈，彈好墊層邊框線后進行模板施工。墊層混凝土施工時采用平板式振搗器振搗，振搗以墊層底兩側有砂漿滲出為止，表面壓光。4.3.24.3.21）.鋼筋現場質量保證：eq\o\ac(○,1).鋼筋進入現場應檢查其表面是否有裂紋、大塊銹斑、結疤、折疊等質量缺陷，是否有注明生產廠家、生產日期、鋼號、鋼筋直徑、爐罐號、鋼筋級別等內容的標牌，材質證明報告是否齊全，鋼筋是否符合設計要求，并及時取樣復試，經檢驗合格后的鋼筋方可用于施工。eq\o\ac(○,2).現場鋼筋盡量做到隨提計劃隨時使用。現場應用木方或鋼筋臺將鋼筋墊起，以免接觸地面，腐蝕鋼筋。加工成型的鋼筋，現場由專人負責保管，并分類堆放，插標識碼放整齊。2）.鋼筋的加工：eq\o\ac(○,1).鋼筋加工前應會同技術人員、鋼筋工長等相關人員認真熟悉圖紙，解決存在的問題，熟悉工程各部位的構造、鋼筋品種、規格、形式，并認真做好下料單，經審查合格后方可下料加工。eq\o\ac(○,2).鋼筋加工前，表面應潔凈，油漬、漆污和錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等，應在使用前清除干凈。eq\o\ac(○,3).鋼筋下料：將同規格鋼筋根據長度長短搭配，統籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗；斷料時，避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差；在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。eq\o\ac(○,4).鋼筋的連接：鋼筋的連接有三種方式，一種為綁扎搭接，一種為焊接，第三種為電渣壓力焊連接。根據施工規范要求和現場情況，受力鋼筋優先采用電渣壓力焊連接或焊接。4.3.2.2鋼筋綁扎、安裝1）獨立基礎底排鋼筋網、基礎連梁鋼筋綁扎eq\o\ac(○,1)、基礎墊層施工完，在其上彈出底板及各梁鋼筋位置線。eq\o\ac(○,2)、按彈好的鋼筋的分檔標志，先擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，所有鋼筋相交點全部綁扎牢固，綁扎一般用順扣或八字扣。eq\o\ac(○,3)、基礎連梁、基礎底排鋼筋綁扎：對于基礎底排鋼筋和基礎梁鋼筋，先綁扎底排鋼筋再綁梁鋼筋。同時配合各個專業進行安裝布管、預埋,一切妥當后再墊水泥墊塊。對于梁鋼筋在成型綁扎時必須注意搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，并彎成135o，接頭不宜位于構件最大彎矩處，接頭位置應相互錯開，且錯開間距應為受力鋼筋直徑35d區段范圍外（且不宜小于500mm），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區不得超過25％，受壓區不得超過50％。鋼筋搭接長度應滿足設計要求。注意梁端箍筋加密彎鉤疊合處應交錯綁扎，梁的底層主筋下面應墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。2）短柱鋼筋綁扎eq\o\ac(○,1)、在承臺砼上放線后，再次校正墻（柱）預埋插筋位置。校正后，再綁扎墻筋。eq\o\ac(○,2)、先綁2－4根豎筋，并畫好分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻（暗柱）筋應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計要求。eq\o\ac(○,3)、墻的鋼筋網綁扎，全部鋼筋的相交點都要扎牢，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。eq\o\ac(○,4)、墻水平分布鋼筋的搭接長度不應小于1.2la（la為鋼筋錨固長度）。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm，在同一搭接區段內的搭接面積不得大于50％。eq\o\ac(○,5)、短柱中的預埋插筋校正好后先將箍筋都套在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋，柱中的豎向鋼筋搭接時角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。4.3.34.3.3.1模板選型：根據現場情況及設計要求，基礎采用木膠合板模板，墊層采用50mmх100mm4.3.3.2墊層模板：根據圖紙尺寸定位，標出墊層外邊線，然后安裝木方，支撐采用直徑18mm4.3.3.3基礎模板：根據現場情況和相關要求，基礎模板采用15mm厚木膠合板模板，并配合50mmх100mm木方和鋼管進行加固。考慮到基礎平面尺寸普遍較大，而混凝土澆筑必須一次完成，因此混凝土澆灌時對模板的側壓力會比較大，為此在木方和鋼管支撐的基礎上，再增加ф12對拉螺栓。對拉螺栓沿基礎平面縱橫方向布置，間距均為0.6m。基礎承臺、基礎梁模板支護：基礎承臺第一級側模按常規支設,考慮到第一級承臺高度較小，因此模板加固方式考慮鋼管支撐點穩固在基坑邊坡上，并在模板外側按間距為1000mm間隔布置豎向鋼管支撐，使之連成三角型鋼管支撐體系，確保支撐牢固。并按照上述做法加強對拉螺栓的加固作用。第二級、第三級和基礎梁側模板均采用吊模方法支設，具體的支設方法詳見下圖：4.3.3.4短柱模板支設：短柱模板采用12mm厚多層板膠合板制作整體模板，豎楞采用50×100mm方木中心間距150mm，方木均經壓刨找平，每400mm一道。柱箍采用48×3.5mm腳手管，每500mm一道，最底一層距地面200mm。柱箍腳手管需加保險扣，柱底應適當加密柱箍，其板塊與板塊豎向接縫中間加設吸水率較小的密封膠條封堵板縫，以免澆筑混凝土時漏漿，應注意嵌縫材料不突出模板表面，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用Φ48×4.3.4基礎混凝土工程基礎工程墊層混凝土等級為C15，柱下基礎混凝土為C30混凝土。4.3.4.1混凝土施工采用攪拌站集中攪拌，罐車運輸，汽車泵澆筑的施工方案。混凝土施工前，對水泥、砂、石及外加劑等材料進行試驗，合格后方可進行施工。混凝土配合比必須經過試配后給出。混凝土攪拌前對計量器具進行檢驗合格后方可攪拌，攪拌嚴格按配合比進行，有外加劑時，外加劑不得錯放、少放、漏放。基礎承臺混凝土澆筑：澆筑時，先根據高度分層澆筑成階梯形，隨著階梯形的不斷延展，則可連續向前推進，傾倒砼方向與澆筑方向相反。為了澆筑基礎承臺的砼要分個澆筑，先澆筑每個承臺的底部混凝土，澆筑完成后振搗，為了防止混凝土漏漿，等底部承臺達到一定強度時開始澆筑上部承臺，獨立基礎每完成一個進行壓面，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度。基礎底板混凝土澆筑一次性完成，不得留置施工縫。施工縫設置在基礎與短柱、短柱與框架柱變截面處，對于受動力荷載較大的部位需設置預埋加強鋼筋，鋼筋采用φ10@100。施工縫位置必須做鑿毛處理，鑿毛深度應不小于石子粒徑的1/3，并用清水沖干凈，施工縫上部混凝土澆筑前24小時前，施工縫位置必須澆水濕潤，澆筑前不得有積水。基礎梁采用斜面分層澆筑，每層厚度為250mm，澆筑過程中，要做到下層砼初凝前，澆筑完上層砼。振搗棒要快插慢拔，振搗間隔時間以15秒為宜，插入間隔距離為50～60cm，按60度角插入。基礎短柱澆筑：短柱的混凝土施工按施工段進行，在支柱模前應先對柱根部施工縫進行剔鑿和清理，然后再支模澆筑砼，混凝土振搗要認真操作，不能漏振，確保砼密實。砼的澆灌采用泵送，攪拌采用現場全自動攪拌機攪拌，3臺砼罐車運輸。砼澆灌的同時施工現場要做試塊：每100m3混凝土（含每臺班）做一組試塊，送實驗室進行標準養護；每次澆筑數量不足100m3的按砼澆灌注意事項：⑴澆灌前應檢查模板內是否有垃圾、木片、泥土，如有應清理干凈，檢查鋼筋的數量、位置是否準確，鋼筋上如有油污應清理干凈。⑵用振搗棒振搗砼時，要做到“快插慢撥”，以防止砼分層、離析及振搗棒抽出時所造成的空洞，砼分層澆灌時，每層砼厚度應不超過振搗棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。振搗棒的插點要均勻分布，以免造成混亂而發生漏振，每次移動的距離應不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。砼振搗至砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，不得緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋，預埋件等。⑶泵送砼時采用泵管輸送，注意不要碰到插筋和模板，以免鋼筋和模板發生位移，泵送砼時泵管里不能推入空氣，不能推入已離析的混凝土，以免堵塞管道，如已推入，泵車要反推，將砼吸出來。⑷砼養護：根據混凝土性質和設計規范要求，采用28d標準強度和60d同條件檢驗強度相結合的評定方式確定最終混凝土強度，因此現場混凝土養護采用澆水保濕覆蓋養護。按照目前施工階段的氣溫和天氣情況，每天白天應澆水5次，平均2小時澆一次水，派專人負責，以保持混凝土表面處于濕潤狀態，利于混凝土的養護。同條件養護試塊要放在鋼筋籠子內置于取樣的部位處，標養試塊要在實驗室標養室進行養護。（5）混凝土澆筑注意事項：eq\o\ac(○,1)、安排1個作業班組，配備2~3名振搗手，進行振搗施工。eq\o\ac(○,2)、砼應分層澆筑、分層振搗。選用50棒進行振搗。分層厚度不超過振搗棒有效長度的1.25倍。eq\o\ac(○,3)、插點要求均勻，每次移動的距離不大于振搗棒作用半徑R的1.5倍，且插點應在兩墻模中間，避免振搗對模板和鋼筋產生影響。eq\o\ac(○,4)、振搗要在下層砼初凝前進行，并要求振搗棒插入下層砼5cm,以保證上下層砼結合緊密。eq\o\ac(○,5)、每一插點要掌握好振搗時間。時間過短不易振實，過長則會引起離析。以砼表面呈水平、不大量泛氣泡、不再顯著下沉、不再浮出灰漿為準。邊角處應多加注意，必須仔細振搗，防止漏振。eq\o\ac(○,6)、振搗時應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、線盒、預埋件等。eq\o\ac(○,7)、澆筑完后應隨時將伸出的鋼筋整理到位,并用木抹子按標高線將砼表面找平。（6）拆模拆模應符合下列條件：基礎側模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。5質量控制點的設置和質量通病的預防5.1質量目標（1）工程建設質量滿足國家、行業及企業規程、規范，工程設計先進，施工質量符合設計要求。a.建筑工程：分項工程合格率100%，分部工程合格率100%，單位工程優良率100%，觀感得分率≥95%；b.安裝工程：分項工程合格率100%，分部工程合格率100%，單位工程優良率100%，工程滿足一次帶負荷投運成功條件。（2）工程滿足“零缺陷”移交。（3）質量制度執行到位率100%，質量通病防治任務完成率100%，標準工藝應用率大于100%。（4）工程滿足達標投產要求，創建國家電網公司輸變電優質工程、中國電力行業優質工程、爭創國家優質工程“金獎”。（5）不發生下列及以上工程質量事件：a.設備在安裝、調試期間，不發生因保管、操作不當，造成設備嚴重損壞需進行返修處理的質量事件。b.不發生因工藝差錯、構建規格和加工問題導致的批量返工事件。5.2質量控制及質量通病預防項次質量事故預想預防措施一、鋼筋1鋼筋原材不合格進廠抽樣試驗，合格后方可使用2連接接頭不合格1）焊工持證上崗；2）加強外觀檢查；3）按規范抽樣力學實驗3鋼筋現場安裝不合格1）對操作工交底，熟悉圖紙要求2）根據圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距；3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度；4）檢查混凝土保護層和綁扎是否牢固二、預埋件無預埋件三、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞、縫隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生產質量，配比計量準確，攪拌均勻2）模板拼縫嚴密，縫隙加海綿條，模板底采用水泥砂漿勾縫3）振搗密實4）澆筑前，將雜物清除干凈，按規范進行施工縫處理，保持接觸面良好5）保護好鋼筋保護層墊塊6）充分養護，強度達到要求后再拆模。2混凝土外形變形，尺寸不準，色澤不一致1）模板安裝牢固，尺寸準確，強度和剛度不足要加固2）混凝土澆筑控制好下料方式和速度3）砼配合比進行優化，混凝土攪拌時嚴格計量及校驗，并保證砼連續施工。3混凝土強度不夠1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進貨質量合格；砂石料嚴格控制含泥量及石粉含量，同一結構層的砼選用相同粒徑的砂石料，嚴格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生產質量，配比計量準確，攪拌均勻；3）振搗密實，混凝土離板時及時采取措施；4）養護措施得當，養護到位。4混凝土裂縫1）養護措施得當，養護到位四、模板1模板安裝1）模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水2）模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑3）澆筑混凝土前模板內的雜物應清理干凈4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板5.3作業過程中控制點的設置施工過程質量控制點序號控制點檢驗單位班組專業組質量部監理見證方式1基礎墊層分項工程驗收★★★★W2基礎放線★★★★W3基礎鋼筋分項工程驗收★★★★W、H4基礎鋼筋隱蔽工程檢查★★★★H、S5基礎模板安裝分項工程驗收檢查★★★★H6基礎混凝土分項工程驗收檢查★★★★S、H7基礎混凝土隱蔽工程檢查★★★★H見證方式：R－記錄確認點；W－見證點；H－停工待檢點；S－連續監視監護5.4質量標準及要求5.41）鋼筋的品種質量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。2）鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁使用。3）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。4)綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣總數的10％，且不應集中。5)彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度均不小于規定值。6)用I級鋼筋制作的箍筋，其數量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規范的規定。7)接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d.且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.ld，且不大于3mm；鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1骨架的寬度、高度±5尺量檢查2骨架的長度±10尺量檢查3箍筋、構造筋間距±20尺量連續三檔取其最大值4受力鋼筋間距±10尺量兩端，中間各一點，取其最大值排距±55予埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，06受力鋼筋保護層±5尺量檢查5.41)模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。2)模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。3)模板接縫處接縫的最大寬度不應大于1.5mm。4)模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并涂刷隔離劑以防止粘結措施。模板安裝和預埋件允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2底模上表標高±5用水準儀或拉尺檢查3截面尺寸基礎±10尺量檢查柱+4，-54相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查6予埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查5.41)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。2)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護必須符合施工規范的規定。3)對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。4)混凝土應振搗密實，不應有蜂窩、孔洞。5)任何一根主筋均不得有漏筋。6)無縫隙無夾渣層。混凝土設備基礎允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標位置20用尺量檢查2不同平面的標高+0，–20用水準儀或拉線尺量檢查3平面外形尺寸±20尺量檢查4平面水平度每米5用水準儀或水平尺和楔形塞尺檢查全長105垂直度每米5用經緯儀或吊線墜和尺量檢查6作業的安全要求和環境條件6.1作業的安全危害因素辨識和控制安全危害因素辨識和控制表序號危險點和環境因素描述擬采用的風險控制技術措施—場地和環境因素1在施工現場照明不足安裝合格照明燈具并能投入正常使用2運輸道路不暢通、不堅實運輸前先平整道路，夯實路基，局部加鋼板或腳手板過渡3在施工現場使用電、火焊，周圍存在火災隱患5米范圍內清除易燃、易爆物體4電焊機露天擺放露天擺放的電焊機放在干燥場所，有棚遮蔽或使用電焊機專用箱5施工中廢棄物不集中回收，造成污染施工中廢棄物集中回收，不得亂扔亂拋，對有毒有害的應采取防污染措施，并集中回收到物資部指定存放處6噪聲控制減少夜間運輸車輛行走;混凝土攪拌和振搗隔離;鋼盤加工搭設防護棚。二作業和人員1鋼筋加工、木工加工使用機械不當。按操作規程執行2鋼筋碰焊、無齒鋸切割、電焊作業無防護罩，不戴防護眼鏡施工過程中佩戴必要的防護用品3運輸車輛、混凝土罐車溜坡停車時拉起手剎，車輪下設道木止動4混凝土鑿毛飛濺傷人、插筋刺傷剔毛戴防護眼鏡，將立筋臨時扳彎5鋼筋網片傾倒傷人網片綁扎加臨時支撐固定牢固6交叉作業各方作業前進行周密安排，統一調度，減少交叉交叉作業前，通報各方，互相配合，盡量減少交叉7混凝土澆筑人員踏空傾倒傷害施工面、行走道路鋪設腳手板，禁止直接踏在鋼筋上三使用工機具1電焊機無可靠接地電焊機外殼必須進行保護接零和重復接地2電焊機一次側電源線老化或破損過長電焊機、一次側電源線必須絕緣良好，長度不超過3米，超長時則架高布設3電源一閘多用電焊機，無齒鋸應分別有單獨的電源控制裝置4電焊機二次線接頭裸露發生觸電電焊機二次線接頭必須包好，絕緣良好，無漏電，電焊把線與電焊機連接必須使用銅鼻子連接，接觸必須牢固（采用快速插頭）5氣瓶不裝合格減壓閥，乙炔瓶無回火器，人員傷害，火災裝減壓閥、回火器，并定期檢查6氧氣、乙炔瓶擺放在放工現場氧氣和乙炔瓶使用時，擺放間距大于8m7電源箱漏電保護器失靈，電源線破損，觸電傷害定期檢查漏電保護器和電源線，并及時更換8鋼筋加工等轉動機械外殼破損、螺絲松動，機械傷人。完善機械，定期檢修，破損停用或更換9震搗器、電鋸、電打夯機、無齒鋸等電動工具漏電傷人使用前檢查，接線加漏電保護器，操縱人員穿絕緣鞋、帶絕緣手套10運輸車輛剎車失靈、超速、超載傷人檢查車輛的性能，限重、限速，駕駛人員持證上崗6.2環境條件序號環境因素描述控制對策1大風、大霧、雷雨天氣大風、大霧、雷雨天氣不能進行施工。2施工場地不平整施工場地平整堅實，道路暢通，并實現水電通。3夜間施工不充足夜間施工設置足夠的燈具滿足安全文明施工條件6.3施工安全要求6.3.1基礎施工6.3.2各工序負責人直接負責各工序安全工作，受安全員監督，長期進行安全管理與檢查工作，防患于未然對參加施工6.6.6.6.3.6夜間施工應有6.6.6.3.6.6.所有電源設備均應設有漏電保護器，做到一機一閘一漏保。所有配電箱必需上鎖。6.6.6.6.6.6.3.6.3.6.3.196.4消防管理6.4.1現場要有明顯的防火宣傳標志。6.4.2電工，焊工從事電氣設備安裝電、氣焊作業，要有操作證和用火證。動火前要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具。用火證當日有效。動火地點變換，要重新辦理用火手續。

6.4.3使用電氣設備和易燃、易爆物品，必須嚴格防火措施，指定防火負責人，配備滅火器材，確保施工安全。

6.4.4施工材料的堆放、保管，應符合防火安全要求，庫房應用非燃材料搭設。易燃、易爆物品，應專庫儲存，分類單獨堆放，保持通風，用火符合防火規定。不準在工程內、庫房內調配油漆、稀釋易燃、易爆液體。

6.4.5施工現場嚴禁吸煙。必要時設有防火措施的吸煙室。

6.6.4.7氧氣瓶，乙炔氣瓶工作間距不小于8米，禁止在工程內使用液化石油氣“鋼瓶”、乙炔發生器作業。

6.4.8施工工程始末要堅持防火安全交底制度。

6.4.10現場防火材料堆放的防火要求有3點：

（1）木料堆放不宜過多，垛之間要保持一定的防火距離。木材加工的廢料要及時清理，以防自燃。

（2）現場生石灰應單獨存放，不準與易燃、可燃材料放在一起，并注意防水。

（3）易燃、易爆物品的倉庫應設在地勢低處。

6.4.1（2）工棚的高度不得低于2.5米，棚內應留有通道，合理設門窗，門窗均應向外開。

（3）工棚內的燈具、電線都應采用妥善的絕緣保護，燈具與易燃物一般應保持30㎝間距，使用大燈泡時要加大距離，工棚內不準使用碘鎢燈照明。7強制性條文的執行※《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204—2002）5.1.1當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。5.2.1鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。5.2.2對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：1、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。5.5.1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18—2003）1.0.3從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。3.0.5凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊劑應有產品合格證。5.1.7鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結果均應符合下列要求：1、3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規定的抗拉強度；2、至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規定值，或2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試件。復驗結果。當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂。其抗拉強度小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區。呈脆性斷裂。但其抗拉強度大于或等于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區之外，呈延性斷裂同等對待。4.1.3在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。5.1.8閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應與鋼筋的外表齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應符合表5.1.8（見本部分表C.6）的規定。表C.6接頭彎曲試驗指標（JGJ18—2003）表5.1.8鋼筋品牌彎心直徑彎曲度鋼筋品牌彎心直徑彎曲度HPB2352d90HPB400HPB4005d90HRB3354d90HPB5007d90注：1.d為鋼筋直徑（mm）；2.直徑大于25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應增加1倍鋼筋直徑。3.0.5Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭的抗拉強度應符合表3.0.5（見本部分表C.7）的規定。表C.7接頭的抗拉強度（JGJ107—2003表3.0.5）接頭等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級抗拉強度fmst≥fst或≥1.1fukfmst≥fukfmst≥1.35fyk注：fmst——接頭試件實際抗拉強度；fst——接頭試件中鋼筋抗拉強度實測fuk——鋼筋抗拉強度標準值；fyk——鋼筋屈服強度標準值。6.0.5對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合表3.0.5（見本部分表C.7）中相應等級的要求時，該驗收評合格。如有