.提高提高500kV構架基礎預埋螺栓WHS檢查合格率二〇一三年QC成果材料二〇一三年QC成果材料現場型廣東省輸變電工程公司東坡QC小組2013年12月500kV東坡變電站為作為廣東電網、佛山供電局未來一年的重點項目，為創建“7+6”分區互聯的供電格局，實現佛山電網主網架分區供電，互聯互援的現代化堅強大電網起重大作用。該項工程倍受各界矚目。工程的質量目標定位較高，目標為創建國家優質工程，力爭魯班獎。本工程基礎螺栓較多，首先開始施工的500kV構架基礎，就有768根M36的螺栓，每8根螺栓為一組，均勻分布在圓周上，長度為1470mm,屬大型群組預埋螺栓。500kV構架采用的是全聯合格構式安裝方式，對預埋螺栓的安裝質量有嚴格要求，是本工程土建的難點也是重點，因此提高預埋螺栓的WHS檢查合格率，已經成為工程各級項目部關注的焦點。為滿足上級部門指定的要求，特成立QC小組，對提高預埋螺栓WHS檢查合格率課題進行了研究。

二、小組簡介佛山500kV第二項目部QC小組成員共9人，由佛山供電局及廣東省輸變電工程公司相關管理、技術人員組成，成員結構合理、分工明確，有豐富的管理經驗和解決實際問題的能力和經驗。詳細情況見下表：小組概況表小組名稱東坡QC小組TQC教育時間96小時課題名稱提高500kV構架基礎預埋螺栓WHS檢查合格率類型現場型活動次數18次小組人數9活動時間2013年02月至2013年10月小組成員姓名性別學歷QC教育學時職務QC分工組長韋林男本科72業主項目經理全面負責組員鄧忠良男本科72高級工程師調查研究組員梁熠男本科72安全工程師現場實施組員陳銀勝男本科72協調工程師技術工程師協調落實組員屈勇男本科72質量工程師現場實施組員柯江波男本科72助理工程師現場實施組員譚軍華男中專72高級工現場實施組員朱鵬男本科72技術員整理分析組員廖伏秋男本科72技術員整理分析制表人：韋林制表時間：2013年2月22日

名詞解釋預埋螺栓：預埋，是在設備安裝中用來固定設備而提前用水泥固定的鋼件，那么預埋螺栓是預埋的一種，就是在設備基礎上提前把地腳螺栓預制在水泥基礎之中，凝固之后用來固定設備。施工流程主要包括：基礎鋼筋綁扎→下層承臺澆筑→支架制作→支架安裝→螺栓安裝→基礎短柱鋼筋綁扎→澆筑基礎砼。WHS合格率：在WHS關鍵質量控制點實際檢測中，抽檢點的合格數占抽檢點總數的百分比。反映工程實體質量合格水平，為工程實體質量指標。相關標準基建工程質量控制標準(WHS)提高500kV構架基礎預埋螺栓WHS檢查合格率課題標準-----WHS預埋件安裝檢查表表H056預埋

螺栓中心位移≤2mm垂直偏差≤5mm標高偏差+10～+5mm以上三項檢查若有一項不在規范范圍內即為安裝不合格。標準收集人：朱鵬收集時間：2013年2月27日

三、選題理由500kV構架基礎500kV構架基礎768根M36的螺栓，每8根螺栓為一組，均勻分布在圓周上，長度為1470mm,屬大型群組預埋螺栓，數量多，難度大工程難點存在問題提高500kV構架基礎預埋螺栓WHS檢查存在問題提高500kV構架基礎預埋螺栓WHS檢查合格率為使500kV構架基礎預埋螺栓WHS檢查合格率達到90%以上，并達到魯班獎工程標準，小組對某同類變電站工程的500kV構架基礎預埋螺栓施工進行全面調查，并進行詳細數據分析?？紤]到該工程500kV構架基礎預埋螺栓施工規模與東坡變電站工程相當，我小組調查了該工程抽樣的400根預埋螺栓安裝情況，通過對WHS檢查表（H056）進行統計分析如下：某同類工程500kV構架基礎預埋螺栓WHS檢查合格情況統計表合格螺栓數不合格螺栓數合格率中心位移垂直偏差標高偏差300100979375%100制圖人：梁熠制圖時間：2013年3月22日其中500kV構架基礎預埋螺栓合格率僅為75%，不合格螺栓的中心位移、垂直偏差、標高偏差均超出規范要求，嚴重影響安裝質量。選擇課題2013年3月23日，小組為掌握當前基礎預埋螺栓施工不合格的情況，對該工程施工單位檢驗批的驗收情況進行統計分析，找到了影響基礎預埋螺栓施工質量的關鍵問題存在于以下工序中，如下表：各工序基礎預埋螺栓WHS不合格情況統計表序號項目內容不合格數量（個）百分比（%）累計百分比（%）1螺栓安裝3838382澆筑基礎砼3535733支架安裝1919924支架制作55975下層承臺澆筑11986基礎鋼筋綁扎11997基礎短柱鋼筋扎筋11100合計100100% 制表人：陳銀勝制表時間：2013年3月23日由以上統計表和排列圖可以看出，基礎預埋螺栓施工WHS檢查合格率為（400-100）/400=75%。其中螺栓安裝工序占總不達標頻率的38%；澆筑基礎砼占總不達標頻率的35%；支架安裝工序占總不達標頻率的19%；改善這3個工序，即可大大提高基礎預埋螺栓施工的WHS檢查合格率，所以癥結存在于“螺栓安裝”、“澆筑基礎砼”、“支架安裝”三個工序中。（一）根據WHS檢查記錄，對螺栓安裝工序再分層分析：螺栓安裝工序癥結統計表達標原因數量（個）百分比（%）螺栓定位偏移3284%螺栓焊接不牢固38%其他38%合計38100%制圖人：屈勇制圖時間：2013年3月23日從以上分析可知混凝土工序主要問題是螺栓定位偏移問題，占本階段問題的84%；

（二）根據WHS檢查記錄，對澆筑基礎砼工序再分層分析，見下表，并繪制餅圖。澆筑基礎砼澆筑基礎砼工序癥結統計表不達標原因數量（個）百分比（%）下料導致螺栓偏移3086%振搗器碰觸螺栓38%其他26%合計35100%制圖人：制圖人：鄧忠良制圖時間：2013年3月25日從以上分析可知基礎短柱鋼筋扎筋的問題是下料導致螺栓偏移，占本階段問題的86%；

（三）根據WHS檢查記錄，對支架安裝工序再分層分析，見下表，并繪制餅圖。支架安裝工序癥結統計表不達標原因數量（個）百分比（%）支架位置偏移1789其他211合計19100制圖人：制圖人：鄧忠良制圖時間：2013年3月25日從以上分析可知支架安裝問題是支架位置偏移，占本階段問題的89%；從現狀調查的結果可以看到影響500kV構架基礎預埋螺栓WHS檢查合格率的三大癥結包括：螺栓定位偏移、下料導致螺栓偏移和支架位置偏移。

五、確立目標1.理論值計算：只要控制好現狀調查中的螺栓定位偏移、下料導致螺栓偏移、支架位置偏移這三個癥結的關鍵因素，就可以將東坡變電站工程的500kV構架基礎預埋螺栓施工WHS檢查合格率的理論值提升到：[（32+30+17）×80%+300]/400=90.08%。因此確立目標為500kV構架基礎預埋螺栓施工檢查合格率提高到90%。500kV構架基礎預埋螺栓WHS500kV構架基礎預埋螺栓WHS檢查合格率制圖人：朱鵬制圖時間：2013年3月28日2.個案調查：在某變電站工程的500kV構架基礎預埋螺栓檢查合格率達到了92%，達到了目標值。因此，本次QC活動制定的90％目標值從理論上、案例上均是能夠實現的！

六、原因分析現場常規操作工序繁雜。需在預埋件底部安裝焊接多條支撐，作業人員操作上也較為不便。穩固性不夠。常規固定容易出現偏位現象，物品碰撞極易出現走位現象。預埋螺栓現場常規操作工序繁雜。需在預埋，作業人員操作上也較為不便。穩固性不夠。常規固定容易出現偏位現象，物品碰撞極易出現走位現象。鋼筋支架預埋螺栓鋼筋支架

目標確定后，小組深入細致地對造成基礎預埋螺栓WHS檢查合格率不滿足要求的情況進行了討論，得出了以下6條末端因素：地腳螺栓易被碰撞地腳螺栓易被碰撞螺栓逐一定位、安裝螺栓逐一定位、安裝泵車直接下料入模無崗前培訓及交底下料沖擊力過大下料導致螺栓偏移支架位置偏移采用臨時性固定支架加固地腳螺栓制圖人：廖伏秋制圖時間：2013年4月2日支架軸線重復定位易造成偏移下腳鋼筋焊接固定不牢固螺栓逐一人工定位困難測量儀器不準確施工人員技術水平低螺栓軸線定位偏移螺栓定位偏移

七、要因確認泵車直接下料入模無崗前培訓及交底下料沖擊力過大下料導致螺栓偏移支架位置偏移采用臨時性固定支架加固地腳螺栓制圖人：廖伏秋制圖時間：2013年4月2日支架軸線重復定位易造成偏移下腳鋼筋焊接固定不牢固螺栓逐一人工定位困難測量儀器不準確施工人員技術水平低螺栓軸線定位偏移螺栓定位偏移要因確認計劃表針對6條末端因素，小組制定要因確定計劃,并逐條進行確認。要因確認計劃表序號末端因素確認方法確認內容確認標準完成時間責任人1無崗前培訓及交底資料查閱施工人員交底及培訓情況進行調查崗前培訓率達到100%韋林2螺栓逐一定位、安裝現場調查螺栓定位、安裝方法，單組柱腳螺栓安裝whs檢查合格率螺栓逐一定位安裝；單組柱腳螺栓安裝whs檢查合格率≥90%梁熠3采用臨時性固定支架加固地腳螺栓現場調查固定支架加固方法，整組柱腳螺栓安裝whs檢查合格率采用臨時性固定支架；整組柱腳螺栓安裝whs檢查合格率≥90%屈勇4泵車直接下料入模現場調查現場下料情況，下料對螺栓的沖擊情況，螺栓偏位情況下料時采用緩沖措施，螺栓安裝合格率≥90%鄧忠良5測量儀器不準確查閱報告測量儀器在有效的檢定周期內測量儀器合格率＝100%朱鵬6地腳螺栓易被碰撞現場調查現場作業人員碰撞地腳螺栓的情況現場作業人員觸碰地腳螺栓發生概率≦10%柯江波制表人：柯江波制表時間：2013年4月8日

末端因素一：施工人員施工前未經培訓崗前培訓崗前培訓率達到100%確認標準該項目依據《南方電網公司安全風險體系》及《南方電網公司施工作業指導書》進行人員上崗前的安全技術培訓，施工人員均進行作業指導書交底及每日站班會，參加率達100%。人員培訓情況統計表焊工鋼筋工砼工木工機械操作員測量工總人數820231532已經培訓人數820231532培訓率100%100%100%100%100%100%制表人：韋林制表時間：2013年4月12日結論：非要因

末端因素二:螺栓逐一定位、安裝四組柱腳螺栓螺栓逐一定位安裝；四組柱腳螺栓螺栓逐一定位安裝；單組柱腳螺栓安裝whs合格率≥90%確認標準單組柱腳螺栓是由8跟地腳螺栓組成，與構架柱腳相連。單組柱腳螺栓單組柱腳螺栓《南方電網施工作業指導書》構支架及設備基礎分冊6.6.1預埋件（螺栓）安裝中要求：螺栓底部與基礎豎向預留的鋼筋焊接固定。2013年4月13日，QC小組組織對該參考項目的現場考察，螺栓定位安裝方法的情況如下表：螺栓安裝情況表（一）安裝方法安裝地點每次安裝螺栓數量焊接在鋼筋上基礎施工現場一根螺栓安裝情況表（二）人員序號安裝方法逐一定位安裝組合安裝1√×2√×3√×4√×5√×6√×7√×8√×9√×10×√共計91隨后我小組對四位師傅采用逐一安裝柱腳螺栓進行調查，統計情況見下表：人員序號安裝方法安裝情況合格率逐一安裝組合安裝中心位移（mm）垂直偏差（mm）標高偏差（mm）≤2mm≤5mm+10~+5mm1√×13123341595865%1232252568452√×2121465165881412353356983√×1212445485693131426259694√×11215133585642123523696115√×1232252568452121465165886√×1412353356981212445485697√×3131426259691121513358568√×1232252568452121465165889√×31314262596911215133585610×√21314252596980%112151335856制表人：廖伏秋制表時間：2013年5月15日根據以上數據顯示，該工程90%人員采用了逐一安裝的施工方法，合格率為75%；10%人員采用了組合安裝的施工方法，合格率為80%；兩種施工方法均符合《南方電網施工作業指導書》構支架及設備基礎分冊6.6.1預埋件（螺栓）安裝的要求，但螺栓逐一定位、安裝導致了單根螺栓的中心位移、垂直偏差和標高偏差，不符合驗收規范要求。結論：是要因

末端因素三:采用臨時性固定支架加固地腳螺栓采用臨時性固定支架，采用臨時性固定支架，整組柱腳螺栓安裝whs合格率≥90%確認標準《南方電網施工作業指導書》構支架及設備基礎分冊6.6.1預埋件（螺栓）安裝中要求：螺栓架通過鋼管或槽鋼支撐在兩側模板上。2013年4月15日，QC小組組織對該參考項目的現場考察，發現施工現場通過鋼筋焊接固定地腳螺栓，均采用臨時性固定支架加固地腳螺栓，易導致一個基礎的四組柱角螺栓發生個別或整體位置偏移：固定支架加固地腳螺栓情況表（一）固定支架制作方法安裝地點材料使用次數鋼管固定基礎施工現場一次性固定支架加固地腳螺栓情況統計表（二）人員序號安裝方法臨時性固定支架其他1√×2√×3√×4√×5√×6√×7√×8√×9√×10√×共計100我們抽樣調查了其中兩個500kV構架基礎的八組柱腳螺栓（64根地腳螺栓）WHS檢查合格率，情況如下表：整組柱腳螺栓安裝檢查統計表標準組1組2組3組4組5組6組7組8中心位移（mm）≤2mm22314131垂直偏差（mm）≤5mm4.3221223.52標高偏差（mm）+10～+5mm56674565合格率63%制制表人：屈勇時間：2013年4月15日根據以上數據顯示，該工程100%人員采用了采用臨時性固定支架加固地腳螺栓的施工方法，合格率為63%。施工方法符合《南方電網施工作業指導書》構支架及設備基礎分冊6.6.1預埋件（螺栓）安裝的要求，但此做法需重復調整單組柱腳螺栓安裝的中心點，垂直度和標高，難以正確保證預埋螺栓施工精準質量。結論：是要因

末端因素四:泵車直接下料入模下料時采用緩沖措施，螺栓安裝下料時采用緩沖措施，螺栓安裝WHS合格率≥90%確認標準《南方電網施工作業指導書》構支架及設備基礎分冊6.7混凝土澆筑中要求：混泥土可由混凝土泵車泵入模。2013年4月15日，QC小組組織對該參考項目的現場考察，我們發現該工程全部都是采用泵車直接下料入模，均未采用緩沖措施。混凝土下料情況統計表人員序號安裝方法泵車直接下料采用緩沖措施下料1√×2√×3√×4√×5√×6√×7√×8√×9√×10√×共計100我們對整個地腳螺栓基礎澆筑情況進行試驗分析，從中發現泵車直接下料極易造成螺栓位置偏移，我們根據試驗得出泵車直接下料的螺栓位移量統計數據，如下表：泵車直接下料導致地腳螺栓偏位情況統計表標準組1組2組3組4組5組6組7組8中心位移（mm）≤2mm22114131垂直偏差（mm）≤5mm4.3221223.52標高偏差（mm）+10～+5mm56674565合格率75%制制表人：屈勇時間：2013年4月15日根據以上數據顯示，該工程全部都是采用泵車直接下料入模，均未采用緩沖措施，合格率為75%。施工方法符合《南方電網施工作業指導書》構支架及設備基礎分冊6.7混凝土澆筑中要求。但此做法下料沖擊力大，容易影響安裝的中心點位置，垂直度和標高偏差，難以正確保證預埋螺栓安裝規范要求。結論：是要因

結論：是要因末端因素五:測量儀器不準確測量儀器在有效的檢定周期內使用測量儀器在有效的檢定周期內使用確認標準我們通過對現場作業人員及使用測量儀器進行檢查，得出以下統計表：檢查項目儀器1儀器2儀器3儀器4是否周期內使用是是是是是否測量人員持證是是是是合格率100%儀器合格證書:結論：非要因

末端因素六:地腳螺栓易被碰撞現場作業人員觸碰地腳螺栓發生機率現場作業人員觸碰地腳螺栓發生機率≦10%確認標準我們對現場螺栓安裝作業人員施工過程中進行調查，發現人為觸碰已固定好的螺栓情況如下表：觸碰情況統計表人員123566觸碰情況否否否否否否碰觸率0%現場跟蹤調查得出，由于站班會對安裝方法及注意事項進行了詳細的交底，現場作業人員幾乎不會碰觸螺栓。結論：非要因

經過對以上六個末端因素進行逐條細化分析確認，我們得到以下三個主要原因：

八、制定對策（一）方案確定這四個主要原因中，小組成員發現螺栓逐一定位、安裝這一要因的相關變量較多，參數的選擇配合直接影響施工結果，我們決定對其進行正交試驗，以確定參數的最佳選擇方案。針對螺栓逐一定位、安裝這一主要原因，小組成員計劃制作一種支架連接方式，經過小試已經初步成功，但仍然有18%不合格，為此希望通過正交試驗，確定支架技術參數，達到既定目標。要考察的指標包括：支架形狀，外徑，內徑，連接螺栓上部連接情況，連接螺栓下部連接情況，支架選材。并列出因素位級表如下：因素支架形狀A外徑（mm）B內徑（mm）C連接螺栓上部連接情況D連接螺栓下部連接情況E支架選材F位級1□230135不連接不連接槽鋼位級2制表制表人：梁熠制表時間：2013年5月5日230145連接連接扁鐵小組成員在2013年5月5日對每組數據選取了5個點試驗，并于2013年6月11日完成了相關試驗，試驗計劃及結果見下表：試驗計劃試驗結果因素試驗支架形狀A外徑（mm）B內徑（mm）C連接螺栓上部連接情況D連接螺栓下部連接情況E支架選材F預埋螺栓WHS檢查合格率%123456111112168221211172312212283422111274511221282621122278712121170822222192I＝位級1四次產率之和303300290297298302總和＝619II＝位級2四次產率之和316319329322321317極差R制表制表人：梁熠制表時間：2013年5月28日1939252315直接看，最佳值為第8號試驗值：92%，達到目標要求。算一算，支架形狀，外徑，內徑，連接螺栓上部連接情況，連接螺栓下部連接情況，支架選材極差Ｒ均在13%以上，對試驗結果影響較大。根據以上數據選定較佳值進行組合：A2B2C2D2E2F2，定為初步方案。因素支架形狀A外徑（mm）B內徑（mm）C連接螺栓上部連接情況D連接螺栓下部連接情況E支架選材F位級2◎230145連接連接扁鐵制制圖、表人：梁熠制表時間：2013年5月5日為確保這組技術參數符合目標要求，小組成員進行了小批量試驗。共選取試驗點11處，試驗結果如下表：單根螺栓安裝情況統計表螺栓號標準1號2號3號4號5號6號7號8號9號10號11號中心位移≤2mm1mm1mm2mm1mm2mm1mm2mm1mm2mm3mm1mm垂直偏差≤5mm4mm1mm3mm6mm3mm1mm3mm6mm3mm4mm2mm標高偏差+10～+5mm6mm5mm8mm7mm6mm5mm8mm7mm6mm8mm5mm合格率90%制表人：韋林制表時間：2013年6月15日運用這組技術參數進行小批量試驗后，預埋螺栓WHS檢查合格率達90%，符合要求。

（二）制定對策表在要因確認后，QC小組經過分析、討論，制定對策表如下：要因對策表序號要因對策目標措施地點負責人完成時間1螺栓逐一定位安裝整體組合單組柱腳螺栓現場螺栓100%運用整體組合單組柱腳螺栓；單根柱腳螺栓安裝whs檢查合格率≥90%1、把整體組合單組柱腳螺栓的做法，及對應技術參數寫進作業指導書辦公室韋林2013-6-152、召開工地會議進行宣貫會議室梁熠2013-6-173、安排人員指導并監督實施，過程中嚴格按照WHS檢查標準進行驗收。施工現場陳銀勝2013-8-172采用臨時性固定支架加固地腳螺栓采用槽鋼組合式固定支架加固地腳螺栓現場100%采用固定支架加固地腳螺栓；整組柱腳螺栓安裝whs檢查合格率≥90%1、把固定支架加固地腳螺栓的做法編制進作業指導書，進行差異化分析。辦公室屈勇2013-6-142、召開工地會議進行宣貫會議室鄧忠良2013-6-163、安排人員指導并監督實施，過程中嚴格按照WHS檢查標準進行驗收。施工現場朱鵬2013-9-143泵車直接下料入模增加泵車下料時的緩沖措施現場100%采用采用緩沖措施，螺栓偏差率≤15%。1、把采用漏斗卸料的緩沖措施的做法寫進作業指導書，進行作業指導書差異化分析。辦公室梁熠2013-6-132、召開工地會議進行宣貫會議室陳銀勝2013-6-173、安排人員指導并監督實施，過程中嚴格按照WHS檢查標準進行驗收。施工現場屈勇2013-9-12制表人：梁熠制表時間：2013年6月25日

九、對策實施1、整體組合單組柱腳螺栓（1）2013年6月12日，QC小組對《南方電網公司施工作業指導書》———構支架及設備基礎BDTJ-ZW-24中6.6預埋件安裝進行差異化分析。確定整體組合單組柱腳螺栓的安裝方法。通過固定圓鋼板把螺栓在加工車間組合安裝，將一組螺桿形成整體，采用裝載機倒運。QC小組把該最佳做法編寫入構支架及設備基礎施工作業指導書。剛性規定了該螺栓安裝的做法，按此做法進行施工作業。拍攝人：譚軍華拍攝時間：2013年6月15日螺栓安裝情況統計表安裝方法安裝地點每次安裝螺栓數量上下兩端用螺栓連接在扁鐵上加工車間8根螺栓（2）2013年6月17日，QC小組召開了整體組合單組柱腳螺栓的專題會議，向全體項目管理人員宣貫了整體組合地腳螺栓的做法。拍攝人：梁熠拍攝時間：2013年6月17日（3）2013年6月30日，由QC活動小組組長組織小組組員，嚴格按照作業指導書施工，現場安排人員指導并監督實施。在實施過程中，QC小組成員配合監理嚴格按照WHS標準進行控制。實施結果確認：施工人員依據施工作業指導書施工，經小組人員抽樣調查，現場螺栓100%運用整體組合單組柱腳螺栓。并再次對四位師傅采用整體組合安裝柱腳螺栓后的單根柱腳螺栓whs檢查合格率進行數據統計,統計表如下：操作者安裝方法安裝情況合格率逐一安裝組合安裝中心位移（mm）垂直偏差（mm）標高偏差（mm）≤2mm≤5mm+10~+5mm1×√12123341595897%1212252568852×√2121465165881212353356983×√1212445485692121425259694×√112151335856121235236966制表人：屈勇制表人：屈勇制表時間：2013年8月15日結論：對策實施一完成后，現場螺栓100%運用整體組合單組柱腳螺栓,單根柱腳螺栓WHS檢查合格率達到97%，達到了對策目標！2、采用槽鋼組合式固定支架加固地腳螺栓（1）2013年6月14日，QC小組對《南方電網公司施工作業指導書》———構支架及設備基礎BDTJ-ZW-24中6.6預埋件安裝進行差異化分析。把采用槽鋼組合式固定支架加固地腳螺栓的做法編寫進作業指導書，向施工作業人員進行作業前交底。制圖人：制圖人：梁熠制圖時間：2013年6月14日拍攝人：拍攝人：譚軍華拍攝時間：2013年6月28日槽鋼組合式固定支架加固地腳螺栓情況統計表固定支架制作方法安裝地點使用數量槽鋼焊接加工車間重復應用（2）2013年6月16日，QC小組召開了采用槽鋼組合式固定支架加固地腳螺栓的專題會議，向全體項目管理人員宣貫了施工方法。（3）2013年6月28日，嚴格按照作業指導書及驗收標準進行施工，現場安排人員指導并監督實施。在實施過程中，QC小組成員配合監理嚴格按照WHS標準進行控制。過程中要求對停工待檢點“預埋螺栓安裝”檢查后，方可進行下一步工序，必須做好螺栓安裝的質量見證。實施結果確認：施工人員依據施工作業指導書施工，經小組人員抽樣調查，現場100%采用槽鋼組合式固定支架加固地腳螺栓。2013年7月5日，小組對預埋螺栓安裝情況進行驗收，數據如下：整組柱腳螺栓安裝檢查統計表標準組1組2組3組4組5組6組7組8中心位移（mm）≤2mm22110101垂直偏差（mm）≤5mm32212112標高偏差（mm）+10～+5mm56676565制制表人：柯江波制表時間：2013年9月12日此做法有效控制了整組柱腳螺栓安裝的中心位移，垂直偏差和標高偏差，保證了施工質量。結論：對策實施二完成后，現場100%采用槽鋼組合式固定支架加固地腳螺栓,整組柱腳螺栓安裝WHS檢查合格率達到100%，達到了對策目標！

3、增加泵車下料時的緩沖措施（1）在制定對策時，我們發現采取緩沖措施有幾種可選方案，因此我們選取了采用漏斗下料及人工斗車下料進行對比選擇。方方法項目采用漏斗下料人工斗車卸料緩沖效果滿足要求滿足要求澆筑一個基礎時間30分鐘60分鐘作業人員數量3人6人施工用工具及數量漏斗1個斗車3臺，鐵鍬2把費用150元300元對比結果采用不采用2013年6月13日，QC小組通過數據對比確定采用增加漏斗進行下料，卸料漏斗起到緩沖作用，從而降低砼入模對螺栓沖擊移位現象：2013年6月14日，QC小組對《南方電網公司施工作業指導書》———構支架及設備基礎BDTJ-ZW-24中6.7混凝土澆筑進行了差異化分析，剛性規定了采用漏斗進行下料的方法。（2）2013年6月17日，QC小組召開了采用緩沖措施下料的專題會議，對全體項目管理人員及主要技術人員和質量監督人員進行了宣貫。（3）2013年6月30日，由QC活動小組組長組織小組組員，嚴格按照作業指導書施工，現場安排人員指導并監督實施。在實施過程中，QC小組成員配合監理嚴格按照WHS標準進行控制。實施結果確認：施工人員依據施工作業指導書施工，經小組人員抽樣調查，現場100%采用緩沖措施下料的方法；在2013年9月，采用緩沖措施進行下料的方法我們對礙螺栓安裝情況進行現場測量統計：泵車采用緩沖措施下料導致地腳螺栓偏位情況統計表標準組1組2組3組4組5組6組7組8組9組10中心位移（mm）≤2mm2211013112垂直偏差（mm）≤5mm4221223253標高偏差（mm）+10～+5mm5667856597合格率90%制表人：廖伏秋制表時間：2013年9月17日結論：對策實施三完成后，現場100%采用緩沖措施下料的方法；整組柱腳螺栓安裝WHS檢查合格率達到90%。解決了砼入模時對螺栓沖擊移位現象問題，達到了對策目標！

十、效果檢查1.2013年10月1日，小組成員抽樣統計檢查了東坡輸變電工程合共407項500kV構架基礎預埋螺栓WHS檢查合格情況，合共結果如下表：工序合格項數不合格項數合格率螺栓安裝58297%澆筑基礎砼56395%支架安裝50198%支架制作55297%下層承臺澆筑63395%基礎鋼筋綁扎57297%基礎短柱鋼筋扎筋澆筑基礎砼550100%合計3941396%制制圖人：梁熠制表時間：2013年10月1日 制表人：制表人：柯江波制表時間：2013年9月17日可以看到，東坡變電站500kV構架基礎預埋螺栓WHS檢查合格率達到了96%，WHS質量水平等級達到優秀，超出了我們的課題目標！

2.螺栓安裝癥結消除情況螺栓安裝癥結統計表偏差癥結統計表針對螺栓安裝螺栓安裝癥結統計表偏差癥結統計表不達標原因數量百分比螺栓定位偏移133%螺栓焊接不牢固133%其他133%合計3100%制表人：韋林制表時間：2013年10月10日從以上分析可知螺栓定位偏移這一癥結已消除。3.支架安裝階段癥結消除情況針對支架安裝階段癥結的分層分析：支架安裝支架安裝工序癥結統計表不達標原因數量百分比支架位置偏移00%其他1100%合計1100%制制表人：梁熠制表時間：2013年10月10日從以上分析可知支架安裝不牢固及支架位置偏移這兩癥結已消除。

4.澆筑基礎砼工序癥結消除情況澆筑基礎砼工序癥結統計表澆筑基礎砼工序癥結的數據分析澆筑基礎砼工序癥結統計表不達標原因數量（個）百分比（%）下料導致螺栓偏移3086%振搗器碰觸螺栓