120m

鋼筋混凝土煙囪施工總結(jié)120m

鋼筋混凝土煙囪施工總結(jié)一

工程概況XXX

公司

YYY

項(xiàng)目煙囪工程，煙囪筒身高

120m，筒身底端外直徑

12m，筒身出口處外直徑

7.18m。筒身外設(shè)置四個(gè)信號鋼平臺(tái)，分別設(shè)置在筒身標(biāo)高

31.600m，38.600m，70.200m，115.200m

處。煙囪基礎(chǔ)砼為

C30，筒身為

C35。筒壁內(nèi)襯：采用粘土耐火磚。其主要技術(shù)參數(shù)按設(shè)計(jì)圖紙要求為：密度≥1900kg/m3,常溫耐壓強(qiáng)度≥6.0MPa,導(dǎo)熱系數(shù)≤0.93(W/m.k)。隔熱層：采用厚度為

100mm

水泥膨脹珍珠巖制品，其主要技術(shù)參數(shù)（設(shè)計(jì)圖紙要求）為：最高使用溫度

600℃,

密度≤350kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.069(W/m.k),憎水度≥95%。松散體膨脹珍珠巖，其主要技術(shù)參數(shù)（圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求）為：最高使用溫度

600℃,

密度≤100kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.044(W/m.k),憎水度≥95%。耐火耐酸膠泥：用于隔熱層水泥膨脹珍珠巖砌塊和內(nèi)襯粘土耐火磚的砌筑，其主要技術(shù)參數(shù)（圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求）為：耐火度≥600℃，Al

o

含量為

40%。23二

施工部署1

施工工藝選擇考慮到

QZG

地區(qū)雨水較多，施工中斷比較頻繁，滑模工藝施工時(shí)的施工縫處理比較困難，模板拆裝頻繁且工作量很大，且滑模工藝無法保證煙囪筒體和內(nèi)襯同步進(jìn)行，基于以上原因，本煙囪采用倒模施工工藝。2

主體與輔助同步施工在主體施工的同時(shí)，進(jìn)行煙囪內(nèi)襯、外休息平臺(tái)、外爬梯的施工，確保整個(gè)煙囪一次成型。3

內(nèi)襯施工內(nèi)襯主要有膨脹珍珠巖砌塊、膨脹珍珠巖散體填充料和耐火耐酸涂料，內(nèi)襯與筒體同1120m

鋼筋混凝土煙囪施工總結(jié)步施工，相互間相隔一模的高度，即施工第三模高度的筒體時(shí)，同時(shí)施工第一模的內(nèi)襯（每一模的高度約

2

米）。4

提升系統(tǒng)提升系統(tǒng)采用懸空內(nèi)井架。內(nèi)井架根據(jù)施工的需要（平臺(tái)高度、平臺(tái)斜拉索高度、支撐穩(wěn)定性所需高度）確認(rèn)高度，隨煙囪施工高度的進(jìn)程，井架跟隨提升（井架自身的高度始終是一個(gè)定數(shù)，不隨煙囪高度的變化而變化）。井架的支撐靠架在煙囪牛腿上的

2

組水平

H

型鋼承重，每組各

2

條（2

條之間的間距為井架立柱的外距），2組

H

型鋼成立體垂直交叉狀，垂直距離根據(jù)井架穩(wěn)定性計(jì)算進(jìn)行確定，2

條水平

H

型鋼之間進(jìn)行限位固定，確保型鋼不脫離井架，井架頂部設(shè)置

2

組定滑輪，每組滑輪的兩端分別連接吊鉤和卷揚(yáng)機(jī)，用于運(yùn)輸煙囪施工所需材料，吊鉤按計(jì)算的重量進(jìn)行限重。該提升裝置經(jīng)廣西產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)院監(jiān)檢合格。5

勞動(dòng)力安排根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，勞動(dòng)力高峰期總體安排約

50

人左右，具體安排如下：模板工程施工安排：12～15

人；混凝土工程施工安排：10～15

人；鋼筋工程施工安排：13～15

人；內(nèi)襯工程施工安排：15～17

人；三

施工工藝及質(zhì)量保證1

基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)為大體積混凝土基礎(chǔ)，直徑

21.6

米，高

2.6

米；總混凝土量

952

立方。基礎(chǔ)底板鋼筋采用

83Φ22

環(huán)形筋和

226Φ32

輻射2120m

鋼筋混凝土煙囪施工總結(jié)筋，基礎(chǔ)環(huán)梁采用

380Φ25

U

形鋼筋。施工過程中，各類鋼筋的間距控制是最困難的，尤其是環(huán)形筋和

U

形筋的間距。由于鋼筋均為手工加工，環(huán)形筋的弧度、U

形筋的直角度和斜度都是控制的難點(diǎn)，一旦控制不好，直接影響鋼筋網(wǎng)和骨架的成型，且無法保證鋼筋的安裝質(zhì)量。加工時(shí)，在加工平臺(tái)（長約

8

米，寬約

4

米）上，放出鋼筋大樣，并進(jìn)行試彎，以此確定環(huán)形筋的受彎點(diǎn)間距、受彎曲率、U

形筋的斜度等，通過這些詳細(xì)的措施，確保鋼筋的加工質(zhì)量，為鋼筋安裝成型創(chuàng)造了良好的條件。鋼筋搭接焊接按要求進(jìn)行入場技能考核，試件三組（≥500mm），分別做彎曲和拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可上崗施焊。安裝過程中，按作業(yè)區(qū)段、同批次、同規(guī)格搭接焊接的鋼筋，任意截取三段（≥500mm），分別做彎曲和拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)合格，則該區(qū)段焊接質(zhì)量合格。商品混凝土除標(biāo)準(zhǔn)試塊外，還進(jìn)行坍落度檢查；按批次分別取樣，同條件養(yǎng)護(hù)試塊

2

組、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊

2

組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)

28d

后，做抗壓、抗剪試驗(yàn)。大體積基礎(chǔ)混凝土溫度控制：測溫孔采用Ф50

鍍鋅管制作；同一個(gè)測溫點(diǎn)配置兩個(gè)測溫孔，其插入深度要求為：一個(gè)離混凝土底部高

300mm,另一個(gè)離混凝土底部高

1800mm；測溫點(diǎn)設(shè)置按水平間距每

1.5

米一個(gè)。測溫時(shí)間要求為：混凝土澆筑完成后前三天，每天間隔兩個(gè)小時(shí)測溫一次，以后每天上、下午各測溫一次，直到混凝土內(nèi)外溫差小于

25℃后停止測溫。按照規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)；當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，溫差不宜超過25

度。表面溫度的控制采取調(diào)整保溫層的厚度。加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測管理，以便于隨時(shí)掌握混凝土內(nèi)的溫度變化，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施。3120m

鋼筋混凝土煙囪施工總結(jié)基礎(chǔ)防雷接地按《鋼筋混凝土煙囪》05G212

圖集中要求施工。基礎(chǔ)回填土壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)要求≥0.95，分層夯實(shí)，每層不大于

400mm。2

筒體施工筒體施工過程中，關(guān)鍵控制環(huán)形鋼筋的曲率、間距、豎向鋼筋的間距和混凝土筒體的斜率、標(biāo)高。施工流程：

測量放線→校驗(yàn)→施工縫處理→縱向鋼筋電渣壓力焊接→環(huán)向鋼筋綁扎→電氣、埋件安裝→清理→隱蔽驗(yàn)收→拆內(nèi)外下層模板，清理、刷脫模劑，混凝土接頭清理處理并對砼表面養(yǎng)護(hù)→整體提升操作架→對中→安裝上層內(nèi)外模板→調(diào)節(jié)模板內(nèi)外半徑并固定→驗(yàn)收→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→進(jìn)入下一循環(huán)2.1

鋼筋安裝筒體環(huán)形鋼筋采用同基礎(chǔ)鋼筋同樣的方法進(jìn)行加工，并逐根檢查鋼筋的曲率和水平度，凡不合格的均進(jìn)行糾正。安裝時(shí)，首先糾正豎向鋼筋的直線度、間距和斜率，然后在豎向筋上劃出水平環(huán)形筋的綁扎位置，再在環(huán)形筋上劃出豎向筋的綁扎位置，安裝時(shí)，將環(huán)形筋和豎向筋撥到相互的交叉點(diǎn)上，再進(jìn)行綁扎。在所有豎向筋中，按米字型方向，在每個(gè)方向上分別選取數(shù)根鋼筋，用鋼尺校正其與中心點(diǎn)的相對位置，并進(jìn)行臨時(shí)固定，其它豎向鋼筋以此為基準(zhǔn)點(diǎn)，通過借用環(huán)形筋的固定曲率，使所有豎向筋均按照事先設(shè)定的斜率向上延伸，確保整個(gè)筒體鋼筋骨架安裝完后，滿足設(shè)計(jì)、相應(yīng)施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，也為下一步的模板安裝就位打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。筒體鋼筋連接施工，50m

及以下采用電渣壓力焊接；50m

以上采用剝肋套絲連接，施工前及現(xiàn)場施工檢驗(yàn)按基礎(chǔ)鋼筋施工的檢驗(yàn)要求進(jìn)行。4120m

鋼筋混凝土煙囪施工總結(jié)2.2

模板安裝筒壁部分采用豎井架移置提升模板（倒模）施工工藝；其施工方法，是將操作臺(tái)懸掛在內(nèi)井架上，沿著井架向上提升。豎井架承受操作臺(tái)的全部施工荷重，并兼于垂直運(yùn)輸材料。模板采用多節(jié)模板循環(huán)安裝拆卸的方法將煙囪筒身混凝土逐節(jié)澆筑上去。模板由每塊

600mm

寬的普通定型鋼模板拼裝而成，模板與模板之間利用焊接角鋼，采用自制專用扣件加以固定。內(nèi)外模板利用Φ10

圓鋼與花籃懸掛在福射梁上。模板安裝前先把模板表面的混凝土浮漿清理干凈，均勻涂刷一層脫模劑，然后安裝內(nèi)外模板。安裝模板順序?yàn)橄韧饽：髢?nèi)模，外模半徑利用輻射梁從井架中心控制點(diǎn)進(jìn)行引測控制，內(nèi)模半徑根據(jù)外模半徑和筒壁厚度調(diào)整。模板之間利用專用的回形銷連接。外模板利用φ12

鋼筋，采用手拉葫蘆進(jìn)行緊固，內(nèi)模板利用環(huán)向鋼管頂撐進(jìn)行加固。每一節(jié)的筒徑和筒壁厚度可根據(jù)固定在井架內(nèi)的鋼板中心點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度且上模的鋼筋已綁扎完畢后進(jìn)行拆模，拆模時(shí)模板用鋼鉤及鋼筋掛住，利用平臺(tái)提升。2.3

砼澆筑混凝土澆筑分別從四個(gè)點(diǎn)開始，分別沿順時(shí)針和逆時(shí)針斜面分層后退澆筑，分層振搗。混凝土澆筑采用斜面分層法澆筑，根據(jù)混凝土自然流淌形成坡度的實(shí)際情況，在澆筑帶的前后各布置兩臺(tái)振動(dòng)器，通過混凝土的流淌及振動(dòng)作用，達(dá)到均勻鋪攤的效果。混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，當(dāng)必須間歇時(shí)，其時(shí)間應(yīng)縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土鋪蓋。澆筑時(shí)應(yīng)特別注意插筋位置的正確，防止造成位移及傾斜，澆筑過程中指派專人看護(hù)鋼筋。澆筑混凝土?xí)r，每

5m

高度取

2

組混凝土試塊，以檢驗(yàn)其28d

齡期的強(qiáng)度。一組做標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，一組做同條件養(yǎng)護(hù)試件。當(dāng)材料或配合比變更時(shí)，應(yīng)另取混凝土試塊。5120m

鋼筋混凝土煙囪施工總結(jié)澆筑下一次混凝土前，必須對施工縫進(jìn)行認(rèn)真處理，清除鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹；前一模混凝土終凝前，及時(shí)對混凝土面層進(jìn)行拉毛處理。混凝土硬化后，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)的砂石，用水沖洗干凈并充分濕潤且不留積水；在后一模混凝土澆筑前，水平施工縫要先鋪上一層厚

20mm

左右與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后再澆筑砼。2.4

筒壁牛腿施工筒壁牛腿內(nèi)模板安裝時(shí)將其上部向筒身中心傾斜，同時(shí)還在內(nèi)模板之間增嵌倒置的三角木條，以符合其半徑縮小、斜率加大的要求。然后沿其周長按設(shè)計(jì)距離找好位置，在內(nèi)模板上鉆一直徑Φ4mm

的釘孔，將預(yù)先加工好的三角形模板配置于內(nèi)外模板之間，并用釘子固定在內(nèi)模板上。澆灌混凝土?xí)r，要注意均勻緩慢下料，細(xì)心搗固，以保持三角形模板位置的正確。見下圖。筒壁牛腿支模圖2.5

內(nèi)襯施工筒壁內(nèi)襯與筒身同步施工，但兩者之間相隔一模的高度。即筒身澆筑完第三模混凝土?xí)r，第一模的內(nèi)襯同步跟上施工，施工完一模內(nèi)襯后，再繼續(xù)往上施工第四模筒身，然后施工第二模內(nèi)襯，如此循環(huán)向上施工完整個(gè)煙囪筒體。內(nèi)襯材料均經(jīng)第三方實(shí)驗(yàn)室對導(dǎo)熱系數(shù)進(jìn)行并試驗(yàn)合格。6120m

鋼筋混凝土煙囪施工總結(jié)內(nèi)襯施工順序：先砌好水泥膨脹珍珠巖砌塊，后砌

4～5

層高耐火磚即可填入一次松散體膨脹珍珠巖填料，再繼續(xù)往上砌耐火磚，依序循環(huán)向上施工。內(nèi)襯耐火粘土磚及水泥膨脹珍珠巖砌塊采用耐酸耐火膠泥砌筑，內(nèi)襯宜分層砌筑，不允許留直槎，水平及垂直縫應(yīng)粘結(jié)密實(shí)，上下互相錯(cuò)開。垂直灰縫宜用擠漿和加漿方法使灰漿飽滿。2.6

標(biāo)高和垂直度控制在煙囪的基礎(chǔ)面，分別在東南西北四個(gè)方向設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，通過鋼尺垂直向上進(jìn)行引測，也可以在筒壁上測量與垂直高度相對應(yīng)的筒內(nèi)壁斜高（本煙囪斜率固定，每一固定模板高度對應(yīng)的筒體斜高也是一個(gè)固定值）。在煙囪外部，對煙囪施工一段時(shí)間后的總高度，采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校正。標(biāo)高

5.2

米以下的筒體中心點(diǎn)直接利用吊錘將底板上的中心點(diǎn)往上投放即可，標(biāo)高

5.2

米以上的筒體中心點(diǎn)由于被提升井架遮擋，中心點(diǎn)無法直接從底板中心點(diǎn)往上投射，因此標(biāo)高

5.2

米以上的筒體中心點(diǎn)應(yīng)從基礎(chǔ)環(huán)梁內(nèi)壁上的軸線進(jìn)行投射控制。其具體操作方法為：每翻一節(jié)模板到足夠高度后，都利用吊錘將下部筒身內(nèi)壁上的軸線往上引放并彈好墨線，保證其垂直、連續(xù)不間斷；然后將四個(gè)方向軸線連接，其十字交點(diǎn)即為筒體中心點(diǎn)。后將中心點(diǎn)投放到井架內(nèi)的固定鋼板（鋼板位置設(shè)在井架與操作平臺(tái)交接處）上。平臺(tái)每提升一次都要對中一次，出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。2.7

筒體半徑尺寸及筒壁厚度尺寸控制措施依據(jù)已定位的筒體中心點(diǎn)，以及根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的收縮坡度，計(jì)算出筒體外半徑尺寸，用鋼尺測量即可。依據(jù)已定位的筒體中心點(diǎn)，以及根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的收縮坡度，計(jì)算出筒體外半徑尺寸，用鋼尺量出筒壁外半徑后，先安裝并固定好外側(cè)模板，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的筒壁厚度，7120m

鋼筋混凝土煙囪施工總結(jié)用鋼尺測量，定出筒壁厚度，再安裝固定內(nèi)側(cè)模板。2.8

標(biāo)高傳遞：根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測定出現(xiàn)場的標(biāo)高控制點(diǎn)在施工現(xiàn)場周邊穩(wěn)固的建筑或構(gòu)筑物上，并利用標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行地下部分施工過程中的標(biāo)高施測和控制。利用標(biāo)高控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀精確測定出標(biāo)高引測點(diǎn)在構(gòu)筑物筒壁上，選幾點(diǎn)比較方便向上丈量的點(diǎn)作為±0.200m

以上層的起始標(biāo)高引測點(diǎn)。標(biāo)高引測點(diǎn)的相對標(biāo)高同意采用＋0.500m。標(biāo)高±0.200m

以上的標(biāo)高引測采用

50m

鋼尺向上引測，引測時(shí)，用鋼尺沿鉛直方向從標(biāo)高引測點(diǎn)向上丈量。按施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的標(biāo)高進(jìn)行控制。四

防雷工程施工壁雷針下筒壁內(nèi)的縱向鋼筋全部接頭均為焊接，作為暗裝防雷引下線，下端與基礎(chǔ)環(huán)壁外表面的預(yù)埋錨筋焊接；煙囪頂部的環(huán)形壁雷帶與壁雷針之間焊接；所有焊接的搭接焊縫長度不得小于

100mm，hf≥6。防雷裝置的全部材料及零件均應(yīng)為熱鍍鋅。外露的焊接點(diǎn)均刷防銹漆兩度。施工的關(guān)鍵是標(biāo)示好筒體內(nèi)的作為避雷引下線的鋼筋，不能漏焊、不能錯(cuò)焊，方法是在選取作為避雷引下線的鋼筋上綁扎標(biāo)示牌、幫焊小段鋼筋頭等手段，進(jìn)行非常明顯的表示，讓操作人員十分容易辨識(shí)和發(fā)現(xiàn)，確保萬無一失。隨筒體施工的延伸，標(biāo)示牌一同移植。五

沉降觀測在煙囪