架空層模板工程施工方案架空層模板工程施工方案架空層模板工程施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月架空層模板工程施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發布日期：保利●公園九里一區29#樓及裙樓商業（架空層）模板支撐專項施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：武漢成功建工集團有限公司編制日期：2014年8月24日目錄1.編制依據………22．工程概況………23．施工安排………24．施工準備………25．主要施工方法…………………36.模板安裝質量要求及檢驗方法………………67．注意事項………68．模板計算………81.編制依據主要依據施工圖紙、施工組織設計、規范和規程。2．工程概況序號項目內容1建筑面積()約1000㎡2層數（層）一層3層高（m）4結構形式框架剪力墻結構，柱的最大尺寸為800*3100，墻厚度為450，梁的尺寸有200*400、200*900、300*700、350*700、450*700、600*700、600*1200、700*1200、800*1000、800*1500、800*1800等幾種。3．施工安排施工部位及工期安排上部結構以樓層及單元劃分施工段，組織流水施工。勞動組織根據施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數量：見下表勞動力準備一覽表序號施工部位工種主體工程墻、柱梁板1木工50802電氣焊工83電工44機械工64.施工準備技術準備項目總工組織項目經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監理共同協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。機具準備主要機具及工具準備詳見下表機具及工具準備一覽表名稱規格功率數量圓盤鋸MJ—1063kW2臺手電鉆8把臺鉆VV508S520W2臺手提電鋸M—651A4臺壓刨MB10652臺活動扳手最大開口寬65rnm30把手電鉆鉆頭直徑12～20rnm12個砂輪切割機配套2個水準儀DZS3—1/AL3322臺激光垂準儀DZJ—31臺水平尺長450、500、550mm10鋼卷尺50m/30m/5m50直尺2—3m10工程檢測尺2m5塞規一般10材料準備支撐采用扣件式鋼管腳手架，模板采用九夾板。根據所需材料提前考察、選用相關材料廠家。為確保主體工程達到清水混凝土的標準，該工程全部采用新模板。并按清水混凝土質量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。5．主要施工方法模板及支撐配置數量架空層建筑面積約1000㎡，模板面積約需6000㎡。模板設計墻模板：采用九夾板，木內楞間距為300mm。穿墻螺栓采用普通Ф12的螺栓，水平最大間距為500mm，上下間距為500mm。柱模板：模板采用九夾板模板，格柵用φ48×鋼管，間距300mm。柱箍選用2根φ48×鋼管，柱箍間距選用500mm，穿墻螺栓間距取500mm。頂板模板：面板采用九夾板，次龍骨用50×80mm白松木方，間距300mm，主龍骨用Ф48的鋼管，間距1200mm。豎向支撐采用扣件式鋼管腳手架，立桿間距1200mm，縱橫向水平拉桿步距1200mm。梁模板：（1）梁底模板采用九夾板，下部釘50×80木龍骨，底模落在腳手架的橫桿上。（2）梁底擱柵：間距均為200mm。（3）梁側模采用九夾板，木龍骨外側用φ48鋼管固定，高度大于700的梁加穿墻螺栓，螺栓間距300。（4）支撐：采用扣件式鋼管腳手架。高度1000以下梁底支撐立桿縱橫向間距均為900。高度1000及1000以上梁底支撐立桿縱向、橫向間距均為500；水平拉桿步距為1200mm。具體詳見后面的附圖。模板加工模板加工要求：柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙刨光，主龍骨至少要單面創光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板加工管理：模板加工完畢后，必須經過項目經理部技術人員、質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。模板安裝模板安裝的一般要求：豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。柱、墻模板安裝順序及技術要點：（1）模板安裝順序：模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模。（2）技術要點：1)安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、貼結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。2)柱模、墻模外側的鋼管必須與板底、梁底的鋼管支撐連成整體，并在柱、墻中部設一道斜撐，以確保柱模、墻模的穩定性。梁模板安裝順序及技術要點：（1）模板安裝順序：搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）→按標高鋪梁底摸板→拉線找直→梁兩側模板→調整模板。（2）技術要點：1）按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2‰），并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。2）下面一層即一層梁板的模板不得拆除，待本層即二層梁板砼澆灌完畢后方可拆除。平板模板安裝順序及技術要點：（1）模板安裝順序：“滿堂”扣件式鋼管腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、平板模板→模板調整驗收→進行下道工序。（2）技術要點：樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱％），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。模板的拆除：墻柱模板拆除在混凝土強度達到能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。在同條件養護試件浪凝土強度達到后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使墻板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。門洞口模板拆除：松開洞口模板，撬棍從側邊撬動脫模.禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞口過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬＞1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。平板模板拆除：平板模板拆除應參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試臉報告。跨度在2m以下的板，強度達到50%即可拆除；跨度大于8m的梁、板當混凝土強度達到設計強度100％強度后方可拆除；其余梁、板模板在混凝土強度達到設計強度的75%強度后方可拆除；懸挑構件均應等砼強度達到設計強度的100%后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業面清理干凈，以防扎腳傷人。6.模板安裝質量要求及檢驗方法（１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。（２）模板的接縫不大于。嚴格按江西省省優工程要求，高于國家質量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如下表所示。模板安裝允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、梁、墻32標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎±5尺量柱、梁、墻±24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺（3）滿堂支撐四邊與中間每隔4排立柱應由底到頂連續設置縱向剪刀撐。（4）立柱高度超過2m應設兩道水平拉結及剪刀撐。（5）高于4m的滿堂支撐兩端與中間每隔4排立柱從頂層向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。（6）滿堂架在立桿離地面100～200mm高度處應設置掃地桿。7．注意事項：模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。登高作業時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運走，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。設防雷擊措施。安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固。拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作進人作業區。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。拆模起吊前，復查穿墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻全完全脫離方可吊起。雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。清理模板和涂刷隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。8、模板計算：墻模板：架空層墻厚450mm，澆注砼速度為2m/h，澆筑砼溫度為20℃，板墻豎楞間距為300mm，橫楞間距為500mm，螺栓水平、豎向間距均為500mm。（1）木內楞受力計算：受力簡圖：50×100木內楞受力簡圖砼的側壓力F=2=×24×200/(20+15)×××21/2=㎡q==×=m木內楞最大彎矩為：（按連續梁計算）Mmax=ql2/10=×10=σmax=Mmax/w=44×104/(50×802/6)=mm2<［fm］=17N/mm2強度滿足要求。豎楞區格中部撓度Wmax=ql4/(150EI)=×5004/(150×10000×2133333)=<［w］=500/400=撓度滿足要求。(2)鋼管橫楞：2×￠48×鋼管外楞受力簡圖 砼的側壓力F=2=×24×200/(20+15)×××21/2=㎡q==×=m鋼管橫楞最大彎矩為：（按連續梁計算）Mmax=ql2/10=×10=σmax=Mmax/w=×106/4490=165N/mm2<2［fm］=215×2=430N/mm2強度滿足要求。豎楞區格中部撓度Wmax=ql4/(150EI)=××5004/(150××105××105)=<［w］=500/400=撓度滿足要求。柱模板:（1）本工程柱模采用九夾板模板。（2）所有柱梁接頭現場加工定型模板，采用九夾板，根據梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接頭，支模時調直、調方正，用φ14螺栓固定。（3）柱模接縫處、根部及梁柱接頭貼海綿密封條，密封條必須粘在模板下口和拼縫處，再進行合模。（4）本工程框架柱最大斷面為800×3100mm，格柵采用50×80的木料，柱箍選用2根φ48×鋼管，為滿足其結構設計要求。保證柱斷面準確，不致發生爆模，柱箍間距選用500mm，穿墻螺栓間距取500mm，現驗算其強度和剛度是否滿足要求。柱模剖面見下圖：1）柱箍計算簡圖qL=500LLL砼側壓力F1=2=×24×200/(20+15)×××21/2=M2澆灌砼產生的荷載F2=2KN/M2F=F1＋F2=M2q==××103/106×500=26N/mm式中：q——柱箍AB所受的均布荷載設計值（KN/M）F——側壓力（KN/M2）——拆減系數2）強度驗算：按連續梁考慮M=1/10qL2=1/10×26×5002=650000N/mm2W=4490mm3每根鋼管承受的應力σmax=w=×650000/4490=mm2＜[f]=215N/mm2符合要求。3）撓度驗算：W=qL4/150EI=×26×5004/（150××105××105）=≤[W]=500/250=2mm。式中[f]—柱箍桿件允許撓度（mm）E---柱箍桿件彈性模量(N/mm2)I---彎矩作用平面內柱箍桿件慣性矩（mm2）頂板模板：（1）面板采用九夾板，次龍骨用50×80mm白松木方，間距300mm，主龍骨用Ф48的鋼管，間距1200mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側刨平。（2）陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。（3）豎向支撐采用扣件式鋼管腳手架，立桿間距1200mm，水平桿步距1200mm。（4）支撐系統穩定性計算：1）鋼筋自重：板為m3,梁為m3;2）混凝土自重:24kN/M3;3）模板及支架自重:m2;4）施工人員及設備自重:取均布荷載m2及集中荷載中彎矩較大者;總荷載Q=××[+24)×+]×+×××=每根外徑Φ48、壁厚的鋼管承受壓力N=。鋼材抗壓強度設計值為ｆｃ＝215N/mm2截面積為424mm21)強度驗算已知N=σ=N/A=7960/424=mm2<215N/mm2滿足要求2)穩定驗算水平拉桿步距即L0=1200，i=λ=L0/i=1200/=因為λ=，查表得穩定系數ф=N/фA0=7960/（×424）=mm2<215N/mm2符合要求（5）板模板主龍骨兩根鋼管(間距1200mm)的撓度計算。鋼管受集中力的作用,如下圖示:wmax=19Fl3/(384EI)其中:E=×105N/mm2I=×104（mm4）l=1200mmF=××××+24×＋=×103N所以wmax=＜L/1000=，符合要求。梁模板：本工程的梁截面尺寸有200*400、200*900、300*700、350*700、450*700、600*700、600*1200、700*1200、800*1000、800*1500、800*1800等幾種。（1）梁底模板采用九夾板，下部釘50×80木龍骨，底模落在腳手架的橫桿上。高度1000以下梁底支撐立桿縱向、橫向間距均為900mm。高度1000及10000以上梁底支撐立桿縱向、橫向間距均為500mm。（2）梁側模采用九夾板，木夾板外側用50*80方木固定，高度大于700的梁加穿墻螺栓，螺栓間距300，兩側用支頂保證梁的垂直度及順直。（3）模板拼裝部位粘海綿密封條（不允許直接粘在混凝土上）防止澆筑混凝土時漏漿，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫模板錯臺。（4）梁模板驗算：梁斷面尺寸按600×700、800×1800二種進行驗算，梁側梁底模板均采用膠合板，厚度為20mm。梁側壓骨選用50×80mm方木；支撐梁底的小楞選用50×80mm方木間距200mm；梁底小木楞支承在鋼管架的橫桿上。1）高度1000以下的梁：按600×700梁進行驗算，立桿縱向間距1200，橫向間距900。a．梁側膠合板的計算：傾倒砼時的水平荷載=m2=mm2側壓力=rH=24×=m2=mm2驗算膠合板的承載力：qL=300LLq=×+××700=mmMmax==××3002=×則：σmax=Mmax/W=×105/×104)=mm2＜[σ]=13N/mm2(符合要求)驗算膠合板的剛度q=××700=mmWmax=ql4/(150EI)=×3004/(150××103××105)=＜[f]=300/400=。符合要求b．梁底膠合板的計算：鋼筋自重：梁為m3;混凝土自重:24kN/M3;模板及支架自重:m2;振搗砼產生的荷載：2kN/m2;梁底膠合板的承載力驗算。簡圖如下：qL=200LLq=×（24+）××+××+×2×=mm。Mmax==××2002=×σmax=Mmax/W=×104/×104=mm2＜[σ]=13N/mm2(符合要求)梁底膠合板剛度驗算。簡圖如下：qL=200LLq=×(24××+××+××=mmWmax=(ql4)/(150EI)=×2004/(150××103×4×105)=＜[f]=L/250=。符合要求c．梁底格柵的計算：q150600150q=×（24+）××+××+×2×=mm簡化為集中荷載：F150600150F=q×600=×600=×103N梁底格柵強度計算Mmax=(2-b/l)/8=××103×900×/8=×W=bh2/6=50×802/6=×104mm3σmax=Mmax/W=×106/×104=mm2＜[σ]=11N/mm2符合要求梁底格柵剛度的計算Wmax=(48EI)=××103×9003/(48×10000××106)=＜[f]=L/250=900/250=。符合要求d．梁底大楞計算：承受的均布荷載：q=×103/（200×2）=mmMmax=qL2/10=×9002/10=×

鋼管的截面抵抗矩W為4490mm3，σmax=Mmax/W=×105/4490=136N/mm2＜[σ]=215N/mm2W=(150EI)=××9004/(150××105××105)=＜[f]=L/250=900/250=符合要求。e.頂撐計算鋼支撐選擇直徑48×的鋼管，鋼管縱向間距1200，橫向間距900，水平拉桿步距為1200mm。L0=i=λ=L0/i=1200/=強度驗算：已知N=×=σ=N/A=6780/424=16N/mm2<215N/mm2，滿足要求穩定驗算：因為λ=查表得穩定系數ф=N/фA0=6780/（×424）=/mm2<215N/mm2，符合要求。2）高度1000以上梁：按800×1800梁進行驗算，立桿支撐間距均為500mm。梁底格柵間距200，梁底板、側板均采用36mm厚膠合板。a．梁側膠合板的計算：傾倒砼時的水平荷載=m2=mm2側壓力取rH=24×2=48KN/m22=×24×200/(20+15)×××21/2=㎡的較小值即48KN/m2驗算膠合板的承載力：板寬度按300計算qL=300LLq=×+××300=mmMmax==××3002=×則：σmax=Mmax/w=×105/×104)=mm2＜[σ]=13N/mm2(符合要求)驗算膠合板的剛度q=××300=mmWmax=ql4/(150EI)=×3004/(150××103××105)=＜[f]=300/400=。符合要求b．梁底膠合板的計算：鋼筋自重：梁為m3;混凝土自重:24kN/M3;模板及支架自重:m2;振搗砼產生的荷載：2kN/m2;梁底膠合板的承載力驗算。簡圖如下：qL=200LLq=×（24+）××+××+×2×=mm。Mmax==××2002=×σmax=Mmax/w